MEMORIA DE CÁLCULO

DE LA BOMBA

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ELABORACIÓN DE MEMORIA DE CÁLCULO

DEL SISTEMA DE BOMBEO

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ÍNDICE

CAPÍTULO I...................................................................................................................................3
OBJETIVO..................................................................................................................................3
CAPÍTULO II..................................................................................................................................4
ANTECEDENTES........................................................................................................................4
CAPÍTULO III.................................................................................................................................5
NORMATIVIDAD Y BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................5
CAPÍTULO IV.................................................................................................................................6
BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO.................................................................................................6
CAPÍTULO V..................................................................................................................................8
DATOS DEL SISTEMA................................................................................................................8
CAPÍTULO VI.................................................................................................................................9
ESQUEMA.................................................................................................................................9
CAPÍTULO VII..............................................................................................................................10
RESULTADOS..........................................................................................................................10
CAPITULO VIII.............................................................................................................................20
CONCLUSIONES......................................................................................................................20
CAPÍTULO IX...............................................................................................................................22
ANEXOS..................................................................................................................................22
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO...............................................................................................23
INFORMACIÓN ADICIONAL.....................................................................................................24
ANEXOS..................................................................................................................................27

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CAPÍTULO I
OBJETIVO

Establecer las características de un sistema de bombeo el cual cumpla con los debidos
requerimientos que necesita la línea XX’’-XX-XXXX-X-XXXXX.
 

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CAPÍTULO II
ANTECEDENTES

Una planta se encarga de almacenar crudo de 22° API, que es transportado desde 2
tanques de separación FA-3200 y FA-3201 mediante un sistema de bombeo, por lo que
se necesita

Se cuenta con 2 tanques de separación FA-3200 y FA-3201 y el crudo de 22°API que sale del
fondo de cada uno de ellos (1250 GPM), se envía mediante un sistema de bombeo a un
cabezal común y después, hasta un tanque de almacenamiento. La temperatura del crudo es
de 35°C y los tanques de separación y almacenamiento se encuentran a nivel de piso.
Considere los accesorios establecidos en las líneas de succión y descarga de la fig. 20 de la
Norma NRF-032-PEMEX-2012 y a la entrada del tanque incluya un reductor y una válvula de
cierre (de acuerdo con el servicio).
La longitud de tubo recto en succión y descarga es de 4m y 500 m respectivamente.
La entrada de alimentación al tanque se encuentra a 0.5 m de altura.
Establezca su recorrido de la línea de succión y en la descarga incluya por lo menos 4 codos

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CAPÍTULO III
NORMATIVIDAD Y BIBLIOGRAFÍA

o Henley, E. y Seader, J. (s.f.). Operaciones de separación por etapas de equilibrio en

ingeniería química. Editorial Reverté, S.A.

o Yaws, C. (s.f.). Thermophysical propierties of chemical Yaws. Editorial ELSEVIER.

o Yaws C. (s.f). Transport Properties of Chemicals and Hydrocarbons. Editorial ELSEVIER.

o Yaws, C. (s.f(. Thermodinamic and Physical Properties of Chemical Compounds. Editorial

ElSEVIER.

o Ludwing, E. (s.f.) Applied process design. Editorial Gulf Professional Publishing.

o Byrnr, R. (1999). Standards of the tubular exchanger manufacturers association.

o Nicolas, J. (1999). Modelado, simulación y optimización de procesos químicos. Editorial

Scenna.

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CAPÍTULO IV
BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
Los cálculos están basados en el sistema inglés, pero se realizaron las correspondientes
conversiones en el sistema nacional de unidades (SI), para una interpretación más
familiarizada. 

El fluido que se considera como frío (cold) es el agua, que está a una temperatura más
baja y como fluido caliente el vapor del destilado (hot) que es el que tiene la
temperatura más alta. 

Se utiliza un flujo másico de vapor del destilado del último plato de 2605 kg/h.

Por tubos se recomienda mandar el vapor del destilado de pentano proveniente de la

columna de destilación y por coraza va el agua, en este caso se optó por el agua fuera
enviada por coraza esto de acuerdo a las evaluaciones siguientes:

1. El fluido que tiene un menor factor de ensuciamiento va por coraza esto permite que
no obstruya los baffles.
2. El fluido con mayor gasto va dentro de los tubos para una mayor transferencia.
3. El fluido a condensar va por tubos.
4. El fluido más caliente y con más presión va por tubos.

Se consideró una temperatura de entrada de agua a la temperatura de entrada que nos

dio como resultado 25 °C, y está temperatura será de salida de 45°C, es decir habrá un
cambio de fase pues se está condensando, se está suponiendo que el vapor del destilado
se condensa totalmente, y sale como líquido a 76.96°C.

Se considera que la LMTD no hay factor de corrección.

Se propone un UD de 90, dentro del rango de 70-160. según la norma TEMA para agua
y vapores orgánicos. 

Dentro de las tablas de diámetros comunes obtenidas del applied process desing
tomamos un diámetro de tubo de 1 in y un pitch de 1 ¼ , con un BWG de 14 y arreglo
cuadrangular. 

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Según applied process desing el espaciado recomendable es del 20% al 100%, se utilizó
un espaciado mínimo del 20% y los rangos de cortes de baffles están en el rango de
tablas de 15%-45% y se utilizó de 25%. 

Se consideró de tablas de Applied Process Desing, un factor de ensuciamiento para el

vapor de agua, como vapor condensado con un valor de 0.000135 y un factor de
ensuciamiento para agua, como solvente de 0.00013. 

Se tomaron en cuenta los siguientes criterios para la validación, por caída de presión:

La presión que se considera razonable es aquella que no sea inferior a 0.5 psia ni mayor
a 10psia. La validación de presión da como resultado en los tubos de 1.63 psia y en la
coraza de 1.28 psia por lo que se encuentra dentro de los rangos permitidos.

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CAPÍTULO V
DATOS DEL SISTEMA

El diámetro de tubo que se optó por elegir fue 1 in y ¾ in de pitch, esto fue una
consideración que tomamos del libro Applied Process Desing, el cual menciona cuales
son los fabricados más comunes, nos adaptamos a este diámetro y este pitch por el
número de tubos que aplico mejor como se acomodaba, el arreglo de la misma manera
se visualizó en la tabla y optamos por arreglo triangular porque la disposición
cuadrangular produce mayor turbulencia, debido a que el fluido que circula entre los
tubos adyacentes a alta velocidad golpea directamente en la hilera adyacente.

Esto supone que cuando la caída de presión y la limpieza son aspectos de menores
consecuencias, la disposición triangular es mejor para alcanzar valores altos del
coeficiente de transmisión de calor en el lado de la coraza (fuera del haz de tubo),
consiguiendo así coeficientes entorno al 25% mayores que con la disposición en cuadro
bajo condiciones similares, generalmente un pequeño paso en arreglo cuadrangular a
30º es preferible para flujo turbulento y laminar en procesos limpios. En concreto el
arreglo preferido para factores de ensuciamiento menores de 0.000135 ft 2*°F/BTU. Se
utiliza en cualquier régimen de flujo.

Para el tipo de intercambiador tenemos la nomenclatura según TEMA, AFT

En donde A se refiere a cabezal estacionario frontal de canal y funda extraíble, y la

coraza de tipo de letra “F”, cuando hay un cruce de temperaturas y además se quiere
lograr una contracorriente pura entre los fluidos de tubos y coraza.

En cuanto a “T” cabezal flotante extraíble, se caracteriza por tener una hoja de tubos
fijas, mientras que la otra flota libremente permitiendo el movimiento diferencial entre
la coraza y los tubos, se puede extraer todo el haz de tubos para la limpieza.

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CAPÍTULO VI
ESQUEMA

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CAPÍTULO VII
RESULTADOS

Área a UD propuesta

A=118.49 ft 2

Área total de tubos y el número de tubos.

2
A T =2.0943 ft
T

No .Tubos=76

Número de baffles y número de espacios

Espacios=14

No . Baffles=13

Distincia entre baffles=0.571428 ft

Propiedades de las sustancias

Fluido ρ (lbm/ft3) Cp (Btu/lbm·°F) μm (lbm/ft·h) k (Btu/h ft °F) μw (lbm/ft·h)

Tubos 63.23501391 0.997732824 1.539500993 0.360849664 1.382686789
Coraza 0.627104133 0.443728562 0.01925897 0.008774852 0.018432298

Fluido ρ (lbm/ft3) Cp (Btu/lbm·°F) μm (lbm/ft·h) k (Btu/h ft °F) μw (lbm/ft·h)

1012.8984527
Tubos 6
4177.30778950 0.00063632 0.62453334 0.00057150

Coraza 10.04362016 1857.80274275 0.00000796 0.01518690 0.00000762

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Coeficiente convectivo del fluido interior

BTU
h=201.3894098
h∗ft 2∗° F

Coeficiente convectivo del fluido exterior

BTU
h=494.0829654
h∗ft 2∗° F

Temperatura de pared de la coraza

T w =116.05 ° F=46.69 ° C

Coeficiente global de transferencia

BTU
U D=91.092984
h∗ft 2∗° F

Área teórica

A=117.073 ft 2

o Caída de presión por tubos

∆ PT =1.63075 psia
o Caída de presión por coraza

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∆ P s=1.287116894 psia

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CAPITULO VIII
CONCLUSIONES

Este sistema lo que busca es condensar nuestro vapor del destilado que viene último
plato de la columna de destilación por medio de agua de torre de enfriamiento por la
tranferencia de calor.
Se puede decir que el diseño del intercambiador es válido ya que cumple dentro de los
párametros permitidos al validar por caída de presión, además que el área propuesta y
el área teórica no demostraron una diferencia considerable.
También se puede decir que al aumentar el numero de baffles el área disminuye
considerablemente, y si los número de tubos disminuyen por ende la caída de presión
aumentará debido a que el caudal se repartirá entre menos tubos.

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CAPÍTULO IX
ANEXOS

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PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Se realiza un balance para calcular la masa de agua a emplear desde la torre de

enfriamiento.

M VD ( H́ ¿¿ VD 1− H́ VD 2)=m h C´ P ( T A 2−T A 1 ) ¿
M VD λVD 1=mh C´ P ( T A 2−T A 1 )

M VD λVD 1
Aenfr =
C´ P ( T A 2−T A 1 )  

Para cada entalpía de vapor y liquido se utilizan las ecuaciones utilizadas a la

referencia.

LIQUIDO

Cp AGUA=5.3469E-07 T 3−2.1103E-04 T 2−3.9953E-02T + 92.053

Cp AGUA=5.3469E-07 ( 308.04 )3−2.1103E-04 (308.04 )2−3.9953E-02(308.04)+92.053

kJ
Cp AGUA=4182.57
kg ° K
VAPOR

H VAP (PENTANO) =A (1−Tr )B +Tr

H VAP (PENTANO) =232.4351(1−0.745293)0.3838+0.745293

kJ
H VAP (PENTANO) =319.85248
kg

H VAP (CICLOPENTANO )= A (1−Tr )B +Tr

H VAP (CICLOPENTANO )=222.5846 (1−0.684129)0.1808+222.5846

kJ
H VAP (CICLOPENTANO )=367.45365
kg

Δ H =Y ciclopentano H VAP (CICLOPENTANO) +Y pentano H VAP (PENTANO)

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kJ
H ENTVAP =320.08651
kg
Y ahora se hace uso del balance y sustituyen los valores calculados
M VD λVD 1
Aenfr =
C´ P ( T A 2−T A 1 )  

kJ
2604.3998 kg (320.08651 )
kg
Aenfr =
´ kJ
4182.57 (318.15 ° K−298.15 ° K )  
kg ° K

kg lbm
Aenfr =9,965.55 =21,970.29
h h
Se calcula la velocidad de transferencia de calor.
q=M VD ( λ)

kg kJ
q=2604.3998
h (
320.0865
kg )
kJ BTU
q=833,633.27 =790,131.89
h h

Calcular la densidad de la sustancia del agua liquida.

n 0.23
T° K 298.15° K
−(1− ) −(1− )
C 647.13
ρ=A B ρ=0.32500∗0.27000

g kg lbm
ρ=1.0121 3
=1,012.1111 3 =63.1858 3
cm m ft

Se determina del caudal del agua que se utiliza a enfriar

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ṁ=Qρ ∴ Q= m/˙ ρ
kg
9965.55
h
Q=
kg
1012.11 3
m

m3 f t3
Q=9.8463 =347.7190
h h
Se calcula la temperatura promedio de ambas sustancias del vapor de agua y el agua.

AGUA
T 2−T 1 113 ° F−77 ° F T prom=93.85 ° F
T prom= T prom=
T 113 ° F
ln 2 ln
T1 77 ° F

VAPOR DESTILADO
T 2−T 1 170.53° F−170.55° F T prom=170.5399 ° F
T prom= T prom=
T 170.53° F
ln 2 ln
T1 170.55° F

Definir que fluido va por tubos y quien por coraza.

LMTD PARA ESTIMAR LA ΔTm
Se calculan los diferencias y posteriormente un promedio logaritmico
∆T 1−∆T 2 ∆ T 2=T h 1−T c2
LMTD=
∆T 1
ln
∆T 2 ∆ T 2=170.53 ° F−77 ° F
∆ T 2=57.55 ° F
93.53 ° F−57.55° F
LMTD=
93.53 ° F ∆ T 1=T h 2−T C 1
ln
57.55 ° F
∆ T 1=170.55 ° F−113 ° F

LMTD=74.0896 ° F ∆ T 1=93.53 ° F

Calcular el área a UD propuesta

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q
A=
UD∆Tm

BTU
790,131.89
h
A=
BTU
90 ∗74.0896 ° F
h∗ft 2∗° F

A=118.4949 ft 2=11.01 m2
Calcular el área total de tubos y el número de tubos. Escogiendo consigo la longitud del
tubo.

A T =π D o L A T =3.1416∗0.0833 ft∗8 ft
T T

A T =2.094395 ft 2
T

No .Tubos= A / A T 118.4949207 ft 2
T No .Tubos=
2.094395102 ft 2

No .Tubos=76

Ltubo (ft) AT/T (ft2) No. De tubos

8 2.0943 56.57715
10 2.6179 45.26172
12 3.1415 37.71810
16 4.1887 28.28857
20 5.2359 22.63086

Se busca No. tubos/espejo de acuerdo a su arreglo, pitch y diámetro. A su vez calcular

la velocidad para cada uno.
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No. Tubos/espejo DIcor (in) v (ft/s)

76 15.25 18.4426
56 13.25 25.0293
40 12 35.0410
40 12 35.0410
26 10 53.9093

A i/ T ∙ No .Tubos Q
v=
A= A
No .de pasos
f t3
9571.2665
0.003793 ft 2 ∙ 76 h
A= ¿
2 v= ¿
0.1441 ft 2
A=0.1441 ft 2
ft
v=18.4426
s

Seleccionar la longitud del tubo para determinar el número de baffles y número de

espacios, determinar el la distancia máxima (100%) y mínima (25%) de espaciado.

Dmin =DI cor∗20 %

1 1
D min =15 ∈¿ 20 %=3 ∈¿ 0.254166 ft
4 20

D máx =DI cor

1
D máx =15 ∈¿1.270833 ft
4

L
Espacios min =
D máx

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8 ft
Espacios min = =6.30
1.270833 ft

D min
Espacios máx =
L
8 ft
Espacios máx = =31.48
0.254166 ft

No . Baffles=No. Espacios−1
No . Baffles=14−1=13

L
Distincia entre baffles=
No. Espacios
8 ft
Distincia entre baffles= =0.571428 ft
14

Suponer temperatura de película

Calcular las propiedades de los fluidos con sus métodos correspondientes

Calcular el coeficiente convectivo del fluido interior

0.003793 ft 2 ∙ 76 2
A flujo tubo ∙ No tubos A flujo = =0.144159 ft
A flujo = 2
N pasos

lbm
79.590134
m h lbm
G= G= =39828.948 2
Af 0.144159 ft 2
ft ∗h

D e =D i De =0.73∈¿ 0.06083 ft

0
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DeG LASS 0.06083 ft∗39828.948
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ℜ= ELABORADO POR: APROBADO POR: ft 2∗h FECHA
REVISADO POR:
BTU lbm
μ ℜ=0.443728 ∗0.01925897=1,573.84
lbm∗° F lbm ft∗h
Pr= 0.01925897 =4.256649
cpμ ft∗h BTU
Pr= 0. 008774852
k h∗ft∗° F
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Calcular el coeficiente convectivo del fluido exterior.

DI ∙C ´ ∙ B 1.270833 ft ∙0.020833 ft ∙ 0.571428 ft

Af= Af= =0.0040343 ft 2
PT 0.104166

m lbm
G= 79.590134
Af h lbm
G= 2
=5445750.964 2
0.0040343 ft ft ∗h

lbm
DeG 0.06083 ft∗5445750.964
ℜ= ft 2∗h
μ ℜ= =1.72 x 107
lbm
1.539500
ft∗h
BTU lbm
cpμ 0.997732 ∗1.539500
Pr= lbm∗° F ft∗h
k Pr= =0.973891
BTU
0.360849
h∗ft∗° F

0.14
lbm
1.539500

( )
0.14
μ ft∗h
Nu=0.36 N ℜ0.55 Npr1 /3 ( )
μw
Nu=0.36 (1.72 x 107)0.55 (0.973891)1/ 3
1.382686
lbm
ft∗h

Nu=3425.324340

h De N Nu k   3425.324340∗0.360849
N Nu= h=
k De h=
0.0603 ft

BTU
h=494.082965
h∗ft 2∗° F

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Calcular la temperatura de pared Tw de la coraza

h0
T w =T c +
[ ]
h i+ h0
(T h −T c )

BTU

T w =93.85 ° F +
[ 201.3894
494.082

BTU
2
h∗ft ∗° F
h∗ft 2∗° F
+494.082
BTU
h∗ft 2∗° F
] (170.53 ° F−93.85 ° F )

T w =116.05 ° F=46.69 ° C

Calcular el coeficiente global de transferencia.

Ai=π∗Di∗L Ai=3.14316∗0.048666 ft∗8 ft Ai=1.746725 ft 2

A0 =π∗Do∗L Ao =3.14316∗0.0833 ft∗8 ft Ao =2.093951 ft 2

1 1
U C 0= U C 0=
1 1 1 1
+ +
h BTU 1.746725 ft 2 BTU
A
( )
hi i
A0
0 201.3894
(
h∗ft ∗° F 2.093951 ft 2
2 ) 494.082965
h∗ft 2∗° F

BTU
U C 0=125.347937
h∗ft 2∗° F

Factores propuestos
R D=R di + R d 0 R D=0.002+ 0.001 R D=0.003

1 1
U D= U D= BTU
1 1 U D=91.0929
+RD   +0.003   h∗ft 2∗° F
UC0 BTU
125.347937
h∗ft 2∗° F

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Calcular área de transferencia de calor teórica y compararla con la propuesta.

BTU
790131.889
q h
A= A=
UD∆Tm BTU A=117.073 ft 2
91.0929 ∗74.0896° F
h∗ft 2∗° F

Validar calculando la caída de presión por tubos y coraza

TUBOS

ρ 63.23508 lbm/ft 3 S=1.013381

S= S=
62.4 lb / ft 3 62.4 lbm/ ft 3

18.442671 ft 2
4 ns v 2 4∗2∗1.013381∗
Pr =
2g¨ ( 62.5
144 ) Pr =
ft
2(32.16 2 )
s 62.5
( )
144
s
∆ Pr =1.629831 psia

lbm 2
f ∙G2t ∙ L ∙ n 0.000135 ∙39828.9485 ∙ 8 ft ∙2
∆ Pt = ft 2∗h ❑
μ 0.14
∆ Pt =
5.22E10∙ Di ∙ s ∙
( ) μw
5.22E10∙ 0.060833 ft ∙1.013381 ∙ ( 1.11341 )
0.14

∆ Pt =0.000918103 psia

∆ PT =∆ Pt +∆ Pr ∆ PT =5.718323 psia+2.632242 psia

∆ PT =1.630750 psia

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CORAZA

9.56 ( 10 )−12 ( f s ) G 2s D s ´ ( N c +1 )
∆ P s=
De ´ S
2
9.56 ( 10 )
−12
( 0.00013 ) 5445750.964 lbm 1.270833 ft ´ ( 13+1 )
ft 2∗h ❑
∆ P s=
0.060833 ft∗(0.010049746)

∆ P s=1.28711689 psia

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INFORMACIÓN ADICIONAL
Pc(psia) Tc(°R) Tc(°F)
Datos proporcionados por la empresa. 3206.7 1165.1 705.43
TPNE (K) PPNE (bar) PM(g/mol)
Susta Pabs 373.12 1.01325 18.015
Tent °C Tsal °C
ncia (kg/cm2)
25 45 1.033
Tent °R Tsal °R Pabs (psia)
536.67 572.67 14.6923
Agua Tent °F Tsal °F
77 113
Tent °K Tsal °K
298.15 318.15

Propiedades del agua

Operaciones de separación por etapas, Henley,

Constantes de Antoinne del agua

Operaciones de separación por etapas, Henley, A1 A2 A3
6.53247 7173.79 389.4747

Constantes para la capacidad calorifica del agua

Base de datos de
A B C D E
excel
thermodynamic and 33.933 -8.4186E-03 2.9906E-05 -1.7825E-08 3.6934E-12
physical Yaws

Constantes para la viscosidad del agua

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A B C D
Transport Properties of Chemicals 22.8211 1.74E-01 3.25E-04 -1.43E-07
and Hydrocarbons Yaws
COMPONENTES A B C
PENTANO -3.2016 0.2675 -6.6178E-05
Constantes para la CICLOPENTANO -2.321 0.3013 -1.2230E-04
conductividad térmica del A B C
agua
5.62E-03 1.57E-05 1.01E-07
Transport Properties of Chemicals and
Hydrocarbons Yaws
COMPONENTES yA wI
PENTANO 1.00 0.25
Constantes para la densidad del vapor de
destilado CICLOPENTANO 0.00 0.19

Transport Properties of Chemicals and Hydrocarbons Yaws

Constantes para la calor latente del vapor de destilado

Thermodinamic and physical Yaws

COMPONENTES A B C D E
PENTANO 26.671 0.32324 4.2820E-05 -1.664E-07 5.6036E-11
CICLOPENTANO 19.735 0.11636 5.1261E-04 -5.674E-07 1.7045E-10

Constantes para la viscosidad del vapor de destilado

Procedimiento 11B2.1, API. Viscosidad de mezclas de gases a bajas presiones

Constantes para la conductividad térmica del vapor de destilado

COMPONENTE A B C
PENTANO -1.3700E-03 1.8081E-05 1.2136E-07
CICLOPENTANO -3.3954E-03 2.1506E-05 9.9086E-08

Sustancia Tent °C Tsal °C Pabs (kg/cm2)

76.97 76.96 3.53323
Vapor de Tent °R Tsal °R Pabs (psia)
destilado 630.22 630.20 50.25313029
Tent °F Tsal °F m (kg/h)
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170.55 113 2604.399893

Tent °K Tsal °K
350.12 318.15

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ANEXOS

ANEXO 1. Tomado de Applied process design. Pág, 94.

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ANEXO 2. Tomado de Applied process design. Pág, 118.

ANEXO 4. Tomado de Applied process design. Pág, 108.

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