Tutorial

Instituto Politécnico Nacional

Roscado Escuela superior de Ingeniería Mecánica y

M14 Eléctrica

Unidad Azcapotzalco.

Ing. Paulo A. Gallegos Carrillo.

Academia de Manufactura y
Procesos.
Laboratorio de CAD/CAM.
(Borrador 1) 2019.
ROSCA MÉTRICA ISO
El objetivo de este tutorial es comprender la geometría normalizada de las roscas ISO que
incluye tolerancias de acuerdo al ajuste requerido, para con ello programar valores adecuados
en el código de roscado de las máquinas CNC y consecuentemente lograr el ajuste requerido al
primer intento.

FIGURA 11.1.

d1 D1 --- Diámetro en el fondo de la rosca (núcleos).

d2 D2 --- Diámetro en los flancos o diámetro medio o primitivo.
d D --- Diámetro mayor o diámetro nominal.
Por este diámetro se identifican los tornillos en el mercado.
p P --- Paso, distancia entre dos puntos consecutivos de la hélice media; medida en
la dirección del eje del
tornillo.
α α --- Ángulo de los flancos.
φ φ --- Ángulo de inclinación de la tangente de la hélice media sobre un plano
normal al eje; queda definido
por:
𝑃
tan 𝜑 =
𝜋 d2
 TABLA 11.2
Roscas métricas ISO
(NFE 03 – 001)
LA DESIGNACIÓN DE UNA
ROSCA ISO SE HACE DE LA
SIGUIENTE MANERA: EL
SIMBOLO (M) SEGUIDO DEL
DIÁMETRO NOMINAL Y DEL
PASO, POR EJEMPLO:

M8x1.25 ó M8

d = D = diámetro d2 = D2 = d – P = paso H1 = 0.5412P

nominal 0.6495P
d1 = D1 = d – d3 = D3 = d – H= r = 0.1443P
1.0825P 1.2268P 0.866P
DIMENSIONES NORMALIZADAS (NFE03-013-NFE03-014-NFE03-053)
Filetes con paso normal (tornillería y otras aplicaciones). Tolerancias en Filetes con
d micras. paso fino
o Tolerancias Tolerancias Tolerancia
Sección
de d2 de D2 de D1
D Paso de d 2 = D2
D1
Pasos finos
mm núcleo mm recomendados
Max Max Max
mm2
min min min
1.6 0,35 1.08 1,373 -19 -82 +85 0 1,221 +100 0 0,2
2 0,4 1.79 1,740 -19 -86 +90 0 1,567 +112 0 0,25
2.5 0,45 2.98 2,208 -20 -91 +95 0 2,013 +125 0 0,35
3 0,5 4.47 2,675 -20 -95 +100 0 2,459 +140 0 0,35
4 0,7 7.75 3,545 -22 -112 +118 0 3,242 +180 0 0,5
5 0,8 12.7 4,480 -24 -119 +125 0 4,134 +200 0 0,5
6 1 17.9 5,350 -26 -138 +150 0 4,918 +255 0 0,75
8 1,25 32.9 7,188 -28 -146 +160 0 6,647 +265 0 0,75-1
10 1,5 52.3 9,026 -32 -164 +180 0 8,376 +300 0 0,75-1-1,25
12 1,75 76.2 10,863 -34 -184 +200 0 10,106 +335 0 1-1,25-1,5
(14) 2 105 12,701 -38 -198 +212 0 11,835 +375 0 1-1,25-1,5
16 2 144 14,701 -38 -198 +212 0 13,835 +375 0 1-1,5
(18) 2,5 175 16,376 -42 -212 +224 0 15,294 +450 0 1-1,5-2
20 2,5 225 18,376 -42 -212 +224 0 17,294 +450 0 1-1,5-2
(22) 2,5 281 20,376 -42 -212 +224 0 19,294 +450 0 1-1,5-2
24 3 324 22,051 -48 -248 +265 0 20,752 +500 0 1-1,5-2
(27) 3 427 25,051 -48 -248 +265 0 23,752 +500 0 1-1,5-2
30 3,5 519 27,727 -53 -265 +280 0 26,211 +560 0 1-1,5-2-(3)
(33) 3,5 647 30,727 -53 -265 +280 0 29,211 +560 0 1,5-2-(3)
36 4 759 33,402 -60 -284 +300 0 31,670 +600 0 1,5-2-3
(39) 4 913 36,402 -60 -284 +300 0 34,670 +600 0 1,5-2-3
42 4,5 1050 39,077 -63 -299 +315 0 37,129 +670 0 1,5-2-3-4
(45) 4,5 1220 42,077 -63 -299 +315 0 40,129 +670 0 1,5-2-3-4
48 5 1380 44,753 -72 -322 +334 0 42,588 +710 0 1,5-2-3-4
(52) 5 1650 48,753 -72 -322 +334 0 46,588 +710 0 1,5-2-3-4
56 5,5 1910 52,428 -75 -340 +355 0 50,047 +750 0 1,5-2-3-4
(60) 5,5 2230 56,428 -75 -340 +355 0 54,047 +750 0 1,5-2-3-4
64 6 2520 60,103 -80 -360 +375 0 57,505 +800 0 1,5-2-3-4
A partir de d=64 los diámetros aumentan de 4 en 4 hasta 80, después de 5 en 5.
Los pasos normales y los pasos finos son constantes a partir de d=64. –Evitar el empleo de los valores entre “( )”.
Las tolerancias indicadas corresponden a la calidad media: 6H/6g.
 ➢ Cálculo y selección de diámetro según la tabla para una rosca M14 x 2. Todo
está en mm.
D = d = 14
P=2
Tolerancias:
d2max = -38 d2min = -198
D2max = +212 D2min = 0
D1 = 11,835
D1max = +375 D1min = 0
Ecuaciones:
d2 = D2 = 12,701 Tuerca
d2max = 12,701 – 38 = 12,663 D1max = 11,835 + 0.375 = 12,210
d2min = 12,701 – 198 = 12,503 D1min = 11,835 + 0 = 11,835
dmax = d2max + 0,6495 P D2min = 12.701 + 0 = 12.701 = D2
dmin = d2min + 0,6495 P D2max = 12.701 + 0.212 = 12.913
dmax = 12,663 + 1,299 = 13,962
dmin = 12,503 + 1,299 = 13,802

dmax = 13,962
dmedia = 13,882
dmin = 13,802
d3 = D3 = d – 1,2268 P
d3 = D3 = 14 – 2,4536 = 11,546

d3max = 13,962 - 2,4536 = 11,508

d3min = 13,802 - 2,4536 = 11,348
d3media = 11,428
 ➢ Programa para MACH3.
M06 T0202
G18
G97 S203 M03
G04 P30
G00 Xdmedia = 13,882 Z-10.5
G76 Xd3media= 11,428 Z-32.5 P2 I29 J0.07 C1 H0.1

➢ Significado de variables del código G76 para MACH3.

(opt) T Taper (opt)
X X End
Z Z End
P Pitch
(opt) R X Start (opt)
(opt) K Z Start (opt)
(opt) B Depth last pass 0
I InFeed Angle 29,5
(opt) Q Spring Passes 1
(J) Min Depth per Pass 0,001
(C) X Clearance 0,1
(opt) L Chamfer Angle 0
H Depth First Pass 0,1

Cut Type 0
Infeed Type 0
Z Clearance 0,1
Cut Depth 0,1
TORNILLO
1.- Iniciar “SOLIDWORKS” y seleccionar la opción de “Pieza”. Se selecciona el plano en
“Planta” y con centro en el origen, se dibuja una circunferencia de 15 mm de diámetro.

Imagen 1
2.- Salir del croquis y con la operación “Extruir saliente/base” en la circunferencia creada
en el paso anterior, se le darán las siguientes características y al final clic en la palomita
verde:

Imagen 2
3.- Una vez creado el cilindro que será el cuerpo del tornillo, se vuelve a seleccionar el
plano en “Planta”, se crea un croquis y sobre el origen, se dibuja otra circunferencia
de diámetro 12.701 mm, recordando siempre darle la dimensión con la acotación:

Imagen 3
4.- Se despliegan las opciones de “Curvas” en la pestaña “Operaciones” y se selecciona
el comando “Hélice y espiral”, se selecciona la circunferencia de 12.701 como referencia
para comenzar la espiral; al finalizar dar clic en .

Imagen 4
5.- En el plano “Alzado”, se dibujará la herramienta de corte para definir el roscado. Se
comienza dibujando en la esquina inferior derecha a un lado del cilindro (imagen 9) un
triángulo equilátero con 1.88 mm por lado en la orientación mostrada:

Imagen 5
6.- Se realiza un “Redondeo de croquis” con radio de 0.2886 mm en la punta de la figura,
OJO: cambiar la configuración de la cota para que muestre 4 dígitos después del punto
(doble clic; imagen 6); después se realizan 2 líneas constructivas iniciando en los
extremos del redondeo creado tomando en cuenta que se deben unir una con otra, no
importa si no quedan en línea con el origen, ya que se selecciona una línea y la
circunferencia con la tecla “Control” presionada y se le agrega el filtro de “Tangencia”,
se realiza lo mismo con la otra línea; posteriormente se dibuja otra línea constructiva de
la unión creada anteriormente y el origen de la curva:

Imagen 6 Imagen 7
7.- Se dibujará un punto sobre la dirección que tiene la horizontal que se dibujó en el
paso anterior y se le dará una distancia de 0.866 mm (dimensión dada por H/2), y para
evitar movimientos no requeridos, se agrega una cota del punto creado al vértice
superior de la herramienta como se muestra en la figura:

0.866

Imagen 8
8.- Con la combinación de teclas “Control+8” o solo dando clic y mantenerlo, se arrastra
la herramienta a partir del punto colocado a 0.866 mm hasta la coincidencia con la
circunferencia de 12.701 y el inicio de la espiral para que resulte como se muestra en la
figura:
NOTA: Para que la herramienta quede de color negro, al momento de arrastrarla desde
el punto de 0.866 mm, tienen que mostrarse las dos restricciones como se muestra en
la figura. Antes de arrastrar la herramienta, se puede dar un clic en el inicio de la espiral,
ya que en ocasiones, no reconoce la unión para crear las coincidencias.

0.866

Imagen 9
9.- Sin salir del croquis, se dibuja una línea constructiva VERTICAL sobre el origen de
la figura con una longitud indiferente, pero se recomienda que no sea muy larga:

Imagen 10
10.- Con el comando de “Crear simetría de entidades” en la pestaña de croquis, se
seleccionará el arco, el origen del arco y el punto colocado a 0.886 mm (el que tiene la
cota), y se colocaran con respecto a la línea constructiva vertical:

Imagen 11
11.- Se da clic sobre el arco creado simétricamente y en “Opciones” se activa “Para
construcción”, además, se coloca un punto a la mitad de cada uno de los dos arcos
correspondientes al redondeo de la herramienta (flecha roja) los cuales se ocuparán
posteriormente en el paso 23:

Imagen 12
12.- Salir del croquis. En la pestaña de “Operaciones” se selecciona el comando “Corte
barrido”, como “Perfil” se selecciona la herramienta dibujada y como “Ruta” se
selecciona el espiral, tal como se muestra en la imagen:
NOTA: Si se requiere seleccionar croquis 3 antes de darle clic en "Corte barrido".

Imagen 13
13.- En plano “Planta”, se dibujará un rectángulo con centro en el origen de lados más
grandes al diámetro del cuerpo del tornillo; se pueden utilizar las medidas propuestas
en la imagen:

Imagen 14
14.- Salir del croquis. En la pestaña de “Operaciones” se selecciona el comando “Extruir
corte”, da clic sobre uno de los lados del rectángulo, se le da una distancia de corte de
1 mm hacia arriba como se muestra en la imagen:
NOTA: Si al momento de realizar el corte la dirección es hacia abajo, invertir el sentido
en el recuadro con las 2 flechas en “Dirección 1.

Imagen 15

Imagen 16
15.- En el plano “Planta”, se dibujará una circunferencia partiendo del origen; se acotara
respecto a la circunferencia de 12.701 mm con una distancia de 0.6495 mm (diferencia
resultante de H/2 y H/8, 0.866 mm - 0.2165 mm = 0.6495 mm).
NOTA: Acotar respecto a la circunferencia de 12.701 y la circunferencia nueva. Colocar
dos puntos en la circunferencia, colocando el filtro de “Coincidente” respecto a la
circunferencia y “Horizontal” respecto al origen, o se pueden utilizar los cuadrantes que
aparecen en la circunferencia, estos puntos se ocuparán posteriormente en el paso 23.

Imagen 17

Imagen 18
16.- Con el comando “Extruir corte” se selecciona la circunferencia nueva (creada en el
paso anterior) y se colocan las especificaciones mostradas en la imagen:
NOTA: La dirección de corte (marcada con la flecha azul) debe indicar hacia afuera de
la circunferencia seleccionada.

Imagen 19

Imagen 20
17.- Se arrastra la línea del tiempo hasta el corte realizado por el rectángulo dibujado en
la parte inferior del tornillo (el primer “Extruir corte” realizado).

Imagen 21
18.- En un croquis nuevo y en plano “Planta”, se dibuja una circunferencia con centro en
el origen de 14 mm de diámetro.

Imagen 22
19.- En la pestaña de operaciones, se selecciona el comando “Extruir corte” y se
selecciona la circunferencia de 14 mm de diámetro y se le colocan los mismos
parámetros que en el paso 16.

Imagen 23

20.- Se regresa la línea del tiempo hasta el final de las operaciones realizadas (imagen
24) y el corte realizado en el paso anterior se arrastra manteniéndose presionado con
clic, al arrastrar el cursor en la última posición (correspondiente al “Cortar-Extruir2”),
aparecerá un icono con una flecha azul indicando un salto, se suelta el clic y aparecen
unas ventanas emergentes, se les da clic en Aceptar y Cerrar.

Imagen 25

Imagen 24
21.- Aparecerá un error sobre uno de los cortes, esto debido a que las dimensiones
actuales del tornillo cubren perfectamente el volumen de corte, a continuación se da clic
derecho sobre el corte en la última posición (correspondiente al “Cortar-Extruir3”) y se
dará clic en “Suprimir”. De esta forma queda resuelto ese error, la operación debe
quedar en un tono gris.

Imagen 26 Imagen 27
22.- Ahora se deben acotar los diámetros de referencia que resultan por las dimensiones
de la herramienta y los cálculos mencionados en pasos anteriores (paso 10 que es la
ubicación de la herramienta y paso 15); se selecciona el comando “Cota inteligente” y
se da clic sobre “Cota de referencia”:

Imagen 28
23.- Se acotarán 3 dimensiones; de punto medio a punto medio del arco creado en la
herramienta, dimensión equivalente al d3; de los puntos de intersección del cuerpo de
la herramienta con la circunferencia utilizada para crear la espiral (paso 7 y 8), dimensión
equivalente a d2; y por último en los puntos inscritos en la circunferencia creada en el
paso 15, dimensión equivalente a d; como se muestra en las imágenes:
NOTA: Estas cotas se hará con los puntos puestos en los pasos 11 y 15
respectivamente los cuales están en las operaciones Cortar-Barrer1 y Cortar-Estruir2,
dar en mostrar croquis para visualizar los puntos y poder hacer la cota de referencia si
se requiere. Asegurarse que el croquis de la herramienta y la circunferencia acotada a
0.6495 mm estén visibles; aumentar el número de dígitos a mostrar por las cotas para
que se muestren los valores en las imágenes.

Imagen 29

Imagen 30

Imagen 31
24.- Una vez terminada la pieza, se procederá a hacer las configuraciones respectivas
para las dimensiones nominal, máxima y mínima; todas las operaciones para el dibujo
se realizan en el “Gestor de diseño” , al lado de este, se encuentran más pestañas
de las cuáles se le dará clic en “ConfigurationManager”; ahí se encuentra la
configuración del dibujo, a continuación, se le cambiará el nombre a la configuración
para identificarla de manera más sencilla, clic derecho sobre la primer configuración (la
que contiene las primeras dimensiones) y clic en “Propiedades…” (Imagen 32); a
continuación se colocará el nombre de “Nominal R0.2886” como se muestra en la
imagen 33; clic en :

Imagen 32 Imagen 33
25.- Ahora se dará clic derecho sobre la carpeta del dibujo y se selecciona “Agregar
configuración…” se creará una copia del dibujo realizado pero en este se le cambiarán
las dimensiones de los diametros y de la herramienta.

Imagen 34
26.- Se pide colocar un nombre para la configuración creada; se colocará el nombre de
“max R0.2886”:

Imagen 35

27.- Regresar a la pestaña de “Gestor de diseño” . Las medidas a modificar son

d3máxima = 11,508, d2max = 12,663, dmax = 13,962, esto se hace dando doble clic sobre la
cota, de tal forma que se muestre la ventana que está en la imagen 37, la dimensión a
colocar es la de d2max, OJO: Al momento de acotar, se debe cambiar la configuración
de la cota para que solo se aplique a la configuración de ese dibujo (imagen 38); la
herramienta se queda con las mismas dimensiones
NOTA: en los recuadros rojos se indica dónde está el croquis a modificar (desplegar
“Hélice/Espiral”) para facilitar la ubicación de este, automáticamente se cambiaran las
cotas para d3máxima y dmax, ya que son dimensiones que dependen del acomodo de la
herramienta.

Imagen 36
 Imagen 37

Imagen 38

Imagen 39

28.- Clic en “ConfigurationManager”; se crea una nueva configuración (paso 25) y

se le coloca el nombre de “min R0.2886”.
Nota: Tener en cuenta que al crear la nueva configuración, esté seleccionada la
configuración trabajada previamente.
29.- Regresar a la pestaña de “Gestor de diseño” . En esta nueva configuración las
dimensiones son d3min = 11,348, d2min = 12,503 y dmin = 13,802 y se realizará el cambio
de dimensiones de la misma forma que se hizo en el paso 23:

Imagen 40

30.- Clic en “ConfigurationManager”; se crea una nueva configuración (paso 25) y

se le coloca el nombre de “Nominal R0.2”.
Nota: Tener en cuenta que al crear la nueva configuración, esté seleccionada la
configuración trabajada previamente.
31.- En esta nueva configuración las dimensiones de la herramienta y el roscado van a
cambiar, ya que estas medidas están dadas por un catálogo de herramental existente
que se utiliza para realizar cuerdas de este tipo, se utilizará la dimensión de d2 = 12,701
y se modificará en el croquis de “Hélice/Espiral” (NOTA del paso 27), para la
herramienta, se modificará el croquis de “Cortar-Barrer”, se cambiará la cota del
redondeo a un radio de 0.2 mm y lo demás queda de la misma forma:
OJO: Al momento de acotar, se debe cambiar la configuración de la cota para que solo
se aplique a la configuración de ese dibujo (imagen 38; paso 27);

Imagen 41 Imagen 42
32.- Clic en “ConfigurationManager”; se crea una nueva configuración (paso 25) y
se le coloca el nombre de “max R0.2”.
Nota: Tener en cuenta que al crear la nueva configuración, esté seleccionada la
configuración trabajada previamente.

33.- Regresar a la pestaña de “Gestor de diseño” . Las medidas a modificar son d2max
= 12,663 en el croquis correspondiente (desplegar “Hélice/Espiral”); como se puede
observar, la dimensión d2 es la referencia en los croquis, el d y d3 son los que van
cambiando debido a que las dimensiones de la herramienta cambiaron:
NOTA: Se puede seguir el paso 27 para cambiar la dimensión en el croquis.

Imagen 43

34.- Clic en “ConfigurationManager”; se crea una nueva configuración (paso 25) y

se le coloca el nombre de “min R0.2”.
Nota: Tener en cuenta que al crear la nueva configuración, esté seleccionada la
configuración trabajada previamente.

35.- Regresar a la pestaña de “Gestor de diseño” . Las medidas a modificar son d2min
= 12,503 en el croquis correspondiente (desplegar “Hélice/Espiral”); como se puede
observar, la dimensión d2 es la referencia en los croquis, el d y d3 son los que van
cambiando debido a que las dimensiones de la herramienta cambiaron (ver el paso 27):

Imagen 44
36.- Clic en “ConfigurationManager”; se crea una nueva configuración (paso 25) y
se le coloca el nombre de “Meca Nominal R0.2”.
Nota: Tener en cuenta que al crear la nueva configuración, esté seleccionada la
configuración trabajada previamente.
37.- A continuación se realiza la configuración del mecanizado, ya que si se utilizará la
herramienta de radio de punta de 0,2 mm (para paso variable) y el acomodo de la
herramienta se diera respecto a los valores normalizados (d2Nominal = 12,701) y no
tuviéramos presente el valor físico de la herramienta el d3 resultante no tendría la
profundidad adecuada, por lo que se tiene que hacer una compensación en d2Nominal para
obtener dicha profundidad en d3, esta compensación se obtiene de restar d3Nominal–
d3NmR0.2, esa diferencia de diámetros se le suma a d2Nomina para así obtener la
profundidad necesaria.
NOTA: Este ajuste de maquinado se hizo con la herramienta de catálogo, se debe
considerar las especificaciones de la herramienta que se esté utilizando ya que el radio
puede variar e infiere en el acomodo.
➢ Datos ➢ Diferencia de diámetros

d2Nominal = 12,701 11.546 – 11.369 = 0.177 (distancia para compensar

d2Nominal y nos de la profundidad requerida de 11.546 en
d3Nominal R0.2 = 11.369 d3Nominal)
(Valor que sale del paso 31)
➢ Compensación en d2Nominal para obtener dNmMeca
d2NmMeca = 12.701 + 0.177 = 12.878

38.- Regresar a la pestaña de “Gestor de diseño” . Las medidas a modificar son d2

= 12,878 en el croquis correspondiente (desplegar “Hélice/Espiral”); como se puede
observar, la dimensión d3 ahora es la referencia en los croquis, el d y d2 son los que han
cambiado para estar en función de d3, la dimensión utilizada para programar:
NOTA: Se puede seguir el paso 27 para cambiar la dimensión en el croquis.

Imagen 45
 Imagen 46
39.- Debido a la configuración de la herramienta de corte, la dimensión d resulta más
grande que la especificación de que es un tornillo de 14 mm, por lo tanto, se desactivará
la supresión el último “Cortar-Extruir”, este corta al tornillo a 14 mm y no deja que se
haga mayor, es decir, se hace un ajuste de tamaño.

Imagen 47

40.- Clic en “ConfigurationManager”; se crea una nueva configuración (paso 25) y

se le coloca el nombre de “Meca max R0.2”.
Nota: Tener en cuenta que al crear la nueva configuración, esté seleccionada la
configuración trabajada previamente.
41.- Como se realizó en el paso 37, lo que se busca es que d3 sea el que determine las
dimensiones de d2 y d para d3Máximo=11.508:
➢ Respecto a d2Máximo ➢ Respecto a d3Maximo
d2Máximo = 12,663 d2MxMeca = ¿?
d3Máximo R0.2 = 11.331 (Valor que sale del paso 31) d3MxMeca = 11.508

o Por diferencia de diámetros

11.508 – 11.331 = 0.177
d2MxMeca = 12.663 + 0.177 = 12.840

42.- Regresar a la pestaña de “Gestor de diseño” . Las medidas a modificar son d2

= 12,840 en el croquis correspondiente (desplegar “Hélice/Espiral”); como se puede
observar, la dimensión d3 ahora es la referencia en los croquis, el d y d2 son los que han
cambiado para estar en función de d3, la dimensión utilizada para programar:
NOTA: Se puede seguir el paso 27 para cambiar la dimensión en el croquis.

Imagen 48
43.- Se realiza lo mismo que en el paso 39; puede que ya esté realizada la operación si
se creó la nueva configuración a partir de la anterior, es decir, que haya estado abierta
y no alguna de las configuraciones anteriores.

44.- Clic en “ConfigurationManager”; se crea una nueva configuración (paso 25) y

se le coloca el nombre de “Meca min R0.2”.
Nota: Tener en cuenta que al crear la nueva configuración, esté seleccionada la
configuración trabajada previamente.
45.- Como se realizó en el paso 37 y 41, lo que se busca es que d3 sea el que determine
las dimensiones de d2 y d para d3mínimo=11.348:
➢ Respecto a d2minimo ➢ Respecto a d3mínimo
d2mínimo = 12,503 d2mnMeca = ¿?
d3mínimo R0.2 = 11.171 (Valor que sale del paso 31) d3mnMeca = 11.348
o Por diferencia de diámetros
11.348 – 11.171 = 0.177
d2MxMeca = 12.503 + 0.177 = 12.680

46.- Regresar a la pestaña de “Gestor de diseño” . Las medidas a modificar son d2

= 12,680 en el croquis correspondiente (desplegar “Hélice/Espiral”); como se puede
observar, la dimensión d3 ahora es la referencia en los croquis, el d y d2 son los que han
cambiado para estar en función de d3, la dimensión utilizada para programar:
NOTA: Se puede seguir el paso 27 para cambiar la dimensión en el croquis.

Imagen 49

NOTA 2: Al modificar la dimensión del croquis en “Hélice/Espiral” se va a abrir una

ventana emergente marcando un error de corte (“Corte/Extruir”); se da clic en “Cerrar” y
posteriormente se quedará marcado el error; para solucionarlo, se vuelve a suprimir ese
corte.
Imagen 50

Imagen 51
TUERCA
1.- Iniciar “SOLIDWORKS” y seleccionar la opción de “Nueva pieza”. En el plano en “Planta” se
dibuja un hexágono y dos círculos con centro en el origen; un círculo tendrá diámetro de
12.701=D2, que es el mismo valor de d2 para el tornillo; el otro diámetro es de 11.835=D1, que
es la distancia a la que embonará con el tornillo; por último se acota del centro a un vértice del
hexágono con una dimensión de 9 mm:

Imagen 1

Imagen 2
2.- Salir del croquis. Con el comando “Extruir saliente/base” se da clic sobre el contorno del
hexágono y la circunferencia de 11.835 mm de diámetro y se especifica una altura de 16 mm.

NOTA: Para seleccionar múltiples contornos, se da clic sobre el recuadro “Contornos

seleccionados”, se pondrá color azul y ahora ya se puede seleccionar otro contorno. El extruido
debe ser hacia arriba, si se proyecta en sentido contrario, el sentido se invierte dando clic en las

flechas .

Imagen 3
3.- Se da clic sobre el plano en planta y se crea un nuevo croquis . Una vez creado el croquis,
en la pestaña de “Croquis”, se selecciona “Convertir entidades”, esto genera un dibujo igual al
seleccionado, pedirá seleccionar la entidad a convertir y se da clic sobre la circunferencia de
12.701 mm, clic en aceptar:

Imagen 4

4.- En la pestaña de “Operaciones”, se despliega el comando “Curvas” y se selecciona “Hélice y

espiral”, después se mostrará la espiral a partir de la circunferencia de 12.701 mm y se colocan
las siguientes especificaciones:

Imagen 5
5.- En el plano alzado, se crea un nuevo croquis . Se dibuja en la parte inferior izquierda abajo
de la tuerca un triángulo (imagen 12) que será la herramienta para la rosca con 1.800 de lado:

Imagen 6

6.- Se realiza un redondeo de croquis con radio de 0.10825 mm; clic en aceptar, OJO: cambiar la
configuración de la cota después de haberla colocado para que muestre 5 dígitos después del
punto (imagen 8);

Imagen 7

Imagen 8
7.- Después se realizan 2 líneas constructivas iniciando en los extremos del redondeo creado
tomando en cuenta que se deben unir una con otra, no importa si no quedan en línea con el
origen.

Imagen 9

8.- Se da clic sobre el arco del redondeo y presionando la tecla “Control”, se da clic sobre una de
las líneas constructivas creadas y se le coloca el filtro de “Tangente”; se hace lo mismo con la
otra línea; se dibuja una línea constructiva horizontal que inicia en la unión de las líneas
anteriores y pasa por el origen del redondeo con una distancia indistinta; se le coloca el filtro de
horizontal.

Imagen 10
9.- Se coloca un punto en el otro extremo de la línea constructiva creada en el paso anterior y
se le coloca una cota de 0.866 mm entre el vértice unión y el punto coincidente con el otro
extremo de la línea constructiva:

Imagen 11

10.- Se rota ligeramente hacia abajo la figura de tal forma que sea posible ver la circunferencia
de 12.701 mm. Se arrastra la herramienta a partir del punto colocado a 0.886 mm hasta la
coincidencia que hay con la circunferencia de 12.701 mm y el inicio de la espiral.

Imagen 12
11.- Sin salir del croquis, se selecciona el comando “Convertir entidades” y se da clic sobre la
circunferencia de 12,701mm; a continuación, se da clic en la palomita verde y posteriormente
aparecerá una línea que atraviesa la circunferencia por la mitad, se le da clic y se le palomea
“Para construcción” en el apartado de “Opciones”; se dibuja una línea constructiva vertical hacia
abajo partiendo del origen del plano con una longitud indistinta, clic en aceptar.

Imagen 13

Imagen 14

Imagen 15
12.- En el mismo croquis, se colocarán unas cotas para demostrar que las dimensiones
corresponden a las normalizadas. La primer cota se hará del punto coincidente con la
circunferencia (dar clic) a la línea constructiva vertical con origen en el plano (dar clic), ahora se
debe colocar el cursor a un costado de la línea constructiva vertical para que nos de la cota de
la circunferencia (Imagen 17), ya que utiliza la línea constructiva como eje central, por eso se
muestra la cota total:

NOTA 1: Se debe dar clic sobre la línea y no sobre el punto que está en el origen, ya que si no se
realiza de esta manera, la cota no será la correspondiente:

NOTA 2: Al momento de posicionar la cota en el lugar deseado, se mostrará una ventana

emergente, la cota se tornará color amarillo, se dará clic en aceptar (imagen 19), esto debido a
que el dibujo está completamente definido, no necesita más cotas, eso es lo que indica la
ventana emergente, por eso la cota se selecciona como conducida.

Imagen 16
Imagen 17

Imagen 18

Imagen 19
13.- Se colocan dos cotas más de la misma forma que se realizó la anterior. Una será del origen
del radio del redondeo y la siguiente a partir del punto medio del arco creado por el redondeo.
NOTA: Recordar dar clic sobre la línea constructiva vertical y posicionar el curso al lado de la
misma (imagen 18); dar clic en aceptar en las ventanas emergentes que aparecen (imagen 19).

Imagen 20

Imagen 21
14.- Salir del croquis. En la pestaña de “Operaciones” se selecciona el comando “Corte barrido”
para generar la rosca dentro de la tuerca a partir del croquis de la herramienta; se da clic sobre
la herramienta y después sobre la espiral.

Imagen 22

15.- Se da clic sobre la cara superior de la figura y se crea un croquis sobre ella (imagen 23); en
la pestaña de “Croquis”, se selecciona el comando “Convertir entidades” y se genera un
hexágono.

Imagen 23
 Imagen 24

16.- En la pestaña de “Operaciones” se selecciona el comando “Extruir corte”, se seleccionará

automáticamente todo el hexágono y se colocan las siguientes especificaciones:

NOTA: Recordar que se puede cambiar el sentido del corte con las flechas en “Dirección 1”

( ). El corte es hacia dentro de la figura.

Imagen 25
17.- Se realiza el mismo procedimiento descrito en la paso 15 pero ahora en la cara inferior de
la figura; en la pestaña de “Croquis”, se selecciona el comando “Convertir entidades” y se da clic
sobre las aristas del hexágono, de tal forma que los 6 lados queden seleccionados y se da clic en
aceptar.

Imagen 26

18.- En la pestaña de “Operaciones” se selecciona el comando “Extruir corte”, se seleccionará

automáticamente todo el hexágono y se colocan las siguientes especificaciones:

NOTA: Recordar que se puede cambiar el sentido del corte con las flechas en “Dirección 1”

( ). El corte es hacia dentro de la figura.

Imagen 27
19.- Una vez terminada la pieza, se procederá a hacer las configuraciones respectivas para las
dimensiones nominal, máxima y mínima; todas las operaciones para el dibujo se realizan en el
“Gestor de diseño” , al lado de este, se encuentran más pestañas de las cuáles se le dará clic
en “ConfigurationManager”; ahí se encuentra la configuración del dibujo, a continuación,
se le cambiará el nombre a la configuración para identificarla de manera más sencilla, clic
derecho sobre la primer configuración (la que contiene las primeras dimensiones) y clic en
“Propiedades…” (Imagen 28); a continuación se colocará el nombre de “Nominal=min” como se
muestra en la imagen 29; clic en :

Imagen 28 Imagen 29

20.- Ahora se dará clic derecho sobre la carpeta del dibujo y se selecciona “Agregar
configuración…” se creará una copia del dibujo realizado pero en este se le cambiarán las
dimensiones de los diámetros y de la herramienta; se colocará el nombre de “tuerca Max”:.

Imagen 30 Imagen 31
21.- Regresar a la pestaña de “Gestor de diseño” . Las medidas a modificar son D1max = 12,210
y D2max = 12.701 + 0.212 = 12.913, que son las dimensiones para una tuerca con tolerancia
máxima, estas medidas se modifican en el croquis del comando, “Saliente-Extruir”, dando doble
clic sobre las cotas de las circunferencias (imagen 34):

NOTA: Al momento de modificar las dimensiones de la circunferencia, se debe colocar que esa
dimensión será únicamente para esa configuración como se muestra en la imagen 34.

Imagen 32
Imagen 33

Imagen 34
22.- Deben cambiar automáticamente las cotas conducidas colocadas en el croquis dentro del
comando “Cortar-Barrer” en el Gestor de diseño:

Imagen 35
ENSAMBLE
(ROSCADO)
1.- Iniciar “SOLIDWORKS” y seleccionar la opción de “Ensamblaje”. Del lado izquierdo de la
pantalla en “Pieza/Ensamblaje para insertar” se colocan las piezas con las que se trabajará; se
da clic en “Examinar…”:

Imagen 1

2.- Se abrirá una ventana donde se seleccionan las dos piezas a utilizar (tuerca y tornillo),
dirigirse a la carpeta donde hayan sido guardadas; clic en “Abrir”:

Imagen 2
3.- Ahora las piezas se colocarán sobre el área de dibujo, dando clic en cualquier parte para que
las piezas queden posicionadas; al momento de colocar la primer pieza (ya sea tornillo o tuerca)
se abrirá una ventana la cual pedirá que se seleccione una configuración para la pieza, se
selecciona “Nominal R0.2886” para el tornillo y “Nominal=min” para la tuerca:

NOTA: No importa que pieza se coloque primero, solo se debe tener cuidado con la
configuración que se seleccione para cada una.

Imagen 3

Imagen 4
4.- Se debe hacer que las piezas no tengan ninguna restricción de movimiento, esto se
comprueba dando clic en cualquier parte de la pieza (tuerca o tornillo) y sin soltar, al mover el
mouse, la pieza se debe mover con éste, de lo contrario indica que la pieza tiene una restricción
(también se puede ver en la pestaña de “Gestor de diseño”; si las piezas tienen la letra “f” entre
paréntesis es que está fija, pero si tiene un signo menos es que se puede mover con libertad).
Para quitar esa restricción, se da clic derecho sobre la pieza en el “Gestor de diseño” y se
seleccionará la opción de “Flotar” (en este caso la pieza que estaba “fija” era el tornillo, pero si
la tuerca es la que se encuentra fija, el proceso es el mismo), de esta forma se podrá acomodar
la pieza correctamente.

Imagen 5

Imagen 6
5.- Ya que se tienen las piezas sin restricciones, se despliega la carpeta del tornillo (clic en la
flecha que está del lado izquierdo) se da clic sobre el origen del área de trabajo y el origen de la
pieza presionando la tecla “Control”; a continuación se selecciona la restricción de
“Coincidentes” (Imagen 7) o en la pestaña de “Ensamblaje” se da clic sobre el comando “Relación
de posición” (imagen 8 y 9), el resultado es el mismo, se da clic en aceptar:

Imagen 7

Imagen 8
 Imagen 9

6.- Se hace el mismo procedimiento descrito en el paso anterior pero ahora con la tuerca, de
este modo las piezas quedarán encontradas y restringidas en la posición que se desea:

Imagen 10
7.- Una vez posicionadas las piezas, se comprueba que se observen de la siguiente manera;
tomar en cuenta que al lado de las piezas en el gestor de diseño, no aparece ninguna letra o
símbolo, significado de que las piezas están colocadas de manera fija, y no sé pueden mover
libremente:

Imagen 11

8.- Una vez terminado el ensamble, se procederá a darle un nombre a esta configuración de
ensamble; todas las operaciones para el ensamble se realizan en el “Gestor de diseño” , al
lado de este, se encuentran más pestañas de las cuáles se le dará clic en
“ConfigurationManager”; ahí se encuentra la configuración del ensamble, a continuación, se
dará clic derecho sobre la configuración del ensamble y se dará clic en “Propiedades”, aquí se le
cambiará el nombre a “Tuerca Nominal-Tor Nominal” (imagen 13) para identificar cada una de
las configuraciones a realizar, clic en aceptar:

Imagen 12
Imagen 13

Imagen 14
9.- En la misma pestaña de “ConfigurationManager” , se va a crear una configuración nueva;
se da clic derecho sobre la carpeta del ensamble y se selecciona “Agregar configuración…”, se
creará una copia del ensamble realizado pero en esta se cambiará el tornillo a utilizar, esta nueva
configuración se llamará “Tuerca Nominal-Tor Min”, clic en aceptar.

Imagen 15

Imagen 16
10.- Regresar a la pestaña “Gestor de diseño” . Dar clic sobre la carpeta del tornillo, se abrirá
una pequeña ventana donde se cambiará la configuración del tornillo para la configuración del
ensamble (coincide con el nombre de la configuración realizada en el paso anterior), en este
caso la configuración es la “min R0.2886”, cambiar la opción a “Solo para esta configuración” y
clic en la palomita.

Imagen 17

Imagen 18

Imagen 19
11.- En la pestaña de “ConfigurationManager” , se va a crear una configuración nueva; se
da clic derecho sobre la carpeta del ensamble y se selecciona “Agregar configuración…”, se
creará una copia del ensamble realizado pero en esta se cambiará el tornillo a utilizar, esta nueva
configuración se llamará “Tuerca Nominal-Tor Max”, clic en aceptar.

Imagen 20

Imagen 21

12.- Regresar a la pestaña “Gestor de diseño” . Dar clic sobre la carpeta del tornillo, se abrirá
una pequeña ventana donde se cambiará la configuración del tornillo para la configuración del
ensamble (coincide con el nombre de la configuración realizada en el paso anterior), en este
caso la configuración es la “max R0.2886”, cambiar la opción a “Solo para esta configuración” y
clic en la palomita.

Imagen 22
 Imagen 23

Imagen 24

13.- En la pestaña de “ConfigurationManager” , se va a crear una configuración nueva; se

da clic derecho sobre la carpeta del ensamble y se selecciona “Agregar configuraciòn…”, se
creará una copia del ensamble realizado pero en esta se cambiará el tornillo a utilizar, esta nueva
configuración se llamará “Tuerca Max-Tor Nominal”, clic en aceptar.

Imagen 25

Imagen 26
14.- Regresar a la pestaña “Gestor de diseño” . Dar clic sobre la carpeta de la tuerca, se abrirá
una pequeña ventana donde se cambiará la configuración de la tuerca para la configuración del
ensamble (coincide con el nombre de la configuración realizada en el paso anterior), en este
caso la configuración es la “tuerca Max”, cambiar la opción a “Solo para esta configuración” y
clic en la palomita.

NOTA: En esta configuración también se va a cambiar la configuración del tornillo a “Nominal

R0.2886” como se ha realizado en pasos anteriores y ahora con la tuerca.

NOTA 2: Asegurarse de que cada vez que se cambie la configuración de la pieza, colocar la opción
de “Esta configuración” respectivamente.

Imagen 27

Imagen 28
15.- Se deben realizar las configuraciones mostradas en la siguiente imagen, tomando en cuenta
de colocar las configuraciones correctas de las piezas para cada configuración del ensamble
realizada según el nombre indicado. El procedimiento se puede seguir a partir de los pasos
descritos anteriormente.

NOTA: Tomar en cuenta el orden en el que se muestran las configuraciones; en versiones más
actuales de SOLIDWORKS, las configuraciones se acomodan en orden alfabético, si se presenta
un caso como este, basta con dar un clic sostenido sobre la configuración y sin soltarlo, se mueve
a la posición deseada, así es como se puede dar el orden mostrado en la imagen.

Imagen 29
16.- Una vez realizadas todas las combinaciones indicadas y acomodadas como en el paso
anterior, se realiza un corte en el ensamble; con la combinación de teclas “Control+8” se pone
el ensamble en vista frontal; en los comandos que están en la parte superior del área de dibujo,
se da clic sobre “Vista de sección” , dejar la configuración predefinida, clic en aceptar.

NOTA: Se recomienda hacer un zoom al corte para observar la separación entre el tornillo y la
tuerca.

Imagen 30

Imagen 31
17.- Seleccionar la primera configuración del ensamble (Tuerca Nominal-Tornillo Nominal
R0.2886); en la pestaña de “Calcular” se selecciona el comando “Detección de interferencias”,
dejar la configuración predefinida, clic en “Calcular”.

Imagen 32

18.- Se muestran los resultados de interferencia en color rojo, esto quiere decir que las
dimensiones del tornillo son demasiado grandes para la tuerca, es decir, un tornillo con esas
dimensiones, no entra en una tuerca de ese tipo.

NOTA: Después de mostrar los resultados, dar clic en aceptar o presionar la tecla “Esc” para salir
de ese estudio y regresar a las configuraciones.

Imagen 33
19.- Se selecciona la siguiente configuración (Tuerca Nominal-Tornillo Min R0.2886); al
momento de seleccionar la configuración se puede observar como la dimensión del tornillo
cambia y existe un pequeño espacio entre la tuerca y el tornillo. De la misma forma que en los
2 pasos anteriores, se realiza la “Detección de interferencias”.

Imagen 34

20.- Se realiza lo mismo con todas las configuraciones restantes.

➢ Tuerca Nominal-Tornillo Max R0.2886

Imagen 35
➢ Tuerca Max-Tornillo Nominal R0.2886

Imagen 36

➢ Tuerca Max-Tornillo Min R0.2886

Imagen 37

➢ Tuerca Max-Tornillo Max R0.2886

Imagen 38
➢ Tuerca Nominal-Tornillo Nominal R0.2

Imagen 39

➢ Tuerca Nominal-Tornillo Min R0.2

Imagen 40

➢ Tuerca Nominal-Tornillo Max R0.2

Imagen 41
➢ Tuerca Max-Tornillo Nominal R0.2

Imagen 42

➢ Tuerca Max-Tornillo Min R0.2

Imagen 43

➢ Tuerca Max-Tornillo Max R0.2

Imagen 44
➢ Tuerca Nominal-Tornillo Meca Nominal R0.2

Imagen 45

➢ Tuerca Nominal-Tornillo Meca Min R0.2

Imagen 46

➢ Tuerca Nominal-Tornillo Meca Max R0.2

Imagen 47
➢ Tuerca Max-Tornillo Meca Nominal R0.2

Imagen 48

➢ Tuerca Max-Tornillo Meca Min R0.2

Imagen 49

➢ Tuerca Max-Tornillo Meca Max R0.2

Imagen 50
NOTA: Se observa que en algunas configuraciones hay interferencia y en otras no, por eso la
importancia de considerar las dimensiones de la herramienta y la forma en la que se vaya a
maquinar según la herramienta que se utilice, que fue lo que se realizó a lo largo del tutorial.