MINMETAL

DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURAS

GUÍA DE DISEÑO
FIJACIÓN DE COLUMNAS DE ACERO
A PEDESTALES DE HORMIGÓN

0 08/05/06 PARA DISEÑO

IPP RDC FDV

B 08/06/05 PARA REVISIÓN Y COMENTARIOS

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 CONTENIDO

1.0 ALCANCE ......................................................................................................................................3

2.0 REFERENCIAS ..............................................................................................................................4

3.0 DISEÑO DE PLACA BASE ............................................................................................................5

3.1 COLUMNA ROTULADA EN LA BASE:................................................................................................5
3.2 COLUMNA EMPOTRADAS EN LA BASE: ..........................................................................................8

4.0 DISEÑO DE SILLAS PARA PERNOS DE ANCLAJE................................................................ 14

4.1 COLUMNA ROTULADA EN LA BASE:..............................................................................................15
4.2 COLUMNA EMPOTRADA EN LA BASE: ..........................................................................................18

5.0 DISEÑO DE PLACAS DE CORTE.............................................................................................. 19

5.1 RECOMENDACIONES GENERALES DE DISEÑO: ........................................................................19
5.2 VERIFICACIÓN DE COMPRESIÓN EN EL HORMIGÓN: ...............................................................20
5.3 DISEÑO AL CORTE DE LA LLAVE: ..................................................................................................20
5.4 DISEÑO A FLEXIÓN DE LA PLACA:.................................................................................................21

6.0 DISEÑO DE PERNOS DE ANCLAJE ......................................................................................... 25

6.1 CÁLCULO DE DIÁMETRO DEL PERNO: .........................................................................................25
6.2 CÁLCULO DE LONGITUD DE ANCLAJE DEL PERNO:..................................................................26

7.0 DISEÑO DEL PEDESTAL ........................................................................................................... 30

7.1 DIMENSIONES DEL PEDESTAL: .....................................................................................................30
7.2 ARMADURA LONGITUDINAL DEL PEDESTAL:..............................................................................30
7.3 ARMADURA TRANVERSAL DEL PEDESTAL: ................................................................................31

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1.0 ALCANCE

Este documento se ha elaborado con el fin de uniformar criterios y tener una guía
para el diseño de fijaciones de columnas de acero a pedestales de hormigón. Se
contempla recomendaciones para el diseño de sillas, placas bases, pernos de
anclajes, dimensiones de pedestales y sus respectivas armaduras.

Varias de las materias aquí presentadas se basan en las publicaciones “Column Base
Plate- Steel Design Guide N°1” y “Manual of Steel Construction (ASD)” del American
Institute of Steel Construction (AISC) para el diseño de elementos de acero y en el
Código ACI318-2002 para el diseño de hormigones. Se incluye también
recomendaciones obtenidas de la experiencia de diversos proyectos diseñados por
esta empresa, destinadas a obtener soluciones prácticas y eficientes desde el punto
de vista constructivo y de diseño.

Este documento está estrechamente ligado al Estándar de Pernos de Anclaje SE-

STD-001 el cual entrega una tabla con valores de dimensiones para los pernos de
uso típico por esta empresa.

Esta guía se debe complementar con los criterios de diseño y especificaciones de

cada proyecto, incluyendo las normas y código de diseño (nacionales y/o extranjeras)
aplicables al proyecto que se encuentra en desarrollo. Además se asocia a esta guía
la planilla de cálculo implementada por esta empresa para el diseño de placas bases.

En esta guía se ha considerado el método de tensiones admisibles para el diseño.

Todas las fórmulas de esta guía están expresadas en las unidades de kgf, cm y
kgf/cm2. Salvo indicación contraria.

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2.0 REFERENCIAS

2.1 American Concrete Institute, “Building Code Requirements for Structural

Concrete (ACI318-02), Detroit, Michigan, 2002.
2.2 American Institute of Steel Construction, “Manual of Steel Construction, ASD”,
9th edition, Chicago, Illinois 1989.
2.3 American Institute of Steel Construction, “Column Base Plates”, Steel Design
Guide Series 1, Chicago, Illinois, 1990.
2.4 American Institute of Steel Construction, “Industrial Buildings”, Steel Design
Guide Series 7, Chicago, Illinois, 1993.
2.5 Association of Iron and Steel Engineers, “Guide for the Design and
Construction of Mill Buildings”, AISE Technical Report N°13, Pittsburgh,
Pennsylvania, 1991.
2.6 Manual de Diseño para Estructuras de Acero, Instituto Chileno del Acero,
Santiago, 1976.
2.7 Código de Diseño de Hormigón Armado, basado en ACI 318, Instituto del
Cemento y del Hormigón, Santiago, 2003.

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3.0 DISEÑO DE PLACA BASE

En rigor la placa base debe ser lo suficientemente rígida para transmitir y distribuir los
esfuerzos de compresión que van desde la columna hacia la base de hormigón.
Para el diseño se debe verificar dos condiciones importantes:

1) La presión de contacto en el hormigón debe ser menor que su esfuerzo

admisible.
2) Falla por fluencia en la placa de apoyo (placa base), tanto en el borde de la placa
como en el centro de la misma.

La metodología de diseño dependerá si la columna se encuentra rotulada o

empotrada en la base, lo cual se analizará a continuación:

3.1 COLUMNA ROTULADA EN LA BASE:

Este tipo de apoyo resulta más fácil de diseñar pues no existen fuerzas de momento
en la base, lo cual simplifica el análisis.

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 3.1.1- Presión de contacto en el hormigón:

Se debe verificar que la presión en el hormigón sea menor que su esfuerzo admisible:
P
pc   Fc adm
A pb

Donde:

P: fuerza de compresión en la columna.

pc : Presión en el hormigón.
Apb : Área de la placa base.
Fcadm: Esfuerzo de compresión admisible en el hormigón:

A1
Fc adm  0.35· f ' c·  0.7 f ' c
A pb

Con: A1 = Área del pedestal

Apb = Área de la placa base.

3.1.2.- Esfuerzos en la placa base:

Se debe verificar que no exista falla por fluencia tanto en el borde de la placa como
en el centro de la misma:

a) Falla en el borde:

MODELO  pc = P/Apb
m,n  M1 = (pc · m2 /2)
 M2 = (pc · n2 /2)
Nota: M1 y M2 expresado por
unidad de ancho.
pc

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b) Falla en el centro:
MODELO

Con:
 = factor de corrección por influencia de los borde y razón de lados

 = 0.5*(B-tw)/(H-2efl)

 B  tw 
2
1 1
 M 3  ·p c ·  ·
 2  1  3.2
3
2
tw = espesor del alma de la columna
efl = espesor del ala de la columna
pc = Presión de contacto en el hormigón.

c) Cálculo espesor de la placa:

6·M *
e pb 
0.75·F y

Con M*= max (M1,M2,M3) , expresado por unidad de ancho.

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3.2 COLUMNA EMPOTRADAS EN LA BASE:

En el análisis de una columna con apoyo empotrado debe incluirse el efecto

generado por la fuerza de momento, la verificación dependerá de la excentricidad “E”
de las fuerzas.

E=M
P

El cálculo del espesor de la placa base dependerá de la excentricidad “E” de las cargas
que actúan. En la figura siguiente se muestra la clasificación de la fijación de acuerdo a
su excentricidad:

Cálculo E= M/P

E< N/6 < N/6 < E < N/2 N/2<E

Baja excentricidad Excentricidad Alta excentricidad

moderada

A continuación se presenta la metodología de diseño propuesta por la Guía de Diseño

N°1 del AISC para las distintas excentricidades.

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3.2.1- Baja excentricidad E< N / 6 :

[Link] Presión de contacto en el hormigón:

Para el caso de baja excentricidad la distribución de presiones en el hormigón

será de forma trapezoidal, cuyo valores máximos y mínimos se obtienen según
la siguiente fórmula:

P
M

P 6M
f 1, 2  
B pb  N B pb  N 2

f2 f1 Con:
Bpb = Ancho de la placa base.
N
N = Largo placa base.

Para el diseño se debe verificar que f1 (tensión máxima en el hormigón) no

supere el esfuerzo de compresión admisible en el hormigón:

A1
Fc adm  0.35· f ' c·  0.7 f ' c
A pb
Con:
Fcadm= Esfuerzo de compresión admisible en el hormigón.
A1 = Área del pedestal
Apb = Área de la placa base.

[Link] Esfuerzos en la placa base:

Se debe verificar que no exista falla por fluencia en el borde de la placa, la

teoría de diseño supone que no existe una silla en la base de columna.

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 P
M
f3  f 2 
 f1  f 2  N  m 
N
m

f 3  m 2  f1  f 3   m 2
M pl  
2 3
f2 f3 f1

N * Mpl expresado por unidad de ancho

6·M pl
Luego: e pb 
0.75·Fy

3.2.2- Excentricidad media N / 6 < E < N / 2:

[Link] Presión de contacto en el hormigón:

Cuando se tiene una excentricidad media (N/6 < E < N/2) la distribución de
presiones en el hormigón será de forma triangular, cuyo valor máximo se
obtiene según la siguiente fórmula:

P
M

2P
f1 
A  B pb

Con:
Bpb = Ancho de la placa base.
A = 3 (N/2 – E)
f1
A
N

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 Para el diseño se debe verificar que f1 (tensión máxima en el hormigón) no
supere el esfuerzo de compresión admisible en el hormigón señalado en el
punto anterior.

[Link] Esfuerzos en la placa base:

Se debe verificar que no exista falla por fluencia en el borde de la placa, la

teoría de diseño supone que no existe una silla en la base.

P
M
f1
f3   A  m
A
m

f 3  m 2  f1  f 3   m 2
M pl  
2 3
f3
f1
A
N * Mpl expresado por unidad de ancho

6·M pl
Luego: e pb 
0.75·Fy

3.2.3.- Excentricidad mayor E > N / 2 :

[Link] Presión de contacto en el hormigón:

Cuando se tiene una excentricidad mayor (E > N/2) es necesario utilizar pernos
de anclaje que ayuden a resistir el momento generado en la base. La hipótesis
fundamental consiste en suponer que la tensión máxima de compresión en el
hormigón será la tensión máxima admisible y verificar la distancia A de la
siguiente figura:

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Por equilibrio las fuerzas verticales deben cumplir la siguiente condición:

Fc _ adm  A  B pb
T P (1)
2

Y por equilibrio de fuerzas de momento alrededor del punto de acción de la

fuerza T:
Fc _ adm  A  B pb  A
P  A' M   N '  (2)
2  3

De la ecuación (2) es posible obtener A:

 F B  
f '  f '2 4 c _ adm pb PA' M 
  6  
A
Fc _ adm B pb
3

Con:
f’ = Fc_admBpb N’/2
 A 
Fc _ adm  min 0.35· f ' c· 1 ; 0.7 f ' c 
 A pb 
 

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 Se debe verificar que el valor de A sea mayor que cero y menor al largo de la
plancha (0 < A < N).

La fuerza resultante T de la tracción en los pernos se obtiene de la ecuación (1)

y será:

Fc _ adm  A  B pb
T P
2

[Link] Esfuerzos en la placa base:

Se debe verificar que no exista falla por fluencia en el borde de la placa, la

teoría de diseño supone que no existe una silla en la base de columna.

Para el diseño se debe comparar en primer lugar el valor A con el valor de m:

 Si A > m : Se procede de la misma manera indicada en el punto [Link].

 Si A < m : Se procede de la siguiente manera.

P
M

Fc _ adm  A  A
m M pl  m  
2  3

T fp
A * Mpl expresado por unidad de ancho

6·M pl
Luego: e pb 
0.75·F y

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4.0 DISEÑO DE SILLAS PARA PERNOS DE ANCLAJE

La posibilidad de eventual tracción en pernos de anclaje no implica la inmediata

utilización de sillas, éstas se justifican cuando los pernos puedan eventualmente
sobrepasar la tensión de fluencia durante el sismo debido a las altas tensiones de
tracción que se generan. Bajo esta condición de trabajo los pernos requieren
desarrollar su alargamiento en fluencia, sin interferencia de la restricción causada por
la adherencia del hormigón.

La Norma Chilena NCh2369 en el ítem 8.6.2 establece como criterio general que los
pernos de anclaje que queden sujetos a tracción deberan tener silla y el vástago debe
ser visible para permitir su inspección y reparación.

Condiciones:
 El hilo debe tener suficiente longitud para reapretar las tuercas.
 La longitud expuesta de los pernos no debe ser inferior a 250 mm ni ocho
veces su diámetro.
 El largo del hilo bajo la tuerca inferior no debe ser inferior a 75 mm.

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 En la misma norma se indica que “Se puede exceptuar de esta exigencia aquellos
pernos de anclaje con capacidad suficiente para resistir combinaciones de carga en
las que las cargas sísmicas se amplifican 0,5 R veces, pero no menor que 1,5 veces.”
Esta consideración se podría interpretar como que la silla sería innecesaria si se
considerara que los pernos de anclajes se encuentran tan sobredimensionados que
se comportarían elásticamente frente al sismo principal (sismo sin reducción), sin
entrar en el rango de fluencia.

La aplicación de estás condiciones resulta recomendable de aplicar a cualquier

proyecto que se ejecute, ya sea nacional o extranjero, pues estas disposiciones se
basan en la experiencia local, tomando en cuenta las fallas observadas en 1960 y
evitadas en los terremotos posteriores.

Para el diseño de la silla es recomendable seguir ciertos consejos de acuerdo a tipo

de apoyo de la columna en la base:

4.1 COLUMNA ROTULADA EN LA BASE:

Para este tipo de conexión es recomendable colocar 4 pernos ubicado en el centro de

la viga para columnas principales, esto permite colocar una silla con atiesador central y
a la vez se puede fijar la plancha para conexión de diagonales de arriostramiento. En
este caso es también recomendable distribuir los pernos de manera equidistante del
centro de la viga IN o HN (formando un cuadrado), con el fin de evitar equivocaciones
en la colocación de los pernos en obra y permite rotar fácilmente alguna columnas si
se requiere en modificaciones de diseño posteriores.

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 Para columnas secundarias se podría considerar la colocación de sólo dos pernos de
anclaje, o bien cuando las dimensiones de la columna no permiten la correcta coloca-
ción de 4 pernos.

4.1.1.- Diseño de placa superior para silla con atiesador central :

Si consideramos T1=T/ n, como la tracción en cada perno obtenida de dividir la

tracción total T por el número de pernos n, el diseño de la placa superior se obtiene
como:

 R1=0.375 T1 (reacción en los extremos)

q=T1/L
 R2=1.25 T1
 M = T1*L / 8 (momento máximo)

L L 6M
 e SS 
0.75 F y  a
R1 R2 R1
 L =distancia entre atiesadores
 a = ancho de la placa
 ess= espesor silla superior

4.1.2.- Diseño de placa superior para silla sin atiesador central :

 R= T1/2 (reacción en los apoyos)

q= T1/L  M = T1*L / 8 (momento máximo)
6M
L  e SS 
0.75 F y  a
R R
 L =distancia entre atiesadores.
 a = ancho de la placa.
 ess= espesor silla superior

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4.1.3.- Diseño de atiesadores:

Para el diseño de atiesadores de silla se debe verificar las siguientes condiciones, de

acuerdo a los requisitos de tabla 27 de la norma NCh427 para atiesadores de carga:

a) Inercia:
I  (hat / 50) 4
b) Esbeltez:
bat  b 
   ; ((b/e)c tabla 4 NCh427)
eat  e  c
b 810
   
 e c fy

c) Se diseñará considerándolo como columna con:

a. La norma considera un área de colaboración del alma no mayor que 25

talma2 ó 12 talma2 dependiendo si son atiesadores intermedios o de borde
(extremos). Para el caso del atiesador de silla se propone no considerar el
aporte de talma debido a que la distancia entre atiesadores es muy baja.
I
b. i 
Aat  (25t alma ó12t alma )
2 2

kL h
c.  0,75 at
i i
Ri
d. Aat  F
; ( FcF tabla 31 NCh427)
Fc
Con:
bat : Largo del atiesador
eat : Espesor del atiesador
Aat : Área del atiesador
hat : Altura del atiesador
I : Inercia del Atiesador.
talma : Espesor del alma o ala de la columna según corresponda.
Ri : R, R1 o R2 según corresponda

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4.2 COLUMNA EMPOTRADA EN LA BASE:

En columnas de estructuras importantes lo deseable es tener 4 pernos en total para

empotramiento de columnas, aumentando hasta 6 en casos especiales. Una columna
con 8 pernos denota generalmente un diseño muy ajustado que obliga a suplir las alas
del perfil columna hasta alcanzar el ancho requerido por la silla de los pernos,
causando un crecimiento del ancho de la placa base.

a) Columna con perfil de altura reducida

b) Columna con perfil de altura adecuada para reducir el número de pernos

Si se tienen 4 pernos en total, la silla con un atiesador central se diseñara según el

punto 4.1.1. En el caso de tener 6 pernos, la tracción T1 en cada perno se puede
obtener al dividir la tracción total T (obtenida según el ítem 3.2.1) por el número de
pernos que existen en cada extremo de la columna. Si consideramos la utilización de
3 pernos en cada extremo, el diseño de la placa superior se obtiene considerando dos
atiesadores en el centro de acuerdo a lo siguiente:
 R1=0.4 T1 (reacción en los extremos)
q= T1/L  R2=1.10 T1
 M = T1*L / 10 (momento máximo)
6M
L L L  e SS 
0.75F y  a
R1 R2 R2 R1
 L =distancia entre atiesadores
 a = ancho de la placa
Nota: El Diseño de atiesadores se realizará de acuerdo a lo indicado en el punto 4.1.3.

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5.0 DISEÑO DE PLACAS DE CORTE

Para el caso de las placas de corte, la Norma Chilena NCh2369 en el ítem 8.6.3
establece que en general las placas bases deben estar provistas de placas de corte o
topes sísmicos diseñados para resistir el 100% del esfuerzo de corte basal (sin
considerar el roce entre placa base y fundación, ni la colaboración al corte de los
pernos de anclaje).

Sólo se podrá prescindir de la llave de corte si la fuerza horizontal es inferior a 5 ton

según la norma NCh2369, pero en este caso se debe considerar que sólo 2 pernos
toman el corte y estos deben ser diseñados de acuerdo a la interacción corte-
tracción.

En lo que sigue se verá el diseño de las placas de corte, indicando recomendaciones

típicas, verificación de compresión en el hormigón y diseño a flexión de las placas de
acero.

5.1 RECOMENDACIONES GENERALES DE DISEÑO:

 h/W < 1
 El espesor de las planchas de la
llave de corte no debe ser supe-
rior al la placa base.
 b min= 15 cm (placas en cruz)
 b min= 20 cm (placas en H)

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5.2 VERIFICACIÓN DE COMPRESIÓN EN EL HORMIGÓN:

El concepto general se basa en considerar que la fuerza de corte total (V) se

distribuye uniformemente sobre el hormigón en el área de contacto con la
plancha de acero. La tensión de contacto (Vc) deberá ser menor a la tensión
admisible del hormigón. Para obtener el valor admisible en el hormigón se
puede tomar como referencia lo indicado en el código ACI 349 que en su
capítulo B.4.5.2 señala que la tensión de contacto en el hormigón no deberá ser
mayor que 1.3f’c usando un factor de reducción  de 0.70 (método LRFD), esto
equivaldría a una tensión admisible equivalente de 0.65f’c para el método ASD.

 Vc ≤ Fc adm
Con: Vc = V / (h’·W)
Fcadm = 0.65·f’c
h’ = h - g
f’c (kg/cm2) Fcadm (kg/cm2)

160 104
200 130
250 163
300 195
400 260

5.3 DISEÑO AL CORTE DE LA LLAVE:

Se debe verificar que la sección transversal de la llave de corte no supere las

tensiones admisibles de diseño para esfuerzos cortantes:

V/ Acorte < 0.4·Fy

Con:
V : Fuerza de corte
Allave : Área de corte de la llave de corte (Acorte= t  W)
0,4Fy : Tensión admisible al corte

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5.4 DISEÑO A FLEXIÓN DE LA PLACA:

5.4.1 Placa única:

Para cálculo de placa principal sin apoyo central (sin placa perpendicular) el
momento en placa de corte se calcula como:

 Vc= V / (h’·W)
 M = Vc·(h’/2 + g)
 t =espesor placa de corte.

6M
t
0.75 F y  W

5.4.2 Placas en cruz:

Para el cálculo de placa principal con apoyo central (placa perpendicular) el

momento en la placa principal puede ser calculada modelando la mitad de la
placa como una losa con 2 bordes empotrados y una carga q=Vc distribuida en
la zona de contacto con el hormigón:

 Presión sobre placa:

q = Vc
con: Vc = V / (h’·W/2)
 El momento M se obtiene del
modelo realizado (por unidad de
longitud).
 t =espesor placa de corte.
6M
t
0.75 F y

A continuación se presenta una tabla de carácter sólo referencial con dimensiones de

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llaves de corte en cruz, cuyos valores fueron calculadas considerando los siguientes
parámetros de referencia:

Fy = 2530 kg/cm2  Acero Estructural A36

f’c = 250 kg/cm2  Hormigón H30
g= 40 mm  Espesor grout (gmin = 25 mm)
h/W  1
Corte h L t Corte h L t
(ton) (mm) (mm) (mm) (ton) (mm) (mm) (mm)
5 180 180 16 21 240 240 28
6 180 180 16 22 240 240 28
7 200 200 16 23 240 240 32
8 180 180 18 24 240 240 32
9 200 200 18 25 240 240 32
10 200 200 20 26 240 240 32
11 200 200 20 27 240 240 32
12 200 200 22 28 240 240 32
13 220 220 22 29 240 240 32
14 220 220 25 30 240 240 35
15 220 220 25 31 240 240 35
16 220 220 25 32 240 240 35
17 220 220 25
18 240 240 25
19 240 240 28
20 240 240 28
Tabla 4.1= Dimensiones referenciales de placas en cruz.

5.4.3 Placas en H:

Cuando las dimensiones o espesores de las llaves de corte en cruz comienzan a ser
muy elevadas debido a mayores fuerzas de corte a resistir, es posible utilizar una
llave de corte alternativa con forma de viga IN o HN cuya forma consiste en una
plancha central o alma que conecta dos planchas extremas o alas. Generalmente la
decisión de cuando utilizar llaves de corte en cruz o en H dependerá siempre del
diseñador, comparativamente las llaves en H tendrían una mayor resistencia a las
cargas horizontales como se verá más adelante, mientras que la principal ventaja del
las llaves en cruz es que resultan ser más simples de diseñar y en algunos casos la
utilización de llaves en H requieren de una mayor sección en los pedestales de
hormigón.

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El funcionamiento de las llaves en H dependerá de la dirección en que actúe la carga,
debido principalmente a la disposición en planta de la llave de corte. En la siguiente
figura se muestra la carga actuando en una dirección donde la plancha central o alma
de la llave de corte será la encargada se transmitir esta fuerza hacia el hormigón. La
resistencia a flexión de esta placa será de acuerdo a una plancha apoyada en tres de
sus lados, lo que genera una mayor resistencia en esta plancha a diferencia de las
planchas de llaves en cruz que se encuentran apoyada en dos de sus lados.

VISTA LATERAL

VISTA EN PLANTA

El cálculo del espesor se podrá realizar a partir de un programa de elementos finitos o

por medio de tablas de cálculo donde:
 Presión sobre placa: q = Vc = V / (h’·W)
 M= momento resultante expresado por unidad de longitud
6M
 t
0.75 F y

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Cuando la fuerza actúa en el otro sentido se podría suponer que ambas alas
transmiten la carga hacia el hormigón, pudiendo considerarse que la fuerza de corte
se distribuye uniformemente entre ambas alas y que cada una de ellas resiste la
mitad de la fuerza de corte total. Para el cálculo de espesor de las planchas que
conforman las alas, el procedimiento de diseño será el mismo descrito para las llaves
de corte en cruz.

Sin embargo, para este caso se deberá tomar en cuenta la separación que debe
existir entre las alas, pues una separación muy baja podría generar una falla local en
el hormigón entre las alas, el que conforma un “diente de hormigón”. Algunas
recomendaciones utilizadas normalmente señalan que debiera existir una separación
mínima entre las alas para que el diente de hormigón pueda funcionar correctamente
sin requerir armadura de refuerzo, se propone que la separación entre placas debe
ser mayor que 3 veces la altura de la llave de corte (S>3h):

En caso que la separación entre alas no sea la adecuada, se deberá realizar un

análisis más detallado del los esfuerzos en el diente de hormigón o bien considerar
que el corte total es resistido por una sola de las alas. No obstaste lo anterior,
resultaría recomendable considerar un pedestal más grande donde la separación
entre alas cumpla con la condición propuesta.

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6.0 DISEÑO DE PERNOS DE ANCLAJE

Como se ha visto en los puntos anteriores, las tensiones en los pernos quedan
definidas de acuerdo al tipo de apoyo de la columna, ya sea rotulado o empotrado en
la base. En primer lugar se verá el diseño de los pernos calculando primero el
diámetro de los mismos de acuerdo a las solicitaciones de diseño en la base de la
columna, para luego realizar verificaciones del anclaje de los pernos dentro del
hormigón.

Para estructuras principales usar sólo pernos con cabeza o placa. Los pernos J se
podrán usar en casos de bajas o nulas solicitaciones de tracción.

6.1 CÁLCULO DE DIÁMETRO DEL PERNO:

6.1.2 Diseño sin llave de corte:

Para el caso que no exista llave de corte en la placa base, esto es cuando la fuerza
de corte total es inferior a 5 ton. según la NCh2369, el diseño de los pernos deberá
realizarse de acuerdo a la fórmula de interacción tracción-corte, pero en este caso se
debe considerar que sólo 2 pernos toman el corte. De acuerdo al AISC la tensión
admisible a tracción en los pernos para calidad A307 se obtiene de la siguiente
fórmula, pero no debe ser mayor que 0.6Fy:

Ft=1,828 - 1,8·fv < 1,406 (ton/cm2)

donde:
fv: Tensión de corte actuando en el perno (ton/cm2)

Como la fluencia del acero A307 es similar al acero A36, la fórmula anterior puede
considerarse válida para ambos casos.

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 6.1.3 Diseño con placa de corte:

Para el caso que existan placas de corte se puede considerar que los pernos trabajan
sólo a tracción, sin esfuerzos de corte, considerando para este caso como tensión
admisible a la tracción Ft= 0,6·Fy. A continuación se presentan las tensiones
admisibles para pernos de calidad A36.

D (in) An (cm2) T adm (ton)

1/4 0.205 0.31
3/8 0.500 0.76
1/2 0.915 1.39
5/8 1.458 2.21
3/4 2.158 3.28
7/8 2.979 4.52
1 3.908 5.93
1 1/8 4.924 7.48
1 1/4 6.252 9.49
1 3/8 7.451 11.31
1 1/2 9.066 13.76
1 3/4 12.255 18.60
2 16.118 24.47
2 1/4 20.953 31.81
2 1/2 25.799 39.16

6.2 CÁLCULO DE LONGITUD DE ANCLAJE DEL PERNO:

La longitud de anclaje de un perno dentro del hormigón queda sujeta a la verificación

de distintas fallas en el hormigón. Para el caso de pedestales el efecto del
confinamiento de los estribos se traduce en la distribución de las fuerzas generadas
por los pernos hacia toda la cabeza del pedestal, haciendo que el pedestal trabaje
como un todo y reduciendo así las verificaciones necesarias para el anclaje de los
pernos como son: arrancamiento, reventones laterales y hendimiento en el hormigón,
debiendo verificarse sólo la falla cónica del hormigón producto de la tracción en el
perno.

Para el cálculo de pernos de anclaje en hormigones macizos (sin pedestal) se debe

diseñar su longitud de anclaje de acuerdo al ACI 318 apéndice D.

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Para el caso de un perno sometido a fuerzas de tracción la superficie de falla
generada en el hormigón corresponde a un cono formado por un ángulo de 35º
aproximadamente con respecto a la horizontal.

Falla cónica del hormigón.

Si esta situación se planteara para un grupo de pernos dentro de un pedestal se

formaría una superficie cónica que separa la cabeza del pedestal del hormigón
restante de la fundación.

Esto debiera evitarse definiendo una armadura longitudinal en el pedestal con tal que
pueda impedir la separación de la cabeza de hormigón, para lograr esto la armadura
longitudinal debe quedar anclada dentro de la cabeza del pedestal una cierta longitud
Lhb definida en la siguiente figura (según cap. 12.5 del código ACI318), para ser capaz
de desarrollar su total resistencia a tracción en la superficie de falla.

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 Longitud de anclaje de barras estriadas con gancho,
acero A63-42H (ACI-318):
Diámetro Lhb (cm) Gancho
mm. f'c=20 MPA f'c=25 MPA f'c=30 MPA (cm)
8 18 16 15 10
10 23 20 18 12
12 27 24 22 14
16 36 32 29 19
18 41 36 33 22
22 50 44 40 26
25 56 50 46 30
28 63 56 52 34

Cuando las dimensiones del pedestal son muy pequeñas o existen placas de corte
que obligan a dejar una casilla en el moldaje del pedestal, es complicado y
prácticamente imposible colocar barras estriadas con ganchos en la cabeza del
pedestal porque el radio de doblez de barras y la longitud del gancho es muy grande.
Generalmente, en la práctica sólo se colocan barras con gancho cuando su diámetro
es pequeño como barras de 12,16 y 18 mm., en otros casos se deja la barra sin el
gancho, lo que obliga a aumentar la longitud de anclaje de las barras en la cabeza del
pedestal.

Longitud de anclaje de barras estriadas sin gancho,

acero A63-42H (ACI-318):
Diámetro Lhb (cm)
mm. f'c=20 MPA f'c=25 MPA f'c=30 MPA
8 36 32 30
10 45 40 37
12 54 48 44
16 72 65 59
18 81 73 66
22 124 111 101
25 141 126 115
28 158 141 129
32 180 161 147
36 203 181 166

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La longitud de anclaje de los pernos debe ser tal que puedan traslaparse con las
barras estriadas del pedestal (ya sea barras con ganchos o rectas), para que así
exista una correcta transmisión de las tracciones en los pernos hacia la fundación.

La altura de diseño “h” del perno será la obtenida de la siguiente fórmula:

h = R + Lhb + Dtg(35°)
Con
h : Altura embebida en el hormigón del perno.
R : Recubrimiento superior del pedestal.
Lhb: Long. de anclaje ACI-318 (para barra con ó sin gancho).
D : Distancia entre borde de placa a la barra longitudinal.

Cuando se requiera un análisis más detallado y/o por criterio del ingeniero, es
posible reducir la longitud de anclaje de las barras con resaltes por el factor (As
requerido)/(As proporcionado) de acuerdo a lo indicado en el Código ACI-318 cap.12,
pero se recomienda considerar para este caso una fuerza de tracción en los pernos
igual a la fluencia de todos ellos.

Si la longitud “h” obtenida resulta menor a la altura mínima especificada en el plano

estándar de pernos de anclaje, se deberá mantener lo indicado en el plano estándar.

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7.0 DISEÑO DEL PEDESTAL

7.1 DIMENSIONES DEL PEDESTAL:

Como se ha visto en el punto 5.1 las dimensiones del pedestal deben ser ajustadas
para dejar un recubrimiento mínimo para casillas de placas de corte. Además, en la
práctica la sección de los pedestales debieran ser lo suficientemente grande para
colocar barras longitudinales con un diámetro no mayor que 25 mm, pues diámetros
mayores presentan problemas de doblez y requieren mayores longitudes para anclaje
de las barras.

7.2 ARMADURA LONGITUDINAL DEL PEDESTAL:

El cálculo de la armadura se realizada por el método LRFD de acuerdo al código ACI

318 con las fuerzas mayoradas de carga axial, momento y corte en la base del
pedestal. Con estas fuerzas se puede obtener la armadura del pedestal (Abarras)
mediante cualquier programa de diseño de columnas o ábacos respectivos.

Cuando existe tracción en la columna de acero se debe asegurar que los pernos
fluirán antes que las barras del pedestal, para esto se propone realizar la siguiente
verificación:

A pernos ·1.25  Fy pernos

A barras 
0.9  Fy barras

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7.3 ARMADURA TRANVERSAL DEL PEDESTAL:

Un tema muy especial corresponde a la armadura de confinamiento en la cabeza del

pedestal, pues como se dijo anteriormente esto ayuda en gran manera a evitar fallas
puntuales en el hormigón como son fallas cónicas a tracción, arrancamiento,
reventones laterales y hendimiento en el hormigón. Además, se deberá proveer los
estribos suficientes para evitar el desprendimiento del sólido de falla que se produce
por efecto de la fuerza de corte actuando sobre el pedestal, definido en la siguiente
figura:

Se deberá proveer armaduras para evitar el desprendimiento del sólido de falla, ésta
debe ser colocada en la cabeza de los pedestales y se dispondrá barras horizontales
tales que se satisfaga la siguiente relación propuesta:

Vu f = 0,9 Fy [Ash (f – (ev+egrout) ]

Vu: Corte mayorado

F: Distancia entre la cara inferior de la
placa base y el punto en que el plano a
45º intercepta las armaduras
longitudinales del pedestal.
Ash: Área total de las armaduras
horizontales dispuestas para absorber el
corte.
ev: Distancia desde el centro de gravedad
de Ash a la cara superior del pedestal.

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Nótese que si la llave de corte se encuentra cerca del borde perpendicular del pedestal
a la dirección de la carga, los estribos del pedestal sería interceptados por los planos
verticales a 45º de acuerdo a la figura siguiente, donde los estribos no sería
completamente activos para resistir la fuerza generada sobre el hormigón por la llave
de corte mostrada en el diagrama de cuerpo libre del sólido de falla.

Como criterio para definir si el estribo sería completamente activo se propone

considerar una distancia de 15 cm entre el plano de falla y la esquina del pedestal,
según se muestra en la siguiente figura:

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En caso que el estribo no sea completamente activo, éste se debiera eliminar de Ash o
considerarlos parcialmente en función del anclaje de que dispongan dentro del sólido
de falla. También pueden incluirse estribos especiales para resistir este efecto o
colocar estribos que rodeen la llave de corte de acuerdo a las siguientes figuras:

Por otro lado en la dirección vertical, para efectos generales de cálculo se podría
considerar el aporte a la armadura Ash de dos o tres estribos debajo de la placa de
corte.

Algunas recomendaciones adicionales para el diseño de pedestales:

1. Se recomienda que las secciones de pedestales debieran ser grandes para

evitar problemas de recubrimientos, espaciamiento de barras y confinamiento
de la cabeza del pedestal, pues se podría decir que en algunos casos “es mejor
colocar más hormigón que más armadura”.

2. La Norma NCh2369 señala en el ítem 8.3.5 que “las diagonales de

arriostramientos en V o V invertida deben ser capaces de soportar las cargas
de peso propio y sobrecarga inducidas por las vigas, más las cargas sísmicas
provenientes del análisis amplificadas por 1,5. Aunque esta norma
textualmente no lo indica, el conjunto de placas bases, sillas, pernos y llaves de
corte asociadas a estas diagonales debieran diseñarse consecuentemente con
las fuerzas obtenidas con las cargas sísmicas provenientes del análisis
amplificadas por 1,5.

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3. Se propone considerar una distancia mínima de 15 cm del eje del perno al
borde del pedestal.

4. Cuando se diseñen columnas con llave de corte, los pedestales deberán incluir
una casilla con un espesor 2” más ancho que el de la llave, como se muestra en
la figura siguiente, y de profundidad 1” mayor que la de la llave. Se deberá
aumentar la longitud de anclaje de los pernos en igual medida a la profundidad
de la casilla, salvo que se verifique que la distancia del plano del cono de falla
por tracción a la casilla sea mayor a 15cm.

5. Cuando existen muros que pueden impedir el acceso para el apriete de las
tuercas de los pernos de anclaje, es necesario especificar en los planos un
receso en el muro a la altura de la placa base, para permitir el apriete de estas
tuercas una vez montada la columna o en su defecto indicar que esa zona del
muro se debe hormigonar una vez realizado el montaje de la columna .
muro

Receso

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