NORMA GE AND004 AND00400.
DOC
Grupo APOYOS DE CHAPA METÁLICA
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Endesa PARA LÍNEAS AEREAS HASTA
36 KV
Mayo 99
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1 OBJETO
La presente Norma tiene por objeto establecer las características que deben reunir
los apoyos de chapa metálica para líneas de distribución de energía eléctrica hasta 36
kV de tensión máxima, así como los ensayos que deben cumplir.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Los ensayos especificados en esta Norma están previstos para su utilización en
zonas de hasta 3000 m de altitud sobre el nivel del mar.
3 DEFINICIONES
3.1 Soporte
Conjunto formado por el armado y el apoyo, destinado a soportar los conductores
de las líneas aéreas de distribución.
3.1.1 Armado
Dispositivo destinado a soportar los conductores.
3.1.2 Apoyo
Dispositivo destinado a soportar el armado.
3.2 Hipótesis de carga
Conjunto de cargas, definidas en normas nacionales, reglas particulares, o por el
estudio de unos datos meteorológicos, que deben considerarse para el cálculo de cada
elemento de la línea.
3.3 Casos de carga
Conjunto de cargas aplicadas a un elemento de una línea en una hipótesis de
carga dada.
3.3.1 Carga de trabajo
Carga que resulta de la hipótesis de carga especificada, sin incluir ni los factores
de seguridad, ni los factores de sobrecarga contemplados en el Reglamento Técnico de
Líneas Aéreas de Alta Tensión, es decir:
- Presión del viento;
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- Manguito de hielo;
- Desequilibrio de tracciones;
- Rotura de conductores.
3.3.2 Carga normal
Carga resultante de la acción del viento y del peso de los conductores, aisladores
y soportes, con o sin hielo.
3.3.3 Carga especial (anormal)
Carga producida por las operaciones usuales de construcción y mantenimiento de
la línea y/o carga que resulta de la rotura de uno cualquiera de los elementos de la línea.
3.3.4 Carga reglamentaria
Carga prescrita por las autoridades administrativas.
3.3.5 Carga de ensayo
Carga aplicada durante el ensayo.
3.3.6 Carga de rotura
Carga que causa el fallo de un elemento.
3.3.7 Carga límite especificada
Carga de ensayo que cada elemento debe soportar durante un tiempo especificado.
Es igual a la carga de trabajo más la sobrecarga, multiplicada por el coeficiente de
seguridad.
3.3.8 Carga vertical (V), longitudinal (L) y transversal (F)
Son las tres componentes, vertical, longitudinal y transversal, de la carga aplicada al
soporte en un punto, en un sistema de coordenadas ortogonales, siendo la componente
vertical paralela al eje del apoyo.
Nota : En apoyo de ángulo, el eje transversal coincide con la bisectriz del ángulo que
forman los conductores.
3.4 Dirección principal o transversal
Es la dirección, normal al eje del apoyo, en la que éste presenta su máximo momento
resistente. (Véase la figura 1).
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3.5 Dirección secundaria o longitudinal
Es la dirección normal al eje del apoyo y perpendicular a la dirección principal.
(Véase figura 1).
3.6 Esfuerzos
3.6.1 Esfuerzo nominal
Es el esfuerzo horizontal disponible, en la dirección principal, a 250 mm por debajo
del extremo superior del apoyo, sin sobrepasar la flecha máxima admisible, la cual será
igual o inferior al 6 % de la altura libre del apoyo, con un máximo de 1 m. Este esfuerzo se
entenderá aplicado simultáneamente con las cargas verticales especificadas para cada
apoyo.
3.6.2 Esfuerzo de desequilibrio o secundario
Es el esfuerzo horizontal disponible, en la dirección secundaria, a 250 mm por debajo
del extremo superior del apoyo, sin sobrepasar la flecha máxima admisible, la cual será
igual o inferior al 7 % de la altura libre del apoyo, con un máximo de 1 m. Este esfuerzo se
entenderá aplicado simultáneamente con las cargas verticales especificadas para cada
apoyo.
3.6.3 Esfuerzo de torsión
Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo de un armado, situado a 250 mm
por debajo del extremo superior del apoyo, a una distancia “d” del centro del mismo, y que
tiende a hacerlo girar sobre su eje. Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente
con las cargas verticales especificadas para cada apoyo.
3.7 Coeficiente de seguridad
Es la relación entre la carga de ensayo y la carga de trabajo más la sobrecarga.
4 CARGAS Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD
4.1 Esfuerzo nominal
En la Tabla 1 se indican los valores de las cargas límite especificadas que deben
soportar los apoyos en función de su esfuerzo nominal.
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Tabla 1
Esfuerzo Carga de trabajo Coeficiente Carga límite especificada
nominal más sobrecarga de
(daN) (daN) seguridad
Carga de Duración
ensayo (daN) (s)
V F* V F**
160 350 160 525 240
250 700 250 1050 375
400 700 400 1050 600
630 750 630 1,5 1125 945 60
800 800 800 1200 1200
1000 1750 1000 2625 1500
1600 3000 1600 4500 2400
(*) A esta carga se le añadirá el esfuerzo resultante de la presión ejercida por el
viento sobre el apoyo, que depende de su geometría.
(**) A esta carga se le añadirá el esfuerzo resultante de la presión ejercida por el
viento multiplicada por el coeficiente de seguridad.
4.2 Esfuerzo de desequilibrio o secundario
En la Tabla 2 se indican los valores de las cargas límite especificadas que deben
soportar los apoyos en función de su esfuerzo nominal.
Tabla 2
Esfuerzo Carga de trabajo Coeficiente Carga límite especificada
nominal más sobrecarga de
(daN) (daN) seguridad
Carga de ensayo Duración
(daN) (s)
V L V L
160 350 80 525 120
250 700 125 1050 188
400 700 200 1050 300
630 750 315 1,5 1125 473 60
800 800 400 1200 600
1000 1750 500 2625 750
1600 3000 800 4500 1200
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En los apoyos de sección poligonal regular, al ser el esfuerzo nominal igual al
secundario, no será necesario aplicar la tabla 2.
4.3 Esfuerzo de torsión
En la Tabla 3 se indican los valores de las cargas límite especificadas que deben
soportar los apoyos en función del esfuerzo nominal.
Tabla 3
Esfuerzo Carga de Coeficiente Carga límite especificada
nominal trabajo más de Carga de Duración
(daN) sobrecarga seguridad ensayo (daN) (s)
(daN)
V T V T
1000 1750 667 1,2 2100 800 60
1600 3000 1067 3600 1280
(*) La distancia "d" a la que se aplicará el esfuerzo de torsión, será de 1,50 m.
Previo acuerdo entre el fabricante y el usuario, podrán tenerse en cuenta distancias
superiores.
5 CARACTERÍSTICAS GENERALES
5.1 Diseño
Los apoyos serán de forma troncopiramidal de base poligonal, con un número de
lados múltiplo de cuatro, paralelos e iguales dos a dos.
En los apoyos de 160, 250, 400 y 630 daN, ninguna de las piezas que los componen
deberá tener más de 11 m de longitud ni más de 250 kg de peso.
A partir de una altura de 2 m todos los apoyos dispondrán de elementos de
fijación, para escalamiento y maniobra.
Las distancias entre caras y la conicidad de los apoyos, se indican en la figura 1.
En los apoyos de 160 y 250 daN, no se tendrá en cuenta la conicidad.
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Dirección
Dirección
principal
principal
Dirección Dirección
secundaria secundaria
Esfuerzo Distancia entre Esfuerzo Conicidad
nominal caras nominal
(daN) (mm) (daN) (mm/m)
A B 400 a 1000 21±4
160 110 110 1600 26±5
250 110+5
400 y 630 ≥110 145±5
de 800 a
200±5
1600
Figura 1. - Distancias entre caras y conicidades
5.1.1 Taladros
Para la fijación de los armados a los apoyos, éstos dispondrán de taladros
situados en dos planos verticales, perpendiculares entre sí y coincidentes con las
direcciones principal y secundaria respectivamente.
Los taladros serán de 17,5 mm de diámetro y sus distancias, expresadas en mm, al
extremo superior del apoyo, serán las indicadas en la Tabla 4. Los taladros estarán
situados en el centro de las caras.
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Se admitirá una tolerancia de ± 0,5 mm en el diámetro de los taladros y de ± 1 mm
en la distancia del eje de los taladros al extremo superior del apoyo.
Podrán efectuarse otros taladros a propuesta del utilizador de los apoyos.
Tabla 4
Taladros para la fijación de armados y herrajes a los apoyos
Esfuerzo Número taladros Distancia del eje del taladro al extremo
nominal en las caras superior del apoyo
(daN) correspondientes (mm)
Dirección
Dirección secundaria
principal
40, 125, 210, 380, 85, 170, 255, 425,
160 y 250 7
550, 975 y 1145 595, 1020 y 1190
40, 125, 210, 380, 85, 170, 255, 425,
de 400 a
10 465, 550, 975, 510, 595,1020, 1190,
1600
1145, 1315 y 2250 1360 y 2295
5.1.2 Puesta a tierra
Los apoyos dispondrán de un dispositivo con un orificio capaz de albergar tornillos de
métrica 12 para la puesta a tierra de los mismos y que permita desembornar por encima
del hormigón de recubrimiento.
5.1.3 Tipos de apoyos
De acuerdo con su forma de instalación, los apoyos serán de uno de los dos tipos
siguientes:
a) Apoyos empotrados, previstos para su fijación en el terreno a través de macizos
de hormigón
b) Apoyos con placa base metálica, previstos para su fijación al terreno por medio
de pernos metálicos
[Link] Apoyos seleccionados
En la Tabla 5 se indican las alturas que debe tener cada tipo de apoyo en función de
su esfuerzo nominal.
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Tabla 5
Alturas
Esfuerzo nominal (m)
(daN) Apoyos con Apoyos
placa base empotrados
160 7y9 -
250 7y9 9 y 11
400
630
800 7, 9, 11 y 13 9, 11, 13 y 15
1000
1600 9, 11, 13 y 15 11, 13, 15 y 17
Se admitirá una tolerancia en la altura del apoyo del + 1 %.
5.1.4 Rectitud de los apoyos
Se admitirá una tolerancia del 0,3 %. La medida debe efectuarse sin carga y
reposando el apoyo horizontalmente, tal como se indica en la figura 2.
X ≤ 0,003L
Figura 2.- Medida de la rectitud de los apoyos
5.1.5 Revirado
Se admitirá un revirado de los apoyos de 1,5º por cada 3 m de longitud,
efectuándose la verificación tal como se indica en la figura 3.
L
α ≤ 1,5.
3
Figura 3 .- Medida del revirado
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5.2 Materiales constitutivos de los apoyos
El material de los apoyos será acero no aleado, para uso general en
construcciones metálicas y protegido mediante galvanizado en caliente por inmersión.
Este tratamiento cumplirá lo establecido en la norma UNE 112037.
El material utilizado para la fabricación de los apoyos será acero AE 275-B ó AE
355-D, de acuerdo con la designación de la norma EN 10025.
Los tornillos, las tuercas y las arandelas deberán cumplir las ETU 6627 A, 6628 A
y 6629 A, respectivamente.
Para alturas superiores a 1000 m sobre el nivel del mar, o donde se prevean de
forma simultánea bajas temperaturas e impactos sobre los apoyos, la calidad del acero
deberá ser de grado D. En este caso, el grado del acero deberá identificarse claramente
sobre el material.
6 DESIGNACIÓN
Los apoyos se designarán por medio de letras y números, seguidos de la palabra
UNESA y dispuestos en el orden y con el significado siguiente:
a) Letras CH, que significan: Apoyo de chapa metálica
b) Cifra que expresa, en daN, el esfuerzo nominal del apoyo
c) Cifra que expresa, en m, la altura del apoyo
d) Letra que expresa la opción para la instalación del apoyo en el terreno. Esta
será
E, en el caso de apoyo empotrado
P, en el caso de apoyo con placa base metálica
e) Letra que expresa la calidad del acero
B, en el caso del acero AE 275-B
D, en el caso del acero AE 355-D
Ejemplos de designación: CH 400 - 13 E - B y CH 400 - 13 P - D
7 MARCAS
Cada parte constitutiva del apoyo tiene que tener una marca indeleble tal que permita
su identificación y facilite su montaje.
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7.1 Placa de características
Los apoyos, a una altura sobre la línea teórica de tierra comprendida entre 2 m y 2,5
m, llevarán una placa de características de 90 mm x 60 mm, fabricada en aluminio
anodizado, en la que de forma indeleble se indicará :
- Marca o siglas del fabricante
- Año de fabricación
- Número de serie
7.2 Tornillería
Los tornillos y las tuercas se marcarán de acuerdo con lo indicado en las ETU
6627 A y 6628 A.
7.3 Placa de advertencia de riesgo eléctrico
Los apoyos estarán previstos para la fijación a los mismos de las placas de
advertencia de riesgo eléctrico CE - 14, según recomendación AMYS 1.4-10. Esta placa
se fijará al apoyo a una altura comprendida entre 2,5 m y 5,5 m, sobre la línea teórica de
tierra.
8 ENSAYOS
El fabricante deberá poder comprobar en su laboratorio, como mínimo, el
galvanizado, las dimensiones y la soldadura de los apoyos.
El fabricante dispondrá de los certificados correspondientes de los aceros que
constituyen los apoyos.
8.1 Ensayos de calificación
Se realizarán de acuerdo con la ETU 6707 A y serán los que siguen.
8.1.1 Ensayo de los componentes de los apoyos
[Link] Tornillos, tuercas y arandelas
Los tornillos, tuercas y arandelas cumplirán respectivamente lo especificado en las
ETU 6627 A, 6628 A y 6629 A.
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[Link] Aceros no aleados de uso general
Durante el proceso de fabricación, se tomará una muestra de cada calidad de
acero, antes de su galvanizado, con el fin de someterla a los ensayos 2, 3 y 4 de la
Tabla VI. Asimismo, también se tomarán tres apoyos terminados, galvanizados, con el
fin de verificar sobre los mismos lo indicado en los ensayos 1 y 5 de la Tabla VI.
Si en el transcurso del ensayo no se aprecia ningún fallo, el ensayo se considerará
satisfactorio.
Si se detecta algún fallo, se efectuará un contraensayo sobre una muestra doble
que la anterior, no debiéndose presentar, en este caso, ningún fallo.
Tabla 6
Ensayo de aceros no aleados
Método y
Número de Número de Valores a
Ensayo condiciones
orden muestras obtener
de ensayo
1 Marcas Tres Visual Capítulo 7
Una por
UNE EN UNE EN
2 Medidas calidad no
10051 10051
galvanizada
Una por Tabla 4 de
3 Tracción calidad no UNE 7474 UNE EN
galvanizada 10025
UNE 36314
UNE 7331
Una por UNE 36315 Tabla 2 de
Análisis
4 calidad no UNE 36315 UNE EN
químico
galvanizada UNE 36317 10025
Del
galvanizado
5 en caliente Tres UNE 7183 UNE 37501
[Link] Aceros con resistencia mejorada a la corrosión
Durante el proceso de fabricación, se tomará una muestra de cada calidad de
acero, con el fin de someterla a los ensayos 2, 3, 4 y 5 de la Tabla 7. Asimismo, también
se tomarán tres apoyos terminados con el fin de verificar sobre los mismos lo indicado
en el ensayo 1 de la Tabla 7.
Si en el transcurso del ensayo no se aprecia ningún fallo, el ensayo se considerará
satisfactorio.
Si se detectara un fallo, se efectuará un contraensayo sobre una muestra doble
que la anterior, no debiéndose presentar, en este caso, ningún fallo.
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Tabla 7
Ensayo de aceros con resistencia mejorada a la corrosión
Método y
Número Número de Valores a
Ensayo condiciones
de orden muestras obtener
de ensayo
1 Marcas Tres Visual Capítulo 7
Una por UNE EN
2 Medidas UNE EN 10051
calidad 10051
Una por Tabla 3 de UNE
3 Tracción UNE 7474
calidad EN 10085
Previo acuerdo Tabla 1 y 2 de
Análisis Una por
4 con el
químico calidad UNE EN 10155
laboratorio
UNE 7472 Apartado 9.6.2. y
Uno por
5 Doblado UNE EN Tabla 3 de UNE
calidad
10155 EN 10155
[Link] Soldaduras
Los ensayos de las soldaduras se realizarán de acuerdo con lo indicado en el
apartado correspondiente de la ETU 6704 A.
8.1.2 Dimensiones de los apoyos
En los apoyos se comprobarán las dimensiones, de acuerdo con los planos
presentados por el fabricante y con las especificadas en el apartado 5.1 de esta Norma.
8.1.3 Selección de apoyos
Se presentará un apoyo de cada esfuerzo y de la altura máxima a calificar. El
representante del organismo de calificación seleccionará tres apoyos para someterlos a
ensayos en los que estarán representados todas las clases de acero utilizadas por el
fabricante. En el caso de que éste utilice mas de tres clases, se seleccionará un apoyo
por clase.
Con la presentación complementaria de los cálculos de los apoyos, la superación
de los ensayos por los apoyos seleccionados, se extrapolará para el resto de los
esfuerzos y alturas.
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8.2 Montaje
Se efectuará el montaje total de los apoyos seleccionados, comprobándose el
acoplamiento de todos los elementos y que el atornillado de todos ellos se efectúa
correctamente.
8.2.1 Ensayos mecánicos de los apoyos
[Link] Medida de la flecha
La medida de las flechas de los apoyos seleccionados, a efectos de lo indicado en
los apartados 3.6.1 y 3.6.2, se realizará aplicando sobre los mismos la carga de trabajo
más las sobrecarga indicadas en las Tablas 1 y 2.
[Link] Ensayo del apoyo
En los apoyos seleccionados se comprobará que poseen el esfuerzo nominal
especificado.
Los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia, que emitirá
un informe con los resultados correspondientes.
Estos ensayos deben realizarse en condiciones análogas a las de su utilización
práctica, para lo cual se montará el apoyo en posición vertical sobre una base rígida.
Se colocarán extensímetros en los puntos del apoyo que indique el inspector con
el fin de comprobar que en ninguno de ellos se sobrepasa el límite elástico del acero
especificado en la norma UNE correspondiente.
[Link].1 Forma de realización del ensayo
La carga debida al viento sobre la estructura se aplicará, una vez determinado su
valor, a 250 mm por debajo del extremo superior del apoyo.
Las cargas debidas a los esfuerzos verticales se aplicarán sobre una cruceta
colocada en la cabeza del apoyo, de forma tal que la resultante de las citadas cargas
coincida con el eje vertical del apoyo hasta el valor de 1000 daN. Para esfuerzos
superiores, la aplicación de las cargas verticales se hará progresivamente,
combinándose con las cargas horizontales correspondientes, llegando hasta el valor
especificado en la tabla apropiada.
Las cargas horizontales se aplicarán progresivamente, de forma que se eviten los
impactos dinámicos.
Los escalones de carga, en los que deberán medirse las flechas y efectuarse
mediciones en los extensímetros, serán los siguientes: 50 %, 70 %, 90 % y 100 % de la
carga de ensayo especificada en la tabla correspondiente, debiéndose mantener cada
una de las cuatro cargas durante 60 s.
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Una vez transcurridos los últimos 60 s, se reducirá la carga hasta un valor igual al
50% de la carga de ensayo, midiéndose entonces la flecha correspondiente.
A continuación, se aumentará la carga progresivamente hasta alcanzar el 100 %
de la carga de ensayo, a partir de la cual el escalonamiento será de 10 % en 10 %
hasta la rotura del apoyo. En este caso, también se registrarán las flechas y las lecturas
de los extensímetros.
En el caso de los apoyos de sección poligonal irregular, previamente se
comprobará el esfuerzo secundario con las cargas indicadas en la Tabla 2, midiéndose
la flecha correspondiente.
En los apoyos de esfuerzo nominal igual o superior a 1000 daN y previamente a la
realización de los ensayos descritos anteriormente, se procederá a realizar el ensayo de
torsión con los valores indicados en la Tabla 3. Sobre estos mismos apoyos se efectuará
después el ensayo de flexión.
La verificación del cumplimiento de los valores indicados en las Tablas 1, 2 y 3, se
efectuará sobre un sólo apoyo, en los casos que proceda.
[Link].2 Valores a obtener
El ensayo se considerará satisfactorio si una vez aplicadas las cargas límite
especificadas, no se ha roto el apoyo ni los extensímetros marcan valores superiores al
límite elástico especificado del acero.
No se considerará como defecto la ovalización de los taladros.
En el caso de que apareciera algún fallo, el ensayo se considerará negativo y
exigirá un contraensayo sobre dos apoyos de iguales características a aquel en que se
produjo el fallo, no debiéndose producir en este caso ningún fallo.
8.3 Ensayos de recepción
El fabricante de los apoyos realizará los ensayos de la chapa y de los tornillos, o
se los exigirá a su proveedor, de acuerdo con las exigencias de las normas en vigor. Los
certificados correspondientes serán presentados al comprador, cuando éste lo solicite.
El fabricante presentará los planos de detalle (planos testigo) de cada apoyo, sellados y
fechados por el laboratorio comprobante en la certificación correspondiente. En ellos
figurarán indicaciones sobre el espesor y la calidad de la chapa de acero, tornillería y,
cuando proceda, de los pernos y de la placa base.
Sobre el 5% del pedido, con un mínimo de 2 apoyos, se efectuarán las
comprobaciones siguientes:
- Verificación del mantenimiento de las características, con el plano testigo
- Comprobación de las marcas del apoyo y de la tornillería
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- Comprobación de que las soldaduras no tienen poros, fisuras o ranuras, ni
escorias
- Comprobación del espesor del galvanizado, cuando proceda
Si se obtiene algún resultado negativo, se analizará todo el lote y el fabricante deberá
sustituir las piezas o elementos defectuosos.
9 CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS
UNE 36314 Determinación espectrofotocolorimétrica de silicio en aceros y
fundiciones.
UNE 7331-75 Determinación de bajos contenidos de carbono en aceros. Método
volumétrico.
UNE 7472-89 Materiales metálicos. Ensayo de doblado simple.
UNE EN 10025 Aceros no aleados, laminados en caliente, para construcciones
metálicas de uso general. Condiciones del suministro.
UNE EN 10155 Aceros para construcciones metálicas con resistencia mejorada a la
corrosión atmosférica
UNE 36315-88/1 Análisis químicos de aceros y fundiciones. Determinación del fósforo.
Parte 1: Método espectrofotométrico.
UNE 36316-82/1 Determinación de azufre en aceros y fundiciones. Parte 1: Método
volumétrico después de la combustión.
UNE 36317-85/1 Determinación del nitrógeno en aceros. Método espectrofotométrico.
UNE 37507 Recubrimientos galvanización en caliente para tornillería
UNE 37508 Recubrimientos de galvanización en caliente de piezas férreas.
UNE 7474 Ensayos de tracción a temperatura ambiente de productos de acero.
UNE EN 10051 Banda de acero laminada en caliente. Tolerancias.
ETU 6627 A Tornillos de acero galvanizados para construcciones metálicas. Grado
C. Calidad 5.6.
ETU 6628 A Tuercas hexagonales de acero galvanizadas para construcciones
metálicas. Grado C. Calidad 5.
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ETU 6629 A Arandelas de acero galvanizadas para construcciones metálicas.
ETU 6704 A Apoyos metálicos para líneas eléctricas hasta 30 kV.
ETU 6707 Apoyos de chapa metálica para líneas eléctricas hasta 30 kV.
RA 1.4-10 Placas de señalización de seguridad relacionadas con la electricidad.
Tipos normalizados y empleo.
