GUÍA

APE 1

Junio, 6 del 2021

QUINTO “B”

HIDRAÚLICA APLICADA I
Chimbana Agualongo Jairo Eliecer

Jiménez Mogro Alex Javier

Morejón Ortiz Anthony Xavier

Murillo Estrada Ariel Mateo

Pastuña Villegas Bryan Alexander

Índice
OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 3
Objetivo General ................................................................................................................................. 3
Objetivos Específicos........................................................................................................................... 3
DESARROLLO ....................................................................................................................................... 4
Ejercicio 1............................................................................................................................................. 4
Ejercicio 2............................................................................................................................................. 7
Ejercicio 3........................................................................................................................................... 10
Ejercicio 4........................................................................................................................................... 14
Ejercicio 5........................................................................................................................................... 20
Ejercicio 6........................................................................................................................................... 32
Ejercicio 7........................................................................................................................................... 40
Ejercicio 9........................................................................................................................................... 42
Ejercicio 10......................................................................................................................................... 50
Ejercicio 11......................................................................................................................................... 55
Ejercicio 14......................................................................................................................................... 60
Ejercicio 15......................................................................................................................................... 62
Ejercicio 16......................................................................................................................................... 65
Ejercicio 17......................................................................................................................................... 69
CONCLUSIONES:................................................................................................................................ 75
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 76
OBJETIVOS
Objetivo General
Aplicar diferentes metodologías para la resolución de ejercicios sobre pérdida de cargas mayores
mediante el empleo de ecuaciones y fórmulas apropiadas según su necesidad y de suposiciones
comprobables.

Objetivos Específicos
i. Utilizar la ecuación de Darcy-Weisbach, la fórmula de Bernoulli y otras para convenientemente
para un tipo de flujo laminar o turbulento a fin de encontrar diferentes variables según sea la
necesidad de cada ejercicio.
ii. Emplear las tablas de las propiedades del agua, propiedades de otros fluidos y la aspereza de para
diferentes tipos de tubería establecidos con el fin de escoger respectivamente los valores de las
viscosidades, peso específico, la aspereza, entre otros que sean convenientes.
iii. Usar el diagrama D k Nr para encontrar y verificar los valores del coeficiente de fricción en
función del Número de Reynolds y la aspereza relativa.

3
DESARROLLO
Ejercicio 1
Un tubo de acero de 4 pulgadas lleva 250 galones por minuto de un aceite pesado a una
temperatura de 80 °F. Determínese la pérdida por fricción de la tubería en libras por pulgada
cuadrada por milla de tubería.

1.1 Extraer los datos necesarios para resolver los ejercicios:

FLUIDO: Aceite pesado.

TUBERÍA: Tubería de acero.

➢ T= 80 °F
➢ d=4 in to ft= 1/3 ft
➢ Q= 250 gpm
➢ Hf=?
➢ L=5280 ft

1.2 Transformar las unidades:

Caudal:

𝑔𝑎𝑙 0.133681 𝑓𝑡 3 1𝑚í𝑛 𝑓𝑡 3

𝑸 = 250 𝑚í𝑛 ∗ 1 𝑔𝑎𝑙
∗ 60 𝑠𝑒𝑔 = 0.557002 𝑠

1.3 Obtenemos la viscosidad cinemática de la tabla de propiedades de ciertos fluidos del libro de
King. (Pág. 25)

Propiedades de ciertos fluidos (Aceite pesado)

Densidad de la Viscosidad Tensión

Gravedad masa cinemática superficial
Temperatura específica 𝝆 𝒗 𝝈
℉ 𝜹 𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔 𝒑𝒊𝒆𝟐 𝒍𝒃
𝒑𝒊𝒆𝟑 𝒔𝒆𝒈 𝒑𝒊𝒆
Fuel Oil Pesado
40 0,918 1,782 0,00444 0.00219
50 0,915 1,775 0,00312 0.00216
60 0,912 1,769 0,00221 0.00214
70 0,908 1,763 0,00157 0.00211
80 0,905 1,756 0,00114 0.00208

4
 90 0,902 1,750 0,000836 0.00205
100 0,899 1,744 0,000627 0.00202
Para aceite pesado observamos la viscosidad cinemática (v) para 80°F:
ν=0.00114 ft²/s
1.4 Calculamos la velocidad con la fórmula del caudal.

𝑸=𝑽∗𝑨

𝑄
𝑉=
𝐴

0.557002𝑓𝑡 3 /𝑠
𝑉= 2 ∙4
1
𝜋 ∙ (3 𝑓𝑡)

𝑓𝑡
𝑉 = 6.383
𝑠

1.5 Determinamos el tipo de flujo con la fórmula del número de Reynolds:

𝑽∙𝒅
𝑹𝒆 =
𝝂
𝑓𝑡 1
6.383 𝑠 ∙ 3 𝑓𝑡
𝑅𝑒 =
𝑓𝑡 2
0.00114 𝑠

𝑅𝑒 = 1866.374

𝑅𝑒 < 2000

FLUJO LAMINAR

1.6 Utilizamos la fórmula de 𝑓 para flujos laminares:

𝟔𝟒
𝒇=
𝑹𝒆
64
𝑓=
1866.374

𝑓 = 0.0343

1.7 Calculamos la pérdida de carga con la fórmula de Darcy Weidsman:

𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∙ ∙
𝒅 𝟐𝒈

𝑓𝑡 2
5280𝑓𝑡 (6.383 𝑠 )
ℎ𝑓 = 0.0343 ∙ ∙
1 32.2𝑓𝑡
𝑓𝑡 2( 2 )
3 𝑠

ℎ𝑓 = 343.727 𝑓𝑡

5
Con la fórmula de altura de presión, obtenemos el resultado que busca el ejercicio:

𝑷𝟏 − 𝑷𝟐
𝒉𝒇 =
𝜸

62.427𝑙𝑏
𝑃1 − 𝑃2 = 343.727𝑓𝑡 ∙ ∙ 0.905
𝑓𝑡 3

𝑃1 − 𝑃2 = 19419.350𝑙𝑏/𝑓𝑡 2

Transformamos a libras/pulgadas cuadradas.

𝑃1 − 𝑃2 = 134.857𝑙𝑏/𝑖𝑛2

6
Ejercicio 2
Con el mismo aceite y la misma pérdida por fricción que en el problema 1, cual sería la capacidad
de un tubo de acero nuevo de 8 pulgadas, en galones por minuto

FLUIDO: Aceite pesado.

TUBERÍA: Tubería de acero.

➢ T= 80 °F
➢ d=8 in to ft= 1/3 ft
➢ Q= ?
➢ Hf= 343.727
➢ L=5280 ft

2.1 Obtenemos la viscosidad cinemática de la tabla de propiedades de ciertos fluidos del libro de
King. (Pág. 25)

Propiedades de ciertos fluidos (Aceite pesado)

Densidad de la Viscosidad Tensión

Gravedad masa cinemática superficial
Temperatura específica 𝝆 𝒗 𝝈
℉ 𝜹 𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔 𝒑𝒊𝒆𝟐 𝒍𝒃
𝒑𝒊𝒆𝟑 𝒔𝒆𝒈 𝒑𝒊𝒆
Fuel Oil Pesado
40 0,918 1,782 0,00444 0.00219
50 0,915 1,775 0,00312 0.00216
60 0,912 1,769 0,00221 0.00214
70 0,908 1,763 0,00157 0.00211
80 0,905 1,756 0,00114 0.00208
90 0,902 1,750 0,000836 0.00205
100 0,899 1,744 0,000627 0.00202

Para aceite pesado observamos que la viscosidad cinemática (v) para 80°F:
ν=0.00114 ft²/s

7
2.2 Despejamos la velocidad de la fórmula de Darcy-Weisbach.

𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∙ ∙
𝒅 𝟐𝒈

5280𝑓𝑡 (𝑣)2
19419.350𝑙𝑏/𝑓𝑡 2 = 0.0343 ∙ ∙
8 32.2𝑓𝑡
12 𝑓𝑡 2( 𝑠 2 )

√2.795 𝑓𝑡 2 /𝑠2
√𝑣 2 = 𝑓

𝑓𝑡
1.672
𝑠
𝑣=
√𝑓

2.3 Suponemos que es flujo turbulento

𝑉. 𝑑
𝑁𝑅 =
𝑣
𝑓𝑡 8
1.672 𝑠 𝑓𝑡
𝑁𝑅 = . 12
√𝑓 𝑓𝑡 2
0.00114 𝑠

977.778
𝑁𝑅 =
√𝑓

2.4 Utilizar el Diagrama D k Nr de King para comprobar si el coeficiente de fricción asumido

preliminarmente (𝑓1 ) está correcto, caso contrario estimar uno nuevo.

𝒇 = 0,037

Diagrama D k Nr de King

8
2.5 calculamos la velocidad con f
𝑓𝑡
1.672
𝑠
𝑉=
√0.037

𝑓𝑡
𝑉 = 8.692 𝑆

2.6 Comprobamos que el flujo es turbulento con la fórmula del número de Reynolds:

𝑽∙𝒅
𝑹𝒆 =
𝝂
𝑓𝑡 8
8.692 𝑠 ∙ 12 𝑓𝑡
𝑅𝑒 =
𝑓𝑡 2
0.00114
𝑠

𝑅𝑒 = 5083.041

𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎
𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎

COMPROBADO

2.7 Calculamos la capacidad con la fórmula del caudal

𝑄 = 𝑉 .𝐴

𝑓𝑡 𝜋 8
𝑄 = 8.692 . ( 𝑓𝑡)2
𝑠 4 12

𝑓𝑡 3
𝑄 = 3.018
𝑠

𝐺𝐿
𝑄 = 1354.573
𝑚𝑖𝑛

9
Ejercicio 3
Una tubería de acero horizontal de 6 pulgadas lleva 600000 galones diarios de un aceite mediano,
a una temperatura de 𝟒𝟎℉. Determínese la caída de presión en libras por pulgada cuadrada por
1000 pies de tubería.

3.1 Extraer los datos necesarios para la resolución del ejercicio

FLUIDO: Aceite mediano

TUBERÍA: Tubería de Acero

➢ D= 6 in
➢ L=1000 ft
➢ T= 40℉
𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠⁄
➢ Q=600000 𝑑í𝑎
➢ P= ¿?
➢ 𝜹𝑎𝑔𝑢𝑎 = 62.427 𝑙𝑏⁄ 3
𝑓𝑡
3.2 Extraer los valores de k, gravedad específica y viscosidad cinemática de acuerdo con el tipo de
tubería y tipo de fluido.
Propiedades de ciertos fluidos (aceite mediano)

Densidad de la Viscosidad Tensión

Gravedad masa cinemática superficial
Temperatura específica 𝝆 𝒗 𝝈
℉ 𝜹 𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔 𝒑𝒊𝒆 𝟐 𝒍𝒃
𝒑𝒊𝒆𝟑 𝒔𝒆𝒈 𝒑𝒊𝒆
Fuel Oil mediano
40 0,865 1,679 0,0000655
50 0,861 1,671 0,0000555
60 0,858 1,665 0,0000475
70 0,854 1,658 0,0000412
80 0,851 1,652 0,0000365
90 0,847 1,644 0,0000319
100 0,845 1,636 0,0000278
110 0,840 1,630 0,0000227
Sacamos de la tabla el valor de gravedad específica para un aceite mediano a 40℉:

10
 𝝆𝒓 = 0,865

𝒇𝒕𝟐
𝒗 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟔𝟓𝟓
𝒔𝒆𝒈

Valores de k para materiales comunes de tubería.

Tipo de tubería (nueva) k (en pies)

Hierro colado y acero 0.00015
Hierro colado asfaltado 0.0004
Hierro galvanizado 0.0005
Hierro colado 0.00085
Duelas de madera 0.0006 a 0.0030
Concreto 0.001 a 0.010
Acero remachado 0.003 a 0.030
Para una tubería de acero

𝒌 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟓 𝒇𝒕

3.3 Transformar las unidades

Diámetro:

1 𝑓𝑡
𝑫 = 6 𝑖𝑛 ∗
12 𝑖𝑛

𝑫 = 0.5 𝑓𝑡

Caudal:

600 000 𝐺𝐿 1 𝑑í𝑎 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑓𝑡 3

𝑸= ∗ ∗ ∗
1 𝑑í𝑎 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 3600 𝑠𝑒𝑔 7.48 𝐺𝐿

𝑓𝑡 3
𝑸 = 0.928
𝑠𝑒𝑔

3.4 Peso específico del líquido

𝜹𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝝆𝒓 =
𝜹𝑎𝑔𝑢𝑎

𝜹𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 𝝆𝒓 ∗ 𝜹𝑎𝑔𝑢𝑎 = (0.865 ∗ 62.427 𝑙𝑏⁄ 3 )

𝑓𝑡

𝜹𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 53.999 𝑙𝑏⁄ 3

𝑓𝑡

3.5 Emplear la fórmula del flujo continuo y despejar la velocidad.

𝑸=𝑽∗𝑨

Despejando la velocidad se obtiene:

𝑓𝑡 3
𝑸 (0,928 )(4)
𝑠𝑒𝑔
𝑽= =
𝑨 𝜋 ∗ (0,5 𝑓𝑡)2
11
 𝑓𝑡
𝑽 = 4,728
𝑠𝑒𝑔

3.6 Emplear la fórmula del Número de Reynolds, con los datos ya extraídos.
𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
𝑓𝑡
(4.728 ) (0.5 𝑓𝑡)
𝑠𝑒𝑔
𝑹𝒆 =
𝑓𝑡 2
0.0000655 𝑠𝑒𝑔
𝑹𝒆 = 36091.589
𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎
𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎

3.7 Determinar la aspereza relativa

𝒅 0.5𝑓𝑡
= = 3333.33
𝒌 0.00015𝑓𝑡

3.8 Utilizar el Diagrama D k Nr de King para hallar el coeficiente de fricción.

𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟑𝟖

Diagrama D k Nr de King

3.9 Emplear la fórmula de Darcy-Weisbach para encontrar el valor de la pérdida de carga por la
fricción de la tubería.
𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ( ) ( )
𝑫 𝟐∗𝒈

12
 𝑓𝑡 2
1000 𝑓𝑡 (4.728 𝑠𝑒𝑔)
𝒉𝒇 = (0.0238) ( )
0.5 𝑓𝑡 𝑓𝑡
2 ∗ 32,2 2
[ 𝑠𝑒𝑔 ]
𝑓𝑡 3
532.025
𝑠𝑒𝑔2
𝒉𝒇 =
𝑓𝑡 2
32.2
𝑠𝑒𝑔2
𝒉𝒇 = 16.523 𝑓𝑡
3.10 Determinar la presión con la altura de presión

𝑷
𝒉𝒇 =
𝜹𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

𝑷 = 𝒉𝒇 ∗ 𝜹𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 16.523𝑓𝑡 ∗ 53.999 𝑙𝑏⁄ 3

𝑓𝑡

𝑷 = 𝟖𝟐𝟗. 𝟏𝟗𝟗 𝑙𝑏⁄ 2

𝑓𝑡

3.11 Convirtiendo a libras por pulgada cuadrada

892.199 𝑙𝑏 1 𝑓𝑡 2
𝑃= ∗ = 6.196 𝑙𝑏⁄ 2
𝑓𝑡 2 144 𝑖𝑛2 𝑖𝑛

𝑃 = 6.196 𝑙𝑏⁄ 2
𝑖𝑛

13
Ejercicio 4
Si la temperatura del aceite en el problema 3 aumenta a 𝟗𝟎℉, determínese en galones diarios la
capacidad de descarga de la tubería de 6 pulgadas, con la misma caída de presión.

4.1 Extraer los datos necesarios para la resolución del ejercicio.

FLUIDO: Aceite mediano

➢ D= 6 in
➢ L=1000 ft
➢ T= 90℉
➢ Q= ¿?
𝑫
➢ = 3333.33
𝒌
𝑙𝑏
➢ ∆𝑷 = 6,2 𝑖𝑛2
4.2 Transformar las unidades

Caída de presión:

6,2 𝑙𝑏 144 𝑖𝑛2

∆𝑷 = ∗
𝑖𝑛2 1 𝑓𝑡 2

𝑙𝑏
∆𝑷 = 892,8
𝑓𝑡 2

4.3 Aplicar la fórmula de la caída de presión, obteniendo la pérdida de carga en pies:

∆𝑷
𝒉𝒇 =
𝝆(𝟗𝟎℉) ∗ 𝒈

La densidad de la masa (𝜌) de aceite mediano para 90 ℉ se obtiene de la Tabla A.

Propiedades de ciertos fluidos (aceite mediano)

14
 Densidad de la Viscosidad Tensión
Gravedad masa cinemática superficial
Temperatura específica 𝝆 𝒗 𝝈
℉ 𝜹 𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔 𝒑𝒊𝒆𝟐 𝒍𝒃
𝒑𝒊𝒆𝟑 𝒔𝒆𝒈 𝒑𝒊𝒆
Fuel Oil mediano
40 0,865 1,679 0,0000655
50 0,861 1,671 0,0000555
60 0,858 1,665 0,0000475
70 0,854 1,658 0,0000412
80 0,851 1,652 0,0000365
90 0,847 1,644 0,0000319
100 0,845 1,636 0,0000278
110 0,840 1,630 0,0000227
Para aceite mediano:

ρ= 1.644 slugs/ft³

ν=0.0000319 ft²/s

Calcular la pérdida de carga con la fórmula de caída de presión:

𝑙𝑏
892,8
𝑓𝑡 2
𝒉𝒇 =
𝑠𝑙𝑢𝑔𝑠 𝑓𝑡
(1,644 ) (32,2 )
𝑓𝑡 3 𝑠𝑒𝑔2

𝑙𝑏
892,8
𝑓𝑡 2
𝒉𝒇 =
𝑙𝑏
52,9368 3
𝑓𝑡

𝒉𝒇 = 16,865 𝑓𝑡

4.4 Emplear la Fórmula de Darcy-Weisbach, despejando la velocidad y asumiendo un coeficiente de

fricción preliminar de 𝑓1 = 0,0200.

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ( ) ∗ ( )
𝑫 𝟐∗𝒈

Al despejar la velocidad obtenemos:

𝒉𝒇 ∗ 𝑫 ∗ (𝟐 ∗ 𝒈)
𝑽𝟐 =
𝒇∗𝑳

𝑓𝑡
(16,865 𝑓𝑡)(0,5 𝑓𝑡)(2 ∗ 32,2 )
𝑠𝑒𝑔2
𝑉2 =
(0,0200)(1 000 𝑓𝑡)

𝑓𝑡 3
543,066
𝑠𝑒𝑔2
𝑉2 =
20 𝑓𝑡

15
 𝑓𝑡 2
𝑉 = √27,153
𝑠𝑒𝑔2

𝑓𝑡
𝑽𝟏 = 5,211
𝑠𝑒𝑔

4.5 Utilizar la fórmula del Número de Reynolds y de la Tabla A la viscosidad cinemática (𝑣), para
comprobar el tipo de flujo

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
𝑓𝑡
(5,211 𝑠𝑒𝑔) (0,5 𝑓𝑡)
𝑅𝑒 =
𝑓𝑡 2
0,0000319 𝑠𝑒𝑔

𝑹𝒆 = 81 677,12

𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎

𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎

4.6 Utilizar el Diagrama D k Nr de King para comprobar si el coeficiente de fricción asumido

preliminarmente (𝑓1 ) está correcto, caso contrario estimar uno nuevo.

𝒇𝟐 = 0,0207

16
Diagrama D k Nr de King

17
 4.7 Calcular nuevamente la velocidad con la fórmula de Darcy-Weisbach despejada y con el nuevo
coeficiente de fricción (𝑓2 ) y el Número de Reynolds.

Velocidad:

𝒉𝒇 ∗ 𝑫 ∗ (𝟐 ∗ 𝒈)
𝑽𝟐 =
𝒇∗𝑳

𝑓𝑡
(16,865 𝑓𝑡)(0,5 𝑓𝑡)(2 ∗ 32,2 )
𝑠𝑒𝑔2
𝑉2 =
(0,0207)(1 000 𝑓𝑡)

𝑓𝑡 3
543,053
𝑠𝑒𝑔2
𝑉2 =
20,7 𝑓𝑡

𝑓𝑡 2
𝑉 = √26,234
𝑠𝑒𝑔2

𝑓𝑡
𝑽𝟐 = 5,122
𝑠𝑒𝑔

Número de Reynolds:

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
𝑓𝑡
(5,122 ) (0,5 𝑓𝑡)
𝑠𝑒𝑔
𝑅𝑒 =
𝑓𝑡 2
0,0000319 𝑠𝑒𝑔

𝑹𝒆 = 80 282,132

4.8 Comprobar nuevamente en el Diagrama D k Nr de King el coeficiente de fricción nuevo (𝑓2 )

𝑓2 = 0,0207 = 𝑓3

COMPROBADO

4.9 Emplear la fórmula del flujo continuo, obteniendo el valor del caudal en pies cúbicos por
segundo.

𝑸 = 𝑽𝟐 ∗ 𝑨

𝑓𝑡 (𝜋)(0,5 𝑓𝑡)2
𝑸 = (5,122 )( )
𝑠𝑒𝑔 4

𝑓𝑡 3
𝑸 = 1,006
𝑠𝑒𝑔

18
4.10 Convertir el valor del caudal obtenido a las unidades que se describen en el problema.

1,006 𝑓𝑡 3 3 600 𝑠𝑒𝑔 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 7,48 𝐺𝐿

𝑸= ∗ ∗ ∗
𝑠𝑒𝑔 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑑í𝑎 1 𝑓𝑡 3

𝑸 = 650 149, 632 𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠𝑃 = 6.196 𝑙𝑏⁄ 2

𝑖𝑛

19
Ejercicio 5
Determínese la descarga en galones por minuto de una nueva tubería de hierro colado de 16
pulgadas, si la pérdida por fricción es de 5 libras por pulgada cuadrada, por 1000 pies y el líquido
es: a) agua a 60°F; b) un aceite pesado a 60°F.

a) Agua a 60°F

5.1 Extraer los datos necesarios para la resolución del ejercicio.

FLUIDO: Agua

TIPO DE TUBERÍA: Hierro colado

4
➢ D= 16 in= 3 𝑓𝑡
➢ L=1000 ft
➢ T= 60℉
➢ Q= ¿?
𝑙𝑏 𝑙𝑏
➢ Hf= 5 𝑖𝑛2
= 720 𝑓𝑡 2

5.2 Calcular la pérdida de carga con la fórmula de la perdida de fricción, consultando el peso unitario
del agua para 60°F en la tabla de la página 22 del libro de King.

Propiedades del agua

Densidad de la
Peso unitario

cinemática
Viscosidad

Viscosidad
Temperatura

superficial
Gravedad
específica

dinámica

𝒍𝒃 ∗ 𝒔𝒆𝒈

Tensión
𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔
masa

𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒑𝒊𝒆𝟐

𝒑𝒊𝒆𝟐
𝒔𝒆𝒈

𝒑𝒊𝒆
𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒍𝒃
℉

𝝎
𝒍𝒃

𝝈
𝝁
𝝆

𝒗
𝜹

32 0,9999 62,42 1,940 0,00003746 0,00001931 0,00518

35 0,9999 62,424 1,940 0,00003536 0,00001823 0,00516
39,2 1,0000 62,427 1,941 0,00003274 0,00001687 0,00514
40 0,9999 62,426 1,940 0,00003229 0,00001664 0,00514
45 0,9999 62,42 1,940 0,00002965 0,00001528 0,00511
50 0,9997 62,41 1,940 0,00002735 0,00001410 0,00508
20
 55 0,9994 62,39 1,939 0,00002534 0,00001307 0,00506
60 0,9990 62,37 1,938 0,00002359 0,00001217 0,00503
65 0,9986 62,34 1,937 0,00002196 0,00001134 0,00500
70 0,9980 62,30 1,936 0,00002050 0,00001059 0,00497
75 0,9973 62,26 1,935 0,00001918 0,00000991 0,00494
80 0,9966 62,22 1,934 0,00001799 0,00000930 0,00491
85 0,9958 62,17 1,932 0,00001692 0,00000876 0,00488
90 0,9950 62,11 1,931 0,00001595 0,00000826 0,00485
95 0,9941 62,06 1,929 0,00001505 0,00000780 0,00482
100 0,9931 62,00 1,927 0,00001424 0,00000739 0,00479
Para agua a 60 °F:

𝒍𝒃
𝝎 = 𝟔𝟐. 𝟑𝟕
𝒇𝒕𝟑

𝒇𝒕𝟐
𝒗 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟏𝟐𝟏𝟕
𝒔𝒆𝒈

Calcular la pérdida de carga con la fórmula de altura de presión:

𝑷
𝒉𝒇 =
𝜸

𝑙𝑏
720 2
ℎ𝑓 = 𝑖𝑛
𝑙𝑏
62,37 3
𝑓𝑡

ℎ𝑓 = 11,544 𝑓𝑡

5.3 Calcular la aspereza relativa con la tabla de la Pág. 194 del libro de King.

Valores de la aspereza para diferentes tipos de tuberías

Tipo de tubería (nueva) k (en pies)

Hierro colado y acero 0.00015
Hierro colado asfaltado 0.0004
Hierro galvanizado 0.0005
Hierro colado 0.00085
Duelas de madera 0.0006 a 0.0030
Concreto 0.001 a 0.010
Acero remachado 0.003 a 0.030
4
𝑫 𝑓𝑡
= 𝑎𝑠𝑝𝑒𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 3 = 1568,6
𝒌 0.00085

21
5.4 Observamos que en el Diagrama D k Nr de la Pág. 195 de King podemos asumir un valor de
coeficiente de fricción (𝑓1 ) = 0.018

5.5 Emplear la Fórmula de Darcy-Weisbach, despejando la velocidad y asumiendo un coeficiente de

fricción preliminar de 𝑓1 = 0,018.

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ( ) ∗ ( )
𝑫 𝟐∗𝒈

Al despejar la velocidad de la fórmula de Darcy obtenemos:

𝒉𝒇 ∗ 𝑫 ∗ (𝟐 ∗ 𝒈)
𝑽𝟐 =
𝒇∗𝑳

𝑓𝑡
(11,544)(4⁄3 𝑓𝑡)(2 ∗ 32,2 2)
𝑠𝑒𝑔
𝑉2 =
(0,018)(1 000 𝑓𝑡)

𝑓𝑡 3
991,2448
𝑠𝑒𝑔2
𝑉2 =
18 𝑓𝑡

𝑓𝑡 2
𝑉 = √55,0692
𝑠𝑒𝑔2

𝑓𝑡
𝑉1 = 7,421
𝑠𝑒𝑔

22
5.6 Utilizar la fórmula del Número de Reynolds y con la viscosidad cinemática (𝑣) de las propiedades
del agua, para comprobar el tipo de flujo

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
𝑓𝑡
(7,421 𝑠𝑒𝑔) (4⁄3 𝑓𝑡)
𝑅𝑒 =
𝑓𝑡 2
0,00001217
𝑠𝑒𝑔

𝑹𝒆 = 81 3022,13

𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎

𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎

¡Valor f incorrecto!

Si comprobamos en el diagrama D k Nr de la Pág. 195 de King el valor asumido es un poco bajo, por lo
tanto, asumimos un nuevo valor para f

5.7 Calcular nuevamente la velocidad con la fórmula de Darcy-Weisbach despejada y con el nuevo
coeficiente de fricción (𝑓2 = 0.0183) y el Número de Reynolds.

Velocidad:

𝒉𝒇 ∗ 𝑫 ∗ (𝟐 ∗ 𝒈)
𝑽𝟐 =
𝒇∗𝑳

𝑓𝑡
(11,544 𝑓𝑡)(4⁄3 𝑓𝑡)(2 ∗ 32,2 2)
𝑠𝑒𝑔
𝑉2 =
(0,0185)(1 000 𝑓𝑡)

𝑓𝑡 3
991,2448
𝑠𝑒𝑔2
𝑉2 =
18,3 𝑓𝑡

𝑓𝑡 2
𝑉 = √54,1664
𝑠𝑒𝑔2

𝑓𝑡
𝑽𝟐 = 7,350
𝑠𝑒𝑔

23
Calculamos el Número de Reynolds:

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
𝑓𝑡 4
(7,350 ) ( ⁄3 𝑓𝑡)
𝑠𝑒𝑔
𝑹𝒆 =
𝑓𝑡 2
0,00001217 𝑠𝑒𝑔

𝑹𝒆 = 80 6330,4758

5.8 Comprobar nuevamente en el Diagrama D k Nr de King el coeficiente de fricción nuevo (𝑓2 )

𝑓2 = 0,0183 = 𝑓3

COMPROBADO

¡Valor f correcto!

5.9 Emplear la fórmula del flujo continuo, obteniendo el valor del caudal en pies cúbicos por segundo.

𝑸 = 𝑽𝟐 ∗ 𝑨
2
𝑓𝑡 (𝜋)(4⁄3 𝑓 𝑓𝑡)
𝑄 = (7,350 )( )
𝑠𝑒𝑔 4

𝑓𝑡 3
𝑄 = 10,276
𝑠𝑒𝑔

5.10 Convertir el valor del caudal obtenido a las unidades que solicita el problema.

10,276 𝑓𝑡 3 60 𝑠𝑒𝑔 7,48 𝐺𝐿

𝑸= ∗ ∗
𝑠𝑒𝑔 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑓𝑡 3

𝑸 = 4611,8688 𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛

24
b) Aceite pesado a 60°F.

5.1 Extraer los datos necesarios para la resolución del ejercicio.

FLUIDO: Agua
4
➢ D= 16 in= 𝑓𝑡
3
➢ L=1000 ft
➢ T= 60℉
➢ Q= ¿?
𝑙𝑏 𝑙𝑏
➢ Hf= 5 𝑖𝑛2
= 720 𝑓𝑡 2

5.2 Calcular la pérdida de carga con la fórmula de la perdida de fricción, consultando la densidad del
aceite pesado a 60°F en la tabla de la página 25 del libro de King.

Propiedades de ciertos fluidos (aceite pesado)

Densidad de la Viscosidad Tensión

Gravedad masa cinemática superficial
Temperatura específica 𝝆 𝒗 𝝈
℉ 𝜹 𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔 𝒑𝒊𝒆𝟐 𝒍𝒃
𝒑𝒊𝒆𝟑 𝒔𝒆𝒈 𝒑𝒊𝒆
Fuel Oil pesado
40 0,918 1,782 0,00444 0.00219
50 0,915 1,775 0,00312 0.00216
60 0,912 1,769 0,00221 0.00214
70 0,908 1,763 0,00157 0.00211
80 0,905 1,756 0,00114 0.00208
90 0,902 1,750 0,000836 0.00205
100 0,899 1,744 0,000627 0.00202
110 0,895 1,737 0,000480 0.00200
Para aceite pesado a 60 °F:

ρ=1.769 slugs/ft³

ν=0.00221 ft²/s

25
Calculamos la perdida de carga:

∆𝑷
𝒉𝒇 =
𝝆(𝟔𝟎℉) ∗ 𝒈

𝑙𝑏
720
𝑓𝑡 2
𝒉𝒇 =
𝑠𝑙𝑢𝑔𝑠 𝑓𝑡
(1,769 ) (32,2 )
𝑓𝑡 3 𝑠𝑒𝑔2

𝑙𝑏
720
𝑓𝑡 2
𝒉𝒇 =
𝑙𝑏
56,9618 3
𝑓𝑡

𝒉𝒇 = 12,64005 𝑓𝑡

5.3 Calcular la aspereza relativa con la tabla de la Pág. 194 del libro de King.

Valores de la aspereza para diferentes tipos de tuberías

Tipo de tubería (nueva) k (en pies)

Hierro colado y acero 0.00015
Hierro colado asfaltado 0.0004
Hierro galvanizado 0.0005
Hierro colado 0.00085
Duelas de madera 0.0006 a 0.0030
Concreto 0.001 a 0.010
Acero remachado 0.003 a 0.030
4
𝑫 𝑓𝑡
= 𝑎𝑠𝑝𝑒𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 3 = 1568,6
𝒌 0.00085

5.4 Observamos que en el Diagrama D k Nr de la Pág. 195 de King podemos asumir un valor de
coeficiente de fricción (𝑓1 ) = 0.020

26
5.5 Emplear la Fórmula de Darcy-Weisbach, despejando la velocidad y asumiendo un coeficiente de
fricción preliminar de 𝑓1 = 0,020.

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ( ) ∗ ( )
𝑫 𝟐∗𝒈

Al despejar la velocidad obtenemos:

𝒉𝒇 ∗ 𝑫 ∗ (𝟐 ∗ 𝒈)
𝑽𝟐 =
𝒇∗𝑳

𝑓𝑡
(12,64005 𝑓𝑡)(4⁄3 𝑓𝑡)(2 ∗ 32,2 2)
𝑠𝑒𝑔
𝑉2 =
(0,020)(1 000 𝑓𝑡)

𝑓𝑡 3
1085,359
𝑠𝑒𝑔2
𝑉2 =
20 𝑓𝑡

𝑓𝑡 2
𝑉 = √54,268
𝑠𝑒𝑔2

𝑓𝑡
𝑽𝟏 = 7,367
𝑠𝑒𝑔

5.6 Utilizar la fórmula del Número de Reynolds y con la viscosidad cinemática (𝑣) de las propiedades
del aceite pesado, para comprobar el tipo de flujo.

En este caso para un fuel oil pesado:

𝒇𝒕𝟐
𝒗 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟐𝟏
𝒔𝒆𝒈

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
𝑓𝑡 4
(7,367 ) ( ⁄3 𝑓𝑡)
𝑠𝑒𝑔
𝑹𝒆 =
𝑓𝑡 2
0,00221 𝑠𝑒𝑔

𝑹𝒆 = 4444,646

𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎

𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎

¡Valor f incorrecto!

Si comprobamos en el diagrama D k Nr de la Pág. 195 de King el valor asumido es muy bajo, por lo
tanto, asumimos un nuevo valor para f que según el diagrama sería f=0.039
27
5.7 Emplear la Fórmula de Darcy-Weisbach, despejando la velocidad y asumiendo un coeficiente de
fricción preliminar de 𝑓1 = 0,039 para realizar una segunda interacción.

𝒉𝒇 ∗ 𝑫 ∗ (𝟐 ∗ 𝒈)
𝑽𝟐 =
𝒇∗𝑳

𝑓𝑡
(12,64005 𝑓𝑡)(4⁄3 𝑓𝑡)(2 ∗ 32,2 2)
2 𝑠𝑒𝑔
𝑉 =
(0,039)(1 000 𝑓𝑡)

𝑓𝑡 3
1085,359
𝑠𝑒𝑔2
𝑉2 =
39 𝑓𝑡

𝑓𝑡 2
𝑉 = √27,830
𝑠𝑒𝑔2

𝑓𝑡
𝑽𝟐 = 5,275
𝑠𝑒𝑔

5.8 Calculamos por segunda ocasión el Número de Reynolds:

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
𝑓𝑡
(5,275 𝑠𝑒𝑔) (4⁄3 𝑓𝑡)
𝑹𝒆 =
𝑓𝑡 2
0,00221 𝑠𝑒𝑔

𝑹𝒆 = 3182,50

𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎

𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎

¡Valor f incorrecto!

Si comprobamos en el diagrama D k Nr de la Pág. 195 de King el valor asumido es muy bajo, por lo
tanto, asumimos un nuevo valor para f que según el diagrama sería f=0.044

28
5.9 Emplear la Fórmula de Darcy-Weisbach, despejando la velocidad y asumiendo un coeficiente de
fricción preliminar de 𝑓1 = 0,044 para realizar una tercera interacción.

𝒉𝒇 ∗ 𝑫 ∗ (𝟐 ∗ 𝒈)
𝑽𝟐 =
𝒇∗𝑳

𝑓𝑡
(12,64005 𝑓𝑡)(4⁄3 𝑓𝑡)(2 ∗ 32,2 )
𝑠𝑒𝑔2
𝑉2 =
(0,044)(1 000 𝑓𝑡)

𝑓𝑡 3
1085,359
𝑠𝑒𝑔2
𝑉2 =
44 𝑓𝑡

𝑓𝑡 2
𝑉 = √24,667
𝑠𝑒𝑔2

𝑓𝑡
𝑽𝟐 = 4,967
𝑠𝑒𝑔

5.10 Calculamos por tercera ocasión el Número de Reynolds:

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗

29
 𝑓𝑡 4
(4,967 ) ( ⁄3 𝑓𝑡)
𝑠𝑒𝑔
𝑹𝒆 =
𝑓𝑡 2
0,00221 𝑠𝑒𝑔

𝑹𝒆 = 2996.44

𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎

𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎

5.11 Comprobar nuevamente en el Diagrama D k Nr de King el coeficiente de fricción nuevo (𝑓2 )

𝑓2 = 0,044 = 𝑓3

COMPROBADO

¡Valor f correcto!

5.12 Emplear la fórmula del flujo continuo, obteniendo el valor del caudal en pies cúbicos por segundo.

𝑸 = 𝑽𝟐 ∗ 𝑨
2
𝑓𝑡 (𝜋)(4⁄3 𝑓 𝑓𝑡)
𝑸 = (4,967 )( )
𝑠𝑒𝑔 4

𝑓𝑡 3
𝑸 = 6,9352
𝑠𝑒𝑔

30
5.11 Convertir el valor del caudal obtenido a las unidades que solicita el problema.

6,9352 𝑓𝑡 3 60 𝑠𝑒𝑔 7,48 𝐺𝐿

𝑸= ∗ ∗
𝑠𝑒𝑔 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑓𝑡 3

𝑸 = 3105,08 𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛

𝑸 = 4611,8688 𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛

31
 Ejercicio 6
Una nueva tubería de hierro colado de 4 pulgadas lleva agua a una velocidad de 3 pies por
segundo. Determínese la pérdida de carga en pies por 1000 pies de tubería, cuando la
temperatura del agua es de a) 40 °F; b) 100 °F; c) 200 °F.

6.1 Resolución literal a:

6.1.1 Recopilar los datos para resolver el ejercicio:

FLUIDO: Agua

➢ Tubería nueva de hierro colado

➢ T= 40 °F
➢ d= 4 in
➢ V= 3ft/s
➢ Hf=?
➢ L= 1000 ft

6.1.2 Obtenemos la viscosidad cinemática del agua, con ayuda de la tabla de propiedades del agua
del libro de King (Pág. 22):

Propiedades del agua

Densidad de la
Peso unitario

cinemática
Viscosidad

Viscosidad
Temperatura

superficial
Gravedad
específica

dinámica

𝒍𝒃 ∗ 𝒔𝒆𝒈

Tensión
𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔
masa

𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒑𝒊𝒆𝟐

𝒑𝒊𝒆𝟐
𝒔𝒆𝒈

𝒑𝒊𝒆
𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒍𝒃
℉

𝝎
𝒍𝒃

𝝈
𝝁
𝝆

𝒗
𝜹

32 0,9999 62,42 1,940 0,00003746 0,00001931 0,00518

35 0,9999 62,424 1,940 0,00003536 0,00001823 0,00516
39,2 1,0000 62,427 1,941 0,00003274 0,00001687 0,00514
40 0,9999 62,426 1,940 0,00003229 0,00001664 0,00514
45 0,9999 62,42 1,940 0,00002965 0,00001528 0,00511
50 0,9997 62,41 1,940 0,00002735 0,00001410 0,00508
55 0,9994 62,39 1,939 0,00002534 0,00001307 0,00506
60 0,9990 62,37 1,938 0,00002359 0,00001217 0,00503
65 0,9986 62,34 1,937 0,00002196 0,00001134 0,00500

32
 70 0,9980 62,30 1,936 0,00002050 0,00001059 0,00497
75 0,9973 62,26 1,935 0,00001918 0,00000991 0,00494
80 0,9966 62,22 1,934 0,00001799 0,00000930 0,00491
85 0,9958 62,17 1,932 0,00001692 0,00000876 0,00488
90 0,9950 62,11 1,931 0,00001595 0,00000826 0,00485
95 0,9941 62,06 1,929 0,00001505 0,00000780 0,00482
100 0,9931 62,00 1,927 0,00001424 0,00000739 0,00479

ν=0.00001664 ft²/s

6.1.3 Determinamos el tipo de flujo con la fórmula del número de Reynolds:

𝑉∙𝑑
𝑅𝑒 =
𝜐 (1)
3𝑓𝑡 4
𝑅𝑒 = 𝑠 ∙ 12 𝑓𝑡
𝑓𝑡 2
0.00001664 𝑠

𝑅𝑒 = 60096.154

𝑅𝑒 > 2000

FLUJO TURBULENTO

6.1.4 Utilizamos la fórmula de Colebrook para calcular el valor de factor de fricción f:

𝟏 𝒌 𝟐. 𝟓𝟏
= −𝟐𝐥𝐨𝐠 ( + )
√𝒇 𝟑. 𝟕𝑫 𝑵𝑹 √𝒇

Despejamos f:
2

1
𝑓=
𝑘 2.51
−2 log (3.7𝐷 + )
( 𝑁𝑅 √𝑓 )

El valor de k para una tubería de nueva de hierro colado:

Valores de la aspereza para diferentes tipos de tuberías

Tipo de tubería (nueva) k (en pies)

Hierro colado y acero 0.00015
Hierro colado asfaltado 0.0004
Hierro galvanizado 0.0005
Hierro colado 0.00085
Duelas de madera 0.0006 a 0.0030
Concreto 0.001 a 0.010
Acero remachado 0.003 a 0.030
𝒌 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟖𝟓

33
Procedemos a calcular el valor de f empleando la fórmula de Colebrooke y el método del tanteo,
empezamos con f=0.020
2

1
𝑓=
0.00085 2.51
−2 log ( 4 + )
( 3.7(12 𝑓𝑡) 60096.154√0.020 )

f asumida f calculada
0.020 0.027653
0.027653 0.027290
0.027290 0.027304
0.027304 0.027303
0.027303 0.027303

∴ 𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟑𝟎𝟑

6.1.5 Finalmente calcular la pérdida de carga con la fórmula de Darcy Weidsman:

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∙ ∙
𝒅 𝟐𝒈

𝑓𝑡 2
1000𝑓𝑡 ) (3
𝑠
ℎ𝑓 = 0.027303 ∙ ∙
4 𝑓𝑡
𝑓𝑡 2(32.2 2 )
12 𝑠

ℎ𝑓 = 11.45𝑓𝑡

6.2 Resolución literal b:

6.2.1 Recopilar los datos necesarios para resolver el ejercicio:

FLUIDO: Agua

➢ Tubería nueva de hierro colado

➢ T= 100 °F
➢ d= 4 in
➢ V= 3ft/s
➢ Hf=?
➢ L= 1000 ft

6.2.2 Obtenemos la viscosidad cinemática del agua, ayudándonos de la tabla de Propiedades del
agua del libro de King (Pág. 22):

34
 Propiedades del agua

Densidad de la
Peso unitario

cinemática
Viscosidad

Viscosidad
Temperatura

superficial
Gravedad
específica

dinámica

𝒍𝒃 ∗ 𝒔𝒆𝒈

Tensión
𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔
masa

𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒑𝒊𝒆𝟐

𝒑𝒊𝒆𝟐
𝒔𝒆𝒈

𝒑𝒊𝒆
𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒍𝒃
℉

𝝎
𝒍𝒃

𝝈
𝝁
𝝆

𝒗
𝜹

32 0,9999 62,42 1,940 0,00003746 0,00001931 0,00518

35 0,9999 62,424 1,940 0,00003536 0,00001823 0,00516
39,2 1,0000 62,427 1,941 0,00003274 0,00001687 0,00514
40 0,9999 62,426 1,940 0,00003229 0,00001664 0,00514
45 0,9999 62,42 1,940 0,00002965 0,00001528 0,00511
50 0,9997 62,41 1,940 0,00002735 0,00001410 0,00508
55 0,9994 62,39 1,939 0,00002534 0,00001307 0,00506
60 0,9990 62,37 1,938 0,00002359 0,00001217 0,00503
65 0,9986 62,34 1,937 0,00002196 0,00001134 0,00500
70 0,9980 62,30 1,936 0,00002050 0,00001059 0,00497
75 0,9973 62,26 1,935 0,00001918 0,00000991 0,00494
80 0,9966 62,22 1,934 0,00001799 0,00000930 0,00491
85 0,9958 62,17 1,932 0,00001692 0,00000876 0,00488
90 0,9950 62,11 1,931 0,00001595 0,00000826 0,00485
95 0,9941 62,06 1,929 0,00001505 0,00000780 0,00482
100 0,9931 62,00 1,927 0,00001424 0,00000739 0,00479

ν=0,00000739 ft²/s

6.2.3 Determinamos el tipo de flujo con la fórmula del número de Reynolds:

𝑽∙𝒅
𝑹𝒆 =
𝝊
3𝑓𝑡 4
𝑅𝑒 = 𝑠 ∙ 12 𝑓𝑡
𝑓𝑡 2
0.00001227 𝑠

𝑅𝑒 = 81499.593

𝑅𝑒 > 2000

FLUJO TURBULENTO

6.2.4 Utilizamos la fórmula de Colebrook para calcular el valor de factor de fricción f:

𝟏 𝒌 𝟐. 𝟓𝟏
= −𝟐𝐥𝐨𝐠 ( + )
√𝒇 𝟑. 𝟕𝑫 𝑵𝑹 √𝒇

35
 2

1
𝑓=
𝑘 2.51
−2 log (3.7𝐷 + )
( 𝑁𝑅 √𝑓 )

El valor de k para una tubería de nueva de hierro colado:

Valores de la aspereza para diferentes tipos de tuberías

Tipo de tubería (nueva) k (en pies)

Hierro colado y acero 0.00015
Hierro colado asfaltado 0.0004
Hierro galvanizado 0.0005
Hierro colado 0.00085
Duelas de madera 0.0006 a 0.0030
Concreto 0.001 a 0.010
Acero remachado 0.003 a 0.030
𝒌 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟖𝟓

Procedemos a calcular el valor de f empleando el método del tanteo, empezamos con f=0.020
2

1
𝑓=
0.00085 2.51
−2 log ( 4 + )
( 3.7(12 𝑓𝑡) 60096.154√0.020 )

f asumida f calculada
0.020 0.027009
0.027009 0.026748
0.026748 0.026756
0.026756 0.026756

∴ 𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟕𝟓𝟔

6.2.5 Finalmente calcular la pérdida de carga con la fórmula de Darcy Weidsman:

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∙ ∙
𝒅 𝟐𝒈

𝑓𝑡 2
1000𝑓𝑡 (3 𝑠)
ℎ𝑓 = 0.026756 ∙ ∙
4 𝑓𝑡
12 𝑓𝑡 2(32.2 𝑠 2 )

ℎ𝑓 = 11.217 𝑓𝑡

36
 6.3 Resolución literal c

6.3.1 Recopilamos los datos necesarios para resolver el ejercicio:

FLUIDO: Agua.

➢ Tubería nueva de hierro colado

➢ T= 200 °F
➢ d= 4 in
➢ V= 3ft/s
➢ Hf=?
➢ L= 1000 ft

6.3.2 Obtenemos la viscosidad cinemática del fluido mediante la tabla de propiedades del agua del
libro de King (Pág. 22):

Propiedades del agua

Densidad de la
Peso unitario

cinemática
Viscosidad

Viscosidad
Temperatura

superficial
Gravedad
específica

dinámica

𝒍𝒃 ∗ 𝒔𝒆𝒈

Tensión
𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔
masa

𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒑𝒊𝒆𝟐

𝒑𝒊𝒆𝟐
𝒔𝒆𝒈

𝒑𝒊𝒆
𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒍𝒃
℉

𝝎
𝒍𝒃

𝝈
𝝁
𝝆

𝒗
𝜹

95 0,9941 62,06 1,929 0,00001505 0,00000780 0,00482

100 0,9931 62,00 1,927 0,00001424 0,00000739 0,00479
110 0,9909 61,83 1,923 0,00001284 0,00000667 0,00473
120 0,9885 61,71 1,918 0,00001168 0,00000609 0,00466
130 0,9860 61,55 1,913 0,00001069 0,00000558 0,004660
140 0,9832 61,38 1,908 0,00000981 0,00000514 0,00453
150 0,9802 61,20 1,902 0,00000905 0,00000476 0,00447
160 0,9770 61,00 1,896 0,00000838 0,00000442 0,00440
170 0,9738 60,80 1,890 0,00000780 0,00000413 0,00433
180 0,9704 60,58 1,885 0,00000726 0,00000385 0,00426
190 0,9667 60,36 1,876 0,00000678 0,00000362 0,00419
200 0,9630 60,12 1,868 0,00000637 0,00000341 0,00412
212 0,95831 59,83 1,860 0,00000593 0,00000319 0,00403
Para agua a 200 °F

ν=0,00000341 ft²/s

6.3.3 Determinamos el tipo de flujo con la fórmula del número de Reynolds:

𝑽∙𝒅
𝑹𝒆 =
𝝊
3𝑓𝑡 4
𝑅𝑒 = 𝑠 ∙ 12 𝑓𝑡
𝑓𝑡 2
0.00000341 𝑠

𝑅𝑒 = 293255.132

37
 𝑅𝑒 > 2000

FLUJO TURBULENTO

6.3.4 Utilizamos la fórmula de Colebrook para calcular el valor de factor de fricción f:

𝟏 𝒌 𝟐. 𝟓𝟏
= −𝟐𝐥𝐨𝐠 ( + )
√𝒇 𝟑. 𝟕𝑫 𝑵𝑹 √𝒇

1
𝑓=
𝑘 2.51
−2 log ( +
3.7𝐷 𝑁 √𝑓 )
( 𝑅 )

El valor de k para una tubería de nueva de hierro colado:

Valores de la aspereza para diferentes tipos de tuberías

Tipo de tubería (nueva) k (en pies)

Hierro colado y acero 0.00015
Hierro colado asfaltado 0.0004
Hierro galvanizado 0.0005
Hierro colado 0.00085
Duelas de madera 0.0006 a 0.0030
Concreto 0.001 a 0.010
Acero remachado 0.003 a 0.030
𝒌 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟖𝟓

Procedemos a calcular el valor de f empleando el método del tanteo, empezamos con f=0.020
2

1
𝑓=
0.00085 2.51
−2 log ( 4 + )
( 3.7(12 𝑓𝑡) 293255.132√0.020 )

f asumida f calculada
0.020 0.025598
0.025598 0.025531
0.025531 0.025532
0.025532 0.025532

∴ 𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟓𝟑𝟐

6.3.5 Finalmente calcular la pérdida de carga con la fórmula de Darcy Weisbach

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∙ ∙
𝒅 𝟐𝒈

38
 𝑓𝑡 2
1000𝑓𝑡 (3 𝑠)
ℎ𝑓 = 0.025532 ∙ ∙
4 𝑓𝑡
𝑓𝑡 2(32.2 2 )
12 𝑠

ℎ𝑓 = 10.70 𝑓𝑡𝑧

39
Ejercicio 7
Calcúlese la diferencia en caballo de fuerza perdidos por la fricción de tubería en las partes a) y c)
del problema 6.

7.1 Extraer los datos necesarios para la resolución del ejercicio.

FLUIDO: agua.

TUBERÍA: tubería de acero.

➢ D= 4 in
➢ Hf=12.578 ft
➢ w a 40°𝐹= 62.426 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3
➢ V= 3 ft/s
➢ f= 0.030
➢ Q= ¿?
➢ P= ¿?
7.2 Transformar las unidades.

Diámetro:

1 𝑓𝑡
𝑫 = 4 𝑖𝑛 ∗
12 𝑖𝑛

𝑫 = 0.333 𝑓𝑡

7.3 Emplear la fórmula del flujo continuo, calculamos carga

𝐐 = 𝐕. 𝐀
2
4
3𝑓𝑡 𝜋 . (12 𝑓𝑡)
Q= .
𝑠 4

Q = 0.2618 𝑓𝑡 3 /𝑠

7.4 Calculamos la perdida de caballos de fuerza debido a la fricción

40
 Propiedades del agua

Densidad de la
Peso unitario

cinemática
Viscosidad

Viscosidad
Temperatura

superficial
Gravedad
específica

dinámica

𝒍𝒃 ∗ 𝒔𝒆𝒈

Tensión
𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔
masa

𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒑𝒊𝒆𝟐

𝒑𝒊𝒆𝟐
𝒔𝒆𝒈

𝒑𝒊𝒆
𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒍𝒃
℉

𝝎
𝒍𝒃

𝝈
𝝁
𝝆

𝒗
𝜹

32 0,9999 62,42 1,940 0,00003746 0,00001931 0,00518

35 0,9999 62,424 1,940 0,00003536 0,00001823 0,00516
39,2 1,0000 62,427 1,941 0,00003274 0,00001687 0,00514
40 0,9999 62,426 1,940 0,00003229 0,00001664 0,00514
45 0,9999 62,42 1,940 0,00002965 0,00001528 0,00511
50 0,9997 62,41 1,940 0,00002735 0,00001410 0,00508
55 0,9994 62,39 1,939 0,00002534 0,00001307 0,00506
60 0,9990 62,37 1,938 0,00002359 0,00001217 0,00503
65 0,9986 62,34 1,937 0,00002196 0,00001134 0,00500
70 0,9980 62,30 1,936 0,00002050 0,00001059 0,00497
75 0,9973 62,26 1,935 0,00001918 0,00000991 0,00494
80 0,9966 62,22 1,934 0,00001799 0,00000930 0,00491
85 0,9958 62,17 1,932 0,00001692 0,00000876 0,00488
90 0,9950 62,11 1,931 0,00001595 0,00000826 0,00485
95 0,9941 62,06 1,929 0,00001505 0,00000780 0,00482
100 0,9931 62,00 1,927 0,00001424 0,00000739 0,00479
Para agua a 40 °F

lb
𝒘 = 62.426
pie3

Q . w . hf
P=
550

ft 3 lb
0,262 s . 62,426 3 . 12,578 ft
P= ft
550

P = 0,373 Hp

41
Ejercicio 9
Al bombear 1400 galones por minuto de un aceite pesado por una tubería de acero nueva, a una
temperatura de 𝟗𝟎℉, no se debe sobrepasar una perdida por fricción de tubería de 30 libras por
pulgada cuadrada por 1000 pies. ¿Qué diámetro de tubería (hasta la pulgada más cercana) debería
utilizarse? ¿Qué caballaje de fuerza por 1000 pies se necesitará para vencer la fricción, con ese
diámetro?

9.1 Extraer los datos necesarios para la resolución del ejercicio

FLUIDO: Aceite pesado

TUBERÍA: Tubería de acero remachada nueva

➢ D= ¿?
➢ L=1000 ft
➢ T= 90℉
𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠⁄
➢ Q=1400 𝑚𝑖𝑛
➢ P= 30 ⁄ 2 𝑙𝑏
𝑖𝑛
➢ 𝜹𝑎𝑔𝑢𝑎 = 62.427 𝑙𝑏⁄ 3
𝑓𝑡
9.2 Extraer los valores de k, gravedad específica y viscosidad cinemática de acuerdo con el tipo de
tubería y tipo de fluido.
Propiedades de ciertos fluidos (aceite pesado)

Densidad de la Viscosidad Tensión

Gravedad masa cinemática superficial
Temperatura específica 𝝆 𝒗 𝝈
℉ 𝜹 𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔 𝒑𝒊𝒆𝟐 𝒍𝒃
𝒑𝒊𝒆𝟑 𝒔𝒆𝒈 𝒑𝒊𝒆
Fuel Oil pesado
40 0,918 1,782 0,00444
50 0,915 1,775 0,00312
60 0,912 1,769 0,00221
70 0,908 1,763 0,00157
80 0,905 1,756 0,00114
90 0,902 1,750 0,000836

42
 100 0,899 1,744 0,000627
110 0,895 1,737 0,000480
Para un aceite pesado a 90℉

𝝆𝒓 = 0,902

𝒇𝒕𝟐
𝒗 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟖𝟑𝟔
𝒔𝒆𝒈

Factor k:

Valores de la aspereza para diferentes tipos de tuberías

Tipo de tubería (nueva) k (en pies)

Hierro colado y acero 0.00015
Hierro colado asfaltado 0.0004
Hierro galvanizado 0.0005
Hierro colado 0.00085
Duelas de madera 0.0006 a 0.0030
Concreto 0.001 a 0.010
Acero remachado 0.003 a 0.030
Para una tubería de acero remachada nueva

𝒌 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 𝒇𝒕

9.3 Transformar las unidades

Caudal:

1400 𝐺𝐿 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑓𝑡 3
𝑸= ∗ ∗
1 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠𝑒𝑔 7.48 𝐺𝐿

𝑓𝑡 3
𝑸 = 3.119
𝑠𝑒𝑔

Presión:

30 𝑙𝑏 144 𝑖𝑛2
𝑃= ∗ = 4320 𝑙𝑏⁄ 2
𝑖𝑛2 1 𝑓𝑡 2 𝑓𝑡

9.4 Peso específico del líquido

𝜹𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝝆𝒓 =
𝜹𝑎𝑔𝑢𝑎

𝜹𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 𝝆𝒓 ∗ 𝜹𝑎𝑔𝑢𝑎 = (0.902 ∗ 62.427 𝑙𝑏⁄ 3 )

𝑓𝑡

𝜹𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 56.309 𝑙𝑏⁄ 3

𝑓𝑡
9.5 Determinar la perdida de carga con la altura de presión

𝑷
𝒉𝒇 =
𝜹𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

43
 4320 𝑙𝑏⁄ 2
𝑓𝑡
ℎ𝑓 =
56.309 𝑙𝑏⁄ 3
𝑓𝑡
ℎ𝑓 = 76.720 𝑓𝑡
9.6 Emplear la fórmula del flujo continuo y despejar la velocidad.
𝑸=𝑽∗𝑨
Despejando la velocidad se obtiene:
𝑓𝑡 3
𝑸 (3.119 𝑠𝑒𝑔)(4)
𝑽= =
𝑨 𝜋 ∗ (𝑑)2
𝑓𝑡 3
3.971 𝑠𝑒𝑔
𝑽=
𝑑2
9.7 Primera iteración
Emplear la fórmula de Darcy-Weisbach para encontrar el valor de diámetro asumiendo un valor de
fricción.

Asumiendo f=0.02

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ( ) ( )
𝑫 𝟐∗𝒈

𝑄2
𝐿
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ ( ) ( 𝐴 )
𝐷 2∗𝑔

3.971
1000𝑓𝑡 ( 2 )2
76.72𝑓𝑡 = 0.02 ∗ ( )( 𝑑 )
𝑑 𝑓𝑡
2 ∗ 32.2 2
𝑠
𝑓𝑡 3
5 0.02 ∗ 1000𝑓𝑡 ∗ (3.971 𝑠𝑒𝑔)2
5
√𝑑5 = √
𝑓𝑡
76.72𝑓𝑡 ∗ 2 ∗ 32.2
𝑠2
𝑑 = 0.577 𝑓𝑡

Velocidad para el diámetro calculado con fricción 0.02

𝑓𝑡 3
3.971 𝑠𝑒𝑔 𝑓𝑡
𝑉= = 11.927
0.577 𝑓𝑡 2 𝑠𝑒𝑔

Emplear la fórmula del Número de Reynolds, con los datos ya extraídos.

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
𝑓𝑡
(11.927 𝑠𝑒𝑔) (0.577 𝑓𝑡)
𝑹𝒆 =
𝑓𝑡 2
0.000836 𝑠𝑒𝑔

44
 𝑹𝒆 = 8231.913
𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎
𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎

Aspereza para d=0.577ft

𝒅 0.577𝑓𝑡
= = 192.33
𝒌 0.003𝑓𝑡

Utilizar el Diagrama D k Nr de King para hallar el coeficiente de fricción con los datos calculados

𝒇 = 0,039
Diagrama D k Nr de King

Al comparar la friccion en tabla con la asumida no coincide, se continua a una segunda iteracción.

f:0.02 = f:0.0395

9.8 Segunda iteración

Emplear la fórmula de Darcy-Weisbach para encontrar el valor de diámetro asumiendo un valor de
fricción.

Asumiendo f=0.0395

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ( ) ( )
𝑫 𝟐∗𝒈

45
 𝑄2
𝐿
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ ( ) ( 𝐴 )
𝐷 2∗𝑔

3.971
1000𝑓𝑡 ( 2 )2
76.72𝑓𝑡 = 0.02 ∗ ( )( 𝑑 )
𝑑 𝑓𝑡
2 ∗ 32.2 2
𝑠
𝑓𝑡 3
5 0.039 ∗ 1000𝑓𝑡 ∗ (3.971 𝑠𝑒𝑔)2
5
√𝑑 5 = √
𝑓𝑡
76.72𝑓𝑡 ∗ 2 ∗ 32.2
𝑠2
𝒅 = 𝟎. 𝟔𝟓𝟗 𝒇𝒕

Velocidad para el diámetro calculado con fricción 0.02

𝑓𝑡 3
3.971 𝑠𝑒𝑔 𝑓𝑡
𝑽= = 9.138
0.659 𝑓𝑡 2 𝑠𝑒𝑔

Emplear la fórmula del Número de Reynolds, con los datos ya extraídos.

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
𝑓𝑡
(9.138 𝑠𝑒𝑔) (0.659 𝑓𝑡)
𝑹𝒆 =
𝑓𝑡 2
0.000836 𝑠𝑒𝑔
𝑹𝒆 = 7203.28
𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎
𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎

Aspereza para d=0.659ft

𝑑 0.659𝑓𝑡
= = 219.67
𝑘 0.003𝑓𝑡

Utilizar el Diagrama D k Nr de King para hallar el coeficiente de fricción con los datos calculados

𝒇 = 0,038

46
 Diagrama D k Nr de King

Al comparar la friccion en tabla con la asumida no coincide, se continua a una segunda iteracción.

f:0.039 = f:0.038

9.9 Tercera iteración

Emplear la fórmula de Darcy-Weisbach para encontrar el valor de diámetro asumiendo un valor de
fricción.

Asumiendo f=0.038

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ( ) ( )
𝑫 𝟐∗𝒈

Sustituyendo la velocidad despejada de la fórmula de continuidad de flujo:

𝑸𝟐
𝑳
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ( ) ( 𝑨 )
𝑫 𝟐∗𝒈

3.971
1000𝑓𝑡 ( 2 )2
76.72𝑓𝑡 = 0.02 ∗ ( )( 𝑑 )
𝑑 𝑓𝑡
2 ∗ 32.2 2
𝑠
𝑓𝑡 3
5 0.038 ∗ 1000𝑓𝑡 ∗ (3.971 𝑠𝑒𝑔)2
5
√𝑑 5 = √
𝑓𝑡
76.72𝑓𝑡 ∗ 2 ∗ 32.2
𝑠2
𝒅 = 𝟎. 𝟔𝟓𝟔 𝒇𝒕

47
Velocidad para el diámetro calculado con fricción 0.02

𝑓𝑡 3
3.971 𝑠𝑒𝑔 𝑓𝑡
𝑽= = 9.228
0.656 𝑓𝑡 2 𝑠𝑒𝑔

Emplear la fórmula del Número de Reynolds, con los datos ya extraídos.

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
𝑓𝑡
(9.228 𝑠𝑒𝑔) (0.656 𝑓𝑡)
𝑹𝒆 =
𝑓𝑡 2
0.000836 𝑠𝑒𝑔
𝑹𝒆 = 7241.11
𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎
𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎

Aspereza para d=0.659ft

𝑑 0.656𝑓𝑡
= = 218.67
𝑘 0.003𝑓𝑡

Utilizar el Diagrama D k Nr de King para hallar el coeficiente de fricción con los datos calculados

𝒇 = 0,038
Diagrama D k Nr de King

Al comparar la friccion en tabla con la asumida no coincide, se continua a una segunda iteracción.

48
f:0.038 = f:0.038 Coincide

9.10 Comprobamos la perdida de carga por la fricción con fórmula de Darcy-Weisbach.

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ( ) ( )
𝑫 𝟐∗𝒈
𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 3
1000 𝑓𝑡 (9.228 ) 3235.927
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔2
𝒉𝒇 = (0.038) ( ) =
0.656 𝑓𝑡 2 ∗ 32,2 𝑓𝑡 𝑓𝑡 2
2 42.246
[ 𝑠𝑒𝑔 ] 𝑠𝑒𝑔2
𝑓𝑡 3
3235.927
𝑠𝑒𝑔2
𝒉𝒇 =
𝑓𝑡 2
42.246
𝑠𝑒𝑔2
𝒉𝒇 = 76.597 𝑓𝑡 valor calculado
𝒉𝒇 = 𝟕𝟔. 𝟕𝟐𝟎 𝒇𝒕 valor de ejercicio
Comprobado
9.11 Diámetro próximo para el ejercicio
12 𝑖𝑛
𝑫 = 0.656 𝑓𝑡 ∗
12 𝑓𝑡
𝑫 = 7.872 𝑖𝑛

𝑫 = 𝟖 𝒊𝒏
Como no existen tuberías con decimales escogemos la más próxima, es decir de 8 in.
9.12 Utilizar la fórmula de la potencia de bombeo en caballos de fuerza para superar la fricción de la
tubería.
𝑸 ∗ 𝜸 ∗ 𝒉𝒇
𝑷=
𝟓𝟓𝟎

𝑓𝑡 3 𝑙𝑏
(3.119 ) (56.309 3 ) (76.72 𝑓𝑡)
𝑠𝑒𝑔 𝑓𝑡
𝑷=
550
𝑙𝑏 ∗ 𝑓𝑡
13474.163
𝑠𝑒𝑔
𝑷=
550

𝑷 = 𝟐𝟒. 𝟒𝟗𝟖 𝑯𝑷(𝒉𝒐𝒓𝒔𝒆𝒑𝒐𝒘𝒆𝒓)

P = 0,373 Hp

49
Ejercicio 10
Determínese los caballos de fuerza de bombeo que se requieren para superar la fricción de tubería
en 50 millas de tubería de acero de 20 pulgadas por la que se bombean 9 000 000 de galones diarios
de gasolina a 𝟓𝟎 ℉.

10.1 Extraer los datos necesarios para la resolución del ejercicio.

FLUIDO: Gasolina.

TUBERÍA: tubería de acero.

➢ D= 20 in
➢ L= 50 millas
➢ T= 50℉
➢ Q= 9 000 000 Galones diarios.
➢ P= ¿?
10.2 Transformar las unidades.

Longitud:

5280 𝑓𝑡
𝑳 = 50 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 ∗
1 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎

𝑳 = 264 000 𝑓𝑡

Diámetro:

1 𝑓𝑡
𝑫 = 20 𝑖𝑛 ∗
12 𝑖𝑛

𝑫 = 1,667 𝑓𝑡

Caudal:

9 000 000 𝐺𝐿 1 𝑑í𝑎 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑓𝑡 3

𝑸= ∗ ∗ ∗
1 𝑑í𝑎 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 3600 𝑠𝑒𝑔 7,48 𝐺𝐿

𝑓𝑡 3
𝑸 = 13,926
𝑠𝑒𝑔

50
 10.3 Emplear la fórmula del flujo continuo y despejar la velocidad.

𝑸=𝑽∗𝑨

Despejando la velocidad se obtiene:

𝑓𝑡 3
𝑸 (13,926 𝑠𝑒𝑔)(4)
𝑽= =
𝑨 𝜋 ∗ (1, 667 𝑓𝑡)2

𝑓𝑡
𝑽 = 6,381
𝑠𝑒𝑔

10.4 Emplear la fórmula del Número de Reynolds, extrayendo de la Tabla B el valor de la viscosidad
cinemática (𝑣) para la gasolina a 50℉ de temperatura.

Propiedades de ciertos fluidos (gasolina regular)

Densidad de la Viscosidad Tensión

Gravedad masa cinemática superficial
Temperatura específica 𝝆 𝒗 𝝈
℉ 𝜹 𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔 𝒑𝒊𝒆𝟐 𝒍𝒃
𝒑𝒊𝒆𝟑 𝒔𝒆𝒈 𝒑𝒊𝒆
Gasolina regular
40 0,738 1,432 0,00000810
50 0,733 1,423 0,00000765
60 0,728 1,414 0,00000730
70 0,724 1,405 0,00000690
80 0,719 1,396 0,00000660
90 0,715 1,387 0,00000630
100 0,710 1,378 0,00000600
110 0,706 1,370 0,00000570

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
𝑓𝑡
(6,381 𝑠𝑒𝑔) (1,667 𝑓𝑡)
𝑹𝒆 =
𝑓𝑡 2
0,00000765 𝑠𝑒𝑔

𝑹𝒆 = 1 390 474, 118

𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎

𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎

51
10.5 Extraer de la Tabla C el valor de la aspereza para una tubería de acero y calcular el valor de la
aspereza relativa.

Valores de la aspereza para diferentes tipos de tuberías

Tipo de tubería (nueva) k (en pies)

Hierro colado y acero 0.00015
Hierro colado asfaltado 0.0004
Hierro galvanizado 0.0005
Hierro colado 0.00085
Duelas de madera 0.0006 a 0.0030
Concreto 0.001 a 0.010
Acero remachado 0.003 a 0.030

𝑫 1,667 𝑓𝑡
= = 11 113, 33
𝒌 0,00015 𝑓𝑡

10.6 Utilizar el Diagrama D k Nr de King para hallar el coeficiente de fricción.

𝒇 = 0,01299

52
Diagrama D k Nr de King

53
 10.7 Emplear la fórmula de Darcy-Weisbach para encontrar el valor de la pérdida de carga por la
fricción de la tubería.

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ( ) ( )
𝑫 𝟐∗𝒈

𝑓𝑡 2
264 000 𝑓𝑡 (6,381 𝑠𝑒𝑔)
𝒉𝒇 = (0,01299) ( )
1,667 𝑓𝑡 𝑓𝑡
2 ∗ 32,2
[ 𝑠𝑒𝑔2 ]

𝑓𝑡 3
139 633,803
𝑠𝑒𝑔2
𝒉𝒇 =
𝑓𝑡 2
107,355
𝑠𝑒𝑔2

𝒉𝒇 = 1 300,673 𝑓𝑡

10.8 Utilizar la fórmula de la potencia de bombeo en caballos de fuerza para superar la fricción de la
tubería.

𝑸 ∗ 𝜸 ∗ 𝒉𝒇
𝑷= = ________𝑯𝑷
𝟓𝟓𝟎

Se sabe que 𝜸 = 𝜌 ∗ 𝑔, entonces:

𝑸 ∗ 𝝆 ∗ 𝒈 ∗ 𝒉𝒇
𝑷= = _____𝑯𝑷(𝒉𝒐𝒓𝒔𝒆𝒑𝒐𝒘𝒆𝒓)
𝟓𝟓𝟎

Se extrae de la Tabla B el valor de la densidad de la gasolina a 50 ℉.

𝑓𝑡 3 𝑠𝑙𝑢𝑔𝑠 𝑓𝑡
(13,926 𝑠𝑒𝑔) (1,423 ) (32,2 ) (1 300,673 𝑓𝑡)
𝑓𝑡 3 𝑠𝑒𝑔2
𝑷=
550
𝑙𝑏 ∗ 𝑓𝑡
829 956,418 𝑠𝑒𝑔
𝑷=
550

𝑷 = 𝟏 𝟓𝟎𝟗, 𝟎𝟏𝟐 𝑯𝑷(𝒉𝒐𝒓𝒔𝒆𝒑𝒐𝒘𝒆𝒓)

54
Ejercicio 11
Los puntos A y B se encuentran a una distancia entre sí de 3500 pies, a lo largo de una tubería de
acero de 6 pulgadas. B está a 60 pies de altura mas que A. Con un flujo de A a B de 700 Galones
por minuto de un aceite mediano a 60°F ¿Qué presión se deberá mantener en A, para que la
presión en b sea de 50 libras por pulgada cuadrada?

11.1 Extraer los datos necesarios para la resolución del ejercicio.

FLUIDO: Aceite mediano

TIPO DE TUBERÍA: tubería de acero

➢ D= 6 in
➢ 𝒁(𝑨) = 0 ft
➢ 𝒁(𝑩) = 60 ft
➢ 𝑷(𝑨) = 50 𝑙𝑏/𝑖𝑛2
➢ Q= 700 gal/min
➢ L= 3500 ft
➢ T= 60℉
𝑓𝑡
➢ g = 32,2 𝑠𝑒𝑔2
11.2 Transformar las unidades.

Diámetro:

1 𝑓𝑡
𝑫 = 6 𝑖𝑛 ∗
12 𝑖𝑛

𝑫 = 0,5𝑓𝑡

Caudal:

𝑔𝑎𝑙 0,134 𝑓𝑡 3 1 𝑚𝑖𝑛

𝑸 = 700 ∗ ∗ = 1,560 𝑓𝑡 3 /𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑖𝑛 1 𝑔𝑎𝑙 60 𝑠𝑒𝑔

Presión:

𝑙𝑏 (12 𝑖𝑛)2
𝑷(𝑨) = 50 ∗ = 7200 𝑙𝑏/𝑓𝑡 2
𝑖𝑛2 1 𝑓𝑡 2

11.3 Calcular el número de Reynolds, para ver el tipo de flujo.

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗

Como no tenemos el dato de la velocidad procedemos a calcularla. El valor de viscosidad se obtiene de

las propiedades los ciertos fluidos de la Pág25 de King.

11.4 Calculamos la Velocidad con la fórmula del caudal.

𝑸=𝑽∗𝑨

55
 1,560 𝑓𝑡 3 /𝑠𝑒𝑔
𝑽=
𝜋 ∗ (0,5)2
4

𝑽 = 7,9430 𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑔

11.5 Buscamos en la tercera tabla del libro el valor de viscosidad cinemática (v) para aceite medio a 60°F

Propiedades de ciertos fluidos (aceite mediano)

Densidad de la Viscosidad Tensión

Gravedad masa cinemática superficial
Temperatura específica 𝝆 𝒗 𝝈
℉ 𝜹 𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔 𝒑𝒊𝒆𝟐 𝒍𝒃
𝒑𝒊𝒆𝟑 𝒔𝒆𝒈 𝒑𝒊𝒆
Fuel Oil mediano
40 0,865 1,679 0,0000655
50 0,861 1,671 0,0000555
60 0,858 1,665 0,0000475
70 0,854 1,658 0,0000412
80 0,851 1,652 0,0000365
90 0,847 1,644 0,0000319
100 0,845 1,636 0,0000278
110 0,840 1,630 0,0000227

𝒑𝒊𝒆𝟐
Observamos que 𝑣 = 0,0000475 𝒔𝒆𝒈 y reemplazamos la velocidad (V) y viscosidad (v) en la fórmula
del número de Reynolds.

𝑓𝑡
(7,9430 𝑠𝑒𝑔) (0,5 𝑓𝑡)
𝑹𝒆 =
𝑓𝑡 2
0,0000475
𝑠𝑒𝑔

𝑹𝒆 = 83610,82 𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎 𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎

11.5 Para continuar con la resolución de este ejercicio, necesitamos usar la fórmula de Bernoulli,
puesto que nos dan dos puntos y una diferencia en su altura y presión. Por lo tanto:

𝑷𝑨 𝑽𝟐 𝑷𝑩 𝑽𝟐
𝒛(𝑨) + + = 𝒛(𝑩) + + + 𝒉𝒇
𝜸 𝟐∗𝒈 𝜸 𝟐∗𝒈

Para saber el valor del peso unitario del aceite a 60°F recurrimos a la misma tabla anterior, que nos
proporciona la gravedad específica, recordando la fórmula:

𝜸 (𝒍í𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐)
𝐺𝑠 =
𝜸(𝑯𝟐𝟎)

Como sabemos que 𝛾(𝐻20) = 62,427 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 y la gravedad específica (Gs) obtenida de la tabla es
Gs=0,858, calculamos el peso unitario del aceite.

56
 𝛾 (𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜) = 𝛾(𝐻20) ∗ 𝐺𝑠

𝛾 (𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜) = 62,427 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 ∗ 0,858

𝛾 (𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜) = 53,562 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3

Reemplazamos en Bernoulli:

𝑃𝐴 7200 𝑙𝑏/𝑓𝑡 2
𝟎𝒇𝒕 + = 60 𝑓𝑡 + + ℎ𝑓
53,562 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 53,562 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3

11.6 Para el cálculo de hf recurrimos al diagrama D k Nr de King para obtener el coeficiente de

fricción f.

Primero calculamos la aspereza relativa para seleccionar la curva adecuada. Sabiendo que se
trata de una tubería de acero, el valor k lo obtenemos de la pág. 194 de King

Tipo de tubería (nueva) k (en pies)

Hierro colado y acero 0.00015
Hierro colado asfaltado 0.0004
Hierro galvanizado 0.0005
Hierro colado 0.00085
Duelas de madera 0.0006 a 0.0030
Concreto 0.001 a 0.010
Acero remachado 0.003 a 0.030

𝑫 0,5 𝑓𝑡
= 𝑎𝑠𝑝𝑒𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = = 3333,33
𝒌 0.00015
Luego, hallamos el valor f en el diagrama D k Nr de King con el valor de aspereza relativa y el
número de Reynolds.

57
Observamos que f tiene un valor aproximado de f=0.0202, con esto podemos calcular la perdida de
carga y completar la fórmula de Bernoulli.

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ( ) ∗ ( )
𝑫 𝟐∗𝒈

3500 𝑓𝑡 (7,9430 𝑓𝑡/𝑠)2

ℎ𝑓 = 0.0202 ∗ ( )∗( )
0,5 𝑓𝑡 2 ∗ 32,2 𝑓𝑡/𝑠 2

ℎ𝑓 = 138,597 𝑓𝑡

Reemplazamos en Bernoulli:

𝑙𝑏
𝑃𝐴 7200
𝑓𝑡 2
= 60 𝑓𝑡 + + 138,597 𝑓𝑡
𝑙𝑏 𝑙𝑏
53,562 3 53,562 3
𝑓𝑡 𝑓𝑡

𝑙𝑏
𝑙𝑏 7200 2
𝑓𝑡
𝑃𝐴 = 53,562 3 ∗ [60 𝑓𝑡 + + 138,597 𝑓𝑡]
𝑓𝑡 𝑙𝑏
53,562 3
𝑓𝑡

𝑙𝑏
𝑃𝐴 = 53,562 ∗ [333,020 𝑓𝑡]
𝑓𝑡 3
𝑙𝑏
𝑃𝐴 = 17837,253 2
𝑓𝑡

58
 𝑙𝑏 𝑙𝑏
11.7 Transformamos a que son las unidades que nos pide el ejercicio
𝑓𝑡 2 𝑖𝑛2

𝑙𝑏 1 𝑓𝑡 2
𝑃𝐴 = 17837,253 2 ∗
𝑓𝑡 (12 𝑖𝑛)2

𝑙𝑏
𝑃𝐴 = 123,87
𝑖𝑛2

59
Ejercicio 14
¿Qué diámetro de tubería de vidrio de 5 pies de longitud llevará un galón por minuto de
aceite de ricino a 50 °F con una caída de carga de presión de 10 pulgadas de aceite? (ν=0.027
pies cuadrados por segundo)

14.1 Recopilar los datos necesarios para resolver el ejercicio:

FLUIDO: Aceite de ricino

TUBERÍA: Tubería de vidrio:

➢ T= 50 °F
➢ L= 5 ft
➢ Q= 1 gpm = 0.00222801 ft³/s
➢ d=?
➢ ν=0.027 ft²/s
➢ hf= 5 in

14.2 Despejamos la velocidad en función del diámetro desde la fórmula del caudal:

𝑸=𝑽∗𝑨

𝑓𝑡 3
0.002229 𝑠
𝑉= ∙4
𝜋 ∙ 𝑑2

𝑓𝑡 3
0.00284
𝑉= 𝑠
𝑑2

14.3 Asumimos un flujo laminar y en la fórmula de perdida de carga para cualquier fluido,
despejamos el diámetro:

𝟑𝟐 ∙ 𝝁 ∙ 𝑳 ∙ 𝑽
𝒉𝒇 =
𝜸 ∙ 𝒅𝟐
𝜐∙𝛾
Como 𝜇 = ; entonces:
𝑔

60
 𝟑𝟐 ∙ 𝝊 ∙ 𝑳 ∙ 𝑽
𝒉𝒇 =
𝒈 ∙ 𝒅𝟐

𝑓𝑡 2
5 32 ∙ 0.027 ∙ 5𝑓𝑡 ∙ 0.002931 𝑓𝑡 3 /𝑠
𝑓𝑡 = 𝑠
12 𝑓𝑡
32.2 2 ∙ 𝑑4
𝑠

Despejamos el diámetro:

𝑓𝑡 2
4 32 ∙ 0.027 ∙ 5𝑓𝑡 ∙ 0.00284 𝑓𝑡 3 /𝑠
𝑑=√ 𝑠
𝑓𝑡 5
32.2 2 ∙ 12 𝑓𝑡
𝑠

𝑑 = 0.14234 𝑓𝑡

𝑑 = 1.75 𝑖𝑛

z
14.4 Calculamos la velocidad con el diámetro obtenido en el paso anterior, para comprobar que el
valor sea correcto:

𝑓𝑡 3
0.0029031 𝑠
𝑉=
(0.14234𝑓𝑡)2

𝑓𝑡
𝑉 = 0.1402
𝑠

14.5 Comprobamos que se trate de un flujo laminar calculando el número de Reynolds:

𝑉∙𝑑
𝑅𝑒 =
𝜐 (2)
𝑓𝑡
0.1402 𝑠 ∙ 0.14234 𝑓𝑡
𝑅𝑒 =
𝑓𝑡 2
0.027 𝑠

𝑅𝑒 = 0.7

𝑅𝑒 < 2000

FLUJO LAMINAR

COMPROBADO

61
Ejercicio 15
Un aceite con un peso específico de 0.902 fluye por una tubería de vidrio ¼ de pulgada y 4 pies de
longitud, con una pérdida de carga de 6.5 pulgadas de aceite. La descarga medida es de 0.405 libras
en 5.0 minutos. Determínese la viscosidad el aceite en poises.

15.1 Recopilar los datos necesarios para resolver el ejercicio:

FLUIDO: Aceite

TUBERÍA: Tubería de vidrio:

➢ pr= 0.408
➢ d= 1/4 ft
➢ Q=?
➢ L=4 in
➢ hf= 6.5 in
➢ m=0.405 lb
➢ T=5 min
𝑙𝑏
➢ 𝛾𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 62.424 𝑓𝑡 3
𝑙𝑏
➢ 𝛾𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 56.304 𝑓𝑡 3

15.2 Transformar las unidades.

1𝑓𝑡
𝑑 = 0.25𝑖𝑛 .
12𝑖𝑛

𝑑 = 0.0208𝑓𝑡

1𝑓𝑡
ℎ𝑓 = 6.5𝑖𝑛 .
12𝑖𝑛

ℎ𝑓 = 0.5417𝑓𝑡

15.3 calculamos el caudal

62
 𝑚 𝑚
𝛾= 𝑉
𝑉= 𝛾

0.405 𝑙𝑏
𝑉=
𝑙𝑏
56.304 3
𝑓𝑡

𝑉 = 0.00714 𝑓𝑡 3

𝑉
𝑸=
𝑇
0.00714 𝑓𝑡 3 1𝑚𝑖𝑛
𝑄= 5𝑚𝑖𝑛
. 60𝑠

𝑓𝑡 3
𝑄 = 0.000024
𝑠

15.4 Calculamos la velocidad despejando de la fórmula del caudal

𝑄 =A∙ 𝑉

0.000024
𝑉=𝜋
(0.0208𝑓𝑡)2
4
𝑓𝑡
𝑉 = 0.00706
𝑠
15.5 Asumimos un flujo laminar y en la fórmula de perdida de carga para cualquier fluido,
despejamos la viscosidad cinemática.

𝟑𝟐 ∙ 𝝁 ∙ 𝑳 ∙ 𝑽
𝒉𝒇 =
𝜸 ∙ 𝒅𝟐
𝜐∙𝛾
Como 𝜇 = ; entonces:
𝑔

𝒉𝒇 ∙ 𝒈 ∙ 𝒅𝟐
𝒗=
𝟑𝟐 ∙ 𝑳 ∙ 𝑽
𝑓𝑡
0.5417𝑓𝑡 ∙ 32.2 ∙ (0.0208𝑓𝑡)2
𝑣= 𝑠2
𝑓𝑡
32.2 ∙ 4𝑓𝑡 ∙ 0.0706 𝑠

𝑓𝑡 2
𝑣 = 0.000835
𝑠

15.6 Comprobamos que se trate de un flujo laminar calculando el número de Reynolds:

𝑉∙𝑑
𝑅𝑒 =
𝜐
𝑓𝑡
0.0706 𝑠 ∙ 0.0208 𝑓𝑡
𝑅𝑒 =
𝑓𝑡 2
0.000835 𝑠

63
 𝑅𝑒 = 1758

𝑅𝑒 < 2000

FLUJO LAMINAR

COMPROBADO

15.7 Calculamos la viscosidad dinámica

𝜇
𝑣=
𝑝
𝜇𝑔
𝑣=
𝛾
𝑣𝛾
𝜇=
𝑔

𝑓𝑡 2 𝑙𝑏
0.000835 𝑠 ∙ 56.309 3
𝑓𝑡
𝜇=
𝑓𝑡
32.2 2
𝑠
𝑠
𝜇 = 0.00146 𝑙𝑏.
𝑓𝑡 2

15.8 Transformamos la viscosidad dinámica a poises

𝑠 478.7 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠
𝜇 = 0.00146 𝑙𝑏. 2
∙ 𝑠
𝑓𝑡 1 𝑙𝑏. 2
𝑓𝑡

𝜇 = 0.699 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠

64
Ejercicio 16
Circula agua a 𝟏𝟖𝟎℉ por una tubería de hierro galvanizado de 2 pulgadas. ¿Cuál será la perdida
por fricción en libras por pulgada cuadrada por 100 pies de tubería cuando el flujo sea de 150
galones por minuto?

16.1 Extraer los datos necesarios para la resolución del ejercicio.

FLUIDO: agua

TUBERÍA: tubería de hierro galvanizado.

➢ D= 2 in
➢ L= 100 ft
➢ T= 180℉
𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
➢ Q= 150 𝑚𝑖𝑛
16.2 Extraer los valores de k, peso unitario y viscosidad cinemática de acuerdo con el tipo de tubería
y tipo de fluido.
Propiedades del agua
Densidad de la
Peso unitario

cinemática
Viscosidad

Viscosidad
Temperatura

superficial
Gravedad
específica

dinámica

𝒍𝒃 ∗ 𝒔𝒆𝒈

Tensión
𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔
masa

𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒑𝒊𝒆𝟐

𝒑𝒊𝒆𝟐
𝒔𝒆𝒈

𝒑𝒊𝒆
𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒍𝒃
℉

𝝎
𝒍𝒃

𝝈
𝝁
𝝆

𝒗
𝜹

95 0,9941 62,06 1,929 0,00001505 0,00000780 0,00482

100 0,9931 62,00 1,927 0,00001424 0,00000739 0,00479
110 0.9909 61,86 1,923 0,00001284 0,00000667 0,00473
120 0,9885 61,71 1,918 0,00001168 0,00000609 0,00466
130 0,9860 61,55 1,913 0,00001069 0,00000558 0,00460
140 0,9832 61,38 1,908 0,00000981 0,00000514 0,00453
150 0,9802 61,20 1,902 0,00000905 0,00000476 0,00447
160 0,9770 61,00 1,896 0,00000838 0,00000442 0,00440
170 0,9738 60,80 1,890 0,00000780 0,00000413 0,00433
180 0,9704 60,58 1,883 0,00000726 0,00000385 0,00426
190 0,9667 60,36 1,876 0,00000678 0,00000362 0,00419
200 0,9630 60,12 1,868 0,00000637 0,00000341 0,00412

65
212 0,9583 59,83 1,860 0,00000593 0,00000319 0,00403
𝜹𝑎𝑔𝑢𝑎 = 60.58 𝑙𝑏⁄ 3
𝑓𝑡

𝒇𝒕𝟐
𝒗 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟑𝟖𝟓
𝒔𝒆𝒈

Factor k:

Valores de la aspereza para diferentes tipos de tuberías

Tipo de tubería (nueva) k (en pies)

Hierro colado y acero 0.00015
Hierro colado asfaltado 0.0004
Hierro galvanizado 0.0005
Hierro colado 0.00085
Duelas de madera 0.0006 a 0.0030
Concreto 0.001 a 0.010
Acero remachado 0.003 a 0.030
Para una tubería de hierro galvanizada

𝒌 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓 𝒇𝒕

16.3 Transformar las unidades

Diámetro:

1 𝑓𝑡
𝑫 = 2 𝑖𝑛 ∗
12 𝑖𝑛

𝑫 = 0.167 𝑓𝑡

Caudal:

150 𝐺𝐿 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑓𝑡 3
𝑸= ∗ ∗
1 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠𝑒𝑔 7.48 𝐺𝐿

𝑓𝑡 3
𝑸 = 0.334
𝑠𝑒𝑔

16.4 Emplear la fórmula del flujo continuo y despejar la velocidad.

𝑸=𝑽∗𝑨

Despejando la velocidad se obtiene:

𝑓𝑡 3
𝑸 (0,334 𝑠𝑒𝑔)(4)
𝑽= =
𝑨 𝜋 ∗ (0,167 𝑓𝑡)2

𝑓𝑡
𝑽 = 15.248
𝑠𝑒𝑔

66
16.5 Emplear la fórmula del Número de Reynolds, con los datos ya extraídos.
𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
𝑓𝑡
(15.248 𝑠𝑒𝑔) (0.167 𝑓𝑡)
𝑹𝒆 =
𝑓𝑡 2
0.00000385
𝑠𝑒𝑔
𝑹𝒆 = 661406.75
𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎
𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎
16.6 Determinar la aspereza relativa
𝒅 0.167𝑓𝑡
= = 334
𝒌 0.0005𝑓𝑡

16.7 Utilizar el Diagrama D k Nr de King para hallar el coeficiente de fricción.

𝒇 = 0,0265

Diagrama D k Nr de King

16.8 Emplear la fórmula de Darcy-Weisbach para encontrar el valor de la pérdida de carga por la
fricción de la tubería.

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ( ) ( )
𝑫 𝟐∗𝒈

67
 𝑓𝑡 2
100 𝑓𝑡 (15.248 𝑠𝑒𝑔)
𝒉𝒇 = (0.0265) ( )
0.167 𝑓𝑡 𝑓𝑡
2 ∗ 32,2 2
[ 𝑠𝑒𝑔 ]
𝑓𝑡 3
616.129
𝑠𝑒𝑔2
𝒉𝒇 =
𝑓𝑡 2
10.755
𝑠𝑒𝑔2
𝒉𝒇 = 57.403 𝑓𝑡
16.9 Determinar la presión con la altura de presión
𝑷
𝒉𝒇 =
𝜹𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑷 = 𝒉𝒇 ∗ 𝜹𝑎𝑔𝑢𝑎 = 57.403𝑓𝑡 ∗ 60.58 𝑙𝑏⁄ 3
𝑓𝑡
𝑷 = 𝟑𝟒𝟗𝟐. 𝟗𝟗𝟐 𝑙𝑏⁄ 2
𝑓𝑡
16.10 Convirtiendo a libras por pulgada cuadrada
3492.992 𝑙𝑏 1 𝑓𝑡 2
𝑃= ∗ = 24.257 𝑙𝑏⁄ 2
𝑓𝑡 2 144 𝑖𝑛2 𝑖𝑛

𝑃 = 24.257 𝑙𝑏⁄ 2
𝑖𝑛

68
Ejercicio 17
Los puntos A y B tienen una separación de 4 millas a lo largo de una tubería de acero remachado
de 120 pulgadas, del mejor grado de suavidad. A se encuentra a 350 pies más arriba que B. Cuando
fluye agua a 𝟔𝟎 ℉ de A a B, la carga de presión en la tubería en A es de 20 pies y en B de 340 pies.
Calcúlese la capacidad de tubería.

17.1 Extraer los datos necesarios para la resolución del ejercicio.

FLUIDO: agua

TUBERÍA: tubería de acero remachado.

➢ D= 120 in
➢ 𝒁(𝑨) = 350 ft
➢ 𝒁(𝑩) = 0 ft
➢ 𝒉𝒇(𝑨) = 20 ft
➢ 𝒉𝒇(𝑩) = 340 ft
➢ L= 4 millas
➢ T= 60℉
𝑓𝑡
➢ g = 32,2
𝑠𝑒𝑔2
➢ Q= ¿?
17.2 Transformar las unidades.

Diámetro:

1 𝑓𝑡
𝑫 = 120 𝑖𝑛 ∗
12 𝑖𝑛

𝑫 = 10 𝑓𝑡

Longitud de A á B:

5280 𝑓𝑡
𝑳 = 4 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 ∗
1 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎

𝑳 = 21 120 𝑓𝑡

17.3 Aplicar la ecuación de Bernoulli con rozamiento, despejando la pérdida de carga.

69
 𝑷𝑨 𝑽𝟐 𝑷𝑩 𝑽𝟐
𝒛(𝑨) + + = 𝒛(𝑩) + + + 𝒉𝒇
𝜸 𝟐∗𝒈 𝜸 𝟐∗𝒈

Se debe suprimir las velocidades de la fórmula debido a que la tubería tiene la misma sección transversal
en toda su longitud, entonces se obtiene:

𝑃𝐴 𝑃𝐵
𝑧(𝐴) + = 𝑧(𝐵) + + ℎ𝑓
𝛾 𝛾

Se tiene que la carga de presión tanto de A como de B es equivalente a:

𝑃𝐴
𝒉𝒇(𝑨) =
𝛾

𝑃𝐵
𝒉𝒇(𝑩) =
𝛾

Entonces:

𝑧(𝐴) + ℎ𝑓(𝐴) = 𝑧(𝐵) + ℎ𝑓(𝐵) + ℎ𝑓

Despejando 𝒉𝒇 y calculando:

𝒉𝒇 = 𝑧(𝐴) + ℎ𝑓(𝐴) − 𝑧(𝐵)

𝒉𝒇 = 350 𝑓𝑡 + 20 𝑓𝑡 − 340 𝑓𝑡

𝒉𝒇 = 30 𝑓𝑡

17.4 Utilizar la Tabla D para extraer el valor de la aspereza de una tubería de acero remachada y
calcular la aspereza relativa.

Tabla D

Valores de la aspereza para diferentes tipos de tuberías

Tipo de tubería (nueva) k (en pies)

Hierro colado y acero 0.00015
Hierro colado asfaltado 0.0004
Hierro galvanizado 0.0005
Hierro colado 0.00085
Duelas de madera 0.0006 a 0.0030
Concreto 0.001 a 0.010
Acero remachado 0.003 a 0.030

𝑫 10 𝑓𝑡
= = 3 333,33
𝒌 0,003 𝑓𝑡

17.5 Emplear la fórmula de Darcy-Weisbach y despejar la velocidad asumiendo un coeficiente de

fricción adecuado.

70
El coeficiente de fricción asumido será 𝒇𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔 debido a que en función de la aspereza relativa se
puede interpretar en el Diagrama K r NR un intervalo para el coeficiente de fricción que es de 0,014 <
𝑓1 < 0,018.

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇𝟏 ∗ ( ) ( )
𝑫 𝟐∗𝒈

ℎ𝑓 ∗ 𝐷 ∗ 2 ∗ 𝑔
𝑽𝟐 =
𝑓1 ∗ 𝐿

𝑓𝑡
(30 𝑓𝑡)(10 𝑓𝑡) (2 ∗ 32,2 )
𝑠𝑒𝑔2
𝑽𝟐 =
(0,016)(21 120 𝑓𝑡)

𝑓𝑡 3
19 320
√ 𝑠𝑒𝑔2
𝑽=
337,92 𝑓𝑡

𝑓𝑡
𝑽𝟏 = 7,561
𝑠𝑒𝑔

17.6 Emplear la fórmula del Número de Reynolds, extrayendo de la Tabla E el valor de la viscosidad
cinemática para el agua a 60℉ de temperatura.

Propiedades del agua

Densidad de la
Peso unitario

cinemática
Viscosidad

Viscosidad
Temperatura

superficial
Gravedad
específica

dinámica

𝒍𝒃 ∗ 𝒔𝒆𝒈

Tensión
𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔
masa

𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒑𝒊𝒆𝟐

𝒑𝒊𝒆𝟐
𝒔𝒆𝒈

𝒑𝒊𝒆
𝒑𝒊𝒆𝟑

𝒍𝒃
℉

𝝎
𝒍𝒃

𝝈
𝝁
𝝆

𝒗
𝜹

32 0,9999 62,42 1,940 0,00003746 0,00001931 0,00518

35 0,9999 62,424 1,940 0,00003536 0,00001823 0,00516
39,2 1,0000 62,427 1,941 0,00003274 0,00001687 0,00514
40 0,9999 62,426 1,940 0,00003229 0,00001664 0,00514
45 0,9999 62,42 1,940 0,00002965 0,00001528 0,00511
50 0,9997 62,41 1,940 0,00002735 0,00001410 0,00508
55 0,9994 62,39 1,939 0,00002534 0,00001307 0,00506
60 0,9990 62,37 1,938 0,00002359 0,00001217 0,00503
65 0,9986 62,34 1,937 0,00002196 0,00001134 0,00500
70 0,9980 62,30 1,936 0,00002050 0,00001059 0,00497
75 0,9973 62,26 1,935 0,00001918 0,00000991 0,00494
80 0,9966 62,22 1,934 0,00001799 0,00000930 0,00491
85 0,9958 62,17 1,932 0,00001692 0,00000876 0,00488
90 0,9950 62,11 1,931 0,00001595 0,00000826 0,00485
95 0,9941 62,06 1,929 0,00001505 0,00000780 0,00482
100 0,9931 62,00 1,927 0,00001424 0,00000739 0,00479

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
71
 𝑓𝑡
(7,561 ) (10 𝑓𝑡)
𝑠𝑒𝑔
𝑹𝒆 =
𝑓𝑡 2
0,00001217 𝑠𝑒𝑔

𝑹𝒆 = 6 212 818,406

𝑹𝒆 > 𝟐𝟎𝟎𝟎 𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎 𝐓𝐔𝐑𝐁𝐔𝐋𝐄𝐍𝐓𝐎

17.7 Utilizar el Diagrama D k Nr de King para comprobar si el coeficiente de fricción asumido

preliminarmente (𝑓1 ) está correcto, caso contrario estimar uno nuevo.

𝒇𝟐 = 0.0152

72
Diagrama D k Nr de King

73
 17.8 Calcular nuevamente la velocidad con la fórmula de Darcy-Weisbach despejada y con el nuevo
coeficiente de fricción (𝑓2 ) y el Número de Reynolds.

Velocidad:

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇𝟐 ∗ ( ) ( )
𝑫 𝟐∗𝒈

ℎ𝑓 ∗ 𝐷 ∗ 2 ∗ 𝑔
𝑽𝟐 =
𝑓2 ∗ 𝐿

𝑓𝑡
(30 𝑓𝑡)(10 𝑓𝑡) (2 ∗ 32,2 )
𝑠𝑒𝑔2
𝑽𝟐 =
(0,0152)(21 120 𝑓𝑡)

𝑓𝑡 3
19 320
√ 𝑠𝑒𝑔2
𝑽=
321,024 𝑓𝑡

𝑓𝑡
𝑽𝟐 = 7,758
𝑠𝑒𝑔

Número de Reynolds:

𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
𝑓𝑡
(7,758 ) (10 𝑓𝑡)
𝑠𝑒𝑔
𝑹𝒆 =
𝑓𝑡 2
0,00001217 𝑠𝑒𝑔

𝑹𝒆 = 6 374 691,865

17.9 Comprobar nuevamente en el Diagrama D k Nr de King el coeficiente de fricción nuevo (𝑓2 )

𝑓2 = 0,0152 = 𝑓3

COMPROBADO

17.10 Emplear la fórmula del flujo continuo, obteniendo el valor del caudal en pies cúbicos por
segundo.

𝑸=𝑽∗𝑨

𝑓𝑡 (𝜋)(10 𝑓𝑡)2
𝑸 = (7,758 )( )
𝑠𝑒𝑔 4

𝑓𝑡 3
𝑸 = 609,155
𝑠𝑒𝑔

74
CONCLUSIONES:
• Los diferentes tipos de ejercicios no se encuentran limitados a una sola metodología de resolución,
pues en función del tipo de flujo laminar o turbulento que se posea se puede emplear fórmulas que
requieran una que otra variable distinta e incluso suposiciones que deben ser comprobadas pero que
derivan en el mismo resultado al compararlas con una metodología tradicional.
• Concluimos que, al momento de seleccionar un valor de f en la figura 7.7 este no será preciso debido
a los criterios de selección de cada uno y se puede evidenciar esto cuando comprobamos los ejercicios
con la fórmula de Darcy de perdida de carga son valores próximos a la perdida de carga otorgada,
pero cuando debemos escoger el diámetro de tubería para el fluido nos ofrece mejores resultados, ya
que aunque el valor no sea exacto, debido al criterio de mayoración la tubería será la más adecuada
para el tipo de fluido.
• Se concluye que, las pequeñas variaciones que puede tener el valor f influyen mucho en el resultado
que vamos a obtener, es necesario ser lo más precisos posibles cuando realicemos las interacciones.
Por ello es preciso realizar el número de interacciones que sea necesario para obtener un valor f lo
más acertado posible.
• Al término de la resolución de los ejercicios propuestos por el Docente en la presente Guía Ape,
podemos concluir que coeficiente de aspereza tiene una relación directa en la apreciación del factor
f para resolver de manera efectiva los problemas, por lo tanto, investigar nuevos coeficientes o
actualizar los que ya nos proporciona el libro de King contribuyen a conseguir resultados más
apegados a la realidad

75
BIBLIOGRAFÍA

King, H. W., Wisler, C. O., & Woodburn, J. G. (1982). Hidráulica. Distrito Federal de
México: Trillas México. Pág 22,25,194,195,196 y197.

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