CALIDAD Y MEJORA

CONTINUA

INTEGRANTES

-Juan Magaño Huisa

- Marco Aquino Apaza

-Yerson Obregon

-Fernando Chahuara

-Andrew Delgado

-Jacobo Peñafiel
 1. ANTECEDENTES

1.1 Breve descripción de la empresa y reseña histórica

O&C Metals S.A.C., nace a partir de la idea de que el sector metalmecánico y construcción se
encuentran en constante crecimiento; y en la zona sur del país no se encuentran muchas empresas
que abarquen al gran mercado presente en la misma.

La empresa se fundó en febrero del año 2013, con 04 socios fundadores, los Sres. Julio Oviedo,
Edison Coaguila, Helmer Coaguila y la Sra. Edith Coaguila. Posteriormente el Sr. Helmer Coaguila
dejó la empresa por motivos personales y se unieron los Sres. Wilfredo Coaguila y Franz Coaguila.

Cada uno realizó el mismo aporte monetario para la fundación de la empresa, la cual se constituyó
como una Sociedad Anónima Cerrada. La empresa inició sus operaciones en marzo de 2013, con
trabajos menores, pero poco a poco fue abarcando mercado hasta lograr licitaciones con empresas
de gran magnitud como Southern Perú Copper Corporation, Cobra Perú, etc.

La empresa comenzó sólo con trabajos de fabricación y montaje de estructuras metálicas, pero poco
a poco fue ampliando sus actividades, con servicios de soldadura.

1.2 Descripción de los productos o servicios ofrecidos

 Estructuras de Acero Livianas, medianas y pesadas.

Para las uniones de vigas, cerchas y demás elementos constructivos se utilizan ángulos y piezas
a medida que se unen a la estructura mediante tornillería de alta resistencia. Más del 90% de
todos los aceros son aceros al carbono.
 Celdas de flotación.

Las celdas de flotación son equipos que tienen por función mejorar la recuperación del mineral
deseado. Para ello existen diversas variables que pueden ser manipuladas: La dosificación de
aditivos, de agua, aireación, velocidad de agitación, apertura de válvulas, etc. las cuales
influyen en las variables del proceso que están correlativamente relacionadas con la ley del
concentrado, recuperación, nivel de la pulpa, ph, etc.

 Tolvas de almacenamiento y silos.

Las tolvas de gruesos son depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene de la
mina, y así alimentar a las chancadoras en forma regular.
 Elevadores de cangilones.

Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo de

materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos, semillas, fertilizantes, minerales,
etc.)
 Naves industriales y almacenes.

Una nave industrial es un edificio de uso industrial que ponen la producción y/o almacena los
bienes industriales, junto con los obreros, las máquinas que los generan, el transporte interno, la
salida y entrada de mercancías.

 Transportadores de fajas.

Una faja transportadora es un sistema de transporte formado básicamente por una banda
continua que circula a través de dos tambores que son accionados por un motor. Se utilizan,
especialmente, para el trans- porte continuo de diversos materiales, tales como roca, piedra y
grava.
 Tanques estacionarios y cisternas.

Sistema encargado de almacenar agua, este tiene la forma similar de un tinaco; una de las
diferencias más importantes entre estos es que el tinaco va en las azoteas,
mientras que la cisterna suele ir enterrada en el suelo.

 Transportadores helicoidales.

Los transportadores helicoidales son básicamente un tornillo central dentro de un contendor

rectangular largo dependiendo de las necesidades de cada uso. El tornillo gira sobre su eje, y
por su forma, va desplazando los materiales a transportar hacia el otro extremo del que entro
hacia la descarga.
 1.3. Descripción del mercado objetivo

O&C Metals S.A.C. atiende requerimientos de empresas de rubros variados, destacando como
principales clientes los siguientes:

Southern Perú Copper Corporation.

Cobra Perú S.A.

Logitech E.I.R.L.

Nieto Contratistas Generales S.A.C. Los principales proveedores de O&C Metals

S.A.C. para atender los requerimientos de sus clientes son:

Aceros Comerciales S.A.

Adalexa Industrias S.A.C.

QROMA

Suministros de Materiales S.A.C.

1.4. Propuesta de valor

Metals S.A.C está orientada a conseguir la satisfacción total de sus clientes cumpliendo con las
especificaciones, normas y códigos aplicables. Mantienen permanentemente contacto con sus
clientes y proveedores para trabajar en la mejora continua de sus productos y servicios, los cuales
son objetivos permanentes de la empresa y constituyen el pilar que soporta el Sistema de la Calidad.

1.5. Misión

Prestar servicios de su especialidad con los más altos niveles de calidad, seguridad, cumplimiento y
rentabilidad, en los sectores de minería e industria para la plena satisfacción de sus clientes
 1.6. Visión

Ser una empresa líder en proyectos integrales, fabricación, montaje, mantenimiento y reparaciones,
con crecimiento en el sur del Perú, basado en exigentes criterios de calidad e innovación, garantizao
a sus clientes un servicio de excelencia
2. MAPA DE PROCESOS GENERAL
 3. JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE MEJORA

3.1. Problemática encontrada

A partir de estas evidencias y/u observaciones, se concluye que los procesos y operaciones en O&C
Metals S.A.C no llevan por un buen camino el andar de la empresa y esto ha generado que en los
últimos años la empresa presente pérdidas monetarias considerables en los proyectos llevados a
cabo y descontento en los clientes, debido principalmente a dos problemas:

1. Incumplimiento de tiempos y/o plazos de entrega de trabajos en fechas pactadas.

2. Reclamos por calidad y especificaciones del producto y/o servicio.

LLUVIA DE IDEAS

 Malos materiales

 Mal ensamblaje

 No hay transparencia en la construcción de maquinas

 Falta de capacitación en ensamblaje

 Falta de compromiso

 Falta de máquinas ensambladoras

 Falta de personal
 MATRIZ FACTIS

FACTOR DE PONDERACIÓN 5 1 3 5 4 2

NRO. CRITERIOS DE SELECCIÓN F A C T I S TOTAL

Criterio
Toma de decisions basada en dificil Si Mucho Corto Poco Mucho
1
supociciones
Puntaje 2 1 3 3 3 3 53

Criterio
Impacto económico frente a dificil Si Medio Corto Poco Mucho
2
un reclamo
Puntaje 2 1 2 3 3 3 50

Criterio
Difícil Si Mucho Largo Alta Mucho
3 Fallas en los materiales

Puntaje 2 1 3 1 1 3 35

Criterio
Difícil Si Mucho Largo Media Mucho
4 Falta de maquinas

Puntaje 2 1 3 1 2 3 39

Criterio
Falta de capacitación del difícil Si Mucho Media poca Mucho
5
personal
Puntaje 2 1 3 2 3 3 48
 3.2 Objetivos SMART del proyecto

 OBJETIVO GENERAL

 Realizar una propuesta de implementación de un modelo de gestión por procesos y calidad

en la empresa O&C Metals S.A.C. para lograr cumplir con los requerimientos del cliente,
en cuanto a calidad intrínseca, disponibilidad y precio/coste.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diagnosticar la situación actual de la empresa O&C Metals S.A.C, identificando los

principales problemas y causas en la gestión de sus procesos y operaciones.
 Realizar una propuesta de mejora para la gestión y normalización de los procesos
administrativos y operativos de O&C Metals S.A.C.
 Desarrollar la propuesta de mejora, buscando que sea sostenible en el tiempo.
 Evaluar la propuesta de mejora a través de un análisis económico (costo – beneficio).
4. MARCO TEORICO REFERENCIAL

4.1. Metodología a utilizar en el estudio

  LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN

La investigación de los problemas existentes y falencias de la empresa se realizará de forma

exploratoria y descriptiva, con el objetivo de recopilar la mayor cantidad de datos relevantes
posibles y, a partir de ellos, extraer de ellos la información necesaria para la investigación y análisis
del problema objeto del estudio. Para lograr lo mencionado, se utilizarán las siguientes técnicas de
recolección de información:

 Entrevistas: Serán dirigidas al personal de diferentes niveles jerárquicos de las diferentes áreas de
la empresa MAQUINSA. (jefes, supervisores, operarios, etc.) con la finalidad de tener un panorama
amplio de cuál es la visión que el personal tiene acerca de la gestión que se realiza actualmente, ya
que ellos, como protagonistas del trabajo, conocen los procesos de la empresa en su totalidad, así
como los problemas e inconvenientes que se presentan y las posibles oportunidades de mejora.

 Cuestionarios: Serán dirigidos a todo el personal de las diferentes áreas de la empresa con la
finalidad de obtener información sobre la situación actual de cada área, falencias y oportunidades de
mejoras que se puedan implementar.

 Análisis documental: Se realizará una revisión y análisis de la documentación con la que la

empresa cuenta actualmente, a fin de obtener lo siguiente: o Información acerca de las actividades
que realiza la empresa, la infraestructura, procedimientos y prácticas de trabajo. o Conocimiento
sobre el sistema interno de información y la existencia de documentos y registros.

 Observación: Se realizarán visitas constantes, tanto a la oficina como al taller, enfocadas a poder
observar los hechos (funciones, tareas y actividades) sustentados en la documentación, registros y
archivos presentados en la etapa de análisis documental. Para lograr estas actividades de forma
adecuada, se deberá tener en cuenta lo siguiente:

 Coordinar de manera anticipada las fechas para la realización de las entrevistas y cuestionarios
con el personal de diferentes los niveles jerárquicos de la empresa.

 El análisis documental se deberá realizar con el personal de la empresa, el cual absolverá dudas o
explicará la información que no pueda ser de fácil entendimiento.

 Las visitas para la realización de la etapa de observación se deben coordinar con los encargados
de las diferentes áreas en lo que refiere a fecha, lugar y hora, con la finalidad de poder recabar a
cabalidad la información de las prácticas de trabajo diario de los empleados y trabajadores de la
empresa.
 Se deberá cumplir el rol de fechas coordinadas con los encargados, tanto para las entrevistas,
encuestas, cuestionarios, revisión documental y visitas a oficina y taller. Finalizado la etapa de
levantamiento de información, se presentará un informe con los datos recabados, el cual servirá de
información de entrada para la etapa de análisis y procesamiento de datos.

 ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS

Para facilitar el análisis y procesamiento de datos, en el informe de los datos recabados, los datos se
clasificarán por fecha, área y nivel jerárquico. Se tomará en cuenta lo siguiente:

 A partir de los datos obtenidos, se determinará la situación actual en la que se encuentra las áreas
y/o procesos en estudio, identificando sus puntos débiles y causas de problemas; así como las
oportunidades de mejora.

 La información analizada y procesada se presentará en forma de gráficos, tablas, cuadros y/o

resúmenes; para poder obtener apreciaciones objetivas acerca de los problemas encontrados.
Finalizada esta etapa, se presentará un informe de la data analizada y procesada, que servirá de
información de entrada para la etapa de elaboración de las propuestas de mejora.

 PROPUESTA DE MEJORA

Tomando como base la data analizada y procesada, se planteará la propuesta de mejora en respuesta
a las debilidades, problemas y oportunidades de mejora del área y/o procesos en estudio. Se tomará
en cuenta lo siguiente:

 A partir del diagnóstico de la situación actual, problemas y oportunidades de mejora encontradas,

se analizará y evaluará la propuesta de mejora, en cuanto su aplicabilidad al estudio y adaptación a
la situación en la que se encuentra la empresa.

 Se desarrollará un plan de mejora de acuerdo a la propuesta de mejora elegida.

 Se analizará el potencial impacto de la propuesta de mejora en los procesos, operaciones y gestión

de las áreas en estudio.

 Finalmente se evaluará la propuesta de mejora en cuanto a costos y beneficios.

5. DESCRIPCION DEL PROCESO EN ESTUDIO

5.1. Diagramas de flujo

INICIO

Recepción de orden de
producción

Habilitado de materia prima

Maquinado

Armado de estructura y apuntalado

Entrega de estructura
Soldado de estructura

Control de calidad final

Limpieza de estructura
FIN

Pintado de estructura
NO Revisión y
OK corrección

SI