Facultad de Ingeniería y Ciencias

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniería de Métodos

Informe de práctica de Laboratorio: “Economía De Movimientos Y Diseño

De Puestos De Trabajo”
Caceres Medina Santiago 1a,c , Gómez Aristizabal Julián David 2a,c , López Tamayo Alejandro 3a,c,
Calvache Arias Christian 4a,c
Ing. Luis Alonso Velasco Msc. b,c
a
Estudiante de Ingeniería Industrial
b
Profesor, Departamento de Ingeniería Civil e Industrial
c
Pontificia Universidad Javeriana, Cali, Colombia

Resumen:
En el presente informe se tuvo en cuenta todos los parámetros y métodos, con los cuales se deben utilizar para el diseño de un
puesto de trabajo, relacionado con mediciones, métodos y economía de movimientos. Por último, se justifica y
explica detalladamente las mejoras ergonómicas y antropocéntricas que se le deben realizar al puesto de trabajo actual teniendo
claro la disposición de los elementos del puesto de trabajo, de esta forma cuidando la salud y comodidad del usuario del puesto
de trabajo.

Palabras Clave: Economía de movimientos, métodos, mediciones.

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………..…………………...1
2. OBJETIVOS…………………………………………………………………………………………………………………..2
2.1. Objetivo general
2.2. Objetivos específicos
3. DESCRIPCIÓN DEL
PROCEDIMIENTO………………………………………………………………………………….2
4. MATERIALES………………………………………………………………………………………………………………..2
5. MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………………………………………………..4
6. ESQUEMA DE DISPOSICIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO…………………………………………………………..5
7. JUSTIFICACIÓN Y EXPLICACIÓN DE LAS MEJORAS DEL PUESTO DE TRABAJO...…………….…….…….11
8. DIAGRAMA BIMANUAL DEL PUESTO DE TRABAJO………….………………………………….……….………..13
9. CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL
PROCESO………………………………………………………………………….18
10. JUSTIFICACIÓN Y EXPLICACIÓN DE LAS MEJORAS DEL MÉTODO……………………………………………
22
11. CONCLUSIONES…………………………………..….……………………………………………………………..……...22
12. BIBLIOGRAFÍA……………..….……………………………………………………………………………………..…….22

1. INTRODUCCIÓN

El principio económico de movimientos se define como “el estudio de los movimientos corporales que se utilizan para realizar
una operación”. [1] A partir de estos se puede optimizar un proceso ya sea eliminando o reduciendo movimientos poco efectivos
a la hora de la ejecución. El estudio de estos movimientos logra contribuir a un mayor rendimiento y disminución de la fatiga
dentro de un puesto de trabajo, logrando así una mejora en el método de trabajo dentro de él.
El interés por la medición de los puestos de trabajo aparece en el siglo XVIII en la revolución industrial por el famoso padre de
la administración científica, Frederick W, Taylor. Este personaje desarrolla por primera vez el concepto de tarea, lo que hacia
referencia a la manera, el tiempo y la planeación que debían tener los trabajadores a la hora de realizar una actividad. Sin
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embargo, este tuvo unas falencias a la hora de la descripción del método de trabajo. A raíz de esto, años mas tarde aparecen los
Gilbreth, pioneros y creadores en el estudio de movimientos. Esta pareja desarrolló y sintetizaron los movimientos básicos que se
encuentran dentro de un puesto de trabajo. Estos movimientos llamados “THERBLIGS” se clasifica en 17 movimientos, los
cuales cada uno cuenta con un símbolo en especifico y pueden llegar a ser productivos o no productivos.

Es por eso por lo que en el presente laboratorio se hará un uso de la teoría aprendida sobre estos movimientos, y de esta manera
llevarlos a un caso de la vida real en un puesto de trabajo de ensamble. A partir de la observación y el análisis estadístico junto a
los diagramas, se lograra aplicar la teoría propuesta por los Gilbreth, logrando así buscar una mejora en el método de trabajo.
Cabe resaltar que se tendrán en cuenta los conceptos de antropometría y ergonomía ya que a pesar de realizar una mejora en el
método, también se debe tener en cuenta la ergonomía del puesto de trabajo para garantizar así una buena salud para la persona
que vaya a emplear dicho puesto.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general:

Utilizar los principios de economía de movimientos necesarios para el rediseño de un método de ensamble, a partir de los
movimientos eficientes e ineficientes dentro de un puesto de trabajo. Proponiendo a su vez, un puesto de trabajo ergonómico y
productivo.

2.2. Objetivos específicos:

 Utilizar los diferentes diagramas para el registro de los métodos actuales y, de esa manera, obtener un nuevo método que
permita aplicar la economía de movimientos.
 Aplicar los conceptos de ergonomía y antropometría para realizar un puesto de trabajo adecuado.
 Analizar la información sintetizada mediante los datos estadísticos.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Inicialmente el grupo hizo un acercamiento general a los diferentes elementos que componen a la grúa, debido a que era la
primera vez que se tenía un contacto con esta. A partir de ahí, se organizaron los elementos de la grúa dentro de la mesa de
trabajo y se asignaron roles de ensamblador y observadores para así cumplir con el propósito del laboratorio y, que a la hora de
hacer el informe, facilitara el desarrollo del diagrama bimanual y del cursograma analítico. El procedimiento de ensamble se
realiza en cuatro ocasiones, en donde cada vez que se terminaba un intento, se hacía una retroalimentación junto al grupo para
que de esa manera se pudieran optimizar los movimientos y ser mas eficientes en cuanto al tiempo. Todo esto con el fin de
aplicar los conceptos de economía de movimientos y llegar al mejor método posible. Se utilizan medidas y diseños de anteriores
laboratorios, con la intención de aplicar el proceso de desarrollo y mejoramiento del método a partir de unas estructuras
definidas. Por ello, el diseño mejorado de la mesa continúa siendo en forma de arco y, se tienen en cuentas las medidas
determinadas para su radio. De modo que, la organización final de las piezas también se relaciona con el diseño previo
mencionado con anterioridad.
Finalmente, al haber discutido todas las mejoras a implementar, se inicio el proceso de ensamble final. Esta actividad fue
realizada uno de los integrantes del grupo mientras otro, mediante el uso de la tecnología, grabó los videos para facilitar el
trabajo a la hora de realizar los diferentes diagramas que se encuentran en el informe de laboratorio.

4. MATERIALES

Los materiales utilizados en el desarrollo de este laboratorio varían de manera distintiva con respecto al primero, y aunque se
estén dando, igualmente, mejoras o disposiciones del puesto de trabajo, este se relaciona directamente con el ejercicio o práctica
de la economía de movimientos. A continuación dichos materiales:

4.1. Mesa de trabajo

2
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La mesa de trabajo es uno de los elementos principales utilizados durante el desarrollo de esta práctica de laboratorio, pues
permite tener una distribución actual de las piezas y, adicionalmente, dar práctica a las disposiciones finales que se relacionan
con las mejoras propuestas. A continuación la figura relacionada:

Figura 1 – Mesa de trabajo

Fuente: foto propia

4.2. Silla ajustable

La silla ajustable es uno de los materiales de este laboratorio que cumplen con la función de establecer mejoras en el puesto de
trabajo, en este caso, la graduación de su altura permite determinar si las mejoras propuestas en el pasado informe son
producentes o no. Adicionalmente, permite determinar si ciertos aspectos de la economía de movimientos son manejables o no
gracias a su graduación. A continuación la figura relacionada con esta:

Figura 2 – Silla ajustable

Fuente: t.ly/p3YG

3
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4.3. Grúa desmontable

La grúa desmontable es lo que se denomina producto durante esta práctica de laboratorio, es aquello que el operario debe
ensamblar y entregar empacado. Por ello, todos los movimientos relacionados con el proceso productivo están implícitos en el
ensamble la grúa desmontable. Bajo los métodos propuestos por los estudiantes, este producto permitirá determinar los aspectos
relacionados con la economía de movimientos, así como dar otro panorama respecto a los ajustes del puesto de trabajo. A
continuación la figura relacionada con esta:

Figura 3 – Grúa desmontable

Fuente: t.ly/6Rhh

5. MARCO TEÓRICO

Para el desarrollo de estrategias que mejoren la disposición de elementos, tiempos de producción y estructuración del puesto de
trabajo es fundamental considerar ciertos aspectos que faciliten la identificación de problemas en el proceso o se anexen a los
objetivos mismos del proyecto. Esto es fundamental para que los operarios estén en disposición de las máximas condiciones
posibles. Por ende, durante el mejoramiento de los procesos actuales, se tendrán en cuenta los siguientes conceptos.

5.3. Productividad
Se refiere a la relación directa que hay entre la cantidad de productos obtenidos a través de un sistema productivo y los insumos
del producto. “la productividad posee una relación directa con la mejora continua de los sistemas de gestión de la calidad. Es
gracias a estos sistemas que es posible prevenir los defectos de calidad de un producto y además mejorar los estándares de
calidad de una empresa en general” [1] . Por otro lado, la productividad se mide en función del tiempo, es decir, a menor tiempo,
mayor productividad.

5.2. Economía de movimientos

La economía de movimientos resume los principios necesarios acogidos por los Gilbreth Buscando emplear métodos en lugar de
trabajo. Estos principios se constituyen, principalmente, de la utilización del cuerpo humano; la distribución del lugar de trabajo
y; el modelo de las máquinas y las herramientas. [2] Por lo que estos criterios son determinantes para el desarrollo del
mejoramiento de un método.

5.3. Área normal de trabajo

El área normal de trabajo de un operario es donde se sitúan todos los elementos más cercanos a él. Al estar determinado por el
alcance mínimo de este, se emplean movimientos suaves o de poco esfuerzo, así como también se relaciona con movimientos de
corto alcance. Adicionalmente, dentro de esta área, debe haber siempre un espacio vacío frente al operario, que se relaciona
directamente con los posibles movimientos justo al frente de él/ella. A continuación la figura relacionada con esta:

Figura 4 – Área normal de trabajo

4
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Fuente: Introducción al estudio del trabajo – George Kanawaty

5.4. Área máxima de trabajo

El área máxima de trabajo, se relaciona con los elementos situados en los extremos del puesto de trabajo, en donde se pone como
límite la máxima elongación de los brazos del operario o, equivalentemente, al alcance máximo. A continuación la figura
relacionada con esta:

Figura 5 – Área máxima de trabajo

Fuente: Introducción al estudio del trabajo – George Kanawaty

6. ESQUEMA DE DISPOSICIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

En esta sección se mostrará las vistas del puesto de trabajo actual, por medio de la herramienta computacional AutoCAD.
Asimismo, se presentarán las vistas del puesto de trabajo mejorado, especificando cada una de las medidas mencionadas con
anterioridad. Es importante recalcar que es una idea de diseño, la cual puede cambiar de acuerdo a los conocimientos futuros y la
viabilidad de lo planeado. Es importante destacar que las medidas presentadas en las vistas están en centímetros (cm).

6.1. Vistas y descripción del puesto de trabajo actual

Inicialmente, se tiene la vista superior del área de trabajo con las piezas de ensamble en ella:

Figura 6 – Vista superior del puesto de trabajo actual

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Fuente: Autodesk, AutoCAD – Elaboración propia

Posteriormente, se presentan las figuras individuales, de las vistas lateral y frontal:

Figura 7 – Vistas lateral de la mesa del puesto de trabajo actual

Fuente: Autodesk, AutoCAD – Elaboración propia

Figura 8 – Vistas lateral de la silla del puesto de trabajo actual

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Fuente: Autodesk, AutoCAD – Elaboración propia

Figura 9 – Vistas frontal de la mesa del puesto de trabajo actual

Fuente: Autodesk, AutoCAD – Elaboración propia

Figura 10 – Vistas frontal de la silla del puesto de trabajo actual

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Fuente: Autodesk, AutoCAD – Elaboración propia

Tal y como se puede observar, este puesto de trabajo no corresponde a un puesto de trabajo en sí, pues está pensado para el
desarrollo de tareas estudiantiles.

6.2. Vistas del puesto de trabajo mejorado

Ahora, una vez mostradas las vistas del puesto de trabajo actual, se procede con las del puesto de trabajo mejorado. Es
importante hacer énfasis en las mediciones y en algunos aspectos de la forma.

Inicialmente, se muestra la vista superior del área de trabajo:

Figura 11 – Vista superior del puesto de trabajo mejorado

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Fuente: Autodesk, AutoCAD – Elaboración propia

Por último, las vistas lateral y frontal de manera individual:

Figura 12 – Vistas lateral de la mesa del puesto de trabajo mejorado

Fuente: Autodesk, AutoCAD – Elaboración propia

Figura 13 – Vistas lateral de la silla del puesto de trabajo mejorado

Fuente: Autodesk, AutoCAD – Elaboración propia

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Figura 14 – Vistas frontal de la mesa del puesto de trabajo mejorado

Fuente: Autodesk, AutoCAD – Elaboración propia

Figura 15 – Vistas frontal de la silla del puesto de trabajo mejorado

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Fuente: Autodesk, AutoCAD – Elaboración propia

7. JUSTIFICACIÓN Y EXPLICACIÓN DE LAS MEJORAS DEL PUESTO DE TRABAJO

7.1. Resumen de medidas antropométricas

Como se mencionaba con anterioridad, se utilizaron las medidas obtenidas en el informe anterior, por lo que a continuación se
presenta un resumen, el cual contiene las medidas usadas y el porqué fueron usadas.

Para la elaboración del nuevo diseño de un puesto de trabajo tanto antropométrico y ergonómico se tuvieron en cuenta solamente
algunas medidas que se realizaron en el primer laboratorio, específicamente solo se utilizo ocho medidas, las cuales aportan las
medidas indicadas para realizar un puesto de trabajo sin ninguna complicación de salud para el trabajador e igualmente cuente
con la ergonomía necesaria para hacer que su labor sea aun mas productiva.
Las medidas antropométricas usadas fueron: Altura de codos y altura codo-asiento, ya que esta medida permite saber a que
altura debe estar la superficie de trabajo para lograr que el operario mueva sus manos de la manera mas cómoda y eficaz posible.
Alcance máximo lateral y alcance máximo con agarre (percentil 50) porque permite saber las mediciones adecuadas de la
mesa de trabajo e identificar que tan distantes deben estar las piezas de ensamble para que el operario pueda movilizar sus brazos
cómodamente sin perder su postura en el asiento. Altura rodilla-suelo (percentil 50) porque permite identificar la postura
correcta de los pies sobre la superficie o la cala pies, logrando así que el operario descanse sus pies para disminuir al máximo el
cansancio que se desarrolle en el transcurso de la operación asignada. Distancia sacro-poplítea (percentil 50) ya que permite
analizar la longitud correcta que debe haber en el área de la base de la silla. Peso (percentil 95) porque permite hacer la
escogencia adecuada de los materiales que se deben emplear a la hora de la construcción de la silla. Altura cresta iliaca
(percentil 50) porque nos permite determinar la postura adecuada que debe tener la silla en su espaldar, teniendo en cuenta
siempre la inclinación que debe tener o no el espaldar de la silla considerando si el operario tiene problemas o dolores en su
espalda. Altura subescapular (percentil 50) ya que esta permite identificar la longitud correcta que debe tener el espaldar de la
silla del puesto de trabajo.
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7.2. Disposición de los elementos del puesto de trabajo

Ahora, la disposición de los elementos está relacionado directamente con la economía de movimientos, una mala disposición le
proporcionaría al operario tiempos de búsqueda, así como posibles interrupciones por derramamiento de piezas y entre otros
aspectos. Por ello, se enumerará y clasificarán las piezas utilizadas durante este laboratorio con el fin de mejorar los tiempos y
reducir los movimientos que fueron presentados en el ítem anterior; adicionalmente, esta tabla permitirá clasificar las piezas,
dándole facilidad al trabajo de los diagramas posteriores. A continuación una la tabla que recopila todos estos aspectos:

Tabla 1 – Descripción y disposición de los elementos en el puesto de trabajo

Plano de la pieza Imagen de la pieza Descripción Disposición

Representa a las roscas. Están ubicadas al lado izquierdo del
Útiles para ensamblar. operario dentro del área normal, con
la intención de que el operario solo
A tenga que mover ligeramente el brazo
para hallarlas, incluso sin mirar.
Representa a los tornillos. Al igual que las roscas, se encuentran
Útiles para ensamblar. ubicados al lado izquierdo del
operario, casi en la misma
B disposición.

Representa a la base de la A pesar de ser una pieza pequeña, la

excavadora. disposición de esta se encuentra
ubicada en uno de los puntos
C izquierdos del área máximo. La razón
es que primero cumple un proceso de
unión con la excavadora.

Representa a las ruedas del Están ubicadas un poco más arriba de

vehículo. las roscas y los tornillos. En una
disposición entre el área máxima y el
D área normal. Pues al ser una de las
piezas finales del método propuesto,
requiere que se involucre lo menos
posible durante el ensamble general.
Representa al asiento del Al ser la primera pieza de ensamble,
vehículo. la disposición de esta pieza se
encuentra en el área normal de la
E parte derecha del puesto de trabajo, de
modo que el operario no tarde
demasiado en ubicar una pieza de este
tamaño.

Representa a la base rotatoria Esta es una de las piezas que se

de la grúa. encuentran en la mitad del proceso,
por lo que se encuentra justo al frente
F del área de ensamble del puesto de
trabajo.

Representa al eje de la grúa. Al igual que la base rotatoria, esta

Pieza en donde se ensamblan pieza se encuentra en la parte frontal
los brazos 1 y 2. del área de ensamble.

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Representa a la excavadora Esta pieza es a la que se une la base
de la grúa. de la excavadora, por lo que se
encuentra justo al lado de esta, en el
área máxima del lado izquierda
H

Representa a la cabina del Al ser uno de los elementos con los

vehículo. que se inicia el proceso, se encuentra
ubicado en la parte derecha del puesto
de trabajo. Sin embargo, debido a su
I tamaño, se adecuó en el área máxima.

Representa el bastidor del Este elemento es con el que se inicia

vehículo. todo el proceso de ensamble, por lo
que también se ubica justo en frente
del área de ensamble.
J

Representa la plataforma o Siendo uno de los primeros

base de toda la grúa. elementos, posterior a la cabina, se
ubica en la parte derecha del área
máxima, se encuentra allí debido a su
tamaño.
K

Representa al brazo de la Este es uno de los elementos finales

grúa 1 y 2 del ensamble, por lo que se encuentra
ubicado en la zona izquierda del
puesto de trabajo, situada cerca de las
ruedas del vehículo.
L

Fuente: elaboración de la tabla propia, planos de piezas sacados del manual, imágenes propias

8. DIAGRAMA BIMANUAL DEL PUESTO DE TRABAJO

El diagrama bimanual es una de las herramientas de clasificación para el estudio de movimientos, “este diagrama muestra todos
los movimientos y retrasos atribuibles a las manos derecha e izquierda y las relaciones que existen entre ellos” [3] . Permitiendo
así reconocer los patrones de movimientos que, al ser analizados, pueden reducirse en cuanto a movimientos y tiempo. A
continuación se presentan los dos diagramas, tanto para el puesto de trabajo actual como para el puesto de trabajo propuesto.
Esto brindará las posibilidades de justificar y explicar las mejoras en el método.

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8.1. Puesto de trabajo actual

DIAGRAMA BIMANUAL Hoja N° 1 de 3 Diagrama N°: 1 DIS EÑO DE LA P IEZA

SIMBOLOGIA IZQUIERDA DERECHA

Fe c ha: 22-09-202 1 ACTIVIDAD Oper. Tie. Oper. Tie.

El e s tudio Inic ia: Operación 21 38,0 26 55,0

Mé todo: Actual:__X__ Propuesto:____ Transporte 11 12,0 4 4,0

Espera
Produc to : Grúa de e ns amble 1 1,0 7 24,0

Elabo rado por: S a ntia go Cac e re s Me dina Sostener 12 38,0 8 97,0

Tamaño de l Lote : 1 Totale s 45 89,0 45 180,0
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
Tiem. Seg.

Tiem. Seg.
NUMERO

NUMERO
DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS MANO DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS MANO
IZQUIERDA DERECHA

1 Sostener bastidor 2,0 • • 2,0 Sostener bastidor 1

2 Soltar bastidor 1,0 • • 1,0 Soltar bastidor 2
3 Espera 1,0 • • 1,0 Tomar pieza (asiento) 3
4 Sostener bastidor 1,0 • • 1,0 Mover pieza al área de ensamble 4
5 Soltar bastidor 1,0 • • 1,0 Ensamblar pieza 5
6 Tomar tornillo 1,0 • • 1,0 Tomar heramienta (1) 6
7 Mover tornillo al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Espera 7
8 Ensamblar tornillo 1,0 • • 2,0 Ajustar tornillo 8
9 Sostener bastidor 4,0 • • 1,0 Dejar herramienta (1) 9
10 Soltar bastidor 1,0 • • 1,0 Tomar pieza (cabina) 10
11 Tomar pieza (base grúa) 2,0 • • 1,0 Mover pieza al área de ensamble 11
12 Pasar pieza 1,0 • • 2,0 Ensamblar pieza 12
13 Sostener bastidor 5,0 • • 1,0 Espera 13
14 Soltar bastidor 1,0 • • 1,0 Tomar pieza (base grúa) 14
15 Tomar tornillo 1,0 • • 1,0 Mover pieza al área de ensamble 15
16 Mover tornillo al área de ensamble 1,0 • • 7,0 Ensamblar pieza 16
17 Ensamblar tornillo 1,0 • • 1,0 Tomar heramienta (1) 17
18 Tomar tornillo 1,0 • • 1,0 Espera 18
19 Mover tornillo al área de ensamble 1,0 • • 2,0 Ajustar tornillo 19
20 Ensamblar tornillo 1,0 • • 2,0 Ajustar tornillo 20
21 Tomar tornillo 1,0 • • 2,0 Ajustar tornillo 21
22 Mover tornillo al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Dejar herramienta (1) 22
23 Ensamblar tornillo 1,0 • • 4,0 Espera 23
24 Sostener sistema 10,0 • • 1,0 Tomar heramienta (1) 24
25 Soltar sistema 1,0 • • 7,0 Espera 25
26 Tomar pieza (base rotatoria) 1,0 • • 4,0 Ajustar tornillo 26
27 Mover pieza al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Dejar herramienta (1) 27
28 Ensamblar pieza 1,0 • • 13,0 Sostener sistema 28
29 Tomar pieza (eje grúa) 1,0 • • 1,0 Soltar sistema 29
30 Mover pieza al área de ensamble 1,0 • • 3,0 Tomar heramienta (2) 30
31 Ensamblar pieza 2,0 • • 8,0 Ajustar rosca 31
32 Tomar tornillo 1,0 • • 1,0 Dejar herramienta (2) 32
33 Mover tornillo al área de ensamble 1,0 • • 5,0 Espera 33
34 Ensamblar tornillo 1,0 • • 14,0 Sostener sistema 34
35 Tomar pieza (brazo 1) 2,0 • • 1,0 Soltar sistema 35
36 Mover pieza al área de ensamble 1,0 • • 3,0 Tomar heramienta (2) 36
37 Ensamblar pieza 7,0 • • 5,0 Ajustar rosca 37
38 Tomar rosca 1,0 • • 1,0 Dejar herramienta (2) 38
39 Mover rosca al área de ensamble 1,0 • • 5,0 Espera 39
40 Ensamblar rosca 1,0 • • 7,0 Sostener sistema 40
41 Sostener sistema 10,0 • • 1,0 Soltar sistema 41
42 Soltar sistema 1,0 • • 1,0 Tomar rosca 42
43 Tomar pieza (brazo 2) 8,0 • • 1,0 Mover rosca al área de ensamble 43
44 Mover pieza al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Ensamblar rosca 44
45 Ensamblar pieza 3,0 • • 1,0 Tomar heramienta (2) 45
Tiempo Minutos:______1,48 89,0 123,0 Tiempo Minutos:______
2,0 5

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DIAGRAMA BIMANUAL Hoja N° 2 de 3 Diagrama N°: 1 DIS EÑO DE LA PIEZA

SIMBOLOGIA IZQUIERDA DERECHA

Fe c ha : 2 2-09 -202 1 ACTIVIDAD Oper. Tie. Oper. Tie.

Operación
El e s tudio Inic ia: 24 40,0 16 25,0

Mé todo: Actual:__X__ Propuesto:____ Transporte 11 12,0 0 0,0

Produc to: Grúa de e ns amble Espera 0 0,0 3 19,0

Elabo ra do po r: S a ntia g o Ca c e re s Me dina Sostener 8 24,0 2 13,0

Tama ño de l Lote : 1 Totale s 43 76,0 21 57,0
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
Tiem. Seg.

Tiem. Seg.
NUMERO

NUMERO
DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS MANO DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS MANO
IZQUIERDA DERECHA

46 Tomar rosca 1,0 • • 2,0 Ajustar rosca 46

47 Mover rosca al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Dejar herramienta (2) 47
48 Ensamblar rosca 1,0 • • 5,0 Espera 48
49 Sostener sistema 8,0 • • 12,0 Sostener sistema 49
50 Soltar sistema 1,0 • • 1,0 Soltar sistema 50
51 Tomar pieza (pluma) 4,0 • • 1,0 Tomar heramienta (2) 51
52 Mover pieza al área de ensamble 1,0 • • 3,0 Ajustar rosca 52
53 Ensamblar pieza 4,0 • • 1,0 Dejar herramienta (2) 53
54 Tomar tornillo 1,0 • • 3,0 Girar sistema 54
55 Mover tornillo al área de ensamble 1,0 • • 7,0 Espera 55
56 Ensamblar tornillo 2,0 • • 1,0 Tomar heramienta (2) 56
57 Sostener sistema 7,0 • • 2,0 Ajustar rosca 57
58 Soltar sistema 1,0 • • 2,0 Ajustar rosca 58
59 Tomar pieza (grúa) 1,0 • • 1,0 Dejar herramienta (2) 59
60 Mover pieza al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Girar sistema 60
61 Ensamblar pieza 3,0 • • 7,0 Espera 61
62 Sostener sistema 1,0 • • 1,0 Tomar heramienta (2) 62
63 Soltar sistema 1,0 • • 2,0 Ajustar rosca 63
64 Tomar tornillo 1,0 • • 2,0 Ajustar rosca 64
65 Mover tornillo al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Dejar herramienta (2) 65
66 Ensamblar tornillo 1,0 • • 1,0 Girar sistema 66
67 Tomar rosca 2,0 •
68 Mover rosca al área de ensamble 1,0 •
69 Ensamblar rosca 1,0 •
70 Sostener sistema 4,0 •
71 Soltar sistema 1,0 •
72 Girar sistema 3,0 •
73 Tomar pieza (rueda) 1,0 •
74 Mover pieza al área de ensamble 1,0 •
75 Ensamblar pieza 1,0 •
76 Tomar pieza (rueda) 1,0 •
77 Mover pieza al área de ensamble 1,0 •
78 Ensamblar pieza 1,0 •
79 Tomar rosca 1,0 •
80 Mover rosca al área de ensamble 1,0 •
81 Ensamblar rosca 1,0 •
82 Tomar rosca 1,0 •
83 Mover rosca al área de ensamble 1,0 •
84 Ensamblar rosca 1,0 •
85 Sostener sistema 4,0
86 Soltar sistema 1,0
87 Girar sistema 1,0 •
88 Tomar pieza (rueda) 1,0 •
89 Mover pieza al área de ensamble 1,0 •
90 Ensamblar pieza 1,0 •
Tiempo Minutos:______1 ,27 76,0 57,0 Tiempo Minutos:______
0,95

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DIAGRAMA BIMANUAL Hoja N° 3 de 3 Diagrama N°: 1 DIS EÑO DE LA PIEZA

SIMBOLOGIA IZQUIERDA DERECHA

Fe c ha : 2 2-09 -202 1 ACTIVIDAD Oper. Tie. Oper. Tie.

Operación
El e s tudio Inic ia: 7 7,0 0 0,0
Transporte
Mé todo: Actual:__X__ Propuesto:____ 3 3,0 0 0,0
Espera
Produc to: Grúa de e ns amble 0 0,0 0 0,0

Elabo ra do po r: S a ntia g o Ca c e re s Me dina Sostener 2 5,0 0 0,0

Tama ño de l Lote : 1 Totale s 12 15,0 0 0,0
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
Tiem. Seg.

Tiem. Seg.
NUMERO

NUMERO
DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS MANO DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS MANO
IZQUIERDA DERECHA

91 Tomar pieza (rueda) 1,0 •

92 Mover pieza al área de ensamble 1,0 •
93 Ensamblar pieza 1,0 •
94 Tomar rosca 1,0 •
95 Mover rosca al área de ensamble 1,0 •
96 Ensamblar rosca 1,0 •
97 Tomar rosca 1,0 •
98 Mover rosca al área de ensamble 1,0 •
99 Ensamblar rosca 1,0 •
100 Sostener sistema 4,0 •
101 Soltar sistema 1,0 •
102 Girar sistema 1,0 •
Tiempo Minutos:______
0 ,25 15,0 0,0 Tiempo Minutos:______
0,00

8.2. Puesto de trabajo propuesto

DIAGRAMA BIMANUAL Hoja N° 1 de 3 Diagrama N°: 1 DIS EÑO DE LA P IEZA

SIMBOLOGIA IZQUIERDA DERECHA

Fe c ha : 2 2-0 9-2 02 1 ACTIVIDAD Oper. Tie. Oper. Tie.

Operación
El e s tudio Inic ia: 5 5,0 8 8,0
Transporte
Mé todo: Actual:____ Propuesto:__X__ 3 3,0 2 3,0
Espera
Produc to : Grúa de e ns amble 0 0,0 0 0,0

Ela bo rado po r: S antia g o Ca c e re s Me dina Sostener 4 11,0 2 3,0

Tama ño de l Lo te : 1 Totale s 12 19,0 12 14,0
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
Tiem. Seg.

Tiem. Seg.
NUMERO

DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS MANO DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS MANO NUMERO

IZQUIERDA DERECHA

1 Sostener bastidor 2,0 • • 2,0Sostener bastidor 1

2 Soltar bastidor 1,0 • • 1,0Soltar bastidor 2
3 Tomar tornillo 1,0 • • 1,0Tomar pieza (asiento) 3
4 Mover tornillo al área de ensamble 1,0 • • 1,0Mover pieza al área de ensamble 4
5 Ensamblar tornillo 1,0 • • 1,0Ensamblar pieza 5
6 Sostener bastidor 7,0 • • 1,0Tomar herramienta (1) 6
7 Soltar bastidor 1,0 • • 1,0Ajustar tornillo 7
8 Tomar tornillo 1,0 • • 1,0Dejar heramienta (1) 8
9 Mover tornillo al área de ensamble 1,0 • • 1,0Tomar pieza (cabina) 9
10 Ensamblar tornillo 1,0 • • 2,0Mover pieza al área de ensamble 10
11 Tomar tornillo 1,0 • • 1,0Ensamblar pieza 11
12 Mover tornillo al área de ensamble 1,0 • • 1,0Tomar pieza (base) 12
Tiempo Minutos:______0 ,32 19,0 14,0 Tiempo Minutos:______
0,23

16
 Facultad de Ingeniería y Ciencias
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniería de Métodos

DIAGRAMA BIMANUAL Hoja N° 2 de 3 Diagrama N°: 1 DIS EÑO DE LA P IEZA

SIMBOLOGIA IZQUIERDA DERECHA

Fe c ha : 2 2-0 9-2 02 1 ACTIVIDAD Oper. Tie. Oper. Tie.

Operación
El e s tudio Inic ia: 25 40,0 29 37,0

Mé todo: Actual:____ Propuesto:__X__ Transporte 12 12,0 4 5,0

Produc to : Grúa de e ns amble Espera 0 0,0 4 10,0

Ela bo rado po r: S antia g o Ca c e re s Me dina Sostener 8 18,0 8 32,0

Tama ño de l Lo te : 1 Totale s 45 70,0 45 84,0
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
Tiem. Seg.

Tiem. Seg.
NUMERO

NUMERO
DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS MANO DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS MANO
IZQUIERDA DERECHA

13 Ensamblar tornillo 1,0 • • 2,0 Mover pieza al área de ensamble 13

14 Tomar tornillo 1,0 • • 1,0 Ensamblar pieza 14
15 Mover tornillo al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Tomar herramienta (1) 15
16 Ensamblar tornillo 1,0 • • 1,0 Ajustar tornillo 16
17 Tomar pieza (base rotatoria) 4,0 • • 2,0 Espera 17
18 Mover pieza al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Ajustar tornillo 18
19 Ensamblar pieza 2,0 • • 2,0 Espera 19
20 Tomar pieza (pluma) 2,0 • • 1,0 Ajustar tornillo 20
21 Mover pieza al área de unión 1,0 • • 2,0 Espera 21
22 Unir pieza (pluma) con pieza (grúa) 2,0 • • 1,0 Dejar heramienta (1) 22
23 Sostener unión 8,0 • • 1,0 Tomar pieza (grúa) 23
24 Soltar unión 1,0 • • 1,0 Mover pieza al área de unión 24
25 Tomar pieza (eje grúa) 2,0 • • 2,0 Unir pieza (pluma) con pieza (grúa) 25
26 Mover pieza al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Tomar tornillo 26
27 Ensamblar pieza 1,0 • • 1,0 Mover tornillo al área de unión 27
28 Tomar tornillo 1,0 • • 1,0 Ensamblar tornillo 28
29 Mover tornillo al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Tomar rosca 29
30 Ensamblar tornillo 1,0 • • 1,0 Mover rosca al área de unión 30
31 Sostener sistema 4,0 • • 1,0 Ensamblar rosca 31
32 Soltar sistema 1,0 • • 1,0 Tomar herramienta (2) 32
33 Tomar pieza (brazo 1) 2,0 • • 1,0 Ajustar rosca 33
34 Mover pieza al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Dejar heramienta (2) 34
35 Ensamblar pieza 1,0 • • 4,0 Espera 35
36 Tomar rosca 1,0 • • 1,0 Tomar herramienta (1) 36
37 Mover rosca al área de ensamble 1,0 • • 4,0 Ajustar tornillo 37
38 Ensamblar rosca 1,0 • • 1,0 Dejar heramienta (1) 38
39 Sostener sistema 4,0 • • 4,0 Sostener sistema 39
40 Soltar sistema 1,0 • • 1,0 Soltar sistema 40
41 Tomar pieza (brazo 2) 2,0 • • 2,0 Tomar herramienta (2) 41
42 Mover pieza al área de unión 1,0 • • 1,0 Ajustar rosca 42
43 Ensamblar pieza 1,0 • • 1,0 Dejar heramienta (2) 43
44 Tomar rosca 1,0 • • 4,0 Sostener sistema 44
45 Mover rosca al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Soltar sistema 45
46 Ensamblar rosca 1,0 • • 2,0 Tomar herramienta (2) 46
47 Sostener sistema 4,0 • • 2,0 Ajustar rosca 47
48 Soltar sistema 1,0 • • 1,0 Dejar heramienta (2) 48
49 Tomar pieza unida 1,0 • • 10,0 Sostener sistema 49
50 Mover pieza al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Soltar sistema 50
51 Ensamblar pieza unida 1,0 • • 1,0 Tomar herramienta (2) 51
52 Tomar tornillo 1,0 • • 2,0 Ajustar rosca 52
53 Mover tornillo al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Dejar heramienta (2) 53
54 Ensamblar tornillo 1,0 • • 10,0 Sostener sistema 54
55 Tomar rosca 1,0 • • 1,0 Girar sistema 55
56 Mover rosca al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Soltar sistema 56
57 Ensamblar rosca 1,0 • • 1,0 Tomar herramienta (2) 57
Tiempo Minutos:______1 ,17 70,0 84,0 Tiempo Minutos:______
1,40

17
 Facultad de Ingeniería y Ciencias
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniería de Métodos

DIAGRAMA BIMANUAL Hoja N° 2 de 3 Diagrama N°: 1 DIS EÑO DE LA P IEZA

SIMBOLOGIA IZQUIERDA DERECHA

Fe c ha : 2 2-0 9-2 02 1 ACTIVIDAD Oper. Tie. Oper. Tie.

El e s tudio Inic ia: Operación 20 12,0 7 11,0

Mé todo: Actual:____ Propuesto:__X__ Transporte 9 9,0 0 0,0

Produc to : Grúa de e ns amble Espera 0 0,0 0 0,0

Ela bo rado po r: S antia g o Ca c e re s Me dina Sostener 4 12,0 4 13,0

Tama ño de l Lo te : 1 Totale s 33 33,0 11 24,0
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
Tiem. Seg.

Tiem. Seg.
NUMERO

NUMERO
DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS MANO DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS MANO
IZQUIERDA DERECHA

58 Sostener sistema 1,0 • • 2,0 Ajustar rosca 58

59 Girar sistema 1,0 • • 2,0 Ajustar rosca 59
60 Soltar sistema 1,0 • • 10,0 Sostener sistema 60
61 Tomar pieza (rueda) 0,5 • • 1,0 Girar sistema 61
62 Mover pieza al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Soltar sistema 62
63 Ensamblar pieza 0,5 • • 1,0 Tomar herramienta (2) 63
64 Tomar pieza (rueda) 0,5 • • 2,0 Ajustar rosca 64
65 Mover pieza al área de ensamble 1,0 • • 2,0 Ajustar rosca 65
66 Ensamblar pieza 0,5 • • 1,0 Sostener sistema
67 Tomar rosca 0,5 • • 1,0 Girar sistema
68 Mover rosca al área de ensamble 1,0 • • 1,0 Soltar sistema
69 Ensamblar rosca 0,5 •
70 Tomar rosca 0,5 •
71 Mover rosca al área de ensamble 1,0 •
72 Ensamblar rosca 0,5 •
73 Sostener sistema 5,0 •
74 Girar sistema 1,0 •
75 Soltar sistema 1,0 •
76 Tomar pieza (rueda) 0,5 •
77 Mover pieza al área de ensamble 1,0 •
78 Ensamblar pieza 0,5 •
79 Tomar pieza (rueda) 0,5 •
80 Mover pieza al área de ensamble 1,0 •
81 Ensamblar pieza 0,5 •
82 Tomar rosca 0,5 •
83 Mover rosca al área de ensamble 1,0 •
84 Ensamblar rosca 0,5 •
85 Tomar rosca 0,5 •
86 Mover rosca al área de ensamble 1,0 •
87 Ensamblar rosca 0,5 •
88 Sostener sistema 5,0 •
89 Girar sistema 1,0 •
90 Soltar sistema 1,0 •
Tiempo Minutos:______
0 ,55 33,0 24,0 Tiempo Minutos:______
0,40

En el [Anexo 1] se encuentra el libro de Excel de donde proviene el diagrama. [4]

9. CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

El cursograma analítico del proceso presenta una estructura general de los movimientos, tiempos y distancias entre las piezas. En
este se describa analíticamente el proceso del operario y del material. En contraste con el diagrama bimanual, este permite
representar las acciones de modo que se esquematice las posiciones de las piezas, lo que tarda en llegar a su sitio de ensamble y
el proceso de este. A continuación se presentan dos cursogramas, el primero se relaciona con el puesto de trabajo actual; el
segundo, relaciona estos aspectos pero con una propuesta alternativa que mejora los tiempos y los movimientos.
18
 Facultad de Ingeniería y Ciencias
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniería de Métodos

9.1. Puesto de trabajo actual

19
 Facultad de Ingeniería y Ciencias
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniería de Métodos

9.2. Puesto de trabajo propuesto

20
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INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniería de Métodos

En el [Anexo 2] se encuentra el libro de Excel de donde proviene el diagrama. [4]

21
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INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniería de Métodos

10. JUSTIFICACIÓN Y EXPLICACIÓN DE LAS MEJORAS DEL MÉTODO

De acuerdo con los criterios preestablecidos en el marco teórico, al distribuir las piezas de modo que estén en función del área
mínima aquellas piezas que se ensamblan primero y que son de menor tamaño permiten incrementar la rapidez y evita que el
operario deba buscar las piezas; adicionalmente, al ubicar aquellas piezas más robustas en el área máxima, le permite al operario
identificar qué tan robusta es una pieza y, asimismo, determinar el tipo de esfuerzo que debe implementar para desplazar o
ensamblar una pieza. Por otro lado, la forma de semicírculo de la mesa también aporta en este proceso, pues establece los límites
de distribución de las piezas, para que no se salga de estas áreas predeterminadas o conlleve a realizar un sobreesfuerzo por la
lejanía en una posible ubicación. Todas estas características se determinaron gracias al proceso implementado durante la marcha
del laboratorio, que como se mencionó al inicio del informe, iniciaba con una distribución aleatoria de las piezas. Conforme se
adquiría la experiencia y se identificaban los posibles obstáculos, la distribución de manera secuencial fue una de las ideas, de
modo que la secuencia de selección o sujeción de las piezas va en contra de las manecillas del reloj. Adicionalmente, se incluye
una doble fila para esta secuencia, estableciendo así las piezas que se ubican en el área normal del puesto de trabajo como en el
área máxima del puesto de trabajo.

Todos estos aspectos fueron fundamentales para el mejoramiento de los movimientos que, a pesar de que su reducción es
mínima, se están economizando. Además del mejoramiento en los tiempos, que fue el más significativo. En conclusión, estas
pequeñas mejoras relacionadas con las mejoras del puesto de trabajo y la distribución de las piezas hicieron el trabajo más
sencillo y corto, por tanto, menos desgastante para el operario.

11. CONCLUSIONES

El estudio de tiempos y la economía de movimientos se vieron aplicadas durante el desarrollo del informe, lo cual abarca las
justificaciones, figuras, tablas y diagramas realizados a lo largo de este. Esto implica que no solo hay desarrollo en la
estructuración y distribución del puesto de trabajo, si no también en los métodos utilizados por el operario. Reduciendo
ineficiencias y aspectos completamente innecesarios.

Adicional a esto, se puede notar gracias a la realización de los diagramas las fallas de los métodos actuales, pues en los
propuestos se encuentran reducciones en los movimientos, tiempos y distancias. Por otro lado, cabe resaltar que la utilización de
estas herramientas es fundamental para el desarrollo de cualquier estudio de métodos, pues como se comprobó
experimentalmente, a pesar de que los cambios sean ligeros, ya están implicando una mejora y por tanto un aumento en la
productividad.

Durante el desarrollo del informe también se evidenciaron los objetivos propuestos, los cuales finalmente constaban en constatar
la economía de movimientos. Adicionalmente, la utilización de información relacionada con el anterior informe permite
combinar todo lo relacionado con el estudio de movimientos realizado por los Gilberth. Así como la utilización de los
THERBLIGS como elemento fundamental para el desarrollo de los diagramas, resumir la información y representarla de manera
mucho más práctica e intuitiva para cualquier persona. Por otro lado, también se pude demostrar que a pesar de todos los
métodos implementados y herramientas utilizadas, hay situaciones de espera, sujeción o transporte que no se pueden evitar, o
que para llegar a evitarlos, se deben realizar muchos más experimentos hasta determinar el “más” eficiente.

12. BIBLIOGRAFÍA

[1] "Definición de estudio de movimientos - Estudio del Trabajo. Disponible: https://sites.google.com/site/et111221057312211582/definicion-

de-estudio-de-movimientos. [Consulta: 30 de septiembre de 2021].

[2] H. Fernández, "¿Qué es la productividad?", Economiatic.com , 2021. [Online]. Disponible: https://economiatic.com/que-es-la-

productividad/. [Consultado: 31 de agosto de 2021].

[3] G. Kanawaty, “9,” in Introducción al Estudio Del Trabajo, Ginebra: Oficina Internacional del Trabajo, 2005.

[4] B. W. Niebel and A. Freiwalds, Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo. México, D.F. etc: McGraw Hill, 2009.

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 Facultad de Ingeniería y Ciencias
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniería de Métodos
[5] Y. Martínez, “Métodos Y Sistemas trab.,” Página web de ingenieriademetodos. [Online]. Available:
https://www.ingenieriademetodos.com/m%C3%A9todos-y-sistemas-trab/. [Accessed: 30-Sep-2021].

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