PRESENTA: PERLA ESPINO MARÍN
6.4.-REGENERADORES.
En un regenerador, la transferencia de calor entre dos corrientes es transportada
por el paso alternado de fluidos calientes y fríos a través de un lecho de sólidos, el
cual tiene una apreciable capacidad de almacenamiento de calor. El fluido caliente
proporciona calor a los sólidos que se calientan de forma gradual; pero antes de
llegar al equilibrio los flujos son cambiados y entonces el fluido frío remueve el
calor del lecho. En un tipo de regenerador se utilizan dos lechos idénticos, como
en un sistema absorbedor-desorbedor. Un segundo tipo utiliza un lecho rotatorio
con forma de una llanta gruesa, con el fluido frío que circula axialmente a través
del sector (generalmente 180º) del lecho, mientras que el fluido caliente circula en
una dirección contraria a través del otro sector. En regeneradores rotatorios, el
lecho es frecuentemente una matriz de barras, pantallas o láminas corrugadas,
hace que tenga una gran área de superficie, pero además, una alta fracción de
vacíos y una caída de presión más baja que un lecho de partículas.
Los regeneradores ofrecen la ventaja de un área de superficie grande por unidad
de volumen y bajo coste comparado con los intercambiadores de coraza y tubos.
Además, son fáciles de limpiar, y la coraza puede ser fácilmente reemplazada. El
principal problema con las unidades rotatorias es que un poco de fluido se filtra
debajo de las láminas deflectoras que separan los sectores calientes y fríos.
Además, casi no existe la mezcla de los corrientes debido a que alguno de los
fluidos en los espacios vacíos es transportado a través de las láminas hacia otro
sector. Para el aire precalentado con gases de combustión caliente, la ligera fuga
de gases de combustión dentro del aire, y al revés, no es un grande problema, y
los regeneradores rotatorios son ampliamente utilizados en plantas de energía
eléctrica. También son utilizados en incineradoras, altos hornos y motores de
turbina de gas. En general, los regeneradores son ideales para líquidos, debido a
que la capacidad térmica del líquido en los poros podría ser comparable con la de
la matriz sólida.
La efectividad de un regenerador depende del número de unidades de
transferencia de calor y del ciclo de tiempo. Para capacidades de flujos iguales y
resistencias despreciables en el sólido, los coeficientes de película se combinan
para obtener un coeficiente global efectivo U.
El número de unidades de transferencia se basa en el área de la superficie total de
los dos lechos o de la rueda rotatoria.
Dónde:
A continuación se puede ver el funcionamiento de un regenerador:
El regenerador es un intercambiador de calor que aprovecha la energía de los
gases calientes de escape al precalentar el aire que entra a la cámara de
combustión. Este ciclo normalmente es utilizado en turbinas que trabajan con
bajas presiones. Ejemplos de turbinas que usan este ciclo son: la Solar Centaur de
3500 hp hasta la General Electric Frame 5 de 35000 hp.
Un procedimiento para mejorar el rendimiento de una turbina de gas consiste en
recuperar parte del calor perdido en los gases de escape a elevada temperatura.
En las centrales térmicas de vapor un pre-calentador de aire extrae energía de los
gases de la chimenea para calentar el aire empleado en la combustión. Los
regeneradores o intercambiadores de calor empleados en las turbinas de gas son
del mismo tipo, esto es, tubular, o de placa rotatoria. En los del tipo tubular, que es
el más extendido, los gases de escape pasan por el interior de los tubos, y el aire
a calentar se obliga a pasar lamiendo la superficie externa de los mismos. El tipo
rotatorio puede construirse en forma más compacta y conseguirse fácilmente una
verdadera transmisión de calor a contracorriente. Aunque este último tipo ocupa
menos volumen, su complicada construcción limita sus aplicaciones.
El empleo de regeneradores en las turbinas de gas presenta tres problemas:
Necesidad de una gran superficie de tubos.
Conservar limpia la superficie de éstos.
Aumento de resistencia al paso de los gases.
En las centrales térmicas pueden acomodarse con relativa facilidad los
voluminosos intercambiadores de calor que son requeridos, y para limpiar la
superficie de sus tubos se utilizan sopladores de hollín de tipo mecánico. Sin
embargo, el volumen ocupado por un intercambiador de calor impide aplicarlo a
las turbinas de gas en los aviones y locomotores.
TIPOS:
De matriz rotativa.
Las corrientes de mantienen separadas por una pared que forma la superficie de
intercambio.
Podemos distinguir dos clases de matriz fija.
o De matriz fija única.
o De matriz fija doble.
De matriz rotativa.
Se utilizan para transferir calor mediante un rotor para obtener calor y
humedad.
Cuando el rotor gira la superficie del intercambiador de calor pasa
alternativamente por la corriente de salida y de entrada, causándola
transferencia de calor y/o humedad.
Para evitar la contaminación se colocaran los filtros delante del regerador.
BIBLIOGRAFÍA.
Severns, W. H., Degler, H. E., & Miles, H. E. (1974). La Producción de Energía
Mediante Vapor, Aire o Gas (REVERTÉ ed.) [Libro electrónico]. Editorial Reverté.
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id=gWAV5XxMgkIC&pg=PA399&dq=que+son+los+regeneradores+en+turbinas+d
e+gas&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwibx6nBxOvwAhUFZd8KHevZDfcQ6AEwAXoE
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%20turbinas%20de%20gas&f=false
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