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Memoria de Cálculo - Final

El documento presenta un estudio geotécnico para la construcción de un centro de gestión integral de residuos sólidos en la provincia de Urubamba, región Cusco, Perú. Se detalla la caracterización geológica y geotécnica de la zona, incluyendo ensayos de penetración y permeabilidad, así como la descripción de las formaciones geológicas presentes. Además, se analizan aspectos como la geomorfología, sismicidad y recomendaciones geotécnicas para la estabilidad del relleno sanitario proyectado.

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RELLENO SANITARIO SEMIMECANIZADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO PILOTO getinsa Geoconsult S.A.

DE RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES DE LOS DISTRITOS DE URUBAMBA, Consultores Generales

CHINCHERO, HUAYLLABAMBA, MARAS, OLLANTAYTAMBO, YUCAY Y MACHUPICCHU
DE LA PROVINCIA DE URUBAMBA, REGION CUSCO

II. MEMORIAS DE CÁLCULO RELLENO SANITARIO

2.1 ESTUDIO GEOTÉCNICO

2.1.1 Introducción y Antecedentes

Se procede en el presente documento, a realizar caracterización geológica y

geotécnica de los materiales que estarán afectados por las obras proyectadas para la
construcción del centro de gestión integral de residuos sólidos en la zona Jahuacollay
en el departamento de Cusco, Provincia de Urubamba. Distrito: Maras (Perú).

Para la definición de los parámetros geotécnicos de los materiales presentes en la

zona de estudio se dispone de la información procedente de 4 calicatas manuales, en
cuyo interior se han realizado ensayos de penetración ligera (DPL), y en 8 sondeos
geoelectricos verticales (SGV).

Además de estos ensayos, para la elaboración del presente documento se dispone de

diversos ensayos de laboratorio llevados a cabo con muestras procedentes de las
calicatas mecánicas, así como 4 ensayos de permeabilidad, realizados en el fondo de
la excavación de las calicatas.

A partir de toda esta información se ha procedido a la redacción de la memoria, la cual

pretende dar respuesta a los interrogantes que sobre la geología y la geotecnia
plantea una obra de esta naturaleza.

Con tal objeto, se ha estructurado dicha memoria en los siguientes apartados:

- Descripción de los trabajos realizados.

- Geología de la zona.
- Encuadre geológico general.
- Estratigrafía.
- Geomorfología
- Geología Estructural
- Sismicidad
- Características geotécnicas de los materiales.
- Parámetros geotécnicos básicos.
- Recomendaciones geotécnicas para las obras de tierra de la obra: Estabilidad del
relleno del vertedero y estabilidad de las excavaciones proyectadas.

2.1.2 Descripción de los Trabajos Realizados

La metodología empleada para la realización de este documento se ha basado en los

siguientes aspectos, desarrollados según sendas fases de trabajo claramente
diferenciadas:

1. Recopilación y consulta de datos de partida y antecedentes.

2. Campaña de trabajos de campo (realizados por Casting en Agosto de 2011).

EXPEDIENTE TÉCNICO
RELLENO SANITARIO SEMIMECANIZADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO PILOTO getinsa Geoconsult S.A.
DE RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES DE LOS DISTRITOS DE URUBAMBA, Consultores Generales
CHINCHERO, HUAYLLABAMBA, MARAS, OLLANTAYTAMBO, YUCAY Y MACHUPICCHU
DE LA PROVINCIA DE URUBAMBA, REGION CUSCO

3. Ensayos de laboratorio (realizados por Casting en Agosto de 2011).

4. Trabajos de gabinete (Estudio Geologico-Geotecnico y de mecánica de suelos.

Zona Retamayoc-Maras realizado por Casting en Agosto de 2011).

5. Análisis de todos los datos disponibles y realización del presente documento.

La campaña de trabajos de campo, los ensayos de laboratorio y el trabajo de gabinete

fueron realizados por la empresa Cating en julio de 2011. Los informes de estos
trabajos, incluidos los ensayos de laboratorio, forman parte de las entregas ya
realizadas y aprobadas durante las fases de perfil y factibilidad del proyecto. Conforme
a sus resultados se proyectó la infraestructura. Aunque parece redundante volver a
incluir en el expediente técnico dichos informes, se acompaña a continuación de este
documento, el informe realizado por la empresa CATING “INFORME CATING
RETAMAYOC”.

En el apartado 4 del presente documento se describen los diferentes trabajos

geotécnicos de campo y de laboratorio llevados a cabo en la zona de estudio.

GEOLOGÍA

Estratigrafía

En la zona en la que se ha proyectado la obra existen los materiales que se exponen a

continuación:

Formación Maras
Los materiales de esta formación forman parte del Grupo Yuncaypata, el cual yace
concordante a la Formación Paucarbamba. Se trata de una secuencia caótica formada
por una mezcla de yesos, lutitas y calizas, cuyo espesor estimado es del orden de los
100-200 metros. La edad de estos materiales es Albiense Medio (Cretácico inferior).

A nivel de detalle, en el área se ha diferenciado la Formación Maras en los siguientes

3 miembros que se describen a continuación:

 Miembro Maras I: Se encuentra en la base de la columna estratigráfica y está

formado por estratos de yeso, con escasos horizontes de arcillitas y limolitas
rojas o areniscas rojizas. Este miembro se caracteriza por haber sufrido fuertes
deformaciones debido a la tectónica. El carácter plástico del yeso ha
contribuido a formar pliegues irregulares con varias fallas. Este miembro aflora
al oeste del área del proyecto, en los cerros escarpados de Pumahuanca y se
prolonga hacia el oeste.
 Miembro Maras II: Este miembro subyace al Maras I. Está compuesto
mayoritariamente por areniscas rojizas de grano fino a medio con escasos
horizontes arcillo-limosos. Presenta un rumbo promedio de N43ºE,

presentando un buzamiento del orden de los 45º hacia el NW. Este miembro
aflora principalmente en el flanco Oeste de los cerros escarpados.
 Miembro Maras III: Está compuesto principalmente por secuencias alternantes
de lutitas y limolitas, en capas delgadas. Las secuencias arcillosas presentan
tonalidades verdosas. Entre estos materiales de granulometrías finas existen
niveles dispersos de areniscas y yesos.

En la imagen que se muestra a continuación se puede apreciar la zona de proyecto:

Detalle de la zona de estudio del Mapa Geológico del cuadrángulo de Urubamba

a escala 1:100.000. Hoja 27-r. Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico.
Ministerio de Energía y Minas. República de Perú.

Leyenda del Mapa Geológico del cuadrángulo de Urubamba a escala 1:100.000.

Hoja 27-r. Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico. Ministerio de Energía y
Minas. República de Perú.

Suelos cuaternarios (coluviales y eluviales)

Estos suelos se pueden diferenciar en dos grupos:

- Suelos eluviales. Proceden de la alteración del sustrato rocoso infrayacente.

- Suelos coluviales. Estos materiales presentan una dinámica de ladera,
asociados a los procesos gravitacionales de las colinas y resaltes topográficos
de la zona de estudio.

Están constituidos principalmente por limos-arcillosos en las zonas del fondo de los
valles. En las proximidades de los resaltes topográficos predominan los suelos de
naturaleza areno-limosa por estar más próximos al sustrato rocoso.

GEOMORFOLOGÍA

Localmente se pueden diferenciar las siguientes 3 Unidades Geomorfologicas:

Cerros escarpados hacia el Sur.

Es una unidad que se encuentra al sur del área caracterizada por tener pendientes
abruptas de entre 70 y 80%. En esta geoforma se dan los procesos de captación del
agua de lluvia, por lo que generan las cárcavas.

Cárcavas al Sur y Sureste

Son geoformas originadas por la erosión hídrica en épocas de lluvias y está

conformada por una cárcava principal de cauce temporal que pasa por el lado Sur y
Sur-este hacia el este con drenaje Sub-paralelo, se encuentra con anchos variables
desde 0,50–3,00 m.

Laderas
Las laderas tienen pendientes que varían entre 16 y 23°. Es en estas laderas donde se
construirán las celdas de Proyecto.

Geología estructural
A nivel regional, el área de estudio pertenece desde un punto de vista estructural al
domo de Maras que se ha formado en varias fases tectónicas. Dichos movimientos
tectónicos han actuado de diversas maneras en función de los materiales a los que ha
afectado:

 El Miembro Maras I, que está compuesta principalmente por areniscas, ha

sufrido poca deformación.

 El Miembro Maras II, que está compuesta mayoritariamente por yesos, debido
a su plasticidad, ha sufrido una gran deformación.

 El Miembro Maras III está formado principalmente por arcillitas y limolitas que
presentan niveles importantes de yeso. Estos materiales son también plásticos,
y han sufrido deformaciones importantes.

Tras analizar en detalle la geología estructural a nivel local, cabe concluir que en la
zona de estudio no se ha detectado fallas. De la misma manera, tampoco se han
detectado movimientos neotectónicos en las fallas inferidas, dado que la totalidad de
los materiales cuaternarios analizados mantienen sus formas originales.

Por este motivo, se estima que desde un punto de vista tectónico, es factible el
desarrollo del Proyecto de Tratamiento de Residuos Sólidos en la zona proyectada.

SISMICIDAD

Según el Mapa de Zonificación Sísmica propuesto por la Norma de Diseño

Sismorresistente E-030 del Reglamento Nacional de Edificaciones, el área de estudio
se encuentra comprendido en la Zona 2, tal y como se muestra en la siguiente figura:

Zonificación sísmica del Perú (Norma Técnica E-030)

A cada zona se asigna un factor Z, este factor se interpreta como la aceleración

máxima del terreno con una probabilidad de 10 % de ser excedida en 50 o 100 años.

La zona que conforma el proyecto, constituye un suelo predominantemente cohesivo

tipo S2.

Para esta zona y con los materiales detectados en los reconocimientos, el factor de
suelo que corresponde es de S=1.20, para un periodo Tp=0.60 s y Z es el factor de
zona, siendo Z=0.30g para la Zona 2.

A continuación se muestra la distribución de isoaceleraciones para un 10% de

excedencia en respectivamente 50 y 100 años (Jorge Alba y Jorge Castillo, 1993).

Distribución de Isoaceleraciones para 10% de Excedencia en 50 años

Distribución de Isoaceleraciones para 10% de Excedencia en 100 años

GEOTECNIA

Trabajos geotécnicos de campo

Para la caracterización geológico-geotécnica del ámbito de estudio, se ha realizado

una campaña de reconocimientos consistente en la realización de 4 calicatas
manuales y 8 sondeos geoeléctricos verticales (SGV). En el interior de las calicatas se
realizaron ensayos de penetración liviana (PDL) y ensayos de determinación de la
permeabilidad de los materiales. Además, se llevaron a cabo ensayos de laboratorio

con muestras de materiales procedentes de las calicatas realizadas. Los registros de

todos estos ensayos se localizan en el Estudio Geologico-Geotecnico y de mecánica
de suelos. Zona Retamayoc-Maras realizado por Casting en Agosto de 2011.

En este apartado se presenta la relación de los reconocimientos efectuados así como

un resumen de la información geológico-geotécnica más significativa que aporta cada
uno de los ensayos.

Calicatas manuales

Se han realizado en la zona de estudio 4 calicatas manuales que han alcanzando las
profundidades máximas que se indican en la siguiente tabla:

Calicata manual Profundidad (m)

C-1 3,50

C-2 3,50

C-3 3,50

C-4 4,80

Ensayos de penetración liviana (PDL)

Se ha realizado un total de 4 ensayos de penetración liviana PDL en el interior de las

calicatas.

En la siguiente tabla se muestra una relación de los ensayos de penetración realizados

junto con la profundidad alcanzada en cada uno de ellos:

Ensayo de Longitud ensayo (m) Profundidad inicio Profundidad

penetración ensyo (m) finalización ensayo
liviana (m)

PDL C-01 1,20m 0,00m -1,20m

PDL C-02 0,90m 0,00m -0,90m

PDL C-03 1,20m 0,00m -1,20m

PDL C-04 1,20m 0,00m -1,20m

Sondeos Geoeléctricos Verticales

Se ha realizado en la zona de estudio 8 sondeos geoeléctricos verticales (SGV).

A continuación se muestra un resumen de la información proporcionada por dichos

reconocimientos:

Sondeo Geoeléctrico
Perfil del terreno
Vertical

0,00-5,00 m. Suelo limoso-arcilloso copn sedimento orgánicos

SGV 01 5,00-27,90 m. Detritus calcáreos en matriz limosa
>27,90 m. Calizas fracturadas duras

0,00-1,30 m. Suelo limoso-arcilloso copn sedimento orgánicos

SGV 02 1,30-39,40 m. Detritus calcáreos en matriz limosa
>29,40 m. Calizas fracturadas duras

0,00-1,10 m. Suelo limoso-arcilloso copn sedimento orgánicos

SGV 03 1,10-12,90 m. Detritus calcáreos en matriz limosa
>12,90 m. Calizas fracturadas duras

0,00-1,10 m. Suelo limoso-arcilloso copn sedimento orgánicos

1,20-15,20 m. Sedimentos semicompactos
SGV 04
15,20-53,10 m. Fragmentos de roca calcárea en matriz limosa
>53,10 m. Calizas fracturadas duras

0,00-3,80 m. Suelo limoso-arcilloso copn sedimento orgánicos

SGV 05 3,80-14,20 m. Detritus calcáreos en matriz limosa
>14,20 m. Fragmentos de roca calcárea en matriz limosa

0,00-1,50 m. Suelo limoso-arcilloso copn sedimento orgánicos

1,50-12,50 m. Detritus calcáreos en matriz limosa
SGV 06
12,50-38,00 m. Fragmentos de roca calcárea en matriz limosa
>38,00 m. Calizas fracturadas duras

0,00-0,60 m. Suelo limoso-arcilloso copn sedimento orgánicos

0,60-5,20 m. Sedimentos semicompactos
SGV 07
12,50-38,00 m. Calizas fracturadas duras con intercalaciones de Detritus
calcáreos en matriz limosa

0,00-1,40 m. Suelo limoso-arcilloso copn sedimento orgánicos

SGV 08 1,40-40,60 m. Detritus calcáreos en matriz limosa
>40,60 m. Calizas fracturadas duras

Ensayos de permeabilidad
El coeficiente de permeabilidad es una característica de los suelos, que está
específicamente ligada a la Ley de Darcy, que se refiere al flujo de fluidos a través de
los suelos. El coeficiente de permeabilidad, generalmente representado por la letra k,
es extremadamente variable, según el tipo de suelo. Sus unidades de medida son:
m/día o cm/seg.

Los ensayos de permeabilidad que se realizaron se llevaron a cabo por el método de

carga variable. Estos ensayos se ejecutaron en el interior de las 5 calicatas realizadas.
En la siguiente tabla se muestran los resultados de permeabilidad obtenidos en estos
ensayos, así como la profundidad de ensayo y el tipo de terreno sobre el cual se ha
realziado el ensayo.

Profundidad de Coeficientes de Rango de

Calicata Materiales ensayados
ensayo (m) permeabilidad permeabilidad

6,8 x 10-04 Baja permeable a

C - 01 0,50m Arcilla compacta
cm/seg impermeable

1,3 x 10-04 Baja permeable a

C - 02 0,60m Arcilla compacta
cm/seg impermeable

2,3 x 10-04 Baja permeable a

C – 03 1,20m Arcilla compacta
cm/seg impermeable

4,2 x 10-04 Baja permeable a Suelo Limo-arcilloso

C - 04 0,80m
cm/seg impermeable compacto

En la siguiente se ha sombreado de color gris el rango de permabilidad que presentan

los suelos ensayados en la zona de estudio.

Grado de Valor de la
permeabilidad permeabilidad

Elevada > 10-01 cm/seg

Media 10 -1 a 10 -3 cm/seg

Baja 10 -3 a 10 -5 cm/seg

Muy baja 10 -5 a 10 -7 cm/seg

Prácticamente
< 10 -7 cm/seg
impermeable

Como se puede apreciar, la totalidad de los materiales ensayados presentan una

permeabilidad baja, lo cual significa que dichos materiales presentan un

comportamiento de acuitardo (formación geológica que, pudiendo contener

apreciables cantidades de agua, la transmiten lentamente).

Ensayos de Laboratorio

En cada una de las 4 calicatas manuales llevadas a cabo se tomaron muestra para su
posterior ensayo en laboratorio.

A partir de los resultados de laboratorio y de los trabajos de campo se han podido

determinar las características geomecánicas medias de las distintas unidades
geotécnicas diferenciadas.

En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos de los distintos ensayos

realizados:

LIM.
GRANULOMETRÍA
HUM ATTERBERG
CALIC PROF. SUC
EDA
ATA (m) S
D (%) 25, 0,07 Grav Aren Fino
L.L. L.P. I.P. 50,8 9,5 4,8 1,9 0,45 0,15
4 5 a a s

2,00- 26,9 18,9 7,9 100,0 98,4 96,4 94,1 91,3 85,3 80,4 16,2 80,4
C-01 9,51 100 3,33 CL
3,50 5 7 8 0 9 7 6 9 6 6 1 6

2,70- 27,7 19,2 8,4 100,0 96,1 87,5 79,3 74,4 70,6 25,5 25,5 70,6
C-02 15,61 100 100 CL
3,50 3 8 5 0 9 6 8 3 2 7 7 2

1,00- 28,0 19,3 8,7 100,0 98,5 96,4 93,4 89,7 86,0 12,4 12,4 86,0
C-03 13,12 100 100 CL
3,80 3 2 1 0 5 1 5 9 7 8 8 7

2,75- 28,7 19,8 8,9 100,0 95,5 93,2 90,2 87,6 85,5 82,7 10,5 10,5 82,7
C-04 13,60 100 CL
4,50 8 1 7 0 7 8 2 6 5 7 1 1 7

2.1.3 Caracterización Geotécnica de los Materiales

El examen geológico de superficie, apoyado por los reconocimientos de campo y los

ensayos de laboratorio realizados, permite diferenciar, desde un punto de vista
geotécnico global, las siguientes unidades geotécnicas que se han denominado como:

 Unidad T: Tierra Vegetal.

 Unidad Q: Suelos cuaternarios
 Unidad S: Sustrato rocoso.

Propiedades Geotécnicas por Unidades

A continuación se procede a la descripción de las propiedades geotécnicas de las

unidades geotécnicas presentes en la zona de estudio, obtenidas a partir de los
resultados de los trabajos de campo y de los ensayos de laboratorio:

Unidad TV: Tierra vegetal

Los materiales que forman parte de esta unidad geotécnica están formados por arcillas
y limos con una baja proporción en arenas que forman parte del nivel superficial de
tierra vegetal.

Estos materiales presentan un elevado contenido en materia orgánica, y se

caracterizan por presentar unas deficientes características geotécnicas, que los
inhabilitan para servir como apoyo del relleno sanitario proyectado debido a su baja
resistencia y a su elevada deformabilidad.

El espesor medio detectado de este nivel en los diferentes reconocimientos de campo

es del orden de los 2,5 m.

En la tabla que se muestra a continuación se expone el espesor que presenta el nivel

de tierra vegetal en cada uno de los reconocimientos realizados:

Reconocimiento Profundidad suelos

SGV 01 5,00 m

SGV 02 1,30 m

SGV 03 1,10 m

SGV 04 1,20 m

SGV 05 3,80 m

SGV 06 1,50 m

SGV 07 5,20 m

SGV 08 1,40 m

Unidad Q: Suelos cuaternarios

Estos materiales se presentan en la totalidad de la zona de estudio. Están formados
por un conjunto de suelos cuaternarios de origen eluvio-coluvial de tonalidades rojizas
y marrones y naturaleza predominantemente arcillosa. El conjunto de estos materiales
se presenta inmediatamente por debajo de la tierra vegetal, hasta profundidades
elevadas, que en alguno de los casos supera los 50 m de profundidad (detectado en la
columna geoeléctrica SGV-04).

En la tabla que se muestra a continuación se expone el espesor que presentan los

suelos en cada uno de los reconocimientos realizados:

Reconocimiento Profundidad suelos

SGV 01 5,00 – 27,90 m

SGV 02 1,30 – 39,40 m

SGV 03 1,10 – 12,90 m

SGV 04 1,20 – 15,20 m

SGV 05 3,80 – 14,20 m

SGV 06 1,50 – 12,50 m

SGV 07 0,60 – 5,20 m

SGV 08 1,40 – 40,60 m

Como se puede apreciar en la tabla, el espesor medio detectado de suelos en los

reconocimientos es de 40,6 m.

Estos materiales están formados principalmente por arcillas con algo de arena. Los
materiales ensayados han presentado contenidos en finos que varían entre el 70,6% y
el 86,1%, presentando un contenido medio del 80,0%.

En lo que se refiere al contenido en gravas, en valor máximo obtenido en los ensayos

granulométricos ha sido de un 6,7%, siendo el contenido medio de la totalidad de
ensayos de 3,8%.

En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos en los ensayos

granulométricos llevados a cabo:

LIM.
GRANULOMETRÍA
HUM ATTERBERG
CALIC PROF. SUC
EDAD
ATA (m) S
(%) 0,07 Grav Aren Fino
L.L. L.P. I.P. 50,8 25,4 9,5 4,8 1,9 0,45 0,15
5 a a s

2,00- 26,9 18,9 100,0 98,4 96,4 94,1 91,3 85,3 80,4 80,4
C-01 9,51 7,98 100 3,33 16,21 CL
3,50 5 7 0 9 7 6 9 6 6 6

2,70- 27,7 19,2 100,0 96,1 87,5 79,3 74,4 70,6 70,6
C-02 15,61 8,45 100 100 25,57 25,57 CL
3,50 3 8 0 9 6 8 3 2 2

1,00- 28,0 19,3 100,0 98,5 96,4 93,4 89,7 86,0 86,0
C-03 13,12 8,71 100 100 12,48 12,48 CL
3,80 3 2 0 5 1 5 9 7 7

2,75- 28,7 19,8 100,0 95,5 93,2 90,2 87,6 85,5 82,7 82,7
C-04 13,60 8,97 100 10,51 10,51 CL
4,50 8 1 0 7 8 2 6 5 7 7

N° ENSAYOS 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 -

VALOR 100, 100,

15,61 28,8 19,8 9,0 100,0 98,6 96,4 93,5 89,8 86,1 6,7 25,6 86,1 -
MÁXIMO 0 0

VALOR 100,
9,51 27,0 19,0 8,0 100,0 96,6 93,3 87,6 79,4 74,4 70,6 1,5 10,5 70,6 -
MÍNIMO 0

100,
VALOR NETO 12,96 27,9 19,3 8,5 100,0 98,8 96,2 92,1 88,0 83,8 80,0 3,8 16,2 80,0 -
0

DESVIACIÓN
2,54 0,8 0,3 0,4 0,0 0,0 1,6 2,2 4,0 6,2 6,6 6,7 2,2 6,7 6,7 -
STANDARD

Como se puede apreciar, las 4 muestras ensayadas presentan una gran

homogeneidad en lo referente al contenido en gravas, arenas y finos, siendo los
contenidos medios de estas fracciones los que se indican a continuación:

 Contenido medio en gravas: 3,8%.

 Contenido medio en arenas: 16,2%.
 Contenido medio en finos: 80,0%.

A continuación se muestra la curva granulométrica en la que se pueden observar las 4

muestras ensayadas:

En lo referente a la plasticidad de los suelos cuaternarios, sobre ellos se han realizado

4 determinaciones de los límites de Atterberg, obteniéndose los resultados que se
muestran en la siguiente tabla:

LIM. ATTERBERG
CALICAT PROF.
A (m)
L.L. L.P. I.P.

C-01 2,00-3,50 26,95 18,97 7,98

C-02 2,70-3,50 27,73 19,28 8,45

C-03 1,00-3,80 28,03 19,32 8,71

C-04 2,75-4,50 28,78 19,81 8,97

N° ENSAYOS 4 4 4

VALOR MÁXIMO 28,8 19,8 9,0

VALOR MÍNIMO 27,0 19,0 8,0

VALOR NETO 27,9 19,3 8,5

DESVIACIÓN
0,8 0,3 0,4
STANDARD

Al igual que ocurría con los ensayos granulométricos, las muestras ensayadas
presentan unos valores de plasticidad muy homogéneos.

A continuación se muestra en el gráfico de plasticidad de Casagrande los resultados

obtenidos en las muestras ensayadas:

Como se aprecia, la totalidad de muestras se localizan en el campo de los materiales

de baja plasticidad.

En lo referente a la humedad que presentan estos suelos, se muestran en la siguiente

tabla los diferentes ensayos realizados en las muestras tomadas en las calicatas:

CALICAT HUMED
PROF. (m)
A AD (%)

C-01 2,00-3,50 9,51

C-02 2,70-3,50 15,61

C-03 1,00-3,80 13,12

C-04 2,75-4,50 13,60

N° ENSAYOS 4

VALOR MÁXIMO 15,61

VALOR MÍNIMO 9,51

VALOR NETO 12,96

DESVIACIÓN
2,54
STANDARD

Los materiales ensayados presentan contenidos en humedad medios a bajos (valor

medio de 12,96%).

La totalidad de los ensayos de resistencia realizados en el studio getecnico se han

realizado a profundidades inferiores a 1,20m, tal y como se muestra en la siguiente
tabla:

Material q
ENSAYO N° PDL N SPT °
ensayado (kg/cm2)

0,00 - 22-24 06-07 30°

PDL C-01 1,83
1,20m

0,00 - 16-21 04-06 30°

PDL C-02 1,59
0,90m

0,00 - 16-20 04-06 30°

PDL C-03 1,57
1,20m

0,00 - 13-21 04-06 30°

PDL C-04 1,61
1,20m

Como se puede apreciar, estos ensayos han comenzado a realizarse desde la

superficie del terreno natural (cota 0,00 del ensayo), zona en la que se presenta el
nivel de tierra vegetal. El nivel de tierra vegetal, tal y como se indica en los registros de
las columnas geoeléctricas del Estudio Geotécnico de Cating, presenta un espesor
mínimo detectado de 1,10 m (SGV-03), con lo que se puede afirmar que los ensayos
de resistencia realizados se han llevado a cabo en su totalidad en el nivel de tierra
vegetal, no siendo sus resultados asimilables a los suelos cuaternarios que subyacen
por debajo del nivel orgánico.

La resistencia que presentan los suelos cuaternarios de esta unidad será

notablemente superior a la que se refleja en dichos ensayos, dado que los ensayos
han sido realizados en el nivel superior de tierra vegetal (presenta un espesor medio
de 2,5 m), y que como se han indicado en el apartado anterior, presenta unas
deficientes características geotécnicas, dato que corroboran los ensayos PDL
realizados.

Se estima que la consistencia de estos materiales aumentará en profundidad. De esta

manera, en base a la experiencia, a estos materiales se les ha asignado un valor
medio de golpeo NSPT de 12 (se está así del lado de la seguridad, pues se estima
que este valor será incluso mayor mayor). Al tomar este valor se estará del lado de la
seguridad en los cálculos que posteriormente se realicen.

De esta manera, tomando un valor de golpeo NSPT de 12, se puede inferir su

resistencia a la compresión simple según las gráficas de correlación dadas por
Terzaghi y Peck:

Para un golpeo medio NSPT de 12, estos materiales presentan un valor de

compresión simple del orden de 1,6 Kg/cm2, para arcillas de plasticidad media.

A partir del valor de la compresión simple se puede obtener el valor de la resistencia al

corte sin drenaje (Cu) de materiales cohesivos. Sabiendo que Cu = ½ qu, la
resistencia al corte sin drenaje para estas arcillas será de 0,80 Kg/cm2.

El valor de Qu que se obtiene de esta manera (1,6 Kg/cm2) se corresponde con el

valor medio de la Qu que se indica en el Estudio Geotécnico realizado por Cating.

En cuanto al ángulo de rozamiento interno efectivo de estos suelos, éste se puede

inferir a partir de las correlaciones empíricas establecidas por Bjerrum y Simmons,
partiendo del valor del índice de plasticidad, cuya gráfica se expone a continuación.

Según los ensayos realizados, el índice de plasticidad de estas arcillas es de 8,5, por
lo que, según la correlación indicada el ángulo de rozamiento será de 30º. La cohesión
atribuida a estos materiales arcillosos de consistencia muy firme es de 0,2 kg/cm2.

Para materiales cohesivos, el módulo elástico de deformación del suelo, E, se puede

evaluar a partir de las correlaciones existentes entre éste y la resistencia al corte sin
drenaje o, a partir del módulo de deformación para carga sin drenaje, Eu, que se
deduce a su vez de las correlaciones existentes entre éste y la resistencia al corte sin
drenaje.

El módulo de deformación elástico se puede estimar a partir de la relación propuesta

por Butler para terrenos cohesivos, en la que el módulo de deformación toma un valor
de: E = 130xCu, por lo que se estima que los suelos cuaternarios de la zona de
estudio presentarán un módulo de deformación de aproximadamente 130x0,80 kg/cm2
= 104,0 kg/cm2.

La naturaleza del sustrato del emplazamiento de Jahuacollay se determinó mediante la

ejecución de 8 sondeos geoeléctricos verticales (SGV) que determinaron los estratos
del emplazamiento:

Unidad TV: Tierra Vegetal. Formados por arcillas y limos con una baja proporción en
arenas que forman parte del nivel superficial de tierra vegetal. Estos materiales
presentan un elevado contenido en materia orgánica, y se caracterizan por presentar
unas deficientes características geotécnicas, que los inhabilitan para servir como
apoyo del relleno sanitario proyectado debido a su baja resistencia y a su elevada
deformabilidad. El espesor medio detectado de este nivel en los diferentes
reconocimientos de campo es del orden de los 2,5 m.

Unidad Q: Suelos cuaternarios. Estos materiales se presentan en la totalidad de la

zona de estudio. Están formados por un conjunto de suelos cuaternarios de origen
eluvio-coluvial de tonalidades rojizas y marrones y naturaleza predominantemente
arcillosa. El conjunto de estos materiales se presenta inmediatamente por debajo de la
tierra vegetal, hasta profundidades elevadas, que en alguno de los casos supera los
50 m de profundidad (detectado en la columna geoeléctrica SGV-04). El módulo de
deformación elástico se puede estimar a partir de la relación propuesta por Butler para
terrenos cohesivos, en la que el módulo de deformación toma un valor de: E =130xCu,
por lo que se estima que los suelos cuaternarios de la zona de estudio presentarán un
módulo de deformación de aproximadamente 130 x 0,80 kg/cm2 = 104,0 kg/cm2. En
esta unidad es donde se sitúa la base del relleno sanitario.

Unidad R: Sustrato rocoso. Los materiales que existen por debajo del nivel de suelos
cuaternarios, se corresponden con materiales rocosos de la formación Maras, tal y
como se ha descrito en el apartado de Estratigrafía. Esta formación rocosa está
formada por areniscas y calizas fracturadas, lutitas y limonitas con intercalaciones
yesíferas. A los materiales rocosos de la zona de estudio se les ha asignado un valor
de resistencia a la compresión simple de 250 kg/cm2.

Carga máxima que transmitirá al terreno el relleno sanitario:

La altura máxima que alcanzará el relleno sanitario sobre el plano de excavación (PK
118,61 en el que cambia la pendiente de la cobertura de sellado) es de 23,07 m.

La construcción del relleno sanitario implica la ejecución de una barrera geológica

inferior que evite cualquier tipo de contaminación al subsuelo de 1,10 m de espesor
con una densidad media de 1,60 Tn/m3, y una vez alcanzada la altura máxima de
proyecto de una cobertura de sellado de 1,30 m de espesor con una densidad media
de 1,20 Tn/m3. Por otra parte la densidad de la masa de residuos compactados en el
interior del relleno sanitario será de 0,80 Tn/m3. Por tanto la carga máxima que
transmitirá al terreno el relleno sanitario será:

C= 1,10x1,60 + 1,30x1,20 + (23,07-1,10-1,30)x 0,80 = 19,85 Tn/m2 = 1,99 kg/cm2 ≈ 2

kg/cm2.

Como vemos, esta carga es del orden de 50 veces inferior a la considerada de

104 kg/cm2.

No obstante sería recomendable, una vez alcanzada la cota de fondo de excavación

de la obra, proceder a realizar “in situ” ensayos de capacidad de carga como
comprobación. Estas comprobaciones deberían ser aprobadas por el Ingeniero
Director de la Obra.

Unidad S: Sustrato rocoso

Los materiales que existen por debajo del nivel de suelos cuaternarios, se
corresponden con materiales rocosos de la formación Maras, tal y como se ha descrito
en el apartado de Estratigrafía. Esta formación rocosa está formada por areniscas y
calizas fracturadas, lutitas y limolitas con intercalaciones yesíferas.
Estos materiales rocosos son los que han sido detectados en la totalidad de los
sondeos geoeléctricos llevados a cabo en el área de estudio. En ellos se han obtenido
las siguientes litologías detectadas a las cotas que se indican en la siguiente tabla:

Sondeo Geoeléctrico
Profundidad a la que aparece el sustrato rocoso
Vertical

SGV 01 >11,20 m. Calizas fracturadas duras

SGV 02 >11,20 m. Calizas fracturadas duras

SGV 03 >11,20 m. Calizas fracturadas duras

SGV 04 >11,20 m. Fragmentos de roca calcárea en matriz limosa

SGV 05 >50,20 m. Fragmentos de roca calcárea en matriz limosa

SGV 06 >19,30 m. Fragmentos de roca calcárea en matriz limosa

>19,60 m. Calizas fracturadas duras con intercalaciones de

SGV 07
detritus calcaáreos

SGV 08 >22,80 m. Calizas fracturadas duras

Sobre estos materiales rocosos no se han podido realizar ensayos de laboratorio para
determinar sus parámetros resistentes, por lo que estos se han obtenido a partir de la
bibliografía existente, tal y como se expone a continuación.

Cabe señalar que dado que el sustrato rocoso está formado por areniscas y calizas
fracturadas, lutitas y limolitas con intercalaciones de yesos, se considera adecuado
adoptar como resistencia a la compresión simple característica de los materiales
rocosos el valor medio de los valores mínimos obtenidos a partir de la bibliografía para
las distintas litologías rocosas, estando de esta manera del lado de la seguridad,
máxima cuando en el caso de los materiales fracturados, las propias fracturas actúan
de anisotropías que disminuyen notablemente la calidad geotécnica del macizo
rocoso.

A continuación se muestran los rangos de valores propuestos por diversos autores

para los diferentes materiales rocosos que forman parte de la Formación Soncco:

Valor propuesto de resistencia

Litología Fuente consultada
a la compresión simple

Geotecnia y Cimientos (J.A.

Arenisca de grano fino 280-3.200 kg/cm2
Jiménez Salas, 1975)

Geotecnia y Cimientos (J.A.

Arenisca no arcillosa 200-2.400 kg/cm2
Jiménez Salas, 1975)

Argilita (similar a lutita Geotecnia y Cimientos (J.A.

280-800 kg/cm2
o limonita) Jiménez Salas, 1975)

Ingeniería Geológica (Luis I.

Caliza 500-2.000 kg/cm2
González de Vallejo, 2002)

Ingeniería Geológica (Luis I.

Arenisca 300-2.350 kg/cm2
González de Vallejo, 2002)

Ingeniería Geológica (Luis I.

Limonita 350-2.500 kg/cm2
González de Vallejo, 2002)

Ingeniería Geológica (Luis I.

Lutita 100-1900 kg/cm2
González de Vallejo, 2002)

Así pues, a los materiales rocosos de la zona de estudio se les ha asignado un valor
de resistencia a la compresión simple de 250 kg/cm2.

Para obtener el resto de los parámetros resistentes se ha empleado el programa

informático de cálculo Roclab de la compañía Rocscience, y que se muestra a
continuación:

Según el criterio de Hoek y Brown, a partir del índice GSI correlacionado del RMR y de
la resistencia a compresión simple de la matriz rocosa, se obtienen los siguientes
parámetros:

 Cohesión: 103,2 T/m2.

 Ángulo de rozamiento: 26,1º.
 Resistencia a compresión simple del macizo: 87,5 T/m2.
 Módulo de deformación del macizo: 444.570 T/m2.
 Factor mb: 0.976355
 Factor s: 0.00127263
 Factor a: 0.502841

2.1.4 Estabilidad del relleno sanitario

Se estudia en este apartado los condicionantes geotécnicos a considerar en la

construcción del vertedero, el cual según la información facilitada, se estima que llegue
a tener alturas máximas del orden de los 30 m.

Dada la baja capacidad portante de los suelos que conforman el nivel superior detierra
vegetal que se presentan en superficie con un espesor medio de 2,0 m, sedeberá
proceder a su excavación y retirada, para que de esta manera el relleno sanitario

quede apoyado directamente sobre los suelos cuaternarios de la unidad Q, que

existen por debajo del nivel de tierra vegetal (que presenta unas deficientes
características geotécnicas).

Cálculo de estabilidad del relleno sanitario

La estabilidad del relleno sanitario dependerá de dos aspectos principales, por un lado
la estabilidad del propio relleno y por otro la del cimiento sometido a la presión del
relleno sanitario.

A continuación se incluyen los resultados obtenidos, respecto al análisis conjunto de

estos dos aspectos, los cuales condicionarán una rotura general relleno sanitario
proyectado, sin olvidar la estabilidad del propio relleno, lo que se traduce en la
justificación de los taludes adoptados para los mismos.

Se han considerado varias geometrías de cálculo diferentes:

1. Relleno sanitario con inclinación 3H:1V sin bermas.

2. Relleno sanitario con inclinación 3,5H:1V sin bermas.

3. Relleno sanitario con inclinación 4H:1V sin bermas.

Para realizar estos análisis de estabilidad se ha empleado el programa Slide, de la

casa Rocscience. El programa permite calcular la estabilidad utilizando numerosos
métodos. En este caso se han analizado por el método usualmente más utilizado, que
se corresponde con el definido por Bishop.

Para estos cálculos, se han adoptado los siguientes parámetros de resistencia del
material que formará parte del relleno sanitario:

 Densidad del conjunto de materiales del vertedero + 30 cm de material de

recubrimiento por nivel de residuos: 0,8 T/m3.
 Cohesión efectiva: 0,1 T/m2.
 Fricción efectiva: 30º.

Los parámetros resistentes de los materiales (suelos superficiales cuaternarios y

sustrato rocoso) se han obtenido a partir de la caracterización geotécnica realizada en
el apartado anterior.

Se han realizado dos cálculos para cada una de las inclinaciones de relleno
consideradas (3H:1V, 3,5H:1V y 4H:1V, todas ellas sin bermas), el primero de ellos
considerando una situación a largo plazo sin sismo, y el segundo considerando el
sismo, con la aceleración sísmica de cálculo 0,30 característica de la zona de estudio.

Los factores de seguridad considerados serán los siguientes, de acuerdo la ROM 0.5-
05, similares a los propuestos en la Guía de Cimentaciones en Obras de Carreteras,
del Ministerio de Fomento y demás normativa vigente:

 Situación a largo plazo: FS ≥ 1,50.

 Acciones accidentales (sismo): FS ≥ 1,10.

A continuación se presentan los resultados obtenidos:

Relleno sanitario con inclinación 3:1V sin bermas. Situación a largo plazo sin
sismo.

Para una altura de vertido de 30 m y una inclinación 3H:1V se obtiene un

FS=1,884

Relleno sanitario con inclinación 3H:1V sin bermas. Situación accidental con
sismo.

Para una altura de vertido de 30 m y una inclinación 3H:1V se obtiene un

FS=0,966 con sismo

Relleno sanitario con inclinación 3,5H:1V sin bermas. Situación a largo plazo sin
sismo.

Para una altura de vertido de 30 m y una inclinación 3,5H:1V se obtiene un

FS=2,178

Relleno sanitario con inclinación 3,5H:1V sin bermas. Situación accidental con
sismo.

Para una altura de vertido de 30 m y una inclinación 3,5H:1V se obtiene un

FS=1,055 con sismo

Relleno sanitario con inclinación 4H:1V sin bermas. Situación a largo plazo sin
sismo.

Para una altura de vertido de 30 m y una inclinación 4H:1V se obtiene un

FS=2,481

Relleno sanitario con inclinación 4H:1V sin bermas. Situación accidental con
sismo

Para una altura de vertido de 30 m y una inclinación 4H:1V se obtiene un

FS=1,134 con sismo

En el cuadro siguiente se indican los factores de seguridad obtenidos para cada una
de las geometrías de cálculo consideradas:

Geometría del relleno FS situación accidental con FS situación a largo plazo sin
sanitario sismo (FS ≥ 1,10) sismo (FS ≥ 1,50)

3H:1V 0,966 1,884

3,5H:1V 1,055 2,178

4H:1V 1,134 2,481

En rojo se han señalado aquellos factores de seguridad que son inferiores al mínimo
exigido según normativa. Como se puede apreciar, la única geometría en la que se
obtiene un factor de seguridad superior a 1,10 para una situación con sismo es
4H:1V.

Señalar que se han calculado igualmente los factores de seguridad que se obtendrían
para una geometría 3H:1V con bermas de 5 m de anchura cada 10 m de altura de
vertido, habiéndose obtenido en este caso un factor de seguridad para una situación
accidental con sismo de 1,047, siendo también inferior al mínimo necesario de 1,10.

2.1.5 Geotecnia de Rellenos de Tierra

En este apartado se estudian los condicionantes geotécnicos a considerar en la

construcción de los rellenos de tierra o terraplenes previstos en proyecto, los cuales
presentarán una altura máxima del orden de los 5 m.

Los rellenos quedarán apoyados directamente sobre los suelos gravosos que tapizan
toda la zona de estudio y que presentan espesores en algunas zonas del orden de los
20 m. De cara a los cálculos, se considerará un espesor de suelos de 20 m para estar
del lado de la seguridad pese a que es probable que en determinadas zonas el
sustrato rocoso se localice en una posición significativamente más elevada.

Cálculo de estabilidad de terraplenes

La estabilidad de los terraplenes de proyecto dependerá de dos aspectos principales,

por un lado la estabilidad de los propios rellenos y por otro, la del cimiento sometido a
la presión del terraplén.

A continuación se incluyen los resultados obtenidos, respecto al análisis conjunto de

estos dos aspectos, lo que se traduce en la justificación de los taludes adoptados para
los terraplenes.

Para realizar este análisis de estabilidad se ha empleado el programa Slide, de la casa

Rocscience. El programa permite calcular la estabilidad utilizando numerosos
métodos. En este caso se han analizado por el método usualmente más utilizado, que
se corresponde con el definido por Bishop.

Para este cálculo, se han adoptado los siguientes parámetros de resistencia del
material con el que se construirán los rellenos, considerando una densidad seca al 95
% de la densidad Proctor y una humedad no inferior al 2 % de la humedad óptima.

TIPO DE γ C’ Ø’
RELLENO (T/m3) (T/m2) (º)

Terraplén 1.8 1,32 28

Los parámetros para el material que constituirá el terraplén se han considerado de

acuerdo con lo establecido en el código de la NAVFAC, 1971 (F. Ayala 1987), para
materiales tipo CL como los presentes en la zona de estudio.

A continuación se muestra los cálculos realizados, considerando tanto una situación a

largo plazo, como una situación accidental con sismo:

Relleno con inclinación 3H:2V. Situación a largo plazo sin sismo.

Para una altura de terraplén de 5 m y una inclinación 3H:2V se obtiene un

FS=2,485

Relleno con inclinación 3H:2V. Situación accidental con sismo.

Para una altura de terraplén de 5 m y una inclinación 3H:2V se obtiene un

FS=1,432 en una situación accidental con sismo

Tal y como puede apreciarse en las figuras anteriores, los factores de seguridad
obtenidos en cada una de las situaciones consideradas del vertedero garantizan la
estabilidad del mismo, aun considerando la mayor de las alturas del terraplén al

haberse obtenido en ambos casos factores de seguridad superiores a los mínimos

exigidos (1,5 en situación a largo plazo y 1,1 en situación accidental o con sismo).

Debido a que el talud del derrame es bastante parecido a la pendiente de la ladera en

algunos puntos, y dado que el factor de seguridad obtenido es ligeramente superior al
mínimo exigido de 1,50 para terraplenes definitivos, se recomienda colocar en la base
del terraplén un tacón de escollera de 2x2 m. Adoptando esta medida se estará del
lado de la seguridad al aumentar la estabilidad general del terraplén.

2.1.6 Excavabilidad de los Materiales y Estabilidad de los Taludes

En las obras proyectadas se generarán excavaciones del orden de los 7 m de altura

máxima, si bien las excavaciones medias serán significativamente de menor entidad.

La totalidad de suelos cuaternarios presentes en la zona serán excavables mediante

medios mecánicos convencionales, tipo retroexcavadora. Estos materiales han podido
ser excavados de forma manual en las 4 calicatas realizadas.

No es de prever excavación en materiales rocosos, dado que la profundidad media a

la que se han detectado los materiales rocosos (calizas fracturadas duras o fragmento
de roca calcárea en matriz limosa) es de 21 m. En el caso de que estos se
presentasen de manera puntual en alguna de las excavaciones de la obra, se estima
que sería necesario el empleo de ripper o de martillo hidráulico.

Respecto a la estabilidad de los taludes que se generarán en la obra, se analizará aquí

con carácter genérico la estabilidad de desmontes de hasta 7 m de altura.

Los materiales que se verán envueltos en estos movimientos de tierras serán en su

totalidad los suelos cuaternarios superiores de la unidad Q, por lo que serán las
propiedades de resistencia al corte de estos niveles las consideradas para realizar el
cálculo de taludes estables.

Criterios de dimensionamiento

Los análisis se basan en la posibilidad de que se produzca la rotura global del talud de
forma circular, que es la forma en la que ocurre normalmente en los suelos.

Las condiciones en las que se produce la rotura circular son aquellas en las que el
tamaño de las partículas del suelo es muy pequeño en comparación con las
dimensiones del talud.

Para analizar un talud determinado, es necesario conocer las características

resistentes del material o materiales afectados y determinar la posición del centro y
diámetro del círculo por donde se producirá o podrá producirse el deslizamiento.

Este círculo, conocido como círculo crítico, ha de satisfacer que la relación entre la
resistencia al corte del suelo o material equivalente a lo largo de la superficie de

deslizamiento y los esfuerzos tangenciales que tienden a producirlo son mínimos, en

caso contrario se producirán inestabilidades.

Excepto en los casos en los que ya se ha producido el deslizamiento, en los que el

círculo de rotura queda claramente definido, en el resto la posición de éste es
meramente subjetiva.

Como se observa en el esquema de la figura siguiente, las fuerzas que actúan sobre
una masa deslizante son: su propio peso, W, la resultante de las fuerzas exteriores
gravitatorias que actúan sobre ella, A, la resultante de las fuerzas efectivas normales a
la línea de rotura, Ñ, la resultante de las tensiones tangenciales a la superficie de
rotura, T, y la resultante de las presiones intersticiales sobre esta línea, U.

Esquema de las fuerzas resultantes que actúan sobre una masa deslizante

Existe una serie de métodos generales para estudiar este tipo de roturas en taludes.

Uno de ellos es el método de las fajas, en el que la hipótesis de cálculo es que los
esfuerzos normales se concentran en un punto único del círculo de deslizamiento.

En aquellos casos en que la superficie del talud es muy irregular o las superficies de
rotura involucran materiales con características geotécnicas diferentes, es necesario
analizar la estabilidad del talud mediante otros métodos, todos los cuales están
basados en el denominado método de las fajas.

En el método de las fajas, la masa deslizante es dividida en un determinado número

de dovelas verticales y se considera el equilibrio de cada una de ellas.

En el esquema de la figura siguiente se muestra una faja con el sistema de fuerzas

actuantes.

Sistema de fuerzas actuantes

Sistema de fuerzas actuante en una dovela:

Según el método de Bishop el factor de seguridad del círculo analizado se define en

función de los momentos de las fuerzas resistentes y actuantes respecto del centro del
círculo de deslizamiento.

Momento_ de _ las _ fuerzas_ resistentes _ a _ lo _ l arg o _ del _ arco

F
Momento_ de _ las _ fuerzas_ volcadoras

En el esquema de la figura siguiente se muestra la descomposición en dovelas de un

talud para su análisis mediante el estado de equilibrio límite, aplicando el método de
Bishop.

Descomposición en dovelas de un talud

El análisis se ha realizado mediante la ayuda del programa informático Slide, realizado

por la casa comercial Rocscience.

Este programa calcula el equilibrio límite que se produce en un círculo de rotura

predeterminado.

Los datos que requiere el programa son:

- Cohesión, ángulo de rozamiento interno y peso específico de los suelos.

- Geometría del talud. Es posible adaptar la geometría prácticamente sin
limitaciones, así como considerar diferentes terrenos, cada uno de ellos con su
geometría y características geotécnicas particulares.
- Es posible considerar un nivel freático de geometría lineal.

- Se puede considerar un círculo de rotura, y a partir de él obtener valores

aproximados de la cohesión y del ángulo de rozamiento interno, conocido el
peso específico del terreno.

Cálculos de estabilidad

A continuación se analiza la estabilidad de las excavaciones de mayor envergadura de

proyecto (7 m de altura), para una situación de excavación en suelos con un talud
3H:2V. Se considerará en los cálculos tanto una situación a largo plazo, como una
situación accidental con sismo. Se ha aplicado el método de cálculo de Bishop:

Excavación con inclinación 3H:2V de 7 m de altura a realizar en suelos. Situación

a largo plazo sin sismo.

Para una altura de excavación de 7 m realizada en suelos y una inclinación

3H:2V se obtiene un FS=2,529 en una situación a largo plazo

Excavación con inclinación 3H:2V de 14 m de altura a realizar en suelos.

Situación accidental con sismo.

Para una altura de excavación de 7 m realizada en suelos y una inclinación

3H:2V se obtiene un FS=1,506 en una situación accidental con sismo

Como se puede observar, para una geometría 3H:2V (34º) para taludes en suelos, se
han obtenido unos factores de seguridad superiores al mínimo exigido de 1,5 para
taludes definitivos en situaciones a largo plazo y superiores al mínimo exigido de 1,1
para situaciones accidentales con sismo, por lo que se considera adecuado adoptar
dicha inclinación para los taludes de proyecto.

2.2 GESTIÓN DE PLUVIALES

En el diseño del relleno sanitario de Jahuacollay se ha tenido en cuenta evitar la

contaminación de las aguas pluviales que recibe la parcela en que se implanta el
relleno sanitario por su cara Sur, al tener una configuración topográfica a media ladera,
evitando el acceso de la escorrentía superficial generada al vaso de vertido de
disposición final de los residuos, transportando el caudal de aguas pluviales que
llegaría al interior del relleno sanitario mediante cunetas en superficie hasta desaguar
aguas abajo del relleno sanitario y al Este de la plataforma de la planta piloto de
tratamiento.

2.2.1 Caudal de pluviales

El estudio hidrológico del emplazamiento fue realizado en julio de 2011 y formó parte
de las entregas ya realizadas y aprobadas durante las fases de perfil y factibilidad del
proyecto. Conforme a sus resultados: caudal máximo de escorrentía pluvial 0,47
m3/seg, se proyectó la infraestructura. Se acompaña al final del presente Anexo el
estudio hidrológico mencionado: “HIDROLOGÍA RETAMAYOC URUBAMBA”.

Este caudal de escorrentía superficial se reparte de forma simétrica, dada la

configuración de eje del relleno sanitario respecto a la topografía a media ladera
existente, en el punto alto a la cota 3.410,00 desde la que parten las 2 cunetas
perimetrales, luego el caudal máximo a transportar por cada cuneta será de 0,24
m3/seg.

2.2.2 Cunetas perimetrales

Para transportar el caudal de 0,24 m3/seg calculado se proyectan cunetas

perimetrales sin revestir de forma triangular de 2,00 m de anchura en base y 0,50 m
de altura.

Además de estas cunetas (exteriores al camino perimetral del relleno sanitario) se han
proyectado cunetas en el borde interior del camino (en este caso revestidas) que
servirán como estructuras hidráulicas de seguridad en caso de precipitaciones
extraordinarias cuya escorrentía supere el peraltado del camino (proyectado hacia el
exterior del mismo) y para anclar la geomembrana de impermeabilización del vaso de
vertido en la parte superior de los taludes perimetrales del relleno sanitario constituida
por una lámina de polietileno de alta densidad de 2,00 m de espesor protegida por 2
láminas geotextiles antipunzonamiento con un gramaje minimo de 215 gr/m2

2.2.2.1 Cuneta margen derecha

La cuneta se inicia en el punto alto a la cota 3.410,00 y desagua a terreno natural a la

cota 3.376,00 (en el vértice Sur Este de la plataforma de la planta piloto de
tratamiento) después de un recorrido de 314 m con una pendiente media del 11%.

Comprobación hidráulica de la cuneta

Se utilizará la fórmula de Manning para canales en régimen libre sin revestir con
acabado en tierra con curvas y posibilidad de vegetación futura de poca cuantía con
coeficiente de rugosidad η = 0,038

Ј = η2 x V2 / (Rh) 4/3

Siendo:

J: pendiente de la cuneta en tanto por uno: 0,1083.

η: coeficiente de rugosidad: 0,038.

V: velocidad en m/seg.

Rh: radio hidráulico, en nuestro caso Rh = 0,50 / 2,236 = 0,224 m.

Sustituyendo los valores, V = 3,19 m/seg.

Dadas las características geométricas de la cuneta, la sección mojada en función del

calado C será S = 2 x C2, y para un caudal de diseño de 0,35 m3/seg:

0,24 = 3,19 x 2 x C2 → C = 0,19 m

El calado de funcionamiento de la cuneta será: 0,21 m y por tanto el resguardo será:

R= 0,50 m – 0,19 m = 0,31 m.

Condiciones de funcionamiento válidas.

2.2.2.2 Cuneta margen izquierda

La cuneta se inicia en el punto alto a la cota 3.410,00 y desagua en una obra de

drenaje, a la cota 3.382,00, para conectar con la cuneta revestida interior del relleno
sanitario que posteriormente a través de una obra de drenaje transversal (para salvar
el camino de entrada al relleno sanitario frente al muro de contención de gaviones)
para desaguar a terreno natural en el mismo punto que la cuneta de la margen
derecha, después de un recorrido de 280 m con una pendiente media del 10,00%.

Comprobación hidráulica de la cuneta

Ј = η2 x V2 / (Rh) 4/3

Siendo:

J: pendiente de la cuneta en tanto por uno: 0,1000.

η: coeficiente de rugosidad: 0,038.
V: velocidad en m/seg.
Rh: radio hidráulico, en nuestro caso Rh = 0,50 / 2,236 = 0,224 m.

Sustituyendo los valores, V = 3,07 m/seg.

Dadas las características geométricas de la cuneta, la sección mojada en función del

calado C será S = 2 x C2, y para un caudal de diseño de 0,35 m3/seg:

0,24 = 3,55 x 2 x C2 → C = 0,20 m

El calado de funcionamiento de la cuneta será: 0,22 m y por tanto el resguardo será:

R= 0,50 m – 0,22 m = 0,30 m

Condiciones de funcionamiento válidas.

2.3 GESTIÓN DE LIXIVIADOS

La gestión de lixiviados considerada comprende la recogida, transporte a depósito de

lixiviados y recirculación de los mismos en el interior de la masa de residuos.

La recirculación de los lixiviados se ha propuesto desde hace varios años como una
alternativa para su tratamiento. Más recientemente se conoce su uso como la
tecnología de los rellenos birreactor.

Se pretende utilizar el relleno sanitario como un gran reactor anaerobio de tal manera
que dentro del mismo relleno se logre la conversión a metano de los ácidos grasos
que están presentes en el lixiviado. Al recircular los lixiviados se logran un aumento en
la humedad de los residuos dispuestos, que a su vez genera un aumento de la tasa de
producción de gas metano en el relleno. Una vez los ácidos grasos han sido
metanizados, el pH del lixiviado aumenta, y al aumentar el pH la solubilidad de los
metales disminuye de tal forma que se logra una disminución de los metales en
solución que son transportados por el lixiviado.

De esta manera se logra una reducción significativa tanto de la DBO5 como de los
metales que finalmente arrastra el lixiviado.

Además al esparcir el lixiviado sobre los residuos de la celda en explotación se

consigue alcanzar el grado de humedad óptimo que facilite la operación de
compactación.

Distancia que separa el canal subterraneo del manante de agua y drenes de lixiviados

Al haberse detectado en el eje de la vaguada que atraviesa el emplazamiento del

relleno sanitario una manante (Perfil 80,15 del relleno sanitario) que corresponde al
modelo y parámetro hidrogeológico acuitardo con conductividades hidráulicas
subterráneas se ha previsto para evitar la contaminación de este afloramiento la
siguiente solución: construir bajo la barrera geológica del relleno sanitario un dren de
sección transversal rectangular de 2,00 m de altura y 4,00 m anchura y una longitud de

256,15 m (que abarca la totalidad del eje de la vaguada situada en el interior del vaso
de vertido desde el perfil 200 al perfil -21,69 aguas abajo de la plataforma de la planta
de tratamiento, no solamente desde el punto donde aflora la manante – perfil 80,15-)
formado por grava gruesa rodeado perimetralmente por un geotextil anticontaminante
para evitar la contaminación de la grava con materiales finos.

La cara superior de este dren está situado inmediatamente debajo de la cota de

excavación del vaso de vertido en toda su longitud y por tanto por debajo de la barrera
geológica impermeable formada por una lámina de PEAD impermeable de 2 mm de
espesor protegida por 2 láminas geotextiles anti punzonamiento. (Ver plano 03.1
perfiles de movimiento de tierras del relleno sanitario).

La separación, en elevaciónes, entre la cota superior del canal dren y la generatriz

inferior de los drenes transversales de lixiviados será de 0,70 m correspondientes a la

capa de 0,40 m de espesor de material de relleno compactado sobre fondo de

excavación y a la capa de 0,30 m de espesor de material limoso compactado sobre
cuya superficie de acabado se extiende la lámina impermeable.
2.3.1 Determinación del caudal de lixiviados

1º Caudal medio de lixiviados

El caudal de lixiviado se estima mediante el método suizo: Q = 1/t x P x A x K

Siendo:

Q: caudal medio de lixiviados (l/seg)

t: nº de segundos en un año (31.536.000)
P: precipitación media anual (mm/año)
A: área superficial del relleno (m2)
K: coeficiente que depende del grado de compactación

Grado de compactación T/m3 K

0,40 0,50

0,70 0,25

0,90 0,15

Para el relleno sanitario de Urubamba tenemos:

P: 481,95 mm/año. Ver cuadro Registro Hidrometeorológico de la estación de

coordenadas: Latitud: 13º18’, Longitud: 72º07’

El estudio hidrológico del emplazamiento, que tuvo en cuenta el registro hidro

meteorológico de la estación de Urubamba, fue realizado en julio de 2011 y formó
parte de las entregas ya realizadas y aprobadas durante las fases de perfil y
factibilidad del proyecto. No obstante se acompaña a este informe los archivos pdf del
estudio hidrológico y del registro hidro meteorológico de la estación de Urubamba.

A: 27.573,61 m2. Superficie interior de contorno del camino perimetral del relleno
sanitario.

K: 0,20 grado de compactación 0,80 Tn/m3

Q MEDIO LIXIVIADOS: 0,08 l/seg.

2º Caudal máximo de lixiviados

Q = 1/t x P x A x K

Siendo:

Q: caudal máximo de lixiviados (l/seg)

t: nº de segundos en un mes (2.628.000)

Pmáx 24h: 36,50 mm/mes. Ver cuadro Registro Hidrometeorológico de la

estación de Urubamba: Latitud: 13º18’, Longitud: 72º07’

A: 25.573,61m2.

K: 0,20 grado de compactación 0,80 Tn/m3

Q MÁX LIXIVIADOS: 2,33 l/seg.

El sistema de recirculación de lixiviados debe dimensionarse para un rango de

caudales comprendido entre 0,08 l/seg y 2,33 l/seg.

Se disponen 2 bombas sumergibles (1 +1R) capaces cada una de ellas para elevar un
caudal de 5 m3/h (1,39 l/seg). El caudal máximo de recirculación será de 2,78 l/seg.
Coeficiente de seguridad: 1,19 a caudal máximo y 17,37 a caudal medio funcionando
una única bomba.

2.3.2 Captación y transporte de lixiviados

El lixiviado que se filtra a través de la masa de residuos/material de recubrimiento es

recogido por las tuberías corrugadas de 6" y 8” de diámetro ranuradas situadas en el
interior de la capa de grava de 40 cm de espesor en un cajeado de concreto, para su
protección mecánica. Esta red de drenaje de lixiviados, en forma de “espina de pez”,
está uniformemente distribuida en toda la superficie del vaso de vertido con pendiente
mínima del 1%.

2.3.2.1 Cálculo para la determinación de diámetro de 6’’ y 8’’

Además de determinar el caudal máximo de lixiviados, se deberá comprobar el

funcionamiento hidráulico de las tuberías drenes de la red de transporte de lixiviados
hasta el depósito.

Se utiliza la tabulación de la fórmula de Manning para tuberías de PVC corrugado con

coeficiente de rugosidad η = 0,007 con diámetro nominal 200 mm y las tablas de
Thormann y Franke donde se determinan los coeficientes de velocidad, caudal y
calado.

Diámetro 200mm (8’’)

Las pendientes extremas en la traza del colector son:

 Pendiente mínima: i = 0,0200.

 Pendiente máxima: i = 0,1250.

Pendiente mínima: i = 0,0200

A sección llena: Ø interno: 200 mm

Q: 62,40 l/seg

v: 2,80 m/seg

Con el caudal punta de lixiviado: Q’ = 2,33 l/seg

Q’/Q = 2,33/62,40 = 0,037

h/D = 0,129 → calado = 25,80 mm

v’/v = 0,49 → velocidad = 1,37 m/seg

Pendiente máxima: i = 0,1250

A sección llena: Ø interno: 200 mm

Q: 136,8 l/seg

v: 6,00 m/seg

Con el caudal punta de lixiviado: Q’ = 2,33 l/seg

Q’/Q = 2,33/136,80 = 0,017

h/D = 0,088 → calado = 17,60 mm

v’/v = 0,39 → velocidad = 2,34 m/seg

Condiciones válidas de funcionamiento ya que las velocidades calculadas son

superiores a 0,50 m/seg (límite por sedimentación) e inferiores a 7,00 m/seg (límite por
abrasión para tuberías de materiales plásticos PVC y PE).

Diámetro 150mm (6’’)

Pendiente mínima: i = 0,0200

 Pendiente máxima: i = 0,03682.

A sección llena: Ø interno: 150 mm

Q: 40,00 l/seg

v: 2,80 m/seg

Con el caudal punta de lixiviado: Q’ = 2,33 l/seg

Q’/Q = 2,33/40,00 = 0,058

h/D = 0,160 → calado = 25,60 mm

v’/v = 0,56 → velocidad = 1,57 m/seg

Con el caudal mínimo de lixiviado: Q’ = 0,08 l/seg

Q’/Q = 0,08/40,00 = 0,002

h/D = 0,032 → calado = 4,80 mm

v’/v = 0,21 → velocidad = 0,58 m/seg

Condiciones válidas de funcionamiento ya que las velocidades calculadas son

superiores a 0,50 m/seg (límite por sedimentación) e inferiores a 7,00 m/seg (límite por
abrasión para tuberías de materiales plásticos PVC y PE).

En el ramal principal, situado en el eje del relleno sanitario las pendientes proyectadas
son del 12,50% en el interior del relleno sanitario (175,27 m de longitud) para llegar a
una cota de 3.374,70 m en la arqueta final de su trazado. A partir de este punto y con
tubería convencional de PVC y 8” de diámetro pasa bajo el muro de contención de
residuos con una pendiente del 2,00 % en un tramo de 37.14 m hasta llegar al pozo de
registro y toma de muestras(en este tramo se localizan 4 pozos de registro de los que
3 conectan a la red los lixiviados de la planta piloto de tratamiento de residuos
orgánicos) y desde este hasta el depósito de lixiviados se proyecta un tramo de 18,63
m de longitud con el mismo tipo de tubería y pendiente. La cota de entrada al depósito
de lixiviados es la 3.373,50 m. Este depósito se situa en una plataforma situada a cota
3.376,00 m.

Comprobación hidráulica de los trsmos más desfavorables

Se utilizará la tabulación de la fórmula de Manning para tuberías de PVC corrugado

con coeficiente de rugosidad η = 0,007 con diámetro nominal 200 mm y las tablas de
Thormann y Franke donde se determinan los coeficientes de velocidad, caudal y
calado.

Las pendientes extremas en la traza del colector son:

 Pendiente mínima: i = 0,0200.

 Pendiente máxima: i = 0,1250.

Pendiente mínima: i = 0,0200

A sección llena: Ø interno: 200 mm

Q: 62,40 l/seg

v: 2,80 m/seg

Con el caudal punta de lixiviado: Q’ = 2,33 l/seg

Q’/Q = 2,33/62,40 = 0,037

h/D = 0,129 → calado = 25,80 mm

v’/v = 0,49 → velocidad = 1,37 m/seg

Pendiente máxima: i = 0,1250

A sección llena: Ø interno: 200 mm

Q: 136,8 l/seg

v: 6,00 m/seg

Con el caudal punta de lixiviado: Q’ = 2,33 l/seg

Q’/Q = 2,33/136,80 = 0,017

h/D = 0,088 → calado = 17,60 mm

v’/v = 0,39 → velocidad = 2,34 m/seg

Condiciones válidas de funcionamiento ya que las velocidades calculadas son

superiores a 0,50 m/seg (límite por sedimentación) e inferiores a 7,00 m/seg (límite por
abrasión para tuberías de materiales plásticos PVC y PE).

2.3.3 Depósito de lixiviados

Hipótesis de diseño:

1º. Duración del aguacero origen de la máxima precipitación diaria: 24 horas.

2º. Capacidad suficiente para almacenar el volumen de lixiviados producido por el
aguacero de 24 horas de duración sin funcionamiento de las bombas de
recirculación.

La capacidad mínima del depósito de lixiviados será:

V = 2,33 x 3,60 x 24 = 201,31 m3.

Se proyecta un depósito de lixiviados de forma rectangular de 18,80 m de longitud y

6,00 m de y 2,00 m de altura de lámina líquida (para evitar la entrada en carga de la
tubería colectora de lixiviados) con un volumen total de 225,60 m3.
A caudal medio y sin funcionamiento de las bombas de recirculación el tiempo de
retención del depósito será de 32,63 días.

A caudal máximo y sin funcionamiento de las bombas de recirculación el tiempo de

retención del depósito será de 2,78 días.

Las cotas de diseño del depósito serán:

- Cota entrada generatrices inferiores tuberías colector lixiviados: 3.373,50 m.

- Cota solera depósito: 3.947,00 m con pendiente del 2% hacia la arqueta de
ubicación de las bombas.

- Cota coronación muros depósito: 3.377,00 m.

- Cota acabados urbanización perimetral: 3.376,00 m.
- Cota cubierta metálica: 3.378,25 m.

2.3.4 Dimensionado del bombeo de recirculación

Se disponen 2 bombas sumergibles capaces cada una de ellas para elevar un caudal
de 5 m3/h (1,39 l/seg). El caudal máximo de recirculación será de 2,78 l/seg
(coeficiente de seguridad de 1,19 respecto al caudal máximo de lixiviados funcionando
las dos bombas).

El funcionamiento de las bombas será escalonado funcionando cada una de ellas de

forma alternativa. Se disponen sondas de nivel para regular las operaciones de
marcha/parada de cada bomba en función del nivel líquido existente en el depósito de
lixiviados.

1º. Tiempo de funcionamiento de las bombas para caudal medio

La sección en planta del depósito es de 6,00 x 18,80 m y su profundidad respecto a la

cota de entrada del colector de acometida (3.373,50 m) es de 2,00 m. Cota de solera
del depósito 3.947,00 m

La sonda de parada de cada bomba se situará a 0,25 m por encima de la cota de

solera (cota 3.371,25 m).

La sonda de marcha de las bombas se situará a la cota 3.371,75 m a 0,25 m por

encima de la cota de solera. Los tiempos de funcionamiento de las bombas serán:

Caudal de entrada: (Q MEDIO LIXIVIADOS: 0,08 l/seg) = 0,29 m3/h

Volumen inferior del depósito: Vi = 0,25 x 6,00 x 18,40 = 27,60 m3. (Se descuentan
0,40 m de longitud para tener en cuenta el volumen perdido por el recrecido de
formación de pendientes hasta la arqueta de bombas).

Caudal de salida: 5 m3/h (1 bomba en funcionamiento)

Tiempo de funcionamiento bombas: 252 minutos

27,60 + 0,29 x = 5 x; x = 5,86 h = 352 minutos

Tiempo de parada de bombas: 5.710 minutos

27,60/0,29 = 95,17 h = 5.710 minutos

Es decir, el ciclo total de funcionamiento de las bombas será de 6.062 minutos

(5.710 minutos paradas y 252 minutos en funcionamiento). Se producirá 1
arranque cada 101 horas.

2º. Tiempo de funcionamiento de las bombas para caudal punta

Caudal de entrada: (Q MÁX LIXIVIADOS: 2,33 l/seg) = 8,39 m3/h

Volumen inferior del pozo: Vi = 0,25 x 6,00 x 18,40 = 27,60 m3

Caudal de salida: 10 m3/h (2 bombas en funcionamiento)

Tiempo de funcionamiento bombas: 1.028 minutos

27,60 + 8,39 x = 10 x; x = 17,14 h = 1.028 minutos

Tiempo de parada de bombas: 197 minutos

27,60/8,39 = 3,92 h = 197 minutos

Es decir, el ciclo de total de funcionamiento de las bombas será: 1.225 minutos

(197 minutos paradas y 1.028 minutos en funcionamiento). Se producirá 1
arranque cada 20 horas.

3º. Ciclo de recirculación

En periodos sin lluvia

En estos periodos el caudal de recirculación de lixiviados, de valor máximo 1,39 l/seg,

se utilizará para humectar la superficie de de la celda en explotación uniformemente
para mejorar el rendimiento de la operación de compactación.

El material que se utilizará para recubrimiento de la celda en explotación está

compuesto por un material constituido por arcillas y limos con una baja proporción en
arenas que forman parte del nivel superficial de tierra vegetal.

Este material tiene un coeficiente de permeabilidad medio en las 4 calicatas realizadas

de 3,65 x 10-4 cm/seg (Ver Anexo n°1 Estudio Geotécnico).

Por esta causa se genera el lixiviado, agua de lluvia que penetra en el "suelo"
constituido por residuos/material de recubrimiento contaminándose.

El caudal de recirculación de lixiviados seguirá el mismo camino, infiltrándose

verticalmente a través del “suelo” formado por residuos/material de recubrimiento
hasta llegar a la base del relleno sanitario: capa de 40 cm de grava donde se
encuentran embebidas las tuberias porosas de drenaje de lixiviados, (situada sobre la
barrera geológica impermeable) que conducen por gravedad el lixiviado hasta el
depósito completándose el ciclo de recirculación.

Durante este ciclo de recirculación una parte del volumen del lixiviado quedará
retenido en la masa de residuos por la capacidad de absorción de estos y pasará a
formar parte de esta reduciéndose de esta forma el volumen neto de lixiviado. El
porcentaje de reducción del volumen de lixiviado es variable dependiendo de la

composición de los residuos, altura de la masa de residuos y grado de compactación

del relleno sanitario y puede estimarse entre el 10% y el 25% del volumen total.

Un aspecto importante de la recirculación de lixiviados en el interior de la masa de

residuos del relleno es que este actúa como un reactor anaeróbico para el tratamiento
de lixiviados, con gran capacidad para la reducción de las altas cargas orgánicas que
el lixiviado presenta llegándose a porcentajes de reducción del 90% en DBO5. Este
efecto se manifiesta cuando el relleno sanitario se encuentra estabilizado
biológicamente.

La recirculación de lixiviados contribuye a alcanzar de forma mas rápida la

estabilización biológica de los residuos en el interior de los rellenos sanitarios.

En periodos con lluvia

Durante estos periodos será necesario comprobar que la masa de residuos en proceso
de compactación no supere el grado de humedad óptima necesaria.

Para determinar la humedad óptima del proceso de compactación de residuos durante

la explotación del relleno sanitario deberá realizarse sobre muestras de los residuos
representativas un ensayo Proctor para obtener la curva de compactación en función
del contenido de agua de la muestra.

Una vez obtenida dicha curva (de forma parabólica con eje vertical), su máximo nos
indicará la mayor densidad correspondiente al % de contenido en agua.

En caso de superarse este grado de humedad el vertido del caudal de recirculación

del lixiviado se efectuará en zonas del vaso de vertido no ocupadas por residuos en
fase de compactación en las que se haya construido la infraestructura de drenaje de
lixiviados para que se establezca un ciclo cerrado de recirculación sin afectar a la
masa de residuos en proceso de compactación.

4º. Determinación de la altura manométrica

- NL Depósito de lixiviados: 3.371,75 m cota sonda marcha de bombas
- Cota de entrada R.S: variable 3.390,00 m – 3.407,25 m (inicio operación –
clausura)
- Pérdidas de carga en tuberías:

 Impulsión Ø 40 mm: AISI 316 L

Longitud: 8,00 m

Nº de codos: 2

Válvula de retención: 1

Válvula de compuerta: 1

Caudal unitario: 5 m3/h (1 bomba funcionando) = 0,0014 m3/seg

Velocidad: 0,0014 x 4/3,14 x 0,042 = 1,11 m/seg

Pérdidas continuas: ∆h = l.μ. v2 /2.g = 8,00 x 0,014 x 1,112 /2 x 9,81 = 0,16

Pérdidas localizadas codos: ∆h = 8.ρ. v2 /2.g = 8 x 0,29 x 1,002 /2 x 9,81 = 0,12

Pérdidas localizadas válvulas: ∆h = (0,07+1,70).v2 /2.g=1,77x1,112/2x

9,81=0,11 m

Pérdidas en impulsión Ø 40 mm: 0,15 m.c.d.a.

 Impulsión Ø 65 mm: HDPE PN10

Longitud: 225,00 m

Nº de codos: 8

Caudal unitario: 10 m3/h (2 bombas funcionando) = 0,0028 m3/seg

Velocidad: 0,0028 x 4/3,14 x 0,0602 = 1,00 m/seg

Pérdidas continuas: ∆h = l.μ.v2 /2.g = 200,00 x 0,014 x 1,002 /2 x 9,81 = 0,16 m

Pérdidas localizadas codos: ∆h=8.ρ. v2 /2.g = 8 x 0,29 x 1,002 /2 x 9,81 = 0,12 m

Pérdida en impulsión Ø 65 mm: 0,28 m.c.d.a.

 Entrada a relleno sanitario Ø 65 mm v =1,00 m/seg

V = (2.g.h) ½ = 1,00 → h = 0,05 m

Altura manométrica total:

Inicio operación: 3.390,00 – 3.371,75 + 0,15 + 0,28 + 0,05 = 18,73 m.c.d.a.

Clausura: 3.407,25 – 3.371,75 + 0,15 + 0,28 + 0,05 = 35,98 m.c.d.a.

Considerando un factor de seguridad de 1,20, adoptamos una altura manométrica de

22,50 m.c.d.a. en el inicio de operación y de 41,50 m.c.d.a. (coeficiente de seguridad
1,15) en el momento de la clausura del mismo cuando el lixiviado penetre en la masa
de residuos mediante tubería situada en el interior de la cobertura de sellado en cuatro
puntos diferentes situados a la cota 3.407,25 m (perfil P125).

Las bombas de recirculación de lixiviados se situarán en el interior de una

arqueta de situada en el depósito de lixiviados cuya cota de solera (3.370,75 m)
está situada a 0,75 m por debajo de la cota de solera del depósito (3.371,50 m) y
están dotadas con un impulsor triturador que permite un paso de sólidos de 40
mm, por lo que son capaces de impulsar los fangos depositados en el depósito
de lixiviados.

2.4 ABASTECIMIENTO DE AGUA

2.4.1 Estimación de consumo

El consumo de agua previsto en la explotación del relleno sanitario de Jahuacollay es

el siguiente:

- Personal estable de la instalación: dotación 75 l/hab/día

Nº de operarios relleno sanitario: 6
N° de operarios planta piloto de tratamiento: 6
Consumo personal estable: 75 x 12 = 900 l/día
- Personal eventual en la intalación: dotación 25 l/hab/día
Conductores camiones residuos: 10
Consumo personal eventual:25 x 10 = 250 l//dia
- Consumo personal: 1.150 l/día
- Compactación celda RS: 3.600 l/h x 0,50 h/día = 1.800 l/día
(*) Este consumo se dará hasta que el relleno sanitario no empiece a producir
lixiviados por descomposición de materia orgánica.

- Humectación pilas compostaje: 4 x 900 l/h x 0,25 h/día = 900 l/día

- Limpieza semanal maquinaria: 2 x 3.600 l/h x 0,10 h/día = 720 l/día
- Limpieza semanal instalaciones: 3.600 l/h x 0,10 h/día = 360 l/día
- Total consumo diario: 4.930 l/día
Coeficiente de seguridad: 1,20
Consumo total: ≈ 6,00 m3/día

El caudal medio horario, suponiendo 8 horas de trabajo al día será de: 0,75 m3/hora.

El caudal punta horario, con un coeficiente de punta de 6 será: 4,50 m3/hora ≈ 80

l/min. Con este dato se dimensionará el grupo de presión.

La presión de suministro debe ser, como mínimo, de 40 m.c.d.a para asegurar la

efectividad tanto de la limpieza de maquinaria como de las instalaciones proyectadas.

No se ha tenido en cuenta la posibilidad de consumo humano, aproximadamente 2

l/día por persona lo que supondría un consumo adicional de 2 x (6+6+10) = 44 l/día
(0,89 % del total del consumo diario calculado) y que obligaría a la construcción y
mantenimiento de un sistema de potabilización (floculación, decantación, filtración y
desinfección) cuyo coste no se justifica.

El caudal de abastecimiento de agua proyectado en la explotación del relleno sanitario

de Jahuacollay es de 6,00 m3/día de los que 1,15 m3/día corresponden al aseo del
personal de la instalación no considerándose la posibilidad de consumo humano
(0,044 m3/día) al no poder garantizar la potabilidad de acuerdo al Reglamento de la

Calidad del Agua para Consumo Humano (DS N° 031-2010-SA) de la Dirección

General de Salud Ambiental del Ministerio de Salud (Lima 2011).

Dada la situación del pozo de captación a 3366,00 m de elevación en una zona

prácticamente despoblada (según comprobación visual contrastada con la imagen del
emplazamiento de Google Earth 2016), la procedencia del agua captada en el pozo
que corresponde a precipitaciones infiltradas y filtradas a través de la siguiente
columna estatrigrafica: unidad TV tierra vegetal: suelo limo-arcillosocon sedimentos
organicos. Unidad Q suelos cuaternarios: sedimentos semicompactos, hasta llegar a la
unidad S sustrato rocoso: fragmentos de roca calcárea en matriz limosa, parece muy
improbable la contaminación del agua de la captación que impida su utilización
para el aseo humano.

A nuestro parecer la única posibilidad de contaminación correspondería a la cantidad

de sólidos totales disueltos (con valor superior a 1000 mg/l) o a la turbidez (con valor
superior a 5 UNT) debidos a una insuficiente filtración natural.

Por otra parte se debe considerar que el agua procedente del pozo de captación
no va directamente a la red de distribución sino que se almacena en un depósito
de regulación de 28 m3 de capacidad que implica un tiempo de retención de más
de 100 horas durante el cual los sólidos totales disueltos decantarán al fondo del
depósito disminuyéndose los valores de sólidos totales y turbidez.

Todo este razonamiento es teórico y debería contrastarse con la correspondiente

analítica una vez ejecutada la infraestructura. No parece lógico penalizar
económicamente la instalación, a priori, con una instalación de potabilización del
caudal de abastecimiento costosa y de un mantenimiento especializado.

Además, una vez realizadas las analíticas, la instalación de potabilización podría

diseñarse de un modo específico conforme a los resultados.

Como posibles soluciones a la observación podrían considerarse:

1. Abastecimiento mediante camiones cisterna:

En otro de los componentes del proyecto (Cusco – Huancabamba), ante la

imposibilidad de realizar una captación del freático por condicionantes sociales de la
población perjudicada aguas abajo de la captación, el abastecimiento a la instalación
se ha previsto mediante el uso de camiones cisterna. Esta solución, aunque no nos
parece adecuada desde el punto de vista de fiabilidad del servicio, podría ser

adoptada en nuestro caso dada la proximidad del emplazamiento al nucleo

urbano Urubamba.

2. Planta potabilizadora compacta y transportable:

Se trata de una planta de tratamiento de agua potable compacta transportada sobre

remolque de un eje (dimensiones 1.40 m de longitud, 1,00 m de anchura y 2,00 m de
altura) con tratamiento físico-bacteriológico para un caudal de 500 l/h dotada de filtro
cesta, dosificador de pre cloración, dosificación de coagulante, mezclador, decantador
lamelar, bomba de impulsión, filtración por arena y carbón activo y dosificación de
hipoclorito sódico residual.

Se situaría junto al depósito regulador, tomaría el agua de la tubería de impulsión del

pozo de captación y descargará el agua potabilizada al depósito regulador a una cota
de 4,00 m sobre el nivel de la planta potabilizadora.

La instalación de potabilización estaría formada por:

1º Planta potabilizadora de agua marca Modelo Setaqua 2E/2000 para una producción
de 2.000 litros/hora (48 m3/día) totalmente conexionada sobre bastidor autoportante y
opcionalmente montada sobre remolque de un eje, cubierta con lona plástica
serigrafiable. El tratamiento 2E (doble efecto) físico-bacteriológico del agua, obtiene,
partiendo de aguas superficiales o del freático con elevado contenido de materias en
suspensión, es decir, aguas de turbidez considerable, agua potable apta y segura que
cumple los estándares de la OMS. La instalación de potabilización de agua consta de
los siguientes procesos:

a) Precloración imprescindible para conseguir un eficaz tratamiento bacteriológico que

destruya la carga bacteriana en el agua bruta y proteja del eventual desarrollo
posterior de microorganismos a lo largo del proceso de depuración.

b) Coagulación cuya misión principal es el aglutinamiento de los sólidos en suspensión

en pequeños flóculos, es decir los sólidos que dan turbidez al agua.

c) Filtro de sílex: Su objetivo es separar totalmente la materia en suspensión más fina

(mayor o igual a 75 micras), y retener los flóculos formados en la coagulación, además
de alargar la vida útil del carbón activo.

d) Filtro carbón: para retener la materia orgánica residual, materia inorgánica, metales,
coloides y restos de microorganismos que ha eliminado la precloración, se hace

necesario utilizar una filtración en carbón activo que gracias a su alta eficiencia en
adsorción y superficie especifica, podrá garantizar con seguridad una calidad optima
de agua.

e) Postcloración: se trata de ajustar los niveles de cloro libre a los establecidos en la

Normativa para evitar posteriores riesgos de contaminación microbiológica en el
almacenamiento y suministro del agua.

Se instalaría una unidad con un coste de 67.823,26 soles.

2º Remolque plataforma para montaje y transporte de planta potabilizadora 2E2000 de

un eje en acero galvanizado con suspensión por barra de torsión, apto para ser
arrastrado por vehículos medios o camiones ligeros. Cubierto con lona, rotulado con la
identificación y/o logo del cliente de las siguientes características:

- Dimensiones aproximadas: L: 1400 mm. A: 1000 mm. H: 2000 mm.

- Peso: 890 kg

- Enganche: Tipo argolla

- Ruedas y neumáticos: Standard

- Eje: Con suspensión por barra de torsión

- Freno: De inercia y estacionamiento

- Iluminación: Marcha, freno intermitencia y parada

- Tercera rueda jockey niveladora abatible

- Cadenas de seguridad

Se instalaría una unidad con un coste de 94.653,80 soles.

En resumen, nos parece desproporcionada la instalación de una planta

potabilizadora que incrementaría no solo la inversión necesaria sino también
aumentaría los costes de mantenimiento cuando el agua de la captación
proviene de precipitación y se ha filtrado naturalmente a través de las capas
estratigráficas existentes para después almacenarse en un depósito regulador
con mas de 100 horas de tiempo de retención con lo que podría utilizarse para
aseo del personal y cuyo uso fundamental es la limpieza de maquinaria e
instalaciones y el proceso de la instalación (humectación de pilas de compostaje
y mejora de compactación en la primera fase de operación del relleno sanitario).

2.4.2 Captación

El abastecimiento de agua se realiza mediante pozo de captación situado en la zona

Este en el punto de cota mas baja de la vaguada natural por la que discurre el flujo de
la manante detectada en el punto de coordenadas:

X: 813790.669 E, Y: 8525085.906 N.

Las coordenadas del pozo de captación son:

X: 813773.136 E, Y: 8525190.178 N, Cota: 3.367,25 m.

La profundidad del sondeo deberá ser superior a los 15,20 que es donde empiezan a
aparecer los fragmentos de roca calcárea según el SGV 04. El nivel líquido de cálculo
en el pozo de captación será: 3.367,25–15,20–20,00 = 3.332,05 m.

La embocadura del pozo de captación se situa a la cota 3.372,25 m, 1,25 m sobre la

cota de rasante del talud del relleno de tierras de la plataforma donde se sitúa la planta
piloto de tratamiento a la cota 3.376,00 m. Las unidades de obra del pozo de captación
son:

- Sondeo a roto percusión de 12” de diámetro de perforación, y profundidad

máxima de 55,00 m hasta alcanzar el estrato de conglomerados volcánicos.

- Instalación de filtro metálico troquelado tipo puentecillo de 200 mm de diámetro

y 4 mm de espesor y longitud 38 m (espesor del estrato de roca caliza
fragmentada), colocado en revestimiento de sondeos para captaciones de
aguas subterráneas

- Instalación de tubería de revestimiento de sondeos para captación de aguas

subterráneas, de 200 mm de diámetro y 16 m de longitud, en chapa metálica
de 4 mm de espesor, con unión mediante soldadura, con de tapa metálica con
bisagras en superficie a 1,25 m de altura sobre la cota de acabado, colocada
en el interior del sondeo.

- Relleno filtrante de grava gruesa, por vertido manual desde superficie, para
rellenar el espacio comprendido entre el diámetro interior del sondeo y la
tubería interna de captación.

- Instalación de bomba centrífuga vertical sumergible multietapa instalada en

sondeo de captación para un caudal de 2,80 m3/hora de tal forma que el
llenado del depósito regulador se produzca en 10 horas.

2.4.3 Tubería de acometida

Transporta el agua captada hasta el depósito de regulación con una longitud de 56,00
m. Se proyecta con tubería de polietileno baja densidad PE40, de 50 mm. de diámetro
y una presión nominal de 10 bar, suministrada en rollos, colocada en zanja sobre
cama de arena, relleno lateral y superior hasta 10 cm. por encima de la generatriz con
la misma arena.

2.4.4 Depósito regulador

Se proyecta un depósito regulador de agua de 28 m3 de capacidad (dimensiones

interiores 4,00 m x 4,00 m y altura de lámina de agua 1,75 m contada a partir de la
cota de pasamuro de acometida a grupo de presión.

Las elevaciones que definen el depósito son:

Cota de solera: 3376,40 m.

Cota de pasamuro conexión a grupo de presión: 3.376,65 m.

Cota nivel líquido máximo: 3.378,15 m.

Resguardo hasta cubierta: 0,50 m.

Cota cubierta (exterior): 3.378,85 m.

Con lo que la autonomía, para el consumo diario previsto de 4,93 m3/día, será de 5,68
días de trabajo (aproximadamente 1 semana).

Una vez iniciada la operación del relleno sanitario, cuando se genere el volumen de
lixiviados suficiente para realizar la humectación de la celda de residuos a compactar,
la autonomía será superior, del orden de 9 días de trabajo.

El depósito comparte uno de sus muros con la caseta donde se sitúan tanto el grupo
electrógeno como el grupo de presión de agua.

2.4.5 Grupo de presión

Del depósito de agua parte a través de un pasamuros, el colector de aspiración del

grupo de presión, previsto para un caudal máximo de 120 l/min y a una altura
manométrica de 48,50 m.c.a. de funcionamiento automático, con 2 electrobombas de
eje vertical, transductor de presión con válvula, manómetro con válvula, válvulas de
compuerta en la aspiración, válvulas de compuerta y retención en la impulsión,
colectores de aspiración e impulsión, calderín con válvula y cuadro eléctrico de
protección y maniobra con variador de frecuencia con alternancia de funcionamiento
de las bombas, montado sobre bancada o adosado a muro.

2.4.6 Red de distribución

Del colector de impulsión del grupo de presión parte la red de distribución que da
servicio a:

- 12 puntos de toma de agua en el camino perimetral del relleno sanitario.

- Los aparatos sanitarios del edificio de personal (3 inodoros, 5 lavabos y 2
duchas).
- 4 puntos de toma de agua para limpieza en el edificio de personal y en el taller
almacén/cubierta de maquinaria.
- 12 puntos de toma de agua para la operación de compostaje

Esta red está constituida por tuberías de PEAD PN 10 de 25 mm y 40 mm de diámetro

colocado en zanja, de 0,60 m de anchura y 0,80 m de profundidad, sobre cama de
arena de 10 cm de espesor, relleno lateral y superior hasta 10 cm por encima de la
generatriz superior con la misma arena. En su trazado se han dispuesto 5 arquetas de
válvulas para independizar los diferentes tramos de la red.

2.4.7 Cálculos hidraulicos

Pozo de captación – Depósito regulador

- Cota nivel freático en pozo de captación: 3.332,05 m.

- Cota superior pozo de captación: 3.372,25 m.
- Cota nivel líquido depósito regulador: 3.378,15 m.
- Pérdidas de carga tubería de acometida:

Diámetro: 11/4” = 32 mm (interior)

Material: AISI 316 (interior del pozo y acometida a depósito) / PN10 (tramo en
zanja)

Longitud: 40,20 m (interior pozo), 55,00 m (tramo en zanja), 4,00 m (acometida a

Depósito). Longitud total: 100,00 m.

Nº de codos: 5

Válvula de retención: 1

Válvula de compuerta: 1

Caudal unitario: 2,80 m3/h = 0,00078 m3/seg

Velocidad: 0,00078 x 4 / 3,14 x 0,0322 = 0,97 m/seg

Pérdidas continúas: ∆h=μ x L x v2 / 2g = 0,014x 100x0,972 / 2 x 9, 81 = 0,07 m.

Pérdidas localizadas codos: ∆h= 5 x μ x v2 / 2g = 5x0,29x0,972 / 2 x 9, 81 = 0,07 m.

Pérdidas localizadas en válvulas: ∆h = 0,07 x v2 / 2g + 1,70 x v2 / 2g = 0,04 m.

Entrada a depósito: V = (2x g x h) ½ → 0,97 = (2 x 9, 81 x h) ½ → h = 0, 05 m

Pérdidas de carga tubería de acometida: 0,23 m.

Altura manométrica bomba sondeo de captación: 3.378,15 – 3.332,05 + 0,23 = 46,33

Considerando un factor de seguridad de 1,33, adoptamos una altura manométrica de

62 m.c.d.a.

Características de la bomba del pozo de captación

Tipo de bomba: electrobomba centrífuga multietapa vertical sumergible de 5” de

diámetro

Nº unidades en funcionamiento: 1

Nº de unidades en reserva: 1

Caudal unitario: 2,80 m3/h

Altura manométrica: 62,00 m.c.d.a.

Potencia absorbida nominal: 1,50 Kw.

Del depósito de regulación aspiraría el grupo de presión para un caudal máximo de

4,50 m3/hora (80 l/min) a una altura manométrica de 40,00 m.c.d.a con dos
electrobombas funcionando en paralelo, en la cual la primera bomba es alimentada
mediante un variador de frecuencia y la segunda funciona a la velocidad nominal del
motor. Las dos bombas, los componentes hidráulicos (tuberías, manómetro, válvulas
de aislamiento y retención, depósito hidroneumático), el sistema de anclaje, y el
cuadro eléctrico, estarían contenidos en el interior de un armario de acero.

Red de distribución
- Cota solera caseta grupo de presión: 3.376,40 m.
- Cota solera edificio taller/almacén: 3.378,50 m.
- Cota solera edificio personal: 3.376,00 m.
- Cota urbanización depósito lixiviado: 3.376,00 m.
- Cotas extremas puntos de acometida de agua: 3.407,05 m.

La diferencia geométrica máxima se da en la cota de la toma de agua para

humectación de los residuos en la operación de compactación del relleno sanitario:
31,10 m. El caudal de esta toma de agua es de 1 l/seg.

Grupo de presión – Toma de agua contorno relleno sanitario

- Cota solera depósito regulador: 3.376,40 m.

- Cota toma de agua: 3.407,50 m.
- Pérdidas de carga tubería de acometida:

Diámetro: 1 1/2” = 40 mm (nominal), 35,20 mm (interior)

Material: PEAD PN10.

Longitud total: 350,00 m.

Nº de codos: 8

Caudal unitario: 1,00 l/seg = 0,001 m3/seg

Velocidad: 0,0013 x 4 / 3,14 x 0,0352 = 1,04 m/seg

Pérdidas continúas: ∆h=μ x L x v2 / 2g = 0,014x 350x1,042/2 x9, 81=0,27 m.

Pérdidas localizadas codos: ∆h= 8 x μ x v2 / 2g = 8x0,29x1,042/2 x 9,

81=0,13m.

Salida punto de acometida: V = (2xgx h) ½ →1,04 = (2x 9,81x h) ½ →h =0, 06

Pérdidas de carga máxima en red de distribución: 0,46 m.

Altura manométrica grupo de presión: 3.407,50 – 3.376,40 + 0,46 = 31,56 m.

Considerando una presión mínima en el punto de toma de agua de 1,50 bares,

adoptamos una altura manométrica de 46,56 m.c.d.a.

El grupo de presión industrial dará un caudal máximo de 120 l/minuto a una

altura manométrica de 48,50 m.

2.5 CÁLCULOS ELÉCTRICOS

2.5.1 Relación equipos electromecánicos

La relación de equipos mecánicos e instalaciones eléctricas proyectadas es:

Potencia instalada Potencia simultánea

Equipo Servicio Pot. Unit. P. total Pot. P. total
Nº uds Nº Uds
Kw Kw Unit. Kw Kw

Recirculación
Bombas sumergibles 2 1,50 3,00 2 1,50 3,00
lixiviados
Bomba sumergible Captación de
1 1,50 1,50 1 1,50 1,50
multietapa vertical agua
Bombas grupo Abastecimiento
2 1,10 2,20 2 1,10 2,20
presión agua
Báscula pesaje
Control 1 0,35 0,35 1 0,35 0,35
automática

Accionamiento
Sondas de nivel bombas
recirculación 4 0,05 0,20 4 0,05 0,20

Tomas fuerza Servicios

2 1,25 2,50 1 1,25 1,25
Edif/control generales
Tomas fuerza Servicios
2 1,25 2,50 1 1,25 1,25
Edif/personal generales
Tomas fuerza Servicios
2 1,25 2,50 1 1,25 1,25
Caseta GP generales

Alumbrado Servicios
1 0,25 0,25 1 0,25 0,25
Edif/control generales
Alumbrado Servicios
2 0,25 0,50 1 0,25 0,25
Edif/personal generales
Alumbrado Servicios
1 0,25 0,25 1 0,25 0,25
Caseta GP generales

Alumbrado exterior Servicios

1 0,5 0,50 1 0,50 0,50
generales

TOTAL 12,25

La potencia simultánea es de 12,25 Kw, en la hipótesis más desfavorable,

considerando factor de simultaneidad 1.

2.5.2 Fuente de suministro

El abastecimiento de electricidad procederá de un grupo electrógeno autónomo de

13,92 KVA de potencia máxima nominal con selector de tensión, motor de gasolina de
tipo fijo con depósito de 3 x 240 l de capacidad y sistema de funcionamiento
automático/manual.

12.250 = v3 x 220 x I x 0,80 » I = 40,18 A

La línea eléctrica de acometida parte de este generador que alimenta el CGBT y

cuenta con aparamenta de protección (automático de caja moldeada de 4 x 63 A, en
la canalización eléctrica de entrada desde el grupo electrógeno y automáticos
diferenciales y magnetotérmicos para cada línea de acometida a motores o
instalaciones de fuerza y alumbrado). Se han previsto circuitos trifásicos y
monofásicos así como la puesta a tierra de motores, instalaciones eléctricas y
estructuras con elementos metálicos.

2.5.3 Alimentación desde grupo electrógeno a cgbt

Intensidad máxima: 40,18 A. Longitud alimentación desde GE: 122 m. Instalación: en

zanja bajo tubo de PVC. Tensión de alimentación: 220 v.

Por intensidad máxima: 40 A

Adoptamos sección de fase de 25 mm2 en cobre que en configuración tripolar con

aislamiento en PVC en instalación bajo tubo admite 59 A de intensidad.

Por caída de tensión: (3% 220 V = 6,60 V)

Longitud: 122 m

= v3 x0, 01724 x 40,18 x 122 x 0, 80/6,60 = 17,74 mm2.

El conductor de 25 mm2 de sección de fase, tripolar, con aislamiento en PVC es
válido. Consideramos: cable RV 4 x 16 mm² + TT.

2.5.4 Alimentación desde CGBT a equipos electromecánicos

2.5.4.1 Alimentacion a bombas sumergibles recirculación lixiviados

Potencia: 1,50 Kw. Longitud alimentación desde CGBT: 142 m. Instalación: en zanja
bajo tubo de PVC. Tensión de alimentación: 220 v.

Por intensidad máxima:

1500 = √3 x 220 x I x 0,80 » I = 4,92 A

Adoptamos sección de fase de 4 mm2 en cobre que en configuración tripolar con

aislamiento en PVC en instalación bajo tubo admite 19 A de intensidad.

Por caída de tensión: (3% 220 V = 6,60 V)

Longitud: 160 m

S = v3 x0, 01724 x 4,92 x 142 x 0, 80/6,60 = 2,53 mm2.

El conductor de 4 mm2 de sección de fase, tripolar, con aislamiento en PVC es válido.
Consideramos: cable RV 4 x 4 mm² + TT.

2.5.4.2 Alimentacion a bomba sumergible multietapa vertical

Potencia: 1,50 Kw. Longitud alimentación desde CGBT: 260 m. Instalación: en zanja
bajo tubo de PVC. Tensión de alimentación: 220 v.

Por intensidad máxima:

1.500 = v3 x 220 x I x 0,80 » I = 4,92 A

Adoptamos sección de fase de 4,00 mm2 en cobre que en configuración tripolar con
aislamiento en PVC en instalación bajo tubo admite 19 A de intensidad.

Por caída de tensión: (3% 220 V = 6,60 V)

Longitud: 260 m

S = v3 x0, 01724 x 4,92 x 260 x 0, 80/6,60 = 4,63 mm2.

El conductor de 4,00 mm2 de sección de fase, tripolar, con aislamiento en PVC es
válido. Consideramos: cable RV 4 x 6,00 mm² + TT.

2.5.4.3 Alimentacion a grupo de presión

Potencia: 2,20 Kw. Longitud alimentación desde CGBT: 129 m. Instalación: en zanja
bajo tubo de PVC. Tensión de alimentación: 220 v.

Por intensidad máxima:

2200 = v3 x 220 x I x 0,80 » I = 7,22 A

Adoptamos sección de fase de 4,00 mm2 en cobre que en configuración tripolar con
aislamiento en PVC en instalación bajo tubo admite 19 A de intensidad.

Por caída de tensión: (3% 220 V = 6,60 V)

Longitud: 140 m

S = v3 x0, 01724 x 7,22 x 129 x 0, 80/6,60 = 3,36 mm2.

El conductor de 4,00 mm2 de sección de fase, tripolar, con aislamiento en PVC es
válido. Consideramos: cable RV 4 x 4,00 mm² + TT.

2.5.4.4 Tomas de fuerza edificaciones

Potencia: 1,25 Kw. Longitud alimentación desde CGBT: 160 m. (longitud máxima a
edificio de personal). Instalación: en zanja bajo tubo de PVC. Tensión de alimentación:
220 v.

Por intensidad máxima:

1250 = √3 x 220 x I x 0,80 » I = 4,10 A

Adoptamos sección de fase de 2,50 mm2 en cobre que en configuración tripolar con
aislamiento en PVC en instalación bajo tubo admite 14 A de intensidad.

Por caída de tensión: (3% 220 V = 6,60 V)

Longitud: 160 m

S = v3 x0, 01724 x 4,10 x 160 x 0, 80/6,60 = 2,37 mm2.

El conductor de 2,50 mm2 de sección de fase, tripolar, con aislamiento en PVC es
válido. Consideramos: cable RV 3 x 2,50 mm² + TT.

2.5.4.5 Tomas de alumbrado edificaciones

Potencia: 0,25 Kw. Longitud alimentación desde CGBT: 160 m. (longitud máxima a
edificio de personal). Instalación: en zanja bajo tubo de PVC. Tensión de alimentación:
220 v.

Por intensidad máxima:

250 = √3 x 220 x I x 0,80 » I = 0,82 A

Adoptamos sección de fase de 1,50 mm2 en cobre que en configuración tripolar con
aislamiento en PVC en instalación bajo tubo admite 10 A de intensidad.

Por caída de tensión: (3% 220 V = 6,60 V)

Longitud: 75 m

S = v3 x0, 01724 x 0,82 x 160 x 0, 80/6,60 = 0,47 mm2.

El conductor de 1,50 mm2 de sección de fase, tripolar, con aislamiento en PVC es
válido. Consideramos: cable RV 3 x 1,50 mm² + TT.

2.5.5 Alumbrado exterior

La sección mínima a emplear en los conductores de los cables, incluido neutro es de

6 mm2. Consideramos: cable RV 3 x 6,00 mm² + TT.

En la instalación eléctrica en el interior de soportes los conductores serán de cobre de

sección mínima 2,5 mm2 sin empalmes. Consideramos: cable RV 3 x 2,50 mm².

2.5.6 Red de puesta a tierra

Se ha previsto la instalación de una red de tierras realizada con cable de cobre

desnudo de 35 mm2 de sección con conexiones a la red de alumbrado, red de
acometida de equipos y a los elementos metálicos de la obra construida
(cimentaciones y elevaciones).

2.6 SANEAMIENTO

En el diseño del relleno sanitario de Jahuacollay se ha tenido en cuenta la recogida,

transporte y tratamiento de las aguas residuales generadas en la instalación.

2.6.1 Caudal de aguas residuales

El consumo de agua previsto en la explotación del relleno sanitario de Jahuacollay es

el siguiente:

- Personal estable de la instalación: dotación 75 l/hab/día

- Humectación pilas compostaje: 4 x 900 l/h x 0,25 h/día = 900 l/día

De este consumo total de agua únicamente no se recogerán en la instalación de

saneamiento proyectada los correspondiente a la compactación de la celda de
residuos sólidos en el interior del vaso de vertido y el correspondiente a la
humectación de las pilas de compostaje (estos caudales se gestionarán como
lixiviados), por lo que el caudal de aguas residuales previsto será de 2.230 l/día
que.aplicándole el coeficiente de seguridad de 1,20 se convertirá en 2.676 l/día, luego:
QR = 2,68 m3/día.

El caudal medio horario, suponiendo 8 horas de trabajo al día será de: 0,34 m3/hora.

El caudal punta horario, con un coeficiente de punta de 6 será: 2,04 m3/hora ≈ 34 l/min.

Con este dato se dimensionará las tuberías de la red de saneamiento (colectores).

2.6.2 Comprobación Hidruáulica de los Colectores

La red de colectores proyectada está constituida por dos ramales que parten de las
arquetas ciegas de saneamiento situadas en el exterior del edificio de personal (cota
de fondo 3.375,00) y de la nave taller/almacén donde se realiza la limpieza de la
maquinaria (cota de fondo 3.377,50).

Estos dos ramales se unen en un pozo de registro (cota de fondo 3.370,75) y desde
este llegan a la fosa séptica prevista para el tratamiento del efluente. Desde la fosa
séptica el efluente tratado se conduce a un pozo de absorción donde se realiza la
infiltración del efluente tratado al terreno.

La red de colectores está constituida por 187 m de tubería de PVC corrugado SN8 y
diámetro 160 mm. En su trazado se sitúan 5 pozos de registro con pendientes
comprendidas entre el 2% y el 4%.

Dimensionado hidráulico del colector emisario a fosa séptica:

Ø: 160 mm

i = 0,0200

A sección llena: Q = 30,20 l/seg

V = 2,10 m/seg

Con el caudal máximo: Q’ = 34 l/min = 0,57 l/seg (tablas de Thormann y Franke).

Q’/ Q = 0,019

h / D = 0,082 → h = calado = 13,12 mm

V’ / V = 0,69 → V = 1,30 m/seg

Condiciones de funcionamiento válidas.

Ø: 160 mm

i = 0,0400

A sección llena: Q = 42,70 l/seg

V = 3,00 m/seg

Con el caudal máximo: Q’ = 34 l/min = 0,57 l/seg (tablas de Thormann y Franke).

Q’/ Q = 0,013

h / D = 0,038 → h = calado = 6,08 mm

V’ / V = 0,50 → V = 1,50 m/seg

Condiciones de funcionamiento válidas.

2.6.3 Proceso de tratamiento

En pequeños núcleos es frecuente el empleo de un tratamiento sencillo, seguido de

una aplicación al terreno subsuperficial siempre que las condiciones del terreno lo
permitan. Uno de los tratamientos más empleados son las fosas sépticas que es el tipo
de tratamiento proyectado.

La fosa séptica se construye enterrada y consta de dos compartimentos: en el primero

de ellos se produce la sedimentación, digestión y almacenamiento de los sólidos en
suspensión del agua residual y el segundo sirve para mejorar la sedimentación y
constituir una reserva de seguridad para los fangos que rebose de la primera cámara.

Es una solución muy aplicada en saneamiento rural o saneamientos individuales en

combinación con sistemas de aplicación al terreno. Los principales problemas de su
funcionamiento son los malos olores, el acúmulo de grasas y flotantes lo que implica la
necesidad de limpiezas periódicas en las que además se deben retirar el volumen de
fangos depositados.

2.6.3.1 Comprobación de los capítulos de la Norma I.S-020

- Artículo 5°.- GENERALIDADES

a) El tanque séptico es una estructura de separación de sólidos que acondiciona las

aguas residuales para su buena infiltración y estabilización en los sistemas de
percolación que necesariamente se instalan a continuación. Se cumple.

b) Los tanques sépticos solo se permitirán en las zonas rurales o urbanas en las que
no existen redes de alcantarillado, o ésta se encuentren tan alejadas, como para
justificar su instalación. Se cumple.

c) En las edificaciones en las que se proyectan tanques sépticos y sistemas de zanjas

de percolación, pozos de absorción o similares, requerirán, como requisito primordial y
básico, suficiente área para asegurar el normal funcionamiento de los tanques durante
varios años, sin crear problemas de salud pública, a juicio de las autoridades sanitarias
correspondientes. Se cumple.

d) No se permitirá la descarga directa de aguas residuales a un sistema de absorción.

Se cumple. El sistema de infiltración proyectado recibe el efluente de la fosa
séptica (agua residual tratada).

e) El afluente de los tanques sépticos deberá sustentar el dimensionamiento del

sistema de absorción de sus efluentes, en base a la presentación de los resultados del
test de percolación. Se cumple.

Según el estudio geoténico realizado (ver Anexo nº 1 Estudio Geotécnico) el estrato en

el que se va a realizar la infiltración a 3,30 m de profundidad corresponde a la unidad
Q de suelos cuaternarios. Estos materiales se presentan en la totalidad de la zona de
estudio. Están formados por un conjunto de suelos cuaternarios de origen eluvio
coluvial de tonalidades rojizas y marrones y naturaleza predominantemente arcillosa.
El conjunto de estos materiales se presenta inmediatamente por debajo de la tierra
vegetal, hasta profundidades elevadas, que en alguno de los casos supera los 50 m de
profundidad.

En lo que se refiere al contenido en gravas, en valor máximo obtenido en los ensayos

granulométricos ha sido de tan solo un 6,7%, siendo el contenido medio de la totalidad
de ensayos del 3,8%.

Es decir, la composición media del estrato será:

Contenido medio en gravas: 3,80%.

Contenido medio en arenas: 16,20%.

Contenido medio en finos: 80,00%.

Con lo que el coeficiente de permeabilidad será de 4,00x10-04 cm/seg, que coincide

con los resultados obtenidos en las 4 calicatas realizadas.

La superficie necesaria para infiltrar un caudal de 2,68 m3/día será:

2,68/ 3600 (m3/seg) = 4 x 10-4(m/seg) x S (m2) → S = 1,86 m2.

Se proyecta un pozo de absorción de 1,50 m de diámetro interior con un diámetro en

la base a 3,05 m de profundidad relleno de grava gruesa de 1,30 m de diámetro, lo
que equivale a una superficie de 1,33 m2.

Esta superficie total de infiltración será de 2,66m2. Esta superficie representa un

coeficiente de seguridad de 1,43 respecto a la superficie estricta de infiltración
necesaria.

- Artículo 6°.- TIEMPO DE RETENCIÓN

El período de retención hidráulico en los tanques sépticos será estimado mediante la
siguiente fórmula:
PR = 1,5 − 0,3 x Log (P x q)
Donde:
PR = Tiempo promedio de retención hidráulica, en días.

P = Población servida
q = Caudal de aporte unitario de aguas residuales, Lt/habitante.dia.
El tiempo mínimo de retención hidráulico será de 6 horas.
En nuestro caso:

Pxq = 2676 l/día, luego PR = 1,5 – 0,3 x log 2676 =0,47 días.

El tiempo de retención de la instalación proyectada es de TR=8000/3150 = 2,54 días.

Se cumple.

- Artículo 7°.- VOLUMEN DEL TANQUE SÉPTICO

a) El volumen requerido para la sedimentación Vs. en m3 se calcula mediante la
fórmula:
Vs = 10-3 x (Pxq) x PR
b) Se debe considerar un volumen de digestión y almacenamiento de lodos (Vd, en m³)
basado en un requerimiento anual de 70 litros por persona que se calculará mediante
la fórmula:
Vd = 70 x 10-3 x P x N
Donde,
N: Es el intervalo deseado; en años, entre operaciones sucesivas de remoción de
lodos.
El tiempo mínimo de remoción de lodos es de 1 año.
En nuestro caso:

a) Vs = 10-3 x (Pxq) x PR = 10-3 x 2676 x 0,50 = 1,34 m3.

b) Vd = 70 x 10-3 x P x N = 70 x 10-3 x 16 x 1 = 1,12 m3.
El volumen de sedimentación considerado es de 3,52 m3. Se cumple.

El volumen de digestión/almacenamiento considerado es de 3,52 m3. Se cumple.

- Artículo 8°.- DIMENSIONES

a) Profundidad máxima de espuma sumergida (He, en m). Se debe considerar un
volumen de almacenamiento de natas y espumas, la profundidad máxima de espuma
sumergida (He, en m) en el es una función del área superficial del tanque séptico (A,en
m2), y se calcula mediante la ecuación:
He =0,7/A
Donde A: área superficial del tanque séptico, en m2.
En nuestro caso:

He =0,7/A = 0,7/1,32 x 1,50 =0,35 m. La fosa séptica proyectada tiene un He de 0,25

m. Se cumple.

b) Debe existir una profundidad mínima aceptable de la zona de sedimentación que se

denomina profundidad de espacio libre (Hs, en m) y comprende la superficie libre de
espuma sumergida y la profundidad libre de lodos. Se cumple.

c) La profundidad libre de espuma sumergida es la distancia entre la superficie inferior

de la capa de espuma y el nivel inferior de la Te o cortina del dispositivo de salida del
tanque séptico (Hes) y debe tener un valor mínimo de 0,1 m.
En nuestro caso: Hes = 0,25 m. Se cumple.

d) La profundidad libre de lodo es la distancia entre la parte superior de la capa de

lodo y el nivel inferior de la Te o cortina del dispositivo de salida, su valor (Ho, en m) se
relaciona al área superficial del tanque séptico y se calcula mediante la fórmula:
Ho = 0,82 − 0,26 x A
Donde: Ho, está sujeto a un valor mínimo de 0,3 m
En nuestro caso: Ho = 0,82 − 0,26 x A = 0,82 - 0,26 x 1,32 x 1,50 = 0,31 m. Se
cumple.

e) La profundidad de espacio libre (Hl) debe seleccionarse comparando la profundidad

del espacio libre mínimo total calculado como (0,1 + Ho) con la profundidad mínima
requerida para la sedimentación (Hs), se elige la mayor profundidad. Hs = Vs / A
En nuestro caso: Hl = 1,42 m.
(0,1 + Ho) = 0,1 + 0,31 = 0,41 m.
Hs = Vs / A =3,52 / 1,32 x 2,10 = 1,27 m.
Se cumple.
f) La profundidad total efectiva es la suma de la profundidad de digestión y
almacenamiento de lodos (Hd = Vd/A), la profundidad del espacio libre (Hl) y la
profundidad máxima de las espumas sumergidas (He).
La profundidad total efectiva: Hd + Hl + He.
En nuestro caso: Hd = 3,52 / 1,32 x 2,10 = 1,27 m.
La profundidad total efectiva, para cada cámara, será: 1,27 + 0,25 = 1,52 m.

g) En todo tanque séptico habrá una cámara de aire de por lo menos 0,3 m de altura
libre entre el nivel superior de las natas espumas y la parte inferior de la losa de techo.
En nuestro caso es de 0,37 m. Se cumple.

h) Cuando en la aplicación de las fórmulas de diseño se obtenga un volumen menor a

3m³, la capacidad total mínima se considera en 3 m³.
En nuestro caso la capacidad nominal es de 8 m3. Se cumple.

i) Para mejorar la calidad de los efluentes, los tanques sépticos, podrán subdividirse en
2 o más cámaras. No obstante se podrán aceptar tanques de una sola cámara cuando
la capacidad total del tanque séptico no sea superior a los 5 m³.
En nuestro caso la fosa séptica proyectada dispone de dos cámaras. Se cumple.

j) Ningún tanque séptico se diseñará para un caudal superior a los 20 m³/día. Cuando
el volumen de líquidos a tratar en un día sea superior a los 20 m³ se buscará otra
solución. No se permitirá para estas condiciones el uso de tanques sépticos en
paralelo.
En nuestro caso la fosa séptica se ha proyectado para un caudal máximo diario de
3,15 m3/día. Se cumple.

k) Cuando el tanque séptico tenga 2 o más cámaras, la primera tendrá una capacidad
de por lo menos 50% de la capacidad útil total.
En nuestro caso la cámara de sedimentación tiene una capacidad del 50% del total.

l) La relación entre el largo y el ancho del tanque séptico será como mínimo de 2:1.
En nuestro caso la relación es: 3,00/1,32 = 2,27 m. Se cumple.

- Artículo 9°.- Materiales

Para los tanques sépticos pequeños, el fondo se construye por lo general de concreto
no reforzado, lo bastante grueso para soportar la presión ascendente cuando el tanque
séptico esta vacío. Si las condiciones del suelo son desfavorables o si el tanque es de
gran tamaño, puede ser necesario reforzar el fondo. Las paredes son, por lo común,
de ladrillo o bloques de concreto y deben enlucirse en el interior con mortero para
impermeabilizarlas.
El material de construcción de la fosa séptica prefabricada es PRFV. Se trata de un
material resistente y totalmente impermeable.

- Artículo 10°.- Accesos

Todo tanque séptico tendrá losas removibles, de limpieza y registros de inspección.
Existirán tantos registros como cámaras tenga el tanque. Las losas removibles
deberán estar colocadas principalmente sobre los dispositivos de entrada y salida.

Cada cámara de la fosa séptica proyectada dispone de una boca de acceso de 500
mm de diámetro. Se cumple.

- Artículo 11°.- Dispositivos de entrada y salida del agua

a) El diámetro de las tuberías de entrada y salida de los tanques sépticos será de 100
mm (4”).
En nuestro caso el diámetro de las tuberías de entrada y salida es de 125 mm. Se
cumple.
b) La cota de salida del tanque séptico estará a 0,05 m por debajo de la cota de
entrada, para evitar represamientos.
En nuestro caso la diferencia de cotas entre las tuberías de entrada y salida es de
0,125 m. Se cumple.
c) Los dispositivos de entrada y salida estarán constituidos por Tes o cortinas.
En nuestro caso el dispositivo de entrada a la cámara de sedimentación es un codo de
900 situado en el interior de la cámara. Tanto la comunicación entre cámaras como el
dispositivo de salida son codos sifónicos.
d) El nivel de fondo de cortinas o las bocas de entrada y salida de las Tes, estarán a –
0,3 m y – 0,4 m respectivamente, con relación al nivel de las natas y espumas y el
nivel de fondo del dispositivo de salida. Se cumple.
e) La parte superior de los dispositivos de entrada y salida estarán a por lo menos 0,20
m con relación al nivel de las natas y espumas. Se cumple.

- Artículo 12°.- Muro o tabique divisorio

Cuando el tanque tenga más de una cámara, se deben prever aberturas o pases
cortos sobre el nivel el lodo y por debajo de la espuma. Las ranuras o pases deben ser
dos, por lo menos, a fin de mantener la distribución uniforme de la corriente en todo el
tanque séptico
En nuestro caso la comunicación sifónica entre cámaras es una tubería de 125 mm de
diámetro con dos codos en sus extremos (uno en cada cámara).

- Artículo 13°.- Ventilación del tanque

Si el sistema de desagüe de la vivienda u otra edificación posee una tubería de
ventilación en su extremo superior, los gases pueden salir del tanque séptico por este
dispositivo. Si el sistema no está dotado de ventilación, se debe prever una tubería
desde el tanque séptico mismo, protegida con una malla.

En nuestro caso la fosa séptica dispone de una tubería de ventilación de 125 mm de

diámetro. Se cumple.

- Artículo 14°.- Fondo del tanque séptico

El fondo de los tanques sépticos tendrá pendiente de 2% orientada hacia el punto de
ingreso de los líquidos. Si hay dos compartimientos, el segundo debe tener la parte
inferior horizontal y el primero puede tenerla inclinada hacia la entrada. En los casos
en que el terreno lo permita, se colocará tubería para el drenaje de lodos, la que estará
ubicada en la sección más profunda. La tubería estará provista de válvula de limpieza.

En nuestro caso al tratarse de una fosa séptica dotada de dos cámaras, la parte
inferior es horizontal en ambos casos. El drenaje de lodos se realizará mediante
bomba sumergible desde las bocas de acceso. Se cumple.

- Artículo 15°.- OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL TANQUE SÉPTICO

a) Para una adecuada operación del sistema, se recomienda no mezclar las aguas de
lluvia con las aguas residuales; así mismo, se evitara el uso de químicos para limpieza
del tanque séptico y el vertimiento de aceites.
Los tanques sépticos deben ser inspeccionados al menos una vez por año ya que ésta
es la única manera de determinar cuándo se requiere una operación de mantenimiento
y limpieza.
Dicha inspección deberá limitarse a medir la profundidad de los lodos y de la nata. Los
lodos se extraerán cuando los sólidos llegan a la mitad o a las dos terceras partes de
la distancia total entre el nivel del líquido y el fondo.
En nuestro caso solamente llegan a la fosa aguas residuales y se recomienda una
inspección anual comprobando “in situ” la altura de lodos en el interior de la fosa. El
drenaje de lodos se realizará mediante bomba sumergible desde las bocas de acceso
cuando estos alcancen una altura de 1,00 m desde el fondo de la fosa teniendo en
cuenta que nunca deben extraerse la totalidad de los lodos existentes para evitar
interrupciones en el proceso de digestión. Se cumple.
b) La limpieza se efectúa bombeando el contenido del tanque a un camión cisterna.
Si no se dispone de un camión cisterna aspirador, los lodos deben sacarse
manualmente con cubos
Es este un trabajo desagradable, que pone en peligro la salud de los que lo realizan.

Como ya se ha indicado, el drenaje de lodos se realizará mediante bomba sumergible

desde las bocas de acceso cuando estos alcancen una altura de 1,00 m desde el
fondo de la fosa.
c) Cuando la topografía del terreno lo permita se puede colocar una tubería de drenaje
de lodos, que se colocara en la parte más profunda del tanque (zona de ingreso). La
tubería estará provista de una válvula. En este caso, es recomendable que la
evacuación de lodos se realice hacia un lecho de secado.

En nuestro caso el destino final de los lodos extraídos será el depósito de lixiviados del
relleno sanitario.
d) Cuando se extrae los lodos de un tanque séptico, este no debe lavarse
completamente ni desinfectarse. Se debe dejar en el tanque séptico una pequeña
cantidad de fango para asegurar que le proceso de digestión continúe con rapidez.
Totalmente de acuerdo.
e) Los lodos retirados de los tanques sépticos se podrá transportar hacia las plantas
de tratamiento de aguas residuales, En zonas donde no exista fácil acceso a las
plantas de tratamiento o estas no existan en lugares cercanos, se debe disponer de
lodos en trincheras y una vez secos proceder a enterrarlos o usarlos como mejorador
de suelo. Las zonas de enterramiento deben estar alejadas de las viviendas (por lo
menos 500 metros de la vivienda más cercana).

Se ha proyectado una fosa séptica prefabricada en PRFV de 8 m3 de capacidad de

forma cilíndrica de 2,00 m de diámetro y 3,04 m de longitud dotada de 2
compartimentos accesibles mediante boca de hombre de 0,50 m de diámetro, con
tuberías interiores de 125 mm que garantizan tanto la ventilación como la salida de
sobrenadantes.

2.6.4 Puesta en obra de la fosa séptica

Al tratarse de un depósito enterrado deben seguirse para su puesta en obra la

siguiente metodología:

Manipulación:

Para equipos de capacidad superior a 6.000 litros la descarga y manipulación debe

realizarse mediante eslingas, cintas de material sintético, que una vez introducidas por
el interior de las orejas de elevación deberán abrazar el depósito en todo su perímetro.
Excavación del foso:

La profundidad del foso debe ser la suma del diámetro o de la altura del equipo, la losa
de concreto armado, la capa de concreto y la distancia entre la cisterna y el nivel del
suelo.

Entre el depósito y la pared del foso debe quedar, como mínimo, una distancia de
300mm en todo el perímetro.

Lecho y material de relleno:

Se debe construir una losa de concreto de 200 mm o de concreto armado de 150 mm

en ambos casos, el concreto debe presentar 175 Kg/cm² de resistencia. La superficie
de la losa ha de rebasar en 300 mm las dimensiones del depósito.
Una vez construida la losa de concreto deben rellenar con concreto de resistencia 100
Kg/cm² una altura de 250 mm.

Situar el tanque, con el concreto aún tierno, llenarlo de agua hasta un tercio de su
capacidad. Una vez asentado y nivelado se sigue rellenando el foso con concreto
hasta cubrir una altura de 1/3 de la altura del depósito y una anchura de 300 mm.
El resto se rellenará con material, arena o gravilla fina lavada, cribada y libre de polvo,
sin arcilla ni materia orgánica y totalmente libre de objetos gruesos, que puedan dañar
el depósito, y de una granulometría no inferior a 4 mm ni superior a 16mm.

Anclaje:

El depósito de anclará mecánicamente mediante eslingas de sujeción. Éstas deben

situarse en los costillares marcados del depósito. La distancia entre puntos de anclaje
debe ser igual al diámetro del tanque + 300 mm a cada lado del mismo. Los puntos de
anclaje en el fondo del foso deben alinearse. Pueden utilizarse las orejas como punto
de sujeción mediante eslingas.

2.6.5 Aplicación subsuperficial al terreno.

Según el estudio geoténico realizado (ver Anexo nº 1 Estudio Geotécnico) el estrato en

el que se va a realizar la infiltración a 3,30 m de profundidad corresponde a la unidad
Q de suelos cuaternarios. Estos materiales se presentan en la totalidad de la zona de
estudio. Están formados por un conjunto de suelos cuaternarios de origen
eluviocoluvial de tonalidades rojizas y marrones y naturaleza predominantemente
arcillosa. El conjunto de estos materiales se presenta inmediatamente por debajo de la
tierra vegetal, hasta profundidades elevadas, que en alguno de los casos supera los
50 m de profundidad

En lo que se refiere al contenido en gravas, en valor máximo obtenido en los ensayos

granulométricos ha sido de tan solo un 6,7%, siendo el contenido medio de la totalidad
de ensayos del 3,8%.

Es decir, la composición media del estrato será:

Contenido medio en gravas: 3,80%.

Contenido medio en arenas: 16,20%.

Contenido medio en finos: 80,00%.

Con lo que el coeficiente de permeabilidad será de 4,00 x 10-04 cm/seg, que coincide
con los resultados obtenidos en las 4 calicatas realizadas

La superficie necesaria para infiltrar un caudal de 2,68 m3/día será:

2,68/3600 (m3/seg) = 4 x 10-4 (m/seg) x S (m2) → S = 1,86 m2.

Se proyecta un pozo de absorción de 1,50 m de diámetro interior con un diámetro en

la base a 3,30 m de profundidad relleno de grava gruesa de 1,30 m de diámetro, lo
que equivale a una superficie de 1,33 m2.

La superficie total de infiltración será de 2,66 m2. Esta superficie representa un

coeficiente de seguridad de 1,43 respecto a la superficie estricta de infiltración
necesaria.

2.7 GESTIÓN DE GASES

En el diseño del relleno sanitario de Yanahuaylla se ha tenido en cuenta evitar la

contaminación aérea del área circundante por la emanación de los gases generados
en el interior del relleno sanitario y a la vez prevenir los efectos nocivos que estos
gases pueden originar durante la explotación del relleno sanitario en particular cuando
parte de la superficie se encuentre parcialmente sellada.

La cantidad de residuos que llegarán al relleno sanitario durante el periodo de

evaluación del proyecto es de 178.547,68 m3. Teniendo en cuenta que la densidad de
compactación prevista es de 0,80 tn/ m3, esta cantidad equivale a 142.838,14 tn.
(esta cantidad comprende tanto los residuos sólidos municipales de nueva generación
como los correspondientes al transporte de residuos existentes de los puntos
críticos/pasivos ambientales de la provincia de Urubamba.

2.7.1 Consideraciones teóricas

El biogás de un relleno sanitario se genera por la descomposición de la materia

orgánica presente en los residuos sólidos. En condiciones anaerobias la acción de
microorganismos transforman los residuos sólidos en un gas conocido como gas de
relleno sanitario.

Al ser un proceso biológico, los parámetros que influyen son principalmente:

- Composición del residuo: fundamentalmente porcentaje de materia orgánica

biodegradable, humedad y presencia de nutrientes o inhibidores.
- Sistema de gestión del relleno sanitario: grado de compactación, recirculación
de lixiviados, recubrimiento diario y configuración de la capa de sellado.
- Edad del vertido
- Condiciones climatológicas de la zona: pluviometría y temperatura.

Composición del biogás: 45-60% de metano, 40-60% de dióxido de carbono, 2-5% de

nitrógeno, 1% de oxígeno, pequeñas cantidades de amoníaco, monóxido de carbono,
hidrógeno, y cantidades traza de otros constituyentes como mercaptanos y
compuestos organosulfurados.

Producción de biogás: Se calcula que la producción de biogás en un relleno sanitario

de residuos sólidos municipales con un porcentaje de materia orgánica comprendida
entre el 50% y el 60% es del orden de 1 m3 por cada 5/10 kg de residuos depositados.

Adoptaremos el valor de 1 m3 por cada 5 kg teniendo en cuenta que está prevista la

recirculación de lixiviados. Como al relleno sanitario le llegarán 142.838,14 tn de
residuos durante el periodo de evaluación del proyecto la producción de biogás será
de 28.567,63 x 103 m3 ≈ 30 x 106 m3.

La producción de biogás se realizará en función de la edad del relleno sanitario: un

60% durante los 10 primeros años, un 35% en los siguientes 10 años y, el resto en
un plazo posterior de 20 a 30 años.

2.7.2 Tratamiento de gases previsto

Teniendo en cuenta que los porcentajes fundamentales del biogás corresponden a

metano y dióxido de carbono (gases de efecto invernadero) se ha proyectado su
captación mediante chimeneas de ventilación y posterior quemado.

El gas de vertedero cuando no se extrae de forma activa, tiende a emigrar lentamente

fuera de la zona de producción a lo largo de una ruta de menor resistencia. Al ser más
ligero que el aire, tiende a desplazarse hacia arriba atravesando las capas no
impermeables de residuos compactados/material de recubrimiento.

Al alcanzarse al final de la primera fase de explotación un superficie sellada superior

de 4.060,21 m2 que representa un 14,73% del total de la superficie de sellado
(27.573,61 m2) del relleno sanitario al final de su vida útil, se crea una barrera
impermeable que impide la salida uniforme de biogás lo que podrá provocar que un
depósito de biogás pueda mantenerse dentro del cuerpo del relleno sanitario con los
consiguientes riesgos durante las operaciones de explotación.

Por ello al final de la primera fase de explotación se prevé la construcción de

chimeneas de ventilación con una distribución uniforme por toda la superficie sellada
del relleno.

Estarán formadas por una tubería dren de PVC de 6’’ de diámetro rodeada por
material granular. El proceso constructivo es el siguiente: Una vez alcanzada la cota
más elevada de desechos en una sección cualquiera del vertedero se realiza un
sondeo entubado por rotación con extracción total del material. Este sondeo llegará
hasta la base de la columna de desechos, con un diámetro de 30 cm.

En el agujero del sondeo practicado se coloca, hasta su fondo, la tubería dren de

PVC de 150 mm de diámetro que sobresaldrá 2,00 m de la superficie de residuos. Se
rellena con grava el hueco existente entre la tubería del sondeo y la tubería dren, y
por último se retira la tubería metálica de entubación.

En el extremo de la tubería dren se colocará un quemador normalizado de gases con

cazoleta metálica de 55 galones de capacidad.

Se ha estudiado la construcción de estas chimeneas desde el comienzo de la

disposición de residuos e ir aumentando su altura progresivamente hasta alcanzar la
cota de sellado. Actuar de esta forma supondría complicar la operación de depósito y
compactación de residuos, por lo que la construcción de las chimeneas se realizará
una vez los residuos alcancen su máxima cota de disposición.

Teniendo en cuenta que el proceso de descomposición de residuos orgánicos se

desarrolla durante cinco fases:

- Fase I: Aeróbica, que se inicia inmediatamente después de la disposición de

los residuos en el relleno sanitario y en la que las sustancia fácilmente
biodegradables se descomponen por la presencia de oxígeno y se propicia la
formación de dióxido de carbono, agua, materia parcialmente descompuesta
registrando temperaturas entre 35 y 40 °C.
- Fase II: Aeróbica con el desarrollo parcial de condiciones anaeróbicas en la
que ocurre el proceso de fermentación, actúan los organismos facultativos con
la producción de ácidos orgánicos y se reduce significativamente el pH,
condiciones propicias para la liberación de metales en el agua y la generación
de dióxido de carbono.
- Fase III: Anaeróbica, resultado de la acción de organismos formadores de
metano, que en las condiciones adecuadas, actúan lenta y eficientemente en la
producción de este gas mientras reducen la generación de dióxido de carbono.
- Fase IV: Metanogénica estable, que registra la más alta producción de metano
oscilando entre el 40-60% de metano en volumen.
- Fase V: Estabilización, la producción de metano (CH4) comienza a disminuir y
la presencia de aire atmosférico introduce condiciones aeróbicas en el sistema.

Es decir, es durante las fases III y IV cuando se inicia la producción de metano,

aproximadamente en un periodo de 2 a 3 años desde el inicio de la explotación
del relleno sanitario.

Por ello, la construcción de las chimeneas de ventilación se iniciará en el año

2018, inicio de la fase 2 de explotación. De esta forma se garantiza la evacuación
del metano nada mas iniciarse su producción y no se penalizan las actividades
de explotación del relleno sanitario mejorándose la compactación de residuos y,
sobre todo, no creándose zonas con menor grado de compactación dentro de la
masa de residuos (zonas de 5 x 5 m de superficie alrededor de las chimeneas de
ventilación).

2.7.3 Determinación del número de chimeneas y quemadores

Suponiendo que la velocidad ascensional del biogás está comprendida entre 0,75
m/seg y 1,00 m/seg y que la distribución de salida de gases es uniforme en toda la
superficie sellada, el número de chimeneas de ventilación será:

0,60 x 30 x 106 x 1/10 x 1/365 x 24 x 3600 = n x π x 0,152/4 x 0,10

n = 33 chimeneas.

Esta cifra supone una chimenea de ventilación por cada 27.573,61/33 = 835,56 m2 de
superficie de cobertura de sellado, es decir una por cada cuadrado ficticio de 28,91 m

de lado.Adoptamos, como medida de seguridad disponer chimeneas de ventilación en

los vértices de cuadrados ficticios de 25 m de lado de longitud máxima.

No obstante el número de chimeneas depende de la geometría de la superficie de

sellado y en el caso de Yanahuaylla se han dispuesto realmente 28 unidades lo que
supone un coeficiente de seguridad de 1,12. De estas 28 chimeneas, 6 se construirán
al inicio de la segunda fase de explotación y 22 durante el sellado del relleno sanitario.

2.8 EXPLOTACIÓN DEL RELLENO SANITARIO

El relleno sanitario de Jahuacollay se ha proyectado en plataforma, mecanizado de

media densidad (0,80 Tn/m3) con cubrición diaria. Cuenta con una capacidad total de
310.312,25 m3, con lo que su operatividad está garantizada hasta el año 2029 en el
que se prevé su clausura medio ambiental.

Su construcción se ha previsto en dos fases:

Fase 1: se realiza en 2014 y su vaso de vertido cuenta con una capacidad de

87.718,25 m3 lo que garantiza su operatividad para tres años.

Fase 2: se realiza en 2018 y su vaso de vertido se aumenta hasta la capacidad total de

310.312,25 m3.

La ejecución de las obras de esta segunda fase se realizará sin disminuir la capacidad
operativa del relleno ya que la maquinaria de transporte y compactación de residuos
operará en ubicaciones diferentes de la maquinaria de construcción ya que el
movimiento de tierras se realizó de forma íntegra durante la primera fase de
construcción.

La operación del relleno se ha previsto en dos fases de forma que al término de la

primera pueda sellarse parcialmente el relleno, al haberse alcanzado la cota máxima
de residuos, disminuyéndose de esta forma la producción de lixiviados en los períodos
sucesivos.

Se ha procurado en toda la vida útil del relleno la nula posibilidad de interferencias

entre la maquinaria propia del relleno y los vehículos recolectores de residuos. Por
este motivo se ha mayorado la superficie de la plataforma de descarga permitiéndose
de esta forma que el trabajo de las palas cargadoras no esté afectado por la llegada
de vehículos.

2.8.1 Operadores

El número de trabajadores previsto para la operación del relleno sanitario es de 6: un

jefe de planta cuyo puesto de trabajo se situará en el edificio de control, dos
maquinistas encargados tanto del transporte de residuos y material de recubrimiento
como de la disposición y compactación de los mismos en el interior del vaso de
vertido, un oficial mecánico que se encargará del mantenimiento preventivo y
pequeñas reparaciones de la maquinaria y dos peones encargados fundamentalmente
de la limpieza de la instalación y la vigilancia y señalización de las operaciones de
carga y descarga.

2.8.2 Maquinaria

- Cargadora de cadenas para actuación en rellenos sanitarios Caterpillar modelo

953D WH, o similar, que realizará la compactación de residuos una vez estos
sean descargados en el vaso de vertido. Tiene una potencia de 141 kw, un

peso en orden de trabajo de 21.000 kg y una capacidad para uso general en

vertederos de 3,10 m3.

La 953D WH para manipulación de basuras puede utilizarse tanto en pequeños

vertederos como en trabajos de demolición. Con esta máquina podrá
realizarse:

 Excavar y rellenar para hacer nuevas céldas.

 Mantener libre la zona de descarga.
 Clasificar residuos reciclables y extender la basura.
 Excavar, transportar y extender el material de cubrimiento del suelo
 Compactar la capa superior antes de aplicar el cubrimiento diario.

- Retropala Caterpillar modelo 434 E, o similar, que realizará el transporte de

residuos desde la plataforma de descarga hasta la celda en explotación y del
material de recubrimiento diario desde el punto de acopio de este hasta la
celda en explotación. Tiene una potencia neta de 101 CV y un peso en orden
de trabajo de 10.700 kg. Aunque se trata de una máquina no especialmente
diseñada para rellenos su versatilidad para efectuar labores de mantenimiento
(excavaciones localizadas, acopio de material, transporte y arrastre de
residuos y material de recubrimiento) justifican su presencia en una instalación
de este tipo.

2.8.3 Metodología de la operación diaria

A la entrada del camión recolector en el recinto se realizará el control de acceso a la

instalación que además del control de peso comprenderá rellenar la ficha de acceso
en la que figurará fecha, hora de entrada, procedencia, tipo de residuos y datos
identificativos del vehículo y conductor. Esta ficha deberá contar con las firmas tanto
del conductor como del jefe de planta del relleno sanitario.

La báscula de pesaje se encuentra situada en frente del edificio de control, y dispone

de una pantalla auxiliar por lo que el conductor puede observar, sin apearse del
camión, el resultado de la pesada.

Una vez realizado el control de entrada, el vehículo se dirigirá a la plataforma de

descarga, en línea recta a una distancia de 25,00 m del control de pesaje.

La descarga de los residuos se efectuará en la proximidad de la celda en explotación

de tal forma que se minimice el recorrido de la maquinaria de transporte del relleno.

Esta operación estará controlada por un vigilante que indicará al conductor el punto de
descarga y una vez efectuada esta y habiéndose retirado el camión recolector se
procederá al confinamiento de los residuos en la celda de vertido en explotación.

A la salida del camión recolector se realizará el control de salida de la instalación que

además del control de peso comprenderá rellenar la ficha de acceso en la que se
anotará la hora de salida.

2.8.4 Celdas de vertido

El diseño de la operación de relleno sanitario se ha adoptado como de media densidad

(0,80 Tn/m3) con cubrición diaria. Para conseguir una eficacia en la operación de
transporte y compactación es necesario normalizar estas actividades, de tal forma que
la operación, una vez empezada se realice de forma sistemática.

Esta normalización implica la creación de la celda unitaria de vertido con la menor

anchura de frente de vertido posible compatible con la maquinaria de compactación.

2.8.4.1 Dimensiones de la celda unitaria de vertido

Primer año de explotación:

Teniendo en cuenta que el primer año de operación se tendrán que gestinar 19.051,01
m3/año de residuos y material de recubrimiento compactados, que con la hipótesis de
300 días de funcionamiento anual supone una cifra diaria de 63 m3.

Esta cifra será el tamaño mínimo de la celda de vertido en el primer año de

explotación.

El frente de vertido debe tener una longitud mínima de 5,00 m para permitir una buena
maniobrabilidad del cargador de cadenas (anchura con cucharón 2.612 mm) y la altura
máxima de la celda será de 2,00 m.

Último año de explotación:

Utilizando un razonamiento análogo, en el último año de operación se tendrán que

gestinar 23.110,13 m3/año de residuos y material de recubrimiento compactado, el
volumen necesario de la celda unitaria de vertido será de 78 m3 manteniendose el
mismo frente de vertido (5,00 m).

La longitud de la celda de vertido variará en función de la pendiente de la misma y su

situación en el interior del relleno sanitario.

2.8.5 Pautas de actuación

Espesor de la capa de residuos: Los residuos se deben esparcir y compactar en capas

de una profundidad no mayor de 609 mm (2’0’’). Se adopta un espesor de capas de
residuos de 400 mm.
Número de pasadas: La unidad de carga y compactación deberá realizar 3-4 pasadas
para lograr la óptima densidad. El mayor costo de hacer pasadas adicionales no se ve
justificado por el incremento de densidad.

Pendiente: Para obtener la máxima compactación, se debe operar con una pendiente
lo más plana posible. Los compactadores de rellenos nunca deben trabajar a una
pendiente superior a 4:1 (H:V).

En cada momento se trabajará en 3 celdas diferenciadas:

Celda precedente: En la que se compacta la capa de recubrimiento.

Celda actual: En la que se procede al vertido, compactación y cubrición de desechos.

Esta celda se encuentra señalizada y a su frente de vertido llega periódicamente la
pala cargadora con los residuos a depositar.

Celda siguiente: En la que se procede al acopio del material de recubrimiento y se

acondiciona la superficie para admitir correctamente los desechos.

2.8.6 Equipamiento de personal:

El equipamiento del personal para cada operador del relleno sanitario previsto es:
casco de seguridad, casco protector auditivo, gafas contra impacto, traje impermeable,
mono de trabajo, par de guantes alta resistencia, par de botas de seguridad, par de
botas de agua altas y abrigo anti frío de alta visibilidad. Se deberá prever la renovación
anual del mismo.

2.9 MURO DE CONTENCIÓN

Se ha proyectado con un muro de gaviones de 5,00 m de altura máxima (cota de

coronación: 3.979,91, cota cimentación: 3.974,91. La longitud del muro es de 46,00 m
en el gavión de coronación.

El muro se ha proyectado a base de gaviones tipo cajón de 4 x 1 x 1 m con anchura

de base de 3,00 m y de coronación de 1,00 m.

Para facilitar la ejecución de la obra se dejará en el paramento un escalón mínimo de

0,15 m para poder utilizar encofrados en la fase de montaje. Se evitará que coincidan
las juntas de gaviones verticalmente, aconsejándose que se dispongan los diferentes
gaviones de forma que se crucen en diferentes hiladas.

La elección de esta tipología para la construcción del muro de contención se ha debido

fundamentalmente a su facilidad constructiva y su buen comportamiento para drenaje
interno (asegura en todo momento la ausencia de presiones hidrostáticas).

1. Cálculo del muro para condiciones estáticas

Datos para el cálculo:

Muro:

H: Altura del muro: H= 5 m

B: Base del muro: B=1/2(H+1)= 3,00 m
φp: Peso específico piedra (T/m3): 2,5 Tn/m3
φg: Peso específico estructura del gavión (Tn/m3)
φg = φp (1-n)=1,75 Tn/m3. n : nº huecos (20/30%)
A: Sección del muro A=10 m2
W: Peso del muro (1m de longitud)
W = φg . A = 17,5 Tn/m
XG, YG: Coordenadas centro de gravedad

Ai X i EAiYi
XG   1,65m YG   2,00m
W W

O: Origen de coordenadas
α: Ángulo de inclinación del muro 0º
h: Altura de empuje del terreno: h = H cos α = 5,00 m
D: Ordenada de aplicación del empuje
D= h/3 = 1,67 m

Terreno (residuos)

φ: Ángulo de rozamiento interno: 30º

ε: Ángulo del talud de coronación del muro (talud 1:3,5):18°
β: Ángulo de paramento interior y horizontal: 90º
δ: Ángulo de rozamiento terreno residuos - muro: 18º
γt: Peso específico del terreno (residuos): 0,8 Tn/m3

σt: Carga admisible terreno: 2,50 Kg/cm2 = 245 kN/m2

c: Cohesión: c=0
Ka: Coeficiente de empuje activo (Teoría de Coulomb)

sen 2 (    )
Ka  2
 0,378
 sen(   ) sen(   ) 
sen  .sen(    ) 1 
2

 sen(    ) sen(    ) 
Empuje activo del terreno:

1
Ea  h 2 Ka  152.58kN / m
2

Empuje pasivo del terreno:

Ep  178.17kN / m

Comprobación al deslizamiento:

Fuerzas Normal en la base:

N = 280.50 kN/m

Fuerzas resistente en la base:

Fe = 370.12 kN/m

f: Coeficiente rozamiento muro/terreno base

f = tg φ = tg 30 = 0,577

Factor de seguridad calculado: 2.86

El muro proyectado es estable al deslizamiento.

Comprobación al vuelco:

Momentos resistentes:

Me = W . s’ + W t . b + Eav . s

Me = 664.87 kN/m x m

Momentos activo:

Mv = Eah . D = 281.21 kN/m x m

V  664.87 / 281.21  2.36  1,5

El muro proyectado es estable al vuelco.

Comprobación de tensiones sobre el terreno

E = B/2 – (Me-Mv)/N = 0.13 m

Tensión Normal a la izquierda

N 6e
 max  (1  )  118.23kN / m2
B B
T max  245kN / m 2

Tensión normal a la derecha.

N 6e
 max  (1  )  68.77kN / m2
B B
T max  245kN / m 2

La tensión que transmite el muro proyectado al terreno es admisible.

2. Cálculo del muro para condiciones Seudo estáticas

Datos para el cálculo:

Muro:

H: Altura del muro: H= 5 m

Ai X i EAiYi
XG   1,65m YG   2,00m
W W

O: Origen de coordenadas
α: Ángulo de inclinación del muro 0º
h: Altura de empuje del terreno: h = H cos α = 5,00 m
D: Ordenada de aplicación del empuje
D= h/3 = 1,67 m

Terreno (residuos)

φ: Ángulo de rozamiento interno: 30º

c: Cohesión: c=0
Ka: Coeficiente de empuje activo (Teoría de Coulomb)

sen 2 (    )
Ka  2
 0,378
 sen(   ) sen(   ) 
sen 2  .sen(    ) 1  
 sen(    ) sen(    ) 
Empuje activo del terreno:

1
Ea  h 2 Ka  171.91kN / m
2

Empuje pasivo del terreno:

Ep  178.17kN / m

Comprobación al deslizamiento:

Fuerzas Normal en la base:

N = 290.70 kN/m

Fuerzas resistente en la base:

Fe = 376.01 kN/m

f: Coeficiente rozamiento muro/terreno base

f = tg φ = tg 30 = 0,577

Factor de seguridad calculado: 2.14

El muro proyectado es estable al deslizamiento.

Comprobación al vuelco:

Momentos resistentes:

Me = W . s’ + W t . b + Eav . s

Me = 691.37 kN/m x m

Momentos activo:

Mv = Eah . D = 396.69 kN/m x m

V  691.37 / 396.69  1.74  1,5

El muro proyectado es estable al vuelco.

Comprobación de tensiones sobre el terreno

E = B/2 – (Me-Mv)/N = 0.49 m

Tensión Normal a la izquierda

N 6e
 max  (1  )  191.14kN / m2
B B
T max  245kN / m 2

Tensión normal a la derecha.

N 6e
 max  (1  )  2.65kN / m2
B B
T max  245kN / m 2

La tensión que transmite el muro proyectado al terreno es admisible.

2. Actividades a realizar

Esta unidad de obra: Construcción del muro de contención, comprende la ejecución de

las siguientes actividades:

- m3 sobreexcavación para cajeado de muro, de 0,50 m de profundidad.

- m3 compactación fondo sobreexcavación, para nivelación y asiento de
gaviones.
- m3 cajón de gaviones 4 x 1 x 1
- m3 relleno estructural para gaviones.

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