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Certificación de Viguetas Prefabricadas Previtec

Este documento presenta un proyecto de grado para la obtención del título de Licenciatura en Ingeniería Industrial. El proyecto consiste en el diseño e implementación de un sistema de gestión de calidad y certificación del producto viguetas prefabricadas de acuerdo con la norma NB 997 para la empresa Previtec S.R.L. En primer lugar, se realiza un estudio de mercado del sector de la construcción y las viguetas prefabricadas. Luego, se describe la empresa incluyendo su proceso productivo, maquinaria, producto y
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Certificación de Viguetas Prefabricadas Previtec

Este documento presenta un proyecto de grado para la obtención del título de Licenciatura en Ingeniería Industrial. El proyecto consiste en el diseño e implementación de un sistema de gestión de calidad y certificación del producto viguetas prefabricadas de acuerdo con la norma NB 997 para la empresa Previtec S.R.L. En primer lugar, se realiza un estudio de mercado del sector de la construcción y las viguetas prefabricadas. Luego, se describe la empresa incluyendo su proceso productivo, maquinaria, producto y
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN PARA LA


CERTIFICACIÓN DEL PRODUCTO VIGUETAS
PREFABRICADAS CON SELLO IBNORCA DE
CONFORMIDAD CON LA NB 997 Y UN SISTEMA DE
GESTIÓN DE LA CALIDAD
“EMPRESA PREVITEC S.R.L.”

Proyecto de Grado presentado para la obtención del Grado de Licenciatura

POR: JOSE CAPCHA CANAZA


TUTOR: ING. GABRIELA TORRICO PÉREZ
LA PAZ – BOLIVIA
2016
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Proyecto de Grado:

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN PARA LA CERTIFICACIÓN DEL PRODUCTO


VIGUETAS PREFABRICADAS CON SELLO IBNORCA DE CONFORMIDAD CON
LA NB 997 Y UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
“EMPRESA PREVITEC S.R.L.”

Presentado por: JOSE CAPCHA CANAZA

Para optar al Grado Académico de Licenciatura en Ingeniería Industrial.

NOTA NUMERAL:..............................................................................................

NOTA LITERAL:.................................................................................................

HA SIDO:..............................................................................................................

Presidente:

Ing. [Link]. Oswaldo F. Terán Modregón ............................................................

Miembros del Tribunal de Grados:

Ing. Gabriela Torrico Pérez (Asesor) ………………………………………

Ing. Mario Zenteno Benitez ………………………………………

Ing. Lucio Grover Sánchez Eid ………………………………………

Ing. José Luis Gómez Reintsch ………………………………………

Ing. Moisés Arteaga Miranda ………………………………………


Dedicatória:
A mi Madre, que me dio la vida y me enseño el valor del
esfuerzo, que desde el cielo continúe guiando mi camino.
Agradecimientos:

A Dios, por poner esos momentos y personas para seguir adelante y creer.

A mi Papá, mis hermanos y hermana; por su apoyo, consejos, comprensión, y ayuda


dada en todo este tiempo.

A mis amigos, por brindarme su amistad y apoyo en los buenos y malos momentos.

A la Carrera de Ingeniería Industrial, por la formación profesional y personal ofrecida


por todos los docentes y administrativos.

A mi tutor, por guiarme y apoyarme para la realización de este proyecto.


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CONTENIDO
1 CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL PROYECTO .................. 1
1.1 Introducción. ........................................................................................................................1
1.2 Justificación del Proyecto. ...................................................................................................2
1.3 Definición de Objetivos. ......................................................................................................3
1.3.1 Objetivo General. .........................................................................................................3
1.3.2 Objetivos Específicos...................................................................................................3
2 CAPITULO 2 ESTUDIO DE MERCADO ................................................................. 4
2.1 Antecedentes del Sector .......................................................................................................4
2.2 La Construcción en la Actividad Económica. ......................................................................5
2.3 Evolución de la Participación de la Construcción en el PIB. ...............................................5
2.3.1 Evolución del Empleo Generado en la Construcción...................................................6
2.3.2 Efecto Multiplicador de la Construcción. ....................................................................7
2.4 Permisos de Construcción de Alcaldías. ..............................................................................8
2.5 Demanda de Vivienda. .......................................................................................................10
2.5.1 Estadísticas .................................................................................................................11
2.6 Incidencia del Cemento en la Construcción. ......................................................................14
2.6.1 Capacidad Instalada del Cemento. .............................................................................14
2.6.2 Producción Cemento. .................................................................................................15
2.6.3 Consumo Cemento. ....................................................................................................16
2.7 Mercado de Viguetas Pretensadas en La Paz y El Alto. ....................................................19
2.7.1 Oferta. ........................................................................................................................19
2.7.2 Demanda ....................................................................................................................19
3 CAPITULO 3 LA EMPRESA ................................................................................... 21
3.1 Reseña Histórica. ...............................................................................................................21
3.2 Misión, Visión y Valores de la Empresa............................................................................21
3.2.1 Visión. ........................................................................................................................21
3.2.2 Misión. .......................................................................................................................21
3.2.3 Principios y Valores. ..................................................................................................22
3.3 Razón Social y Clasificación CIUU. ..................................................................................23
3.4 Estructura Organizativa......................................................................................................23

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3.4.1 Organigrama de la Empresa. ......................................................................................23


3.4.2 Descripción Administrativa de los Puestos del Área de Producción. ........................25
3.5 Información Técnica. .........................................................................................................27
3.5.1 Proceso de Producción. ..............................................................................................27
3.5.2 Plano de Planta del Área de Producción. ...................................................................32
3.5.3 Maquinaria y Equipos. ...............................................................................................33
3.5.4 Producto. ....................................................................................................................35
3.6 Instalaciones Complementarias..........................................................................................43
3.6.1 Agua. ..........................................................................................................................43
3.6.2 Energía Eléctrica. .......................................................................................................44
3.6.3 Gas. ............................................................................................................................44
3.6.4 Edificios. ....................................................................................................................44
3.7 Análisis Externo. ................................................................................................................45
3.7.1 Entorno Global. ..........................................................................................................45
3.7.2 Fuerzas Competitivas del Sector. ...............................................................................47
3.8 Análisis Interno. .................................................................................................................49
3.8.1 La Cadena del Valor. .................................................................................................49
3.8.2 Capacidades y Competencias. ....................................................................................55
3.9 Análisis FODA...................................................................................................................56
4 CAPITULO 4 DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA. .............................................. 57
4.1 Diagnóstico de Conformidad con Norma. .........................................................................57
4.1.1 Requisitos de Materiales. ...........................................................................................57
4.1.2 Requisitos del Hormigón. ..........................................................................................59
4.1.3 Requisitos de las Viguetas. ........................................................................................60
4.1.4 Requisitos Sobre Losa................................................................................................61
4.2 Diagnóstico del Sistema de la Calidad Basado en el Reglamento del Sello ......................62
5 CAPITULO 5 CERTIFICACIÓN DEL PRODUCTO DE CONFORMIDAD
CON LA NB 997 Y UN SGC. ........................................................................................... 73
5.1 Evaluación de la Conformidad con la NB 997...................................................................73
5.1.1 Conformidad de Materia Prima. .................................................................................73
5.1.2 Conformidad de Producto en Proceso. .......................................................................86

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5.1.3 Conformidad del Producto Terminado.......................................................................89


5.1.4 Plan de Calidad. .........................................................................................................98
5.2 Requisitos de la Documentación. (4.2) .............................................................................99
5.2.1 Generalidades. (4.2.1) ..............................................................................................101
5.2.2 Control de los Documentos. (4.2.3) .........................................................................102
5.2.3 Control de Registros de la Calidad. (4.2.4) ..............................................................102
5.3 Responsabilidad de la Dirección. (5) ...............................................................................103
5.3.1 Responsabilidad Autoridad y Comunicación. (5.5) .................................................103
5.3.2 Revisión por la Dirección. (5.6) ...............................................................................104
5.4 Gestión de los Recursos. (6) ............................................................................................106
5.4.1 Provisión de Recursos. (6.1) ....................................................................................106
5.4.2 Recursos Humanos. (6.2) .........................................................................................107
5.4.3 Infraestructura. (6.3) ................................................................................................108
5.4.4 Ambiente de Trabajo. (6.4) ......................................................................................110
5.5 Realización del Producto. (7) ...........................................................................................111
5.5.1 Procesos Relacionados con el Cliente. (7.2) ............................................................111
5.5.2 Compras. (7.4) .........................................................................................................112
5.5.3 Producción y Prestación de Servicios. (7.5).............................................................116
5.5.4 Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medición. (7.6) ...............................119
5.6 Medición Análisis y Mejora. (8) ......................................................................................120
5.6.1 Seguimiento y Medición. (8.2) ................................................................................120
5.6.2 Control del Producto no Conforme. (8.3) ................................................................122
5.6.3 Análisis de Datos. (8.4) ............................................................................................122
5.6.4 Mejora. (8.5) ............................................................................................................123
6 CAPITULO 6 EVALUACIÓN ECONÓMICA ..................................................... 125
6.1 Introducción. ....................................................................................................................125
6.2 Costo de la Calidad y No Calidad. ...................................................................................125
6.3 Costo Tangible y Costo Intangible...................................................................................127
6.4 Análisis y Comparación de Costos de la Situación Con y Sin Proyecto.........................128
6.4.1 Análisis de la Situación Sin Proyecto. .....................................................................129
6.4.2 Análisis de la Situación Con Proyecto. ....................................................................129

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6.5 Análisis Comparativo.......................................................................................................130


CAPITULO 7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ................................... 132
7 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 134

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INDICE DE TABLAS
TABLA 2-1 Indicadores del Sector de la Construcción, 2005-2014. ...........................................5
TABLA 2-2 Indicadores de Empleo Condición de Actividad, 2005-2013. ..................................6
TABLA 2-3 Distribución Porcentual de la Población Ocupada Según Sexo Sector de la
Construcción, 2011-2013 ...................................................................................................................7
TABLA 2-4 Ingreso Promedio Mensual Sector de la Construcción, 2011-2013. .......................7
TABLA 2-5 Permisos de Construcción aprobados por Año Según Ciudades Capitales
2004-2014. ...........................................................................................................................................9
TABLA 2-6 Variación Porcentual Permisos de Construcción 2004-2014. .................................9
TABLA 2-7 Tenencia de Vivienda de los Hogares por Departamento, Censo 2001-2012.......12
TABLA 2-8 Capacidad Instalada por Empresas de Cemento, 2011. ........................................15
TABLA 2-9 Producción de Cemento Según Departamento, 2004-2012. ..................................16
TABLA 2-10 Importaciones de Cemento, 2004-2014. ..................................................................16
TABLA 2-11 Consumo de Cemento Según Departamento, 2004-2012. ......................................17
TABLA 2-12 Consumo de Cemento Según Departamento, 2004-2012. ......................................18
TABLA 2-13 Oferta de Viguetas Pretensadas 2009-2015. ...........................................................19
TABLA 2-14 Demanda de Viguetas Pretensadas 2009-2015. ......................................................20
TABLA 3-1 Distribución de Personal del Área de Producción. ................................................26
TABLA 3-2 Dosificado Mezcla Hormigón, 2015. ........................................................................29
TABLA 3-3 Máquinas y Equipos, 2015. ......................................................................................33
TABLA 3-4 Consumo de Materiales Producción de Viguetas Pretensadas. ............................37
TABLA 3-5 Cordones de Acero Utilizado en un Carril y Serie. ................................................38
TABLA 3-6 Clasificación y Composición de los Cementos. 2015. .............................................40
TABLA 3-7 Categoría de Resistencias de los Cementos. 2015...................................................40
TABLA 3-8 Descripción de Trenzas de Acero. 2015. .................................................................41
TABLA 3-9 Descripción de Productos. 2015. ..............................................................................42
TABLA 3-10 Consumo de Agua. 2015. ..........................................................................................43
TABLA 3-11 Consumo de Energía Eléctrica. 2015.......................................................................44
TABLA 3-12 Áreas de Actuación de la Gestión Tecnológica. 2015. ............................................46
TABLA 3-13 Logística Interna. 2015. ............................................................................................51
TABLA 3-14 Producción. 2015. ......................................................................................................52

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TABLA 3-15 Logística Externa. 2015. ...........................................................................................52


TABLA 3-16 Marketing y Ventas. 2015.........................................................................................53
TABLA 3-17 Servicio Posventa. 2015. ...........................................................................................53
TABLA 3-18 Matriz FODA. 2015. .................................................................................................56
TABLA 4-1 Agua para Morteros y Hormigones - Requisitos. 2015..........................................58
TABLA 4-2 Áridos para Morteros y Hormigones – Requisitos Físicos. 2015. .........................58
TABLA 4-3 Áridos para Morteros y Hormigones – Requisitos Mecánicos. 2015....................59
TABLA 4-4 Áridos para Morteros y Hormigones – Requisitos Químicos. 2015. ....................59
TABLA 4-5 Hormigón - Requisitos. 2015. ...................................................................................60
TABLA 4-6 Viguetas Prefabricadas de Hormigón Pretensado - Requisitos. 2015. .................61
TABLA 4-7 Bandas de Losas - Requisitos. 2015. ........................................................................61
TABLA 4-8 Grado de Cumplimiento de la NB ISO 9001 Basado en el Reglamento del
Sello Anexo 2. ...................................................................................................................................62
TABLA 5-1 Agua para Morteros y Hormigones - Requisitos. 2015..........................................74
TABLA 5-2 Características de Gradaciones del Árido Fino. 2015............................................75
TABLA 5-3 Características de Gradaciones del Árido Grueso. 2015. ......................................76
TABLA 5-4 Valores Máximos de la Pérdida de Masa Experimentada por los Áridos.
2015. ..................................................................................................................................................78
TABLA 5-5 Cantidad Máxima de Sustancias Perjudiciales. 2015. ...........................................79
TABLA 5-6 Resistencia a la Compresión – cemento Tipo IP 30. 2015. ....................................81
TABLA 5-7 Tiempo de Fraguado y Superficie Específica – Cemento IP 30. 2015. ................82
TABLA 5-8 Estabilidad de Volumen – Cemento Tipo IP 30. 2015. .........................................82
TABLA 5-9 Especificaciones Químicas – Cemento Tipo IP 30. 2015. .....................................83
TABLA 5-10 Tipos de Aditivos y Características. 2015. ..............................................................85
TABLA 5-11 Dosificación 0,45 m3 de Hormigón. 2015. ...............................................................86
TABLA 5-12 Consistencia del Hormigón. 2015. ...........................................................................87
TABLA 5-13 Resistencia a la Compresión para Destensado [Kgf/cm2]. 2015. ..........................88
TABLA 5-14 Medidas Admisibles de las Viguetas Pretensadas. 2015. .......................................89
TABLA 5-15 Descripción de Defectos de las Viguetas Pretensadas. 2015. .................................90
TABLA 5-16 Defectos Principales y Secundarios de las Viguetas Pretensadas. 2015. ..............90
TABLA 5-17 Defectos Críticos Sobre Losa. 2015. ........................................................................93
TABLA 5-18 Información para la Revisión. 2015. .....................................................................105

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TABLA 5-19 Resultados de la Revisión. 2015. ............................................................................106


TABLA 5-20 Mantenimiento de Infraestructura. 2015. .............................................................110
TABLA 5-21 Identificación y Trazabilidad del Producto. .........................................................118
TABLA 6-1 Matriz de costos Tangibles e Intangibles de Productos Defectuosos. .................127
TABLA 6-2 Costos de la Calidad y No Calidad Sin Proyecto..................................................128
TABLA 6-3 Costos de la Calidad y No Calidad Con Proyecto. ...............................................128

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INDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS


GRAFICO 2-1 Tasa de Crecimiento del PIB Nacional y PIB de la Construcción. ....................6
GRAFICO 2-2 Permisos de Construcción Aprobados, 2004-2014. ...........................................10
GRAFICO 2-3 Tenencia de Viviendas por Departamento, Censo 2001-2012. .........................13
GRAFICO 2-4 Tenencia de Vivienda, Censo 2001-2012. ...........................................................13
GRAFICO 2-5 Consumo de Cemento Según Departamento. ....................................................17
GRAFICO 2-6 Porcentaje Consumo de Cemento Según Departamento, 2011-2012. .............18
GRAFICO 2-7 Demanda de Viguetas Pretensadas, 2009-2015. ................................................20
GRAFICO 6-1 Relación Porcentual de Costos Relativos a la Calidad Situación Sin
Proyecto. .........................................................................................................................................129
GRAFICO 6-2 Relación Porcentual de Costos Relativos a la Calidad Situación Con
Proyecto. .........................................................................................................................................129
GRAFICO 6-3 Costos Relativos a la Calidad. ...........................................................................131

FIGURA 3–1 Modelo de las Cinco Fuerzas de Porter. ................................................................47


FIGURA 3–2 Modelo de Cadena del Valor. .................................................................................50
FIGURA 5–1 Consistencia Método Cono de Abrahams. 2015. .................................................87
FIGURA 5–2 Sistema de Carga para Ensayo a Flexión. 2015. ..................................................94
FIGURA 5–3 Diagrama de Cuerpo Libre de Ensayo a Flexión. 2015. .....................................94
FIGURA 5–4 Sistema de Carga para Ensayo de Corte. 2015. ...................................................96
FIGURA 5–5 Diagrama de Cuerpo Libre del Ensayo de Corte. 2015. .....................................97
FIGURA 5–6 Diagrama de Procesos. 2015 ................................................................................100
FIGURA 5–7 Tratamiento de Reclamos. 2015. .........................................................................112
FIGURA 5–8 Flujograma Procedimiento de Compra. 2015. ...................................................114
FIGURA 5–9 Proceso de Almacén de Productos. 2015. ...........................................................119

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ANEXOS

ANEXO A: PLAN DE CALIDAD.

ANEXO B: REQUISITOS DE LA DOCUMENTACIÓN CONTROL DE


DOCUMENTOS Y REGISTROS.

ANEXO C: DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE LA CALIDAD.

ANEXO D: DOSIFICACIÓN.

ANEXO E: FICHA TÉCNICA.

ANEXO F: INFORME DE LABORATORIO Y CERTIFICADOS DE CALIDAD.

ANEXO G: COSTOS DE LABORATORIO Y EQUIPOS, TABLA DE CRITERIOS


DE SOLUCIÓN.

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RESUMEN
El presente proyecto fue desarrollado en la empresa PREVITEC S.R.L. dedicada a la
fabricación de viguetas pretensadas y complementos de plastoform que sirven para la
construcción de losas, El objetivo es el de diseñar e implementar acciones para la
certificación del producto viguetas pretensadas con sello IBNORCA de acuerdo a
requisitos de la NB 997 Viguetas prefabricadas de hormigón pretensado requisitos y
métodos de ensayo y el Sistema de la Calidad basado en el reglamento del sello.
Con el proyecto se pretende el cumplimiento de la norma técnica juntamente un Sistema
de la Calidad que afectara el movimiento general de la empresa dando el cumplimiento a
los requisitos del producto, mejorar las oportunidades de incrementar las ventas,
posicionamiento de la empresa, la mejora continua además de la medición y control de
los procesos.
Se realiza el diagnóstico del sector de la construcción en la actividad e económica del
país analizando los permisos de construcción, datos estadísticos del sector, la incidencia
del cemento en la construcción y la oferta y demanda del producto. Se muestra como
está estructurada la empresa el proceso de producción las máquinas y materiales
utilizados además que se analizan las áreas estratégicas de la empresa usando las
herramientas de la cadena del valor, las 5 fuerzas de Porter y análisis FODA. Se plasma
el diagnóstico del producto viguetas pretensadas con los requisitos especificados en la
Norma Boliviana NB 997 “Viguetas prefabricadas de hormigón pretensado requisitos y
métodos de ensayo” así también de los requisitos del Sistema de la Calidad según anexo
2 del reglamento general del sello estos mediante cuestionarios realizados.
Se muestra el análisis de los requisitos, características a controlar, métodos de ensayo,
la frecuencia de ensayo, el plan de muestreo tamaño de la muestra y criterios de
aceptación y rechazo de Materia prima, Producto en proceso y Producto terminado
contando también del análisis y elaboración de un mapa de procesos, procedimientos,
instructivos de trabajo y registros para el cumplimiento del reglamento general del sello.
Se realiza una evaluación de los costos de calidad y no calidad haciendo un estudio de la
inversión y costos futuros que se pueden disminuir y comparándolos en una situación

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P R E V I T E C S.R.L.
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con y sin proyecto. Finalmente se presentan las conclusiones respecto a los logros de los
objetivos y las recomendaciones sobre las actividades que se deben realizar para la
futura certificación del producto.

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SUMMARY
This project was developed in the company PREVITEC S.R.L. dedicated to the
manufacture of prestressed beams and accessories PLASTOFORM serving for the
construction of slabs, the goal is to design and implement actions for the certification of
Joist product prestressed seal IBNORCA according to requirements of the NB 997
prefabricated concrete beams prestressed requirements and test methods and Quality
Management System based on the regulations of the seal.
The project compliance with the technical standard is intended together a Quality
Management System that affect the general movement of the company giving
compliance with the requirements of the product, improve opportunities to increase
sales, positioning the company, continuous improvement in addition to the measurement
and control processes.
The diagnosis of the construction sector is carried out in the country's economic activity
and analyzing building permits, industry statistics, the incidence of cement in the
construction and supply and demand for the product. Porter's 5 forces analysis and
SWOT It shows how the company is structured production process machines and
materials used in addition to strategic areas of the company using the tools of the value
chain are analyzed. diagnosis Joist product prestressed with the requirements specified
in the Bolivian Standard NB 997 "prefabricated girders prestressed concrete
requirements and test methods" so the requirements of Quality Management System
according to Annex 2 of the General Regulations seal these is expressed by
questionnaires completed.
analysis of the requirements, characteristics control, test methods, test frequency, the
sampling plan sample size and criteria for acceptance and rejection of raw materials,
work in process and product is shown finished counting also the analysis and
development of a map of processes, procedures, work instructions and records for
compliance with the general regulations of the seal. an assessment of quality costs is
performed and no quality doing a study on investment and future costs can be reduced
and comparing a situation with and without the project. Finally conclusions are

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presented regarding the achievements of the objectives and recommendations on the


activities to be carried out for future product certification.

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PALABRAS CLAVE

IBNORCA: Instituto Boliviano de Normalización y Calidad.

SGC: Sistema de Gestión de la Calidad.

ISO: International Organization for Standardization.

NB: Norma Boliviana.

NB 997: Norma Boliviana Elementos prefabricados de hormigón – Viguetas


prefabricadas de hormigón pretensado – Requisitos y métodos de ensayo.

Requisitos: Un requisito es una circunstancia o condición necesaria para algo.

Calidad: Conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permite caracterizarla y


valorarla con respecto a las restantes de su especie.

Plan de calidad: Documento que específica que procedimientos y recursos asociados


deben aplicarse, quien debe aplicarlo y cuando deben aplicarse en un proyecto, proceso,
producto o contrato.

Certificado de Calidad: Es el resultado de un proceso por el que evaluadores o


auditores de la entidad de certificación, examinan la conformidad del producto o sistema
de gestión de acuerdo a los requisitos de la norma aplicada.

Vigueta: Elemento longitudinal resistente, diseñado para soportar cargas producidas en


forjados de pisos o cubiertas.

Prefabricado: Es un adjetivo que se aplica a aquellos materiales que el comprador o


usuario debe montar o armar a partir de componentes principales que ya vienen
terminados desde el lugar de origen.

Hormigón: Es un material compuesto empleado en construcción, formado


esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de un
agregado, agua y aditivos específicos.

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Pretensado: Cualquier parte de una estructura está sometida a una serie de acciones
externas que provocan en ella un determinado estado tensional.

xv
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CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.1 Introducción.
La construcción representa una de las actividades con mayor importancia en la actividad
económica y se refiere a las diferentes formas y combinaciones de cómo hacer y/o crear
diferentes tipos de estructura. Por consiguiente, el sector de la construcción produce una
amplia variedad de actividades que van desde la construcción y reparación de viviendas
particulares, hasta grandes obras civiles de infraestructura como son: caminos, puentes,
túneles, etc. (Lazo Suárez, 2013).

Debe tomarse en cuenta que el sector comprende un conjunto de materiales, técnicas,


procesos y oficios aplicados que se relacionan entre sí. Además una serie de factores
adicionales, los que tiene que ver con las particularidades del terreno, materiales de
construcción, el peso de los materiales utilizados, condicionantes de los diferentes
procesos o técnicas aplicadas a cada parte de la obra, el peso derivado del uso o la
sobrecarga y las condiciones climáticas imperantes en el lugar. (Página Siete, 2015)

En la construcción participan una diversidad de agentes económicos, se encuentran desde


aquellas personas que trabajan por cuenta propia y suministran servicios a viviendas
particulares (cuya participación está focalizada en ciudades y pequeñas poblaciones
urbanas y rurales), hasta las empresas multinacionales que tienen una operación a escala
mundial en diferentes países.

Por lo general, los beneficios de la construcción están asociados al impacto que genera las
grandes inversiones en activos fijos. Las infraestructuras y los equipamientos públicos
sirven de apoyo para el desarrollo de la actividad económica y social de un país y
representan quizás el componente más significativo del stock de capital de una economía.

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La Vigueta Pretensada es un elemento prismático de Hormigón sometido a tensiones de


pre compresión aplicadas por medio de su armadura de Acero para pretensado, tensada
antes de hormigonar y que posteriormente al destensarla queda anclada al Hormigón que
previamente ha alcanzado la resistencia adecuada, este material actualmente es utilizado
en las construcciones (PREVITEC S.R.L., 2014)
A través de la presente propuesta titulada “Diseño para la Certificación del Producto
Viguetas Pretensadas con Sello IBNORCA de Acuerdo a Requisitos NB 997 y un Sistema
de la Calidad. Empresa PREVITEC S.R.L.”, se busca incida en la calidad del producto
satisfaciendo los requisitos legales y reglamentarios del cliente, permitiendo diferenciarse
de la competencia y aportar una ventaja competitiva que a la larga, permita el crecimiento
de la empresa.

1.2 Justificación del Proyecto.


El proyecto de Certificación del Producto incluye cumplimiento de la norma técnica y un
Sistema de la Calidad que afectara el movimiento general de la empresa, ahora bien en el
campo económico social generara una mejora en el rendimiento de la planta, la mejora
continua, la medición y el control constante nos permitirán elevar constantemente el
rendimiento y producto de la empresa PREVITEC S.R.L., y esto significara una reducción
de los costos y una mejora de la calidad del producto que garantiza al cliente.

El impacto que genera la empresa PREVITEC S.R.L. es positivo, siendo generador de


nuevos empleos, movimiento económico y no solo con empleos directos sino que también
empleos indirectos.
Para poder contar con licitaciones la producción de productos prefabricados de hormigón
se deben cumplir con la norma Boliviana NB 997 (Elementos fabricados de hormigón –
Viguetas prefabricadas de hormigón pretensado – Requisitos y métodos de ensayo).

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las viguetas prefabricadas de
hormigón pretensado cuya sección resistente se completa en obra mediante el
hormigonado “in situ” de una capa de compresión. (IBNORCA, 2005).

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Esta norma también se aplica a los métodos de ensayo que se requiere para determinar los
requisitos que deben cumplir las viguetas prefabricadas y hormigón pretensado.

1.3 Definición de Objetivos.

1.3.1 Objetivo General.


Diseñar e implementar la certificación del producto viguetas pretensadas de la empresa
PREVITEC S.R.L. con Sello IBNORCA de acuerdo a requisitos de la NB 997 viguetas
prefabricadas de hormigón pretensado requisitos y métodos de ensayo y el Sistema de la
Calidad basado en la NB ISO 9001:2008, para dar seguridad al producto, mejorar la
satisfacción del cliente y mejorar la competitividad, productividad y rentabilidad de la
empresa.

1.3.2 Objetivos Específicos.

1.- Realizar un análisis del sector para demostrar la importancia de la necesidad de la


certificación.
2.- Realizar un diagnóstico de conformidad del producto viguetas pretensadas con los
requisitos NB 997.
3.- Desarrollar un diagnóstico en la empresa PREVITEC S.R.L. según reglamento del
sello.
4.- Realizar un Plan de Calidad para la implementación con sello IBNORCA de acuerdo
a la NB 997 más un Sistema de la Calidad.
5.- Diseñar procedimientos de documentación para la certificación del producto con
Sello IBNORCA.
6.- Realizar la evaluación económica del proyecto de implantación del Sello y el Sistema
de la calidad.

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2 CAPITULO 2 ESTUDIO DE MERCADO

El sector de la construcción comprende la ejecución, reparación y remodelación de


estructuras entre estas viviendas, edificios comerciales, plantas industriales carreteras
puentes vías férreas, sistemas de riego oleoductos y toda clase de construcciones
realizadas por empresas particulares e instituciones públicas.

2.1 Antecedentes del Sector


Históricamente la construcción ha tenido un comportamiento muy similar al de la
economía. Es así que cuando la economía muestra señales de crecimiento, la construcción
tiene por lo general una tasa de crecimiento mayor que el PIB. Al contrario, cuando la
economía muestra señales negativas en su crecimiento, la construcción se contrae por lo
general más que el resto de la actividad interna.

Durante la década de los años 90’s, el crecimiento del sector de la construcción se vio
favorecido por un mayor flujo de inversión extranjera directa sobre todo en actividades
tradicionales como la agricultura en el oriente del país y servicios de telecomunicaciones,
transportes e hidrocarburos.

Este hecho se vio reflejado en el comportamiento positivo del sector que alcanzó tasas de
crecimiento promedio por encima del 10%. Es así que durante el período de 1992 a 1998
la tasa promedio de crecimiento del sector de la construcción estuvo por encima del 10,5%
y en el año 1998 alcanzó una tasa de crecimiento histórica de 35,7%, explicada por la
construcción del gasoducto Yacuiba‐Río Grande para la exportación de gas al Brasil.
A partir de finales de la década de los años 90’s el sector comienza a presentar una
disminución en su tasa de crecimiento, de manera que en el año 1999 presenta una tasa de
crecimiento negativa del ‐16%. Este hecho se asocia también a la disminución de la tasa
de crecimiento de ese año, que registró una de las caídas más fuertes.

Posteriormente, a partir del año 2000 el sector de la construcción muestra un


comportamiento variable con muchos altibajos alcanzando un crecimiento promedio

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negativo de ‐4,67%. A partir del 2004 el sector de la construcción muestra señales de una
recuperación y en promedio durante el período 2004‐2008 obtiene una tasa de crecimiento
superior al 3% para los periodos de 2008 al 2014 el sector de la construcción tuvo un
crecimiento promedio de 5,17%.
TABLA 2-1
BOLIVIA.: Indicadores del Sector de la Construcción, 2005-2014.
DESCRIPCION 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014(p)
Producto Interno
26.030.240 27.278.913 28.524.027 30.277.826 31.294.253 32.585.680 34.281.469 36.037.460 38.486.570 40.588.156
Bruto Nacional
Producto Interno
Bruto Nacional
4,42 4,8 4,56 6,15 3,36 4,13 5,2 5,12 6,8 5,46
(Crecimiento en
%)
PIB Sector de la
703.503 761.536 870.798 950.916 1.053.809 1.132.402 1.222.726 1.320.822 1.461.405 1.575.520
construcción
PIB Sector de la
construcción
6,35 8,25 14,35 9,2 10,82 7,46 7,98 8,02 10,64 7,81
(crecimiento en
%)
Fuente: Instituto Nacional de Estadística.

2.2 La Construcción en la Actividad Económica.


El enfoque empleado para evaluar el impacto de la construcción en la economía se
concentra en la contribución del sector en términos de producto y empleo generado.

2.3 Evolución de la participación de la Construcción en el PIB.


La economía nacional en relación al PIB del Sector de la construcción creció en promedio en
9,09% a lo largo de la última década de 2005 a 2014, cuando la tasa máxima fue del 14,35% el año
2007 y la mínima de 6,36% en 2005, teniendo el año 2014 un crecimiento de 7,81%.

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GRAFICO 2-1
BOLIVIA.: Tasa de Crecimiento del PIB Nacional y PIB de la Construcción.
16
14
Variación PIB [%]

12
10
8
6
4
2
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014(p)
Periodo [Años]

PIB Nacional PIB Sector de la Construcción

Fuente: Elaborado en base a la Tabla 2-1.

2.3.1 Evolución del Empleo Generado en la Construcción.


La población económicamente activa en promedio en los periodos 2005-2013 representa a
5.028.533 personas, y en promedio el número de personas ocupadas en el mismo periodo
de tiempo es de 4.844.651 personas.

La construcción se caracteriza por el uso extensivo de mano de obra, razón por la cual
representa un amplio porcentaje de la población ocupada PO. En promedio entre los años
2011 y 2013 alcanzó un nivel de participación de 7,1% de la PO que representa el empleo
de 363.396 personas directamente involucradas en el rubro de la construcción.

TABLA 2-2
BOLIVIA.: Indicadores de Empleo Condición de Actividad, 2005-2013.
DESCRIPCION 2005 2006 2007 2008 2009 2011 2012 2013

Población Total 9.408.006 9.627.078 9.902.633 10.027.973 10.301.614 10.712.073 10.241.111 10.421.813
Población
Económicamente
Activa (PEA) 4.502.353 4.793.841 4.927.369 5.062.831 5.183.183 5.508.191 4.948.505 5.301.989
Población
Ocupada (PO) 4.257.151 4.550.309 4.672.361 4.918.877 5.011.137 5.361.425 4.834.652 5.151.297
Fuente: Instituto Nacional de Estadística.

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TABLA 2-3
BOLIVIA.: Distribución Porcentual de la Población ocupada según sexo Sector de la
Construcción, 2011-2013
DESCRIPCION 2011 2012 2013

Población Total Ocupada (PO) 5.361.425,00 4.834.652,00 5.151.297,00

PO (Sector de la construcción) 402.106,88 348.094,94 339.985,60


Construcción [%] 7,5 7,2 6,6
HOMBRES 2.989.332,00 2.695.955,00 2.855.487,00
Construcción [%] 12,8 12,4 11,5
MUJERES 2.372.093,00 2.138.697,00 2.295.810,00
Construcción [%] 0,7 0,7 0,5
Fuente: Instituto Nacional de Estadística Encuesta de Hogares 2011 – 2013.

TABLA 2-4
BOLIVIA.: Ingreso Promedio Mensual Sector de la Construcción, 2011-2013.
(En Bolivianos)
DESCRIPCION 2011 2012 2013
TOTAL Población 1.617,00 1.850,00 2.518,00
Construcción 2.476,00 2.651,00 3.039,00
Fuente: Instituto Nacional de Estadística Encuesta de Hogares 2011 – 2013.

2.3.2 Efecto Multiplicador de la Construcción.


Dado que el sector de la construcción es uno de los sectores productivos de más peso en el
país, es importante que este sea objeto de estudio. La importancia de este sector no solo
viene determinada por el peso que el mismo representa sobre el PIB, sino también por el
enorme efecto multiplicador que tiene sobre la actividad económica o sobre la generación
de empleo directo e indirecto.
La construcción provoca un efecto multiplicador notable. Hay otras ramas de la actividad
económica muy vinculadas a la industria de la construcción: metales comunes, vidrios,
maderas, servicios de transporte terrestre, servicios de reparación de maquinarias y
vehículos, es decir, se da un efecto multiplicador.

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La actividad de la construcción es uno de los principales impulsores de la economía


nacional, por su capacidad de emplear a 500 mil personas de forma directa y a más de un
millón de trabajadores de manera indirecta.
“Según el INE (Instituto Nacional de Estadística), la construcción significa más medio
millón de personas en el país se dedica directamente a la construcción y más de un millón
indirectamente”.
El aporte de la construcción al PIB (Producto Interno Bruto) fue 1.575.520 en 2014 y
logró un efecto multiplicador en la economía del país por los insumos que requiere para el
desarrollo de su actividad.

2.4 Permisos de Construcción de Alcaldías.


Los permisos de construcción que las alcaldías aprobaron marcan una tendencia creciente
en el departamento de La Paz teniendo in crecimiento de 143,08% entre los años 2013-
2014, pero una tendencia decreciente en los demás departamentos, principalmente en
Cochabamba con -35,34% y Santa Cruz con un -47,43%. Pero cabe destacar que de
acuerdo con la cantidad de obras que se construyen en el eje troncal, la ciudad de Santa
Cruz ocupa el primer lugar. En la región oriental, a junio de 2014, existían más de 593.000
obras, entre viviendas, edificios, condominios, centros comerciales y otros, que se
construían sobre una superficie de 1.522.014 metros cuadrados; en Cochabamba había
aproximadamente 540.000 obras sobre 723.654 metros y en La Paz se edificaban 419.000
sobre 679.512 metros cuadrados.

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TABLA 2-5
BOLIVIA.: Permisos de Construcción Aprobados por Año Según Ciudades
Capitales 2004-2014. (Expresado en Metros Cuadrados)
Año La Paz Cochabamba Oruro Santa Cruz
2004 613.689 390.478 147.942 246.536
2005 696.150 566.533 131.533 294.118
2006 799.020 379.831 144.043 368.542
2007 916.364 355.428 133.853 404.122
2008 927.928 538.643 211.058 424.977
2009 694.581 644.938 144.496 381.917
2010 835.209 849.406 137.875 925.199
2011 820.662 930.196 173.026 557.367
2012 1.120.142 795.618 191.305 1.036.849
2013 336.864 737.775 113.210 1.033.553
2014 818.840 477.067 107.733 543.367
Total 8.579.449 6.665.913 1.636.074 6.216.547
Fuente: Gobiernos Municipales Instituto Nacional de Estadística.

TABLA 2-6
BOLIVIA.: Variación Porcentual Permisos de Construcción 2004-2014.
(Expresado en [%])
Año La Paz Cochabamba Oruro Santa Cruz
2005 13,44 45,09 -11,09 19,30
2006 14,78 -32,96 9,51 25,30
2007 14,69 -6,42 -7,07 9,65
2008 1,26 51,55 57,68 5,16
2009 -25,15 19,73 -31,54 -10,13
2010 20,25 31,70 -4,58 142,25
2011 -1,74 9,51 25,49 -39,76
2012 36,49 -14,47 10,56 86,03
2013 -69,93 -7,27 -40,82 -0,32
2014 143,08 -35,34 -4,84 -47,43
Fuente: Gobiernos Municipales Instituto Nacional de Estadística.

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GRAFICO 2-2
BOLIVIA.: Permisos de Construcción Aprobados, 2004-2014.

2014

2013

2012

2011

2010
Año

2009

2008

2007

2006

2005

2004

0 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.000 1.200.000


Metros Cuadrados [m2]
Santa Cruz Oruro Cochabamba La Paz
Fuente: Elaborado en Base a la Tabla 2-5.

2.5 Demanda de Vivienda.


La vivienda llega a constituirse en una variable fundamental para la satisfacción de las
necesidades básicas y el mejoramiento de las condiciones de vida de las personas, por su
uso intensivo de mano de obra, por la demanda directa de bienes y en su construcción,
genera un efecto multiplicador y dinamizador de la economía.

El último censo de la construcción elaborado por el Observatorio Urbano de la Cámara de


la Construcción de Santa Cruz (Cadecocruz) refleja que dentro del eje troncal,
Cochabamba es la región líder en construcciones de viviendas familiares.

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De acuerdo con el reporte, en la red troncal se encuentran en proceso de construcción


2.925.180 metros cuadrados, de los cuales el 52% corresponde a Santa Cruz. La mayor
cantidad de viviendas unifamiliares en proceso de construcción se encuentra en la ciudad
de Cochabamba.

A junio de 2014, en Cochabamba estaban en proceso de construcción 294 viviendas


unifamiliares; en La Paz, 283; y en Santa Cruz, 222. Todas construidas sobre una
superficie de 295.634 metros cuadrados en los tres departamentos, siendo Cochabamba es
líder en construcción de viviendas unifamiliares (Cobolca, 2015).

El déficit nacional es bastante alto, el cuantitativo es de 700.000, o sea que faltan por
construir y el déficit cualitativo alcanza casi a un millón de viviendas, es decir los que no
tienen las más mínimas condiciones para habitarlas
Según los datos del Ministerio de Obras Públicas, el déficit habitacional en Santa Cruz es
del 17% del total, le sigue La Paz con 14% y Cochabamba con el 8% (Periodico El Día,
2015).

2.5.1 Estadísticas
En Bolivia el porcentaje de hogares que tienen la tenencia de vivienda según censo 2012
es:
Vivienda propia 69,72%, alquilada 16,23% y en contrato anticrético 3,11%.
En el departamento de La Paz es la siguiente Vivienda propia 73,88%, alquilada 12,49% y
en contrato anticrético 3,43%

El porcentaje de crecimiento (Censo 2001-2012) de Viviendas en el área urbana En el


departamento de La Paz es de 36,31% y en el área rural de un 33,59%, esto indica un
crecimiento y demanda de viviendas.

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TABLA 2-7
BOLIVIA.: Tenencia de Vivienda de los Hogares por Departamento, Censo 2001-
2012.
(En Número y Porcentaje de Hogares)
TOTAL TOTAL
DESCRIPCIÓN LPZ 2001 LPZ 2012
2001 2012
TENENCIA DE LA VIVIENDA
Bolivia 1.977.665 2.803.982 630.072 852.573
Propia 66,82 69,72 68,68 73,88
Alquilada 16,49 16,23 15,52 12,49
En contrato anticrético 4,67 3,11 4,8 3,43
En contrato mixto 0,38 0,35 0,36 0,32
Cedida por servicios 3,85 2,33 2,39 1,31
Cedida por parientes o amigos 6,67 6,74 7,08 7,15
Otra 1,11 1,52 1,17 1,43
Área Urbana 1.210.962 1.826.480 398.884 543.729
Propia 54,22 59,73 55,71 63,47
Alquilada 24,42 22,77 22,63 17,75
En contrato anticrético 7,46 4,68 7,47 5,31
En contrato mixto 0,46 0,5 0,46 0,47
Cedida por servicios 3,1 1,79 2,35 1,17
Cedida por parientes o amigos 8,85 8,61 9,76 9,92
Otra 1,5 1,92 1,62 1,91
Área Rural 766.703 977.502 231.188 308.844
Propia 86,71 88,38 91,07 92,2
Alquilada 3,96 4,01 3,27 3,23
En contrato anticrético 0,28 0,17 0,19 0,12
En contrato mixto 0,26 0,08 0,18 0,05
Cedida por servicios 5,05 3,35 2,46 1,55
Cedida por parientes o amigos 3,24 3,25 2,45 2,27
Otra 0,51 0,77 0,39 0,57
Fuente: Instituto Nacional de Estadística.

Página 12
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GRAFICO 2-3
BOLIVIA.: Tenencia de Viviendas por Departamento, Censo 2001-2012.
2%
2%
0%
3% 7%

16%

70%

Propia Alquilada
En contrato anticrético En contrato mixto
Cedida por servicios Cedida por parientes o amigos
Otra

Fuente: Elaborado en Base a la Tabla 2-7.

GRAFICO 2-4
LA PAZ.: Tenencia de Vivienda, Censo 2001-2012.

1%
2%
3% 0%
7%
13%

74%

Propia Alquilada
En contrato anticrético En contrato mixto
Cedida por servicios Cedida por parientes o amigos
Otra

Fuente: Elaborado en Base a la Tabla 2-7.

Página 13
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2.6 Incidencia del Cemento en la Construcción.


Un indicador que mide el comportamiento del sector de construcción es la producción de
cemento.

La producción de cemento puede ser considerado como un indicador de la actividad de la


construcción al representar la oferta de un insumo básico para esta actividad1.
El cemento es un bien intermedio básico en la actividad de la construcción y es material
esencial en la construcción de infraestructuras y otras obras civiles (carreteras, puentes,
aeropuertos, edificios, etc.). Por consiguiente, el nivel de la consumo del producto se
constituye en un buen indicador de la inversión en el sector de la construcción y de la
inversión en capital fijo, en particular.

Este insumo básico por sus características físicas y los elevados costos de transporte se
constituye en Bolivia en un bien no transable, de modo que el total de la producción se
destina al mercado interno. Solamente durante los años 1999 y 2000 se llevaron a cabo
algunas iniciativas destinadas a exportar este producto, aunque el porcentaje de
exportaciones no representó más del 4% de las ventas de esta empresa.

2.6.1 Capacidad Instalada del Cemento.

La capacidad instalada de la industria de cemento para el 2011 es de 3.3 millones TM/año.


2
Si tenemos en cuenta esta capacidad instalada y que la producción de cemento es del
orden del 12.7 millones de TM/año, se obtiene que la capacidad utilizada se encuentra por

1
Además debe considerar que este producto es representativo de la demanda del sector de la construcción
al destinarse toda la producción al mercado doméstico.
2
Por capacidad instalada se entiende como lo máximo que puede utilizar una empresa en cierto tiempo
determinado, utilizando plenamente sus recursos productivos (tiempo de trabajo y edad de la planta). Para
sobrepasar ese tope es necesario ampliar la escala de la planta, sin embargo debe tomarse en cuenta que
existen períodos en los cuales algunas empresas sobrepasan su máximo nivel de producción con la
reutilización de equipos y la optimización de procesos productivos (disminución de los tiempos de parada y
utilización de ciertos aditivos en la molienda de clinker).

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el orden del 70%, de manera que en el mercado existe cierta flexibilidad para aumentar la
producción de cemento en el corto plazo y cubrir eventuales incrementos en la demanda.
TABLA 2-8
BOLIVIA.: Capacidad Instalada por Empresas de Cemento, 2011.
CAPACIDAD PORCENTAJE DE
INSTALADA UTILIZACIÓN
EMPRESAS [Toneladas] [%]
2011 2011
Itacamba 200.000 61,71%
Francesa 729.600 92,00%
Coboce 900.000 48,97%
Viacha 915.000 85,00%
Warnes 217.000 94,00%
SOBOCE
El Puente 187.200 122,00%
Emisa 190.000 93,00%
Fuente: IBCH Información proporcionada por las empresas la gestión Industrial 2011
comprende el periodo de abril de 2011 a dic de 2011.

2.6.2 Producción cemento.


La producción de este insumo muestra un notable crecimiento en los últimos años, de
manera que prácticamente se ha triplicado la producción de este material.

Analizando la producción de este material, se puede observar que su comportamiento ha


sido creciente desde el año 2004 hasta el año 2012, producto del crecimiento de la
actividad económica del país. Es a partir del 2008 que la producción de cemento comienza
a mostrar señales de crecimiento que supera las 2 millones de Toneladas y alcanza sus
mayores niveles de producción en el en los años siguientes.
El crecimiento de la producción de cemento ha estado acompañado de manera simultánea
con el crecimiento de la capacidad instalada en los últimos años.

Al igual que la producción del cemento la importación de este producto aumento en la


última década teniendo el año 2004 una importación de 88.775 Toneladas y para el año
2014 la importación de 395.879 Toneladas, teniendo así un crecimiento de 345%.

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TABLA 2-9
BOLIVIA.: Producción de Cemento Según Departamento, 2004-2012.
(En Toneladas Métricas)
DESCRIPCION 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012(p)

TOTAL 1.276.412 1.439.951 1.636.079 1.738.649 1.985.411 2.291.605 2.414.382 2.657.650 2.714.089

CHUQUISACA 339.042 387.896 413.905 411.216 532.260 625.578 658.895 707.724 744.009

LA PAZ 322.595 335.422 408.252 398.297 557.651 607.014 676.346 775.883 802.551

COCHABAMBA 273.329 282.016 343.206 362.270 348.973 449.916 412.818 440.720 446.549

ORURO 86.078 89.289 110.714 115.024 136.781 137.993 157.703 176.623 188.928

TARIJA 77.809 78.760 94.414 137.144 128.482 187.016 200.360 228.869 235.193

SANTA CRUZ 177.558 266.568 265.589 314.698 281.264 284.088 308.259 327.830 296.859
Fuente: Instituto Nacional de Estadística.

TABLA 2-10
BOLIVIA.: Importaciones de Cemento, 2004-2014.
(En Toneladas Métricas)
DESCRIPCION 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012(p) 2013(p) 2014(p)

TONELADAS 88.775 179.735 146.868 191.315 111.535 207.043 174.675 294.537 364.607 387.220 395.879

Fuente: Instituto Nacional de Estadística – INE, Instituto Boliviano de Comercio Exterior


- IBCE / (p): Datos preliminares.

2.6.3 Consumo Cemento.


El consumo de cemento lo lidera el departamento de Santa Cruz con 806.239 Toneladas
seguido de La Paz con 692.042 Toneladas y Cochabamba con 503.794 Toneladas, Pando
es el menor consumidor de cemento con 5.163 Toneladas. El consumo nacional de
cemento es de 2.727.063 Toneladas cabe mencionar que el consumo de cemento del
periodo 2004-2012. Tuvo una variación porcentual de 117%. Marcando un crecimiento en
el consumo de cemento.

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TABLA 2-11
BOLIVIA.: Consumo de Cemento Según Departamento, 2004-2012.
(En Toneladas Métricas)
DEPARTEMENTO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012(p)

CHUQUISACA 89.669 103.281 115.755 97.110 130.922 146.953 158.983 174.454 189.188

LA PAZ 323.702 314.471 322.359 378.179 476.372 501.089 610.656 651.889 692.042

COCHABAMBA 268.410 291.976 324.792 360.838 399.740 444.706 457.067 516.316 503.794

ORURO 48.263 67.401 471.167 78.321 114.760 125.304 173.500 193.406 187.269

POTOSÍ 59.292 90.709 92.382 82.633 83.032 94.170 89.050 88.101 92.588

TARIJA 82.776 81.661 119.503 139.549 147.388 180.555 190.300 213.932 229.951

SANTA CRUZ 354.229 435.352 125.205 599.107 615.635 722.841 741.482 778.598 806.239

BENI 30.307 30.903 37.330 31.216 10.036 25.839 21.199 14.146 20.829

PANDO 0 0 40 0 5.216 7.184 7.296 7.325 5.163

Total 1.256.648 1.415.754 1.608.533 1.766.953 1.983.101 2.248.641 2.449.533 2.638.167 2.727.063

Fuente: Instituto Boliviano del Cemento y Hormigón Instituto de Estadística (p):


preliminar.

GRAFICO 2-5
BOLIVIA.: Consumo de Cemento Según Departamento.
BENI CHUQUISACA
2% 7%
SANTA CRUZ
28%
LA PAZ
26%

TARIJA
7% COCHABAMBA
POTOSÍ 21%
5%
ORURO
4%

CHUQUISACA LA PAZ COCHABAMBA ORURO POTOSÍ


TARIJA SANTA CRUZ BENI PANDO

Fuente: Elaboración en Base a la Tabla 2-11.

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TABLA 2-12
BOLIVIA.: Consumo de Cemento Según Departamento, 2004-2012.
(En Porcentaje [%])
DEPARTEMENTO 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
CHUQUISACA 15,18 12,08 -16,11 34,82 12,24 8,19 9,73 8,45
LA PAZ -2,85 2,51 17,32 25,96 5,19 21,87 6,75 6,16
COCHABAMBA 8,78 11,24 11,10 10,78 11,25 2,78 12,96 -2,43
ORURO 39,65 599,05 -83,38 46,53 9,19 38,46 11,47 -3,17
POTOSÍ 52,99 1,84 -10,55 0,48 13,41 -5,44 -1,07 5,09
TARIJA -1,35 46,34 16,77 5,62 22,50 5,40 12,42 7,49
SANTA CRUZ 22,90 -71,24 378,50 2,76 17,41 2,58 5,01 3,55
BENI 1,97 20,80 -16,38 -67,85 157,46 -17,96 -33,27 47,24
PANDO 0,00 0,00 0,00 0,00 37,73 1,56 0,40 -29,52
Total 12,66 13,62 9,85 12,23 13,39 8,93 7,70 3,37
Fuente: Elaborado en Base a la Tabla 2-11.

GRAFICO 2-6
BOLIVIA.: Porcentaje Consumo de Cemento Según Departamento, 2011-2012.

Total 3.37

PANDO -29.52

BENI 47.24

SANTA CRUZ 3.55


Departamento

TARIJA 7.49

POTOSÍ 5.09

ORURO -3.17

COCHABAMBA -2.43

LA PAZ 6.16

CHUQUISACA 8.45

0 10 20 30 40 50 60
Porcentaje [%]

Fuente: Elaborado en Base a la Tabla 2-12.

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2.7 Mercado de Viguetas Pretensadas en La Paz y El Alto.


El mercado de viguetas prefabricadas de hormigón pretensado se inicia hace 30 años
aproximadamente, esta es una opción para la construcción de losas alivianadas tanto en
edificios como viviendas de piso, siendo actualmente el principal componente en la
construcción.
Este mercado está en crecimiento por la demanda de viviendas y el crecimiento en el
sector de la construcción tanto en La Paz y El Alto.

2.7.1 Oferta.
Entre los años 2009 – 2015 la oferta de viguetas pretensadas presenta una tendencia de
crecimiento a una tasa promedio anual de 8,92%. La oferta de la empresa Previtec se
incrementa en el año 2013 y 2014 con una tasa de crecimiento de 81% esto debido a la
ampliación de la producción. La empresa de mayor crecimiento en la demanda es
Concretec, seguido de Pretensa, Tecnopreco y Previtec.

TABLA 2-13
LA PAZ.: Oferta de Viguetas Pretensadas 2009-2015.
AÑO CONCRETEC PRETENSA TECNOPRECO PREVITEC
2009 673.179 809.286 355.302 -
2010 774.627 844.409 406.362 -
2011 2.025.692 881.056 467.634 -
2012 2.025.692 919.294 441.161 134.658
2013 2.180.264 959.192 441.161 195.840
2014 2.358.129 976.125 635.272 355.776
2015 2.562.800 1.044.256 762.327 391.680
Fuente: Elaborado en Base a Ejecutivos de Venta de las Empresas.

2.7.2 Demanda
La empresa de mayor demanda de viguetas pretensadas en La Paz y El Alto es Concretec
con un 43%, seguido de Pretensa con 38%, Tecnopreco con 13%. Previtec cuenta con un
6%.

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TABLA 2-14
LA PAZ.: Demanda de Viguetas Pretensadas 2009-2015.
AÑO CONCRETEC PRETENSA TECNOPRECO PREVITEC
2009 521.292 520.835 177.293 -
2010 587.809 542.971 212.751 -
2011 662.813 566.047 255.302 -
2012 747.388 590.104 306.362 132.697
2013 842.755 615.183 367.634 172.506
2014 950.290 641.329 441.161 223.559
2015 1.071.547 668.585 456.875 320.924
Fuente: Elaborado en Base a Datos de Ventas.

GRAFICO 2-7
LA PAZ.: Demanda de Viguetas Pretensadas, 2009-2015.

6%
13%
43% CONCRETEC
PRETENSA

38% TECNOPRECO
PREVITEC

Fuente: Elaborado en Base a la Figura 2-05.

Se puede ver que la empresa PREVITEC S.R.L. tiene el menor porcentaje en la demanda,
esto ya que las otras empresas son más competitivas por demostrar que cuentan con la
certificación del producto y pueden ganar las licitaciones.

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3 CAPITULO 3 LA EMPRESA

3.1 Reseña Histórica.


La empresa inició sus actividades en el año 2012 con el nombre de PREVITEC S.R.L.
Fundada por tres personas Griseldo Zenteno Condori, Luis Ernesto Escobar Choque y
Benjamín Quispe Choque quienes conforman esta sociedad con un monto de capital de
Novecientos mil Bolivianos (900.000 Bs) dividido en Nueve mil (9.000 Bs) cuotas de
capital cada una de ellas con el valor de Cien 00/100 Bolivianos (100 Bs)
La sociedad de responsabilidad limitada PREVITEC S.R.L. es relativa a actividades de
Fabricación de Viguetas Pretensadas con material de (cemento, arena, graba y alambre de
acero) y la fabricación de plastoform.
Actualmente es una empresa en crecimiento que se encuentre en funcionamiento, siendo
su mercado principal la ciudad del alto contando con tres sucursales Oficina Central Cruce
Viacha N° 222, Sucursal I Av. Juan Pablo II N° 2974, Sucursal II Puente Vela N° 2165
(Carretera a Oruro) y la Planta se encuentra en Carretera Viacha Km 15 Urb. San Víctor

3.2 Misión, Visión y Valores de la Empresa.

3.2.1 Visión.
Buscar consolidarse hacia el futuro como una excelente empresa líder en la elaboración e
innovación de productos de calidad a nivel nacional.

3.2.2 Misión.
Satisfacer con excelencia las necesidades de nuestros clientes con productos terminados en
hormigón y plastoform y sus aplicaciones con calidad. Trabajando en equipo y en
permanente búsqueda de procesos que nos permite ser más productivos y competitivos en
el mercado, obteniendo mayores beneficios para nuestros clientes.

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3.2.3 Principios y Valores.


Somos un grupo de personas con un conjunto de principios y valores que desarrollan sus
labores con entusiasmo, lo cual se refleja en el beneficio de nuestros clientes.
 Respeto.- Las relaciones de trabajo se basan en el respeto por los demás y el
propio. El éxito del trabajo en equipo se fundamenta en la confianza y sinceridad
de sus componentes.
 Compromiso.- Estamos comprometidos con la excelencia, como responsabilidad
propia y de empresa.
 Innovación.- Perseguimos permanentemente la incorporación de nuevas
modalidades de trabajo, la utilización de nuevos materiales y la incorporación de
tecnología en todas las áreas de nuestra empresa, ya que es condición
indispensable para alcanzar el liderazgo.
 Calidad.- Creemos que la calidad es el camino para alcanzar la excelencia, Por
ello, extendemos los controles a todas las actividades que se desarrollan en la
organización.
 Trabajo en Equipo.- Promover el trabajo en equipo en toda la organización con el
fin de optimizar la comunicación entre las diferentes áreas y favorecer el
aprendizaje.
 Orientación al Cliente.- Consideramos al cliente como el centro de nuestra
actividad. Su satisfacción es un objetivo constante que no concluye con la entrega
de nuestros productos.
 Ética.- Estamos fielmente comprometidos a que toda nuestra actividad empresarial
se realice con integridad y honestidad, siguiendo normas morales de conducta.
 Espíritu de Lucha.- Estamos convencidos de que la base para el éxito continúo es
la obtención de resultados óptimos enfocando nuestro trabajo a un esfuerzo único y
de calidad.
 Profesionalismo.- Estamos enfocados en una constante preparación y
actualización para atender los desafíos que confiere la modernización dentro del
ámbito de materiales, procedimientos y acabados para el desarrollo de la
construcción.

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3.3 Razón Social y Clasificación CIUU.

Razón Comercial PREVITEC S.R.L.


Rótulo Comercial PREVITEC S.R.L.

La actividad industrial de PREVITEC S.R.L. se encuentra en la división CIIU 23


correspondiente a fabricación de otros productos minerales no metálicos y clasificada
según CIIU 2395 correspondiente a Fabricación de Artículos de Hormigón, Cemento y
Yeso.

3.4 Estructura Organizativa.


3.4.1 Organigrama de la Empresa.

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JUNTA DE SOCIOS

GERENCIA GENERAL

RECURSOS
ASESORÍA LEGAL
HUMANOS

INGENIERÍA

GERENCIA GERENCIA GERENCIA PRODUCTIVA


COMERCIAL ADMINISTRATIVA

CONTROL DE CALIDAD
EJECUTIVOS DE PRESUPUESTOS
VENTA

DESPACHOS PRODUCCIÓN
MARKETING Y CONTABILIDAD
PUBLICIDAD

COMPRAS ALMACENES
SUCURSALES PRETENSADOS PLASTOFORMO
GENERALES
LOCALES

PRIMER GRUPO EXPANDIDO


REPRESENTACIONES SISTEMAS
INVENTARIO
EN EL INTERIOR

SEGUNDO GRUPO
BLOQUEO

CALDEROS
CORTES

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3.4.2 Descripción Administrativa de los Puestos del Área de Producción.


Del organigrama se puede interpretar que la empresa responde a un sistema de
organización lineal funcional, de la cual podemos describir las funciones que cumplen
cada uno de estos:

A continuación se muestra el manual operativo por trabajador donde los puestos clave
que serán analizados han sido elegidos de los diferentes niveles de dificultad de la
empresa y son:
a) Junta de Socios.
Se encargan de la toma de decisiones a nivel estratégico de la empresa además de
promover políticas para la mejora continua.
b) Gerente de Producción.
Contar con una administración y control eficiente de recursos humanos, tecnológicos y
técnicos disponibles en la Planta, para que se cumplan en forma óptima los objetivos
establecidos por los socios en lo que se refiere a explotación y utilización óptima de las
materias primas, cantidades producidas, calidad de los productos, costos y tiempos de
trabajo.
c) Control de Calidad
Se encarga de los aspectos técnicos que conlleva la realización del producto, y asegurarse
de cumplir con los requisitos establecidos en la NB 997 así mismo de brindar el apoyo en
la implantación del sistema de la calidad.
d) Despachos.
Tiene como fin Planificar y ejecutar las entregas de los productos, según las solicitudes
que recibe para que de esta manera se lleve un control eficiente de la salida de los
productos.
e) Encargado de almacén de Materia Prima – Repuestos y Accesorios
- Materia Prima.- Asegurar la oportuna y adecuada obtención de los insumos y
materia rimas necesarias para mantener el normal funcionamiento de la producción
en la empresa.

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- Repuestos y Accesorios.- Administrar los repuestos y accesorios que requieran las


diferentes unidades internas de la empresa.
f) Encargado de Inventario de Producto Terminado
- Inventario Producto Terminado.- Llevar un manejo correcto y óptimo que
permita al almacén proveer la cantidad optima de productos para cubrir la
demanda de los clientes.
En el área de producción se tienen dos áreas, área del Plastoform y área de Viguetas
pretensadas.
TABLA 3-1
PREVITEC S.R.L.: Distribución de Personal del Área de Producción.
PERSONAL CANTIDAD TOTAL
JEFE DE PLANTA 1 1
DESPACHO
Encargado de despacho y sistemas 1
Almacén de materia prima y plastoform 1
Compras 1 6
Limpieza 1
Encargado de viguetas 1
Ayudante 1
PRODUCCIÓN DE VIGUETAS
Mezclado de hormigón 1
Grava 1
Arena fina 1 11 Trabajadores por
Vibrado 2 grupo actualmente se
Carretillas 2 cuenta con dos
Raspador de escombro 1 grupos.
Recogedor de escombro 1
Planchador y Limpieza 1

PRODUCCION DE POLIESTIRENO
EXPANDIDO (PLASTOFORMO)
Caldero y Expansor 1
Bloquera operador y Ayudantes 3 7 Trabajadores
Cortado 1
Pestañado 2

PROYECTOS Según contrato


GESTORES DE PROYECTOS DE y
CONSTRUCCIÓN requerimiento
Fuente: Elaboración con base en datos de Gerente de Producción.

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3.5 Información Técnica.


3.5.1 Proceso de Producción.
Las viguetas pretensadas que fabrica PREVITEC S.R.L. tiene como principal aplicación
su uso en losas de hormigón constituyéndose en elementos resistentes que al ser
prefabricados pueden soportar desde un comienzo el vaciado de la carpeta de hormigón
evitando tener que usar encofrados completos.

Estas viguetas se fabrican por el método de pretensado de línea larga que es un método
adecuado para la producción de viguetas pretensadas en gran escala. El método
básicamente consiste en tensar los tendones a lo largo de la pista y vaciar los carriles de
viguetas individuales a lo largo del mismo tensor para ser separados con plaquetas según
la medida después que el hormigón ha conseguido la resistencia adecuada se procede al
secado con Vapor.

En la empresa PREVITEC S.R.L. existe 2 pistas de 4 carriles de dos moldes cada uno de
83 metros cada carril, cada pista tiene un ancho de 1.80 metros que posibilita que se
fabriquen 16 filas de viguetas en las dos pistas lo que significa que en el proceso de
curado se obtienen 1.340 metros lineales de viguetas.
En el caso de PREVITEC el vaciado y moldeado de las viguetas de hormigón se lo
realiza manualmente contando con una mezcladora de concreto, carretillas, Palas y
vibradoras.
En otras empresas el vaciado del hormigón se realiza con ayuda de moldes muy largos que
dan la forma de la sección de la vigueta. También existen equipos automáticos que
realizan el hormigonado vibrado y moldeado en forma conjunta y de manera continua.

Los cables que se utilizan en PREVITEC S.R.L. son alambres de 2*2,25 mm, 3*2,25 mm
y 3*3,00 mm de diámetro cada uno.
Estos cables vienen en rollos de 1.500 a 2.000 Kg según el tamaño y es de procedencia
Argentina ACINDAR.

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Estos cables son principalmente fabricados para pretensados de acero de alta resistencia y
su tensión de fluencia es de 18.000 Kg/cm2.

[Link] Descripción del Proceso de Producción.

Limpieza de los Moldes: La limpieza se realiza con arrastradores.

Extendido del Acero: Los cables de acero trefilado para la pretensión de viguetas
también llamados, cordones es un conjunto de alambres o hilos dispuestos en hélice, de
manera estable por medio de una operación ejecutada en fabrica, el cordoneado la cual
provoca una deformación permanente de los alambres. Este cordoneado ayuda a crear una
buena adherencia con el hormigón, lo cual es sumamente necesario para realizar el
pretensado.

Para el tensado de acero en la pista en sus extremidades los alambres de acero atraviesan
una presa de apoyo dotada de orificios y sobre la cual se aplican los anclajes, el anclaje
más corriente está constituido por un taco cilíndrico interiormente en forma de cono en
cuyo interior se alojan dos cuñas de acero con forma cónica en su exterior que encajan en
el taco mientras que su superficie interna cilíndrica esta provista de un dentado que le
permite agarrarse a el acero, la forma de las cuñas y el perfil de los dientes son tales que
posibilitan que el ajuste del alambre sea progresivo, para evitar la rotura de este por la
penetración en el diente.

Se realiza el extendido de los alambres según series requeridas marcando las medidas en
la plancha colocándolos en los extremos para su posterior tensado. También se colocan las
tapillas.

Cerrado de los Moldes y Tranquillado: Se sierran los moldes colocando los sujetadores
que son las tranquillas.

Tensado del Acero: Para el tesado de los cables se utilizan una gata hidráulica móvil que
se encuentran en el estribo activo, los cuales permiten medir la tensión a la que se somete

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el acero, la cual normalmente llaga a 75% de la tensión de fluencia lo que significa 13.500
Kg/cm2.

Preparado de la Mezcla de Hormigón: La mezcla se la realiza mediante la dosificación


establecida. El tiempo de preparación es de 2 minutos. (Para una bolsa de cemento).
Para el vaciado se tiene se tiene una dosificación establecida en la Tabla 3-2.
TABLA 3-2
PREVITEC S.R.L.: Dosificado Mezcla Hormigón, 2015.
DOSIFICACION POR
MATERIAL CARACTERISTICA
BOLSA DE CEMENTO
Agua Limpia (PH entre 10 – 11) 17,5 Litros
Viacha Portland estándar
Cemento 1 bolsa
IP 30
Arena Fina Fina 53,9 Kg
Graba Tamaño ¾ pulgadas 99,2 Kg
Sika Plastificante BV 40 212 ml
Fuente: Elaboración en Base a Gerencia de Producción.

Conjuntamente se va distribuyendo la mezcla a los moldes de la pista con ayuda de dos


carretillas y palas.

Compactado y Vibrado: Conforme se está realizando el vibrado y compactado se


procede al colocado y sacado de tranquillas.

Raspado y Recojo de Mezcla: Durante el proceso de compactado y vibrado se genera


mezcla sobrante la cual se lleva nuevamente a la mezcladora, también se procede al
planchado de la parte superior de los moldes ya vaciados.

Tapado de la Pista con Carpa: El tapado de la pista se lo realiza con una carpa, y se
procede al fraguado por una hora.

Curado con Vapor por Sectores: Para el curado con vapor se procede al calentado del
caldero por dos horas hasta llegar a una presión de 50 HP.

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Destensado de Acero: El cortado se lo realiza con una amoladora según las medidas
establecidas y la separación de las mismas.

Traslado de las Viguetas al Almacén: El traslado es de forma manual y se llevan las


viguetas a los sectores ya asignados según medidas y series establecidas.

También se cuenta con un mapa de procesos de control (Ver Plan de calidad Anexo A)

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[Link] Diagrama de Flujo del Proceso.

Destensado de la Cortado de la armadura


pista (Cordones de acero)

Traslado de las Viguetas al


almacén según sector

Limpiado de
moldes

Extendido del acero en ambos


Colocado de tapillas
extremos de acuerdo a serie

Cerrado de los moldes y


tranquillado

Tesado del acero a tensión Preparado de la mezcla


establecida [dosificado]

Comienzo vaciado del


hormigón en moldes

Llenado del hormigón en los


moldes

Compactado de mezcla mediante


vibrado

Raspado y recojo de
Mezcla

Cubrir la pista con carpa


(fraguado por una hora)

Curado con vapor por sectores

Fuente: Elaboración Propia en Base a Estudio en Planta.

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3.5.2 Plano de Planta del Área de Producción.

PLANO PLANTA DE PRODUCCIÓN PREVITEC S.R.L.


4,65
DEPOSITO DE ACERO

PISTA DE VIGUETAS Nº 3

TALLER DE MANTENIMIENTO
MUERTO DE LA PI STA

Guiador

PISTA DE VIGUETAS Nº 2

ACHE
PISTA DE VIGUETAS Nº 1

ACHE

18
1,6

PAR A CE M EN TO
SERIE 101

3
M ES CL ADORA
ESTOK DE VIGUETAS DESDE 3,00 HASTA 4.10
SERIE 103

5,53
SERIE 102

RO
CALDERO

8,5

IO
CALDE

10,5

AR
39,74

U
NA

ST
SERIE 101 SERIE 100

FI

VE
3/
A
EN

VA
5

AR

A
GR
DE
27,5

E
D
TO

4,2
SI

T
SI
OP

O
DE

P
DE
5,64 4,82

AS
RAF
AR
EG
2,2

OD
SI T
PO
DE

OR
NS
PA BLO QUERA
EX
SI LO DE PERLAS DE PLASTOFORMOS

TANQUE DE AGUA

i co PES TAÑADORA

pt AST
F.
se ED
E PL
z o GL AJ CORTADOR A
Po RESI PICADORA DE RESI GLA PES TAÑADORA
O DE
OS IT
DEP

Fuente: Gerencia de producción PREVITEC S.R.L.

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3.5.3 Maquinaria y Equipos.

TABLA 3-3
PREVITEC S.R.L.: Máquinas y Equipos, 2015.
DESCRIPCIÓN CANTIDAD CAPACIDAD FUNCIÓN IMAGEN

Mezclado una
Mezcla de
Mezcladora 2 bolsa de
concreto
cemento

Generación
de vapor
para el
Caldeo de Vapor 1 50 HP
curado de las
viguetas en
pista

Compactar la
Vibradoras 4 1HP mezcla de
hormigón

Dar la forma
2 pistas
32.256 Ml / a la vigueta
Pista 4 carriles /
mes (moldear la
cada Pista
vigueta)

Tesar los
2 etapas 12
Gato Hidráulico 1 alambres de
toneladas
acero

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DESCRIPCIÓN CANTIDAD CAPACIDAD FUNCIÓN IMAGEN

Para el cortado
Potencia 2.000
de los cordones
W, Velocidad
Amoladora 2 de acero en el
de giro 6.600
momento del
r.p.m
destensado

Cortar las
Cortadora
viguetas según
Industrial 1 No cuenta
medidas
requeridas

Lubricado de
los moldes de
2 5 litros
Soplete la pista de
vaciado

Traslado de la
mezcla de
3 5 , 70 litros
Carretillas concreto a la
pista

Para asegurar
22
No cuenta los moldes de
Tranquillas unid/grupo
la pista

Proporciona
agarre a los
cordones de
Cuñas (Dados) 128 No cuenta
acero en el
momento del
tensado
Fuente: Elaboración Propia en Base a Estudio en Planta.

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3.5.4 Producto.
PREVITEC S.R.L. fabrica diferentes tipos de viguetas que aunque tienen la misma
sección transversal están diseñadas para diferentes cargas de servicio y diferentes luces, lo
que implica que la cantidad de acero en cada serie de viguetas es diferente.

Estas viguetas están diseñadas para trabajar en forma conjunta con una carpeta de
hormigón que se vacía en obra, de manera que al lograrse una buena adherencia entre
estos componentes se puede considerar que estáticamente es una losa nervada constituida
por vigas T invertidas, donde las almas son los nervios entre complementos y la capa de
hormigón vincula el conjunto.

Para completar el entrepiso las viguetas pretensadas son intercaladas por complementos
que pueden ser bloques de cerámica, bloques prefabricados de hormigón o bloques de
poliestireno expandido, con lo que se consigue bajas sustancialmente de los pesos muertos
y por lo tanto disminuye las solicitaciones de cálculo.

La sección transversal tipo de las viguetas pretensadas producidas es de una T invertida


con altura de 12 cm y ala de 11cm.

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[Link] Descripción de Materia Prima e Insumos

Diagrama de Flujo y Balance Másico

Diesel = 3,35 [Ton/año]


Limpieza y lubricación de moldes
Aceite =2,65 [Ton/año]
TOTAL = 6 [Ton/año]
6 [Ton/año]

Cordones 2*2,25 = 72,58 [Ton/año]


Armado y tesado de las estructuras de
Cordones 3*2,25 = 31,53 [Ton/año] Merma cordones de acero
acero
Cordones 3*3,00 = 11,09 [Ton/año] 0,114 [Ton/año]
121,20 [Ton/año]
TOTAL = 115,20 [Ton/año]

Dosificación 121,09 [Ton/año]


Cemento = 1.642,60 [Ton/año]
Grava = 3.627,81 [Ton/año]
Vaciado del Hormigón Merma hormigón
Arena = 1.840,69 [Ton/año]
7.814,49 [Ton/año] 0.34 [Ton/año]
Aditivo = 7,74 [Ton/año]
Agua = 574,56 [Ton/año]
7.814,15 [Ton/año]
TOTAL = 7.693,40 [Ton/año]

Vibrado y compactado en moldes


7.814,15 [Ton/año]

7.814,15 [Ton/año]

Fraguado Agua evaporada


7.814,15 [Ton/año] 149,91 [Ton/año]

7.664,24 [Ton/año]

Agua Curado Agua evaporada


512 [Ton/año] 8.176,24 [Ton/año] 358,40 [Ton/año]

7.817,84 [Ton/año]
Producto terminado
7.817,84 [Ton/año]
Fuente: Elaborado en Base a Datos Tomados en Planta.

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TABLA 3-4
PREVITEC S.R.L.: Consumo de Materiales Producción de Viguetas Pretensadas.
MATERIAL [Bot/grupo] [Bot/día] [Bot/semana] [Bot/mes] [Bot/año]

GLP Botellones de 45 Kg 0 4 24 96 1.152

MATERIAL [litro/grupo] [litro/día] [litro/semana] [litro/mes] [litro/año]

Sika VB 40 Plastimet 12 24 144 576 6.912

MATERIAL [litro/grupo] [litro/día) [litro/semana] [litro/mes] [litro/año]

Diesel 7 14 84 336 4.032

MATERIAL [litro/grupo] [litro/día] [litro/semana] [litro/mes] [litro/año]

Aceite (para lubricar) 5 10 60 240 2.880

MATERIAL [Bolsas/grupo] [Bolsas/día) [Bolsas/semana] [Bolsas/mes] [Bolsas/año]

Cemento ( IP 30 Estándar) 57 114 684 2.736 32.832

MATERIAL [m3/grupo] [m3/día] [m3/semana] [m3/mes] [m3/año]

Grava 3/4" 3,94 7,87 47,24 188,95 2.267,38

MATERIAL [m3/grupo] [m3/día) [m3/semana] [m3/mes] [m3/año]

Arena Fina 2,00 3,99 23,97 95,87 1.150,43

MATERIAL [litro/grupo] [litro/día] [m3/semana] [m3/mes] [m3/año]

Agua 997,50 1.995,00 11,97 47,88 574,56

Fuente: Elaborado en Base a Datos Tomados en Planta.

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TABLA 3-5
PREVITEC S.R.L.: Cordones de Acero Utilizado en un Carril y Serie.
Metros a utilizar [m] 85
Peso por longitud de alambre [Kg/m]
2*2,25 0,0624
Construcción del cordón 3*2,25 0,0936
3*3,00 0,1665

Contenido de Cantidad Cantidad


Diámetro
aceros por serie metros Kilogramos
Serie
[mm] [m] [Kg]

SERIE 100 (0,50 - 3,50) 3 2*2,25 255 15,912

SERIE 101 (3,60 - 4,20) 4 2*2,25 340 21,216

2 2*2,25 170 10,608


SERIE 102 (4,30 - 4,70)
2 3*2,25 170 15,912

3 2*2,25 255 15,912


SERIE 103 (4,80 - 5,10)
2 3*2,25 170 15,912

1 2*2,25 85 5,304
SERIE 104 (5,20 - 5,80)
4 3*2,25 340 31,824

2 2*2,25 170 10,608


SERIE 105 (5,90 - 6,60)
3 3*3,00 255 42,4575

1 3*2,25 85 7,956
SERIE 106 (6,70 - 7,50)
4 3*3,00 340 56,61
Fuente: Elaborado en Base a Datos Tomados en Planta.
a) Agua.
El agua se extrae de los pozos los cuales no se encuentran fiscalizados por la empresa
pública de agua.
b) Áridos.

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Los áridos son partículas granulares originadas por fragmentación de las distintas rocas de
la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este último caso actúan los
procesos de chancado o triturados utilizados en las respectivas plantas de áridos. Los
proveedores de estos áridos es la chancadora de SERPLAC S.R.L ubicada en Vilaque, y el
árido fino proveniente de Chacoma.
- Árido Fino o Arena.
Se entiende por árido fino o arena, al árido o fracción del mismo que al ser tamizado en el
tamiz N.B. 5mm, pasa como mínimo el 95% y queda retenido en su totalidad en el tamiz
N.B. 75μm
- Árido Grueso o Grava.
Se entiende por árido grueso o grava, al árido o fracción del mismo que al ser tamizado en
el tamiz N.B. 5mm., queda retenido como mínimo el 95%.

c) Cemento.
El cemento utilizado en la fabricación de concreto es el cemento “Viacha” tipo IP 30
Estándar las cuales son clasificadas y categorizadas de acuerdo a las Tablas 3-6. ; 3-7.
Este es un cemento de uso estructural en general, pero con importantes propiedades
adicionales que enriquecen su aplicación. Entre las propiedades que confiere a los
morteros y hormigones podemos citar: un óptimo tiempo de fraguado, menor calor de
hidratación, mayor trabajabilidad, mayor impermeabilidad, mayor resistencia a los ataques
químicos, mayor resistencia a ciclos hielo-deshielo y mojado-secado, que perjudican al
hormigón. Por lo Anterior podemos decir que su uso está indicado para la fabricación de
viguetas prefabricadas de hormigón pretensado.

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TABLA 3-6
PREVITEC S.R.L.: Clasificación y Composición de los Cementos.
TIPO DE CEMENTO PROPORCIÓN DE MASA %
Componentes Principales Componente
Denomin s adicionales
Designación Tipo Puzolana Filler
ación Clinker
Natural Calizo
Cemento
I 95 a 100 0a5
Portland
Cemento
Cementos Portland con IP 70 a 94 6 a 30 0a5
Portland Puzolana
Cemento
Portland con IF 80 a 94 6 a 15 0a5
Filler Calizo
Cemento Puzolanico P >60 <40 0a5
Fuente: IBNORCA – Norma Boliviana NB -011

La Norma Boliviana distingue y clasifica a los cementos de acuerdo a sus resistencias.

TABLA 3-7
PREVITEC S.R.L.: Categoría de Resistencias de los Cementos.
CATEGORIA RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS
Resistencias a la Compresión (MPa)
Categoría Resistencia Mínima a 3 días Mínima a 7 días Mínima a 28
días
Alta 40 17 25 40
Media 30 - 17 30
Corriente 25 - 15 25
Fuente: IBNORCA – Norma Boliviana NB -011.

d) Alambres de Acero.
Los alambres de acero utilizados son de procedencia Argentina ACINDAR de diámetros
2*2,25 mm, 3*2,25 mm y 3*3,00 mm. Estos vienen enrollados con un peso promedio de
1.500 a 2.000 Kg.
Actualmente el acero para hormigón pretensado se fabrica y especifica en los tres tipos
siguientes: alambres, barras y cables.
e) Aditivos BV – 40.
Plastiment BV 40 es un aditivo líquido para hormigón. No contiene cloruros, no es tóxico
ni inflamable, cuenta con las siguientes características (Sika Bolivia):

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 La dosificación varía entre 100g o 90cc y 250g 0 223cc por bolsa de cemento
 Produce mezclas más fáciles de colocar, sin necesidad de aumentar ni el contenido
de cemento ni el contenido de agua.
 Reduce los esfuerzos de vibrado al plastificar el hormigón fresco.
 Disminuye los riesgos de colocar mezclas poco manejables en elementos
densamente armados o en encofrados esbeltos.
 Produce resistencias mayores a temprana edad sin contener cloruro de calcio.
Reduce el costo por m3 de hormigón al poder reducir la cantidad de cemento de la
mezcla.
 No incorpora aire.
 No altera el tiempo del fraguado inicial de la mezcla.
 Disminuye los inconvenientes de mezclas con alto contenido de cemento.
 Tiene un color característico Líquido café.
 Se compra en Tambor de 200 kg.

[Link] Descripción del Producto.


La vigueta pretensada es un elemento constructivo de forma prismática, de eje recto
elaborado en pista en base a hormigón y acero pretensado, tensado antes de hormigonar, y
que posteriormente a ser destensado, transfiere sus cargas al hormigón por adherencia.
Las viguetas pretensadas obtenidas del proceso de producción son identificadas y
clasificadas en series, cada serie está identificada por el número de alambres de acero que
llevan en su interior ver Tabla 3-8.
En el siguiente cuadro mostramos los alambres de acero contenidos en cada serie.

TABLA 3-8
PREVITEC S.R.L.: Descripción de Trenzas de Acero. 2015.
DESCRIPCIÓN CARGA DE ROTURA MINIMA (KN)
Trenzas de Acero 2*2,25mm 15,6
Trenzas de Acero 3*2,25mm 23,5
Trenzas de Acero 3*3,00mm 37,1
Fuente: ACINDAR Información Técnica Cordones de Acero para Pretensado.

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TABLA 3-9
PREVITEC S.R.L.: Descripción de Productos. 2015.
NÚMERO DE SERIE DESCRIPCIÓN

SERIE 100

Medida 0,50 a 3,50 [Metros]

SERIE 101

Medida 3,60 a 4,20 [Metros]

SERIE 102

Medida 4,30 a 4,70 [Metros]

SERIE 103

Medida 4,80 a 5,10 [Metros]

SERIE 104

Medida 5,20 a 5,80 [Metros]

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NÚMERO DE SERIE DESCRIPCIÓN

SERIE 105

Medida 5,90 a 6,60 [Metros]

SERIE 106

Medida 6,70 a 7,20 [Metros]


Fuente: Elaborado en Base a Gerencia de Producción.

3.6 Instalaciones Complementarias.


3.6.1 Agua.
La empresa cuenta con agua mediante la extracción de pozos, además que cuenta con
bombas de extracción de agua y tanques de almacenamiento de 1.000 y 1.200 litros.

TABLA 3-10
PREVITEC S.R.L.: Consumo de Agua. 2015.
INGRESO
SALIDA
DEL AGUA FUENTE DE
DEL
PROCESO AL AVASTECIMIENTO OBSERVACIONES
PROCESO
PROCESO DEL AGUA
m3/año
m3/año
772,8 Agua que se evapora
Viguetas Agua de pozo tanque
1.104 Agua que forma
Pretensadas de abastecimiento 331,2
parte del producto
Fuente: Elaborado en Base a Gerencia de Producción.

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3.6.2 Energía Eléctrica.


La fábrica cuenta con instalación eléctrica suministrada mediante una red de alta tensión y
controlada por la empresa DE LA PAZ. La corriente utilizada industrialmente es la
trifásica 380 voltios y bifásica 220 voltios.
La corriente trifásica es utilizada en algunos procesos de producción, como ser los
calderos
TABLA 3-11
PREVITEC S.R.L.: Consumo de Energía Eléctrica. 2015.
INSUMOS PROVEEDOR CANTIDAD
2.554,4 KW-h/mes Total Planta
Energía Eléctrica De La Paz 1.532,6 KW-h/mes Área Viguetas
1.021,8 KW-h/mes Área Plastoform
Fuente: Elaborado en Base a Gerencia de Producción.

3.6.3 Gas.
La empresa no cuenta con el suministro de Gas Natural mediante red, es por eso que se
abastece con botellones de GLP de 45 Kg, esto para el curado de las viguetas.

3.6.4 Edificios.
La planta cuenta con dependencias tanto para la administración y para los procesos de
fabricación de viguetas pretensadas y complementos de plastoform, así mismo cuenta con
almacenes de (materia prima, equipos e insumos), sanitario, vestidores y comedor.

Sector Viguetas Pretensadas.- Cuenta con 2 pistas de 4 carriles cada uno, una edificación
donde se encuentra el caldero y paredes para dividir los áridos, fino y grueso en el lugar de
mezclado.
Sector Plastoform.- La sección cuenta con un galpón y dos ambientes adjuntos uno para
el caldero y el otro del almacén de botellones de GLP (gas licuado de petróleo).

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3.7 Análisis Externo.


El análisis estratégico tiene el propósito de identificar oportunidades y amenazas
estratégicas en el ámbito operativo de la organización que influirán en la manera en la que
cumple su misión y visión.
Las oportunidades surgen cuando la empresa puede aprovechar las condiciones de su
ambiente para formular e implantar estrategias que le permitan volverse más redituables.
Las amenazas se dan cuando las condiciones en el ambiente externo ponen en peligro la
integridad y la rentabilidad de los negocios de la empresa.
El análisis externo para la empresa se realizara examinando las siguientes variantes:

3.7.1 Entorno Global.


i. Variables macroeconómicas
Según el Índice Global de la Actividad Económica publicado por el Instituto Nacional de
Estadística comparando los primeros Trimestres de los años 2014 y 2015, el sector de la
construcción tuvo la mayor variación porcentual siendo esta un 10,13%, las otras
actividades representaron:
Agricultura, pecuario, silvicultura caza y pesca 4,87%, Petróleo crudo y gas natural -
0,56%, Minerales metálicos y no metálicos 1,47%, Industria manufacturera 4,37%, Otras
industrias 4,66%, Electricidad gas y agua 6,22%, Comercio 4,32%, Transporte y
almacenamiento 5,05%, Comunicaciones 4,01%, Establecimientos financieros, Seguros,
Bienes inmuebles 3,25%, Servicios de la administración pública 6,69%, Derechos sobre
importaciones, IVAnd, IT y otros impuestos indirectos 7,11%.
ii. Ambiente social
La conducta del sector social que afecta a la estructura de la empresa es sobre la
concientización ambiental responsabilidad social.
iii. Ambiente tecnológico
La tecnología es un factor muy importante que afecta a la empresa, donde la competencia
es intensa y que cada vez se basa más en la rápida utilización de tecnología donde esta
debe encajar dentro de la estrategia global de la empresa.

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La ventaja competitiva no depende solamente del dominio de las tecnologías esenciales


sino también del uso correcto de las tecnologías de la información y comunicación en
apoyo como tales de la logística, producción, ventas y parte administrativa.

TABLA 3-12
PREVITEC S.R.L.: Áreas de Actuación de la Gestión Tecnológica. 2015.
Identificación y catalogación de las
tecnologías que domina la empresa
Análisis e inventario de la capacidad
descripción y análisis de la capacidad
tecnológica
tecnológica de la empresa respecto a sus
competidores.
Elaboración de una visión de las
necesidades tecnológicas a largo plazo de
Evaluación y planificación acuerdo con la estrategia global.
Elaboración de la estrategia tecnológica que
se plasmara en un plan tecnológico.
Utilización o venta de las tecnologías no
usadas hasta ahora. Seguimiento y
evaluación de la investigación interna,
Optimización del uso de la tecnología
asegurando enlaces efectivos entre la
Investigación y Desarrollo y las finanzas, la
estrategia y el marketing.
Estudio de las decisiones sobre identificar
investigación propia subcontratar
investigación fuera u obtener licencias de
patentes, para dominar las tecnologías
específicas. Establecimiento de alianzas con
proveedores o clientes. Mejora de la
Mejora de la capacidad tecnológica
capacidad interna de asimilación de las
nuevas tecnologías a través de buros de
formación, adquisición de hardware y
software, análisis de los productos de los
competidores, contratación de personal
experto.
Proteger los derechos de Propiedad
Protección
intelectual e industrial.
Se debe vigilar el entorno tecnológico y
Vigilancia Tecnológica
normativas.
Fuente: Tecnología e Innovación de la Empresa. Dirección y Gestión.

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3.7.2 Fuerzas Competitivas del Sector.


La formulación de una estrategia competitiva consiste en relacionar una empresa con su
medio ambiente y comprende una acción ofensiva y o defensiva para crear una posición
defendible frente a las cinco fuerzas competitivas en el sector industrial en que está
presente y obtener así un rendimiento superior sobre la inversión de la empresa.
Una fuerza competitiva fuerte puede considerarse una amenaza puesto que deprime las
utilidades. Una fuerza competitiva débil puede considerarse como una oportunidad puesto
que le permite a una empresa obtener mayores utilidades.

FIGURA 3–1
PREVITEC S.R.L.: Modelo de las Cinco Fuerzas de Porter.

Riesgo de entrada
de nuevos
competidores

Intensidad de la
Poder de Poder de
rivalidad entre las
negociación con negociación con
empresas
los proveedores los compradores
establecidas

Amenazas de
productos
sustitutos

Fuente: [Link]

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[Link] Riesgos de Entradas de Competidores Potenciales.


El riesgo de entrada de nuevos competidores potenciales está en función de las barreas de
entrada, factor que hacen que sea costoso para las empresas entrar a la industria de la
construcción.
La empresa PREVITEC S.R.L. está teniendo un crecimiento en cuanto a la venta y
difusión de marca de las viguetas pretensadas, casetones y complementos de plastoform
las cuales tienen una aceptabilidad por los clientes.
El presente trabajo formula una estrategia para el aumento de la lealtad y crecimiento del
producto viguetas pretensadas para la certificación del producto con sello IBNORCA
demostrando en todo momento el cumplimiento de las normas técnicas.
La ventaja relativa que presenta la empresa son los costos que asocian a los volúmenes de
producción, obteniendo descuentos sobre compras de grandes volúmenes de materia prima
(cementos, áridos finos y gruesos).
Una dificultad con la que cuenta la empresa es la falta de máquinas y equipos de medición
para la elaboración de las viguetas prefabricadas en la mezcla de hormigón.

[Link] Rivalidad Entre Empresas Establecidas.


En el sector de la construcción y especialmente en la actividad de la producción de
productos de hormigón existe una rivalidad entre las empresas Tecnopreco, Hormipret,
Concretec, Prestensa, Tenzarpret, y otras empresas dedicadas a la fabricación de Viguetas
Pretensadas, las cuales mediante compiten por el mercado de El Alto y La Paz.
Una rivalidad intensa entre empresas establecidas constituye una fuerte amenaza en la
rentabilidad de las empresas.
La demanda creciente de viguetas pretensadas hace que la rivalidad entre estas empresas
establecidas sea normal, pero tiende a que exista la entrada de nuevos competidores
potenciales en el sector. En caso de empresas existentes acaparar a los nuevos
compradores mediante el incremento de las capacidades ofertadas y ofreciendo factores
como la calidad y precio para la satisfacción del cliente.

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[Link] Poder de Negociación de los Compradores.


La empresa PREVITEC S.R.L. realiza la distribución de sus productos a clientes
individuales y empresas constructoras, donde se tiene una posición de negociación fuerte.
Cuando los compradores se encuentran en una posición débil de negociación, las empresas
existentes pueden elevar los precios.

[Link] Poder de Negociación de los Proveedores.


Los proveedores de materiales par al empresa PREVITEC S.R.L. tienen gran poder de
negociación debido a que pueden incrementar los precios de los materiales (Áridos finos y
gruesos), entregando materiales de baja calidad en cuanto al contenido de terrones de
arcilla en las arenas y suciedad en los áridos gruesos. Estos proveedores se convierten en
amenazas para la empresa.
De otra manera, si los proveedores son débiles, las empresas existentes tiene la
oportunidad de forzar hacia la baja de los precios de los materiales para la construcción y
demandar que tengan mejor calidad.

[Link] Amenazas de Productos Sustitutos.


La empresa PREVITEC S.R.L. en cuanto al producto de viguetas pretensadas se presenta
una moderada amenaza de productos sustitutos debido a la incursión de varias empresas
en este rubro. Pero a la vez esto representa grandes inversiones para la elaboración de este
producto.

3.8 Análisis Interno.


3.8.1 La cadena del Valor.
Una de las fuentes para obtener ventaja competitiva constituye la cadena de valor
desarrollada por Michel Porter, que consiste en una técnica sistemática para examinar
todas las actividades de la empresa y sus interrelaciones. La cadena del valor divide las
actividades de la empresa en actividades estratégicas, lo cual permite entender las fuerzas
de diferenciación actuales y potenciales, y obtener los costes que corresponden a cada
operación.

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FIGURA 3–2
PREVITEC S.R.L.: Modelo de Cadena del Valor.

INFRAESTRUCTURA

COMPRAS

M
A
R
G
EN
TECNOLOGÍA

RECURSOS HUMANOS

LOGÍSTICA MARKETING
LOGÍSTICA SERVICIO

EN
PRODUCCIÓN EXTERNA Y

G
INTERNA POST VENTA

R
VENTAS

A
M
Fuente: [Link]

Una primera clasificación nos permite dividirlas en actividades primarias y actividades de


apoyo o de soporte.

[Link] Actividades Primarias.


Las primeras son las actividades implicadas directamente en la creación y manipulación
física del producto hasta su venta posterior y servicio posventa, y a su vez podemos
subdividirlas en cinco categorías logística interna, operaciones, logística externa,
marketing, ventas y servicios.
I. Logística Interna.

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TABLA 3-13
PREVITEC S.R.L.: Logística Interna. 2015.
N° ACTIVIDADES CARACTERISTICAS
No se cuantifican los materiales a ser
utilizados en la producción, en base a la
1 Planificación de materiales
predicción de la demanda de viguetas
pretensadas.
Los requerimientos no se realizan en base a
2 Requisitos de materiales
programación de la producción.
Las órdenes de pedido de materiales son
realizadas mediante documentos de órdenes
3 Emisión de orden de pedido
de pedido introducidas al sistema de la
empresa.
La recepción de materiales comprados se lo
4 Recepción de materiales
realiza en instalaciones de la empresa.
No se realiza la inspección y ensayo de
5 Inspección y ensayo de materiales materiales comprados debido a la falta de
un laboratorio.
Se realiza la aprobación de entrada de
materiales a almacén si estas cumplen las
6 Aprobación de entrada de materiales
cantidades especificadas y no presenten
irregularidades en el mismo.
El almacenamiento se realiza en los
ambientes de la empresa.
- Los áridos fino y grueso son
almacenados en el área de mezclado
7 Almacenamiento
que se encuentran al aire libre.
- Los alambres de acero son
almacenados al final de la pista que
igual se encuentran al aire libre.
Se revisa periódicamente los almacenes
8 Revisión de almacenes
para comprobar el estado de los materiales.
El almacenamiento se controla con
Control de condiciones de
9 registros de entradas y salidas de
almacenamiento
materiales.
Se realiza el control de salida mediante
10 Aprobación de salida de materiales
órdenes de salida de materiales.
Fuente: Elaboración Propia en Base a Almacenes y Gerencia de Producción.

II. Producción.
Son las actividades encaminadas a la obtención de productos terminados en condiciones
idóneas de calidad, tiempo y coste. Transforman la materia prima en productos acabados.

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TABLA 3-14
PREVITEC S.R.L.: Producción. 2015.
N° ACTIVIDADES CARACTERISTICAS
No se realiza una planificación de la
1 Planificación de la producción producción basada en proyecciones de demanda
futura.
Las órdenes recibidas son analizadas en base a
2 Procesamiento de órdenes de pedido los recursos necesarios para cumplir con el
pedido, y tiempo de producción.
Se realiza la programación de la producción en
3 Programación de la producción base a órdenes de pedido y productos faltantes
en stock.
No se realiza un control en todas las
4 Control del proceso de producción
operaciones del proceso de producción.
No se planifica el seguimiento y medición de
5 Seguimiento y medición del producto características del producto para verificar el
cumplimiento de requisitos con normas.
Se realiza en poca medida el seguimiento y
6 Seguimiento y medición del proceso medición de la capacidad de los procesos para
alcanzar resultados planificados.
Fuente: Elaboración Propia en Base a la Gerencia de Producción.
III. Logística Externa.
Corresponden a las actividades de almacenamiento de productos terminados y su posterior
distribución física.
TABLA 3-15
PREVITEC S.R.L.: Logística Externa. 2015.
N° ACTIVIDADES CARACTERISTICAS
Se realiza un control de inventarios de
1 Gestión de productos terminados
productos terminados cada fin de mes.
Se lo realiza en forma documentada donde se
especifica el número de serie y las medidas que
2 Recepción de producto terminado
son planificadas de acuerdo a órdenes de
pedidos.
Las viguetas se almacenan al aire libre las
cuales son apiladas hasta 10 viguetas de alto y
3 Almacenamiento
ancho de acuerdo a serie y medida de
producción.
Se realiza la aprobación de salida mediante
Aprobación de salida de producto órdenes de salida de producto terminado el cual
4
terminado es entregado por el encargado de despacho de
producto terminado.
La distribución y entrega se realiza a través de
Distribución y entrega de producto 3 vehículos 2 son contratados y uno pertenece a
5
terminado la empresa, teniendo que llevar el producto
hasta la obra en construcción.
Fuente: Elaboración Propia en Base a la Gerencia de Producción.

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IV. Marketing y Ventas


Esta área funcional depende de la Gerencia Comercial está asociada a la promoción e
impulsión del producto.
TABLA 3-16
PREVITEC S.R.L.: Marketing y Ventas. 2015.
N° ACTIVIDADES CARACTERISTICAS
Los vendedores realizan las búsquedas de obras
Búsqueda, negociación y obtención de
1 de construcción en distintas zonas de la ciudad
órdenes
de El Alto y La Paz además de provincias.
El vendedor realiza la cotización sobre
2 Cotización de materiales en obra materiales que requerirá la obra, mediante
medidas tomadas en obra y planos de obra.
Se realiza el registro de datos de la obra,
3 Aceptación de pedidos medición del terreno y elaboración del plano de
construcción.
El cobro del monto de materiales es realizado
directamente por el vendedor emitiendo un
4 Venta de materiales pedidos
recibo del mismo, para luego realizar el
depósito a la cuenta de banco.
El vendedor mediante una supervisión técnica
Medición y seguimiento de la satisfacción
5 realiza la verificación del uso del producto y el
del cliente
seguimiento de la satisfacción.
Análisis y definición de estrategia de La empresa no realiza estrategia de
6
mercadotecnia mercadotecnia.
Fuente: Elaboración Propia en Base a la Gerencia de Producción.

V. Servicio Posventa
Actividades necesarias para mantener las condiciones de utilización del producto vendido.
TABLA 3-17
PREVITEC S.R.L.: Servicio Posventa. 2015.
N° ACTIVIDADES CARACTERISTICAS
Se tiene establecido un sistema de información
1 Información acerca de los productos
acerca de las características del producto.
Se tiene líneas telefónicas en la cual se atienden
Atención consulta pedidos y consultas, pedidos y modificaciones de pedido
2
modificaciones coordinando con los ejecutivos de venta y
despachos.
Los clientes se quejan de forma verbal a los
Retroalimentación del cliente, recepción ejecutivos de venta se necesita un sistema de
3
de quejas retroalimentación y recepción y quejas de los
clientes.
4 Reposición de productos en caso de daños Existe reposición de productos de mala calidad.
Se expende la factura de los materiales
5 Rapidez en la facturación
comprados por los clientes
Fuente: Elaboración Propia en Base a la Gerencia de Producción.

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[Link] Actividades Secundarias.


Las actividades de apoyo o de soporte sustentan a las actividades primarias y se apoyan
entre sí, y las podemos clasificar en infraestructura, recursos humanos, tecnología y
compras.

I. Infraestructura.
La empresa PREVITEC S.R.L. se encuentra en la consolidación de la estructura
organizativa la cual realiza las mejoras en la planificación control y supervisión de las
actividades de administración producción, contabilidad y finanzas y comercialización.
La empresa carece de un departamento de calidad e innovación que presenta las siguientes
actividades Planeación estratégica del sistema de gestión, planificación de la asignación de
recursos gestión de documentación interna y externa del sistema de gestión.

II. Recursos Humanos.


La empresa PREVITEC S.R.L. realiza la actividad de reclutamiento de acuerdo a la
vacancia y necesidades del puesto de trabajo, luego se realiza la selección del personal que
más se adecua al puesto de trabajo o al perfil de requerimiento y posteriormente es
contratado.
Se realiza la evaluación del personal midiendo el desempeño de sus funciones, también
existe un sistema de incentivos tanto para el personal de ventas como los colaboradores
del área de producción de acuerdo a volúmenes de producción, creando un fomento del
clima organizacional dando valor a la empresa.

III. Tecnología.
La empresa PREVITEC S.R.L. no cuenta con maquinaria de punta en la elaboración de
viguetas lo cual produce perdidas en el proceso de producción debido a medidas e
indicadores de control.
Mediante una descripción y análisis de la capacidad tecnológica de la empresa respecto a
sus competidores, se realizara la evaluación y planificación en la línea de viguetas

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pretensadas de acuerdo a necesidades tecnológicas a largo plazo de acuerdo con la


estrategia global, que se plasmara en un plan estratégico.
IV. Compras.
Son las actividades que hacen referencia a la función de compras de todos los factores
requeridos para desarrollar el proceso productivo, entre estas actividades tenemos la
selección, evaluación y seguimiento y evaluación de los proveedores.
La empresa PREVITEC S.R.L. no realiza una selección y evaluación de proveedores en
cuanto a calidad de materia prima, esto especialmente en las materias primas como los
áridos fino y grueso no llevan un control de calidad que cumplan con los requisitos de
normas técnicas.
En los materiales como ser el cemento portland y trenzas de acero no existe problemas ya
que los mismos cumplen con los requisitos y las normas específicas. La evaluación debe
realizarse en cuanto a la capacidad de suministro de materiales.

3.8.2 Capacidades y Competencias.


Las capacidades y habilidades del personal son medidas según la productividad que cada
uno realiza y el desempeño de los trabajadores.

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3.9 Análisis FODA.

TABLA 3-18
PREVITEC S.R.L.: Matriz FODA. 2015.
ANÁLISIS INTERNO
Fortalezas Debilidades
 Precios Económicos  No se cuenta con área de recursos
 Servicios prestados al cliente humanos
 Entrega rápida  Las ventas solo se realizan en la ciudad
 Material a pedido del cliente de El Alto
 Seguimiento y asesoramiento.  No se cuenta con sello de calidad.
 Ventas personal capacitado en cálculos  No se cuenta con personal profesional
estructurales. en el área de Administración y
Producción.
ANÁLISIS EXTERNO
Oportunidades Amenazas
 Ampliar el mercado en otros  Nuevas empresas con mayor tecnología.
departamentos.  El mercado se está saturando por la gran
 Ampliación y diversificación de oferta del producto.
productos.
 Importar la materia prima directamente
sin intermediarios esto para el Acero y
Plastoform.

Fuente: Elaboración Propia en Base a la Gerencia de Producción.

Entre las fortalezas y debilidades se tiene mayores fortalezas que pueden mejorar las
debilidades.

Entre las oportunidades y amenazas se tienen mayores oportunidades.

Se deben realizar estrategias ofensivas

 Como el mercado se expande se pueden crear nuevas alternativas de productos


prefabricados.
 Crear nuevas unidades de negocio en el ámbito de la construcción.
 Crear una cultura de innovación y mejora continua.

Se deberán de implantar estrategias para minimizar el impacto que puedan ocasionar el


ingreso de nuevas empresas ya que puede afectar a la participación en el mercado.

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4 CAPITULO 4 DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA.

4.1 Diagnóstico de Conformidad con Norma.


Este diagnóstico se lo realiza de acuerdo a los requisitos especificados en la Norma
Boliviana NB – 997 Elementos prefabricados de hormigón - Viguetas prefabricadas de
hormigón pretensado – Requisitos y métodos de ensayo.

4.1.1 Requisitos de Materiales.


Mediante el presente diagnostico se evaluara el cumplimiento de los materiales con las
normas que estipulan cada uno de ellos.

Cemento
El cemento utilizado en la producción de viguetas pretensadas cumple los requisitos
establecidos, el mismo tiene a los 28 días una resistencia superior de 30 Mpa., el
proveedor SOBOCE tiene certificado dicho producto que por cada lote envía según NB
011, por lo cual no se duda de su calidad y no se sujeta al estudio en el presente trabajo.

Agua
El agua tanto para el amasado como para el curado del hormigón deberá cumplir con los
requisitos especificados en la Tabla 4-1 en caso de no cumplir una o varias de las
siguientes condiciones serán rechazadas.
Se aceptara con un ensayo realizado por la empresa de agua o laboratorio externo que se
realiza según NB 637 sin necesidad de ser ensayadas todas las aguas que por sus
características organolépticas, físicas y químicas sean certificadas como potables por la
autoridad competente.

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TABLA 4-1
PREVITEC S.R.L.: Agua para Morteros y Hormigones - Requisitos. 2015.
VERIFICACIÓN DE
REQUISISTOS NORMA BOLIVIANA
REQUISITOS
NB 518-85 Agua potable –
determinación del PH por el
Exponente de hidrogeno
método del electrodo de
cristal.
NB 587-91 Agua para
morteros y hormigones –
Substancias disueltas
determinación total de
substancias disueltas
NB 523-85 Agua potable –
Sulfatos, expresados en ion
determinación de sulfatos
sulfato
por el método gravimétrico
NB 520-85 Agua potable –
Cloruros expresados en ión
determinación de cloruros
cloro
por argentometria.
NB 588-91 Agua para
morteros y hormigones
Hidratos de carbono
determinación cualitativa de
hidratos de carbono
NB 638-94 Agua para
Sustancias orgánicas morteros y hormigones –
solubles en éter determinación de aceites y
grasas.
Fuente: Elaboración Propia en Base a Norma Boliviana NB 637.

Áridos
TABLA 4-2
PREVITEC S.R.L.: Áridos para Morteros y Hormigones – Requisitos Físicos. 2015.
VERIFICACIÓN DE
REQUISITOS NORMA BOLIVIANA
REQUISITOS
NB 598 – 91 Áridos para
morteros y hormigones –
Granulometría.
Granulometría
NB 597 – 91 Áridos para
morteros y hormigones
Análisis granulométrico.
NB 610 – 91 Áridos gruesos
para hormigones –
Coeficiente de forma
Determinación del
coeficiente de forma.
Fuente: Elaboración Propia en Base a Norma Boliviana NB 596.

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TABLA 4-3
PREVITEC S.R.L.: Áridos para Morteros y Hormigones – Requisitos Mecánicos.
2015.
VERIFICACIÓN DE
REQUISITOS NORMA BOLIVIANA
REQUISITOS
NB 599 – 94 Áridos para
morteros y hormigones –
Determinación de la
Durabilidad
estabilidad frente a las
disoluciones de sulfato
sódico y sulfato magnésico.
Fuente: Elaboración Propia en Base a Norma Boliviana NB 596.

TABLA 4-4
PREVITEC S.R.L.: Áridos para Morteros y Hormigones – Requisitos Químicos.
2015.
VERIFICACIÓN DE
REQUISITOS NORMA BOLIVIANA
REQUISITOS
NB 596 Áridos para
Substancias perjudiciales morteros y hormigones
punto 4.3.1
NB 609 – 91 Áridos para
morteros y hormigones –
Materia orgánica
Determinación aproximada
de la materia orgánica.
NB 600 – 94 Áridos para
morteros y hormigones –
Reactividad frente a las
Determinación de la
álcalis de cemento
reactividad con los álcalis
de cemento.
Fuente: Elaboración Propia en Base a Norma Boliviana NB 596.

Aceros
Los alambres de trenzas de acero que se utilizan en la fabricación de viguetas pretensadas
están certificados de acuerdo a normas de origen del país procedente, por tanto el
proveedor proporciona productos de calidad por cada lote.

4.1.2 Requisitos del Hormigón.


El hormigón debe de satisfacer los requisitos especificados en las normas citadas en la
Tabla 4-4 las cuales se refieren tanto al hormigón fresco (toma de muestras y

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determinación de la consistencia por el método del cono de abrahams) y hormigón


endurecido (Fabricación y conservación de probetas cilíndricas – resistencia a la
compresión).
TABLA 4-5
PREVITEC S.R.L.: Hormigón - Requisitos. 2015.
NORMA ESPECÍFICA VERIFICACIÓN DE REQUISITOS
NB 604 – 94 Hormigones - Requisitos
generales.
NB 634 – 94 Hormigón fresco – Toma de
muestras.
NB 589 – 91 Hormigón fresco –
Determinación de la consistencia por el
método del cono de abrahams.
NB 635 – 94 Hormigón endurecido –
Extracción de muestras.
NB 586 – 91 Hormigones – Fabricación y
conservación de probetas.
NB 639 – 94 Hormigones – Rotura por
compresión.
Fuente: Elaboración Propia en Base a Normas Bolivianas.

4.1.3 Requisitos de las Viguetas.

En la Tabla 4-5 se presentan los requisitos que deben cumplir las viguetas pretensadas de
acuerdo a Norma Boliviana NB 997 Elementos prefabricados de Hormigón, Viguetas
Prefabricadas de Hormigón pretensado – Requisitos y métodos de ensayo.

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TABLA 4-6
PREVITEC S.R.L.: Viguetas Prefabricadas de Hormigón Pretensado - Requisitos.
2015.
VERIFICACIÓN
REQUISITOS ESPECIFICACIÓN SEGÚN NB 997
DE REQUISITOS
No presentaran discontinuidad en el
hormigón que sean apreciables a simple
Defectos vista oquedades, armaduras visibles por
falta de recubrimiento, fisuras visibles, ni
rebabas que afecten en su uso
Medidas transversales [+ 5mm; -2mm]
Medidas Medidas longitudinales [+30mm; -
20mm]
debe ser menor o igual a la
Flecha Lateral
longitud dividida entre 300
debe ser menor o igual a la
Contra Flecha
longitud dividida entre 300
Fuente: Elaboración Propia en Base a Norma Boliviana NB 997.

4.1.4 Requisitos sobre Losa.


Las bandas de las losas fabricadas a partir de viguetas pretensadas deben satisfacer los
siguientes requisitos.
TABLA 4-7
PREVITEC S.R.L.: Bandas de Losas - Requisitos. 2015.
ESPECIFICACIÓN SEGÚN NB VERIFICACIÓN DE
REQUISITOS
997 REQUISITOS
debe ser menor o
Flecha
igual a la longitud dividido en 350
Momento flector de fisuración debe
Momento flector de ser mayor o igual que
fisuración
Momento flector ultimo positivo
Momento flector ultimo
debe ser mayor o igual que el
positivo
momento de rotura
El esfuerzo cortante debe ser mayor
Esfuerzo cortante o igual que el esfuerzo cortante
último
Fuente: Elaboración Propia en Base a Norma Boliviana NB 997.

Se tiene un grado de incumplimiento del 88%

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4.2 Diagnóstico del Sistema de la Calidad Basado en el Reglamento del Sello.

TABLA 4-8
PREVITEC S.R.L.: Grado de Cumplimiento de la NB ISO 9001:2008 Basado en el Reglamento del Sello Anexo 2.
VERIFICACIÓN
Documentos exigidos de acuerdo a la NB ISO 9001:2008 DE
REQUISITOS
4 SISTEMA DE LA CALIDAD
4.2 Requisitos de la documentación Descripción de etapas del proceso de producción del producto.
4.2.1. Generalidades Procedimientos para la planificación y las actividades de seguimiento y
-----------------
medición.
4.2.3 Control de los documentos Procedimientos para el control de documentos. -----------------
1.- Están controlados los documentos requeridos por el Sistema de la
Parcial
Calidad.
2.- Existe un procedimiento documentado que defina los controles
necesarios para aprobar los documentos en cuanto a su adecuación antes
Parcial
de su emisión revisar, actualizar y aprobar documentos cuando sea
necesario.
3.- Se identifican cambios en los documentos. Parcial
4.- Se identifica el estado de revisión actual de los documentos. NO
5.- Se asegura que las versiones pertinentes de los documentos aplicables
NO
se encuentran en los puntos disponibles en los puntos de uso.
6.- Se asegura que los documentos permanezcan legibles y fácilmente
SI
identificables.
7.- Se identifican los documentos de origen externo y se controla su
NO
distribución.
8.- Se identifica adecuadamente los documentos obsoletos cuando se
SI
mantiene por cualquier razón.
4.2.4 Control de los registros de la Procedimientos para control de registros -----------------
calidad 1.- Cuenta con un registro de evidencia la conformidad de los
-----------------
requerimientos tales como:
a) Resultados de Pruebas documentadas. SI

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b) Reportes de problemas incluyendo aquellos relacionados con las


Parcial
herramientas.
c) Requerimientos de cambio. SI
d) Reportes de auditoria y evaluación. NO
e) Registros de la inspección y revisiones. Parcial
2.- Se cuentan con registros que demuestran la operación eficaz del
NO
Sistema de Calidad.
3.- Los registros son legibles. Parcial
4.- Los registros son fácilmente identificables. NO
5.- Los documentos son fácilmente recuperables. NO
6.- Para la conservación y disposición de los registros se cuenta con un
-----------------
procedimiento documentado que incluya.
a) Identificación de los registros. SI
b) Almacenamiento de los registros vía correo electrónico, medio
Parcial
magnético y medio físico.
c) La protección si se usa un medio electrónico se considera la
SI
protección contra virus y accesos no autorizados.
d) La recuperación de los registros, si se usa un medio electrónico,
se toma en cuenta el tiempo de degradación de los equipos SI
electrónicos.
5. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
5.1. Compromiso de la dirección 1.- La alta dirección ha comunicado a la organización la importancia de
satisfacer tanto los requisitos del cliente, como los legales y los NO
reglamentarios.
2.- La gerencia ha definido la política de calidad. NO
3.- La gerencia asegura el establecimiento de los objetivos de la calidad. NO
4.- La gerencia lleva a cabo las revisiones del Sistema de Calidad. NO
5.- La gerencia asegura la disponibilidad de los recursos. NO
5.2. Enfoque al Cliente Debe cumplir con los requisitos del sistema de la calidad puntos 7.2 y
-----------------
7.3
5.3 Responsabilidad, autoridad y
-----------------
comunicación
5.3.1. Responsabilidad y Autoridad 1.- La alta dirección se asegura de que las responsabilidades y SI

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autoridades estén definidas.


2.- Se cuenta con un manual de funciones y responsabilidades. NO
3.- La alta dirección se asegura de que las responsabilidades y
Parcial
autoridades son comunicadas dentro de la organización.
5.3.2. Representante de la Dirección 1.- Se ha designado un miembro de la alta dirección que
independientemente de sus actividades los represente con autoridad y NO
responsabilidad.
2.- El representante de la dirección se asegura de que se establezcan,
implante y se haga mantenimiento a los procesos necesarios para el NO
Sistema de la Calidad.
3.- El representante comunica a la alta dirección los resultados del
Sistema de Calidad además que comunica cualquier necesidad de NO
mejora.
4.- El representante de la dirección se asegura de que se tome conciencia
NO
de los requisitos del cliente en todos los niveles de la organización.
5.- Las funciones y responsabilidades del representante de la alta
NO
dirección están definidas y documentadas.
5.3.3. Comunicación Interna 1.- Se establecen los procesos de comunicación apropiados dentro la
Parcial
organización.
5.6 Revisión por la dirección Revisión por la dirección acciones tomadas auditorias controles. -----------------
[Link] 1.- Existe un programa para realizar las acciones correctivas y
NO
preventivas en cuanto a selección de proveedores.
2.- Existe un programa para realizar las acciones correctivas y
NO
preventivas en cuanto quejas de los clientes.
3.- La alta dirección evalúa las oportunidades, mejora y las necesidades
NO
de efectuar las condiciones de orden y limpieza.
4.- La alta dirección realiza mejoras sobre el seguimiento y la medición
NO
del producto.
5.6.2. Información para la revisión 1.- La revisión por la alta dirección incluye los objetivos de calidad. NO
2.- La revisión por la alta dirección incluye los resultados de las
NO
auditorias de calidad.
3.- La revisión por la alta dirección incluye los reclamos de los clientes y
NO
las evaluaciones de los clientes a la organización.

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4.- La revisión por la alta dirección incluye las no conformidades reales


NO
y potenciales que se detectan en la operación.
5.- La revisión por la alta dirección incluye las evaluaciones por los
NO
proveedores.
6.- La evaluación por la alta dirección incluye el desempeño de los
NO
procesos y la conformidad del producto o servicio.
7.- La revisión por la alta dirección incluye las acciones correctivas y
NO
preventivas.
8.- La revisión por la alta dirección incluye las acciones de seguimiento a
NO
revisiones de dirección previa.
9.- La revisión por la alta dirección incluye los cambios que podrían
NO
afectar al desempeño del SGC.
10.- La revisión por la alta dirección incluye las recomendaciones para la
NO
mejora.
5.6.3. Resultados de la Revisión 1.- Se documenta el cumplimiento de las acciones fijadas con
NO
anterioridad.
2.- Los resultados de la revisión por la dirección incluyen todas las
NO
acciones y decisiones tomadas con:
a) La mejora de la eficiencia del Sistema de la Calidad. NO
b) La mejora de los procesos del Sistema de la Calidad. NO
c) La mejora del producto o servicio en relación con los requisitos
NO
del cliente.
d) Las necesidades del producto. NO
e) Las Conclusiones de la revisión. NO
3.- Las acciones que se deben emprender, indicando el plazo y los
NO
responsables de la ejecución.
4.- Se controlan los registros tal como se establece en 4.2.4. NO
6 GESTIÓN DE LOS RECURSOS
6.1 Provisión de Recursos 1.- La organización determina y proporciona los recursos necesarios para
NO
implantar y mantener el Sistema de la Calidad.
2.- La organización determina y proporciona los recursos necesarios para
NO
mejorar continuamente la eficacia del Sistema de Calidad.
3.- La organización determina y proporciona los recursos necesarios para NO

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aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus


requerimientos.
6.2 Recursos Humanos -----------------
6.2.1. Generalidades 1.- Se ha identificado los cargos del personal que realiza trabajos que
SI
afectan la calidad del producto o servicio.
2.- Se puede demostrar la competencia del personal que realiza trabajos
Parcial
que afectan la calidad del producto o servicio.
6.2.2 Competencia formación y toma de 1.- La organización ha determinado las habilidades necesarias que debe
conciencia de la organización tener el personal que realiza trabajos que afectan la calidad del producto
o servicio en base al conocimiento y la experiencia, herramientas SI
técnicas y recursos utilizados en el desarrollo y la gestión del producto o
servicio.
2.- La organización capacita al personal o toma otras acciones, para
Parcial
satisfacer dichas necesidades.
3.- La organización evalúa continuamente la eficacia de la capacitación o
NO
de las acciones tomadas.
4.-la organización se asegura de que el personal será consiente de la
importancia de las actividades que realizan y como es que contribuyen al NO
logro de los objetivos de calidad.
5.- La organización mantiene los registros apropiados que demuestran la
SI
educación, formación habilidades y experiencia de su personal.
6.- Se controlan estos registros tal como se establecen 4.2.4. SI
6.3 Infraestructura 1.- La organización determina, proporciona y realiza el mantenimiento al
edificio y espacios de trabajo necesarios para lograr la conformidad con Parcial
los requisitos del producto o servicio.
2.- La organización determina, proporciona y hace mantenimiento a los
Parcial
equipos y herramientas.
6.4 Ambiente de trabajo 1.- La organización determina y gestiona el ambiente de trabajo
necesario para lograr la conformidad con los requisitos del producto o Parcial
servicio.
7. REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
7.1. Planificación de la realización del No aplicable.
-----------------
producto

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7.2 Procesos relacionados con el cliente -----------------


7.2.1. Determinación de los requisitos No aplicable.
-----------------
relacionados con el producto
7.2.2. Revisión de los requisitos No aplicable.
-----------------
relacionados con el producto.
7.2.3. Comunicación con el cliente Se cuenta con canales de comunicación con el cliente. SI
Se cuenta con Folletos, trípticos información brindada al cliente para la
SI
utilización del producto.
7.2.3 c) Tratamiento de reclamos La organización aplica y mantiene actualizado los procedimientos para la
recepción y tratamiento de los reclamos de los clientes sobre los NO
productos o servicios.
Existe evidencia (registros) con relación al tratamiento de reclamos y la
NO
satisfacción del cliente.
7.4 Compras -----------------
7.4.1 Proceso de compras La organización debe asegurare de que el producto adquirido cumple con
los requisitos de compra especificados. El tipo y alcance del control
aplicado al proveedor y al producto adquirido, debe depender del NO
impacto del producto adquirido en la posterior realización del producto o
sobre el producto final.
La organización debe evaluar y seleccionar los proveedores en función
su capacidad para suministrar productos de acuerdo con los requisitos de
la organización. Deben establecerse los criterios para la selección, la
NO
evaluación y la re evaluación. Deben mantenerse los registros de los
resultados de las evaluaciones y de cualquier acción necesaria que se
deriven de las mismas ver 4.2.4.
7.4.2 Información de las compras La información de las compras debe describir el producto a comprar
NO
incluyendo cuando sea apropiado.
Requisitos para la aprobación del producto, procedimiento, procesos y
NO
equipos.
Requisitos para la calificación del personal y NO
Requisitos del sistema de gestión de calidad NO
La organización debe asegurarse de la adecuación de los requisitos de
NO
compra especificados antes de comunicárselo al proveedor.

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7.4.3 Verificación de los productos La organización debe establecer e implantar la inspección u otras
comprados actividades necesarias para asegurarse de que el producto comprado NO
cumple los requisitos de compra especificados.
Cuando la organización y su cliente quieren llevar a cabo la verificación
en las instalaciones del proveedor, la organización debe establecer la
NO
información de compra, las disposiciones para la verificación pretendida
y el método para liberación del producto.
7.5 Producción y prestación del servicio -----------------
7.5.1 Control de la producción y de la La organización debe planificar y llevar a cabo la producción y la
prestación del servicio prestación del servicio bajo condiciones controladas. Las condiciones NO
controladas deben incluir, cuando sea aplicable:
La disponibilidad de información que describa las características del
NO
producto.
La disponibilidad de instrucciones de trabajo, cuando sea necesario. NO
El uso de equipo apropiado. Parcial
La disponibilidad y uso de dispositivos de seguimiento y medición. Parcial
La implementación del seguimiento y medición. NO
La implementación de actividades de liberación, entrega y posteriores a
SI
la entrega.
7.5.2 Validación de los procesos de La organización debe validar todo proceso de producción y de prestación
producción y de la prestación de servicio del servicio cuando los productos resultantes no puedan verificarse
mediante seguimiento y mediciones posteriores y, como consecuencia, SI
las deficiencias aparecen únicamente después de que el producto esté
siendo utilizado o se haya prestado el servicio.
7.5.3 Identificación y trazabilidad del Procedimiento para la identificación única en cada etapa del proceso. Parcial
producto ¿Se cuenta con una identificación única del producto que permita
SI
recuperar la información relevante del proceso de fabricación?
¿Se tiene definido un procedimiento para recuperar rápidamente los
NO
productos no conformes que se encuentran en el mercado?
7.5.4 Propiedad del cliente No aplicable. -----------------
7.5.6 Preservación del producto La organización debe preservar la conformidad del producto durante el
proceso interno y la entrega al destino previsto. Esta preservación debe Parcial
incluir la identificación, manipulación, embalaje almacenamiento y

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protección. La preservación debe aplicarse también a las partes


constitutivas de un producto.
7.6 Control de los dispositivos de La organización debe determinar el seguimiento y la medición a realizar,
seguimiento y medición y los dispositivos de medición y seguimientos necesarios para
Parcial
proporcionar la evidencia de la conformidad del producto con los
requisitos determinados.
La organización debe establecer procesos para asegurarse de que el
seguimiento y medición pueden realizarse y se realizan de una manera Parcial
coherente con los requisitos de seguimiento y medición.
Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el
NO
equipo de medición debe:
Calibrarse o verificarse a intervalos especificados o antes de su
utilización, comprados con patrones de medición trazables y a patrones
de mediciones nacionales o internacionales, cuando no existan tales NO
patrones debe registrarse la base utilizada para la calibración o la
verificación.
Ajustarse y reajustarse según sea necesario. NO
8 MEDICIÓN ANÁLISIS Y MEJORA
8.1. Generalidades La organización debe planificar e implementar los procesos de
-----------------
seguimiento, medición, análisis y mejora necesarios:
Demostrar la conformidad del producto. NO
Asegurarse de la conformidad del Sistema de la Calidad. NO
Mejorar continuamente la eficacia del Sistema de la Calidad. NO
Esto debe comprender la determinación de los métodos aplicables,
NO
incluyendo las técnicas estadísticas y el alcance de su utilización.
8.2 Seguimiento y Medición -----------------
8.2.1 Satisfacción del Cliente La organización debe realizar el seguimiento de la información relativa a
la percepción del cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos Parcial
por parte de la organización.
Deben determinarse los métodos para obtener y utilizar dicha
NO
información.
8.2.2 Auditoria Interna No aplica. -----------------
8.2.3 Seguimiento y medición de los La organización debe aplicar métodos apropiados para el seguimiento, y NO

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procesos cuando sea aplicable, la medición de los procesos del sistema de gestión
de la calidad. Estos métodos deben demostrar la capacidad de los
procesos para alcanzar los resultados planificados. Cuando no se
alcancen los resultados planificados, deben llevarse a cabo correcciones
y acciones correctivas, según sea conveniente, ara asegurarse de la
conformidad del producto.
8.2.4 Seguimiento y medición del La organización mide y hace un seguimiento de las características del
producto producto para verificar que se cumplen los requisitos del mismo. Esto
Parcial
debe realizarse en las etapas apropiadas del proceso de realización del
producto de acuerdo con las disposiciones planificadas.
La liberación del producto y la prestación de servicios no deben llevarse
a cabo hasta que se hayan completado satisfactoriamente las
SI
disposiciones planificadas, a menos que sean aprobados de otra manera
por una autoridad pertinente y cuando corresponda por el cliente.
8.3 Control del Producto no Conforme La organización debe asegurarse de que el producto que no sea conforme
con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega
o entrega del producto no conforme, deben estar definidos en un Parcial
procedimiento identificado. Los controles las responsabilidades y
autoridades relacionadas con el tratamiento.
La organización debe tratar los productos no conformes mediante una o
-----------------
más de las siguientes maneras:
Tomando acciones para eliminar la conformidad detectada. SI
Autorizando su uso, liberación o aceptación bajo concesión por una
autoridad pertinente y, cuando sea aplicable, por el cliente y tomando Parcial
acciones para impedir su uso o aplicación originalmente previsto.
Se deben mantener registros ver 4.2.4 de la naturaleza de las no
conformidades y de cualquier acción tomada posteriormente, incluyendo Parcial
las concesiones que se hayan obtenido.
Cuando se corrige un producto no conforme, debe someterse a una nueva
NO
verificación para demostrar su conformidad con los requisitos.
Cuando se detecta un producto no conforme después de la entrega o
cuando ha comenzado su uso, la organización debe tomar las acciones SI
apropiadas respecto a los efectos potenciales, de la no conformidad.
8.4 Análisis de Datos La organización debe determinar, recopilar y analizar los datos NO

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apropiados para demostrar la idoneidad de la eficacia del sistema de


gestión de la calidad y ara evaluar donde puede realizarse la mejora
continua de la eficacia del sistema de gestión de la calidad. Esto debe
incluir los datos generados del resultado del seguimiento y medición de
cualesquiera otras fuentes pertinentes.
El análisis de los datos debe proporcionar información sobre: -----------------
La satisfacción del cliente ver 8.2.1 NO
La conformidad de los requisitos del producto ver 7.2.1 NO
Las características y tendencias de los procesos y de los productos,
incluyendo las oportunidades para llevar acciones preventivas, y los NO
proveedores.
8.5 Mejora -----------------
8.5.1 Mejora Continua No aplica. -----------------
8.5.2 Acciones Correctivas La organización toma acciones para eliminar las causas de las no
SI
conformidades.
Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los
-----------------
requisitos para:
Revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes) NO
Determinar las causas de las no conformidades. NO
Evaluar las necesidades de adoptar acciones para asegurarse de que las
SI
no conformidades no vuelvan a ocurrir.
Determinar e implementar las acciones necesarias. Parcial
Registrar los resultados de las acciones tomadas. NO
8.5.3 Acciones Preventivas La organización debe determinar acciones para eliminar las causas de no
conformidades potenciales para prevenir su ocurrencia, las acciones
-----------------
preventivas deben ser apropiadas a los efectos de los problemas
potenciales.
Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los
-----------------
requisitos para:
Determinar las no conformidades potenciales y sus causas. NO
Evaluar la necesidad de actuar para prevenir la ocurrencia de no
SI
conformidades.
Determinar e implantar las acciones necesarias. Parcial

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Registrar los resultados de las acciones tomadas. NO


Revisar las acciones preventivas tomadas. Parcial
Fuente: Elaboración Propia en Base al Reglamento del sello anexo 2.
La evaluación muestra que se tiene un grado de incumplimiento del 64%, cumplimiento parcial 19% y con el 17% de
cumplimiento.
Se realizó la tabla de criterios de solución que corresponde a la evaluación técnica de la NB 997 y el Sistema de la Calidad (Ver
Anexo G. Tabla criterios de solución).

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5 CAPITULO 5 CERTIFICACIÓN DEL PRODUCTO DE


CONFORMIDAD CON LA NB 997 Y UN SGC.

Para obtener el sello IBNORCA de conformidad con la NB 997 Elementos prefabricados


de hormigón – viguetas prefabricadas de hormigón pretensado – requisitos y métodos de
ensayo, se debe cumplir la norma técnica 997 y el sistema de la calidad del reglamento
general del sello basado en la NB ISO 9001:2008.

5.1 Evaluación de la Conformidad con la NB 997.


Para la evaluación de la conformidad del producto viguetas pretensadas, se evalúa el
cumplimiento de las propiedades en base a los requisitos de la NB 997 Elementos
fabricados de hormigón - viguetas prefabricadas de hormigón pretensado – requisitos y
métodos de ensayo.

5.1.1 Conformidad de Materia Prima.


La conformidad de materia prima se verifica mediante evaluaciones de propiedades
físicas, mecánicas y químicas, estas evaluaciones serán demostradas periódicamente por la
empresa PREVITEC S.R.L. (Ver plan de calidad Anexo A), a partir de ensayos realizados
en laboratorio propio y laboratorios externos competentes.

[Link] Agua para Morteros y Hormigones.


[Link].1 Requisitos.
El agua para el amasado como para el curado del hormigón, debe cumplir los requisitos
estipulados en la Tabla 5-1

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TABLA 5-1
PREVITEC S.R.L.: Agua para Morteros y Hormigones - Requisitos. 2015.
REQUISITOS LIMITES M. ENSAYO
Exponente de hidrogeno PH ≥ 5 NB 518 – 85
Substancias disueltas ≤ 15 g/l NB 587 – 91
Sulfatos expresados en ion
≤ 1 g/l NB 523 – 85
sulfato
Cloruros expresados en ion
≤ 6 g/l NB 520 – 85
cloro
Hidratos de carbono 0 NB 588 – 91
Substancias orgánicas
≤ 15 g/l NB 638 – 94
solubles en éter
Fuente: Elaborado en Base a Norma Boliviana NB 637.

[Link].2 Inspección y Análisis.


Para el análisis del agua se toman muestras de las fuentes de suministro y él envió
posterior a un laboratorio externo competente: esto de acuerdo al instructivo de trabajo
CQ/IT/SC/1516 “Toma de muestras y envío de muestras al laboratorio externo” según
reglamento particular una vez cada año.
La empresa aun no envió al laboratorio las muestras correspondientes.

[Link].3 Criterios de Aceptación o Rechazo.


El incumplimiento de uno o varios requisitos establecidos, será razón suficiente para
considerar el agua como apta para el amasado y curado del hormigón, salvo justificación
técnica documentada y experimentada de que no perjudica apreciablemente las
propiedades exigibles, ni a corto ni a largo plazo.
Nota.- Se aceptaran sin necesidad de ser ensayadas, todas las aguas que por su
características organolépticas, física y químicas, sean certificadas como potables por la
autoridad competente.

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[Link] Áridos para morteros y Hormigones.


[Link].1 Requisitos Físicos.
Los requisitos físicos son los de granulometría los de áridos finos y gruesos que tienen por
objeto determinar la composición cuantitativa en tamaños, que será representada mediante
una curva granulométrica.

I. Granulometría del Árido Fino


La granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de uno de los limites
especificados en la Tabla 5-2 y registrarse como árido fino de granulometría I, II y III.

TABLA 5-2
PREVITEC S.R.L.: Características de Gradaciones del Árido Fino. 2015.
Porcentaje que pasa en peso
TAMIZ ASTM
I II III IV
C33
4,76 mm N° 4 90 – 100 90 – 100 90 – 100 95 – 100 95 – 100
2,38 mm N° 8 60 – 95 75 – 100 85 – 100 95 – 100 80 – 100
1,19 mm N° 16 30 – 70 55 – 90 75 – 100 90 – 100 50 – 85
590 μm N° 30 15 – 34 35 – 59 60 – 79 80 – 100 25 – 60
297 μm N° 50 5 – 24 3 – 30 12 – 40 15 – 50 10 – 30
149 μm N° 100 0 – 10 0 – 10 0 – 10 0 – 10 2 – 10
Fuente: IBNORCA, Norma Boliviana NB 598 – 91

Para la clasificación de los áridos finos se tomara en cuenta el módulo de finura (MF) y
será de mucha importancia para verificar su uso en la fabricación de hormigón.
El cálculo del módulo de finura del árido fino se realizara aplicando la siguiente formula.

Dónde:
1,25 ≤ MF ≤ 2,30 Arenas finas: No se aconseja su uso para fabricación de hormigón
2,30 ≤ MF ≤ 3,10 Arenas medianas: Son óptimas para la fabricación de Hormigón
3,10 ≤ MF ≤ 3,35 Arenas gruesas: Son aptas para la fabricación de hormigón, pero
las mezclas se vuelven muy ásperas.

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II. Granulometría del Árido Grueso


La granulometría de árido grueso debe encontrarse dentro de uno de los límites
especificados en la Tabla 5-3, para cualquiera de los tamaños nominales.
TABLA 5-3
PREVITEC S.R.L.: Características de Gradaciones del Árido Grueso. 2015.
% que pasa en peso para ser % que pasa en peso para ser
TAMIZ considerado como árido de tamaño considerado como árido gradado de
nominal tamaño nominal
Designación 63 40 20 10 12,5 9,5 40 20 10 12,5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
76,20 3” 100 - - - - - 100 - - -
mm
63,50 2½“ 25 – 100 100 - - - - - - - -
mm
38,10 1½“ 0 – 30 85 – 100 100 - - - 95 – 100 - - -
mm
19,10 3/4 “ 0–5 0 – 20 85 – 100 100 - - 30 – 70 95 – 100 100 100
mm
16,00 5/8 “ - - - 85 – 100 - - - - 90 – 100 -
mm
12,70 1/2 “ - - - - 85 – 100 100 - - - 90 – 100
mm
9,52 3/8 “ 0–5 0–5 0 – 20 0 – 30 0 – 45 85 – 100 10 – 35 25 – 55 30 – 70 40 – 85
mm
4,76 #4 - - 0–5 0–5 0 – 10 0 – 20 0–5 0 – 10 0 – 10 0 – 10
mm
2,38 #8 - - - - - 0–5 - - - -
mm
Fuente: IBNORCA, Norma Boliviana NB 598 – 91.

La composición cuantitativa y características de gradaciones de los áridos destinados a la


confección de hormigón presentan una importancia básica en relación con la calidad del
hormigón obtenido.
III. Coeficiente de Forma
La determinación del coeficiente de forma del árido grueso nos permitirá evitar la
presencia de áridos aciculares y/o laminares que dan lugar a bajas resistencia.

Dónde:

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= Coeficiente de forma [Adimensional]


= Volumen total de la muestra seca de los granos [cm3]
= La mayor dimensión de cada grano [cm]

[Link].2 Inspección y/o ensayo de Requisitos Físicos.

I. Análisis Granulométrico del Árido Fino


El método de inspección y/o ensayo se establece en el instructivo de Trabajo
CQ/IT/SC/1503 “Análisis Granulométrico”, nos indica el procedimiento para determinar
mediante tamizado la distribución por tamaño de las partículas que forman los áridos
finos.
(Ver informe de laboratorio Anexo F)

II. Análisis Granulométrico del Árido Grueso


El método de inspección y ensayo e establece en el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1503
“Análisis Granulométrico” nos indica el procedimiento para determinar mediante
tamizado la distribución por tamaño de las partículas que forman los áridos gruesos.
(Ver informe de laboratorio Anexo F)

La metodología de ensayo nos permite evaluar de una manera simple y económica la


calidad de los áridos que se utilizará en la fabricación del hormigón y conocer se efecto
en la trabajabilidad del hormigón fresco y en la resistencia del hormigón endurecido.

III. Coeficiente de Forma


El método de inspección y/ o ensayo e establece en el instructivo de trabajo
CQ/IT/SC/1504 “Determinación del coeficiente de forma” nos indica el procedimiento
para determinar el coeficiente del árido grueso para la fabricación de hormigón.
La empresa aun no realizó el ensayo correspondiente.

[Link].3 Criterios de Aceptación y/o Rechazo de Requisitos Físicos.

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 Los controles granulométricos tanto de los áridos fino y grueso deben encontrarse
dentro los limites especificados en la Tabla 5-2 y 5-3 respectivamente, en caso
contrario los áridos se consideran como no aptos para la fabricación de hormigón.
 El módulo de finura de los áridos finos no debe ser menos de 2,3 ni mayor de 3,1.
 El coeficiente de forma del árido grueso no debe ser inferior a 0,15.

[Link].4 Requisitos mecánicos.


Durabilidad
Los áridos empleados en hormigón expuesto a heladas, deben satisfacer el ensayo de
determinación de la resistencia a la desintegración por medio de disoluciones de sulfato
sódico o sulfato magnésico.
TABLA 5-4
PREVITEC S.R.L.: Valores Máximos de la Pérdida de Masa Experimentada por los
Áridos. 2015.
ÁRIDOS PERDIDA DE MASA
Con Sulfato Sódico Con Sulfato Magnésico
Finos 10% 15%
Gruesos 12% 18%
Fuente: IBNORCA Norma Boliviana 596.

[Link].5 Inspección y Ensayo de Requisitos Mecánicos.


El método de inspección y ensayo se establece en el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1505
“Determinación de la estabilidad frente a disoluciones de sulfato sódico o magnésico”, nos
indica el procedimiento para la determinación de la resistencia de los áridos utilizados en
la fabricación de hormigones al ser sometidos a ciclos alternativos de inmersión en
disoluciones de sulfato sódico o sulfato magnésico.
La empresa aun no realizó el ensayo correspondiente.

[Link].6 Criterios de Aceptación o Rechazo de Requisitos Mecánicos.


La pérdida de masa después de 5 ciclos no debe exceder los valores indicados en la Tabla
5-4, el cumplimiento de estos requisitos establecidos es condición suficiente para calificar
el árido como no apto para la fabricación del hormigón.

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[Link].7 Requisitos Químicos.


Substancias Perjudiciales
Las sustancias perjudiciales que se presentan en los áridos son: terrones de arcilla,
partículas finas y partículas blandas, la cantidad de estas sustancias no deben exceder los
límites especificados en la Tabla 5-5.
TABLA 5-5
PREVITEC S.R.L.: Cantidad Máxima de Sustancias Perjudiciales. 2015.
Cantidad Máxima en % de la masa
SUSTANCIAS PERJUDICIALES total de la muestra
Árido Fino Árido Grueso
Terrones de arcilla 1,00 0,25
Partículas Finas 5,50 1,00
Partículas blandas - 5,00
Fuente: IBNORCA Norma Boliviana NB 596.

Materia Orgánica.
El árido fino debe presentar una proporción de materia orgánica que satisfaga las
existencias para la fabricación del hormigón, el método de ensayo se establece en la NB
609-91 “Áridos para morteros y hormigones – Determinación aproximada de la materia
orgánica”.

Reactividad Frente a Álcalis de Cemento.


Los áridos no deben presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Realizando el análisis químico de la concentración de SO2 y determinada la reducción de
la alcalinidad, el árido será considerado potencialmente reactivo si:
Para R > 70, la concentración del resulta mayor que R
Para R < 70, la concentración del resulta mayor que 35 + 0,5*R
Donde R es la Reducción de la Alcalinidad.

[Link].8 Inspección y Ensayo de Requisitos Químicos.


Sustancias Perjudiciales
Terrones de arcilla

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El método de inspección y ensayo se establece en el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1506


“Determinación de terrones de arcilla”
Partículas finas
El método de inspección y ensayo se establece en el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1507
“Determinación de partículas finas Tamiz 200”
(Ver informe de laboratorio Gradación de agregados Anexo F)

Partículas Blandas
El método de ensayo se realizara enviando muestras al laboratorio externo competente
“Determinación de partículas blandas”

Materia Orgánica
El método de inspección y ensayo se establece en el Instructivo de Trabajo
CQ/IT/SC/1508 “Determinación aproximada de materia orgánica”
La empresa aun no realizó el ensayo correspondiente.

[Link].9 Criterios de Aceptación y Rechazo de Requisitos Químicos.


Sustancias Perjudiciales
La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos, no excederá de los
límites que indican en la Tabla 5-5, el incumplimiento de estos requisitos establecidos es
condición suficiente para calificar el árido como no apto para la fabricación del hormigón.
Materia Orgánica
Si el color de la sustancia ensayada es más oscura que el de la sustancia patrón, se
considera al árido fino como no apto para la fabricación de hormigón.

[Link] Cemento.
Es un conglomerante hidráulico, de materiales artificiales de naturaleza inorgánica y
mineral, que finamente molidos y convenientemente amasados con agua, forman una pasta
que fraguan y endurecen tanto al aire como bajo en agua, a causa de las reacciones de

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hidrolisis e hidratación de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados,


mecánicamente resistentes y estables, tanto en el aire o bajo el agua.
Para la fabricación de hormigón se utiliza cemento estándar tipo IP 30 la cual cumple con
las especificaciones de la NB 011 “Cemento definiciones clasificación y
especificaciones”, de los informes de control de calidad del proveedor SOBOCE que
posee la certificación del producto observamos:
I. Especificaciones Mecánicas
El método de ensayo se establece en la NB 470-2005 “Cemento – Determinación de la
resistencia a la compresión”
TABLA 5-6
PREVITEC S.R.L.: Resistencia a la Compresión – cemento Tipo IP 30. 2015.
Descripción Resistencia a la compresión Mpa
3 7 28
Requisitos según
>10 >17 >30
NB – 011
Ensayo según NB
19,91 24,59 33,27
470
Fuente: Elaborado Según el Informe SOBOCE (Anexo F).

II. Especificaciones Físicas


Entre las especificaciones físicas del cemento se encuentran el tipo de fraguado, la
superficie específica y la estabilidad del volumen.
Para determinar el tiempo de fraguado se utiliza el método de ensayo indicado en la NB
063-2013 “Cemento – método para determinar el tiempo de fraguado”
Para determinar la superficie específica se utiliza el método de ensayo indicado en la NB
472-2013 “Cemento – método para determinar la superficie específica por el
permebilimetro (Blaine).

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TABLA 5-7
PREVITEC S.R.L.: Tiempo de Fraguado y Superficie Específica – Cemento IP 30.
2015.
Fraguado [h : min] Superficie
Descripción específica Blaine
Inicial Final
[cm2/g] NB 472
Requisitos según
>1:00 <12:00 >2600
NB 011
Ensayo según NB
2:53 4:19 4394
063
Fuente: Elaborado Según el Informe SOBOCE (Anexo F)

Para determinar el porcentaje de autoclave máximo se utiliza el método de ensayo


indicado en la NB 471-2013 “Cemento – ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen”
Para determinar la estabilidad del volumen se utiliza el método de ensayo indicado en la
NB 643-2005 “Cemento – Ensayo para determinar la estabilidad de volumen para el
método de Le Chatelier”
TABLA 5-8
PREVITEC S.R.L.: Estabilidad de Volumen – Cemento Tipo IP 30. 2015.
Expansión
Descripción
Autoclave [%] Le Chatelier [mm]
Requisitos <1 <8
Ensayos 0,03 0,58
Fuente: Elaborado Según el Informe SOBOCE (Anexo F).

III. Especificaciones Químicas


Para determinar características químicas se utiliza el método de ensayo indicado en la NB
061 “Cemento - Análisis Químico”

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TABLA 5-9
PREVITEC S.R.L.: Especificaciones Químicas – Cemento Tipo IP 30. 2015.
CARACTERISTICAS
REQUISITOS MET DE ENSAYO
QUÍMICAS
Perdida por calcinación
<7 2,90
(%max)
Residuo Insoluble
- 23,55
R.I.(%max)
Trióxido de Azufre (SO3)
<4 2,38
(%max)
Oxido de Magnesio (MgO)
<6 2,40
(%max)
Fuente: Elaborado Según el Informe SOBOCE (Anexo F)

[Link] Acero.
Los aceros que se emplea en el hormigón pretensado, es el acero ordinario al carbono y los
aceros de aleación. El acero ordinario puede presentar trazas de magnesio, fosforo, silicio
y azufre, las que aun en pequeñas proporciones, hacen variar sus cualidades. El magnesio
y el silicio aumentan la resistencia a la rotura y disminuyen el alargamiento, el fosforo
aumenta la resistencia y la fragilidad, y el azufre vuelve el acero frágil al frio y caliente.
Las trenzas de acero utilizadas en la fabricación de viguetas pretensadas son certificadas
de acuerdo a normas IRAM-IAS 500-07 y IRAM-IAS 500-517, la que el proveedor de
aceros de la empresa cumple (Ver Anexo F. Certificado de calidad.)

[Link].1 Especificaciones mecánicas.


Los esfuerzos a que pueden someterse una pieza de acero son variados, el de mayor
importancia es de esfuerzo a tracción, el proveedor proporciona informes sobre ensayos de
esfuerzos de tracción.

El acero para el hormigón pretensado, en el tesado previo al fraguado de hormigón, no


puede ser sometido a esfuerzos superiores al 80% de su límite elástico ni al 60 % de su
resistencia a la rotura.

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[Link].2 Especificaciones Químicas.


Las propiedades que deben poseer los alambres de acero para hormigón pretensado se
indican de un modo general.
 El alambre debe ser lo más uniforme posible y libre de defectos.
 Superficie limpia, exenta de óxidos y grasas.
 El alambre dentro de cada rollo debe ser continuo, sin soldadura de ningún tipo ni
grietas y sopladuras.
 El alambre debe de satisfacer los ensayos de tracción, carga de rotura,
alargamiento, torsión, doblado, fluencia y cualquier otro señalado por las
especificaciones dentro de los límites de tolerancia prescritos.
 No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del certificado
de garantía del fabricante.

[Link] Aditivos.
El aditivo utilizado en la fabricación del hormigón es el de tipo plastificante Sika VB 40
plastimet, que reduce los esfuerzos de vibrado al plastificar el hormigón fresco y
disminuye los riesgos de colocar mezclas poco manejables en elementos densamente
armados o en encofrados esbeltos además que produce resistencias mayores a temprana
edad sin contener cloruro de calcio, ofrece mayor trabajabilidad y menor cantidad de agua
para trabajabilidad.
En el mercado se tiene una variedad de aditivos que en proporciones adecuadas, cambian
las características del hormigón fresco, hormigón endurecido y del proceso de fraguado.

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TABLA 5-10
PREVITEC S.R.L.: Tipos de Aditivos y Características. 2015.
PROPIEDAD QUE APLICACIONES
ADITIVO Y DOSIS LIMITACIONES
CONFIERE RECOMENDADAS
Incorpora microporos al
hormigón produciendo:
 Protección al hielo
Incorporadores de aire  Resistencia al hielo y
deshielo
deshielo  Menor resistencia
 Pavimentos
0.03% a 0.05% del peso del  Mayor trabajabilidad mecánica
 Protección contra agentes
cemento  Menor permeabilidad
químicos
 Eventual menor
exudación
Mejoran la lubricación entre
partículas, obteniéndose:
 Hormigones bombeados
 Mayor trabajabilidad con
Plastificantes o reductores de y premezclados
agua constante
agua  Hormigonado de  Una sobre dosis puede
 Menor cantidad de agua
elementos estrechos o producir retardo del
para trabajabilidad
0.1% a 0.4% del peso del prefabricados fraguado
constante
cemento  Hormigones de alta
 Mayor facilidad de
resistencia
colocación y
compactación
 Hormigonado de piezas
estrechas y difícilmente
Fluidificantes Aumenta fuertemente la accesibles
trabajabilidad permitiendo  Hormigones bombeados
Para aumentar  Reducir el agua de  Hormigonado en tipo
 Su efecto dura un plazo
trabajabilidad0.5% a 1.0% del amasado para caluroso
breve
peso del cemento trabajabilidad constante,  Hormigones de alta
Para reducir agua 1.0% a 3.0% con alto incremento de resistencia
del peso del cemento resistencia  Hormigones para
prefabricados
 Reparaciones

Aceleradores de fraguado Hormigonado en tiempo frio Usualmente contienen cloruros


Hormigón proyectado u otros productos que pueden
1:2 a 1:5 (aditivo:Agua) en Aumentan las resistencias Hormigones para prefabricados favorecer la corrosión, por lo
hormigón armado debe iniciales Reducción del plazo de que en el hormigón armado
limitarse la dosis según la desencofrado deben extremarse las
concentración de cloruros Reparaciones precauciones

 Hormigonado en tiempo
Retrasan el inicio de fraguado,
caluroso
manteniendo la trabajabilidad
 Hormigón premezclado
Retardadores de fraguado más tiempo.
 Hormigones en masa
Reducen el riesgo de Una sobredosificación puede
 Transporte a grandes
0.3% a 1.5% del peso del fisuración al permitir la originar una demora excesiva
distancias
cemento disipación del calor de
 Evitar las juntas frías al
hidratación durante más
hormigonar por capas
tiempo
Hormigón bombeado
 Hormigones subterráneos La utilización de
Impermeabilizantes  Losas de cubierta impermeabilizantes
Disminuye la absorción de
 Tanques revoques necesariamente debe
humedad
0.5% a 4% del peso del exteriores complementarse con una buena
Aumenta la impermeabilidad
cemento  Pisos impermeables dosificación, compactación y
curado
 Relleno de cavidades o
grietas
Producen una ligera expansión
Expansores  Anclaje de pernos y
de la masa del hormigón,
estructuras
contrarrestando las
2% del peso del cemento  Grouting
retracciones de esté
 Relleno de vainas en
hormigón pretensado
Fuente: Informaciones Técnicas Aditivos para Concreto.

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5.1.2 Conformidad de Producto en Proceso.


La conformidad de producto en proceso “hormigón” se verificara mediante evaluaciones
de propiedades físicas y mecánicas (dosificación, consistencia y resistencia a la
compresión) estas evaluaciones serán demostradas periódicamente por la empresa
PREVITEC S.R.L., de acuerdo al (Ver Plan de calidad Anexo A) a partir de ensayos que
se realizaran en laboratorio propio de la empresa y un laboratorio externo.

[Link] Dosificación del Hormigón.


La dosificación de los materiales para la obtención del hormigón es la determinación de la
combinación más práctica y económica de componentes, que se trabajable en su estado
fresco y que desarrolle las propiedades requeridas en su estado endurecido.
La Tabla 5-11 mostrara la dosificación para las distintas series de producción de
hormigón las cuales fueron calculadas mediante el método desarrollado por la ACI
(American Concrete Institute) que se basa en cálculo de volúmenes absoluto ocupado por
los componentes
(Ver informe de laboratorio Dosificación de Hormigón Anexo D)

TABLA 5-11
PREVITEC S.R.L.: Dosificación 0,45 m3 de Hormigón. 2015.
Serie Asentamiento Cemento Agua [l] Árido Árido Aditivo
[cm] [Kg] Fino Grueso VB [ml]
[Kg] [kg]
Todas 2 50 17,5 53,9 99,2 212
Fuente: Informe Dosificación de Hormigones LABOMAT.

[Link] Hormigón Fresco.

[Link].1 Consistencia.
Es el grado de fluidez la mayor o menor resistencia que presenta el hormigón a tomar una
forma determinada, la cual se mide por su asentamiento en el Cono de Abrahams, como
norma general no se utilizaran hormigones de consistencia fluida recomendando los de

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consistencia plástica y compactado por vibrado las distintas consistencias y los valores
límites de los asentamientos correspondientes son los siguientes:

TABLA 5-12
PREVITEC S.R.L.: Consistencia del Hormigón. 2015.
Consistencia Asentamiento [cm] Trabajabilidad
Seca 0–2 Muy Baja
Plástica 3–5 Baja
Blanda 6–9 Media
Fluida 10 – 15 Alta
Fuente: CBH -87 Norma Boliviana de Hormigón Armado.

[Link].2 Inspección y/o Ensayo.


El método de inspección y/o ensayo se establece en el instructivo de trabajo
CQ/IT/SC/1511 “determinación de la consistencia por el método del Cono de Abrahams”,
nos indica el procedimiento para determinar el asentamiento del hormigón fresco mediante
el Cono de Abrahams.

FIGURA 5–1
PREVITEC S.R.L.: Consistencia Método Cono de Abrahams. 2015.

Fuente: Planta PREVITEC S.R.L.


[Link].3 Criterios de Aceptación y Rechazo.
Si la consistencia se ha definido por su asiento, la media de los dos valores debe estar
comprendida dentro de la tolerancia. E incumplimiento de las condiciones anteriores

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implica el rechazo automático de la amasada correspondiente y la corrección de la


dosificación.

[Link] Hormigón Endurecido.

[Link].1 Resistencia característica.


La resistencia del hormigón es su capacidad para oponerse a esfuerzos que se manifiestan
por solicitaciones a compresión, para su ensayo se elaboran probetas cilíndricas de medida
15 * 30 cm según el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1512 “Fabricación y conservación de
probetas”.

[Link].2 Requisitos.
Las resistencias a compresión requeridas para el destensado de las viguetas pretensadas
son las siguientes.
TABLA 5-13
PREVITEC S.R.L.: Resistencia a la Compresión para Destensado [Kgf/cm2]. 2015.
Serie Descripción
Resistencia Debe tener una resistencia del 70% de la resistencia característica
Requerida 245 [Kgf/cm2]
Fuente: Norma Boliviana NB 997.

La empresa debe garantizar una resistencia característica del hormigón a compresión de


350 Kgf/cm2 a los 28 días.

[Link].3 Inspección y/o Ensayo.


El método de inspección y/o ensayo se establece en el instructivo de trabajo
CQ/IT/SC/1513 “Hormigón Rotura por Compresión”, estableciendo el procedimiento de
rotura por compresión de probetas cilíndricas para determinar la resistencia característica
mecánica.
(Ver informe de laboratorio Anexo F) LABOCOC

[Link].4 Criterios de Aceptación y Rechazo.


Para la aceptación del destensado de pista, debe tener como mínimo una resistencia
requerida según se establece en la Tabla 5 – 13 en caso contrario no se realiza el
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destensado y se espera hasta alcanzar la resistencia especificada. La resistencia


característica del hormigón a compresión debe ser igual o superior a 350 Kgf/cm2 a los 28
días.
5.1.3 Conformidad del Producto Terminado.
La conformidad del producto terminado (Viguetas Pretensadas) se verificara mediante la
evaluación de propiedades físicas y mecánicas descritas en la Norma Boliviana NB 997 “
Elementos Prefabricados de Hormigón – Viguetas prefabricadas de hormigón pretensado
– Requisitos y métodos de ensayo”, estas evaluaciones serán demostradas periódicamente
por la empresa PREVITEC S.R.L. de acuerdo al (Plan de calidad Anexo A) a partir de
ensayos realizados.

[Link] Ensayo no Destructivo en Viguetas

[Link].1 Requisitos de la Vigueta.


I. Defectos
Las viguetas pretensadas, no presentaran discontinuidades en el hormigonado que sean
apreciables a simple vista, oquedades armaduras visibles por falta de recubrimiento,
fisuras visibles, ni rebabas que afecten el uso.
II. Medidas
Las discrepancias admisibles en las medidas de la vigueta respecto a los valores nominales
serán los siguientes.
TABLA 5-14
PREVITEC S.R.L.: Medidas Admisibles de las Viguetas Pretensadas. 2015.
MEDIDAS VALORES
+ 5mm
Medidas Transversales
-2mm
+ 30 mm
Medidas longitudinales
-20 mm
Fuente: IBNORCA Norma Boliviana NB 997.

III. Flecha Lateral y Contraflecha

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Flecha Lateral
; fl debe ser menor o igual a la longitud dividida entre 300

Contraflecha
; fc debe ser menor o igual a la longitud dividida entre 300

[Link].2 Inspección y/o Ensayo.


El método de inspección y/o ensayo se establece en el instructivo de trabajo
CQ/IT/SC/1514 “Ensayo no destructivo – Inspección visual” estableciendo el
procedimiento inspección que se requieren para determinar los requisitos que deben
cumplir las viguetas prefabricadas de hormigón pretensado.
La inspección se la realiza de acuerdo al tipo de defectos que presenta cada una de las
viguetas, estos defectos son de dos tipos. Principales y secundarios descritos en la Tabla 5-
15.
TABLA 5-15
PREVITEC S.R.L.: Descripción de Defectos de las Viguetas Pretensadas. 2015.
Defectos Descripción del Defecto
Oquedad de cualquier tamaño que deje vista una armadura.
Armadura transversal o longitudinal visible en alguna zona por falta
Primarios de recubrimiento.
Fisuras de ancho máximo mayor que 0,1mm.
Flecha lateral mayor que lo indicado.
Fisuras de ancho no mayor que 0,1 mm y mayores que 20 mm de
largo.
Discrepancias en las medidas nominales que sean mayores que lo
indicado.
Secundarios
Contraflecha mayor a lo indicado.
Aspecto exterior insatisfactorio (discontinuidad de hormigonado,
oquedades de más de 20 mm de diámetro rebabas en parámetros,
nidos de gravas o coqueras pequeñas en gran número y extensión).
Fuente: Elaboración Propia en Base a Norma Boliviana NB 997.

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TABLA 5-16
PREVITEC S.R.L.: Defectos Principales y Secundarios de las Viguetas Pretensadas. 2015.
CÓDIGO:
REGISTRO
CQ/IT/SC/1514-01
P R E V I T E CS.R.L.
Te c n o l o g ia e n P re t e n s a d o s y P l a st of o r mo Versión: 0
ENSAYO NO DESTRUCTIVO EN VIGUETAS
Fecha: 00-00-2015

EMPRESA: PREVITEC S.R.L. LOTE: 435 VALIDO DE PRODUCCIÓN


FECHA: 08-Octubre-2015 CANTIDAD PIEZA(s) 146 A PRODUCCIÓN #

ACEPTACIÓN Y
DEFECTOS ECUNDARIOS (DS) DEFECTOS PRINCIPALES (DP)
RECHAZOS
Oquedad Fisuras Oquedades Armadura
Datos Iniciales Longitudes Dif. +30 mm -20 mm Sección Transversal (Dif. +5 mm -2 mm) ≤ L/300 Fisuras DS ≤ L/300 DS ≤ 4 DP ≤ 2
DS DP DP Visible DP
Longitud L Dif.
a real mm bmm a b h
Producción Longitud Real Dif. Dif. Real Dif. Real Se Acepta Contraflec Se Acepta Contraflecha Se Acepta? Se Acepta?
VIGUETA # teórica en
N° Real mm
Longitud Se Acepta h Real mm mm mm ha mm
Se Acepta Se Acepta Lateral mm
Se Acepta Se Acepta Se Acepta Se Acepta
SI_NO SI_NO
mm mm Real mm
1 5100 5090 -10 SI NO 47 112 121 -3 2 1 SI NO 4,5 SI NO SI NO SI NO 1 SI NO SI NO SI NO SI NO 2 0
2 4200 4190 -10 SI NO 49 112 120 -1 2 0 SI NO 4,5 SI NO SI NO SI NO 1,05 SI NO SI NO SI NO SI NO 2 0
3 4200 4190 -10 SI NO 47 112 121 -1 2 0 SI NO 4,5 SI NO SI NO SI NO 1,05 SI NO SI NO SI NO SI NO 1 0
4 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
5 SI NO
Fuente: Elaboración Propia en Base a Datos Tomados en Planta.
SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

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[Link].3 Criterios de Aceptación o Rechazo.


De acuerdo a las condiciones establecidas en la Tabla 5-16, si la suma de defectos
principales o secundarios sobrepasa los límites específicos, se dará por finalizada la
inspección rechazándose el lote correspondiente.
Cuando por el contrario, la muestra resulte aceptada, se procede al ensayo destructivo
sobre losa.

[Link] Losas.
[Link].1 Requisitos Correspondientes a la Losa.
I. Flecha
Bajo las solicitaciones de servicio, la flecha determinada debe ser igual a 1 /350 del largo
de la vigueta.
II. Momento flector de Fisuración
El momento flector de fisuración de la losa determinada, será mayor o igual que el
momento correspondiente a la existencia, en la fibra interior, de una tensión de tracción de
valor igual.

Dónde:
= Tensión de tracción estimada del hormigón [kgf/cm2]
= Resistencia Característica Cilíndrica estimada del hormigón [kgf/cm2]
III. Momento Flector Positivo de Rotura
En el momento flector ultimo positivo de la losa determinado, será como mínimo igual al
momento de rotura indicando por el fabricante.
IV. Esfuerzo Cortante ultimo
El esfuerzo cortante último de la losa determinado, será como mínimo igual al esfuerzo
cortante último indicado por el fabricante.

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[Link].2 Inspección y/o Ensayo.


El método de inspección y/o ensayo se establece en el instructivo de trabajo
CQ/IT/SC/1515 “Ensayo destructivo sobre losa”, estableciendo el procedimiento de
ensayos que se requieren para determinar los requisitos que deben cumplir las losas
fabricadas con viguetas de hormigón pretensado.
TABLA 5-17
PREVITEC S.R.L.: Defectos Críticos Sobre Losa. 2015.
N° Defectos Críticos
1 Valor de la flecha máxima mayor que la admisible
2 Momento de fisuración menor que el consignado por el fabricante
3 Momento de rotura menor que el consignado por el fabricante
Esfuerzo cortante de rotura inferior al esfuerzo cortante ultimo consignado
4
por el fabricante
Fuente: Norma Boliviana NB 997.

Los ensayos deben de realizarse sobre cuatro bandas de losas por cada serie de viguetas,
dos a flexión y dos a corte.

Estas bandas serán sometidas a dos cargas puntuales producidas por el gato hidráulico que
serán calculadas a partir de la siguiente ecuación.

La fuerza Producida por el gato será:

5,1

Dónde:

= Fuerza producida por el gato [Kgf]

= Presión manométrica del gato [Kgf/cm2]

= Área del pistón del gato utilizado [cm2]

= Coeficiente de rozamiento interno.

I. Diseño del Sistema de Carga para Ensayo a Flexión

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FIGURA 5–2
PREVITEC S.R.L.: Sistema de Carga para Ensayo a Flexión. 2015.

Fuente: Norma Boliviana NB 997.

FIGURA 5–3
PREVITEC S.R.L.: Diagrama de Cuerpo Libre de Ensayo a Flexión. 2015.
F1 F2

L/3

R R

L/2

Momento

Fuente: Elaboración Propia en Base a Momentos de Inercia.

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Calculo del Momento Flector de Fisuración.


La banda de losa se someterá a la acción de dos bandas lineales iguales Ver figura 5-3
aumentando la carga paulatinamente hasta que la abertura máxima de las fisuras
producidas en cualquier punto de las viguetas de la losa sea de 0,1 mm.
La condición de equilibrio estático es ∑ mediante el cual obtenemos

( ) ( )( ) ( )( )

De carga actuantes se tiene que

( ) ( )( ) ( )( )

( ) ( ) 5,2

Dónde:

= Momento flector de fisuración [Kgf – m]

= Fuerza producida por el gato [Kgf]

= Peso del sistema de aplicación de carga [Kgf]

= Carga muerta de la losa [Kgf /m]

= Longitud de la vigueta [m]

Determinación de la Flecha de la Losa


Se aumentara las cargas paulatinamente hasta alcanzar el momento máximo positivo de
servicio correspondiente, a esta losa es decir hasta y mantener en esta condición
por cuatro horas, al término de este tiempo medir y registrar el valor que es la flecha
de la losa la cual deberá a ser menor o igual a ⁄ por el largo de la vigueta para su
aprobación en esta etapa de control.

Calculo del Momento Flector Positivo de Rotura


Se aumentara las cargas paulatinamente hasta producir la rotura de la losa, que se dará
cuando la losa no admite incrementos significativos de carga y cederá, suave o

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bruscamente, bajo la acción de las cargas aplicadas mantenidas constantes, esta presión de
rotura se remplazara en la ecuación 5,1 y finalmente se calculara el momento
flector positivo de rotura mediante la siguiente ecuación.

( ) ( ) 5,3

Dónde:

= Momento flector positivo de rotura [Kgf – m]

II. Diseño del Sistema de Carga para Ensayo o Corte

FIGURA 5–4
PREVITEC S.R.L.: Sistema de Carga para Ensayo de Corte. 2015.

Fuente: Norma Boliviana NB 997.

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FIGURA 5–5
PREVITEC S.R.L.: Diagrama de Cuerpo Libre del Ensayo de Corte. 2015.
F2 F2

3h 3h

R R

C max

L/2

3h

C max

Fuente: Elaboración Propia en Base a Momentos de Inercia.

Calculo de Esfuerzo Cortante de Rotura


Sobre la banda de losa preparada para el ensayo de corte Ver figura 5-5, se aplican dos
cargas lineales paulatinamente hasta que se produzca el deslizamiento sensible entre el
hormigón vertido en obra y las viguetas de la losa o bien la rotura de la losa por esfuerzo
cortante.
Las fuerzas internas axial y cortante en una sección de una viga satisfacen solo dos
ecuaciones de equilibrio ∑ y∑

( )

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De cargas actuantes se tiene que

( )

5,4

La carga se calcula a partir de la ecuación 5,1 con una presión manométrica

Dónde:

= Fuerza de Corte de la losa [Kgf]

= Fuerza producida por el gato [Kgf]

= Peso del sistema de aplicación de carga [Kgf]

= Carga muerta de la losa [Kgf /m]

= Longitud de la vigueta [m]

[Link].3 Criterio de Aceptación o Rechazo.


Sobre en número de losas preparadas para realizar los ensayos destructivos, se comprobara
la existencia de defectos críticos (flecha, momento flector de fisuración, Momento flector
ultimo positivo y el esfuerzo cortante).
Cuando no se presenten defectos críticos del lote será aceptado. Si en dos o más ensayos
se registran defectos críticos, el lote será rechazado. Cuando en un solo ensayo se
presenten defectos críticos, se repetirán los ensayos sobre un número doble de losas.
Cuando los nuevos resultados sean satisfactorios, se aceptara el lote, en caso contrario se
lo rechazara.

5.1.4 Plan de Calidad.


Se elaboró un Plan de Calidad el cual especifica las etapas del proceso a ser controladas
mediante parámetros, métodos de inspección y/o ensayo, frecuencia, plan de muestreo,
tamaño de la muestra y los criterios de aceptación y rechazo en caso de incumplimiento
con requisitos de normas establecidas (Ver Plan de Calidad Anexo A).

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REQUISITOS DEL SISTEMA DE LA CALIDAD SEGÚN ANEXO 2


DEL REGLAMENTO GENERAL DEL SELLO

5.2 Requisitos de la Documentación. (4.2)


La empresa establece la documentación necesaria para describir las actividades
desempeñadas y es un medio para demostrar que se satisfacen los requisitos de los clientes
entre estos. Procedimientos, instructivos de trabajo y registros que describen el proceso de
producción y venta de viguetas pretensadas de acuerdo al reglamento particular del sello y
conforme la norma ISO 9001: 2008 mediante las siguientes actividades:

a) Determinación de los criterios de capacidad e indicadores para garantizar que la


operación como el control de estos procesos sean eficaces mediante el seguimiento
y la medición.

b) El aseguramiento de la disponibilidad de recursos e información que permita


apoyar la operación, seguimiento, medición y análisis de estos procesos que están
descritos en el Plan de calidad tanto de materia prima, productos en proceso y
productos terminados (Ver Plan de Calidad Anexo A).

c) Implementación de las acciones necesarias para alcanzar los resultados


planificados y mejora continua de estos procesos mediante las acciones y
seguimientos.

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FIGURA 5–6
PREVITEC S.R.L.: Diagrama de Procesos. 2015

NECESIDADES Y PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL EVALUACIÓN DE


REQUERIMIENTOS LA SATISFACCIÓN
DE LOS CLIENTES DEL CLIENTE
CLIENTE

GESTIÓN DE CONTABILIDAD Y
RRHH FINANZAS

MATERIA PRIMA
INSUMOS
MATERIALES
PROVEEDOR

CLIENTE
CONTROL DE CALIDAD
COMPRAS Y SEGURIDAD SISTEMA
MANTENIMIENTO Inspección y parámetros
ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL INFORMATICO
del proceso

SOLICITUD DE
PEDIDO
CLIENTE

PRODUCCIÓN DE ALMACENAMIENTO
COMPRAS Y PRODUCCIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE
VIGUETAS DE PRODUCTOS
ALMACENAMIENTO PLASTOFORM PRODUCTOS TERMINADOS
PRETENSADAS TERMINADOS

PLANIFICACIÓN
DE LA
PRODUCCIÓN PLANIFICACIÓN ENTREGA DEL
ENTREGA DE PRODUCTO O
PEDIDOS SERVICIO

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5.2.1 Generalidades. (4.2.1)

La estructura documental del Sistema de Gestión de Calidad de la empresa PREVITEC


S.R.L. tiene la siguiente clasificación de acuerdo al grado de importancia de los
documentos, los mismos que se clasifican en cuatro niveles:

 Manual de la Calidad
Nivel 1  Organigrama
 Política

Nivel 2
 Procedimiento

Nivel 3  Instructivos de trabajo

Nivel 4  Registros

a) Los documentos que se encuentran en el Nivel 1 son los de mayor jerarquía


dentro de la institución como: el manual de calidad, el organigrama y la
política de calidad.

b) Los documentos de Nivel 2, son los procedimientos del SGC requeridos por la
Norma ISO 9001-2008 como los generados por la empresa.

c) Los documentos de Nivel 3, son instructivos y planes de trabajo en los que se


describe la manera específica como realizar una actividad.

d) Los documentos de Nivel 4, corresponden a los Registros que se generan en la


aplicación del SGC.

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5.2.2 Control de los Documentos. (4.2.3)


Se realizara un control de documentos requeridos por el Sistema de la Calidad
considerando lo siguiente:
a) Elaborar y aprobar la documentación en cuanto a su adecuación, antes de su
emisión
b) Revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario y aprobarlos
nuevamente
c) Identificar los cambios y el estado de revisión del estado actual de los documentos
d) Garantizar en los puntos de utilización las versiones apropiadas de los documentos
aplicables
e) Asegurar que la documentación se encuentra legible y fácilmente identificable.
f) Prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos y como se aplica una
identificación adecuada en el caso de que se mantengan por cualquier razón.

Los documentos del sistema de la calidad son establecidos y controlados según el Control
de Documentos PC/CD/SC/1000 que define los controles necesarios de los documentos
(Ver Anexo B)

5.2.3 Control de Registros de la Calidad. (4.2.4)


Son considerados registros del Sistema de la Calidad, todos aquellos que contengan
evidencia objetiva de que las actividades realizadas o acciones tomadas se han realizado
de acuerdo con los procedimientos establecidos y asociados.
Los registros se establecerán y mantendrán para proporcionar evidencia de la conformidad
del producto de Viguetas pretensadas con los requisitos de la NB 997 y los registros del
Sistema de la Calidad.
Se establece un procedimiento documentado que es el Control de Registros
PC/CR/SC/1001 el cual define los controles necesarios de los registros (Ver Anexo B)

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5.3 Responsabilidad de la Dirección. (5)

5.3.1 Responsabilidad Autoridad y Comunicación. (5.5)

[Link] Responsabilidad y Autoridad. (5.5.1)


El encargado cerciora que las responsabilidades y autoridades estén definidas y sean
comunicadas dentro la organización para tal efecto se cuenta con.
El Manual de Funciones PC/MF/SC/4001, que incluye las funciones, responsabilidades
y la autoridad designada en cada cargo que compone la estructura organizacional de la
empresa PREVITEC S.R.L.
La estructura organizacional, que muestra la jerarquía y autoridad designada al personal de
la empresa PREVITEC S.R.L. se muestra en el Organigrama.
Los socios de la empresa PREVITEC S.R.L. Comunican, concientiza y mantiene en el
lugar de uso las responsabilidades y funciones que debe cumplir cada uno de los
trabajadores.

[Link] Representante de la Dirección. (5.5.2)


Para el diseño, implantación, seguimiento y mejoramiento del Sistema de la Calidad de la
empresa PREVITEC S.R.L. Se designó como representante al Encargado de Control de
Calidad Juntamente con el Gerente Comercial quien independiente de las funciones a su
cargo, tiene las siguientes atribuciones:

a) Asegurarse de que se establecen, implementen y mantienen el Sistema de la


Calidad de acuerdo en los requisitos especificados en la Norma Boliviana NB 997.
b) Informar acerca del desempeño del Sistema de la Calidad a la junta de socios y
para su revisión. Iniciar acciones para prevenir la ocurrencia de no conformidades
relativas al producto.
c) Identificar y registrar los problemas de calidad del producto.
d) Planear e implantar auditorias del Sistema de la Calidad y sus aplicaciones.

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e) Relaciones con partes externas sobre asuntos relacionados con el cliente.

El Representante de la Dirección, efectúa la parte operativa del SGC, en lo que


corresponde al diseño, evaluación, mantenimiento y mejora del sistema. También
administran los procesos: Control de Documentos, Control de Registros, Auditorías
Internas de la Calidad, apoya a la alta Gerencia en los procesos de Planificación,
Revisión de la Dirección, Acciones Correctivas y Preventivas.

[Link] Comunicación Interna.


La estructura organizacional de la empresa PREVITEC S.R.L., en coordinación con los
encargados de área se asegura de que se establecen los procesos de comunicación interna
Plan de Comunicación Interna PC/PCI/SC/1007, apropiados dentro de la organización y
de que la comunicación se efectúe considerando la eficiencia del Sistema de la Calidad
para ello se utiliza los siguientes medios.
 Se cuenta con una red interna y las llamadas telefónicas para la comunicación entre
el personal ejecutivo y mandos medios.
 Para el personal operativo, no se cuenta con paneles operativos donde se registra
información general y necesaria para su buen desempeño. A este nivel también se
realizan reuniones mensuales entre la jefatura y el personal.
 También se cuenta con un formato impreso denominado, para circulación interna.
 Sistema de comunicaciones a nivel de celulares con línea corporativa.

5.3.2 Revisión por la Dirección. (5.6)


[Link] Información para la Revisión. (5.6.2)
Para dicha revisión se han definido fuentes de información y los responsables de su
emisión como se muestra en la Tabla 5-18.

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TABLA 5-18
PREVITEC S.R.L.: Información para la Revisión. 2015.
INFORMACIÓN PARA DOCUMENTO A
RESPONSABLE
LA REVISIÓN PRESENTAR
Resultados de auditorías del
Representante de la
Sistema de la Calidad Informe de auditoria
Dirección
(Internas y externas)
Departamento comercial
Retroalimentación del Índice de insatisfacción
Asistencia técnica y servicio
cliente recepción de reclamos
al cliente
Requisitos y e informes de
Desempeño de los procesos Gerentes de área
no conformidad
Requisitos y e informes de
Control de proveedores Encargado de compras
no conformidad
Conformidad de los Encargado de muestras en Requisitos y e informes de
productos o servicio laboratorio no conformidad
Estado de acciones
correctivas y preventivas y Representante de la Seguimiento de acciones
recomendaciones para la dirección correctivas y preventivas
mejora
Acciones de seguimiento de
Registros y actas de revisión
revisiones por la dirección Jefatura de calidad
anteriores
previa
Políticas de calidad y Informe de documento
Jefatura de calidad
objetivos de calidad suscrito
Manual de mantenimiento y
Limpieza y orden Gerente de producción
orden
Fuente: Elaboración Propia en Base a Datos de Gerencia de Producción

La alta dirección es responsable de llevar a cabo la revisión del Sistema de la Calidad son
en primera instancia el responsable de calidad aunque las revisiones de sistema se
convocan dentro de las reuniones de un comité de calidad con lo cual se consigue la
participación de todos los integrantes y Gerentes de la empresa.

[Link] Resultados de la Revisión. (5.6.3)


Los resultados de la revisión del sistema, serán consecuencia del análisis de las posibles
disfunciones y tendencias que aparezcan en la exposición de los datos requeridos en la
Tabla 5-18 y deberán incluir todas las decisiones y acciones relacionadas con las

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determinaciones de la alta dirección, los pasos a seguir se muestran en el Procedimiento


Revisión por la Dirección PC/PRD/SC/1011.
 La mejora de la eficacia del Sistema de la Calidad y sus procesos.
 La mejora del producto en relación con los requisitos del cliente y las necesidades
de recursos.
Los informes que se presentan y los resultados se reflejan en el registro de revisión por la
dirección.
TABLA 5-19
PREVITEC S.R.L.: Resultados de la Revisión. 2015.
Inclusión de resultados Identificación
Propuestas de mejora
Resultados del análisis de datos
Mejora de la eficacia
Análisis de conclusiones de revisiones
anteriores
Incidencia
Mejora del producto No conformidades
Reclamaciones del cliente
Propuestas de formación humanas
Necesidades de recursos técnicos y
Actividades de mejora técnicos y humanos
humanos
Incidencia técnicas y humanas
Fuente: Elaboración Propia en Base a análisis Elaborados.

5.4 Gestión de los Recursos. (6)


5.4.1 Provisión de Recursos. (6.1)
El Gerente de Producción en coordinación con el área de calidad determina los recursos
necesarios para el Sistema de la Calidad a través de un presupuesto. Todo ello permite
proporcionar y controlar los recursos necesarios para:
 Implantar, mantener y mejorar continuamente la eficiencia de Sistema de la
Calidad.
 Aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.
 Mejora de los procesos internos de pretensados y los relacionados con la calidad.

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5.4.2 Recursos Humanos. (6.2)


La empresa PREVITEC S.R.L. considera a su personal como el recurso más importante
para el logro de buenos resultados de gestión y la consecución de objetivos. Esto hace
necesaria la disposición y participación de recursos humanos calificados con la
competencia técnica necesaria para llevar a cabo los procesos y las actividades inherentes,
para ello se ejecutara el proceso de recursos humanos ver Proceso de Recursos Humanos
RH/PRH/SC/4000 esto con el propósito de contar con personal competente en base en la
educación, formación, habilidades y experiencia.

a) Se requiere determinar la competencia según la evaluación en:


 El puesto de trabajo en el que se desempeña o desempeñara.
 Formación profesional (Ej. Ing. Civil, Ing. Industrial, Administrador de empresas,
Contador otros)
 Habilidades
 Experiencia de 2 años en el área.

b) Establecer capacitación según la competencia que se requiere del puesto.


c) Determinar la eficacia de la capacitación dada al personal.
d) Ver según la evaluación del personal si cumple las funciones y objetivos.
e) Contar con Fichas personales (Files) según perfil de competencias educación,
formación, habilidades y experiencia.

[Link] Competencia Formación y Toma de Conciencia. (6.2.2)


La junta de Socios designara a un encargado de Recursos Humanos como responsable de
poner en operación el proceso de recursos humanos, cuyas responsabilidades están
orientadas a:
a) Determinar la competencia necesaria para el personal mediante la evaluación de
desempeño, que se realizara anualmente a los encargados del área.
b) La comunicación interna al personal acerca de su importancia en el desarrollo de
las actividades y cómo contribuyen al logro de los objetivos de la calidad está de

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acuerdo al Procedimiento de comunicación interna y la ejecución del "Programa


de Capacitación". Siguiendo el Procedimiento de Recursos Humanos
RH/PRH/SC/4000.
c) Una vez concluida la acción de capacitación, se procederá a la evaluación para
medir la eficacia realizando una evaluación siguiendo los procedimientos que se
encuentran en el Procedimiento de Recursos Humanos RH/PRH/SC/4000.

Evaluación a la aplicación de lo Aprendido.


Esta evaluación tiene el propósito es aplicar con la empresa el conocimiento y las
experiencias adquiridas. Para ello toda acción de capacitación cuenta con uno o varios
objetivos medibles, el seguimiento y la medición a su logro es responsabilidad de los
Socios.
d) Se asegura que el personal de la empresa es consciente de la pertinencia e
importancia de sus actividades y de cómo contribuyen al logro de los objetivos de
la calidad mediante las siguientes acciones.
 Inducción al personal nuevo.- Es el proceso de orientación que se realiza a la
persona nueva al momento de ingresar a la empresa. Para ello se cuenta con un
manual de inducción y procedimiento de inducción al personal.
 Charlas informativas y concientización, se realiza por los encargados del área por
lo menos una vez cada trimestre.
El encargado de recursos humanos mantiene bajo su custodia los registros apropiados de
la educación, formación habilidades y experiencia bajo su custodia.
Una copia del certificado de aprobación en cursos taller o seminarios, se guarda en el file
del trabajador.

5.4.3 Infraestructura. (6.3)


La empresa PREVITEC S.R.L. debe determinar, proporcionar y mantener la
infraestructura necesaria para lograr la conformidad de los requisitos del producto.
a) ¿Cómo se determina la infraestructura necesaria?

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La determinación de la estructura necesaria para lograr una correcta gestión de la calidad


del producto, se lo realiza en base a la identificación de la infraestructura física de toda la
empresa equipos de laboratorio adecuado para el análisis de materias primas, equipos
informáticos adecuados y en número suficiente espacios y equipos de trabajo que recojan
las correspondientes medidas de seguridad.
b) ¿Cómo se proporciona la infraestructura necesaria?
De acuerdo al presupuesto aprobado por la junta de socios en función de los objetivos que
debe cumplir la infraestructura física de la empresa. Los equipos de laboratorio
proporcionados para el análisis del producto para la consecución del cumplimiento de
requisitos legales y reglamentarios exigidos para la certificación del producto.
c) ¿Cómo se hace el mantenimiento de la infraestructura?
En el caso de las instalaciones, edificio, equipos, laboratorio y almacenes en la planta. La
realización del mantenimiento de la misma se refleja en el Plan de Mantenimiento
Preventivo y Correctivo MT/PLM/SC/3000.
En cuanto a los equipos de computación, en las áreas administrativas y productivas se
realiza mantenimiento correctivo, en caso de que se presente la necesidad de realizar una
revisión extraordinaria se la efectúa a través de una solicitud de la Gerencia de
producción. Para la seguridad, los responsables de cada equipo realizan copias de
seguridad de la base de datos del servidor y de los equipos del personal de PREVITEC
S.R.L. periódicamente guardando las mismas bajo su responsabilidad.

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TABLA 5-20
PREVITEC S.R.L.: Mantenimiento de Infraestructura. 2015.
Documentos de
N° Tipo de Infraestructura Responsable
Apoyo
Plan de
Edificaciones e instalaciones del
Gerente de mantenimiento
1 área de producción y
producción edificaciones y
almacenamiento
servicios generales
Plan de
Gerente de
2 Equipamiento y maquinaria mantenimiento de
producción
sección pretensado
Plan de
Encargado de
3 Sistemas informáticos mantenimiento de
sistemas
equipo de computo
Fuente: Elaboración en Base a Procedimientos de Mantenimiento.

5.4.4 Ambiente de Trabajo. (6.4)


El Gerente General conjuntamente el Gerente de Producción son responsables de dirigir y
mantener un ambiente de trabajo adecuado según el plan de mantenimiento de
infraestructura y servicios generales tomando como referencia las leyes vigentes en el
país.
El gerente de producción en base a auditorias de seguridad podrá identificar condiciones
inadecuadas de trabajo que hará de conocimiento al gerente general para que en
coordinación de recursos humanos realice las acciones necesarias.
La empresa PREVITEC S.R.L. dando conformidad a su compromiso en la seguridad de
sus trabajadores y el medio ambiente, realiza de acuerdo a necesidades:
Estudios externos.
 En ruido.- nivel sonoro máximo a exposición.
 En emisión de gases.- Límites permisibles orientativos de emisión.
 En calidad de aire.- Valores límites umbrales.
 Seguridad industrial.
 Dotación de EPP.- El personal cuenta con equipos de protección personal.
 Extintores.- Se cuenta con equipos de lucha contra incendios como medio de
protección para un ambiente de trabajo seguro.

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 Instalaciones de servicio para el personal:


Comedor
Baños
Vestidores

5.5 Realización del Producto. (7)


5.5.1 Procesos Relacionados con el Cliente. (7.2)
[Link] Comunicación con los Clientes. (7.2.3)
La empresa PREVITEC S.R.L., pone a disposición para la comunicación con los cliente
medios Telefónicos, correo electrónico y pagina Web también cuenta con oficinas que
son atendidas en horario discontinuo.
La información sobre el producto (folletería, fichas técnicas, etc.)
Las consultas, contratos o atención de pedidos incluyendo las modificaciones.

[Link].1 Tratamiento de reclamos. (7.2.3c)


La empresa PREVITEC S.R.L., cuenta con asesoría técnica y atención al cliente que tiene
la responsabilidad de coordinar las acciones como respuesta a las quejas con los Gerentes
de área involucrados, donde la solución de fondo debe ser planteada y negociada con los
clientes en el menor tiempo posible, en caso de requerirse la reposición y devolución de
los productos por factores atribuibles a la empresa, deberá de tener la aprobación del
gerente de producción y encargado de despachos mediante comunicación interna.
Para la recepción de reclamos se llevara el siguiente procedimiento.
a) Se debe recepcionar con idoneidad y confiabilidad todos los datos del reclamo
proporcionados por el cliente, ya sean personalmente o por teléfono.
b) El receptor del reclamo debe llenar el registro recepción de reclamos y hacerlo
llegar a asesoramiento y asistencia técnica del cliente en un lapso de 12 horas.
c) Despachos en base al reclamo efectuado debe plantear las acciones inmediatas y
proceder a comunicar al cliente.
Una acción inmediata incluya: pedir disculpas, comunicar que su reclamo está
siendo evaluado mantenerlo en comunicación constante, otros. Si el reclamo

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requiere una solución de fondo se procederá a aplicar el Procedimiento de


Acciones Correctivas y Preventivas PC/PACP/SC/1009.
d) Cuando se trata de reclamos realizados por clientes internos, estos deben ponerse
en contacto con su inmediato superior para hacer llegar el reclamo.

FIGURA 5–7
PREVITEC S.R.L.: Tratamiento de Reclamos. 2015.
Generalmente el cliente reclama de
manera airosa, por lo cual se deben
RECEPCIÓN DE
tomar los datos necesarios en una hoja
RECLAMOS
de papel o en o que se pueda siendo lo
mas importante el detalle del eclamo

LLENAR EL
Una ves que se tiene los
FORMULARIO DE
datos se procede a llenar
RECLAMOS RECLAMO CLIENTE
el formulario de reclamo

Realizado el reclamo se debe


ENVIAR EL
comunicar inmediatamente por
REGISTRO AL EJECUTIVO
cualquier medio al responsable
AREA DE CALIDAD
según el área que corresponda

Sostener la reunión y si
REUNION CON LOS ANÁLISIS DEL SECTOR
es muy urgente se
SECTORES INVOLUCRADO PARA
sugiere el siguiente
INVOLUCRADOS REALIZAR LAS ACCIÓNES
canal de comunicación

Si el reclamo requiere de SOLUCIÓN


ACCIÓN una acción correctiva se INMEDIATA
CORRECTIVA llevara a cabo la mima
sigiendo el procedimiento

CLIENTE

Fuente: Elaboración Propia en Base a Información Recabada.

5.5.2 Compras. (7.4)


Asegurarse de contar con un proceso de compra eficaz de tal manera de adquirir materias
primas, insumos y materiales con la calidad esperada. Así mismo contar con un proceso

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efectivo para la evaluación y selección de proveedores, con el fin de mantener una cartera
con altos niveles de calidad en sus productos o servicios.
[Link] Procesos de Compras. (7.4.1)
Para asegurase que el producto o servicio adquirido cumple con los requisitos de compra
especificados, se establece un Manual de Procedimientos Compra de Bienes y Servicios
PCA/MP/SG/2500.
En la que se describe las acciones y políticas que deben seguir los responsables de realizar
las compras.
La responsabilidad de gestionar y realizar las compras, son los Gerentes de área y Gerente
general.
El tipo y alcance del control aplicado al proveedor y al bien o servicio adquirido está en
función al impacto que tienen estos sobre el producto Viguetas Pretensadas, tanto en el
proceso de producción como en su estado final para ello se clasificarán los bienes y
servicios que adquiere en:

a) Bienes y Servicios de alto riesgo


Son aquellas cuya calidad (funcionalidad) afecta directamente a la calidad del producto
final, es compleja su adquisición, el tiempo de entrega es considerable, existe un solo
proveedor, el proveedor tiene un mayor poder de negociación sobre nosotros.
PREVITEC S.R.L. debe buscar alianzas estratégicas o generar relaciones a largo plazo
con os proveedores que le brindan estos bienes y servicios.

b) Bienes y servicios de mediano riesgo


Son aquellas cuya calidad (funcionalidad) afecta indirectamente a la calidad del producto
final.
PREVITEC S.R.L. debe buscar alianzas estratégicas o generar relaciones a largo plazo
con los proveedores que le brindan estos bienes y servicios.

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c) Bienes y servicios de bajo riesgo


Son aquellos que no afectan a la calidad del producto final, fácilmente se pueden encontrar
en el mercado, existe mucha oferta se pueden negociar sobre la base de: Precio, tiempos
de entrega, volúmenes de compra, garantía, formas de pago y servicios adicionales entre
otros.

FIGURA 5–8
PREVITEC S.R.L.: Procedimiento de Compra. 2015.
JEFATURAS,
GERENTE GERENTE ADQUIISICION GERENTE
AREAS,
GENERAL ADMINISTRATIVO Y/O ALMACEN PRODUCCION
CONTABILIDAD

Cotización
Aprobació
n
Solicitud
de
Recepción,
Revisión del material
asesoría y
requerimient aprobación Determinación
o de compra de las
necesidades de Aprobación
Desembolso materiales del registro de
de la compra compra

Evaluación
Inspección control
del Revisión
y recepción de la
proveedor
compra

Ejecución y
forma de
pago Costo
contable

Archivo

Fuente: Elaborado por la Gerencia General.

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[Link].1 Evaluación y Selección del Proveedor.


PLAN DE CALIDAD
PREVITEC S.R.L. P R E V I T E CS.R.L.
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PROGRAMA EVALUACIÓN DEL PROVEEDOR

REQUISITOS DE
EVALUACIÓN AL PROVEEDOR
BIENES Y COMPRA
PROVEEDOR
SERVICIOS ¿ que se debe incluir en la
solicitud de compra frecuencia de
Quien Verifica Evaluación metodo de evaluación
evaluación
PROVEEDORES DE ALTO RIESGO
Enacargado de Enacargado de
Cantidad M3, tamaño , tipo , cuando se cambia de Analisis de laboratorio y
SERPLAC Árido Fino producción área de producción área de
precio, calidad proveedor resultado de la verificación.
viguetas viguetas
Enacargado de Resposable de almacen Analisis en laboratorio
Cantidad M3, tamaño , tipo , cuando se cambia de
SERPLAC Árido Grueso producción área de de M.P. y encargado de verificación y cumplimiento
precio, calidad proveedor
viguetas laboratorio de las especificaciones
Cantidad, certificado de
SOBOCE y Responsable de almacen Responsable de almacen cuando se cambia de Verificación y cumplimiento
Cemento calidad, tiempo de entrega
Distribuidoras de materia prima de M.P. proveedor de las especificaciones
precio, tipo de cemento
ACINDAR Precio, tipo de acero, cantidad,
Responsable de almacen Responsable de almacen cuando se cambia de Verificación y cumplimiento
(IMPORTADORA Acero tiempo de entrega, peso,
de materia prima de M.P. proveedor de las especificaciones
CAMPERO) certificado de calidad
Cantidad, certificado de
Aditivo plastimet Responsable de almacen Responsable de almacen cuando se cambia de Verificación y cumplimiento
SIKA Bolivia calidad, tiempo de entrega
VB 40 de materia prima de M.P. proveedor de las especificaciones
precio, tipo de aditivo
PROVEEDORES DE MEDIANO RIESGO

Transporte de materias Cantidad M3, tamaño , tipo , cuando se cambia de


Empresa de transporte Responsable de almacén Responsable de almacen No se cuenta
primas y materiales precio, calidad proveedor

Cantidad (unidades), tipo , No se ralaiza la cuando se cambia de


Distribuidora de GLP GLP Responsable de almacén No se cuenta
precio, calidad evaluación proveedor

No se ralaiza la cuando se cambia de


Surtidor Diesel Cantidad, precio. Responsable de almacén No se cuenta
evaluación proveedor

No se ralaliza la cuando se cambia de


Tiendas de lubricantes Aceite Cantidad, precio. Responsable de almacén No se cuenta
evaluación proveedor

No se ralaliza la cuando se cambia de


Elaboración a pédido Tapillas y tranquillas Cantidad, precio. Responsable de almacén No se cuenta
evaluación proveedor

AISA evita la corroción No se ralaliza la cuando se cambia de


Medina consultores Cantidad, precio. Responsable de almacén No se cuenta
del agua evaluación proveedor

PROVEEDORES DE BAJO RIESGO

No se cuenta con una


Tiendas Material de limpieza Cantidad, precio. Responsable de almacen No se realiza evaluación No se cuenta
frecuencia

Material de seguridad No se cuenta con una Calidad de los prioductos


Particular Cantidad, precio. Responsable de almacen No se realiza evaluación
industrial frecuencia adquiridos

Tiendas de lubricantes y No se cuenta con una


Lubricantes Cantidad, precio. Responsable de almacen No se realiza evaluación No se cuenta
ferreterias frecuencia

No se cuenta con una


Ferreteria Material Eléctrico Cantidad, precio. Responsable de almacen No se realiza evaluación No se cuenta
frecuencia

No se cuenta con una


Ferreterias Tuercas, Pernos Cantidad, precio. Responsable de almacen No se realiza evaluación No se cuenta
frecuencia

No se cuenta con una


Acercate s.r.l. Cuñas Cantidad, precio, calidad Responsable de almacen No se realiza evaluación No se cuenta
frecuencia

No se cuenta con una


Ferreterias Carretillas, Palas Cantidad, precio. Responsable de almacen No se realiza evaluación No se cuenta
frecuencia

No se cuenta con una


Ferreterias Discos de corte Cantidad, precio. Responsable de almacen No se realiza evaluación No se cuenta
frecuencia

No se cuenta con una


ferreterias Llaves, alicates otros Cantidad, precio. Responsable de almacen No se realiza evaluación No se cuenta
frecuencia

Fuente: Elaboración Propia en Base a Estudio Realizado en Planta.

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[Link] Información de las Compras. (7.4.2)


Se realizaran especificaciones y requisitos de los bienes y servicios a comprar, en el
documento de compras se establecerán acuerdos de calidad concertada entre estos:
 Definición del producto a adquirir y parámetros de calidad.
 Parámetros y métodos de ensayo a realizar por el suministrador sobre el producto.
Para asegurarse que los requisitos de compra están debidamente especificados antes de
comunicárselos al proveedor, los responsables de realizar las compras utilizan el
formulario denominado Orden de Compra PCA/MC/SG/2500-03, en el que se detalla las
especificaciones del producto para garantizar su conformidad.

[Link] Verificación de los Productos Comprados. (7.4.3)


Se establecen procedimientos para garantizar la conformidad y requisitos de las materias
primas o de los componentes del producto Viguetas Pretensadas, se establecen e
implantan los siguientes procedimientos operativos.
 Plan de calidad.
 Proceso de control de calidad antes de entrar al almacén para conformidad del
producto comprado.
 Recepción e ingreso almacén de materia prima.
 Recepción e ingreso almacén de repuestos y accesorios.
Cuando la empresa proponga la realización de verificaciones en los locales del proveedor,
este debe especificarse en la orden de compra.

5.5.3 Producción y Prestación de Servicios. (7.5)

[Link] Control de la Producción de la Prestación de Servicios. (7.5.1)


Se establece un control del proceso de producción de Viguetas Pretensadas, dirigidos a
cumplir con los requisitos establecidos, las características, los criterios de operación y
control.

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 No se dispone de los medios para una operación eficaz en la producción de


viguetas pretensadas tales como procedimientos operativos e instrucciones de
trabajo y especificaciones para asegurar la calidad del producto incluyendo la
entrega del mismo se elaboraron instructivos de trabajo y especificaciones (Ver
Sistema de la Calidad Anexo C)

 Se llevara la ejecución de controles de calidad tanto áridos finos como áridos


gruesos como de productos en proceso y terminados en el laboratorio de control de
calidad de la empresa PREVITEC S.R.L. el cual deberá disponer de los
dispositivos de seguimiento y medición debidamente calibrados. Adicionalmente
se realizaran ensayos en laboratorios externos calificados de agua, aditivos, losas
alivianadas y otros.

 PREVITEC S.R.L. dispone en poca cantidad de equipos, maquinas (falta de


laboratorio), contando así con instalaciones y vehículos necesarios para el
desarrollo de las actividades de producción, dicha infraestructura contara con
planes de mantenimiento para asegurar su disponibilidad. Plan de Mantenimiento
Correctivo y Preventivo MT/PLM/SC/3000.

[Link] Identificación y Trazabilidad del Producto. (7.5.3)

PREVITEC S.R.L. identifica sus productos de acuerdo al proceso en que se encuentra,


considerando materia prima y productos acabados para su posterior venta.

La trazabilidad establecida para los productos asegura la cadena de identificación desde la


materia prima, las características de producción (fecha de producción, número de lote,
medida y serie de la vigueta y grupo de producción.), el cual es incluido como parte del
producto y es el enlace de los productos con los registros de producción y entrega. La
trazabilidad incluye los procesos de validación.

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TABLA 5-21
PREVITEC S.R.L.: Identificación y Trazabilidad del Producto.
Identificación Descripción
Se identifica la fecha en la que fue elaborado el producto
mediante un registro y el sistema de producción, y por tanto se
Fecha
puede establecer la trazabilidad de la materia prima utilizada
según el lote que corresponda.
Se identifica el número de lote al que pertenece ejemplo lote
Número de Lote
425.
Medida y serie Se identifica la medida que tiene la vigueta con un sello
Se tiene los registros del grupo de producción, así también de la
Grupo de Producción
orden de producción para cada grupo.
Fuente: Elaboración Propia en Base a Estudio en Planta.

[Link] Preservación del Producto. (7.5.5)


PREVITEC S.R.L. preserva la conformidad del producto viguetas pretensadas durante el
proceso interno y la entrega al destinatario previsto. Esto incluye la manipulación,
embalaje, almacenamiento, y protección del producto mediante los siguientes procesos.
 Proceso de almacén de la materia prima.
 Proceso de almacén de producto terminado.
 Proceso de adquisiciones y almacenamiento.
 Lista de procedimientos e instrucciones de trabajo.

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FIGURA 5–9
PREVITEC S.R.L.: Proceso de Almacén de Productos. 2015.
Inicio Materia Inicio Producto
Prima Terminado

Se procede a la Se reciben los productos


inspección de la Materia terminados viguetas pretensadas
Prima por parte del área de producción

Se recibe la materia prima Se ubica en el almacén los


que este conforme con las productos terminados
características y requisitos viguetas pretensadas

Se reciben notas de Se recibe la nota de


remisión remisión por parte
de despacho

Se recibe y ubica la
Verifica y selecciona los
materia prima en su
productos terminados a
correspondiente
dar salida
almacén

Fin Fin

Fuente: Elaboración Propia en Base a Gerencia de Producción.

5.5.4 Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medición. (7.6)


PREVITEC S.R.L. establecerá e implantara dispositivos de medición y seguimiento
necesarios para proporcionar evidencias de la conformidad del producto viguetas
pretensadas con los requisitos determinados.
Para asegurarse de la validez de los resultados, los equipos de medición deben controlarse
y tener registros de:

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a) Calibración y verificación a intervalos especificados según el Plan de Calibración y


Verificación PC/PCV/SG/1501, realizados por entidades acreditadas las que emiten un
certificado de calibración que queda en custodia del encargado de laboratorio, los mismos
están registrados.
b) Ajustarse o reajustarse según resultados de verificación; y registrar la validez de los
resultados de las mediciones anteriores cuando se detecte que el equipo no está conforme
con los requisitos.
c) Estar identificados según verificación y calibración externa, para poder determinar su
estado de calibración.
d) Protegerse contra ajustes; daños y el deterioro durante la manipulación, el
mantenimiento y el almacenamiento.

5.6 Medición Análisis y Mejora. (8)

5.6.1 Seguimiento y Medición. (8.2)


[Link] Satisfacción del Cliente. (8.2.1)
Como una de las medidas de desempeño del Sistema de la Calidad y conformidad del
producto, PREVITEC S.R.L. realizara el seguimiento de la información relativa a la
percepción del cliente con respecto al cumplimiento de los requisitos reglamentarios,
entrega del producto, asesoramiento técnico y atención recibida.
La responsabilidad se ha designado al Gerente del área comercial que tiene a su mando las
áreas de asesoramiento técnico y atención al cliente.
El método que se utilizara para captar dicha información es la aplicación de encuestas a
los distintos segmentos de mercado y el cálculo posterior del índice de satisfacción.
La información recogida es fuente de información para definir objetivos y metas
relacionadas a la perspectiva del cliente en los planes de la empresa.

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[Link] Seguimiento y Medición de los Procesos. (8.2.3)


PREVITEC S.R.L. aplica métodos apropiados para el seguimiento, y cuando se aplicable
la medición de los procesos del Sistema de la Calidad. Estos métodos demuestran la
capacidad de los procesos para alcanzar los resultados planificados como:
 La capacidad.
 El rendimiento.
 La eficacia y eficiencia del personal de la empresa.
 La eficiencia y eficacia de los recursos empleados dentro la empresa.
 La asignación y reducción de costos.
Para ello, cada procesos contara con su Plan de Seguimiento y Medición de Procesos
PC/PSM/SC/1012, en la que se especifican las actividades de control, seguimientos,
frecuencia, responsable y os registros correspondientes.

[Link] Seguimiento y Medición del Producto. (8.2.4)


PREVITEC S.R.L. medirá y hará un seguimiento de las características del producto para
verificar que se cumplan los requisitos del mismo. Se mantienen evidencias de la
conformidad con los criterios de aceptación. Los registros indican las personas que
autorizan la liberación del producto.
La ejecución de los controles de calidad tanto de la materia prima (Áridos y agua) e
insumos (Aditivos) como de productos en proceso y terminados se llevaran a cabo por el
laboratorio de control de calidad (una vez que se tenga) de PREVITEC S.R.L. el cual
dispondrá de los dispositivos de seguimiento y medición debidamente calibrados,
adicionalmente se hacen ensayos en laboratorios externos calificados.
Se cuenta con el (Plan de Calidad Anexo A) donde se encuentran todos los ensayos,
frecuencias, responsables además de planes de inspección y ensayo que nos permiten
hacer el seguimiento y la medición requerida de los siguientes productos.
 Árido fino.
 Árido grueso.
 Agua.
 Aditivo (plastificante VB 40)

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 Hormigón fresco.
 Hormigón endurecido.
 Viguetas pretensadas.

5.6.2 Control del Producto no Conforme. (8.3)


Las situaciones de no conformidad se pueden producir por descuido, desajustes, daños,
falta de mantenimiento preventivo u otros. Dichas situaciones se pueden encontrar
después de aplicar los procedimientos de:
 Control de procesos.
 Inspección y ensayos de materiales e insumos, productos o servicios.
 Auditorias del Sistema de la Calidad.
También se puede encontrar No conformidades en los rechazos (devoluciones) de los
productos que recibe el cliente, en las quejas y sugerencias que los clientes nos indican
con relación a los productos que reciben.
PREVITEC S.R.L. asegura que el producto que no sea conforme con los requisitos, se
identifique y se controle para prevenir su uso o entrega no intencional. Los controles, las
responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento del producto no conforme
están definidos en el registro Control de Producto No Conforme PC/PNC/SC/1008-01.

Los productos reparados y reprocesados se inspeccionan nuevamente de acuerdo a los


procedimientos de inspección y ensayo.
Adicionalmente, PREVITEC S.R.L. registrará las no conformidades aceptadas y de las
reparaciones efectuadas para indicar cuál es el estado real de los materiales, productos o
servicios. Expresados en el Plan de No Conformidades PC/PNC/SC/1008.

5.6.3 Análisis de Datos. (8.4)


PREVITEC S.R.L. determina, recopila y analiza los datos apropiados para demostrar la
idoneidad y la eficacia del Sistema de la Calidad y para evaluar donde puede realizarse la
mejora continua de la eficacia del Sistema de la Calidad.
El análisis de datos proporciona información sobre:

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 La satisfacción del cliente.


 La conformidad de los requisitos del producto.
 Las características y tendencias de los procesos y de os productos, incluyendo las
oportunidades para llevar a cabo acciones preventivas y los proveedores.
Se utilizan las siguientes técnicas para el análisis de datos
 Gráficos lineales para identificar las tendencias.
 Gráficos de barra para el proceso de producción.
 Graficas de barra para mostrar el avance del cumplimiento de los objetivos
trazados por los procesos.

5.6.4 Mejora. (8.5)


El Sistema de la Calidad tiene como propósito fundamental generar un ciclo que nos
permita la mejora. Los elementos para la mejora inician con la medición de los principales
aspectos del proceso, producto y la satisfacción del cliente. Como resultado de las
mediciones, se obtienen resultados que se analizan y generan información para la mejora.

[Link] Acciones Correctivas. (8.5.2)


PREVITEC S.R.L. toma acciones para eliminar la causa de no conformidades con objeto
de prevenir que vuelva a ocurrir, las acciones correctivas son apropiadas a los efectos de
las no conformidades encontradas.
Se establece el Procedimiento de Acciones Correctivas y Preventivas PC/PACP/SC/1009
y procedimiento documentado que define los requisitos para:
 Revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes)
 Determinar las causas de las no conformidades.
 Evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurarse de que las no
conformidades no vuelvan a ocurrir.
 Determinar e implantar las acciones necesarias.
 Registrar los resultados de las acciones tomadas y revisar las acciones correctivas
tomadas.

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[Link] Acciones preventivas. (8.5.3)


PREVITEC S.R.L. determina acciones para eliminar las causas de no conformidades
potenciales para prevenir su ocurrencia. Las acciones preventivas son apropiadas a os
efectos de los problemas potenciales.
Se establece un el Procedimiento de Acciones Correctivas y Preventivas
PC/PACP/SC/1009 y procedimiento documentado que define los requisitos para:
 Determinar las no conformidades potenciales y sus causas.
 Evaluar las necesidades de actuar para prevenir la ocurrencia de no conformidades.
 Determinar e implantar las acciones necesarias.
 Registrar los resultados de las acciones tomadas y revisar las acciones preventivas
tomadas.

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6 CAPITULO 6 EVALUACIÓN ECONÓMICA

6.1 Introducción.
La implantación de un Sistema de la Calidad para la certificación y obtención del producto
viguetas pretensadas implica cambios importantes en las operaciones de la empresa, así
como en los resultados que se han de obtener dicha implantación del sistema para acceder
a la certificación del producto incurre en un variedad de gastos e inversiones, que a
mediano plazo serán compensados por los beneficios de la implantación.
En la etapa de implantación el mayor porcentaje de gastos corresponderá al equipamiento
que se debe tener para los equipos y maquinaria que se deberá adquirir para cumplir con
los requisitos que exige la norma en la elaboración del producto
En este capítulo se mostrara la bondad del proyecto, los aspectos cualitativos y
cuantitativos que inciden en el proyecto se hace análisis en la evaluación de la NB 997 y
del reglamento del sello para la implementación. Los costos relativos a la calidad son
costos en los que incurre la empresa con el fin de lograr y mantener los requisitos que
exige la norma y mantener el nivel de calidad establecido por los clientes quedando
incluido los costes para asegurar la calidad y evitar pérdidas ocasionadas por la no
(calidad productos defectuosos).
Es por esto que los costos relativos a la calidad constituyen una guía para evaluar el
rendimiento económico de las actividades del sistema para la obtención de la certificación.

6.2 Costo de la Calidad y No Calidad.


El costo de la calidad es derivado de los esfuerzos de la organización y todos los
relacionados para fabricar un producto o generar un servicio con la calidad ofrecida como
por ejemplo las inspecciones, verificaciones, etc., estos costos son categorizados como
inversiones.
Costo de Prevención: conjunto de costos de las diferentes tareas llevadas a cabo por la
organización para desarrollar implantar y mantener el sistema para la certificación del
producto.

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 Planeación global de la calidad.


 Capacitación de los empleados para la calidad.
 Mantenimiento preventivo de las herramientas y equipos para la realización del
producto.
 Selección y evaluación del proveedor.
 Estudios y ensayos en laboratorios para la comprobación de conformidades de
requisitos según norma.
Como el cumplimiento de la NB 997 y un Sistema de la Calidad adopta una filosofía
preventiva en la situación con proyecto se establece un incremento en lo destinado a la
prevención de la existencia de las no conformidades.
Costo de Evaluación: Son los relacionados con las pruebas, inspecciones, mediciones y
verificación de proceso, materiales componente y productos para asegurar que cumplen
con las normas de calidad y requisitos de rendimiento.
Procedimiento de control estadístico de procesos
 Inspección.
 Prueba.
 Auditorias de calidad.
El Costo de la No Calidad: Es el costo de hacer las cosas mal o incorrectamente (precio
de incumplimiento), como por ejemplo reprocesos, desperdicios, devoluciones,
reemplazos, gastos por atención a quejas y exigencias de cumplimiento de garantías entre
otros, esto puede ser evitable y contablemente pueden ser considerados como pérdidas.
Costo de Fallas Externas: Son todos los costos que incurre la empresa asociados con
defectos u errores que se descubren después de que el producto y/o servicio es entregado
al cliente. Además es necesario recalcar que los costos correspondientes a las pérdidas de
ventas futuras y la pérdida de confianza e imagen de la empresa son costos intangibles
cuya cuantificación tiene un alto grado de subjetividad, sin embargo son los más
importantes dentro la estructura de fallas externas.
Costo de Fallas Internas: Son todos los costos en que incurre la empresa para corregir
fallas defectos y errores encontrados en el producto o servicio durante las evaluaciones y/o
revisiones, antes de que el producto o servicio haya sido entregado al cliente.

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Todos los costos anteriores deben medirse en términos monetarios adoptando un sistema
de costo cuyo diseño depende de un tipo de empresa a considerar y de las características
del sistema de calidad aplicado en esa empresa.

6.3 Costo Tangible y Costo Intangible.


Costo Tangible: Son aquellos que se calculan mano de obra, costo de material etc. Su
unidad métrica es en unidades monetarias (Dólares, Bolivianos).
Costo Intangible: Generalmente difícil de calcular (Solo se puede realizar una evaluación
bastantemente subjetiva), entre ellos están, los provocados por perdidas por producción,
obstáculos en la planificación de la producción, insatisfacción del cliente retrasos en las
entregas.
No obstante, cuando los productos presentan defectos y estos no son identificados, como
consecuencia de ello se presentan costos tangibles e intangibles detallados en el siguiente
Tabla 6-1.
TABLA 6-1
PREVITEC S.R.L. Matriz de Costos Tangibles e Intangibles de Productos
Defectuosos.
COSTOS COSTOS
CONSIDERACIONES
TANGIBLES INTANGIBLES
Rechazados -Costo de materia -Perdida en la
prima. producción.

-Mano de obra. -Obstáculos a la


programación de
Productos defectuosos

Productos defectuosos
Ingresos la producción
identificados
producidos por la
venta de viguetas -Disgustos del
fisuradas cliente por
Pérdida Costo de corte o retrasos
pérdida
Reclamado por el Costo de -Pérdida de
cliente reposición imagen de la
Productos defectuosos no No reclamado por el Ninguno empresa.
identificados y vendido cliente
-Mala reputación
del producto
Fuente: Elaboración Propia en Base a Costos de Calidad.

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6.4 Análisis y Comparación de Costos de la Situación Con y Sin Proyecto.


En la Tabla 6-2 podemos ver un resumen de los costos de calidad y no calidad de la
situación con y sin proyecto en el que se aprecian dos productos importantes.
Situación sin proyecto situación actual en la que refleja gastos ascendentes sobre 290.000
Bs. Por concepto de errores de fabricación, devoluciones por fisuras, cortes de las viguetas
mantenimiento de máquinas y costos de ensayos en laboratorio.
TABLA 6-2
PREVITEC S.R.L. Costos de la Calidad y No Calidad Sin Proyecto.
GETIÓN 2016 2017 2018 2019 2020
COSTO DE EVALUACIÓN 19.680,0 19.680,0 19.680,0 19.680,0 19.680,0

COSTO DE PREVENSIÓN 156.960,0 157.160,0 207.360,0 212.945,0 246.787,0

COSTO DE FALLAS INTERNAS 25.211,0 27.450,0 29.499,0 31.339,0 33.827,0

COSTO DE FALLAS EXTERNAS 91.000,0 91.000,0 91.000,0 91.000,0 91.000,0

COSTO DE IMPLEMENTACIÓN Y CERTIFICACIÓN 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

TOTAL 292.851,0 295.290,0 347.539,0 354.964,0 391.294,0


Fuente: Elaboración Propia en Base a Análisis de Costos de Calidad Realizados.

La situación con proyecto “situación ideal” refleja que se requiere una inversión de
540.431Bs esto el primer año debido a los montos de inversión en compra de equipos y
construcción del laboratorio, los siguientes años el costo disminuya esto para acceder a un
sistema de producción más eficiente para la certificación del producto.
TABLA 6-3
PREVITEC S.R.L. Costos de la Calidad y No Calidad Con Proyecto.
GETIÓN 2016 2017 2018 2019 2020
COSTO DE EVALUACIÓN 30.744,0 30.744,0 33.744,0 35.744,0 37.744,0
COSTO DE PREVENSIÓN 99.360,0 92.249,0 94.165,0 105.754,0 107.476,0
COSTO DE FALLAS INTERNAS 8.300,0 8.300,0 8.300,0 8.300,0 8.300,0
COSTO DE FALLAS EXTERNAS 5.030,0 5.030,0 5.030,0 5.030,0 5.030,0
COSTO DE IMPLEMENTACIÓN Y CERTIFICACIÓN 396.997,0 25.000,0 30.000,0 30.000,0 35.000,0
TOTAL 540.431,0 161.323,0 171.239,0 184.828,0 193.550,0
Fuente: Elaboración Propia en Base a Análisis de Costos de Calidad Realizados.

Los costos de equipos y ensayos de laboratorio se encuentran en (Ver Anexo G. Costos


equipos y laboratorio).

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6.4.1 Análisis de la Situación Sin Proyecto.


Desde el punto de vista de, los costos de calidad es importante el lugar del proceso donde
se detecten las fallas y quien las detecta, pues lo más caro es que sea el cliente detecte las
fallas en los productos, para esto se deben tomar acciones preventivas y correctivas y se
efectué una mejora continua en la calidad.
A continuación se muestra el costo total relativo a la calidad de la situación sin proyecto,
donde se muestra que la empresa aplica pocas actividades de prevención y tiene muchas
fallas externas es por eso que se presentan perdidas en términos monetarios.

GRAFICO 6-1
PREVITEC S.R.L. Relación porcentual de costos Relativos a la Calidad Situación
Sin Proyecto.

7%
31%

9% 53%

COSTO DE EVALUACIÓN COSTO DE PREVENSIÓN


COSTO DE FALLAS INTERNAS COSTO DE FALLAS EXTERNAS

Fuente: Elaboración Propia en Base a la Tabla 6-02.

6.4.2 Análisis de la Situación Con Proyecto.


De acuerdo a la estructura de costo de la situación con proyecto se da mayor énfasis a las
actividades de prevención, optimizando la evaluación de la conformidad y la reducción de
fallas.

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GRAFICO 6-2
PREVITEC S.R.L. Relación porcentual de costos Relativos a la Calidad Situación
Con Proyecto.
6% 4%

21%

69%

COSTO DE EVALUACIÓN COSTO DE PREVENSIÓN


COSTO DE FALLAS INTERNAS COSTO DE FALLAS EXTERNAS

Fuente: Elaboración Propia en Base a la Tabla 6-03.

6.5 Análisis Comparativo.


El mayor desafío en el diseño e implementación de un Sistema de la Calidad y
cumplimiento de la NB 997 implica reducir al mínimo los costos por no calidad (por no
conformidad), mediante un manejo de recursos adecuado siendo fundamental para ello
lograr la madurez del Sistema de la Calidad mediante una cultura de calidad en la
organización.
Los costos relativos a la calidad en la situación con proyecto disminuyen respecto a la
situación sin el proyecto.

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GRAFICO 6-3
PREVITEC S.R.L.: Costos Relativos a la Calidad.

600.000.0

500.000.0

400.000.0
Costo [Bs]

300.000.0

200.000.0

100.000.0

0.0
2016 2017 2018 2019 2020
Periodo [Años]

SIN PROYECTO CON PROYECTO

Fuente: Elaboración Propia en Base a Tablas 6-02 y 6-03.

A partir de los datos de costos de calidad con y sin proyecto se realiza el análisis de costo
anual equivalente CAE a partir de la fórmula de

* +

El CAE es menor en la situación con proyecto, se recomienda realizar las acciones e


implantar el laboratorio.

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CAPITULO 7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

1.- Se realizó el diagnóstico de conformidad con la NB 997, teniendo un grado de


incumplimiento del 88%
2.- Se realizó el diagnóstico de conformidad con el reglamento del sello según anexo
2, teniendo un grado de incumplimiento del 64%, cumplimiento parcial 19% y con el
17% de cumplimiento.
3.- Se han planteado las directrices para que la empresa pueda cumplir con los
requisitos de la NB 997 y el Sistema de la Calidad además se realizó el plan de calidad
más los documentos exigidos para obtener la certificación del producto.
4.- Se han diseñado todos los documentos, procedimientos, planes, instructivos de
trabajo y otros que se requieren para el cumplimiento de la NB 997 y el Sistema de la
Calidad.
5.- Se realizó capacitaciones al personal que está involucrado con las actividades en
los temas en los que tenían falencias para aumentar su competencia.
6.- Realizado los ensayos de granulometría de áridos finos y gruesos, se evidencio que
estos no cumplen los requisitos de normas específicas los cuales deben ajustarse a la
curva granulométrica para la fabricación del hormigón.
7.- Se realizó inspecciones visuales no destructivas en las viguetas para cada lote
medidas transversales, longitudinales, flecha, contraflecha, fisuras oquedades y
armaduras visibles y se aplicaron los criterios de aceptación y rechazo que se
encuentran en los límites establecidos.
8.- Se identifican y controlan los productos no conformes con los requisitos, e
implementan acciones para eliminar las causas de no conformidades.
9.- El análisis que se realizó al sector nos indica el crecimiento en la demanda del
producto, y la importancia de la obtención del sello para incrementar las ventas.
10.- De acuerdo al indicador CAE se observa que se tiene un menor costo anual
equivalente en la situación con proyecto.

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RECOMENDACIONES
 La empresa debe llevar muestras de agua para realizar el respectivo ensayo, esto
para que no afecte desfavorablemente la resistencia del concreto, el tiempo de
fraguado, corrosión de los aceros y la consistencia de volumen.
 Se debe exigir a los proveedores de los áridos los requisitos mínimos de que deben
tener sus productos.
 El proveedor de aceros debe entregar la ficha y especificaciones técnicas según
norma que deben tener estos aceros.
 Debe contratarse personal profesional en planta, especialmente para el área de
pretensados para mejorar las especificaciones técnicas del producto.
 Se debe comprar equipos y construir la infraestructura para el laboratorio propio.
 Debe realizarse un estudio en la operación de curado ya que de esta operación
depende que el producto cumpla con los requisitos de calidad.
 El Sistema de la Calidad debe ser mejorado continuamente poniendo en orden la
documentación y su respectivo cumplimiento.
 Debe de mejorar el lugar de almacenamiento de los aceros y áridos ya que se
encuentran al aire libre.
 Se debe mejorar las instalaciones eléctricas del área de producción además de
realizar el respectivo mantenimiento a los equipos y maquinaria de la planta.

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7 BIBLIOGRAFÍA
Cobolca. (20 de Enero de 2015). [Link]. Obtenido de
[Link]

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NB 598-91 La Paz, Bolivia .

IBNORCA. (Diciembre de 2005). Áridos para Morteros y Hormigones -Definiciones NB


596-91 La Paz, Bolivia .

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Granulométrico NB 597-91 La Paz, Bolivia .

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Página 134
PLAN DE CALIDAD
CÓDIGO:
PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
CQ/PL/SC/1517
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PLAN DE CALIDAD
Fecha: 28-12-2015

PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

Inicio

Preparar y planificar los recursos y


equipos para realizar los
respectivos análisis

El ensayo se realizara en el Se contrata servicios


NO
laboratorio de PREVITEC S.R.L. de laboratorio externo

Recibir revisar y aprobar y


SI
archivar los informes de
Obtención de la laboratorio
muestra

Realización de
ensayo (análisis de
muestra)

Seguir lo indicado en el
¿Cumple con los
NO procedimiento de control
requisitos?
producto no conforme

SI

Preparación de informe de
los resultados de los ensayos

Fin
CÓDIGO:
PLAN DE CALIDAD
PC/PL/SC/1003
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MATERIA PRIMA - AGUA
Fecha: 29-10-2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS


Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones
0

Frecuencia
Etapa Características Método de Criterio de
Punto de de Plan de Tamaño de la
N° del a Controlar Inspección Aceptación y Registro
Control Inspección Muestreo Muestra
Proceso Parámetros y/o Análisis Rechazo
y/o Análisis
Suministr Descritas en la Descritas en la 1 ves por Descritas en la Descritas en la Descritas en la CARTA
o de agua NB 637-94 NB 637-94 año o cada NB 636-94 NB 637-94 NB 637-94 SOLICITU
pozo vez que se D DE
propio AGUA PARA AGUA PARA cambie la AGUA PARA AGUA PARA AGUA PARA SERVICIO
MORTEROS Y MORTEROS fuente MORTEROS Y MORTEROS Y MORTEROS Y S
HORMIGONE Y HORMIGONES HORMIGONE HORMIGONE
S– HORMIGON – TOMA DE S S CQ/IT/SC/1
REQUISITOS ES – MUESTRAS REQUISITOS REQUISITOS 516-01
(4,2) REQUISITOS (4,2) (4,2)
Descritas en el INFORME
instructivo DEL
1
interno LABORAT
ORIO
TOMA DE EXTERNO
MUESTRAS Y
ENVIO DE
MUESTRAS A
LABORATORI
O EXTERNO
[AGUA PARA
MORTEROS Y
HORMIGONES]
CÓDIGO:
PLAN DE CALIDAD
PC/PL/SC/1004
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Versión: 0
MATERIA PRIMA - ÁRIDOS
Fecha: 29-10-2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS


Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones
0

Método Frecuenci Criterio


Característic
Etapa Punto de a de de
as a Plan de Tamaño de
N° del de Inspecció Inspecció Aceptació Registro
Controlar Muestreo la Muestra
Proceso Control n y/o n y/o ny
Parámetros
Análisis Análisis Rechazo
Antes Áridos Tamaños de las Descritas en la Por lote o Descritas en el Descritas en el Descritas en la ANÁLISIS
inmediato gruesos y partículas de los NB 597 – 91 partida instructivo instructivo NB 598 – 91 GRANULOMETR
de la finos áridos ICO POR
dosificació Análisis CQ/IT/SC/150 CQ/IT/SC/1503 (4,1 – 4,2) TAMIZADO (AF)
n en planta granulométric 1 Tabla numeral (2) CQ/IT/SC/1503-01
1 o
EXTRACCIÓ ANÁLISIS ANÁLISIS
NY GRANULOMET GRANULOMETR
MUESTREO RICO ICO POR
DE ÁRIDOS TAMIZADO (AG)
CQ/IT/SC/1503-02
Antes Áridos El coeficiente de Descritas en la Por lote o Descritas en el Descritas en el No debe ser COEFICIENTE
inmediato gruesos forma NB 610 – 91 partida instructivo instructivo inferior a 0,15 DE FORMA
de la CQ/IT/SC/1504-01
dosificació Determinación CQ/IT/SC/150 CQ/IT/SC/1504
n en planta del coeficiente 1 Tabla numeral (3) INFORME DE
2 de forma ENSAYO EN
EXTRACCIÓ DETERMINACI LABORATORIO
NY ÓN DEL EXTERNO
MUESTREO COEFICIENTE
DE ÁRIDOS DE FORMA
CÓDIGO:
PLAN DE CALIDAD
PC/PL/SC/1004
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MATERIA PRIMA - ÁRIDOS
Fecha: 29-10-2015

Frecuencia
Método de
Etapa Punto Características de Criterio de
Inspección Plan de Tamaño de la
N° del de a Controlar Inspección Aceptación Registro
y/o Muestreo Muestra
Proceso Control Parámetros y/o y Rechazo
Análisis
Análisis
Antes Áridos La resistencia a la Descritas en la 1 vez cada año Descritas en Descritas en el Descritas en la DETERMINACIÓ
inmediato gruesos y desintegración por NB 599 – 94 cuando se el instructivo instructivo interno NB 599 – 94 N DE LA
de la finos medio de cambie de interno CQ/IT/SC/1505 ESTABILIDAD
dosificació disoluciones de Determinación proveedor CQ/IT/SC/ Tabla numeral (2) FRENTE A
n en planta sulfato sódico o de la 1501 DISOLUCIONES
sulfato magnético estabilidad de DETERMINACIÓ DE SULFATO
áridos frente a EXTRACCI N DE LA SÓDICO O
3 disoluciones ÓN Y ESTABILIDAD MAGNÉSICO
de sulfato MUESTRE FRENTE A CQ/IT/SC/1505-01
sódico o O DE DISOLUCIONES
sulfato ÁRIDOS DE SULFATO INFORME DE
magnésico SÓDICO O ENSAYO EN
MAGNÉSICO LABORATORIO
EXTERNO

Análisis Áridos Terrones de arcilla Descritas en la Por lote o Descritas en Descritas en el Descritas en la DETERMINACIÓ
inmediato gruesos y NB 601 – 94 partida el instructivo instructivo interno NB 596 – 94 N DE TERRONES
de la finos interno CQ/IT/SC/1506 DE ARCILLA
dosificació Determinación CQ/IT/SC/ Numeral (2) y Árido fino CQ/IT/SC/1506-01
n en planta de terrones de 1501 Tabla numeral (3) menor o igual
arcilla EXTRACCI DETERMINACIÓ a 1% INFORME DE
ÓN Y N DE TERRONES ENSAYO EN
4
MUESTRE DE ARCILLA Árido grueso LABORATORIO
O DE menor o igual EXTERNO
ÁRIDOS a 0,25%
CÓDIGO:
PLAN DE CALIDAD
PC/PL/SC/1004
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MATERIA PRIMA - ÁRIDOS
Fecha: 29-10-2015

Método Frecuenci Criterio


Etapa Punto Característica de a de Plan de de
Tamaño de la
N° del de s a Controlar Inspecció Inspecció Muestre Aceptació Registro
Muestra
Proceso Control Parámetros n y/o n y/o o ny
Análisis Análisis Rechazo
Análisis Áridos Cantidad total de Descritas en la Por lote o Descritas en Descritas en el Descritas en la DETERMINACIÓ
inmediato gruesos y finos menores a 75 NB 612 – 91 partida el instructivo instructivo interno NB 596 – 94 N DE
de la finos μm existentes en interno CQ/IT/SC/1507 PERTICULAS
dosificació los áridos Determinación CQ/IT/SC/ Tabla numeral (2) Árido fino FINAS (TAMIZ
n en planta de partículas 1501 menor o igual N° 200)
finas EXTRACCI DETERMINACIÓ a 5,5% CQ/IT/SC/1507-01
5
ÓN Y N DE INFORME DE
MUESTRE PARTICULAS Árido grueso ENSAYO EN
O DE FINAS (TAMIZ menor o igual LABORATORIO
ÁRIDOS 200) a 1% EXTERNO

Análisis Áridos Cantidad de Descritas en la Por lote o Descritas en Descritas en la NB Descritas en la CARTA
inmediato gruesos partículas blandas NB 611 – 91 partida el instructivo 611 – 91 NB 596 – 94 SOLICITUD DE
de la interno Determinación de SERVICIOS
dosificació Determinación CQ/IT/SC/ Partículas Blandas Árido grueso
n en planta de partículas 1501 menor o igual INFORME DE
blandas EXTRACCI a 5% ENSAYO EN
6 ÓN Y LABORATORIO
MUESTRE EXTERNO
O DE
ÁRIDOS
CÓDIGO:
PLAN DE CALIDAD
PC/PL/SC/1004
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MATERIA PRIMA - ÁRIDOS
Fecha: 29-10-2015

Frecuencia
Método de
Etapa Punto Características de Criterio de
Inspección Plan de Tamaño de la
N° del de a Controlar Inspección Aceptación Registro
y/o Muestreo Muestra
Proceso Control Parámetros y/o y Rechazo
Análisis
Análisis
Antes Áridos Contenido de Descritas en la 1 vez cada año Descritas en 500 gramos Descritas en la DETERMINACIÓ
inmediato finos materia orgánica NB 609 – 91 cuando se el instructivo NB 609 – 91 N
de la por cambio de color cambie de interno (4,1 – 4,2) APROXIMADA
dosificació Determinación proveedor CQ/IT/SC/ DE MATERIA
n en planta aproximada de 1501 ORGÁNICA
la materia EXTRACCI CQ/IT/SC/1508-01
7 orgánica ÓN Y
MUESTRE INFORME DE
O DE ENSAYO EN
ÁRIDOS LABORATORIO
EXTERNO

Antes Áridos La reactividad de Descritas en la 1 vez cada año Descritas en Lo suficiente para Para SOLICITUD DE
inmediato gruesos y los áridos frente a NB 600 – 96 cuando se el instructivo obtener después de reducción de SERVICIOS
de la finos la álcalis del de Determinación cambie de interno triturado 3 alcalinidad R
dosificació cemento de la proveedor CQ/IT/SC/ fracciones de 25 70 (SiO2 <
n en planta reactividad de 1501 0,05 gr. De la R) INFORME DE
los áridos EXTRACCI muestra que pasa Para ENSAYO EN
8 ÓN Y por el tamiz N° 50 reducción de LABORATORIO
MUESTRE y retiene en el alcalinidad EXTERNO
O DE tamiz N° 100 R<70 (SiO2 >
ÁRIDOS 35+0,5R)
CÓDIGO:
PLAN DE CALIDAD
PC/PL/SC/1005
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PRODUCTOS EN PROCESO - HORMIGÓN
Fecha: 29-10-2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS


Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones
0

Frecuenc
Característic
Punto ia de Tamaño Criterio de
Etapa del as a Método de Inspección y/o Plan de
N° de Inspecció de la Aceptación y Registro
Proceso Controlar Análisis Muestreo
Control n y/o Muestra Rechazo
Parámetros
Análisis
Durante Hormigó Consistencia Descritas en la NB 589-91 3 Descrito en 1,5 Descrito en el
el n fresco del hormigón Determinación de la Veces/pist el veces el instructivo
hormigon consistencia por el método del a instructivo volumen interno
ado cono de abrahams interno del cono CQ/IT/SC/1511
CQ/IT/SC/1
Descrito en el instructivo 509 DETERMINACI
1 interno ÓN DE LA
CQ/IT/SC/1511DETERMINAC TOMA DE CONSISTENCI
IÓN DE LA CONSISTENCIA MUESTRA A POR EL
POR EL MÉTODO DEL S MÉTODO DEL
CONO DE ABRAMS HORMIGÓ CONO DE
N FRESCO ABRAMS
CÓDIGO:
PLAN DE CALIDAD
PC/PL/SC/1005
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PRODUCTOS EN PROCESO - HORMIGÓN
Fecha: 29-10-2015

Frecuenci
Característica Método de a de Criterio de
Etapa del Punto de Plan de Tamaño de
N° s a Controlar Inspección y/o Inspecció Aceptación Registro
Proceso Control Muestreo la Muestra
Parámetros Análisis n y/o y Rechazo
Análisis
Durante el Hormigón Resistencia a Descritas en la 2 veces Descrito en el 1,5 veces el No
hormigona fresco la compresión NB 586-91 por cada instructivo interno volumen del especificado
do simple del parte CQ/IT/SC/1509 molde a
hormigón Fabricación y inicial, utilizar
conservación de media y TOMA DE
probetas final de MUESTRAS
Descrita en el cada pista HORMIGÓN
2 instructivo interno a FRESCO
CQ/IT/SC/1512 hormigonar
FABRICACIÓN
Y
CONSERBACIÓ
N DE
PROBETAS

Antes Hormigón Resistencia a Descritas en la 6 veces Descrita en el 6 por cada Resistencia INFORME
inmediatos endurecid la compresión NB 639-94 cada instructivo interno pista mayor o DE
del o simple del vaciado de CQ/IT/SC/1512 hormigonad igual a 25 ROTURAS
destensado hormigón Descrita en el pista a Mpa en la PROBETAS
y 28 días instructivo interno FABRICACIÓN expedición CILINDRICA
3 Y
después CQ/IT/SC/1513 y mayor o S DE
del HORMIGÓN CONSERBACIÓ igual que 35 VIGUETAS
hormigona ROTURA POR N DE Mpa a 28 CQ/IT/SC/15
do COMPRESIÓN PROBETAS días 13 -01
CÓDIGO:
PLAN DE CALIDAD
PC/PL/SC/1006
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PRODUCTO TERMINADO – VIGUETAS PRETENSADAS
Fecha: 29-10-2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS


Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones
0

Frecuencia
Características Método de de Tamaño Criterio de
Etapa del Punto de Plan de
N° a Controlar Inspección y/o Inspección de la Aceptación Registro
Proceso Control Muestreo
Parámetros Análisis y/o Muestra y Rechazo
Análisis
Después Producto Medidas Descrita en la Cada lote Descrita en la 5 NB 997- ENSAYO NO
inmediato terminado transversales NB 997- 2005 NB 997- 2005 viguetas 2005 DESTRUCTIVO
del Viguetas longitudinales por cada EN VIGUETAS
cortado Descrita en el Descrita en el lote con Tabla 4 CQ/IT/SC/1514- 01
de las Flechas instructivo instructivo un
1 viguetas laterales y interno interno máximo
en pista contraflechas IT-CQ-SC-3014 CQ/IT/SC/1514 de 1200
ENSAYO NO ENSAYO NO viguetas
DESTRUCTIVO DESTRUCTIVO
INSPECCIÓN INSPECCIÓN
VISUAL VISUAL
Después Producto Medidas Descrita en la Dos veces Descrita en la Por NB 997- ENSAYO
de la edad terminado flechas, NB 997- 2005 al año por NB 997- 2005 diseño 2005 DESTRUCTIVO
de 28 días Losas Momento de cada serie (por cada EN LOSAS CON
de fisuración, Descrita en el Descrita en el serie) VIGUETAS
vaciada la Momento de instructivo instructivo PREFABRICADAS
2 losa rotura, Esfuerzo interno interno DE HORMIGÓN
cortante de CQ/IT/SC/1515- CQ/IT/SC/1515- PRETENSADO
rotura 3015 3015 CQ/IT/SC/1515- 01
ENSAYO NO ENSAYO NO
DESTRUCTIVO DESTRUCTIVO
SOBRE LOSA SOBRE LOSA
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PSM/SC/1012
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PLAN DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DE PROCESOS
Fecha: 29-10-2015
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PSM/SC/1012
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PLAN DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DE PROCESOS
Fecha: 29-10-2015
PLAN DE CALIDAD
P R E V I T E C S.R.L.
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CONTROL DE CALIDAD
MAPA DE PROCESOS AREA DE CONTROL DE CALIDAD

RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA DESTENSADO DE LA PISTA

Características Físicas, Control documental visual y táctil de: - Realizar el destensado de un modo gradual y simultaneo CORTADO DE LAS ARMADURAS DE ACERO
- Los agregados Fino y Grueso. - Evitar el destensado brusco.
- Tipo de Cemento a utilizar. - Liberar Primero los anclajes extremos. - Se debe empezar a realizar el corte de la parte central
- Cordones de acero en buen estado (no deben presentar óxidos) - Destensar una vez que el hormigón tenga una resistencia del siguiendo consecutivamente hacia los extremos
- Sika adecuada y establecida para la producción. 70% de la resistencia característica.
- Agua para uso de morteros y Hormigones. - Controlar el deslizamiento de armaduras.

TENSADO DEL ACERO LIMPIADO DE LOS MOLDES PISTA DE


PREPARADO DE LA MEZCLA
CARRILES TRASLADO DE LAS VIGUETAS
- Control colocado de cuñas en los
- Control de la cantidad de áridos (peso en Kg).
estribos. - Inspección visual y táctil (no debe existir - Control en el estibado para que no presenten
- Control de la relación a/c
- Control de la presión y distancia para la restos de hormigón alrededor e interior de los flechas laterales.
- Control cantidad de aditivo [ml]
elongación del acero. moldes).

VACIADO DEL
HORMIGÓN EN PISTA

- Control del vibrado. CURADO


- Control de limpieza en pista.
- Protección del sol y cambios bruscos de temperatura.
CONTROL DEL HORMIGÓN - Control de tiempo y temperatura de fraguado.

- Toma de muestras de probetas


- Control de la consistencia del hormigón

Coordinación con EVALUACIONES MEDIANTE AUDITORIAS


organismos de control y - Aplicar plan de no conformidades (PNC)
Normalización - Aplicar acciones correctivas y preventivas (ACC, ACP) Cumplimiento de la NB 997 y Reglamento General del Sello
- IBNORCA - Registros de certificados de calidad de los proveedores

Envío de muestras a Controles físico Químicos del agua según NB 637 (Según plan de calidad)
laboratorios Externos Envío de ensayos que no se pueden realizar en el laboratorio propio (Agregados, Hormigón, Viguetas y losa)
REQUISITOS DE LA DOCUMENTACIÓN
CONTROL DE DOCUMENTOS Y
REGISTROS
PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CÓDIGO:
CONTROL PC/CD/SC/1000
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CONTROL DE DOCUMENTOS
Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
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PROCEDIMIENTOS GENERALES

CONTROL DE DOCUMENTOS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Griseldo Zenteno

Cargo: Tesista Gerente


Administrativo
Fecha: Agosto de 2015 Octubre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CÓDIGO:
CONTROL PC/CD/SC/1000
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Versión: 0
CONTROL DE DOCUMENTOS
Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Mantener el adecuado control y disponibilidad de los documentos requeridos para el cumplimiento


de la norma NB 997 y el Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) a través de una metodología para
la generación, actualización, revisión, aprobación, distribución y control de los documentos, tanto
internos y/o externos.

2) Alcance.

Los lineamientos establecidos en este procedimiento se aplican a los documentos del sistema de
calidad de la empresa PREVITEC S.R.L.

3) Consideraciones.

Consideración

Término Definición Abreviación
Es un documento que pertenece al Sistema de Gestión de
1 Documento controlado DC
Calidad que cumple el punto 4.2.3 de la norma.
Documento digital que ingresa vía correo electrónico y/o
2 Documento electrónico DELT
web.
Son aquellos generados fuera del SGC, pero que son
3 Documento externo necesarios y/u obligatorios para la operación de los DE
Sistemas que forman parte del mismo.
Listado Maestro de Es un listado en el que se encuentran los documentos
4 LMI
Documentos Internos internos controlados del SGC.
Listado maestro de Es un listado en el que se encuentran los documentos
5 LME
Documentos Externos externos controlados del SGC.
Documentos utilizados por el SGC para describir su
operación. Los procedimientos responden a las
6 Procedimientos PR
preguntas: qué, quién, con qué, cuándo y dónde realizar
algo.
Describen los pasos responsables y acciones que se
7 Planes deberán tomar para una determinada acción referente a PL
los procesos.
Descripción detallada de cómo realizar y registrar las
8 Instrucción de Trabajo IT
tareas.
Son aquellos procedimientos propios que se deben
9 Registros RE
realizar.

4) Responsabilidades.

La responsabilidad de la gestión de este procedimiento es la alta dirección y el encargado del área


de calidad.
PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CÓDIGO:
CONTROL PC/CD/SC/1000
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CONTROL DE DOCUMENTOS
Fecha: 28-12-2015

5) Referencias.

N° Código Título
NB ISO 9000:2005, Sistema de Gestión de Calidad – Fundamentos y
1 DE/PC/SC/1000
Vocabulario.
2 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008, Sistema de Gestión de Calidad Requisitos.
NB ISO 9004:2009, Gestión para el éxito sostenido de una organización –
3 DE/PC/SC/1002
Enfoque de gestión de la calidad.

6) Descripción del Procedimiento.

a) Como elaborar y aprobar los documentos en cuanto a su adecuación antes de su


emisión

1. Para solicitar altas (Elaboración de nuevos documentos), bajas (Eliminación de


documentos) o modificaciones de documentos, los responsables de los procesos (gerentes
y responsables de Áreas envían una comunicación interna por cualquier medio indicado su
requerimiento a los Socios.)
2. La alta dirección revisa y verifica la solicitud del SGC de tal manera de proceder a su
aprobación o rechazo.
3. Par elaborar la documentación del Sistema de Calidad se deben tomar en cuenta los
formatos y especificaciones definidas en (Anexos, Estructura de documentación). Una vez
elaborado el documento, se debe incluir en la primera página de este, los nombres
completos y los cargos de los responsables de elaborar, revisar y aprobar el documento.
4. Una vez elaborado el documento, se procede a imprimir un único ejemplar del documento
original.
5. El representante de la alta dirección emite una comunicación interna solicitando la firma
del documento a los responsables (Encargado de calidad y Gerente de planta).
6. Los responsables de ELABORAR y APROBAR el documento, verifican el contenido y el
formato. Si el documento no requiere modificaciones, proceden a estampar su firma en las
secciones definidas. Es importante considerar que el tiempo asignado para contar con el
documento no debe exceder los 5 días hábiles.
7. A continuación se debe proceder a la entrega del contenido original de las firmas
correspondientes, al representante de la dirección.
8. Se procede a distribuir el documento siguiendo los pasos establecidos en la sección c.) de
este documento.
9. Proceder al archivo del documento original en la carpeta de documentos aprobados del
sistema de calidad.
PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CÓDIGO:
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CONTROL DE DOCUMENTOS
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b) Como revisar y actualizar los documentos cuando sean necesarios aprobarlos


nuevamente.
1. La necesidad de modificar y eliminar un documento podrá ser identificada por cualquier
miembro de la organización o por sugerencia de un cliente o proveedor.
2. Los responsables de revisar (modificar) y volver a aprobar el documentos son el
Encargado de calidad y Gerente de planta.
3. Par modificar documentos se debe tomar en cuenta los formatos, especificaciones y pasos
a seguir indicados en los incisos (Anexos, Estructura de documentación) y (Control de
Cambios) de este documento.

c) Como es que se pone a disposición las versiones pertinentes de los documentos


aplicables en los lugares de uso.
1. la última versión del sistema de calidad es entregado al personal con una copia controlada
del documento impreso original. La cantidad de copias controladas a emitir esta
especificada en la lista de distribución de copias controladas y documentos externos.
2. Antes de iniciar la distribución de las copias controladas, a cada página de la copia
controlada, se le estampa el sello rojo que indica “copia controlada”.
3. El receptor de los documentos, al momento de recibirlos, estampa su firma en el registro
de distribución de copias controladas, lo que certifica la entrega del documento.
4. Las copias obsoletas deberán ser destruidas al momento de entregar las nuevas copias
controladas.

d) Cómo se provienen el uso no intencionado de documentos obsoletos, y como se aplica


una identificación adecuada en el caso de que se mantengan por cualquier razón.

1. Posterior a la aprobación de una nueva revisión de documento se procede a retirar de la


carpeta de documentos aprobados la versión anterior que pasa a ser obsoleta.
2. La versión obsoleta, se estampa el sello o marca de agua “Documento Obsoleto”, para
evitar su uso no intencionado. Este documento se archiva en una Carpeta de Documentos
Obsoletos.
3. Al momento de distribuir nuevas versiones de documentos (Copias controladas) el
representante de la alta dirección procede a retirar las versiones anteriores (Documentos
obsoletos), para su posterior destrucción.

7) Registros.

N° Registros
PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CÓDIGO:
CONTROL PC/CD/SC/1000
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
CONTROL DE DOCUMENTOS
Fecha: 28-12-2015

8) Anexos.

Anexo 1: a) Estructura de la Documentación.

Anexo 2: b) Listado Maestro de Documentos Internos.

Anexo 3: c) Listado Maestro Documentos Externos.

Anexo 4: d) Tabla de control de Cambios.


PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CÓDIGO:
CONTROL PC/CR/SC/1001
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
CONTROL DE REGISTROS
Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

PROCEDIMIENTOS GENERALES

CONTROL DE REGISTROS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Griseldo Zenteno

Cargo: Tesista Gerente


Administrativo
Fecha: Agosto de 2015 Octubre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CÓDIGO:
CONTROL PC/CR/SC/1001
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
CONTROL DE REGISTROS
Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Controlar los registros de tal manera que se pueda identificar fácilmente, estén disponibles y en el
lugar correcto.

2) Alcance.

Los lineamientos establecidos en este procedimiento se aplican a todos registros del sistema de
calidad de la empresa PREVITEC S.R.L.

3) Consideraciones.

N° Consideraciones

4) Responsabilidades.

La responsabilidad de la gestión de este procedimiento encargado del Sistema de Gestión de la


Calidad (SGC), además de los jefes y responsables de las áreas a los que corresponde cada registro
instructivo otros.

5) Referencias.

N° Código Título
NB ISO 9000:2005, Sistema de Gestión de Calidad – Fundamentos y
1 DE/PC/SC/1000
Vocabulario
2 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008, Sistema de Gestión de Calidad - Requisitos
NB ISO 9004:2009, Gestión para el éxito Sostenido de una Organización –
3 DE/PC/SC/1002
Enfoque de Gestión de la Calidad.

6) Descripción del Procedimiento.

a) Controles necesarios para identificar registros y que permanezcan legibles.

Los registros del Sistema de Calidad se identifican a través de dos dígitos, que se colocan luego
del código de documento que requiere su emisión. Ejemplo.

PC/PNC/SC/1008, donde:
PC Proceso de control
PNC Plan de no conformidades
SC Tipo de sistema al que pertenece
1000 Número correlativo que identifica en número de documento del proceso
08 Registro N° 8 de dicho procedimiento
PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CÓDIGO:
CONTROL PC/CR/SC/1001
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
CONTROL DE REGISTROS
Fecha: 28-12-2015

Los formatos de los registros son abiertos en tamaño y forma y de preferencia deben incluir.

 El título del registro.


 El logo de la empresa.
 El tipo del documento.
 El código único identificatorio del registro.
 Número de Versión.
 Fecha de aprobación.

Sin embargo, si no es posible incluir el Código identificatorio, el Número de Versión, y la Fecha


de Aprobación pueden ser impreso al pie del formato o en el lugar que sea accesible.

CÓDIGO:
REGISTRO
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión:
CONTROL DE REGISTRO
Fecha:

IMPORTANTE

La Elaboración, Revisión y Aprobación, así como el estado de revisión de los formatos de los
registros, se rigen por las acciones definidas en el Procedimiento de Control de Documentos
que indica:

Una vez elaborado el formato del registro, imprimir una copia original, y en su reverso imprimir el
recuadro para identificar el estado de revisión del documento y las modificaciones. Así como el
recuadro que incluye las áreas para identificar quien elabora y aprueba los documentos.

Los responsables de la elaboración y aprobación de los formatos de registro, firman en la primera


página de la copia impresa (original), como evidencia antes de su emisión.

Cuando se realiza una modificación (revisión) en el formato del registro se debe actualizar el
estado de revisión tal cual indica el Procedimiento de Control de Documentos.

b) Controles Necesarios para Almacenar Registros.

Los registros se almacenan en carpetas, Kardex o archivos colgantes. Cada uno de estos medios de
almacenamientos, cuando sea posible, deben identificar en su lomo y en la tapa una etiqueta que
indique.

 Logo.
 Título de registro.
PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CÓDIGO:
CONTROL PC/CR/SC/1001
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
CONTROL DE REGISTROS
Fecha: 28-12-2015

 Código del registro o documento que se está almacenando si corresponde.


 Año al que corresponden esos registros.
Los registros en medios informáticos, se almacenan en medios magnéticos.

c) Controles Necesarios para la Protección de los Registros.

1. Para su protección las carpetas conteniendo los registros, se guardan en estantes,


archiveros o cajones a cargo del responsable del área.
2. Los estantes o medios de protección deberán mantenerse limpios, ordenados y clasificados
de tal manera de poder identificar fácilmente los registros.
3. En caso de ser registros confidenciales, estos se guardan en estantes bajo llave.
4. Los registros en medios informáticos deberán contar con una copia de respaldo (bak up)
para evitar pérdidas y deberán ser guardados fuera del área de uso de los computadores.

d) Controles Necesarios para la Recuperación de Registros.

1. Tanto las carpetas como los registros almacenados en ellas, se deben mantener ordenados
y clasificados. Para ello, se pueden incluir separadores, clasificarlos por fecha, mes,
abecedario por número u otro método de conocimiento general.
2. Los estantes pueden estar etiquetados para identificar rápidamente la ubicación de la
carpeta (fila columna).
3. Los registros pueden ser almacenados de manera correlativa tipo LIFO (Ultimo en entrar
primero en salir)
4. Es responsabilidad del personal del área mantener sus registros Ordenados, Clasificados y
Legibles.

e) Controles Necesarios para el tiempo de Retención

Los registros se retienen durante 3 años desde la fecha en que se inició su utilización. El
responsable de controlar el tiempo de retención de los registros es el Jefe de Planta.

f) Controles Necesarios para la Disposición de los Registros

Una vez que se haya cumplido el tiempo de retención de los registros estos serán destruidos y
eliminados únicamente por el responsable del proceso y comunicara al Jefe de Planta para que
pueda dar de baja esos registros del sistema.

7) Registros.
N° Registros

8) Anexos.
DOCUMENTACIÓN SISTEMA DE LA
CALIDAD
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1501
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
EXTRACCIÓN Y MUESTREO DE ÁRIDOS
Fecha: 31-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

EXTRACCIÓN Y MUESTREO DE ÁRIDOS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1501
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
EXTRACCIÓN Y MUESTREO DE ÁRIDOS
Fecha: 31-12-2015

1) Objetivo.

Establecer procedimientos para extracción y envío de muestras representativas para hacer ensayos
de áridos para hormigones.

2) Alcance.

Todas las procedencias y tipos de áridos.

3) Definiciones y abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.

N° Código Titulo
NB ISO 9000:2005, Sistema de Gestión de la Calidad – Fundamentos y
1 DE/PC/SC/1001
Vocabulario.
NB 595-91 Áridos para Morteros y Hormigones – Toma y Preparación de
2 DE/PC/SC/1007
Muestras.
3 DE/PC/SC/1004 CBH 87, Norma Boliviana de Hormigón Armado.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Muestras tomadas en planta y/o chancadora.

 De vehículos de transporte (volquetas), se tomara durante el cargue o descargue muestras


representativas (no segregado) de la parte inferior, intermedia y superior del vehículo.

1  De los depósitos o silos, se tomaran muestras separadas de la parte superior y de la boca de


descarga y muestras de material después de dejar correr por lo menos un metro cubico.

 De acopios o pilas, se deberá premezclar el material con una pala frontal u otro equipo, o palas
manuales para homogenizar el material, a cada acopio antes de realizar el muestreo, se tomaran
las muestras de diferentes lugares para que la muestra sea representativa.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1501
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
EXTRACCIÓN Y MUESTREO DE ÁRIDOS
Fecha: 31-12-2015

N° Actividad
Cuarteo de la muestra para laboratorio, se forma un montón y se extiende con una pala manual hasta
darle una base circular y espesor uniforme, se divide en cuatro partes iguales y se toman dos partes
diariamente opuestas, se repite el proceso hasta obtener las siguientes cantidades:

2  Áridos finos arenas (30 Kg mínimo)


 Áridos gruesos hasta tamaño máximo 38,1 mm (1 1/2”) 50 Kg mínimo
 Para tamaños mayores a 38,1 mm (1 1/2”) según ensayo a realizar

También se permite el uso de cuarteadores.


Identificación a cada muestra se debe colocar su identificación anotando lo siguiente.

Nombre del remitente


Fecha de envío
Tipo de árido
3
Procedencia
Cantidad aproximada de la muestra
Ensayos a realizar

Utilizar el registro “EXTRACCIÓN Y MUESTRO DE ÁRIDOS CQ/IT/SC/1501-01”


Embalaje, se puede usar cajas herméticas o bolsas de tejido tupido, teniendo en cuenta que al
4
amarrar la misma no pierda material por ningún lugar.

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/1501-01 Extracción y Muestro de Áridos

8) Anexos.

TABLA 1: Tamaño de Muestra ASTM D75


Tamaño máximo nominal de agregado Peso mínimo aproximada de la muestra de campo
[Kg]
Agregado Fino
N° 8 (2,36 mm) 10
N° 4 (4,75 mm) 10
Agregado Grueso
3/8 in (9,5 mm) 10
½ in (12,5 mm) 15
¾ in (19,0 mm) 25
CÓDIGO:
REGISTROS
CQ/IT/SC/1501-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
EXTRACCIÓN Y MUESTREO DE ÁRIDOS
Fecha: 31-12-2015

EMPRESA: HOJA #
MUESTRA TOMADA POR: NÚMERO DE MUESTRA:
FECHA DE MUESTREO: CANTIDAD DE MUESTRA:
PROCEDENCIA: ENSAYOS A REALIZARSE:
TIPO DE MATERIAL:

Tamaño máximo nominal de agregado Peso mínimo aproximada de la muestra de campo


[Kg]
Agregado Fino
N° 8 (2,36 mm) 10
N° 4 (4,75 mm) 10
Agregado Grueso
3/8 in (9,5 mm) 10
½ in (12,5 mm) 15
¾ in (19,0 mm) 25
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1502
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD DE Versión: 0
LOS ÁRIDOS Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1502
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD DE Versión: 0
LOS ÁRIDOS Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Establecer el método para determinar por secado el porcentaje de humedad en una muestra de
árido, para realizar ajustes de pesos de áridos en dosificación del hormigón.

2) Alcance.

Todas las procedencias y tipos de áridos.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias

N° Código Titulo
1 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008, Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos.
2 CQ/IT/SC/1501 Extracción y Muestreo de Áridos.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Se utilizaran los siguientes equipos
 Balanza 1 gramo de precisión pequeña
1  Hornilla, horno ventilado 110 °C 5°C
 Recipientes que no afecten por el calor y con capacidad suficiente para contener la muestra
 Cuchara metálica o espátula como agitador
Obténgase por cuarteo, ver el instructivo “EXTRACCIÓN Y MUESTREO DE ÁRIDOS
2
CQ/IT/SC/1501, la cantidad aproximada se muestra para el ensayo según la Anexo Tabla 1.
3 Introduzca la muestra en una bolsa plástica para evitar pérdidas de humedad por demora.
Pesar la muestra húmeda en la balanza (descontar el peso de la bolsa previamente pesada). Y
4
obtenga el peso húmedo de la muestra .
Sáquese enteramente la muestra en el recipiente y utilizando la fuente de calor, cuidando no perder
5 muestra en el proceso y evitando el calentamiento rápido que puede ocasionar explosión de
partículas con pérdida de muestra.
Si la fuente no es un horno agítese la muestra durante el secado, para acelerar la operación y evitar
6
sobrecalentamientos localizados.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1502
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD DE Versión: 0
LOS ÁRIDOS Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
La muestra estará seca cuando un calentamiento posterior cause menos del 0,1% en peso de pérdida,
7
o si con una lámina de vidrio colocada sobre la muestra no ocasiona empañamiento.
8 Pese la muestra seca en la balanza y obtenga el peso seco de la muestra
Calcule el contenido de agua en % como sigue

( )

9 = % de Humedad
= Peso de Muestra Húmeda
= Peso de la Muestra Seca

Registre los resultados obtenidos de os ensayos en los registros según sea el caso.

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/1502-01 Control de Porcentaje de Humedad Diaria de Áridos
CQ/IT/SC/1503-01 Análisis Granulométrico por tamizado (AF)
CQ/IT/SC/1503-02 Análisis Granulométrico por tamizado (AG)
CQ/IT/SC/1510-01 Dosificación 1 m3 “Ajuste por Humedad”

8) Anexos

Anexo 1: Tabla 1
Anexo 1

TABLA 1

Tamaño máximo nominal del árido Peso seco mínimo de la muestra


Mm Pulgadas Kg
4,8 N° 4 0,5
9,5 3/8" 1,5
12,5 1/2" 2
19,0 3/4" 3
25,0 1" 4
37,5 1 1/2" 6
50,0 2" 8
63,0 2 1/2" 10
75,0 3" 13
90,0 3 1/2" 16
100,0 4" 25
150,0 6" 50
CÓDIGO:
REGISTROS
CQ/IT/SC/1502-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
CONTROL DE % DE HUMEDAD DIARIA Versión: 0
DE AGREGADOS Fecha: 28-12-2015
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1503
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1503
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Establecer procedimientos para determinar mediante tamizado la distribución por tamaño de las
partículas que forman los áridos finos y gruesos.

2) Alcance.

Todas las procedencias y tipos de áridos.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias

N° Código Titulo
1 DE/CQ/SC/1006 NB 594-94 Áridos para Morteros y Hormigones – Definiciones.
NB 595-91 Morteros y hormigones – Extracción y Preparación de Muestras de
2 DE/CQ/SC/1005
Áridos para la Fabricación de Hormigones.
3 DE/CQ/SC/1008 NB 598-91 Áridos para Morteros y Hormigones – Granulometría.
4 DE/CQ/SC/1009 NB 597-91 Áridos para Morteros y Hormigones – Análisis Granulométrico.
5 CQ/IT/SC/1501 Extracción y Muestreo de Áridos.
6 DE/CQ/SC/1004 CBH-87 Norma Boliviana de Hormigón Armado.
7 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de la Calidad Requisitos.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Se utilizaran los siguientes equipos
AGREGADOS FINOS
 Balanza 2,6 Kg con sensibilidad 1gr, para áridos finos (arenas)
 Serie de tamices con base y tapa siguiente (3/4” ; 3/8” ; #4 ; #8 ; #16 ; #30 ; #50 ; #100)
1
 Recipientes con capacidad suficiente para contener el material que retenga cada tamiz y la
muestra inicial total.
 Hornilla, horno capaz de mantener 110 °C 5 °C
 Brocha con cerda de dureza blanda de 1”
 Cuchara metaliza o espátula como agitador.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1503
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
AGREGADOS GRUESOS
 Balanza 2,6 Kg con sensibilidad 1gr, para áridos gruesos.
 Serie de tamices con base u tapa siguiente (3” ; 2 ½” ; 1” ; 3/4” ; ½” ; 3/8” ; #4 ; #8)
 Recipientes con capacidad suficiente para contener el material que retenga cada tamiz y la
1
muestra inicial total.
 Hornilla, horno capaz de mantener 110 °C 5 °C.
 Brocha con cerda de dureza media de 1” o 11/2”.
 Pala pequeña o cuchara.
Obténgase por cuarteo, ver el instructivo, EXTRACCIÓN Y MUETREO DE ÁRIDOS
2 CQ/IT/SC/1501”. La cantidad aproximada de muestra para el ensayo que secada cumpla con las
Tabla 1 y 2. Ver Anexo.
Sáquese enteramente la muestra en el recipiente y utilizando la fuente de calor escogida, cuidando
no perder muestra en el proceso y evitando calentamiento rápido que puede ocasionar explosión de
partículas con pérdida de muestra.
3 Si la fuente no es un horno agítese la muestra durante el secado, para acelerar la operación y evitar
sobrecalentamiento localizado.
La muestra estará seca cuando tenga un peso constante en dos exposiciones continuas a la fuente de
calor, o sin una lámina de vidrio colocada sobre la muestra no causa empañamiento.
4 Deja enfriar a temperatura ambiente y pese al material inicial seco en la balanza.
Ensamble los tamices en orden de tamaño de abertura creciente (de menor a mayor) de abajo hacia
arriba.
Se utiliza máquina de tamizado asegure bien los tamices de modo que no pierda material por las
uniones entre tamices y en el orden anteriormente indicado, deje tamizar durante un tiempo
suficiente hasta que el porcentaje que pasa por cada tamiz sea menor al 1% en un tiempo de un
minuto.
5
Si realiza el tamizado manualmente se debe trabajar con cada tamiz individualmente con tapa y
base, empezando con el tamiz de mayor abertura y continuando con los demás tamices en forma
decreciente con respecto a la abertura, tamizar hasta que el porcentaje que pasa por cada tamiz sea
menor al 1 % durante un minuto de la siguiente manera, con el tamizar ligeramente inclinado
golpear con una mano y mueva con la otra hacia arriba unas 150 veces por minuto y girando el
tamiz 1/6 de vuelta cada 25 golpes.
6 Pesar el material retenido en cada tamiz en la balanza.

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/1503-01 Análisis Granulométrico por tamizado (AF)
CQ/IT/SC/1503-02 Análisis Granulométrico por tamizado (AG)
8) Anexos

Anexo 1: Tabla 1

Anexo 2: Tabla 2

TABLA 1

Tamaño máximo nominal del árido Peso seco mínimo de la muestra


mm Pulgadas Kg
9,5 3/8" 1
12,5 1/2" 2
19,0 3/4" 5
25,0 1" 10
37,5 1 1/2" 15
50,0 2" 20
63,0 2 1/2" 35
75,0 3" 60
90,0 3 1/2" 100
100,0 4" 150
112,0 4 ½” 200
125,0 5” 300

TABLA 2

AGREGADO FINO
Peso seco aproximado
Tamiz N°4 N° 8
de la muestra
% Q pasa - Mínimo 95% 100 gr
Muestra Seca
Tamiz N° 4 N°8
Aproximada
% Q pasa Mínimo 90% -
500 gr
% retenido - Mínimo 5%
CÓDIGO:
REGISTRO
CQ/IT/SC/1503-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR Versión: 0
TAMIZADO (AF) Fecha: 28-12-2015

SEGÚN NB 597-91 Áridos para morteros y hormigones – Análisis granulométrico.


UTILIZACIÓN: CONTROL N°:
TIPO DE ÁRIDO: PROCEDENCIA:
DESCRIPCIÓN: FECHA:
PROFUNDIDAD:

HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE PESO SECO DE LA MUESTRA


Recipiente # Muestra Total Húmeda
Árido Humedo + Recipiente Agragdo Grueso (ret T#4)
Árido Seco + Resipiente Pasa T#4 Húmedo
Peso del Agua Pasa T#4 Seco
Peso del Recipiente Muestra Total Seca
Peso del Árido Seco
Porciento de Humedad
AGREGADO FINO
Peso retenido Retenido Acumulado Especificación
Tamiz Tamaño mm % que pasa del total V
en [gr] gr % ASTM
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
3/8"
#4
#8
#16
#30
#50
#100
Base
TOTAL=
% PÉRDIDA=
MF=
NB 598-91 (4,1)= (2,3 - 3,1))
OBSERVACIONES

LABORATORISTA PRODUCCIÓN
Nombre: Nombre:

Firma: Firma:
CÓDIGO:
REGISTRO
CQ/IT/SC/1503-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO (AF)
Fecha: 28-12-2015

SEGÚN NB 597-91

CURVA GRANULOMÉTRICA
100
95
90
85
80
75
70
65
60
Porcentaje que pasa [%]

55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0.10 1.00 10.00 100.00
Tamaño o Diámetro de las aberturas del Tamiz [mm]
Máximo [Grava] Mínimos [Grava] Máximo [Arena] Mínimo [Arena]

OBSERVACIONES

LABORATORISTA PRODUCCIÓN
Nombre: Nombre:

Firma: Firma:
CÓDIGO:
REGISTRO
CQ/IT/SC/1503-02
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR Versión: 0
TAMIZADO (AG) Fecha: 28-12-2015

CONTROL N°:
EMPRESA:
TIPO DE ÁRIDO:
FECHA: PROCEDENCIA:
UTILIZACIÓN: DESCRIPCIÓN:

HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE PESO SECO DE LA MUESTRA


Peso de Árido Humedo Muestra Total Húmeda
Peso de Árido Seco Pasa T#4 Seco
Peso del Agua Muestra Total Seca
Porciento de Humedad

AGREGADO GRUESO
Peso Retenido Acumulado Especificación TM
Tamiz retenido en Tamaño mm % que pasa del total
gr % ASTM C33 3/4"
[gr]
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
5/8"
1/2"
3/8"
#4
#8
#16
Base

TOTAL=
% PÉRDIDA=

OBSERVACIONES

LABORATORISTA PRODUCCIÓN
Nombre: Nombre:

Firma: Firma:
CÓDIGO:
REGISTRO
CQ/IT/SC/1503-02
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO (AG)
Fecha: 28-12-2015

CURVA GRANULOMÉTRICA
100
95
90
85
80
75
70
65
Porcentaje que pasa [%]

60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0.10 1.00 10.00 100.00
Tamaño o Diámetro de las aberturas del Tamiz [mm]
Máximo [Grava] Mínimos [Grava] Máximo [Arena] Mínimo [Arena]

OBSERVACIONES

LABORATORISTA PRODUCCIÓN
Nombre: Nombre:

Firma: Firma:
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1504
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE Versión: 0
FORMA Fecha: 28-12|-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE FORMA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1504
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE Versión: 0
FORMA Fecha: 28-12|-2015

1) Objetivo.

Establecer procedimientos para determinar el coeficiente de forma del árido grueso empleado en la
fabricación de hormigones.

2) Alcance.

Todas las procedencias de áridos gruesos.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.

N° Código Titulo
NB 610-91 Árido Grueso para Hormigones – Determinación del Coeficiente de
1 DE/PC/SC/1010
Forma.
2 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001: 2008 Sistema de Gestión de Calidad – Requisitos.
3 DE/PC/SC/1004 CBH – 87 Norma Boliviana de Hormigón Armado.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Se utilizaran los siguientes equipos.

Balanza 1 gramo de precisión pequeña.


1 Horno capaz de mantener una temperatura de 110 °C 5°C.
Recipiente con capacidad suficiente para mantener la muestra.
Galga o calibrador.
Cuarteador opcional.
Obtener por un cuarteo según instructivo “EXTRACCIÓN Y MUETREO DE ÁRIDOS
2 CQ/IT/SC/1501”, donde la muestra inicial en peso deberá ser tal que en las fracciones e tendrá como
mínimo 20 gramos para su análisis.
3 Paralelamente la siguiente tabla presenta la muestra seca mínima ver Anexos Tabla 1.
Sáquese la muestra hasta que tenga un peso constante en dos exposiciones continuas a la fuente de
4
calor o sin con una lámina de vidrio colocada sobre la muestra no causa empañamiento.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1504
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE Versión: 0
FORMA Fecha: 28-12|-2015

N° Actividad
5 Dejar enfriar a temperatura ambiente y pesar en la balanza .
6 Medir cada partícula la dimensión mayor con la galga o el calibrador .
7 Medir el volumen de la muestra mediante un matraz y sumergida la muestra por completo.
Calcule y anote en el registro “COEFICIENTE DE FORMA CQ/IT/SC/1504-01” el coeficiente de
forma con la siguiente expresión.

8

Donde:
= Coeficiente de forma [Adimencional]

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/1504-01 Coeficiente de Forma

8) Anexos

Anexo 1: Tabla 1

TABLA 1

Tamaño máximo usual de la partícula Peso seco mínimo de la muestra


mm Pulgadas Kg
9,5 3/8" 1,5
12,5 1/2" 2
19,0 3/4" 3
25,0 1" 4
37,5 1 1/2" 6
50,0 2" 8
63,0 2 1/2" 10
75,0 3" 13
90,0 3 1/2" 16
100,0 4" 25
150,0 6” 50
CÓDIGO:
REGISTRO
CQ/IT/SC/1504-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE Versión: 0
FORMA Fecha: 28-12-2015

CONTROL N°:
EMPRESA:
TIPO DE ÁRIDO:
FECHA: PROCEDENCIA:
UTILIZACIÓN: DESCRIPCIÓN:

Volumen total de la Muestra Seca

Sumatoria del lado Mayor de las Particulas


COEFICIENTE DE FORMA

NB 596-94

OBSERVACIONES

LABORATORISTA PRODUCCIÓN
Nombre: Nombre:

Firma: Firma:
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1505
P R E V I T E C S.R.L. DETERMINACIÓN DE LA ESTABILIDAD
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
FRENTE A DISOLUCIONES DE SULFATO
Fecha: 28-12-2015
SÓDICO O MAGNÉSICO

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

DETERMINACIÓN DE LA ESTABILIDAD FRENTE A DISOLUCIONES DE


SULFATO SÓDICO O MAGNÉSICO

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1505
P R E V I T E C S.R.L. DETERMINACIÓN DE LA ESTABILIDAD
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
FRENTE A DISOLUCIONES DE SULFATO
Fecha: 28-12-2015
SÓDICO O MAGNÉSICO

1) Objetivo.

Establecer el procedimiento para la determinación de la resistencia de los áridos utilizados en la


fabricación de morteros y hormigones al ser sometidos a ciclos alternativos de inmersión en
disoluciones de sulfato sódico o sulfato magnésico y de secado a 110 °C 5°C.

2) Alcance.

Todas las procedencias y tipos de áridos.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.
N° Código Titulo
NB 599-94 Árido para Morteros y Hormigones – Determinación de la
1 DE/CQ/SC/1011
Estabilidad Frente a Disoluciones de Sulfato Sódico y Sulfato Magnésico.
2 DE/CQ/SC/1004 CBH-87 Norma Boliviana del Hormigón Armado.
3 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001-2008 Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos.

6) Descripción del procedimiento.


N° Actividad
Utilice el siguiente equipo materiales y reactivos.
Balanza con precisión de 1 gramos de 2,61 Kg.
Balanza con precisión de 1 gramos de 26,1 Kg.
Horno capaz de mantener una temperatura de 110 °C 5°C
Recipiente de inmersión metálicos con capacidad suficiente para contener la muestra.
Brocha de dureza blanda de 1”
1 Brocha de Dureza media de 1”
Cuarteador opcional.
Tamices (N° 100 – 50 – 16 – 8 – 4) (3/8” – ½” – ¾” – 1” – 1½” – 2” – 2½”).
Balón o pignómetro.
Termómetro.
Sulfato sódico (Na2SO4) ó (Na2SO4. 10H2O) 300 gr – 750 gr ó
Sulfato magnésico (MgSO4) ó (MgSO4.7H2O) 350 gr – 1.400gr
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1505
P R E V I T E C S.R.L. DETERMINACIÓN DE LA ESTABILIDAD
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
FRENTE A DISOLUCIONES DE SULFATO
Fecha: 28-12-2015
SÓDICO O MAGNÉSICO

N° Actividad
Secar la muestra previamente lavada y que no tenga partículas finas y obtenida por cuarteo según
2 instructivo “EXTRACCIÓN Y MUESTREO DE ÁRIDOS CQ/IT/SC/1501”. Luego fraccionar la
muestra, y los pesos de las fracciones secas deberá cumplir con lo indicado en la Tabla 1.
Si alguna fracción intermedia contiene menos de 5% en peso de lo indicado en la tabla anterior, se
dice que tiene la perdida media entre la fracción inmediata superior e inferior.
3
Si alguna fracción extrema contiene menos del 5% en peso de lo indicado en la tabla anterior se dice
que tiene la pérdida de la fracción más próxima.
Disolución saturada de sulfato sódico.
Disuelva 300 gr de sal anhidra (Na2SO4) ó 750 gr de sal anhidra decahidratada ó (Na2SO4. 10H2O)
4
químicamente puros en un litro de agua de 22° C, durante la adición agite la disolución
constantemente y luego conserve durante 48 horas a 21 °C 1°C.
Disolución saturada de sulfato magnésico.
Disuelva 350 gr. Se sal anhidra (MgSO4) ó 1.400 gr de sal heptahidratada (MgSO 4.7H2O)
5
químicamente puros en 1 litro de agua, durante la adición agite la disolución constantemente y
luego conserve durante 48 horas a 21 °C 1°C.
Incorporar la solución descrita en el númeral 4 o 5 hasta que cubra el material contenido en los
recipientes, anotar la fecha y el registro “DETERMINACIÓN FRENTE A LA ESTABILIAD
FRENTE A DISOLUCIONES DE SULFATO SÓDICO O MAGNÉSICO CQ/IT/SC/1505-01”,
6 mantener sumergidos durante un tiempo no menor de 16 horas ni mayor de 18 horas, cuidando que
quede cubierto con una capa de líquido de por lo menos 1,5 cm de altura. Durante este periodo la
disolución deberá mantener una temperatura de 21 °C 1°C y permanecer tapada para evitar
evaporación.
Una vez terminado el periodo se sacan las muestras de los recipientes y se deja escurrir, para luego
introducir al horno y secar hasta peso constante a una temperatura constante de 110 °C 5°C.
7 Dejar enfriara a temperatura ambiente, para luego iniciar una nueva inmersión de las fracciones de
muestras.
El ciclo de inmersión y secado se repite hasta alcanzar los 5 ciclos.
Una vez terminados los cinco ciclos y frias las fracciones de muestra, se lavan hasta conseguir
8 eliminar totalmente el sulfato, que se comprueba añadiendo al agua de lavado ligeramente acidulada
unas gotas de cloruro bárico al 5% lo cual no debe producir ningún enturbamiento.
Luego se seca hasta obtener un peso constante en el horno a una temperatura constante de 110 °C
9
5°C.
Tamizar cada fracción por el tamiz que retuvo la misma y pesar en la balanza la fracción retenida
10
después del tamizado.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1505
P R E V I T E C S.R.L. DETERMINACIÓN DE LA ESTABILIDAD
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
FRENTE A DISOLUCIONES DE SULFATO
Fecha: 28-12-2015
SÓDICO O MAGNÉSICO

N° Actividad
Deberá calcular y anotar en el registro “DETERMINACIÓN DE LA ESTABILIDAD FRENTE A
DISOLUCIÓNES DE SULFATO SÓDICO O MAGNÉSICO CQ/IT/SC/1505-01” los siguientes
datos.

Granulometría que presenta la muestra original.


11 Cantidad de muestra de cada fracción que se ensaya.
% demuestra que pasa por el tamiz que retiene cada fracción, después del ensayo.
% de muestra que pasa por el tamiz que retiene cada fracción, referida a la granulometría original de
la muestra.
Tipo de disolución que se empleó en el ensayo.
Número de ciclos a que la muestra ha sido sometída.

1) Registros.

CÓDIGO Especificación
Determinación de la estabilidad frente a disoluciónes de sulfato sódico o
CQ/IT/SC/1505-01
magnésico

2) Anexos

Anexo 1: Tabla 1
TABLA 1

MATERIAL
FRACCIÓN
ÁRIDO FINO ÁRIDO GRUESO
Tamiz Pasa Tamiz Retiene Peso seco Peso seco Aproximado
(mm – in) (mm – in) Aproximado gr 5%
gr 5%
63 – 2 ½” 50 – 2” 1.500 75
3.000
50 – 2” 37,5 – 1 ½” 1.500 75
37,5 – 1 ½” 25 – 1” 495 25
1.500
25 – 1” 19 – ¾” 1.005 50
19 – ¾” 12,5 – ½” 330 17
1.000
12,5 – ½” 9,5 – 3/8” 670 33
9,5 – 3/8” 4,75 – N°4 300 15
4,75 – N°4 2,5 – N°8 100 5
2,5 – N°8 1,25 – N°16 100 5
1,25 – N°16 0,63 – N°30 100 5
0,63 – N°30 0,32 – N°50 100 5
0,32 – N°50 0,16 – N°100 100 5
REGISTRO
CÓDIGO:
CQ/IT/SC/1505-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DE LA ESTABILIDAD Versión: 0
FRENTE A DISOLUCIONES DE SULFATO
SÓDICO O MAGNÉSICO Fecha: 28-12-2015

CONTROL N°:
EMPRESA:
TIPO DE ÁRIDO:
FECHA: PROCEDENCIA:
UTILIZACIÓN: DESCRIPCIÓN:

ÁRIDO GRUESO
Datos Iniciales Despues de los 5 ciclos de exposición
% Respecto a % Respecto a
FRACCIONES Granulometría G1 Tamiz G
G1 Granulometría
Tamiz Pasa Tamiz Retiene % Retenido
Peso Seco gr (mm - in) Peso Seco gr % %
(mm – in) (mm – in) C/Fracción
63 – 2 ½” 50 – 2” 50 – 2”
50 – 2” 37,5 – 1 ½” 37,5 – 1 ½”
37,5 – 1 ½” 25 – 1” 25 – 1”
25 – 1” 19 – ¾” 19 – ¾”
19 – ¾” 12,5 – ½” 12,5 – ½”
12,5 – ½” 9,5 – 3/8” 9,5 – 3/8”
9,5 – 3/8” 4,75 – N°4 4,75 – N°4
TOTAL =
Limites (NB 596-94 tabla 1): Sulfato Sódico ≤ 12% - Sulfato Magnésico ≤ 18% CUMPLE ? =

ÁRIDO FINO
Datos Iniciales Despues de los 5 ciclos de exposición
% Respecto a % Respecto a
FRACCIONES Granulometría G1 Tamiz G
G1 Granulometría
Tamiz Pasa Tamiz Retiene % Retenido
Peso Seco gr (mm - in) Peso Seco gr % %
(mm – in) (mm – in) C/Fracción
4,75 – N°4 2,5 – N°8 2,5 – N°8
2,5 – N°8 1,25 – N°16 1,25 – N°16
1,25 – N°16 0,63 – N°30 0,63 – N°30
0,63 – N°30 0,32 – N°50 0,32 – N°50
0,32 – N°50 0,16 – N°100 0,16 – N°100
TOTAL =
Limites (NB 596-94 tabla 1): Sulfato Sódico ≤ 10% - Sulfato Magnésico ≤ 15% CUMPLE ? =

G1 = Peso inicial seco de cada fracción


G = Peso final seco y sin resto de sulfato de cada fracción despues de los 5 ciclos

Indicar Solución utilizada: Indicar N° de Ciclos:


OBSERVACIONES

LABORATORISTA PRODUCCIÓN
Nombre: Nombre:

Firma: Firma:
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1506
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DE TERRONES DE Versión: 0
ARCILLA Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

DETERMINACIÓN DE TERRONES DE ARCILLA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1506
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DE TERRONES DE Versión: 0
ARCILLA Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Establecer el procedimiento para la determinación aproximada de terrones de arcilla que contienen


los áridos.

2) Alcance.

Todas las procedencias y tipos de áridos.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.

N° Código Titulo
1 DE/CQ/SC/1006 NB 594-94 Áridos para Morteros y Hormigones – Definiciones.
NB 595-91 Morteros y Hormigones – Extracción y Preparación de Muestras de
2 DE/CQ/SC/1007
Áridos para la Fabricación de Hormigones.
NB 601-94 Áridos para Morteros y Hormigones – Determinación de los
3 DE/CQ/SC/1012
Terrones de Arcilla.
4 DE/CQ/SC/1004 CBH-87 Norma Boliviana de Hormigón Armado.
5 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001-2008 Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Utilice el siguiente equipo.

 Balanza con precisión de 0,1 gramos.


1  Hornilla, Horno capaz de mantener una temperatura de 110 °C 5°C
 Recipiente con capacidad y forma para extender la muestra.
 Brocha de Dureza media de 1”
 Cuarteador opcional.
 Tamices N° 16 – N°4 – 3/8” – ¾” – 1 ½”
Áridos finos, obtener por cuarteo muestra según instructivo “EXTRACCIÓN Y MUESTREO DE
2 ÁRIDOS CQ/IT/SC/1501”, se tamiza la muestra por el tamiz N° 16, utilice la brocha de dureza
media para limpiar el tamiz, la fracción retenida se somete al ensayo y no debe pasar de los 100 gr.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1506
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DE TERRONES DE Versión: 0
ARCILLA Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
Áridos gruesos, obtener por cuarteo muestras según instructivo “EXTRACCIÓN Y MUESTREO
3 DE ÁRIDOS CQ/IT/SC/1501”, fraccione la muestra por tamizado según la tabla adjunta, utilice la
brocha de dureza media para limpiar los tamices ver Tabla 1.
Áridos gruesos, si la cantidad en peso de cualquier fracción es menor al 10% del peso de la muestra
4 inicial se desecha dicha fracción y el % de arcilla será igual al promedio de la fracción superior e
inferior que representa más del 10% del peso total de la muestra.
Sáquese las muestras de cada fracción separadas y utilizando la fuente de calor escogida, cuidando
no perder muestra en el proceso y evitando calentamiento rápido que pueda ocasionar explosión de
partículas con pérdida de muestra. Si la fuente no es un horno agitese la muestra durante el secado
para acelerar la operación y evitar sobrecalentamientos localizados.
5
La muestra estará seca cuando tenga un peso constante en 2 exposiciones continuas a la fuente de
calor, o sin con una lámina de vidrio colocada sobre la muestra no causa empañamiento.
Dejar enfriar a temperatura ambiente y pese el material inicial seco de cada fracción en la
balanza.
Extienda en recipientes y busque con la vista los terrones de arcilla y se desmenuzan con los dedos
6
cuidadosamente.
Una vez pulverizados los terrones de arcilla tamice las fracciones por separado con los tamices
7
indicados en la Tabla 2.
8 Pese cada fracción seca y obtenga S.
Calcule el % de arcilla de la siguiente forma:

[ ]
9
= % en peso de los terrones de arcilla con relación al peso original seco de la muestra.
= Peso seco de los áridos antes de suprimir los terrones de arcilla de cada fracción.
= Peso seco de los áridos después de suprimir los terrones de arcilla de cada fracción.

Relacione los % de cada fracción con la granulometría del árido y anote en el registro
10
“DETERMINACIÓN DE TERRONES DE ARCILLA CQ/IT/SC/1506-01”

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/1506-01 Determinación de Terrones de Arcilla

8) Anexos

Anexo 1: Tabla 1

Anexo 2: Tabla 2
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1506
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DE TERRONES DE Versión: 0
ARCILLA Fecha: 28-12-2015

TABLA 1

FRACCIÓN Árido Grueso


Tamiz Pasa Tamiz Retiene Peso Aproximado
(mm – in) (mm – in) gr
Mayor 37,5 – 1 ½” 37,5 – 1 ½” 5.000
37,5 – 1 ½” 19 – ¾” 3.000
19 – ¾” 9,5 – 3/8” 2.000
9,5 – 3/8” 4,75 – N°4 1.000

TABLA 2

FRACCIÓN Tamiz
Tamiz Pasa Tamiz Retiene
(mm – in)
(mm – in) (mm – in)
Mayor 37,5 – 1 ½” 37,5 – 1 ½” 4,75 – N°4
37,5 – 1 ½” 19 – ¾” 4,75 – N°4
19 – ¾” 9,5 – 3/8” 4,75 – N°4
9,5 – 3/8” 4,75 – N°4 2,36 – N°8
- 1,18 – N°16 0,6 – N°30
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1507
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DE PARTICULAS FINAS Versión: 0
(TAMIZ 200) Fecha: 28-12-2015

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INSTRUCTIVO DE TRABAJO

DETERMINACIÓN DE PARTICULAS FINAS (TAMIZ 200)

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1507
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DE PARTICULAS FINAS Versión: 0
(TAMIZ 200) Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Establecer el procedimiento para determinar la cantidad total de partículas finas menores a 75


micras (Tamiz N° 200) existentes en los áridos utilizados para la fabricación de morteros y
hormigones.

2) Alcance.

Todas las procedencias y tipos de áridos.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.
N° Código Titulo
1 DE/CQ/SC/1006 NB 594-94 Áridos para Morteros y Hormigones - Definiciones
NB 595-91 Morteros y Hormigones – Extracción y Preparación de Muestras de
2 DE/CQ/SC/1007
Áridos para la Fabricación de Hormigones.
3 DE/CQ/SC/1008 NB 598-91 Áridos para Morteros y Hormigones - Granulometría.
NB 612-91 Áridos para Morteros y Hormigones – Determinación de Partículas
4 DE/CQ/SC/1013
Finas.
5 CQ/IT/SC/1501 Extracción y Muestreo de Áridos.
6 DE/CQ/SC/1004 CBH 87 Norma Boliviana de Hormigón Armado.
7 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001-2008 Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos.

6) Descripción del procedimiento.


N° Actividad
ÁRIDOS GRUESOS Y FINOS
Utilice el siguiente equipo:
 Balanza con precisión de 0,1 gramos.
 Hornilla, Horno capaz de mantener una temperatura de 110 °C 5°C
 Recipiente con capacidad suficiente para contener la muestra.
1
 Brocha de dureza blanda de 1”
 Brocha de dureza media de 1”
 Cuarteador opcional.
 Tamiz N° 200 de 75 micras
 Tamices N° 30 ; N°16 de protección.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1507
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DE PARTICULAS FINAS Versión: 0
(TAMIZ 200) Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
ÁRIDOS GRUESOS Y FINOS

Obtener por cuarteo según instructivo “EXTRACCIÓN Y MUESTREO DE ÁRIDO


2
CQ/IT/SC/1501”, la muestra debe estar previamente humedecida para evitar segregaciones y
perdidas de finos donde el peso inicial seco deberá ser como mínimo lo indicado en la Tabla 1.

ÁRIDOS GRUESOS Y FINOS

Séquese enteramente la muestra en el recipiente y utilizando la fuente de calor escogida, cuidando


no perder muestra en el proceso y evitando calentamiento rápido que puede ocasionar explosión de
3 partículas con pérdida de muestra.
Si la fuente no es un horno agítese la muestra durante el secado, para acelerar la operación y evitar
sobrecalentamientos localizados
La muestra estará seca cuando tenga un peso constante en 2 exposiciones continuas a la fuente de
calor, o si con una lámina de vidrio colocada sobre la muestra no causa empañamiento.
ÁRIDOS GRUESOS Y FINOS
4
Dejar enfriar a temperatura ambiente y pese el material inicial seco en la balanza (PMO).
Áridos gruesos: Coloque la muestra en el recipiente con capacidad suficiente para contener la
muestra y agregue agua suficiente para cubrir el material, agite con el objeto de separar las
partículas finas de las gruesas y hacer que el material fino quede en suspensión, inmediatamente
filtre el agua sobre el tamiz N° 200, utilice el tamiz N° 16 como protección del tamiz N° 200.
5
Áridos finos: Coloque la muestra en un recipiente de capacidad suficiente para contener la muestra
y agregue agua suficiente para cubrir el material, hacer pasar toda la muestra por el tamiz N° 200
utilizando como protección los tamices N° 16 y 30 de manera que proteja y evite acumulación de
material en el tamiz N° 200 y se pierda por exceso del mismo.
Áridos gruesos: repita el proceso hasta que el agua sea clara, si es necesario utilice una brocha de
6 dureza media para separar las partículas finas de las gruesas si lo anterior (numeral 5) no resultase
adecuado, teniendo cuidado de no perder material.
ÁRIDOS GRUESOS Y FINOS
Utilice una brocha de dureza blanda para agitar el material retenido en la malla N° 200, tenga
7 cuidado de no tocar directamente con la mano la malla del tamiz N° 200 y al mismo tiempo agregue
agua limpia de modo que ayude a lavar el material contenido en el tamiz N° 200, repita el proceso
hasta que pase agua limpia por el tamiz N° 200
ÁRIDOS GRUESOS Y FINOS
Devuelva el material contenido en el tamiz N° 200 al recipiente con ayuda de agua vertida por la
8
parte inferior del tamiz, retire la mayor cantidad de agua posible del recipiente también devuelva el
material retenido en los tamices de protección al recipiente y séquese la muestra según (numeral 3).
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1507
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DE PARTICULAS FINAS Versión: 0
(TAMIZ 200) Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
9 Dejar enfriar a temperatura ambiente y pesar la muestra en la balanza PML
Calcule y registre los datos obtenidos en el registro “DETERMINACIÓN DE PARTICULAS
FINAS (TAMIZ N° 200) CQ/IT/SC/1507-01”, con la siguiente formula.

[ ]
10
= % de finos.
= Peso de la muestra inicial seca.
= Peso de la muestra final lavada seca.

7) Registros.
CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/3007-01 Determinación de Partículas Finas (Tamiz N° 200)

8) Anexos
Anexo 1: Tabla 1

TABLA 1

Peso seco mínimo Aproximado


Tamaño máximo nominal usual de la partícula
de la muestra
mm plg Kg
38,01 o Mayor 1 ½” 5,0
25,00 1” 2,5
19,00 ¾” 2,5
12,50 ½” 2,0
9,51 3/8” 2,0
4,76 N° 4 0,5
CÓDIGO:
REGISTROS
CQ/IT/SC/1507-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN DE PARTICULAS FINAS Versión: 0
(TAMIZ 200) Fecha: 28-12-2015

CONTROL N°:
EMPRESA:
TIPO DE ÁRIDO:
FECHA: PROCEDENCIA:
UTILIZACIÓN: DESCRIPCIÓN:

DATOS DE MUESTRA

Peso seco de la muestra original PMO

Peso seco de la muestra original PML

CALCULOS

Porecentaja de material mas fino

Árido fino ≤ 5% Cualquier concreto

Árido fino ≤ 3% Concretos sometidos Abrasión

Árido grueso ≤ 1% NB 596-94

OBSERVACIONES

LABORATORISTA PRODUCCIÓN
Nombre: Nombre:

Firma: Firma:
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1508
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN APROXIMADA DE Versión: 0
MATERIA ORGÁNICA Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

DETERMINACIÓN APROXIMADA DE MATERIA ORGÁNICA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1508
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN APROXIMADA DE Versión: 0
MATERIA ORGÁNICA Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Establecer el procedimiento para determinar de forma aproximada la materia orgánica por


colorimetría en las arenas utilizadas para la fabricación de morteros y hormigones.

2) Alcance.

Todas las procedencias y tipos de áridos.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.

N° Código Titulo
NB 609-91 Áridos para Morteros y Hormigones – Determinación Aproximada
1 DE/CQ/SC/1014
de la Materia Orgánica.
2 CQ/IT/SC/1501 Extracción y Muestreo de Áridos
3 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de Calidad - Requisitos

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Utilice los siguientes equipos, materiales y reactivos:
 Recipiente con capacidad suficiente para contener la muestra.
 Cuarteador opcional.
1  2 probetas graduadas con tapón de 250 ml.
 Un matraz aforado o balón de 100 ml – Bureta graduada.
 Disolución de hidróxido sódico al 3% ; Disolución de ácido tánico al 2%.
 Alcohol de 96 GL.
Prepare la solución.
2 Disuelva 2 gr de ácido tánico en 10 ml de alcohol de 96 GL en un matraz aforado o balón de 100 ml
y lleva a volumen añadiendo agua destilada, hasta completar el volumen de 100 ml.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1508
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
DETERMINACIÓN APROXIMADA DE Versión: 0
MATERIA ORGÁNICA Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
Disolución coloreada tipo.
En la probeta graduada con tapón de 250 ml se mezclan 97,5 ml de disolución de hidróxido sódico
3
al 3% con 2,5 ml de disolución de ácido tánico al 2%, se agita vigorosamente y se deja reposar
durante 24 horas.
Obtener por cuarteo según instructivo “EXTRACCIÓN Y MUESTREO DE ÁRIDOS
CQ/IT/SC/1501”, donde el peso inicial deberá ser aproximadamente 500 gr. Si la muestra esta
4
húmeda e imposibilita el manipuleo de la misma, extender en un recipiente que lo permita con un
espesor constante hasta que pierda humedad, se recomienda no utilizar fuentes de calor.
En una probeta graduada de 250 ml vierta 100 ml de arena añada la disolución de hidróxido sódico
5
al 3% hasta completar 150 ml se agita vigorosamente y se deja reposar 24horas.
Después de las 24 horas, el color del líquido que contiene a la muestra se compara con el de la
disolución tipo, que se ha preparado al mismo tiempo. Si el color de la disolución ensayada es más
6
débil que la disolución tipo, la arena es apta para la fabricación de morteros y hormigones, caso
contrario se rechazara y se informara al jefe inmediato superior.
Los resultados obtenidos se anotaran en el registro “DETERMINACIÓN APROXIMADA DE
7
MATERIA ORGANICA CQ/IT/SC/3008-01”.

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/1508-01 Determinación Aproximada de Materia Orgánica

8) Anexos
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1509
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
TOMA DE MUESTRAS HORMIGÓN Versión: 0
FRESCO Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

TOMA DE MUESTRAS HORMIGÓN FRESCO

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1509
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
TOMA DE MUESTRAS HORMIGÓN Versión: 0
FRESCO Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Establecer el procedimiento para extraer muestras representativas del hormigón fresco, destinadas
a ensayos.

2) Alcance.

Para hormigones destinados como hormigón prefabricados y/o hormigón pretensado


recepcionados en el laboratorio de control de calidad.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.

N° Código Titulo
1 DE/CQ/SC/1015 NB 634-94 Hormigón Fresco – Toma de Muestras.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Utilice los siguientes equipos:
1  Recipiente de muestreo (no absorbente).
 Superficie de remezclado (plancha metálica).
 Pala manual.
El tamaño de la muestra debe ser representativa de la amasada o preparada y mayor a 1,5 veces el
2 volumen necesario para realizar los ensayos. En ningún caso menor a 30 dm3, salvo que se destine a
ensayos de rutina (asentamientos, contenido de aire).
EXTRACCIÓN DE HORMIGONERA. Efectuar la extracción en tres o más intervalos regulares,
cuando la hormigonera se encuentre aproximadamente a la mitad del periodo de descarga o entre el
15 o 75% del volumen de hormigón contenido en la hormigonera, sin incluir el principio ni el final
3
de esta y sin restringir el flujo de salida del hormigón.
Extraer cada intervalo, pasado una sola vez el recipiente de muestreo por toda la sección del flujo de
descarga, o bien desviando completamente el flujo hacia el recipiente.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1509
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
TOMA DE MUESTRAS HORMIGÓN Versión: 0
FRESCO Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
EXTRACCIÓN DE ACOPIO, la extracción de un acopio se obtendrá de no menor de 5 lugares bien
distribuidos de la amasada, en lo que no se hubiese producido segregación del material y cuidando
4 evitar los bordes de acopio.
Si el hormigón es depositado sobre el terreno, evitar que la muestra se contamine por arrastre de
material de la superficie.
TRANSPORTE, cuando sea necesario transportar el hormigón muestreado, se o debe hacer en los
5
recipientes de muestreo hasta el lugar donde se elaboraran las probetas o se harán los ensayos
PROTECCIÓN, se deben cubrir las muestras durante el periodo comprendido entre su extracción y
6 la elaboración de las probetas o uso en ensayo, a fin de proteger de los agentes climáticos. Este
periodo deberá ser menor a 15 minutos.
REMEZCLADO DE LA MUESTRA, se debe remezclar la muestra con pala manual en el recipiente
7 de muestreo o en la superficie de remezclado, antes de llenar los moldes o ejecutar los ensayos, a fin
de lograr homogeneidad.

7) Registros.

CÓDIGO Especificación

8) Anexos.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1510
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN FRESCO
Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN FRESCO

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1510
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN FRESCO
Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Establecer el procedimiento para la dosificación de hormigón fresco.

2) Alcance.

Para hormigones destinados a la fabricación de viguetas pretensadas.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.

N° Código Titulo
1 DE/CQ/SC/1016 NB 604-94 Hormigones – Requisitos Generales.
2 DE/CQ/SC/1004 CBH 87- Norma Boliviana del Hormigón Armado.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Con la resistencia característica solicitada y las condiciones de control en obra se determina el
1
valor de la resistencia media .
La relación agua cemento es determinada por condiciones de resistencia tabla 2 debiéndose aportar
2 aquella de menor valor (Grafico 1), para una resistencia media se tiene una relación agua
cemento de a/c.
La cantidad de árido grueso es determinada en función del módulo de la finura del árido fino y del
3
tamaño máximo del árido grueso Tabla 3.
Para determinar la cantidad de agua de amasado, se considera la consistencia y el tamaño máximo
4
de árido seleccionado Tabla 4.
Con la relación a/c ya conocida, y la cantidad de agua, se obtiene la cantidad (en peso ) del cemento
5
mediante la relación a/c = 0,45.
La determinación del volumen del árido fino es calculada por la siguiente ecuación:
Volumen del Hormigón [1 m3]= Vabs. Árido grueso + Vabs árido fino + Vabs. Cemento + V agua
6
+ V aire ocluido.
Inmediatamente realizar las correcciones por humedad aportado por el árido fino.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1510
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN FRESCO
Fecha: 28-12-2015

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/1510-01 Dosificación 1 m3 (Ajuste por Humedad)

8) Anexos

Anexo 1: Tabla1
Anexo 2: Tabla 2
Anexo 3: Gráfico 1
Anexo 4: Tabla 3
Anexo 5: Tabla 4
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1510
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN FRESCO
Fecha: 28-12-2015

TABLA 1
Relación entre la resistencia media y la característica especificada del hormigón

Condiciones de Control Valor Aproximado de la Resistencia Media Rm [Kgf/cm2]


Mínimas Rcm = 1,50* Rck +20
Buenas Rcm = 1,35* Rck +15
Muy Buenas Rcm = 1,20* Rck +10

TABLA 2
Relación agua cemento para la resistencia media requerida
Relación Resistencia media requerida Rcm [Kgf/cm2]
Cemento grado alta
a/c Cemento grado corriente
resistencia
0,45 340 430
0,50 290 360
0,55 250 310
0,60 210 260
0,65 180 230
0,70 160 200
0,75 140 170
0,80 120 150
0,85 100 130

GRÁFICO 1

450

400
requerida[Kgf/cm2]
Resistencia media

350

300

250

200

150

100
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Relación agua/cemento [a/c]
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1510
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN FRESCO
Fecha: 28-12-2015

TABLA 3
Volumen aparente del árido grueso [m3]

TAMAÑO Volumen aparente de árido grueso, compactado en seco, por unidad de volumen y para
MAXIMO diversos módulos de finura del árido fino
[mm] 2,80 3,00 3,40 3,60 3,80 4,00
9,5 0,40 0,42 0,46 0,44 0,42 0,40
13,4 0,49 0,51 0,55 0,53 0,51 0,49
19,0 0,59 0,61 0,65 0,63 0,81 0,59
26,9 0,64 0,66 0,70 0,68 0,66 0,64
38,0 0,70 0,72 0,76 0,74 0,72 0,70
53,8 0,73 0,75 0,79 0,77 0,75 0,73
76,0 0,78 0,80 0,84 0,82 0,80 0,78
>76 0,84 0,86 0,90 0,88 0,86 0,84

TABLA 4
Cantidad de Agua de Amasado [litros]

Asentamiento Para tamaños máximos [mm]


en cono de
9,5 13,4 19,0 26,9 38,0 53,8 76,0 >76
Abrahams
0–2 197 187 172 170 155 145 135 116
3–5 209 199 184 179 164 154 144 125
6–9 223 213 198 189 174 164 154 135
10 – 15 235 223 208 198 183 173 163 144
>16 242 228 213 203 188 178 168 148
Aire Ocluido
3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
%
CÓDIGO:
REGISTROS
CQ/IT/SC/1510-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN FRESCO
Fecha: 28-12-2015

EMPRESA: CONTROL N°:


FECHA: % DE HUMEDAD AF:
UTILIZACIÓN: MODULO DE FINURA:

DOSIFICACIONES [1m3]
Asentamiento Cemento Agua Árido Fino Árido Grueso Aditivo VB
Serie
[cm] [Kg] [litros] [kg] [Kg] [ml]

DOSIFICACIONES [0,45 m3]


Asentamiento Cemento Agua Árido Fino Árido Grueso Aditivo VB
Serie
[cm] [Kg] [litros] [kg] [Kg] [ml]

OBSERVACIONES

LABORATORISTA PRODUCCIÓN
Nombre: Nombre:

Firma: Firma:
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1511
P R E V I T E C S.R.L. DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
POR EL MÉTODO DEL CONO DE
Fecha: 28-12-2015
ABRAHAMS

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

EXTRACCIÓN Y MUESTREO DE ÁRIDOS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1511
P R E V I T E C S.R.L. DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
POR EL MÉTODO DEL CONO DE
Fecha: 28-12-2015
ABRAHAMS

1) Objetivo.

Establecer el procedimiento para determinar el índice de consistencia de los hormigones frescos,


mediante el cono de abrahams.

2) Alcance.

Para hormigones destinados a la fabricación de viguetas pretensadas.

3) Definiciones y Abreviaturas

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.

N° Código Titulo
NB 589-91 Hormigón fresco – Determinación de la consistencia por el método
1 DE/CQ/SC/1017
del Cono de Abrahams.
2 DE/CQ/SC/1004 CBH 87- Norma Boliviana del Hormigón Armado.
3 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Utilice el siguiente equipo:
 Barra de picado de 16 mm de diámetro y 600 mm de largo.
 Molde (cono de Abrahams).
1  Base no absorbente o plancha metálica.
 Recipiente con capacidad suficiente para contener la muestra.
 Pala pequeña manual o cogedor.
 Plancha de albañilería.
 Flexometro.
Obtener la muestra según instructivo “TOMA DE MUESTRAS (HORMIGÓN FRESCO)
2
CQ/IT/SC/1509”.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1511
P R E V I T E C S.R.L. DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
POR EL MÉTODO DEL CONO DE
Fecha: 28-12-2015
ABRAHAMS

N° Actividad
3 Se humedecen los equipos a utilizar para luego colocar el cono en la base.
4 Se llena en cono en 3 capas de modo que cada capa ocupe 1/3 del volumen del cono.
El hormigón se deja escurrir desde el borde superior, procurando una distribución simétrica de la
5
masa.
A cada capa se hinca 25 veces por toda la sección de la muestra la barra de picado de 16 mm
6
cuidando que penetre hasta la capa inferior y rellene todos los huecos.
Una vez compactada la última capa con la barra, se retira todo el hormigón sobrante y se alisa la
7
superficie con la barra usada como enrasador o con una plancha de albañilería.
8 Se saca el cono levantándolo con cuidado en dirección vertical lo más rápido posible.
9 Coloque el cono al lado de la muestra y el reverso para usarlo como referencia de la altura.
Coloque la barra de picado encima del cono y en forma horizontal de forma que pase por encima de
10
la muestra.
Obtenga el índice en centímetros con ayuda del flexometro midiendo desde el eje vertical de la
11
muestra a la parte inferior de la barra colocada horizontalmente.
Anote los datos en el registro “DOSIFICACIÓN 1 m3 (AJUSTE POR HUMEDAD)
12
CQ/IT/SC/1510-01.

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/1510-01 Dosificación 1m3 (ajuste por humedad)

8) Anexos.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1512
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FABRICACIÓN Y CONSERVACIÓN DE Versión: 0
PROBETAS Fecha: 28-12-2015

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INSTRUCTIVO DE TRABAJO

FABRICACIÓN Y CONSERVACIÓN DE PROBETAS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1512
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FABRICACIÓN Y CONSERVACIÓN DE Versión: 0
PROBETAS Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Establecer el procedimiento para la fabricación y conservación de probetas de hormigón,


destinadas al ensayo de rotura a compresión simple o flexotracción.

2) Alcance.

Para hormigones destinados como hormigones prefabricados y/o hormigón pretensado


recepcionados en el laboratorio de control de calidad.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.

N° Código Titulo
1 DE/CQ/SC/1018 NB 586-91 Hormigón – Fabricación y Conservación de Probetas.
2 DE/CQ/SC/1004 CBH 87- Norma Boliviana del Hormigón Armado.
3 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de Calidad – Requisitos.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Fabricación utilice el siguiente equipo:
 Barra de picado de 16 mm de diámetro y 600 mm de largo.
 Vibrador de botella de diámetro menor a 50 mm y frecuencia de 6000 rpm o una mesa
vibradora con las mismas características de frecuencia.
 Recipiente con capacidad suficiente para contener la muestra.
1
 Mazo o martillo de goma.
 Pala manual o recogedor.
 Plancha de albañilería.
 Sistema de conservación de las probetas 20 °C 2°C (Picsinas).
 Moldes cilíndricos de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura o los de la Tabla 1.
Obtener la muestra según instructivo “TOMA DE MUESTRAS (HORMIGÓN FRESCO)
2
CQ/IT/SC/1509”.
Las probetas utilizadas serán tales que su dimensión menor sea mayor a 3 veces el tamaño máximo
3
del árido.
CÓDIGO:
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CQ/IT/SC/1512
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FABRICACIÓN Y CONSERVACIÓN DE Versión: 0
PROBETAS Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
Después de la homogenización de la muestra, se procederá a llenar el recipiente elegido con ayuda
4 de la pala manual hasta 1/3 de su capacidad y se compactara el hormigón, es decir todo el recipiente
en tres capas.
El hormigón se distribuye uniformemente dentro del molde, se compacta cada capa por vibrado,
5 apisonado o picado con barra, de acuerdo a la consistencia de la mezcla se darán suavemente entre
10 a 15 golpes en la parte exterior del recipiente con el mazo o martillo de goma a cada capa.
Ubique un lugar en la obra bajo sombra y donde la probeta este protegida de los agentes que las
6
puedan dañar (lluvia, viento etc.).
Una vez pierda el brillo la superficie de la última capa enrace la misma con ayuda de una regla o la
7
barra de picado y una plancha de albañilería, de manera que quede plana y lisa.
Anote en el registro “INFORME DE ROTURAS DE PROBETAS CILINDRICAS CQ/IT/SC/1513-
8
01, el número de las probetas fabricadas correspondientes al preparado que se controla.
Con el fin de evitar la desecación de la masa, las probetas se mantendrán en obra cubiertas de un
material impermeable o alguna tapa durante 24 horas con el fin de que tenga la suficiente edad que
9
permita su transporte, el cual se efectuara sin sacar la probeta del molde y cuidando que no se
golpeen.
CONSERVACIÓN una vez sacadas del molde se deben marcar las probetas con el número del
10
molde, la fecha del vaciado.
11 Llevar las probetas a la piscina de curado evitando en la manipulación que se golpeen y se lastimen.
Anotar los datos en el registro “INFORME DE ROTURAS DE PROBETAS CILINDRICAS
12
CQ/IT/SC/3013-01”, y programar las respectivas roturas.

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/3013-01 Informe de Roturas de Probetas Cilíndricas

8) Anexo.

Anexo 1: Tabla 1
TABLA 1

Tipo de Probeta Dimensiones [cm]


Cilindro 10*20
Cilindro 15*30
Cubo 10
Cubo 15
Cubo 20
Cubo 30
Prisma 15*15*45
Prisma 20*20*60
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1513
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Versión: 0
HORMIGÓN ROTURA POR COMPRESIÓN
Fecha: 28-12-2015

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INSTRUCTIVO DE TRABAJO

HORMIGÓN ROTURA POR COMPRESIÓN

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1513
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Versión: 0
HORMIGÓN ROTURA POR COMPRESIÓN
Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Establecer el procedimiento que empleara para la rotura por compresión de probetas cilíndricas de
hormigón.

2) Alcance.

Para hormigones destinados como hormigones prefabricados y/o hormigón pretensado


recepcionados en el laboratorio de control de calidad.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.
N° Código Titulo
1 DE/CQ/SC/1018 NB 586-91 Hormigón – Fabricación y Conservación de Probetas.
2 DE/CQ/SC/1019 NB 635-94 Hormigón Endurecido – Extracción de Muestras.
3 DE/CQ/SC/1020 NB 639- 94 Hormigones – Rotura de Compresión.
4 DE/CQ/SC/1004 CBH-87 Norma Boliviana del Hormigón Armado.
5 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de Calidad – Requisitos.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Utilice el siguiente equipo:
 Prensa para roturas de probetas
 Equipo para capinar
1  Capuchones de neopreno.
 Hornilla.
 Recipiente para preparar caping.
 Brocha de 2”
 Flexometro.
Elaborar el registro “INFORME DE ROTURAS DE PROBETAS CILINDRICAS CQ/IT/SC/1513-
2
01 y luego retire de las piscinas las probetas a ensayar 24 horas antes para que pierdan humedad.
Realice la medición con ayuda del flexometro del diámetro en una cantidad de dos veces opuestas
3
por cada cara de la probeta, para luego promediarlas “d”.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1513
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Versión: 0
HORMIGÓN ROTURA POR COMPRESIÓN
Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
4 Realice la medición con ayuda del flexómetro de la altura “h”.
Coloque cantidades adecuadas de azufre y cemento en el recipiente para luego calentar a fuego lento
5
en la hornilla con el objetivo de fusionar los dos materiales antes mencionados.
Vierta el caping derretido al molde de capinar y luego coloque la probeta asegurándose de la
6 verticalidad de la misma y mantenga la misma firme hasta que se endurezca el caping, realice la
misma operación para las dos caras de la probeta.
7 Puede remplazarse el caping por dos capuchones de neopreno.
Coloque la probeta en el plato de la prensa y aplique la carga hasta que se observe un valor máximo
8
constante “f”.
Calcule el área de rotura “A” con la siguiente expresión.
9

Calcule la resistencia R en [Kg/cm2] con la siguiente expresión:


10

Registre los resultados obtenidos en el formato de registro “INFORME DE ROTURAS DE


11
PROBETAS CILINDRICAS CQ/IT/SC/3013-01”
Para el caso en que la relación “h/d” sea diferente de 2 obtenga el coeficiente de corrección “k” de
la Tabla 1 y utilice la siguiente expresión para el cálculo de la resistencia “R”
12

Los valores intermedio no indicados pueden interpolarse Tabla 1

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/1513-01 Informe de Roturas de Probetas Cilíndricas

8) Anexos

TABLA 1

RELACIÓN [h/d] COEFICIENTE DE CORRELACIÓN [K]


2,00 1,00
1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,94
1,10 0,90
CÓDIGO:
REGISTRO
CQ/IT/SC/1513-01
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INFORME DE RUPTURAS PROBETAS CILINDRICAS DE Versión: 0
VIGUETAS Fecha: 28-12-2015

TIPO DE H° N° DE TESTIGO
EMPRESA RESIST. MEDIA (fcm) Kg/cm2
SECCIÓN RESIST. REQUERIDA Kg/cm2
SERIE PROD DIFERENCIA Kg/cm2

Proyec. 28
Serie Pista Molde Asentamiento Fecha Edad Diametro Altura Sección Carga Resistencia
días
N° N° N° cm Vaciado Rotura Días D (cm) H (cm) cm2 Rotura [Kg/cm2] [Kg/cm2]

OBSERVACIONES:

LABORATORISTA PRODUCCIÓN
Nombre: Nombre:

Firma: Firma:
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1514
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ENSAYO NO DESTRUCTIVO INSPECCIÓN Versión: 0
VISUAL Fecha: 28-12-2015

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INSTRUCTIVO DE TRABAJO

ENSAYO NO DESTRUCTIVO INSPECCIÓN VISUAL

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1514
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
ENSAYO NO DESTRUCTIVO INSPECCIÓN Versión: 0
VISUAL Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Establecer el procedimiento de ensayo que se requieren para determinar los requisitos que deben
cumplir las viguetas prefabricadas de hormigón pretensado.

2) Alcance.

Todas las series de viguetas prefabricadas de hormigón pretensado que componen los lotes.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.

N° Código Titulo
NB 997-2005 Elementos prefabricados de hormigón – Viguetas prefabricadas
1 DE/CQ/SC/1003
de hormigón pretensado – Requisitos y métodos de ensayo
2 DE/CQ/SC/1004 CBH-87 Norma Boliviana del Hormigón Armado.
3 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de Calidad – Requisitos.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Utilice el siguiente equipo:
 Calibrador.
1
 Hilo Nylon.
 Flexómetro o guincha para medir longitud de vigueta.
2 Realice el muestreo de las viguetas y al azar según la siguiente Tabla 1
3 Registre el nombre, la dirección de la planta de producción.
4 Registre la fecha y la hora de ensayo
Registre el número de lote, la cantidad de viguetas que componen el lote y el número de producción
5
inicial y final de este lote, además de la temperatura ambiente.
6 Una vez muestreadas las viguetas registre la longitud teórica “L” y el número de producción.
DEFECTOS SECUNDARIOS Realice las mediciones de longitud real de cada vigueta, calcule la
7 diferencia la cual deberá ser hasta +30mm ó hasta -20mm para su aceptación de este control en
particular.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1514
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ENSAYO NO DESTRUCTIVO INSPECCIÓN Versión: 0
VISUAL Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
Realice las mediciones de “a”, “b” y “h” de la sección transversal de los 2 extremos y la parte
8 central de la vigueta ensayadas para luego registrar el promedio de las tres mediciones.
SECCION DE LA VIGUETA dimensiones teóricas ver gráfico 1.
Las diferencias de cada una de las 3 dimensiones registradas con las dimensiones teóricas deberán
9
ser hasta +5mm ó hasta -2mm para su aceptación de este control en particular.
Coloque el hilo nylon de un extremo a otro tensionado de manera que asegure una referencia en
10
línea recta y por la parte inferior de la vigueta.
Con ayuda de un calibrador realice la lectura de la contraflecha de la vigueta en la parte central con
11 referencia al hilo nylon y registre, la cual deberá ser menor o igual a L/300 para su aceptación de
este control en particular.
La no presencia de fisuras defectos secundarios (fisuras de ancho no mayor que 0,1 mm y mayor
12
que 20mm de largo continuo), para su aceptación de este control en particular.
La no presencia de oquedad defectos secundarios (Aspecto exterior insatisfactorio, discontinuidad
13 de hormigonado, oquedades de más de 20 mm de diámetro, rebabas en parámetros, nidos de gravas
o coqueras pequeñas en gran número o extensión), para su aceptación de este control en particular.
DEFECTOS PRINCIPALES, coloque el hilo nylon de un extremo al otro tensionado de manera
14
que asegure una referencia en línea recta y por la parte lateral de la vigueta.
Con ayuda de un calibrador realice la lectura de la contraflecha lateral de la vigueta en la parte
15 central con referencia al hilo nylon y registre, la cual deberá ser menor o igual a L/300 para su
aceptación de este control en particular.
La no presencia de fisuras defectos principales (fisuras de ancho máximo mayor que 0,1 mm), para
16
se aceptación de este control en particular.
La no presencia de oquedad defectos principales (Oquedad de cualquier tamaño que deje vista la
17
armadura), para su aceptación de este control en particular.
La no presencia de la armadura visible defectos principales (Armadura transversal o longitudinal
18
visible en algunas zonas por falta de recubrimiento), para su aceptación de este control en particular.
La suma de defectos secundarios y principales deberá cumplir con la Tabla 1 para la aceptación del
19
lote.
Registrar los resultados obtenidos en el registro “ENSAYO NO DESTRUCTIVO EN VIGUETAS
20
CQ/IT/SC/1514-01".

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/1514-01 Ensayo No Destructivo en Viguetas

8) Anexos
Anexo 1: Tabla 1
Anexo 2: Gráfico 1
CÓDIGO:
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CQ/IT/SC/1514
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ENSAYO NO DESTRUCTIVO INSPECCIÓN Versión: 0
VISUAL Fecha: 28-12-2015

TABLA 1

Suma de los defectos diferentes que se han observado en las


Lote de n piezas que constituyen las muestras
Muestra
Viguetas Principales Secundarios
Aceptación Rechazo Aceptación Rechazo
n<150 3 1 2 2 3
151<n<1.200 5 1 2 3 4
1.201<n<10.000 8 2 3 5 6
n>10.000 13 3 4 7 8

GRÁFICO 1
CÓDIGO:
REGISTROS
CQ/IT/SC/1514-01
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Versión: 0
ENSAYO NO DESTRUCTIVO EN VIGUETAS
Fecha: 28-12-2015

CÓDIGO:
REGISTRO
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ENSAYO NO DESTRUCTIVO EN VIGUETAS
Fechas: 00-00-2015

EMPRESA: LOTE: VALIDO DE PRODUCCIÓN


FECHA: CANTIDAD PIEZA(s) A PRODUCCIÓN #

ACEPTACIÓN Y
DEFECTOS ECUNDARIOS (DS) DEFECTOS PRINCIPALES (DP)
RECHAZOS
Oquedad Fisuras Oquedades Armadura
Datos Iniciales Longitudes Dif. +30 mm -20 mm Sección Transversal (Dif. +5 mm -2 mm) ≤ L/300 Fisuras DS ≤ L/300 DS ≤ 4 DP ≤ 2
DS DP DP Visible DP
Longitud L Dif. Contraflec
VIGUETA # teórica en
Producción Longitud
Longitud Se Acepta a real mm
b Real h Real mm Dif. a b h
Dif. Real Dif. Real Se Acepta Contraflec Se Acepta Se Acepta Se Acepta ha Lateral Se Acepta Se Acepta Se Acepta Se Acepta
Se Acepta? Se Acepta?
N° Real mm mm mm mm ha mm SI_NO SI_NO
mm mm Real mm mm
1 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
2 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
3 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
4 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
5 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

DESIGNACIÓN DS = DEFECTOS SECUNDARIOS DP = DEFECTOS PRIMARIOS

FISURAS "DS " = Fisuras de ancho no mayor que 0,1 mm y mayor que 290 mm de largo cntinuo.
OQUEDAD "DS " = Asapecto exterior insatisfactorio (discontinuidad de hormigonado oquedades de mas de 20 mm de diametro rebabas en parametros, nidos de gravas o coqueras
a = 50 (mm)
b = 110 (mm) pequeñas en gran número y extensión.
h = 120 (mm) OQUEDAD "DP " = Oquedad de cualquie tamaño que deje vista la armadura.
ARMADURA VISIBLE "DP " = Armadura transversal o longitudinal visible en algunas zonas por falta de recubrimiento.
FISURAS "DP" = Fisuras de ancho máximo mayor que 0,1 mm
LAS MEDIDAS REALES a,b,h SERAN EL PROMEDIO DE LAS MEDICIONES REALIZADAS EN LOS DOS EXTREMOS Y EN LA PARTE CENTRAL DE LA VIGUETA

OBSERVACIONES:

CONTROL DE CALIDAD PRODUCCIÓN

NOMBRE: NOMBRE:

FIRMA: FIRMA:
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1515
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Versión: 0
ENSAYO DESTRUCTIVO SOBRE LOSA
Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
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INSTRUCTIVO DE TRABAJO

ENSAYO NO DESTRUCTIVO SOBRE LOSA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1515
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T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
ENSAYO DESTRUCTIVO SOBRE LOSA
Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Establecer el procedimiento de ensayo que se requieren para determinar los requisitos que deben
cumplir las losas fabricadas con viguetas prefabricadas de hormigón pretensado.

2) Alcance.

Losas fabricadas con viguetas prefabricadas de hormigón pretensado de cada serie que componen
los lotes.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.

N° Código Titulo
NB 997-2005 Elementos prefabricados de hormigón – Viguetas prefabricadas
1 DE/CQ/SC/1003
de hormigón pretensado – Requisitos y métodos de ensayo.
2 DE/CQ/SC/1004 CBH-87 Norma Boliviana del Hormigón Armado.
3 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Utilice el siguiente equipo:
 Prensa para rotura de losas.
 Calibrador (pie de rey)
1  Calibrador de láminas para fisuras.
 Hilo nylon.
 Flexómetro o guincha para medir longitud de vigueta.

2 Se ensayara 4 losas por cada serie de viguetas 2 a flexión y 2 a cortante.


Cada losa estará constituida por dos viguetas de la misma serie previamente marcadas al azar en la
3
inspección.
La luz de la osa será igual a la longitud de las viguetas y con una longitud mínima de 15 veces la
4
altura de la losa, registre estos valores “L”.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1515
P R E V I T E C S.R.L.
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Versión: 0
ENSAYO DESTRUCTIVO SOBRE LOSA
Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
5 Si para la misma vigueta hubiese varias posibilidades de utilización, se elegirá la más desfavorable.
DISPOSITIVOS DE APOYOS. Serán dos apoyos a una distancia de los extremos de la losa de la
6
mitad de la altura total “h” de la losa, sin que exista coacción que impida la libertad de gira.
Se aplicara dos cargas lineales y perpendiculares a los ejes de la vigueta y distribuidas por todo el
7
ancho entre los ejes de las viguetas.
8 Las cargas estarán situadas a una distancia a 1/3 de la luz de la losa. Registrar este valor.
MOMENTOFLECTOR POSITIVO DE FISURACIÓN. Aplique las cargas aumentando
paulatinamente hasta que la fisuras producidas en cualquier punto de las viguetas sea 0,1 mm, esto
medido con el calibrador de láminas para fisuras y registre la presión del manómetro ” ” luego
calcule la carga de fisuración realacionada con donde interno del gato.

= Fuerza producida por el gato cundo las fisuras igual a 0,1 mm.
= Presión manométrica.
= Área del pistón del gato utilizado.
= Coeficiente de rozamiento.
El momento de fisuración “M fis “ será:

( ) ( )

Fuerza producida por el gato.


10 = Peso del sistema de aplicación de carga.
= Longitud de la vigueta.
= carga muerta de la losa.

El cual deberá ser mayor o igual a expresado en Donde es la


resistencia a compresión simple de la vigueta.
COMPROBACIÓN DE FLECHAS. Aumenten las cargas paulatinamente hasta alcanzar el
momento máximo positivo de servicio correspondiente a esta losa es decir hasta y
mantener en esta condición por 4 horas, al término de este tiempo medir y registrar el valor
que es la flecha de la losa la cual debera ser menor o igual a 1/350 por el largo de la vigueta para su
aprobación en esta etapa del control.
11
La presión en el manómetro para el momento de servicio será
[ ( )]

= Momento de servicio.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1515
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Versión: 0
ENSAYO DESTRUCTIVO SOBRE LOSA
Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
MOMENTO FLECTOR POSITIVO DE ROTURA. Aumenten las cargas paulatinamente hasta
12 producir la rotura de la losa sin producir incrementos significativos ni bruscos de las cargas, anotar
la presión del manómetro
13 Registre el valor de carga de rotura relacionada con
El momento flector positivo de rotura será igual a:

( ) ( )
14
El cual deberá ser mayor o igual al momento ultimo de diseño.

15 ESFUERZO CORTANTE DE ROTURA. Se prepara la losa según los numerales (3,4,5,6,7)


16 Las cargas a una distancia de tres veces la altura total de la losa “h” de los apoyos.
Aumenten las cargas paulatinamente hasta producir o bien un deslizamiento sensible entre el
17 hormigón vertido en obra y las viguetas, o bien la rotura por esfuerzo cortante y se registrara el
valor de la presión del manómetro del gato, y calcule la carga relacionada con
El corte “C” es
18
El valor “C” deberá ser mayor o igual al esfuerzo de corte ultimo de diseño.
El ensayo será no valido si se rompe la vigueta antes de alcanzar el valor de carga correspondiente
19
al esfuerzo de corte último de diseño.
Registrar los resultados obtenidos en el registro “ENSAYO DESTRUCTIVO EN LOSAS CON
20
VIGUETAS PRETENSADAS CQ/IT/SC/1515-01”

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/1515-01 Ensayo Destructivo en Losas con Viguetas Pretensadas

8) Anexos.
CÓDIGO:
REGISTROS
CQ/IT/SC/1515-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
ENSAYO DESTRUCTIVO EN LOSAS CON VIGUETAS Versión: 0
PREFABRICADAS DE HOMIGÓN PRETENSADO Fecha: 28-12-2015

EMPRESA: HOJA # 1
CONTROL: FECHA

DATOS INICIALES
Serie de Vigueta = Momento de Fisuración Cortante de servicio para 1 nervio =
Vigueta (Simple o doble) = Contraflecha máxima f = Cortante de sevicio para 2 nervio (C serv). =
Longitud de losa (m) L = Resistencia caracteristica vigueta fck = Presión manométrica C serv. (2 nervios) =
Tipo de Complementeo = Momento de servicio para 1 nervio = Altura "h" de la losa =
Altura de complemento = Momento de servicio para 2 nervio = L/3 (m) =
Altura de capa de compresión = Presión manometrica para Mfis = 3*h =
Diametro del Piston del gato = presión manométrica Mserv. (2 nervios) =
Rango del Manometro =
LOSA 1
COMPROBACIÓN DE FECHA Y MOMENTO DE FISURACIÓN MOMENTO DE ROTURA
HORA INICIO HORA FIN HORA INICIO HORA FIN
Le ctura Manome tro Le ctura Manome tro
Fle cha (mm) Obse rvacione s Fle cha (mm) Obse rvacione s
[Psi] [Psi]

LOSA 2
COMPROBACIÓN DE FECHA Y MOMENTO DE FISURACIÓN MOMENTO DE ROTURA
HORA INICIO HORA FIN HORA INICIO HORA FIN
Le ctura Manome tro Le ctura Manome tro
Fle cha (mm) Obse rvacione s Fle cha (mm) Obse rvacione s
[Psi] [Psi]

OBSERVACIONES

CONTROL DE CALIDAD RESPONSABLE DE OBRA


Nombre: Nombre:

Firma: Firma:
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1516
P R E V I T E C S.R.L. TOMA DE MUESTRAS Y ENVIO DE
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
MUESTRAS A LABORATORIO EXTERNO
Fecha: 28-12-2015
(ADITIVOS Y AGUA)

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

TOMA DE MUESTRAS Y ENVIO DE MUESTRAS A LABORATORIO


EXTERNO (ADITIVOS Y AGUA)

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1516
P R E V I T E C S.R.L. TOMA DE MUESTRAS Y ENVIO DE
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
MUESTRAS A LABORATORIO EXTERNO
Fecha: 28-12-2015
(ADITIVOS Y AGUA)

1) Objetivo.

Establecer el procedimiento que debe seguirse para la toma de muestras de agua para morteros y
hormigones.

2) Alcance.

Todas las fuentes de agua para morteros y hormigones con las que cuenta la empresa.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.

El responsable es el encargado del laboratorio el cual puede designar al personal el cual llevara
acabo el procedimiento.

5) Referencias.

N° Código Titulo
1 DE/CQ/SC/1021 NB 636-94 Agua para Morteros y Hormigones – Toma de Muestras
3 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de Calidad – Requisitos.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Utilice el siguiente equipo:
1  Recipientes de vidrio o plástico con tapas herméticas no metálicas.
 Hidróxido de sodio al 3% (sosa caustica)
Si fueran necesarios para el transporte de los recipientes con muestras disponer de cajas de madera u
2 otro material con capacidad suficiente y con protección y/o divisiones internas de (paja, aserrín,
cartón madera etc.) para proteger los recipientes de golpes que los pueda dañar.
3 El volumen de la muestra deberá ser mayor o igual a 2 litros.
Una vez elegido el recipiente con tapa, lavar cuidadosamente el recipiente con solución de
4 hidróxido de sodio al 3% (30 gr se soda cautica en 1 litro de agua) y seguido de suficiente lavado
con agua potable para eliminar el hidróxido de sodio, repetir el lavado con agua a muestrear.
Colocar el recipiente ya sea interponiendo el flujo de salida del agua por la tubería de conducción o
5 sumergido parcialmente o totalmente en la corriente o depósito de la forma que se recoja la muestra,
sin desechar los materiales de suspensión o asentados.
CÓDIGO:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
CQ/IT/SC/1516
P R E V I T E C S.R.L. TOMA DE MUESTRAS Y ENVIO DE
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
MUESTRAS A LABORATORIO EXTERNO
Fecha: 28-12-2015
(ADITIVOS Y AGUA)

N° Actividad
Llenar el recipiente dejando un espacio vacío para permitir la expansión de la muestra y tapar
6
herméticamente y sellar con cera de modo de evitar contaminaciones.
Identificación a cada muestra se debe colocar su identificación con tinta indeleble a cada recipiente
anotando lo siguiente.
Nombre del remitente.
Nombre de la Empresa.
Fecha de envío.
7
Número de muestra.
Procedencia.
Cantidad aproximada de la muestra.
Ensayos a realizar.
Empleo propuesto.
Se llevara a un laboratorio externo con una carta adjunta “CARTA DE SOLICITUD DE
8 SERVICIOS CQ/IT/SC/1516-01” indicando los ensayos a realizar, esto antes de los 7 días del
muestreo.

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
CQ/IT/SC/1516-01 Carta de Solicitud de Servicios

8) Anexos.
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PCV/SG/1501
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PLAN DE CALIBRACIÓN Y Versión: 0
VERIFICACIÓN Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

SISTEMA DE CALIDAD

PLAN DE CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PCV/SG/1501
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PLAN DE CALIBRACIÓN Y Versión: 0
VERIFICACIÓN Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Este procedimiento tiene como objetivo definir los criterios generales, la sistemática y
metodología a llevar a cabo en la empresa PREVITEC S.R.L. para la identificación, control,
mantenimiento, verificación y la calibración de los equipos de inspección, medición y
seguimiento, con la finalidad de asegurar que éstos mantienen la exactitud y precisión requeridas.

2) Alcance.
Este procedimiento es de aplicación a todos los equipos y aparatos de inspección, medición y
seguimiento utilizados en las actividades de la empresa PREVITEC S.R.L. englobadas en el
alcance de la certificación, relacionados con la Calidad. (Principalmente aquellos instrumentos de
medición que se tendrán en laboratorio)

3) Definiciones y Abreviaturas.

N° Definiciones

Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, La


relación entre:
 Los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de
medida.
 Los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia.
1
 Y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones (Vocabulario
Internacional de términos fundamentales y generales de Metrología)

Verificación: Confirmación por examen y aporte de pruebas tangibles de que las exigencias
especificadas han sido satisfechas.

4) Responsabilidades.
 Responsable de Calidad.
Es el encargado de la elaboración del presente procedimiento, y de encargarse de llevarlo a cabo.

 Responsable de Laboratorio.
Se encarga también de llevar a cabo dicho procedimiento, y de actualizar los registros adyacentes a
éste.

5) Referencias.

N° Código Titulo
NB ISO 9000:2005, Sistema de Gestión de la Calidad – Fundamentos y
1 DE/PC/SC/1000
Vocabulario.
2 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008, Sistema de Gestión de Calidad - Requisitos.
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PCV/SG/1501
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PLAN DE CALIBRACIÓN Y Versión: 0
VERIFICACIÓN Fecha: 28-12-2015
6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
CALIBRACIÓN
Las calibraciones serán siempre externas y serán realizadas por entidades especializadas que
dispongan de patrones calibrados y a su vez, sean trazables a patrones reconocidos
internacionalmente.

Se calibran los equipos y patrones con los que se verifica internamente el resto de los aparatos de
medidas, esta tarea queda registrada en el formato “FICHA DE CALIBRACIÓN O
VERIFICACIÓN PC/PCV/SG/1501-03.”
1
El material sometido a Calibración será perteneciente a la empresa PREVITEC S.R.L., y es
calibrado o certificado por entidades externas que garanticen la trazabilidad de dichas calibraciones
a patrones nacionales o internacionales.

En el Listado de Equipos de Medición y Mantenimiento se indica el tipo de operación a la que está


sometido, así como la periodicidad, esta tarea se realiza complementando el formato “LISTA DE
EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN PC/PCV/SG/1501-01”.

VERIFICACIÓN
Las verificaciones internas de los Instrumentos de medida se realizarán a partir de un juego de
patrones o instrumentos de medida calibrados externamente, con certificado de calibración.

Asimismo las verificaciones serán siempre internas, según el plan de Verificación Interna de
Equipos de Seguimiento y Medición”, originando para equipo verificado una ficha según el formato
2 “FICHA DE CALIBRACIÓN O VERIFICACIÓN PC/PCV/SG/1501-03”.

Los Instrumentos o aparatos de medida que se han verificado internamente, se usan en el proceso
productivo y proceso de control en laboratorio.

En el Listado de Equipos de Medición y Mantenimiento se indica el tipo de operación a la que está


sometido, así como la periodicidad.
MANTENIMIENTO
Algunos equipos pueden necesitar de un mantenimiento que contemple el equilibrado o ajuste del
mismo para garantizar su buen funcionamiento.
Los responsables de calidad y laboratorio son los encargados de programar las tareas de
mantenimiento para los equipos de control y seguimiento, para esto cumplimenta el formato
“PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SEGUIMIENTOS Y CONTROL
3
PC/PCV/SG/1501-02”.
Cuando un equipo se detecta o sospecha que no está dentro de los límites del buen funcionamiento
del mismo, se presentan dos alternativas:
 El equipo es ajustable: se procede a su ajuste.
 El equipo no es ajustable: se procede a su reparación.
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PCV/SG/1501
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PLAN DE CALIBRACIÓN Y Versión: 0
VERIFICACIÓN Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
Una vez analizado el ajuste o reparación, se verifica o se calibra, y se renueva su identificación.

Los períodos de calibración/verificación se revisarán en los siguientes casos:


 Reparación de los equipos. Tras reparaciones, sustitución de piezas o ajustes, se procederá
a la
Verificación y/o Calibración del equipo que las haya sustituido.
 Cuando el historial de las sucesivas operaciones aconseje la ampliación o reducción del
periodo establecido inicialmente.

En el caso de que cualquier equipo sometido a control de Calibración o Verificación haya rebasado
su periodo de Calibración/Verificación, quede fuera de servicio de forma accidental, fallo de
funcionamiento o se detecte alguna anomalía, se avisará a los responsables de calidad y laboratorio
para que lo retire y lo retenga, decidiendo si el equipo requiere reparación o recalibración.

Cualquier equipo que esté fuera de servicio será identificado a través de una pegatina o similar con
la denominación “FUERA DE USO”.
Cuando se detecte que un equipo está fuera de calibración, los responsables de calidad y laboratorio
evaluarán la validez de las últimas medidas realizadas con dicho equipo, para determinar si éstas
pudieran haber afectado a la calidad final del servicio. En caso de ser necesario, decidirá las
acciones retroactivas necesarias.

RECEPCIÓN DE LOS EQUIPOS.


Cada vez que se incorporan equipos y aparatos de seguimiento y medición, se realizarán las
siguientes actividades:

 Verificación de su estado. Esta verificación será visual y cuantitativa.


 Realizar pruebas de funcionamiento a fin de determinar su adecuación al uso destinado.
 Verificación de la documentación aportada. El equipo deberá venir acompañado de los
manuales de operación y los certificados de calibración si así se ha solicitado.
 Calibración o Verificación del equipo. En caso de no venir acompañado de los certificados
de calibración se enviará a calibrar y en caso de que requiera verificación se procederá a la
4 misma.
 Inclusión en el Listado de Equipos de Medición y Mantenimiento. De los equipos de
Seguimiento y Medición.
 Apertura de la ficha de Calibración y Verificación del equipo de seguimiento y medición,
mediante el formato “FICHA DE CALIBRACIÓN O VERIFICACIÓN CODIGO
PC/PCV/SG/1501-03”.
 Identificación del equipo e inclusión en el listado de equipos de medición. Estas
actividades son realizadas por los responsables de calidad y laboratorio o por las personas
designadas.

CERTIFICADOS Y REGISTROS DE CALIBRACIÓN.


Las operaciones de calibración realizadas por una entidad externa deberán quedar registradas en un
Certificado o Protocolo de Calibración. El certificado de calibración, dependiendo del laboratorio o
entidad externa, podrá tener los siguientes datos:
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PCV/SG/1501
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PLAN DE CALIBRACIÓN Y Versión: 0
VERIFICACIÓN Fecha: 28-12-2015

N° Actividad

 Identificación del laboratorio o entidad que ha efectuado la calibración.


 Número de certificado.
 Identificación y trazabilidad y/o datos de los patrones empleados.
 Identificación del equipo calibrado.
 Declaración de trazabilidad y/o datos de los patrones empleados (última calibración
realizada, entidad que la efectuó, incertidumbre.).
 Condiciones de calibración.
 Método de calibración (breve descripción del documento aplicado y/o referencia del
5
mismo si corresponde a un procedimiento).
 Medidas realizadas.
 Resultados e incertidumbres.
 Fecha de calibración.
 Sello del laboratorio y firma de la persona responsable de la calibración.

Los responsables de calidad y laboratorio verifican que los Certificados son completos y solicita, de
no ser así, la información necesaria a la entidad calibradora.

PROGRAMA DE CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN

Los responsables de calidad y laboratorio tienen la responsabilidad de elaborar, archivar y actualizar


una relación de todos los equipos sujetos a control de su calibración. Para ello, utiliza como
inventario el Listado de Equipos de Medición y Mantenimiento, en el que hace constar, entre otros,
los siguientes datos:
6
 Número de identificación asignado al equipo.
 Denominación del equipo.
 División de Escala.
 Operación a realizar sobre el aparato (Calibración o Verificación o Mantenimiento).
 Periodicidad de operación.
 Fecha de alta/baja.

IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS

Cada equipos de medida lleva en una etiqueta identificativa o similar pegada en el equipo. La
etiqueta identificativa llevará:
7
 Código del equipo.
 Incertidumbre obtenida tras la calibración o verificación. Tras una calibración o
verificación hay que renovar dicha etiqueta.
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PCV/SG/1501
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PLAN DE CALIBRACIÓN Y Versión: 0
VERIFICACIÓN Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
MANTENIMIENTO DE OTROS APARATOS DE MEDIDA

Existen equipos y aparatos en PREVITEC S.R.L. donde no se requiere establecer un método de


calibración o verificación interna para determinar su uso adecuado. Esto es debido a la bondad de
8
las medidas de este tipo de aparato de medición. No obstante no se consideran exentos de revisión
periódica para asegurar el buen uso y el buen estado de estos.

Para asegurar el buen estado de estos aparatos se debe seguir el plan de mantenimiento.

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
PC/PCV/SG/1501-01 Lista de Equipos de Seguimiento y Medición.
PC/PCV/SG/1501-02 Programa Mantenimiento de Equipos de Seguimiento y Control
PC/PCV/SG/1501-03 Ficha de Calibración o Verificación

8) Anexos.
CÓDIGO:
REGISTRO
PC/PCV/SG/1501-03
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
FICHA DE CALIBRACIÓN O Versión: 0
VERIFICACIÓN Fecha: 28-12-2015

FICHA DE CALIBRACIÓN O VERIFICACIÓN

Equipo: Código:

Marca: Modelo: Nº Serie:

Incertidumbre
Periodo de
División de escala Rango de uso máxima
Calibración
admitida (I. máx.)

SEGUIMIENTO

Realizada por Incertidumbre (I)


Fecha de Calibración Aptitud
(persona tras la
o I ≤ Imax Apto
o entidad que calibración o
Verificación I > Imax No Apto
realiza): verificación
CÓDIGO:
REGISTRO
PC/PCV/SG/1501-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
LISTADO DE EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
Fecha: 28-12-2015

LISTADO DE EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN


Nº Serie Operación
Fecha Fecha
o
División de Fecha de Fecha de última Próxima
Código Denominación Periodicidad
escala Calib. Verific. Mtto. alta baja calibració calibració
interno
n n
NN Balanzas

NN Flexometros

NN Pesas

NN Vernier

NN Equipo de rotura de
probetas
CÓDIGO:
REGISTRO
PC/PCV/SG/1501-02
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PROGRAMA MATENIMIENTO DE EQUIPOS DE Versión: 0
SEGUIMIENTO Y CONTROL Fecha: 28-12-2015

PROGRAMA MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y CONTROL

EQUIPO: Frecuencia de revisión:


Fecha Revisión:
Nº Serie o Código interno
Conforme: (Sí / No)

EQUIPO: Frecuencia de revisión:


Fecha Revisión:
Nº Serie o Código interno
Conforme: (Sí / No)

EQUIPO: Frecuencia de revisión:


Fecha Revisión:
Nº Serie o Código interno
Conforme: (Sí / No)

EQUIPO: Frecuenci a de revisión:


Fecha Revisión:
Nº Serie o Código interno
Conforme: (Sí / No)

EQUIPO: Frecuenci a de revisión:


Fecha Revisión:
Nº Serie o Código interno
Conforme: (Sí / No)
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PCI/SC/1007
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o Versión: 0
PLAN DE COMUNICACIÓN INTERNA
Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

SISTEMA DE CALIDAD

PLAN DE COMUNICACIÓN INTERNA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Lic. Gustavo Rojas

Cargo: Tesista Gerente General

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PCI/SC/1007
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
PLAN DE COMUNICACIÓN INTERNA
Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.
Mejorar la comunicación entre todo el personal y promover su participación, optimizando el uso
de los canales de comunicación interna así como orientar las líneas estratégicas y actuaciones con
la consiguiente eliminación de barreras, de forma que la comunicación se convierta en pilar básico
del funcionamiento de PREVITEC S.R.L.

2) Alcance.

Todos los grupos de interés vinculados a la empresa PREVITEC S.R.L. (Socios, Gerentes de área
y empleados)

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.
El Gerente Administrativo es la persona que asuma las tareas de comunicación debe conocer bien
los diferentes aspectos de la organización por un lado la misión, visión los valores y objetivos y
todos aquellos asuntos que tengan que ver con el funcionamiento interno.
5) Referencias

N° Código Titulo
NB ISO 9000:2005, Sistema de Gestión de la Calidad – Fundamentos y
1 DE/PC/SC/1000
Vocabulario.
2 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008, Sistema de Gestión de Calidad - Requisitos.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Para garantizar que la comunicación interna que se realiza en PREVITEC S.R.L. relativas a su SGC
o alguno de sus procesos sean eficaces, ha establecido una sistemática basada en comunicados
escritos que buscan, por un lado, evitar la pérdida de la información relevante para el
1 funcionamiento del SGC garantizando una transmisión efectiva de la información que resulte
necesaria y, por otro lado, dar una imagen corporativa que permita identificar los comunicados
realizados por personal de la empresa e identificar adecuadamente al emisor de dicho comunicado
para facilitar las posibles respuestas.
El remitente de dicho comunicado busca informar al destinatario de un determinado tema o asunto
del que quiere que tenga conocimiento. El contenido de los comunicados es ampliamente variado
pudiendo abarcar, entre otros, los siguientes temas:
2
 Información de los cambios introducidos en la documentación del SGC.
 Convocatorias de reuniones, sesiones informativas y comunicados al personal.
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PCI/SC/1007
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
PLAN DE COMUNICACIÓN INTERNA
Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
Dichos comunicados, se realizaran mediante una elección adecuada de los medios, conviene tener
en cuenta el fin del mensaje y el tipo de información que se desea comunicar. “VIAS DE
COMUNICACIÓN INTERNA PC/PCI/SC/1007-01”
a) Soporte escrito:
 Memorándums
 Informes
 Tablones de anuncios
 Buzón de sugerencias

3 b) Soporte electrónico:
 Sistema de la empresa y pagina web
 Correo electrónico
 Buzón virtual de sugerencias

c) Soporte oral:
 Reuniones
 Entrevistas
 Teléfono

La difusión de dichos mensajes debe ser la adecuada.


Cómo se selecciona el canal más adecuado

 La comunicación escrita y la gráfica, como los informes, cartas, publicaciones o protocolos, son
claros y precisos, y proporcionan un registro permanente.
 La comunicación por teléfono y la comunicación oral y personal ofrecen la ventaja de una
retroalimentación inmediata.
4  Al seleccionar el canal apropiado, se deberá decidir si lo más importante es la claridad, la
urgencia, la necesidad de registro o la retroalimentación.
 Muchos factores diferentes intervienen en el proceso de la comunicación, por lo que no hay una
técnica que sea siempre preferible a otras opciones, salvo que exista un procedimiento que así
lo establezca.

ACCIONES DE MEJORA:

 Potenciar las reuniones como canal de comunicación interna.


 Mantener actualizada la información sobre los procedimientos a seguir para cada acción a
tomar.
5  Promover la formación en comunicación interna: Fomentar la asistencia a cursos relacionados
con los planes de comunicación.
 Examinar anualmente o semestralmente las reuniones del Grupo de Mejora los aspectos sobre
comunicación laboral de Recursos Humanos y mejorar determinados canales y medios en los
que se realiza la comunicación.
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PCI/SC/1007
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
PLAN DE COMUNICACIÓN INTERNA
Fecha: 28-12-2015

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
PC/PCI/SC/1007-01 Vías de Comunicación Interna.

8) Anexos.

Anexo 1: Cuadro Flujos de Información

Anexo 2: Cuadro Vías de Comunicación Interna

CUADRO: FLUJOS DE INFORMACIÓN


(Consideraremos flujos de información al recorrido que realizan los contenidos que se transmiten.)
CLASE OBJETIVOS CLASE OBJETIVOS CLASE OBJETIVOS
VENTAJAS VENTAJAS VENTAJAS
Permite aconsejar, informar,
Entre profesionales o unidades de dirigir, instruir y evaluar a los
VERTICAL
distinto nivel profesionales acerca de las metas
y políticas organizacionales.
Permite conocer el clima laboral.
Contribuye a estimular la
Se origina en un nivel jerárquico creatividad de los trabajadores.
ASCENDENTE
inferior y se dirige a un superior Aumenta el compromiso con la
organización. Mejora la calidad
de las decisiones.
Proporciona información
detallada a las personas sobre lo
Nace en un nivel jerárquico que tienen que hacer. Previene
DESCENDENTE superior y se dirige a un nivel malos entendidos y diferentes
inferior. interpretaciones. Genera
confianza respecto a los
superiores.
Entre profesionales de diferentes Ofrece un canal directo en la
unidades, del mismo nivel o entre coordinación y solución de
HORIZONTAL
los componentes de un grupo de problemas en la organización.
trabajo. Favorece el trabajo en equipo.
CÓDIGO:
REGISTROS
PC/PCI/SC/1007-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
PLAN DE COMUNICACIÓN INTERNA
Fecha: 28-12-2015

CUADRO: VÍAS DE COMUNICACIÓN INTERNA.

CONTENIDO DE LA ON-
CANAL OBJETIVO EMISOR FORMAL INFORMAL ORAL ESCRITA
INFORMACIÓN LINE
Dictado y solicitud de Comunicación entre la
instrucciones, peticiones de Junta de socios ,
Memorándum Gerentes de área • •
informes, emisión de Gerentes de área otros
informes. funcionarios
Asuntos relacionados con el
trabajo diario que no Fluidez
Teléfono Todos • •
requieren contestación Efectividad
escrita o sean urgentes
Convocatoria según Abordar problemas
procedimiento Planificar procesos
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Reuniones Junta de Socios • • •
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procedimientos
Asuntos relacionados o no Recabar o intercambiar Según el
Entrevistas • • •
con el trabajo diario información contenido
Información de interés
Tablón Anuncios Información al personal Según contenido • •
general
Buzón Sugerencias
Denunciar y proponer Todos • • •
Sugerencias
Todo tipo de información Aprovechar la rapidez y
que no requiera registro. su reducido coste.
Correo
Comunicación de Todos • • •
Electrónico
manera simultánea y
masiva
CÓDIGO:
REGISTROS
PC/PCI/SC/1007-01
P R E V I T E C S.R.L.
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PLAN DE COMUNICACIÓN INTERNA
Fecha: 28-12-2015

CONTENIDO DE LA ON-
CANAL OBJETIVO EMISOR FORMAL INFORMAL ORAL ESCRITA
INFORMACIÓN LINE
Comunicaciones dirigidas al Sostenibilidad, medio
Lista Distribución Socios • • •
personal ambiente, calidad
Ofrecer información de la
empresa, productos Información de la
Encargado de
Página Web asesoramiento técnico y las empresa y productos •
Sistemas
oficinas.

Gestión comercial Contar con la


Gestión de materiales información de las áreas Encargado de
Sistema Empresa • •
Finanzas de la empresa para toma sistemas
Producción de datos y decisiones
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
MT/PLM/SC/3000
P R E V I T E C S.R.L.
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PLAN DE MANTENIMIENTO
Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
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SISTEMA DE CALIDAD

PLAN DE MANTENIMIENTO

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Benjamin Quispe

Cargo: Tesista Gerente de Producción

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
MT/PLM/SC/3000
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Versión: 0
PLAN DE MANTENIMIENTO
Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.
Mantener la Infraestructura y equipo de la empresa PREVITEC S.R.L en condiciones adecuadas
para lograr la conformidad en cada uno de los procesos y actividades que se requieren.

2) Alcance.
Este procedimiento es aplicable para cubrir el servicio de mantenimiento de la Infraestructura y
equipo de la empresa PREVITEC S.R.L.

3) Definiciones y Abreviaturas.

4) Responsabilidades.
Son los encargados de las siguientes áreas:
Gerente de planta.
 Edificaciones e instalaciones del área de producción y almacenamiento.
 Equipamiento y maquinaria.
Encargado de sistemas.
 Sistemas informáticos.
5) Referencias.

N° Código Titulo
NB ISO 9000:2005, Sistema de Gestión de la Calidad – Fundamentos y
1 DE/PC/SC/1000
Vocabulario.
2 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008, Sistema de Gestión de Calidad - Requisitos.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Verifica instalaciones y equipo

Los Gerentes de los departamentos sistemas y producción realizan un recorrido y evaluación con el
fin de verificar las instalaciones y equipos y se registran en el “LISTADO DE EQUIPOS Y
1 MÁQUINAS BAJO MANTENIMIENTO MT/PLM/SC/3000-01, FORMULARIO DE REGISTRO
DE INCIDENCIAS MT/PLM/SC/3000-07. Y MATENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPOS
INFORMATICOS MT/PLM/SC/3000-08”.

Evalúan los espacios y equipos que necesitan mantenimiento.


CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
MT/PLM/SC/3000
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PLAN DE MANTENIMIENTO
Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
Elaborar un programa de mantenimiento preventivo.


Las áreas responsables de realizar el mantenimiento registran en formato su Programa de
Mantenimiento preventivo “PERIODICIDAD DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
2
MT/PLM/SC/3000-02 y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
MT/PLM/SC/3000-06”
 Si se detectaron mantenimientos correctivos el Gerente de planta verificara y deberá
registrar la solicitud. “SOLICITUD DE MANTENIMIENTO MT/PLM/SC/3000-03”.
Asigna orden de trabajo , realiza registros de bienes y/o servicios y supervisa trabajos


Se asigna una orden de trabajo “ORDEN DE MANTENIMIENTO MT/PLM/SC/3000-04”
en base al Programa de mantenimiento preventivo MT/PLM/SC/3000-02.
3
 En el caso del mantenimiento correctivo la orden de trabajo se elaborara en base al registro
de solicitudes de mantenimiento correctivo “SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
MT/PLM/SC/3000-03”
 Elabora registros de bienes y/o servicios.
Atiende orden de trabajo.
4
 El personal asignado acude al área a atender el mantenimiento.
 El personal asignado entrega orden de trabajo firmada de atendida.
Seguimiento del mantenimiento

 Si el mantenimiento es correctivo el Gerente de planta firmara verificando en el


5 “COMPROBANTE DE MANTENIMIENTO MT/PLM/SC/3000-05”.
 Para mantenimiento preventivo el responsable del mantenimiento firmará de verificado
“COMPROBANTE DE MANTENIMIENTO MT/PLM/SC/3000-05”.
 Para ambos mantenimientos los responsables del servicio deberán liberar la atención.

7) Registros.
CÓDIGO Especificación
MT/PLM/SC/3000-01 Listado de Equipos y Máquinas Bajo Mantenimiento
MT/PLM/SC/3000-02 Periodicidad de Mantenimiento Preventivo
MT/PLM/SC/3000-03 Solicitud de Mantenimiento
MT/PLM/SC/3000-04 Orden de Mantenimiento
MT/PLM/SC/3000-05 Comprobante de Mantenimiento
MT/PLM/SC/3000-06 Mantenimiento de Equipos y Maquinarias
MT/PLM/SC/3000-07 Formulario de Registro de Incidencias
MT/PLM/SC/3000-08 Mantenimiento Preventivo Equipos Informáticos

8) Anexos.

Anexo 1: Proceso de Mantenimiento.


Anexo 2: Proceso Mantenimiento Correctivo.
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
MT/PLM/SC/3000
P R E V I T E C S.R.L.
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Versión: 0
PLAN DE MANTENIMIENTO
Fecha: 28-12-2015

PROCESO DE MANTENIMIENTO

Verificación de instalaciones y
equipo

Mantenimiento NO
Registra solicitud de
correctivo mantenimiento

SI

Elabora programa de
mantenimiento

Asigna orden de trabajo

Realiza el mantenimiento

Verificar el
mantenimiento
NO

¿Conforme?

SI

Libreta de
mantenimiento
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
MT/PLM/SC/3000
P R E V I T E C S.R.L.
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Versión: 0
PLAN DE MANTENIMIENTO
Fecha: 28-12-2015

PROCESO MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Detección de la
Falla

Notificación del problema


(Solicitud de Mantenimiento)

EXTERNO
Asignación del trabajo INTERNO
orden de mantenimiento

Mantenimiento
realizado por Mantenimiento
personal externo realizado por un técnico

Reporte del Reporte de trabajo


trabajo realizado realizado (comprobante de
mantenimiento)

Archivar
informes
CÓDIGO:
REGISTROS
MT/PLM/SC/3000-01
P R E V I T E C S.R.L.
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LISTADO DE EQUIPOS Y MÁQUINAS Versión: 0
BAJO MANTENIMIENTO Fecha: 28-12-2015

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINAS


P R E V I T E C S.R.L.
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Fecha Aprobación: Fecha Próxima Evaluación:

LISTADO DE EQUIPOS Y MAQUINAS BAJO MANTENIMIENTO

MAQUINA/EQUIPO CÓDIGO CORRECTIVO PREVENTIVO


Caldero 1 área viguetas
Mezcladora
Vibradoras
Gata Hidráulica
Amoladora
Cortadora Industrial
Sopletes
Caldero 2 área plastoform
Expansora
Bloquera
Cortadora
Pestañadoras
Pista de carriles
Galpones
Bodegas
Pisos
Oficinas
Almacén materia prima
Comedor
Cocina
Vestidores
Bombas y tanques del agua
Baños
Equipo informático
APROBACIÓN DEL LISTADO

Fecha: Firma:

ELABORADO POR :

JEFE DE PRODUCCIÓN :
Observaciones:
CÓDIGO:
REGISTROS
MT/PLM/SC/3000-02
P R E V I T E C S.R.L.
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Versión: 0
PERIODICIDAD DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Fecha: 28-12-2015

MATENIMIENTO PREVENTIVO

PERSONAL
MAQUINA/EQUIPO PARTES DIARIA SEMANAL QUINCENAL MENSUAL TRIMESTRAL ANUAL
EXTERNO
Caldero 1 área viguetas
Eléctrico
Eléctrico, Mecánico
Mezcladora Engrase.
Cambio de Correa
Eléctrico, Planchas
Vibradoras
Eléctrico
Gata Hidráulica Eléctrico

Amoladora Eléctrico

Cortadora Industrial Eléctrico

Sopletes Mangueras
General Aceite, Aire en
Carretillas
llantas
Caldero 2 área plastoform Eléctrico, Sellos quemadores

Expansora Engrase, y correas

Bloquera Limpieza, Cambio de sellos


Engrasado, mantenimiento
Cortadora
del arco
Limpieza, Cambio de
Pestañadoras
niquelina
CÓDIGO:
REGISTROS
MT/PLM/SC/3000-02
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
PERIODICIDAD DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Fecha: 28-12-2015

PERSONAL
INFRAESTRUCTURA PARTES DIARIA SEMANAL QUINCENAL MENSUAL SEMESTRAL ANUAL
EXTERNO
Pista de carriles Moldes y Piso

Galpones Muros, pisos, techo

Bodegas Muros, pisos, techo

Pisos General

Oficinas Muros, pisos, techo

Almacén materia prima Muros, pisos, techo

Comedor Muros, pisos, techo


Muros, pisos, sistema de
Cocina
desagüe
Vestidores General

Bombas y tanques del agua General

Baños General
CÓDIGO:
REGISTROS
MT/PLM/SC/3000-03
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
Fecha: 28-12-2015

SOLICITUD DE MANTENIMIENTO

P R E V I T E C S.R.L.
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FECHA: Día Mes Año

EQUIPO: CÓDIGO: UBICACIÓN:


PRIORIDAD
SOLICITANTE
Alta Media Baja

REPORTE DEL DAÑO:

Firma del Solicitante


CÓDIGO:
REGISTROS
MT/PLM/SC/3000-04
P R E V I T E C S.R.L.
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ORDEN DE MANTENIMIENTO
Fecha: 28-12-2015

ORDEN DE MANTENIMIENTO

P R E V I T E C S.R.L.
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FECHA: Día Mes Año


EQUIPO: CÓDIGO: UBICACIÓN:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DAÑO MATERIAL DETERIORO

DAÑO MECANICO

DAÑO ELECTRICO

DAÑO ELECTRONICO

DAÑO EN SOFWARE

OTROS

TRABAJO A REALIZAR:

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD:

OBSERVACIÓNE:

Jefe de Área Encargado de Mantenimiento


CÓDIGO:
REGISTROS
MT/PLM/SC/3000-05
P R E V I T E C S.R.L.
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Versión: 0
COMPROBANTE DE MANTENIMIENTO
Fecha: 28-12-2015

COMPROBANTE DE MANTENIMIENTO

P R E V I T E C S.R.L.
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FECHA: Día Mes Año

EQUIPO: CÓDIGO: UBICACIÓN:

N° DE O.M. TÉCNICO:

SE REALIZO:

COMPLETO INCOMPLETO

REPORTE DEL TRABAJO:

OBSERVACIONES:

Firma del Solicitante


CÓDIGO:
REGISTROS
MT/PLM/SC/3000-06
P R E V I T E C S.R.L.
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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y Versión: 0
MAQUINARIA Fecha: 28-12-2015

MATENIMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS P R E V I T E C S.R.L.


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Fecha Aprobación: Fecha Próxima Revisión:


PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MAQUINA/EQUIPO: CÓDIGO:

TAREA PERIODICIDAD

APROBACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fecha: Firma:

ELABORADO POR :

Vº Bº GERENCIA :
Observaciones:
CÓDIGO:
REGISTROS
MT/PLM/SC/3000-07
P R E V I T E C S.R.L.
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FORMULARIO DE REGISTROS DE Versión: 0
INCIDENCIA Fecha: 28-12-2015

FORMULARIO DE REGISTRO DE INCIDENCIAS


Fecha: Código:
Instalación/Máquina/Equipo:
Código elemento revisado:
Área funcional:
Encargado del área Funcional:

ANOMALÍAS
ORIGEN CONSECUENCIAS
ENCONTRADAS

MEDIDAS ADOPTADAS

Equipo de mantenimiento: Código:

Firma Jefe Equipo:

Responsable de mantenimiento Jefe de Área

Firma: Firma:
CÓDIGO:
REGISTROS
MT/PLM/SC/3000-08
P R E V I T E C S.R.L.
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Versión: 0
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPOS INFORMATICOS
Fecha: 28-12-2015

MATENIMIENTO PREVENTIVO

EQUIPO
PERSONAL
COMPUTACIONAL E PARTES DIARIA SEMANAL QUINCENAL MENSUAL TRIMESTRAL ANUAL
EXTERNO
INFORMATICO
Computadoras Personales General

Computadoras de escritorio General

Sistema de Empresa General


CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PNC/SC/1008
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
PLAN DE NO CONFORMIDADES
Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

SISTEMA DE CALIDAD

PLAN DE NO CONFORMIDADES

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Lic. Gustavo Rojas

Cargo: Tesista Gerente General

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PNC/SC/1008
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
PLAN DE NO CONFORMIDADES
Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Este procedimiento tiene por objeto establecer los lineamientos generales que permitan identificar,
registrar, analizar, corregir y controlar la detección de una no conformidad en las actividades a las
que aplica el Sistema de Gestión de Calidad (SGC) en la empresa PREVITEC S.R.L. de modo de
asegurar al cliente y a la misma empresa la entrega del producto conforme de acuerdo con los
requisitos especificados.

2) Alcance.

Este procedimiento es aplicable a todos los procesos que integran el SGC definido en PREVITEC
S.R.L. y al servicio proporcionado por la empresa a sus clientes. Aplica también para los casos en
que sea necesario implantar acciones para tratar las causas de no conformidades reales o
potenciales.

3) Definiciones y Abreviaturas.

N° Definiciones

El término “no conformidad” describe cualquier incidencia o situación que se produce


cuando, en la realización de una actividad (en este caso el producto no conforme desde la
materia prima hasta el producto terminado), se obtiene un resultado que incumple un
1 requisito.

El término requisito puede hacer referencia a una necesidad, expectativa, especificación u


obligación que venga determinada por los usuarios y otros grupos de interés, respecto a la
prestación de servicios, a la realización del producto o al sistema de gestión de la calidad.

4) Responsabilidades.

Si bien es responsabilidad de todos los participantes en el sistema de gestión de la calidad,


corresponde a la Coordinación de las áreas de producción (Encargado de almacenes de materia
prima, supervisor de calidad y encargado de despachos) el responsable máximo será el Gerente de
producción.

5) Referencias.

N° Código Titulo
NB ISO 9000:2005, Sistema de Gestión de la Calidad – Fundamentos y
1 DE/PC/SC/1000
Vocabulario.
2 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008, Sistema de Gestión de Calidad - Requisitos.
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PNC/SC/1008
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
PLAN DE NO CONFORMIDADES
Fecha: 28-12-2015

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
CONTROL Y TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES.
El control de no conformidades reales o potenciales consta de las siguientes fases:
 Detección de la no conformidad.
1
 Identificación y registro de la no conformidad.
 Evaluación, tratamiento y seguimiento de una no conformidad.

DETECCIÓN DE LA NO CONFORMIDAD.
1. Las no conformidades pueden detectarse en cualquier fase o actividad de la gestión de los proceso
y de la prestación de servicios. Si bien, con carácter general se detectarán en algunas de las
siguientes actividades:

 En la gestión interna de las actividades de los procesos.


 En los mecanismos de control que se especifiquen en la documentación de los procesos y,
en especial, los referidos a los objetivos de indicadores previamente establecidos.
 En la verificación sobre el cumplimiento de los requisitos legales y otros específicos que
sean de aplicación a los procesos del SGC.
 En la prestación directa de los servicios o realización del producto.
 En el análisis anual del seguimiento de los procesos.
2  En el análisis de las quejas o reclamaciones de los usuarios y otros grupos de interés u
otros mecanismos de retroalimentación.
 En el análisis de los programas de auditorías.
 En el análisis y revisiones del sistema por la Dirección.

2. En el SGC y a efectos de este procedimiento documentado se distinguen entre:

a) No conformidades internas. Referidas a las detectadas por las Unidades/Equipos de Procesos.


b) No conformidades de auditorías internas. Referidas a las detectadas en las actividades de
auditoría interna.
c) No conformidades de auditorías externas. Referidas a las detectadas en las actividades de
auditoría de certificación o de seguimiento del sistema.

IDENTIFICACIÓN Y REGISTRO DE LA NO CONFORMIDAD.


1. Detectado el incumplimiento de un requisito se procederá a complementar “LA
IDENTIFICACIÓN DE UNA NO CONFORMIDAD PC/PNC/SC/1008-02”, distinguiéndose entre
no conformidades en procesos o en producto.

2. La ficha de identificación de una no conformidad contendrá, al menos, la siguiente información:


3
a) Código y fecha de la identificación.
b) Código y nombre del proceso/s afectado/s.
c) Procedencia. En las no conformidades internas estará referida a la fuente externa o la iniciativa
interna. En las no conformidades de auditoría estará referida al código de la auditoría y a la fecha
del correspondiente informe.
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PNC/SC/1008
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
PLAN DE NO CONFORMIDADES
Fecha: 28-12-2015

N° Actividad
d) Descripción de la no conformidad e indicación de las evidencias en las que se fundamenta. En el
caso de las no conformidades internas se ajustará a los términos contenidos en los informes de
auditoría.
e) Causa o motivo que origina la no conformidad.
f) Indicación de la procedencia o justificación de la no procedencia de acciones correctivas o
preventivas, según la naturaleza de la no conformidad.
g) Identificación y firma del revisor que identifica la no conformidad.
3
3. Le corresponde al responsable del área, según el proceso de que se trate, complementar la ficha
de identificación de una no conformidad interna.

4. Cuando la no conformidad provenga de la queja o reclamación de un cliente/usuario/otro grupo


de interés, se actuará realizando “Retroalimentación de los Grupos de Interés”,

EVALUACIÓN, TRATAMIENTO Y SEGUIMIENTO DE UNA NO CONFORMIDAD.

1. Tras la identificación de una no conformidad se procederá a su análisis y, en función del alcance


del incumplimiento de los requisitos, se adoptarán las decisiones y acciones que correspondan de
acuerdo con el sistema de participación y responsabilidades.

2. Con carácter general se establecen, según proceda, las siguientes actuaciones:

a) Identificación de las acciones para eliminar la no conformidad detectada, tanto de las


correcciones inmediatas como de las que eliminen las causas de la no conformidad.
4 b) Autorizar su uso, liberación o aceptación de un servicio o producto no conforme por concesión
del responsable de la Unidad y, en caso de ser necesario, por aceptación por el cliente/usuario/parte
interesada, debiendo quedar registrada.
c) Adoptar acciones para impedir la prestación de un servicio o producto para un uso o aplicación
originalmente no previsto.
d) Verificando por el responsable de la Unidad que las acciones aplicadas permiten la prestación de
servicios o productos que cumplen con los requisitos especificados para los mismos.

3. los gerentes de área conocerán y, en su caso, valorarán la evaluación, tratamiento y seguimiento


de las no conformidades, y formará parte de los datos que se incorporarán en los informes de
seguimiento de procesos y los informes.

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
PC/PNC/SC/1008-01 Control de producto No Conforme
PC/PNC/SC/1008-02 Identificación de la No Conformidad
PC/PNC/SC/1008-03 Informe de la No Conformidad
8) Anexos.
CÓDIGO:
REGISTROS
PC/PNC/SC/1008-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME
Fecha: 28-12-2015

CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME

CUMPLE O NO TRATAMIENTO DEL PRODUCTO


ETAPAS DE PROCESO RESPONSABLES
CUMPLE NO CONFORME
Comunicación inmediata al proveedor
Recepción de materia prima para su devolución o se rechaza el Encargado de almacenes
producto.
Identificación del producto No
Almacenamiento de materia prima conforme y separarlo a un área Encargado de almacenes
determinada.
-Reproceso inmediato para corregir
desviaciones.
Proceso de producción -Retirar el producto e identificarlo Encargado de proceso de producción
como producto no conforme.

Disponer el destino del producto no


conforme.
Producto terminado -Entrega bajo concesión del cliente. Gerente de producción
-Desechar.
-Reprocesar si es posible.
-Retirar el producto e identificarlo
como producto No conforme.
Despacho, transporte y posterior a la
-Entrega bajo concesión del cliente. Encargado de despachos
entrega al cliente
-Desechar.
CÓDIGO:
REGISTROS
PC/PNC/SC/1008-02
P R E V I T E C S.R.L.
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IDENTIFICACIÓN DE LA NO Versión: 0
CONFORMIDAD Fecha: 28-12-2015

IDENTIFICACIÓN DE LA NO CONFORMIDAD
Código: Fecha:

Código /nombre del proceso


Procedencia: Equipo de proceso/participante
Queja/ reclamación /sugerencia/Otra. Externa

Nombre y puesto de la persona (si procede):

DESCRIPCIÓN:

Evidencia:
CAUSA:

Procede acciones correctivas: SI NO

Justificación, en su caso, de la no procedencia de acciones:


CÓDIGO:
REGISTROS
PC/PNC/SC/1008-03
P R E V I T E C S.R.L.
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Versión: 0
INFORME DE NO CONFORMIDAD
Fecha: 28-12-2015

INFORME DE NO CONFORMIDAD

PROCEDENTE DE: N° No Conformidad:


Fecha:

IDENTIFICACIÓN DE LA NO CONFORMIDAD

PROCESO/S:

DESCRIPCIÓN:

Evidencias:

CAUSA:

DETECTADA POR: FIRMA RESPONSABLE PROCESO AUDITADO:

Auditor Jefe: Nombre:


La firma procede en caso de no conformidades
identificadas en auditorías o seguimientos realizados
por auditores internos.
Observación:
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PACP/SC/1009
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PROCEDIMIENTO ACCIONES Versión: 0
PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

SISTEMA DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Lic. Gustavo Rojas

Cargo: Tesista Gerente General

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PACP/SC/1009
P R E V I T E C S.R.L.
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PROCEDIMIENTO ACCIONES Versión: 0
PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.
Establecer el procedimiento para identificar, analizar y eliminar las causas de los problemas
potenciales y reales con el fin de tomar las acciones preventivas/correctivas apropiadas para
prevenir/evitar su ocurrencia.

2) Alcance.

Aplica a todo el personal involucrado en el Sistema de Gestión de la empresa PREVITEC S.R.L.,


desde la identificación de la no conformidad hasta el seguimiento de las acciones de mejora que
se generan en cada uno de los procesos y áreas.

3) Definiciones y Abreviaturas.

N° Definiciones
1 Acción Preventiva: Acción emprendida para eliminar la causa de una no conformidad potencial u
otra situación indeseable y evitar que suceda una no conformidad.
Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra
situación indeseable.
No conformidad: El no cumplimiento de un requisito especificado a la cual se debe dar
tratamiento.

4) Responsabilidades.

Los responsables son los jefes inmediatos de cada área como jefe de Producción, Administrativo y
Comercial los cuales podrán designar personal para realizar las acciones.

5) Referencias.

N° Código Titulo
NB ISO 9000:2005, Sistema de Gestión de la Calidad – Fundamentos y
1 DE/PC/SC/1000
Vocabulario.
2 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008, Sistema de Gestión de Calidad - Requisitos.

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Identificar y analizar el impacto de las no conformidades como resultado de las mediciones del
1 servicio indicadores de proceso, reclamaciones del personal, revisión por la alta dirección o como
resultado de las auditorías internas y externas.
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PACP/SC/1009
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PROCEDIMIENTO ACCIONES Versión: 0
PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS Fecha: 28-12-2015

Elaborar un plan de acción preventivas o correctivas mediante los siguientes pasos:

 Descripción de la no conformidad:
Describir la no conformidad, falla o incumplimiento a los requisitos especificados que haya
2 ocurrido (acción preventiva) o puede ocurrir (acción correctiva). La acción preventiva también
puede generarse para desarrollar planes de mejora que involucren la adaptación de nuevas técnicas
de trabajo, controles, tecnología, estrategias etc.
Las no conformidades deberán ser redactadas describiendo de manera clara y concreta con datos
específicos que ayuden a rastrear el origen del problema para determinar su causa.
Investigación de las causas – raíz

Realizar un investigación de las causas mediante los siguientes pasos:


 Programar una reunión con el personal que este directamente relacionado con la no
conformidad (sin importar el área) informar sobre el objetivo de la reunión y solicitar
cualquier información que pueda ayudar a determinar la causa (procedimientos registros
etc.)
3
 En la reunión exponer la no conformidad sus efectos y las razones por las cuales se
consideró generar una acción preventiva o correctiva.
 Solicitar a los asistentes que dicten las posibles causas
 Con la ayuda de registros e información se hace un ejercicio de análisis como ser Tormenta
de ideas, diagrama causa efecto, los cinco por qué y equipos de trabajo.
 Registrar las causas seleccionadas en el formato de acciones preventivas y correctivas.
 Los ejercicios de análisis que se muestran en los registros.
Establecimiento de acciones de mejora


Solicitar propuestas para eliminar la incidencia de las causas más representativas
(incluyendo modificar o crear procedimientos e instrucciones de trabajo)
4  Planear programar e implementar las acciones preventivas y correctivas así como las
personas responsables de llevarlas a cabo.
 Informar al personal involucrado los cambios que sean necesarios a realizar.
 Designar al auditor interno, responsable de verificar el cumplimiento de las actividades y
su efectividad.
Seguimiento y evaluación

En la fecha final pactada se reúne con los involucrados para verificar e investigar si se realizaron las
5
actividades descritas en el plan de acciones preventivas y correctivas en las fechas pactadas y
solicita información y registros para saber si se cumplió el objetivo de mejora para evaluar la
efectividad de dichas acciones.
En caso de que no se hayan ejecutado las acciones programadas, solicita una justificación al
6 responsable de implantarla en dicho registro, pacta nueva fecha, lo registra en el formato y notifica
por cualquier medio de comunicación interna al responsable.
En caso de que las acciones no hayan eliminado la ocurrencia de no conformidades o no haya
indicios de mejora, registrar las observaciones en el formato y notificar por cualquier medio de
7
comunicación interna al responsable para que actualice el estado de las acciones preventivas y
correctivas.
CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PACP/SC/1009
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PROCEDIMIENTO ACCIONES Versión: 0
PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS Fecha: 28-12-2015

Si las acciones se cumplen y son efectivas plasma sus comentarios y firma cerrando la acción y
8 notifica al responsable para que se den de alta formalmente los cambios en el sistema de calidad.

Informe
9
Cada 6 meses recopila el estado que guardan las acciones preventivas y correctivas para informar al
representante de la alta dirección

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
PC/PACP/SC/1009-01 Equipo de Trabajo Conformado
PC/PACP/SC/1009-02 Descripción y Análisis de Causas
PC/PACP/SC/1009-03 Plan de Acción
PC/PACP/SC/1009-04 Seguimiento

8) Anexos.

Anexo 1: Proceso de Acciones Preventivas y Correctivas


CÓDIGO:
SISTEMA DE CALIDAD
PC/PACP/SC/1009
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PROCEDIMIENTO ACCIONES Versión: 0
PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS Fecha: 28-12-2015

PROCESO DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS

Procedencia
Describir la No
 Informe de no conformidades.
Conformidad (hallazgos y
 Reclamaciones de clientes.
acciones demejora)
 Propuestas realizadas por auditores (internos y externos).
 Resultados de revisión del sistema

Comunicación de las
áreas afectadas plantear
posibles soluciones

Definir y registrar
Evaluación de Causas
la causa raiz

Planificar y registrar la solución a implantar


ACCIÓN CORRECTIVA O PREVENTIVA
NO

¿Revisión y aprobación del plan ACCION


CORRECTIVA O PREVENTIVA?

SI

Implantar la acción correctiva


o preventiva

Seguimiento y verificación de
la implantación Acción
correctiva o preventiva
NO

Están implantadas las


acciones correctivas

SI

Actualizar registro de
estado de acciones
Correctivas y
preventivas
CÓDIGO:
REGISTROS
PC/PACP/SC/1009-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
EQUIPO DE TRABAJO CONFORMADO
Fecha: 28-12-2015

EQUIPO DE TRABAJO CONFORMADO


LIDER DE
NOMBRE CARGO DEPENDENCIA
EQUIPO

En este punto se registran los nombres y cargos de las personas que participaron en la definición
de las causas del problema o situación presentada, y se determina quién será el líder de dicho
equipo.
El líder del equipo además de servir de guía en la definición de las causas y las acciones es el
encargado de hacer seguimiento y es quien reporta su cierre al Área de Calidad y
Mejoramiento.
CÓDIGO:
REGISTROS
PC/PACP/SC/1009-02
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE CAUSAS
Fecha: 28-12-2015

DESCRIPCIÓN DE LA NO CONFORMIDAD/ RIESGO O SITUACIÓN A


MEJORAR

ANALISIS DE CAUSAS
Metodología. Cual?
Utilizada:
Descripción de causas principales:
CÓDIGO:
REGISTROS
PC/PACP/SC/1009-03
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
PLAN DE ACCIÓN
Fecha: 28-12-2015

PLAN DE ACCIÓN
Indicador Acción
Tipo de Fecha
Acciones Responsable Eficacia
Acción Programada Meta Ejecutado
Si No
CÓDIGO:
REGISTROS
PC/PACP/SC/1009-04
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
Versión: 0
SEGUIMIENTO
Fecha: 28-12-2015

SEGUIMIENTO ( en términos de eficacia, y respecto a los resultados de los


indicadores)
Fecha: Comentario: Responsable:

En el primer campo se diligencia la fecha en la que se realiza el seguimiento (día, mes y año).

En el segundo campo se consignan los comentarios sobre el estado que en que se encuentran los
indicadores y la eficacia de las acciones propuestas.

En el tercer campo se diligencia el nombre y cargo del encargado del seguimiento.


Es importante recordar que cada vez que se realice seguimiento al avance de las acciones
planteadas se deben diligenciar los tres campos.
CÓDIGO:
SISTEMA DE GESTIÓN
PC/PMC/SC/1010
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PROCEDIMIENTO MEDICIÓN DE LA Versión: 0
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE Fecha: 28-12-2015

P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o

SISTEMA DE GESTIÓN

PROCEDIMIENTO MEDICIÓN DE LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Jose Capcha Canaza Luis Escobar

Cargo: Tesista Gerente de Comercial

Fecha: Julio de 2015 Septiembre de 2015

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Aspecto Cambiado Razones


0
CÓDIGO:
SISTEMA DE GESTIÓN
PC/PMC/SC/1010
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PROCEDIMIENTO MEDICIÓN DE LA Versión: 0
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE Fecha: 28-12-2015

1) Objetivo.

Este procedimiento tiene por objeto establecer las políticas, condiciones, actividades,
responsabilidades y controles para establecer los lineamientos, obtener, medir y dar seguimiento a
la información relacionada con la percepción de los clientes con respecto al cumplimiento de los
requisitos del producto y/o servicio prestado por la empresa PREVITEC S.R.L.

2) Alcance.

Este procedimiento se aplica para la realización de las siguientes actividades, que se encuentran
dentro del alcance del SGC.
 Comunicación con el cliente (interno y externo)
 Atender todas las consultas de los clientes, referida al producto/servicio.
 Atender los eventuales reclamos, consultas o sugerencias que sean efectuados por los
clientes con relación al producto/servicio brindado.

3) Definiciones y Abreviaturas.

N° Definiciones

Cliente: Organización o persona que recibe un producto/servicio.


Cuestionario: Es un instrumento utilizado para recoger información, diseñado para cuantificar,
universalizar la información y estandarizar el procedimiento de la entrevista. Su finalidad es recabar
1
la información.
Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.
Reclamo: Objeción manifestada por un cliente, con relación al producto o servicio. Puede ser
efectuado por escrito o verbalmente.

4) Responsabilidades.

Los Gerentes de las áreas Comercial y Producción tienen la responsabilidad que este
procedimiento se realice y cuando las necesidades a si lo exijan. Revisar y aprobar el diseño de la
encuesta, proporcionar las encuestas a al personal correspondiente. Realizar la tabulación y
análisis al resultado de la misma y enviarla al representante de la dirección del SGC. Establecer las
correcciones, acciones correctivas y/o preventivas y de mejoras de acuerdo al resultado de la
medición al cliente.

5) Referencias.

N° Código Titulo
NB ISO 9000:2005, Sistema de Gestión de la Calidad – Fundamentos y
1 DE/PC/SC/1000
Vocabulario.
2 DE/PC/SC/1001 NB ISO 9001:2008, Sistema de Gestión de Calidad - Requisitos.
CÓDIGO:
SISTEMA DE GESTIÓN
PC/PMC/SC/1010
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
PROCEDIMIENTO MEDICIÓN DE LA Versión: 0
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE Fecha: 28-12-2015

6) Descripción del procedimiento.

N° Actividad
Elaborar la encuesta de evaluación de satisfacción del cliente del proceso en que participan
considerando los requerimientos de los clientes y características críticas del servicio que
proporcionan. De igual manera, determinar el número de encuestas a realizar, sí el número
1
de usuarios es pequeño, puede efectuarse al 100% de los clientes o aplicar técnicas de
muestreo para el caso en que el número de usuarios sea demasiado grande. “ENCUESTA
DE SATISFACCIÓN AL CLIENTE PC/PMC/SC/1010-01”
Enviar mediante oficio las encuestas a los jefes de dependencia para que apliquen el
2 instrumento a los diferentes clientes o usuarios relacionados con el proceso y devolverlo
una vez sea aplicado.
Aplicar el Instrumento a los clientes de acuerdo a los lineamientos establecidos por el
3
responsable de proceso.
Proceder a la tabulación, compilación y análisis del instrumento una vez enviado por los
jefes de dependencia, en el cual se pueden utilizar técnicas estadísticas como:
 Estratificación
 Histogramas
4
 Diagramas de Paretto
 Diagramas Causa / Efecto
 Diagrama de Correlación
 Cartas de Control y Gráficos
Identificar y aplicar las correcciones, acciones correctivas/preventivas y de mejora a que
5 tenga lugar de acuerdo al resultado del informe de medición de la satisfacción del cliente.
“ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS PC/PACP/SC/1009”.
Solicitar a los responsables de procesos los informes parciales de la evaluación de la
satisfacción del cliente y consolidar estos puesto que este reporte se convierte en un
6
insumo importante para la revisión por la dirección. “INFORME DE ANÁLISIS
GLOBAL DE LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE PC/PMC/SC/1010-01”.

7) Registros.

CÓDIGO Especificación
PC/PMC/SC/1010-01 Encuesta de Satisfacción al Cliente
PC/PMC/SC/1010-01 Informe Satisfacción del Cliente

8) Anexos.
CÓDIGO:
REGISTROS
PC/PMC/SC/1010-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
CUESTIONARIO SATISFACCIÓN DEL Versión: 0
CLIENTE Fecha: 28-12-2015

CUESTIONARIO

SATISFACCIÓN DEL CLIENTE PREVITES S.R.L. N°

NOMBRE:
……………………………………………………………………………………………….

1. Califique la calidad general de nuestros productos.

⃝ Excelente
⃝ Muy buena
⃝ Buena
⃝ Regular
⃝ Pobre

2. Califique el servicio brindado por la empresa.

⃝ Excelente
⃝ Muy buena
⃝ Buena
⃝ Regular
⃝ Pobre

3. Califique la atención brindada por los ejecutivos de venta.

⃝ Excelente
⃝ Muy buena
⃝ Buena
⃝ Regular
⃝ Pobre
CÓDIGO:
REGISTROS
PC/PMC/SC/1010-01
P R E V I T E C S.R.L.
T e c n o l o g ia e n P r e t e n s a d o s y P l a s t of o r m o
CUESTIONARIO SATISFACCIÓN DEL Versión: 0
CLIENTE Fecha: 28-12-2015

4. Con qué nivel de eficacia cumplimos con los plazos (cumplimiento de fechas de entrega).
⃝ Excelente
⃝ Muy buena
⃝ Buena
⃝ Regular
⃝ Pobre

5. Califique la el asesoramiento que le brindan los ejecutivos y personal de la empresa.

⃝ Excelente
⃝ Muy buena
⃝ Buena
⃝ Regular
⃝ Pobre

6. Califique el valor de nuestros productos y servicios en comparación con el costo.

⃝ Excelente valor
⃝ Muy buen valor
⃝ Buen valor
⃝ Valor regular
⃝ Valor pobre

7. ¿Cuáles son las probabilidades de que nos recomiende a otras personas?

⃝ Extremadamente probable
⃝ Un poco probable
⃝ Ligeramente probable
⃝ Nada probable
DOSIFICACIÓN
FICHA TÉCNICA
FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE VIGUETAS PREFABRICADAS
Nombre del fabricante: PREVITEC S.R.L.
Dirección: Carretera Viacha Km 15 Urb. San Victor
Ing. Proyectista
Fecha 00/00/2015
Hoja de
1.- VIGUETA
Tipo de vigueta:
Área de vigueta [cm2] = 76
Peso de la vigueta [Kg/m] = 17
Longitud [m] = Variable
Luz de Utilización [m] = 0,5 - 7,5
Resistencia característica de diseño [Kg/cm2] = 350
Número de probetas ensayadas =
Desviación estándar [Kg/cm2] =
Resistencia característica estimada, [Kgcm2] =
Sobrecarga máxima a utilizar [Kg/m2] =

Medidas de la sección transversal en cm.


2.- ARMADURA DE VIGUETA
F1
Tensión de rotura A° pretensado [MPa] = 1.800
Tensión inicial [MPa] =
Pérdidas totales de pretensado [MPa] =

Área de acero
F2 =
=
=
Área Total =

F3 F3 F3

Ubicación de armaduras en cm.


3.- BLOQUE ALIGERANTE

Tipo de Bloque = H10, H12, H15, H20


Peso del Bloque [Kg] =
Densidad del bloque [Kg/m3] = 10
Carga máxima [Kg] =
Sección Transversal en cm. Elevación en cm

4.- LOSA
Peso de la losa [Kg/m2] =
Resistencia característica, [Kg/cm2] =
Número de probetas ensayadas =
Desviación estándar [Kg/cm2] =
Resistencia característica estimada, [Kg/m2]
=
Sección Transversal en cm. Acero de armadura de piel [MPa] =
INFORME DE LABORATORIO Y
CERTIFICADOS DE CALIDAD
COSTOS DE LABORATORIO Y EQUIPOS
TABLA DE CRITERIOS DE SOLUCIÓN
COSTOS ENSAYO EN LABORATORIOS

COSTO COSTO
DESCRIPCIÓN
[Bs] ANUAL
ANÁLISIS AGRAGADOS
Análisis granulométrico
Agregado Fino 167 [Bs/ Ensayo] 6012
Agregado Grueso 212 [Bs/ Ensayo] 7632
Determinación de la humedad de los áridos
Agregado Fino 320 [Bs/ Ensayo] 11520
Agregado Grueso 185[Bs/ Ensayo] 6660
Determinación de terrones de arcilla
Agregado Fino 193 [Bs/ Ensayo] 6948
Agregado Grueso 236 [Bs/ Ensayo] 8496
Determinación de partículas finas (Tamiz 200)
Agregado Fino 118 [Bs/ Ensayo] 4248
Agregado Grueso 185 [Bs/ Ensayo] 6660
Determinación de la estabilidad de áridos frente a disoluciones de sulfato sódico o sulfato magnésico
Agregado Fino 550[Bs/Ensayo] 13200
Agregado Grueso 850 [Bs/Ensayo] 20400
Determinación aproximada de la materia orgánica 131 [Bs/Muestra] 3144
HORMIGÓN
Consistencia del hormigón(cono de Abraham) 58 [Bs/Muestra] 1392
Resistencia a la compresión simple del hormigón (ruptura de probetas) 47 [Bs/Unidad] 13536
Dosificación de hormigones 267 [Bs/Ensayo] 25632
TOTAL 3519 135480

ENSAYOS DE AGUA
DESCRIPCIÓN COSTO [Bs/Muestra]
Exponente Hidrogeno PH 47
Substancias disueltas 100
Sulfatos expresados en ión sulfato 195
Cloruros expresados en ión cloro 145
Hidratos de carbono 75
Substancias orgánicas solubles en éter 220
SUB TOTAL 782
Fuente: Elaborado en Base a Costos Brindados por el Instituto de Ensayo de Materiales UMSA
PREVITEC S.R.L. Tabla de Criterios de Solución.
VERIFICACIÓN DE
NORMA BOLIVIANA CRITERIO DE SOLUCIÓN
REQUISITOS
Agua para Morteros y Hormigones.
NB 518-85 Agua potable – determinación del PH por el método del electrodo de
cristal.
NB 587-91 Agua para morteros y hormigones – determinación total de substancias
disueltas Se establecieron los parámetros que se debe cumplir.
NB 523-85 Agua potable – determinación de sulfatos por el método gravimétrico Se elaboró el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1516 “Toma de muestras y envío de
NB 520-85 Agua potable – determinación de cloruros por argentometria. muestras al laboratorio externo” según reglamento particular una vez cada año.
NB 588-91 Agua para morteros y hormigones determinación cualitativa de hidratos
de carbono
NB 638-94 Agua para morteros y hormigones – determinación de aceites y grasas.
Áridos para Morteros y Hormigones Requisitos Físicos
NB 598 – 91 Áridos para morteros y hormigones – Granulometría. Se elaboró el instructivo de Trabajo CQ/IT/SC/1503 “Análisis Granulométrico”, (Ver
NB 597 – 91 Áridos para morteros y hormigones Análisis granulométrico. informe de laboratorio Anexo F).
Se elaboró el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1503 “Análisis Granulométrico” (Ver
NB 610 – 91 Áridos gruesos para hormigones – Determinación del coeficiente de informe de laboratorio Anexo F)
forma. Se elaboró el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1504 “Determinación del coeficiente
de forma”.
Áridos para Morteros y Hormigones – Requisitos Mecánicos.
NB 599 – 94 Áridos para morteros y hormigones – Determinación de la estabilidad Se elaboró el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1505 “Determinación de la estabilidad
frente a las disoluciones de sulfato sódico y sulfato magnésico. frente a disoluciones de sulfato sódico o magnésico”,
Áridos para Morteros y Hormigones – Requisitos Químicos.
Se elaboró el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1506 “Determinación de terrones de
NB 596 Áridos para morteros y hormigones punto 4.3.1
arcilla”.
Se elaboró el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1507 “Determinación de partículas
NB 609 – 91 Áridos para morteros y hormigones – Determinación aproximada de la
finas Tamiz 200”
materia orgánica.
(Ver informe de laboratorio Gradación de agregados Anexo F).
Se elaboró el Instructivo de Trabajo CQ/IT/SC/1508 “Determinación aproximada de
NB 600 – 94 Áridos para morteros y hormigones – Determinación de la reactividad
materia orgánica”
con los álcalis de cemento.
La empresa aun no realizó el ensayo correspondiente.
Hormigón - Requisitos.
NB 604 – 94 Hormigones - Requisitos generales. Se establecieron los requisitos que se deben cumplir según norma.
Se elaboró el plan de calidad donde se establece el número de muestras que se debe
NB 634 – 94 Hormigón fresco – Toma de muestras.
tomar.
NB 589 – 91 Hormigón fresco – Determinación de la consistencia por el método del Se elaboró el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1511 “determinación de la
cono de abrahams. consistencia por el método del Cono de Abrahams”,
Se elaboró el plan de calidad donde se establece el número de muestras que se debe
NB 635 – 94 Hormigón endurecido – Extracción de muestras.
tomar.
Se elaboró el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1512 “Fabricación y conservación de
NB 586 – 91 Hormigones – Fabricación y conservación de probetas.
probetas”.
Se elaboró el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1513 “Hormigón Rotura por
NB 639 – 94 Hormigones – Rotura por compresión. Compresión”
(Ver informe de laboratorio Anexo F) LABOCOC
Viguetas Prefabricadas de Hormigón Pretensado – Requisitos.
NB 997 – 2005 Defectos
No presentaran discontinuidad en el hormigón que sean apreciables a simple vista Se elaboró el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1514 “Ensayo no destructivo –
oquedades, armaduras visibles por falta de recubrimiento, fisuras visibles, ni rebabas Inspección visual”.
que afecten en su uso
NB 997 – 2005 Medidas
Medidas transversales [+ 5mm; -2mm]
Medidas longitudinales [+30mm; -20mm]
NB 997 – 2005 Flecha Lateral
debe ser menor o igual a la longitud dividida entre 300
NB 997 – 2005 Contra Flecha
debe ser menor o igual a la longitud dividida entre 300
Bandas de Losas - Requisitos.
NB 997 – 2005 Flecha
debe ser menor o igual a la longitud dividido en 350
NB 997 – 2005 Momento flector de fisuración
Momento flector de fisuración debe ser mayor o igual que Se elaboró el instructivo de trabajo CQ/IT/SC/1515 “Ensayo destructivo sobre losa”.
NB 997 – 2005 Momento flector ultimo positivo
Momento flector ultimo positivo debe ser mayor o igual que el momento de rotura
NB 997 – 2005 Esfuerzo cortante
El esfuerzo cortante debe ser mayor o igual que el esfuerzo cortante último
VERIFICACIÓN DE
Requisitos exigidos de acuerdo a la NB ISO 9001:2008 CRITERIO DE SOLUCIÓN
REQUISITOS
4 SISTEMA DE LA CALIDAD
4.2 Requisitos de la documentación Descripción de etapas del proceso de producción del producto. ----------------- -----------------------------------
4.2.1. Generalidades Procedimientos para la planificación y las actividades de seguimiento y medición. ----------------- -----------------------------------
Procedimientos para el control de documentos. -----------------
1.- Están controlados los documentos requeridos por el Sistema de la Calidad. Parcial
2.- Existe un procedimiento documentado que defina los controles necesarios para aprobar los
documentos en cuanto a su adecuación antes de su emisión revisar, actualizar y aprobar Parcial
documentos cuando sea necesario. Los documentos del sistema de la
3.- Se identifican cambios en los documentos. Parcial calidad son establecidos y controlados
4.2.3 Control de los documentos 4.- Se identifica el estado de revisión actual de los documentos. NO según el Control de Documentos
5.- Se asegura que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se encuentran en los PC/CD/SC/1000 que define los
NO
puntos disponibles en los puntos de uso. controles necesarios de los
6.- Se asegura que los documentos permanezcan legibles y fácilmente identificables. SI documentos (Ver Anexo B).
7.- Se identifican los documentos de origen externo y se controla su distribución. NO
8.- Se identifica adecuadamente los documentos obsoletos cuando se mantiene por cualquier
SI
razón.
Procedimientos para control de registros ----------------- -----------------------------------
1.- Cuenta con un registro de evidencia la conformidad de los requerimientos tales como: -----------------
f) Resultados de Pruebas documentadas. SI
g) Reportes de problemas incluyendo aquellos relacionados con las herramientas. Parcial
4.2.4 Control de los registros de la calidad h) Requerimientos de cambio. SI
i) Reportes de auditoria y evaluación. NO
j) Registros de la inspección y revisiones. Parcial
2.- Se cuentan con registros que demuestran la operación eficaz del Sistema de Calidad. NO Se establece un procedimiento
3.- Los registros son legibles. Parcial documentado que es el Control de
4.- Los registros son fácilmente identificables. NO Registros PC/CR/SC/1001 el cual
5.- Los documentos son fácilmente recuperables. NO define los controles necesarios de los
6.- Para la conservación y disposición de los registros se cuenta con un procedimiento registros (Ver Anexo B).
-----------------
documentado que incluya.
e) Identificación de los registros. SI
f) Almacenamiento de los registros vía correo electrónico, medio magnético y medio
Parcial
físico.
g) La protección si se usa un medio electrónico se considera la protección contra virus
SI
y accesos no autorizados.
h) La recuperación de los registros, si se usa un medio electrónico, se toma en cuenta
SI
el tiempo de degradación de los equipos electrónicos.
5. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
1.- La alta dirección ha comunicado a la organización la importancia de satisfacer tanto los
NO
requisitos del cliente, como los legales y los reglamentarios.
2.- La gerencia ha definido la política de calidad. NO
5.1. Compromiso de la dirección
3.- La gerencia asegura el establecimiento de los objetivos de la calidad. NO
4.- La gerencia lleva a cabo las revisiones del Sistema de Calidad. NO
5.- La gerencia asegura la disponibilidad de los recursos. NO
5.2. Enfoque al Cliente Debe cumplir con los requisitos del sistema de la calidad puntos 7.2 y 7.3 ----------------- -----------------------------------
5.3 Responsabilidad, autoridad y
----------------- -----------------------------------
comunicación
1.- La alta dirección se asegura de que las responsabilidades y autoridades estén definidas. SI
2.- Se cuenta con un manual de funciones y responsabilidades. NO Se establecieron las directrices en los
5.3.1. Responsabilidad y Autoridad
3.- La alta dirección se asegura de que las responsabilidades y autoridades son comunicadas documentos del Sistema de la Calidad
Parcial
dentro de la organización.
1.- Se ha designado un miembro de la alta dirección que independientemente de sus
NO
actividades los represente con autoridad y responsabilidad.
2.- El representante de la dirección se asegura de que se establezcan, implante y se haga
NO
mantenimiento a los procesos necesarios para el Sistema de la Calidad.
3.- El representante comunica a la alta dirección los resultados del Sistema de Calidad además Se designó al miembro de la alta
5.3.2. Representante de la Dirección NO
que comunica cualquier necesidad de mejora. dirección.
4.- El representante de la dirección se asegura de que se tome conciencia de los requisitos del
NO
cliente en todos los niveles de la organización.
5.- Las funciones y responsabilidades del representante de la alta dirección están definidas y
NO
documentadas.
1.- Se establecen los procesos de comunicación apropiados dentro la organización. Plan de Comunicación Interna
5.3.3. Comunicación Interna Parcial
PC/PCI/SC/1007,
5.6 Revisión por la dirección Revisión por la dirección acciones tomadas auditorias controles. ----------------- -----------------------------------
1.- Existe un programa para realizar las acciones correctivas y preventivas en cuanto a
NO
selección de proveedores. Se elaboró el Procedimiento de
2.- Existe un programa para realizar las acciones correctivas y preventivas en cuanto quejas de Acciones Correctivas y Preventivas
NO
[Link] los clientes. PC/PACP/SC/1009.
3.- La alta dirección evalúa las oportunidades, mejora y las necesidades de efectuar las
NO
condiciones de orden y limpieza. Se realizó la selección del proveedor.
4.- La alta dirección realiza mejoras sobre el seguimiento y la medición del producto. NO
1.- La revisión por la alta dirección incluye los objetivos de calidad. NO
5.6.2. Información para la revisión
2.- La revisión por la alta dirección incluye los resultados de las auditorias de calidad. NO
3.- La revisión por la alta dirección incluye los reclamos de los clientes y las evaluaciones de
NO
los clientes a la organización.
4.- La revisión por la alta dirección incluye las no conformidades reales y potenciales que se
NO
detectan en la operación. Para dicha revisión se han definido
5.- La revisión por la alta dirección incluye las evaluaciones por los proveedores. NO fuentes de información y los
6.- La evaluación por la alta dirección incluye el desempeño de los procesos y la conformidad responsables de su emisión como se
NO muestra en la Tabla 5-18.
del producto o servicio.
7.- La revisión por la alta dirección incluye las acciones correctivas y preventivas. NO
8.- La revisión por la alta dirección incluye las acciones de seguimiento a revisiones de
NO
dirección previa.
9.- La revisión por la alta dirección incluye los cambios que podrían afectar al desempeño del
NO
SGC.
10.- La revisión por la alta dirección incluye las recomendaciones para la mejora. NO
1.- Se documenta el cumplimiento de las acciones fijadas con anterioridad. NO
2.- Los resultados de la revisión por la dirección incluyen todas las acciones y decisiones Los resultados de la revisión del
NO
tomadas con: sistema, serán consecuencia del
f) La mejora de la eficiencia del Sistema de la Calidad. NO análisis de las posibles disfunciones y
g) La mejora de los procesos del Sistema de la Calidad. NO tendencias que aparezcan en la
5.6.3. Resultados de la Revisión h) La mejora del producto o servicio en relación con los requisitos del cliente. NO exposición de los datos requeridos en
i) Las necesidades del producto. NO la Tabla 5-18.
j) Las Conclusiones de la revisión. NO
3.- Las acciones que se deben emprender, indicando el plazo y los responsables de la Se elaboró el Procedimiento Revisión
NO por la Dirección PC/PRD/SC/1011.
ejecución.
4.- Se controlan los registros tal como se establece en 4.2.4. NO
6 GESTIÓN DE LOS RECURSOS
1.- La organización determina y proporciona los recursos necesarios para implantar y
NO
mantener el Sistema de la Calidad.
2.- La organización determina y proporciona los recursos necesarios para mejorar Se elaboraron los documentos y
6.1 Provisión de Recursos NO
continuamente la eficacia del Sistema de Calidad. directrices en el Sistema de la Calidad.
3.- La organización determina y proporciona los recursos necesarios para aumentar la
NO
satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requerimientos.
6.2 Recursos Humanos ----------------- -----------------------------------
1.- Se ha identificado los cargos del personal que realiza trabajos que afectan la calidad del Se elaboró el proceso de recursos
SI
producto o servicio. humanos ver Proceso de Recursos
2.- Se puede demostrar la competencia del personal que realiza trabajos que afectan la calidad Humanos RH/PRH/SC/4000 esto con
6.2.1. Generalidades del producto o servicio. el propósito de contar con personal
Parcial competente en base en la educación,
formación, habilidades y experiencia.

1.- La organización ha determinado las habilidades necesarias que debe tener el personal que
realiza trabajos que afectan la calidad del producto o servicio en base al conocimiento y la
SI
experiencia, herramientas técnicas y recursos utilizados en el desarrollo y la gestión del
producto o servicio.
6.2.2 Competencia formación y toma de Se elaboró el "Programa de
2.- La organización capacita al personal o toma otras acciones, para satisfacer dichas
conciencia de la organización Parcial Capacitación". Siguiendo el
necesidades.
Procedimiento de Recursos Humanos
3.- La organización evalúa continuamente la eficacia de la capacitación o de las acciones
NO RH/PRH/SC/4000.
tomadas.
4.-la organización se asegura de que el personal será consiente de la importancia de las NO
actividades que realizan y como es que contribuyen al logro de los objetivos de calidad.
5.- La organización mantiene los registros apropiados que demuestran la educación, formación
SI
habilidades y experiencia de su personal.
6.- Se controlan estos registros tal como se establecen 4.2.4. SI
1.- La organización determina, proporciona y realiza el mantenimiento al edificio y espacios En el caso de las instalaciones,
Parcial
de trabajo necesarios para lograr la conformidad con los requisitos del producto o servicio. edificio, equipos, laboratorio y
2.- La organización determina, proporciona y hace mantenimiento a los equipos y almacenes en la planta.
herramientas.
6.3 Infraestructura La realización del mantenimiento de la
Parcial misma se refleja en el Plan de
Mantenimiento Preventivo y
Correctivo MT/PLM/SC/3000.

1.- La organización determina y gestiona el ambiente de trabajo necesario para lograr la Se están mejorando las condiciones de
6.4 Ambiente de trabajo conformidad con los requisitos del producto o servicio. Parcial ambientes en infraestructura, se dota
de los EPP a los empleados
7. REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
Se cuenta con canales de comunicación con el cliente. SI
Se debe mejorar el sistema de
7.2.3. Comunicación con el cliente Se cuenta con Folletos, trípticos información brindada al cliente para la utilización del
SI comunicación vía internet
producto.
La organización aplica y mantiene actualizado los procedimientos para la recepción y Se elaboró el Procedimiento de
NO
tratamiento de los reclamos de los clientes sobre los productos o servicios. Acciones Correctivas y Preventivas
Existe evidencia (registros) con relación al tratamiento de reclamos y la satisfacción del PC/PACP/SC/1009.
7.2.3 c) Tratamiento de reclamos
cliente.
NO
Tratamiento de reclamos Figura 5-7.

7.4 Compras ----------------- -----------------------------------


La organización debe asegurare de que el producto adquirido cumple con los requisitos de
compra especificados. El tipo y alcance del control aplicado al proveedor y al producto
NO
adquirido, debe depender del impacto del producto adquirido en la posterior realización del Se establece un Manual de
producto o sobre el producto final. Procedimientos Compra de Bienes y
7.4.1 Proceso de compras La organización debe evaluar y seleccionar los proveedores en función su capacidad para Servicios PCA/MP/SG/2500.
suministrar productos de acuerdo con los requisitos de la organización. Deben establecerse los Proceso de evaluación y selección del
criterios para la selección, la evaluación y la re evaluación. Deben mantenerse los registros de NO proveedor.
los resultados de las evaluaciones y de cualquier acción necesaria que se deriven de las
mismas ver 4.2.4.
La información de las compras debe describir el producto a comprar incluyendo cuando sea
NO
apropiado. Se elaboró el Orden de Compra
Requisitos para la aprobación del producto, procedimiento, procesos y equipos. NO PCA/MC/SG/2500-03,
7.4.2 Información de las compras Requisitos para la calificación del personal y NO Conjuntamente se tiene el un Manual
Requisitos del sistema de gestión de calidad NO de Procedimientos Compra de Bienes
La organización debe asegurarse de la adecuación de los requisitos de compra especificados y Servicios PCA/MP/SG/2500.
NO
antes de comunicárselo al proveedor.
La organización debe establecer e implantar la inspección u otras actividades necesarias para
NO
asegurarse de que el producto comprado cumple los requisitos de compra especificados.  Plan de calidad.
7.4.3 Verificación de los productos
Cuando la organización y su cliente quieren llevar a cabo la verificación en las instalaciones  Proceso de control de calidad
comprados
del proveedor, la organización debe establecer la información de compra, las disposiciones NO antes de entrar al almacén para
para la verificación pretendida y el método para liberación del producto. conformidad del producto
comprado.
 Recepción e ingreso almacén de
materia prima.
 Recepción e ingreso almacén de
repuestos y accesorios.
7.5 Producción y prestación del servicio ----------------- -----------------------------------
La organización debe planificar y llevar a cabo la producción y la prestación del servicio bajo
NO
condiciones controladas. Las condiciones controladas deben incluir, cuando sea aplicable:
La disponibilidad de información que describa las características del producto. NO Se elaboraron instructivos de trabajo y
7.5.1 Control de la producción y de la La disponibilidad de instrucciones de trabajo, cuando sea necesario. NO especificaciones (Ver Sistema de la
prestación del servicio El uso de equipo apropiado. Parcial Calidad Anexo C)
La disponibilidad y uso de dispositivos de seguimiento y medición. Parcial
La implementación del seguimiento y medición. NO
La implementación de actividades de liberación, entrega y posteriores a la entrega. SI
La organización debe validar todo proceso de producción y de prestación del servicio cuando
Se elaboraron los instructivos de
7.5.2 Validación de los procesos de los productos resultantes no puedan verificarse mediante seguimiento y mediciones posteriores
SI trabajo (Ver Sistema de la Calidad
producción y de la prestación de servicio y, como consecuencia, las deficiencias aparecen únicamente después de que el producto esté
Anexo C)
siendo utilizado o se haya prestado el servicio.
Procedimiento para la identificación única en cada etapa del proceso. Parcial
¿Se cuenta con una identificación única del producto que permita recuperar la información
7.5.3 Identificación y trazabilidad del SI Se debe mejorar el sistema y variables
relevante del proceso de fabricación?
producto de seguimiento
¿Se tiene definido un procedimiento para recuperar rápidamente los productos no conformes
NO
que se encuentran en el mercado?
7.5.4 Propiedad del cliente No aplicable. ----------------- -----------------------------------
La organización debe preservar la conformidad del producto durante el proceso interno y la
entrega al destino previsto. Esta preservación debe incluir la identificación, manipulación, Se realizó el proceso de almacén de
7.5.6 Preservación del producto Parcial
embalaje almacenamiento y protección. La preservación debe aplicarse también a las partes productos Figura 5-9.
constitutivas de un producto.
La organización debe determinar el seguimiento y la medición a realizar, y los dispositivos de
medición y seguimientos necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del Parcial
producto con los requisitos determinados.
La organización debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y medición
pueden realizarse y se realizan de una manera coherente con los requisitos de seguimiento y Parcial
Se elaboró el Plan de Calibración y
7.6 Control de los dispositivos de medición.
Verificación PC/PCV/SG/1501,
seguimiento y medición Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de medición debe: NO
Calibrarse o verificarse a intervalos especificados o antes de su utilización, comprados con
patrones de medición trazables y a patrones de mediciones nacionales o internacionales,
NO
cuando no existan tales patrones debe registrarse la base utilizada para la calibración o la
verificación.
Ajustarse y reajustarse según sea necesario. NO
8 MEDICIÓN ANÁLISIS Y MEJORA
La organización debe planificar e implementar los procesos de seguimiento, medición, análisis
-----------------
y mejora necesarios:
Demostrar la conformidad del producto. NO
Se elaboraron los instructivos y
8.1. Generalidades Asegurarse de la conformidad del Sistema de Calidad. NO
registros del Sistema de la Calidad.
Mejorar continuamente la eficacia del Sistema de Calidad. NO
Esto debe comprender la determinación de los métodos aplicables, incluyendo las técnicas
NO
estadísticas y el alcance de su utilización.
8.2 Seguimiento y Medición ----------------- -----------------------------------
La organización debe realizar el seguimiento de la información relativa a la percepción del Se elaboró el cuestionario para medir
Parcial
cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos por parte de la organización. la satisfacción del cliente
8.2.1 Satisfacción del Cliente
Deben determinarse los métodos para obtener y utilizar dicha información. Procedimiento de la satisfacción del
NO
cliente PC/PMC/SC/1010
8.2.2 Auditoria Interna No aplica. ----------------- -----------------------------------
La organización debe aplicar métodos apropiados para el seguimiento, y cuando sea aplicable, Se elaboró el Plan de Seguimiento y
la medición de los procesos del sistema de gestión de la calidad. Estos métodos deben Medición de Procesos
8.2.3 Seguimiento y medición de los demostrar la capacidad de los procesos para alcanzar los resultados planificados. Cuando no se PC/PSM/SC/1012, en la que se
NO
procesos alcancen los resultados planificados, deben llevarse a cabo correcciones y acciones especifican las actividades de control,
correctivas, según sea conveniente, ara asegurarse de la conformidad del producto. seguimientos, frecuencia, responsable
y os registros correspondientes.
La organización mide y hace un seguimiento de las características del producto para verificar
que se cumplen los requisitos del mismo. Esto debe realizarse en las etapas apropiadas del Parcial
8.2.4 Seguimiento y medición del proceso de realización del producto de acuerdo con las disposiciones planificadas. Se Elaboró el (Plan de Calidad Anexo
producto La liberación del producto y la prestación de servicios no deben llevarse a cabo hasta que se A).
hayan completado satisfactoriamente las disposiciones planificadas, a menos que sean SI
aprobados de otra manera por una autoridad pertinente y cuando corresponda por el cliente.
La organización debe asegurarse de que el producto que no sea conforme con los requisitos, se
identifica y controla para prevenir su uso o entrega o entrega del producto no conforme, deben
Parcial
estar definidos en un procedimiento identificado. Los controles las responsabilidades y
autoridades relacionadas con el tratamiento.
La organización debe tratar los productos no conformes mediante una o más de las siguientes
-----------------
maneras:
Se elaboró el Control de Producto No
Tomando acciones para eliminar la conformidad detectada. SI
Conforme PC/PNC/SC/1008-01.
Autorizando su uso, liberación o aceptación bajo concesión por una autoridad pertinente y,
Expresados en el Plan de No
8.3 Control del Producto no Conforme cuando sea aplicable, por el cliente y tomando acciones para impedir su uso o aplicación Parcial
Conformidades PC/PNC/SC/1008.
originalmente previsto.
Se deben mantener registros ver 4.2.4 de la naturaleza de las no conformidades y de cualquier
Parcial
acción tomada posteriormente, incluyendo las concesiones que se hayan obtenido.
Cuando se corrige un producto no conforme, debe someterse a una nueva verificación para
NO
demostrar su conformidad con los requisitos.
Cuando se detecta un producto no conforme después de la entrega o cuando ha comenzado su
uso, la organización debe tomar las acciones apropiadas respecto a los efectos potenciales, de SI
la no conformidad.
La organización debe determinar, recopilar y analizar los datos apropiados para demostrar la Se utilizan las siguientes técnicas para
idoneidad de la eficacia del sistema de gestión de la calidad y ara evaluar donde puede el análisis de datos
realizarse la mejora continua de la eficacia del sistema de gestión de la calidad. Esto debe NO  Gráficos lineales para identificar
incluir los datos generados del resultado del seguimiento y medición de cualesquiera otras las tendencias.
fuentes pertinentes.  Gráficos de barra para el proceso
8.4 Análisis de Datos
El análisis de los datos debe proporcionar información sobre: ----------------- de producción.
La satisfacción del cliente ver 8.2.1 NO  Graficas de barra para mostrar el
La conformidad de los requisitos del producto ver 7.2.1 NO avance del cumplimiento de los
Las características y tendencias de los procesos y de los productos, incluyendo las objetivos trazados por los
NO procesos.
oportunidades para llevar acciones preventivas, y los proveedores.
8.5 Mejora ----------------- -----------------------------------
8.5.1 Mejora Continua No aplica. ----------------- -----------------------------------
8.5.2 Acciones Correctivas La organización toma acciones para eliminar las causas de las no conformidades. SI Se establece el Procedimiento de
Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los requisitos para: ----------------- Acciones Correctivas y Preventivas
Revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes) NO PC/PACP/SC/1009.
Determinar las causas de las no conformidades. NO
Evaluar las necesidades de adoptar acciones para asegurarse de que las no conformidades no
SI
vuelvan a ocurrir.
Determinar e implementar las acciones necesarias. Parcial
Registrar los resultados de las acciones tomadas. NO
La organización debe determinar acciones para eliminar las causas de no conformidades
potenciales para prevenir su ocurrencia, las acciones preventivas deben ser apropiadas a los -----------------
efectos de los problemas potenciales. Se establece el Procedimiento de
Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los requisitos para: ----------------- Acciones Correctivas y Preventivas
Determinar las no conformidades potenciales y sus causas. NO PC/PACP/SC/1009 y procedimiento
8.5.3 Acciones Preventivas
Evaluar la necesidad de actuar para prevenir la ocurrencia de no conformidades. SI documentado que define los
Determinar e implantar las acciones necesarias. Parcial requisitos.
Registrar los resultados de las acciones tomadas.
NO

Fuente: Elaboración Propia en Base a Estudio Realizado.

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