INTERPOXY PRIMER 885 AL
EPOXY AMINA HS
DESCRIPCION
Es una pintura Epoxy poliamida –aducto amina con alto contenido de sólidos en volumen y bajo
VOC, contiene pigmentos inhibidores de corrosión que garantizan una mejor protección a las
estructuras metálicas, recomendado para realizar trabajos de mantenimiento industrial, con la
finalidad de obtener buena protección y rapidez en la aplicación.
Alcanza espesores de película seca de hasta 8 mils en una sola capa de pintura, por lo que se le utiliza como
capa anticorrosiva en sistemas epóxicos y acabado en poliuretano.
USOS
Puede ser usado como capa anticorrosiva, para la protección de estructuras de acero y hierro, para
cilindros exteriores de tanque, tuberías y servicios exteriores en general en ambientes industriales y
marinos.
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1. CARACTERÍSTICAS • TIEMPOS DE SECADO,
INDUCCIÓN, VIDA UTIL Y CURADO
• VEHÍCULO DE LA MEZCLA
Epoxy-poliamida- amina A 6 mils húmedos y 50% H. R.
• SÓLIDOS EN VOLUMEN 25º C
85% +/- 2 Al tacto 30´
• SÓLIDOS EN PESO Repintar 3 hrs.
91 +/- 2 mezclado, puede variar según el mín.-máx. 5 días
color. Para curar 7 días
• COLOR Vida útil 1hr. 20´
Colores pasteles. Inducción 10 min.
Los revestimientos epóxicos pueden NOTA: La dilución, en el caso de
oscurecerse o amarillearse por acción de los efectuarse, hacerse después del tiempo de
rayos ultravioleta. inducción.
• ACABADO Si se excede el tiempo máximo para
Mate repintado, lijar la superficie antes de volver
• CONTENIDO DE VOLATILES (VOC) a pintar.
Para color puro, mezclado El tiempo de secado depende de la
Sin reducción: 130 grs. / Lt. temperatura, humedad y espesor de película.
• NUMERO DE COMPONENTES • ESPESOR DE PELICULA
Parte A: Pigmentada (1 gln.) RECOMENDADO
Parte B: Catalizador (1 gln.) De 4 a 8 mils secos (100 – 200 micrones)
Relación de mezcla: 1:1 en volumen por capa
De 5 a 10 mils húmedos.
Interpoxy Primer 885 AL Última Revisión: Febrero 2018
• RENDIMIENTOS 4. FORMA DE APLICACIÓN
31.8 m2/gln a 4.0 mils secos sin considerar
pérdidas por aplicación y trasegado del • BROCHA O RODILLO
producto. Diluir hasta 10% con el Diluyente Epoxico
19.1 m2/gln a 4.0 mils secos considerando Universal DL80.
40% de pérdidas. • PISTOLA CONVENCIONAL
• RESISTENCIA AL CALOR Diluir hasta 40% con Diluyente Epoxico
120 oC Máximo. Universal DL80. Equipo De Vilbiss JGA
• SOLVENTE DE DILUCION Y 502 o equivalente, pico de fluido D,
LIMPIEZA DE EQUIPOS casquillo de aire 704, presión de
Diluyente Epoxico Universal DL80. atomización 50-70 psi, presión de pintura 40
• TIEMPO DE ALMACENAJE psi.
12 meses sin abrir ni mezclar, en ambiente • PISTOLA AIRLESS
fresco y ventilado (25º C). Reducir en caso necesario hasta 20% con
Diluyente Epoxico Universal DL80. Equipo
2. PREPARACION DE SUPERFICIE Graco o equivalente. Orificio 0.017"-0.019",
presión de pintura 2,500 psi.
• SUPERFICIES NUEVAS
Para servicio atmosférico, mínimo Arenado NOTA: Los porcentajes de dilución que se
Comercial según norma SSPC-SP6. Para indican se aplican solo si se usan los
ambiente severo y condiciones de inmersión espesores y equipos recomendados.
óptima arenado al metal blanco según
norma SSPC-SP5, perfil de rugosidad 1.5 -3 7. SISTEMAS RECOMENDADOS
mils.
• Acero–servicio atmosférico
3. CONDICIONES AMBIENTALES DE 1 capa de Interpoxy Primer 885 AL de
APLICACIÓN 4 - 6 mils secos.
1-2 capas de Interpoxy Finish 885 SM a 4-6
• TEMPERATURA AMBIENTE: mils secos por capa.
Mínima: 10ºC • Acero-servicio atmosférico, acabado
Máxima: 40ºC poliuretano exterior.
1 capa de Interpoxy Primer 885 AL de
• TEMPERATURA DE LA 4 - 6 mils secos.
SUPERFICIE: 1 capa de Interthane 1060 PL de 2 - 3 mils
Mínima: 5ºC
Máxima: 35ºC Cualquier consulta adicional contactarse con
La temperatura de la superficie deberá estar nuestro Departamento de Servicio Técnico.
como mínimo 3ºC por encima de la
temperatura del punto de rocío.
• HUMEDAD RELATIVA:
Mínima: 10%
Máxima: 85%
Interpoxy Primer 885 AL Última Revisión: Febrero 2018
