Laboratorio N°4

PÉRDIDA DE CARGA

Autor: Sebastián Del Pino Lepe.

Fecha: 10/12/2021.

Sección: 3

Profesor: German Mendoza

Índice
Introducción /Objetivos 3

Marco Teórico 4

Memoria de cálculo 6

Desarrollo 7

Conclusión 12
Objetivos
- Evaluar las pérdidas de carga en un circuito.
- Determinar experimentalmente el factor de fricción (f), en una serie de cañerías y la
constante de singularidad (k), para cada accesorio presente en el circuito.

Introducción
Para comenzar, esta nuevo practico complementa la teoria vista anteriormente en medicion de caudal.

En la presente experiencia de laboratorio se estudiará el comportamiento del agua según su pérdida de

carga. Para realizar esta experiencia se cuenta con un Banco de Ensayos, recirculación de agua por
medio de una bomba, estanque elevado y un depósito inferior

Para comenzar se debe llenar un recipiente con agua, cierto recipiente es de dimensiones conocidas
(realizado en la experiencia de medicion de caudal), para poder obtener el volumen de la medición. Una
vez realizado esto se abre la válvula de paso de dos cañerías con dos diámetros distintos, para dar paso
a pequeñas corriente que se pueden visualizar en la regla graduada a nivel, esta visualización sería para
poder obtener la medición de caudal por aforo volumétrico. Las cañerías deben estar conectadas
directamente al manómetro diferencial central.

A medida que sigue escurriéndose el agua por el tubo transparente, se observa como se mueven las
columnas líquidas en el manómetro diferencial. Sin sobrepasar el nivel máximo y logrando una altura
tal que permita una buena lectura, defina la mayor diferencia de alturas posible.

Se repite el mismo procedimiento para determinar las perdidas de cargas en accesorios como codos,
contracciones y expansiones.

Una vez obtenida este caudal, deberíamos observar cómo hubo un aumento de la velocidad del fluido.
y cuanto fue la perdida de cargas de cada una de las mediciones.

Posteriormente debemos determinar para perdidas de carga regulares el factor de fricción y para
perdidas de carga singular el coeficiente de singularidad.
Marco Teórico
Pérdidas de carga Son las pérdidas de energía que experimenta un fluido viscoso durante su
escurrimiento, estos causados por:
- Roce entre moléculas de fluidos por efectos de los gradientes internos de velocidad.
- Roce del fluido con la pared de la tubería por efectos de la rugosidad superficial,
- Cambios de dirección de la líneas de corrientes, torbellinos, contracción y expansión.
Bajo estos conceptos, las perdidas de cargas se clasifican en dos tipos:

Perdidas Regulares: Se producen en tuberías rectas de sección constante y responde a las primeras dos
causas indicadas anteriormente.

Perdidas singulares: Se generan en accesorias dispuestos en las tuberías, que modifique y altere la
trayectoria de una línea de corriente.

Balance de energía

Definida para:

- Una línea de corriente

- Fluido ideal sin viscosidad
- Régimen permanente

𝐵1 ± 𝐻 = 𝐵2 + 𝑃𝑒𝑟𝑑1−2

Ecuación de Bernoulli

Describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de una línea de corriente, Fue expuesta
por Daniel Bernoulli en 1738 y expresa que un fluido ideal en régimen de circulación por un ducto
cerrado, la energía que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido.

𝑃2 𝑉1 2 𝑃 𝑉2 2
+ 𝑍1 + = 𝛾2 + 𝑍2 +
𝛾𝑓 2𝑔 𝑓 2𝑔

Aplicación de la Ecuación de Bernoulli de forma experimental para determinar las perdidas:

1- Perdidas regulares

Figura N°1: Representación experimental para obtener perdidas regulares.

2- Pérdidas singulares en Codos 90°

Figura N°2: Representación experimental para obtener perdidas en los codos 90°.

3- Pérdidas singulares en contracción bruca.

Figura N°3: Representación experimental para obtener perdidas en la contracción bruca.

4- Pérdidas singulares en expansión bruca

Figura N°4: Representación experimental para obtener perdidas en la expansión bruca.

Memoria de cálculo
Nomenclatura

𝐴𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 [𝑚2 ]

𝑑 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎ñ𝑒𝑟𝑖𝑎[𝑚]
𝑉𝑜𝑙 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝑚3 ]
𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 [𝑠]
3
𝑄𝑅 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙 [𝑚 ⁄𝑠]
𝑉𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜[𝑚⁄𝑠]
𝑉2 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝑚⁄𝑠]
𝑉1 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝑚⁄𝑠]
𝐴2 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 [𝑚2 ]
𝐴1 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎ñ𝑒𝑟𝑖𝑎 [𝑚2 ]
2
𝑔 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 [𝑚 ⁄𝑠]
ℎ1 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 [𝑚]
ℎ2 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 [𝑚]
𝐿 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎ñ𝑒𝑟í𝑎 [𝑚]
Δ𝐻 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 [𝑚]
𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐾 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑖𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑

Formulas

Área de la sección transversal

𝑑2
𝐴𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝜋 ∗ (1)
4

Caudal Real
𝑉𝑜𝑙
𝑄𝑅 = (2)
𝑡

Velocidad de flujo

𝑄𝑅
𝑉𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 𝐴 (3)
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

Factor de fricción

2𝑔∗Δ𝐻∗𝑑
𝑓= (4)
𝐿∗𝑣 2

Coeficiente de singularidad para los codos 90°

2𝑔∗Δ𝐻
𝐾= (5)
𝑣2

𝐾𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠
𝐾𝑐/𝑢 = (6)
4
Coeficiente de singularidad contracción brusca y expansión brusca

(𝑉1 2 −𝑉2 2 )
𝐾1 = 2𝑔 ∗ Δ𝐻 + (7)
𝑉1 2

Desarrollo
Inicialmente se debe hacer distintas mediciones para ver como es el comportamiento del fluido a medida
que se aumenta el caudal de este, los datos iniciales para la realización teórica de esta experiencia son
las siguientes:

Tabla N°1: Registro inicial de tubos rectos con un diámetro de 26,29 mm.

Medición 𝐻1 [m] 𝐻2 [m] Δ𝐻 [𝑚] T [s]

1 0,443 0,43 0,013 16,43
2 0,392 0,367 0,025 11,40
3 0,32 0,285 0,035 8,47
4 0,25 0,204 0,046 7,33
5 0,195 0,144 0,051 7,28
6 0,139 0,08 0,059 6,42

Tabla N°2: Registro inicial de tubos rectos con un diámetro de 20,24 mm.

Medición 𝐻1 [m] 𝐻2 [m] Δ𝐻 [𝑚] T [s]

1 0,46 0,435 0,025 19,1
2 0,408 0,343 0,065 10,93
3 0,38 0,298 0,082 8,14
4 0,355 0,262 0,093 7,92
5 0,303 0,185 0,118 7,23
6 0,21 0,058 0,152 6,66

Tabla N°3: Registro inicial de datos para los codos 90°.

Medición 𝐻1 [m] 𝐻2 [m] Δ𝐻 [𝑚] T [s]

1 0,385 0,365 0,02 10,77
2 0,31 0,282 0,028 7,93
3 0,245 0,21 0,035 6,63
4 0,196 0,158 0,038 6,59
5 0,159 0,119 0,04 6,53
6 0,122 0,08 0,042 6,24
 Tabla N°4: Registro inicial de datos para contracción brusca.

Medición 𝐻1 [m] 𝐻2 [m] Δ𝐻 [𝑚] T [s]

1 0,442 0,435 0,007 16,01
2 0,392 0,382 0,01 11,03
3 0,329 0,314 0,015 7,59
4 0,275 0,258 0,017 7,25
5 0,206 0,185 0,021 7,22
6 0,064 0,035 0,029 6,28

Tabla N°5: Registro inicial de datos para expansión brusca.

Medición 𝐻1 [m] 𝐻2 [m] Δ𝐻 [𝑚] T [s]

1 0,388 0,388 0 11,64
2 0,262 0,262 0 7,68
3 0,162 0,162 0 5,59
4 0,109 0,109 0 5,73
5 0,075 0,075 0 4,49
6 0,04 0,04 0 4,35

Tabla N°6: Datos adicionales para cálculos requeridos

Largo del recipiente (m) 0,61

Ancho del recipiente (m) 0,34
Altura del recipiente (m) 0,01
Diámetro de la cañería 1 (m) 0,02629
Diámetro de la cañería 2 (m) 0,02024
Longitud de la cañería (m) 2,4
Diámetro de los Codos 90° 0,02629
Diámetro 1 de la contracción brusca (m) 0,07661
Diámetro 2 de la contracción brusca (m) 0,02629
Diámetro 1 de la expansión brusca (m) 0,02629
Diámetro 2 de la expansión brusca (m) 0,07661

A continuación, se explicará el procedimiento teórico:

En base a los datos obtenidos, se realizará un ejemplo de cálculo de las variables que se piden para una
medición del tubo recto de 26,29 mm, y se adjuntara el resultado de las otras ya que el procedimiento
es el mismo, ya sea para las otras mediciones, como para las mediciones del tubo recto de 20,24 mm.

Inicialmente se necesita obtener las áreas del tubo recto, para ello se usa la ecuación (1), una vez
obtenido el área de la sección transversal, se mantendrá respectivamente para todas las mediciones de
este tubo recto:

(0,02629)2 𝑚
𝐴1 = 𝜋 ∗ = 0,0005428 𝑚2
4
Luego se realiza el cálculo del caudal usando la ecuación (2):
Nota: El volumen del recipiente son las mismas dimensiones usados en laboratorio pasado.

𝑉𝑜𝑙 0,01 𝑚 ∗ 0,34 𝑚 ∗ 0,61 𝑚 3

𝑄𝑅 = = = 0,000126 𝑚 ⁄𝑠
𝑡 16,43 𝑠

Una vez obtenido el caudal y el área, son usadas para obtener la velocidad del fluido, reemplazando en
las respectiva ecuación (3):
3
𝑄𝑅 0,000126 𝑚 ⁄𝑠
𝑉𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = = = 0,2325 [𝑚⁄𝑠]
𝐴𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 0,0005428 𝑚2

Siguiendo con el desarrollo, se puede calcular el factor de fricción, reemplazando en la ecuación (4):
2
2𝑔 ∗ Δ𝐻 ∗ 𝐷 2 ∗ 9,81 𝑚 ⁄𝑠 ∗ 0,013 m ∗ 0,02629 m
𝑓= = = 0,0517
𝐿 ∗ 𝑣2 2,4 𝑚 ∗ (0,2325 𝑚⁄𝑠)2

A continuación, se presenta los resultados de todas las mediciones realizadas para los tubos
rectos de ambos diámetros.

Tabla N°7: Tabla de resultados para la primera cañería

Medición Q V f
1 0,00012623 0,23254 0,0516
2 0,0001819 0,3351 0,0478
3 0,0002449 0,4510 0,0370
4 0,0002830 0,5212 0,0364
5 0,0002849 0,5248 0,0398
6 0,0003231 0,5951 0,0358

Tabla N°8: Tabla de resultados para la segunda cañería.

Medición Q V f
1 0,0001086 0,3375 0,0363
2 0,0001898 0,5898 0,0309
3 0,0002548 0,7919 0,0216
4 0,0002619 0,8139 0,0232
5 0,0002869 0,8916 0,0246
6 0,0003114 0,9679 0,0268

Una vez calculado los factores de fricción de manera experimental, se pide obtener la constante de
singularidad para los codos 90°. Para obtener dicha constante se usa el mismo orden de ecuaciones
explicados para las primeras dos cañerías. El diámetro de esta cañería es de 26,29 mm. Usando la
ecuaciones (2) y (3) se obtienen la siguientes variables:
 3
𝑄𝑟 = 0,000193 𝑚 ⁄𝑠 y 𝑉𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 0,3548 𝑚⁄𝑠

Luego, se determinará el coeficiente de singularidad con la ecuación (5).

2
2𝑔 ∗ Δ𝐻 2 ∗ 9,81 𝑚 ⁄𝑠 ∗ 0,02 𝑚
𝐾= = = 3,1181
𝑣2 (0,3548 𝑚⁄𝑠)2

Como los codos tienen cuatro uniones, están se dividen para determinar la constante de
singularidad que pasa por cada una de ellas, esta con la ecuación (6):

𝐾𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 3,1181
𝐾= = = 0,7795
4 4

A continuación, se adjunta los resultados de todas las mediciones.

Tabla N°9: Tabla de resultados de los codos 90°.

Medición Q V K K c/u
1 0,0001926 0,3547 3,1181 0,7795
2 0,0002615 0,4818 2,3666 0,5917
3 0,0003128 0,5763 2,0678 0,5170
4 0,0003147 0,5798 2,2181 0,5545
5 0,0003176 0,5851 2,2925 0,5731
6 0,0003324 0,6123 2,1981 0,5495

Posteriormente se pide calcular las constantes de singularidades para los datos de contracción
brusca, para aquello se repite el mismo orden de ecuaciones para determinar todas las variables
necesarias para este cálculo. Los diámetros son respectivamente 76,61 mm y 26,29 mm.
Usando las ecuaciones (1), (2) y (3) se tiene respectivamente:
3
𝐴1 = 0,00461 𝑚2; 𝐴2 = 0,0005428 𝑚2 ; 𝑄𝑅 = 0,00013 𝑚 ⁄𝑠

𝑉1 = 0,0281 𝑚⁄𝑠 ; 𝑉2 = 0,2386 𝑚⁄𝑠

Como se puede observar se tienen dos velocidades, por lo tanto, se deben obtener dos
constantes de singularidad para cada una de las mediciones, estas se determinar mediante la
ecuación ():

(𝑉1 2 − 𝑉2 2 )
𝐾1 = 2𝑔 ∗ Δ𝐻 +
𝑉1 2
2 (0,0281 𝑚⁄𝑠)2 − (0,2386 𝑚⁄𝑠)2
= 2 ∗ 9,81 𝑚 ⁄𝑠 ∗ 0,007 𝑚 + = 102,7863
(0,0281 𝑚⁄𝑠)2

(𝑉1 2 − 𝑉2 2 )
𝐾2 = 2𝑔 ∗ Δ𝐻 +
22
 2 (0,0281 𝑚⁄𝑠)2 − (0,2386 𝑚⁄𝑠)2
= 2 ∗ 9,81 𝑚 ⁄𝑠 ∗ 0,007 𝑚 + = 1,4255
(0,2386 𝑚⁄𝑠)2

Tabla N°10: Tabla de resultados de contracción brusca.

Medición Q V1 K1 V2 K2
1 0,0001295 0,0281 102,7863 0,2386 1,4254
2 0,0001880 0,0408 46,8036 0,3464 0,6491
3 0,0002733 0,0593 12,6413 0,5034 0,1753
4 0,0002861 0,0621 15,4947 0,5270 0,2149
5 0,0002873 0,0623 34,9881 0,5292 0,4852
6 0,0003302 0,0716 39,7387 0,6084 0,5511

Para finalizar se pide calcular las constantes de singularidades para los datos de expansión
brusca, para aquello se repite el mismo orden de ecuaciones para determinar todas las variables
necesarias para este cálculo. Los diámetros son respectivamente 26,29 mm y 76,61 mm.
Usando las ecuaciones (1), (2) y (3) se tiene respectivamente:
3
𝐴1 = 0,0005428 𝑚2 𝐴2 = 0,00461 𝑚2 ; 𝑄𝑅 = 0,000178 𝑚 ⁄𝑠

𝑉1 = 0,3282 𝑚⁄𝑠 ; 𝑉2 = 0,0386 𝑚⁄𝑠

Como se puede observar al igual que en la contracción brusca, se tienen dos velocidades, por
lo tanto, se deben obtener dos constantes de singularidad para cada una de las mediciones. Sin
embargo, las diferencias de alturas son despreciables ya que todas son cero, por lo que la
ecuación () se puede simplificar como:

(𝑉1 2 − 𝑉2 2 )
(0,3282 )2 − (0,0386) 2
𝐾1 = = = 0,9861
𝑉1 2 (0,3282 )2
(𝑉1 2 − 𝑉2 2 ) (0,3282 )2 − (0,0386 )2
𝐾2 = = = 71,1073
𝑉2 2 (0,0386 )2

A continuación, se adjuntan los resultados finales.

Tabla N°11: Tabla de resultados de expansión brusca.

Medición Q V1 K1 V2 K2
1 0,000178 0,3282 0,9861 0,0387 71,1073
2 0,0002701 0,4975 0,9861 0,0586 71,1073
3 0,0003710 0,6835 0,9861 0,0805 71,1073
4 0,0003620 0,6668 0,9861 0,0785 71,1073
5 0,0004620 0,8509 0,9861 0,1002 71,1073
6 0,0004769 0,8783 0,9861 0,1034 71,1073
Conclusión

En esta experiencia de laboratorio se pudo apreciar las perdidas de carga que tenia el agua mediante
distintas mediciones en diferentes tipos de tubos.

Con la ayuda del factor de fricción y la constante de singularidad, se puede estimar las pérdidas que
presentan los circuitos y que tal puede ser su rendimiento.

Finalizada esta experiencia y una vez analizado los resultados, se puede concluir que pequeños cambios
en la geometría de una tubería y dirección causa importantes variaciones en las de características del
flujo, causando turbulencias y generando importantes pérdidas de carga.

En la tubería con codos puede apreciarse que, al aumentar la velocidad de flujo, disminuye levemente
el coeficiente de fricción, pero la perdida de carga aumenta, por lo tanto, a mayor caudal, aumenta la
perdida de energía.

En tuberías sin codos por su parte queda muy clara la relación directa entre el aumento de caudal y la
perdida de carga. Esta última, tiene lugar en una conducción represente la perdida de energía de un flujo
hidráulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento.

La sección transversal de la tubería también es importante, ya que las desviaciones de la sección

transversal circular causarán flujos secundarios que aumentarán la pérdida de carga. Lo mismo aplica
para la constante de singularidad.

Podemos observar que a medida que se realizan todas las mediciones, al aumentar el caudal del
recipiente, el tiempo de medición de estos va reduciendo, por lo que teóricamente colaboramos que
ambas variables son inversamente proporcionales.

Sin embargo, puede existir un margen de error en la medición del tiempo; si este es registrado con un
temporizador de forma manual por el operador, si no detiene con precisión el tiempo el cual el fluido
fue escurrido en la probeta, no obstante, esto margen de error puede reducirse, si este mismo
experimento estuviera equipado en condiciones ideales, con un sistema programable y automatizado,
ósea que una vez el agua se llene por cada centímetro de altura, este automáticamente detiene el tiempo
de medición en ese preciso instante.