CONTROL ESTADISTICO DE
LA CALIDAD
Conceptos generales
Conjunto de actividades dirigidas a mantener un proceso
en operación homogénea dentro de ciertos límites
control establecidos.
Control de un proceso cuando las personas cumplen con
dos características:
autocontrol Conocimiento completo del proceso y sus resultados
Conocimiento y autoridad para cambiar a su voluntad
el proceso y sus resultados
Es un elemento de control de procesos dentro de un sistema de
calidad
Es una actividad inicialmente de Control de la Calidad (detección)
Control y posteriormente de Aseguramiento de la Calidad (prevención)
Es una herramienta de monitoreo de procesos para tomar
Estadístico decisiones de control
de proceso Es un requisito de aplicación en características críticas, su
elaboración es generalmente función de los departamentos
productivos, que son quienes pueden tomar decisiones en la
línea de control de procesos
Control de calidad
se miden las características de calidad de un producto, se comparan con la
especificación o requisitos y se toman acciones correctivas apropiadas
cuando existe una discrepancia entre el funcionamiento real y el estándar.
PROCESO: Un proceso es una serie de acciones u operaciones que transforman
entradas en respuestas, es decir:
SISTEMA: Es un conjunto de componentes o elementos que interactúan entre sí, con el
propósito o misión determinado. Un sistema recibe entradas de su entorno, transforma
estas entradas en respuestas y entrega de estas respuestas de nuevo a su entorno.
VARIACIÓN: Se entiende por variación los cambios que ocurren en el valor de la
característica medida, siendo esta característica la respuesta de un proceso
determinado.
CAPACIDAD DE UN PROCESO : Conocer la amplitud de la variación natural del proceso
en relación con sus especificaciones y su ubicación respecto al valor nominal, para una
característica de calidad dada, y así saber en qué medida cumple los requerimientos.
La producción bajo control significa que el producto satisfaga especificaciones de
calidad (externas) fijadas por el diseñador, el productor o consumidor. Los estudios de
capacidad tratan de responder si el proceso es capaz o no de satisfacer dichas
especificaciones
Gráfica de distribución Gráfica de distribución
Normal, Media=0, Desv.Est.=1 Normal, Media=0, Desv.Est.=1
0.4 0.4
0.3 0.3
Densidad
0.2 0.2
0.1 0.1
0.0 0.0
-3 -2 -1 0 1 2 3 -3 -2 -1 0 1 2 3
LIE
0 LSE LIE
0 LSE
Productos defectuosos Productos defectuosos
Tiempo
s1 > s 0
t3
2 < 0 s1 > s0
t2
s0
t1 1 > 0
s0
LIE 0 LSE Característica de calidad
del proceso
Variables
Características del producto o proceso que se deben medir o controlar para asegurar la calidad del
bien o del servicio. A los valores de las variables se les llama “datos”.
Clases de
variables
Las variables continuas se miden Las variables Cualitativas, también
con aparatos o instrumentos de llamadas atributos, se miden
medición con una escala numérica generalmente con los sentidos humanos
continua. ejemplo: apariencia, textura, color, sabor,
etc
ejemplo: dimensiones, espesores,
humedad, concentración,
resistencia a la tensión, diámetros,
voltaje, amperaje, etc.
Las 7 Herramientas Básicas:
• Diagrama de Pareto
• Estratificación
• Hojas de datos
• Diagrama causa-efecto
• Diagrama de dispersión
• Histograma
• Gráficas de control
Diagrama de Pareto
Gráfico de barras que ayuda a identificar prioridades y causas, ya que se ordenan
por orden de importancia a los diferentes problemas que se presentan en un
proceso.
“El 80% de los defectos son ocasionados por el 20% de las causas”
Causas
Se han identificado las principales causas que pueden estar incidiendo
sobre un problema de paralización del trabajo de las máquinas en el
Departamento de Sistemas. Estas son:
CAUSAS DE PARALIZACION DE TIEMPO DE PARALIZACIÓN DE
TRABAJO TRABAJO (minutos)
Falta de mantenimiento 202
Programa inadecuado 114
Interrupción de energía eléctrica 92
Manejo incorrecto del aprendizaje 45
Virus en el sistema 19
Otros 16
total 488
Estratificación
Consiste en analizar problemas, fallas, quejas o datos, clasificándolos de acuerdo con
los factores que pueden influir en la magnitud de los mismos.
Ejemplo: los problemas pueden analizarse de acuerdo con el tipo de fallas, métodos
de trabajo, maquinaria, turnos, obreros, materiales o cualquier otro factor que
proporcione una pista acerca de dónde centrar los esfuerzos de mejora y cuáles son
las causas vitales.
Hoja de verificación (Hojas de datos)
Es un formato construido para colectar datos, de forma que su registro sea sencillo y
sistemático, y se puedan analizar visualmente los resultados obtenidos.
Diagrama causa-efecto -Diagrama de Ishikawa
Es un método gráfico que relaciona un problema o efecto con los factores o causas
que posiblemente lo generan. La importancia de este diagrama radica en que
obliga a buscar las diferentes causas que afectan el problema bajo análisis y, de
esta forma, se evita el error de buscar de manera directa las soluciones sin
cuestionar cuáles son las verdaderas causas.
Diagrama de dispersión
Es una gráfica cuyo objetivo es analizar la forma en que dos variables numéricas
están relacionadas.
Gráfica de dispersión de peso vs. humedad
100
90
peso
80
70
60
1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
humedad
Histograma
Gráficas de control
Es una gráfica que sirve para observar y analizar la variabilidad y el
comportamiento de un proceso a través del tiempo.
Índices de capacidad
Capacidad de un proceso
Conocer la amplitud de la variación natural del proceso en relación con sus
especificaciones y su ubicación respecto al valor nominal, para una característica de
calidad dada, y así saber en que medida cumple los requerimientos.
Índice Cp (mide la capacidad con respecto a su variabilidad)
Indicador de la capacidad potencial del proceso que resulta de dividir el
ancho de las especificaciones (variación tolerada) entre la amplitud de la
variación natural del proceso
Donde σ representa la desviación estándar del proceso, mientras que ES y EI
son las especificaciones superior e inferior para la característica de calidad
(miden la capacidad con
Índices Cpi , Cps y Cpk respecto a su centrado)
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la
Cpi especificación inferior de una característica de calidad.
Media del proceso
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la
Cps especificación superior de una característica de calidad.
Indicador de la capacidad real de un proceso que se puede ver
Cpk como un ajuste del índice Cp para tomar en cuenta el centrado del
proceso.
OBSERVACIONES
• El índice Cpk siempre va a ser menor o igual que el índice Cp.
• Si el valor del índice Cpk es mucho más pequeño que el Cp, significa que
la media del proceso está alejada del centro de las especificaciones
• Cuando el valor del índice Cpk sea mayor a 1.25 en un proceso ya
existente, se considerará que se tiene un proceso con capacidad
satisfactoria.
Mientras que para procesos nuevos se pide que Cpk > 1.45.
• Es posible tener valores del índice Cpk iguales a cero o negativos, e
indican que la media del proceso está fuera de las especificaciones.
Ejemplo 1: Según laDirección General de Salud Ambiental (DIGESA) el pH
recomendable para consumo humano del agua debe estar entre 6,5 y 8,5. Según
esta recomendación SEDA cusco establece un plan de control permanente para
garantizar el proceso y que se cumpla con estos parámetros para lo cual se
muestras cada media hora estimándose un promedio poblacional de 6,8 y una
desviación estándar poblacional de 0,3. ¿Se puede concluir que el proceso está
controlado?
Ejemplo 2: De acuerdo con cierta norma, a una bomba de gasolina en cada 20 L
se le permite una discrepancia de 0.2 L. En una gasolinera se hacen revisiones
periódicas para evitar infracciones y ver si se cumplen las especificaciones (EI =
19.8, ES = 20.2). De acuerdo con los resultados de 15 inspecciones para una
bomba en particular, la media y la desviación estándar de los 15 datos son 19.9 y
0.1, respectivamente. De acuerdo con esto, ¿se puede garantizar que la bomba
cumple con la norma? Argumente su respuesta.
Ejemplo 3: El volumen en un proceso de envasado debe estar entre 310 y 330 ml.
De acuerdo con los datos históricos se tiene que μ = 318 y σ = 4. ¿El proceso de
envasado funciona bien en cuanto al volumen? Argumente su respuesta.
