KOPLAST INDUSTRIAL

INFORME TECNICO DE MAPA DE

RIESGOS

URBANIZACION LAS PRADERAS DE LURIN CAMINO

AFIRMADO SUBLOTE 27

LIMA – LIMA – LURIN

AGOSTO, 2021
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INTRODUCCION

La presente memoria como objetivo principal dar la descripción General de los

Mapas de Riesgos, que consisten en una representación gráfica a través de
símbolos de uso general o adoptados, indicando el nivel de exposición ya sea
bajo, mediano o alto, de acuerdo a la información recopilada en archivos y los
resultados de las mediciones de los factores de riesgos presentes, con el cual se
facilita el control y seguimiento de los mismos, mediante la implantación de
programas de prevención.

El uso de una simbología permite representar los agentes generadores de riesgos

de Higiene Industrial tales como: ruido, iluminación, calor, radiaciones ionizantes y
no ionizantes, sustancias químicas y vibración, para lo cual existe diversidad de
representación, en la figura 1.

Figura 1. Ejemplo de la simbología utilizada en la construcción de mapas de riesgos.

En la elaboración del mapa, mediante la cual permite conocer sobre los agentes
generadores de riesgos presentes en al ámbito donde se labora.

La información que se recopila debe ser sistemática y actualizable, no debiendo

ser entendida como una actividad puntual, sino como una forma de recolección y
análisis de datos que permitan una adecuada orientación de las actividades
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preventivas posteriores.
IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS:

Dentro de este proceso se realiza la localización de los agentes generadores de

riesgos. Entre algunos de los métodos utilizados para la obtención de información,
se pueden citar los siguientes:

-Observación de riesgos obvios: Se refiere a la localización de los riesgos

evidentes que pudieran causar lesión o enfermedades a los trabajadores y/o
daños materiales, a través de recorrido por las áreas a evaluar, en los casos
donde existan elaborados Mapas de riesgos en instalaciones similares se tomarán
en consideración las recomendaciones de Higiene Industrial sobre los riesgos a
evaluar.

-Encuestas: Consiste en la recopilación de información de los trabajado res,

mediante la aplicación de encuestas, sobre los riesgos laborales y las condiciones
de trabajo.

-Lista de Verificación: Consiste en una lista de comprobación de los posibles

riesgos que pueden encontrarse en determinado ámbito de trabajo.

-Índice de Peligrosidad: Es una lista de comprobación, jerarquizando los riesgos

identificados.

EVALUACIÓN DE RIESGOS:

En este proceso se realiza la valoración de los factores generadores de riesgos,

mediante las técnicas de medición recomendadas por las Normas Nacionales o en
su defecto en Normas Internacionales y se complementa esta valoración mediante
la aplicación de algunos mecanismos y técnicas que a continuación se citan:

-Códigos y Normas: Consiste en la confrontación de la situación real, con patrones

de referencia, tales como: guías técnicas, reglamento del trabajo, Normas y otros.

-Criterios: Se refiere a decisiones que se toman basadas en la experiencia.

-Análisis de Riesgos: Consiste en un proceso de evaluación sobre las

consecuencias de accidentes y la probabilidad de ocurrencia.

ELABORACIÓN DEL MAPA

Una vez recopilada la información a través de la identificación y evaluación de los

factores generadores de los riesgos localizados, se procede a su análisis para
obtener conclusiones y propuestas de mejoras, que se representarán por medio
de los diferentes tipos de tablas y en forma gráfica a través del mapa de riesgos
utilizando la simbología mostrada.
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En la siguiente página se ve como ejemplo, el Mapa de Riesgos de una

Instalación Industrial:

MAPA CORPORAL OCUPACIONAL

Es la representación gráfica sobre el cuerpo humano, del órgano o sistema

afectado por riesgos ocupacionales derivados de la exposición laboral durante el
desempeño laboral.

Al igual que para la realización del mapa de riesgos, una vez recopilada la in
formación a través de la identificación y evaluación de los factores generado res
de los riesgos localizados, se procede a su análisis para obtener conclusiones y
propuestas de mejoras, que se representarán por medio de los diferentes tipos de
tablas y en forma gráfica a través del mapa de riesgos utilizando símbolos, íconos
o representaciones gráficas, con la leyenda correspondiente.

La importancia del Mapa Corporal Ocupacional estriba en la ventaja de ver y

orientar rápidamente los órganos y sistemas corporales afectados por la
exposición. A continuación, de muestra una tabla con riesgos ocupacionales y
efectos a la salud, llevada gráficamente a la conformación del mapa:
MAPA DE RIESGOS
El mapa de riesgos es una herramienta útil de control interno que permite
presentar una panorámica de los riesgos a los que está expuesta cualquier
organización; independiente de la forma como se presente dicho mapa.

Un mapa de riesgos es un gráfico, un croquis, en donde se identifican y se

ubican las áreas/actividades/activos (procesos de la empresa) que podrían verse
afectados durante la ocurrencia de un evento adverso.

Permiten ver las amenazas que tiene una empresa. Permiten medir la magnitud
de cada riesgo (probabilidad e impacto económico).

Son un instrumento gráfico de gestión de los riesgos que permiten comparar los
riesgos por su importancia relativa, así como en conjunto, permitiendo a la
empresa poder establecer niveles aceptables de riesgo.
Es una herramienta para la evaluación de riesgos, que permite presentar de
manera gráfica el impacto (severidad o pérdida) y la probabilidad (probabilidad
de ocurrencia) de factores de riesgo. Es una guía visual que facilita determinar
prioridades para la atención y toma de decisiones de determinados riesgos
identificados. Busca evaluar los eventos determinados de riesgo tomando en
cuentas u probabilidad de ocurrencia y su impacto. Permite elegir qué riesgos
merecen ser tratados a fin de establecer prioridades para su tratamiento y
control.
El mapa de riesgo sólo es útil si se elabora en el contexto de un proceso y
procedimientos bien definidos de administración de riesgos. Para el logro de
este objetivo es imprescindible que se cumplan al menos tres condiciones:

Que los riesgos sean examinados y determinados en función a su relación con

los objetivos estratégicos de la institución.

Que la evaluación y análisis de riesgos sean utilizadas efectivamente para

elaborar el Plan de Acción de la entidad sobre cómo enfrentar los riesgos,
asignando las prioridades y recursos.

Que el mapa de riesgos este alineado con el “apetito por el riesgo” de la

cooperativa.

ETAPAS

-Identificar Para que afloren los riesgos ocultos que amenazan a la empresa,
tanto interna como externamente. La gestión del riesgo está ligada a la gestión
del conocimiento.

-Medir es tan importante como descubrir el riesgo, es medir la probabilidad de

que ocurra y su severidad, puesto que “lo que no se mide, no se gestiona”.

-Monitorizar Una vez que se identifica y se mide, el mapa de riesgos de la

empresa nos ayudará a determinar las distintas estrategias para gestionar los
riesgos. Han de ser instrumentos vivos que nos ayuden a mantener un nivel
aceptable de riesgo en nuestro negocio.

Una vez establecidos los parámetros para la matriz de Riesgos, se procede a

ingresar los eventos considerando siempre que los mismos nacen de los
procesos (macroproceso, proceso, subprocesos).

A cada evento de Riesgo, se le podrá generar un plan de acción, con el fin de

administrar los mismos, estos planes de acción pueden llegar a ser verdaderos
proyectos, dependiendo de la implicancia de los mismos.

El factor de riesgo laboral se refiere a todos aquellos elementos (objetos,

instrumentos, instalaciones, condiciones ambientales, acciones humanas, etc.)
que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materia les,
y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o control del
elemento agresivo. Se clasifican en: físicos (mecánicos y no mecánicos),
químicos (gases, vapores, líquidos y sólidos), biológicos (agentes animados y
agentes inanimados), ergonómicos y psicofisiológicos (según las condiciones de
trabajo y susceptibilidad individual). La escala de clasificación es categórica.

El área de trabajo es el lugar donde se ubica el puesto de trabajo del individuo,

escala de clasificación también categórica. El indicador del factor de riesgo es el
que describe el tipo de exposición, o la manera de cómo la persona entra en
contacto con la fuente generadora o el agente de la lesión. Su escala de
clasificación es también categórica. Los trabajadores expuestos son el número
de personas que se afectan en forma directa o indirecta por el factor de riesgo
presente en el sitio de trabajo, y su escala de clasificación es numérica. Como
indicador positivo de control del factor de riesgo se consideró cada una de las
medidas de prevención y control que reducen el grado de peligrosidad del factor
de riesgo, con una escala de clasificación categórica.

Por su parte, el indicador negativo de control del factor de riesgo es cada una de
las situaciones peligrosas (técnicas, administrativas, organizativas, etc.), o
conductas inseguras que potencializan la peligrosidad de dicho factor, con
idéntica escala de clasificación.
LA TÉCNICA DEL MAPA DE RIESGO

Valoración de los riesgos

El siguiente paso es la valoración de los riesgos, que se realiza siguiendo una

simple escala sobre la gravedad de riesgos. Como resultado de la valoración,
cada riesgo habrá sido identificado con una de las tres categorías siguientes:

De esta manera queda señalado que la presencia del riesgo tiene tal intensidad
que involucra también a otros (otros puestos de trabajo, toda el área de trabajo;
la zona inmediata al establecimiento o un área mayor) y no solo al punto donde
se localiza la emisión o fuente del riesgo.

Una vez finalizado el mapa de riesgos, conviene ponerlo en un lugar visible o

difundirlo entre los trabajadores/as o habitantes, así como exponerlo y explicarlo
en las asambleas. Con el objetivo de facilitar la comparabilidad y tener una
memoria del trabajo realizado, es importante conservar los mapas en los locales
del sindicato.

LOS MAPAS DEL DAÑO

Cada uno de los riesgos indicados en los mapas puede transformarse en daño.
Por lo tanto, es posible representar el lugar de trabajo o el territorio como “mapa
de daños”, es decir un plano con la indicación de los daños más graves y más
frecuentes.

ENFERMEDADES PROFESIONALES

AS
AS bestosis Asbestosis

SI licosis Silicosis
SI

DE afness Sordera
DE

BR onquitis – Bronquitis crónica

BR

AL ergy – Alergia
AL

CA cer Tumor
CA

AC cident – Accidentes

IN fection – Infección
IN

R eproductive H ealth – Daños a la salud reproductiva

RH

O ther D iseases otros daños

OD

ENFERMEDADES DEL TRABAJO

M uscoloskeletal I njuries – Daños osteomusculares

MI

ST ress – Estrés ST (3)

Se llenan tantos mapas cuantas son las fases de trabajo que se examinan y
cuántos son los locales de trabajo de interés.
La planimetría de los locales con la disposición de maquinarias y puestos de
trabajo pueden ser solicitados también a la empresa.
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EMPRESA KOPLAST INDUSTRIAL

Desde el punto de vista operativo, la empresa Koplast Industrial se dedica a la

Fabricación de tubos y conexiones de PVC y HDPE para los sistemas de conducción de
fluidos, energía y telecomunicaciones para distintos rubros y también a la fabricación de
cementos disolventes para la unión de tubos y conexiones de policloruro de vinilo no
plastificado (PVC-U) del tipo espiga campana para todo tipo de empalmes en cualquier
tipo de obra.

Entre los principales productos obtenidos en Koplast Industrial cuya distribución en

planta del primer piso se presenta en la figura 1. Tenemos:

 Tuberías para redes domiciliarias.

 Cementos disolventes

 Tuberías para Redes Publicas

 Tuberías Corrugadas Eléctricas

 Tuberías Corrugadas de Saneamiento

 Polietileno Liso

 Tuberías Perfiladas

 Tuberías de Fibra óptica

Almacenamiento
de materia prima Procesos

Procesos
Estacionamiento

Administración

Fig. 1 Planta Primer piso

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OPERACIONES Y TAREAS

Las operaciones que se llevan a cabo en la planta de Koplast Industrial están

comprendidas en áreas, en las cuales se realizan determinadas operaciones que con
llevan tareas específicas las cuales se detallan en el siguiente cuadro:
Tareas específicas de cada
Área Operación operación
Encender Monta carga
Recepción de Transportar y colocar pieza Coger materia prima
materia prima
Colocar materia prima en
almacén
Usar Montacarga
Almacenamient Transporte y manipulación Coger materia prima
o Ordenar materia prima
Coger Muestra
Laboratorio Verificar Calidad de materia Manipular equipos de
laboratorio
Encender montacarga
Transportar materia prima
Transportar materia prima
Encender Maquinas Encender maquinas
Manipular materia prima Manipular materia prima
Verificar estados de las
Calibrar y manipular maquinas maquinas
Procesos Colocar Materia prima
Verificar proceso y maquinas
Enfriar Dejar enfriar tubo de pvc
Cortar tubo de pvc
Verificar proceso y manipular Coger pieza
tubo de pvc Retirar de soporte
Colocar en soporte
Rotular
Extraer pieza Coger pieza
Transportar pieza
Manejar montacarga
Producto Almacenar producto terminado Coger producto terminado
terminado Ordenar producto terminado en
almacén
Organización Digitalizacion
Administrativa Coordinacion
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Fig. 1 Área destinada despacho de productos terminados

Fig. 2 Área de productos terminados

Fig. 2 Área destinada al almacenamiento de producto terminado

Fig. 3 Areas destinadas a fabricación de tubos de pvc

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IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

IDENTIFICACIÓN DE RIESGO

Las actividades operativas realizadas en la fabricación de los productos que ofrece

KOPLAST INDUSTRIAL es el resultado de realizar las tareas especificadas las cuales
presentan sus propios riesgos laborales y exigen la utilización de algunos equipos de
protección personal (EPP ) acorde con la tarea específica ,como: Protección de las
manos (Uso de guantes);protección de los ojos (Uso de lentes); protección de los
ruidos (Uso de auriculares);protección de contaminantes volátiles (Uso de
mascarillas); protección de contaminantes líquidos (Uso de mandiles o
impermeables); protección contra golpes(Uso de cascos); y, protección frente a riesgos
eléctricos (Uso de zapatos aislantes ).

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados a dar
protección al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad
durante el desarrollo de sus labores.

.
Tareas específicas Equipo de protección
Área de cada operación personal
Operación
Encender Monta Casco,
Recepción de Transportar y carga guantes,chaleco ,zapatos
materia prima colocar pieza Coger materia prima Casco guantes ,chaleco,
zapatos
Colocar materia Casco ,
prima en almacén guantes,chaleco,zapatos,
orejeras
Usar Montacarga Casco ,guantes ,chaleco,
Almacenamient Transporte y zapatos
o manipulación Coger materia prima Casco guantes
de materia ,chaleco,zapatos
prima Ordenar materia Casco,guantes,
prima chaleco ,zapatos,
orejeras
Coger Muestra Mandil, guantes
Laboratorio Verificar ,mascarilla,
Calidad de Manipular equipos Mandil,guantes,mascarilla
materia de laboratorio
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Encender Casco ,guantes,chaleco,

Transportar montacarga orejeras
materia prima Transportar materia Casco, guantes,chaleco,
prima orejeras
Encender Encender maquinas Casco ,guantes ,gafas ,
Maquinas orejeras
Manipular Manipular materia Casco guantes ,gafas
Procesos materia prima prima ,mascarila , overol ,
orejeras
Verificar estados de Casco guantes ,gafas
Calibrar y las maquinas ,mascarila , overol ,
manipular orejeras
maquinas Colocar Materia Casco guantes ,gafas
prima ,mascarila , overol ,
orejeras
Verificar proceso y Casco guantes ,gafas
maquinas ,mascarila , overol ,
orejeras
Enfriar Dejar enfriar tubo de Casco guantes ,gafas
pvc ,mascarila , overol ,
orejeras
Cortar tubo de pvc Casco guantes ,gafas
Verificar ,mascarila , overol ,
proceso y orejeras
manipular tubo Coger pieza Casco guantes ,gafas,
de pvc orejeras ,mascarila ,
overol
Retirar de soporte Casco guantes ,gafas
,mascarilla , overol ,
orejeras
Colocar en soporte Casco guantes ,gafas
,mascarilla , overol ,
orejeras
Rotular Casco guantes ,gafas
,mascarilla , overol ,
orejeras
Extraer pieza Coger pieza Casco guantes, gafas,
mascarilla , overol ,
orejeras
Transportar pieza Casco guantes, gafas,
mascarilla , overol ,
orejeras
Manejar montacarga Casco, overol , orejeras
Producto Almacenar Coger producto Casco , overol ,orejeras
terminado producto terminado
terminado Ordenar producto Casco , overol ,orejeras
terminado en
almacén
Administrativa Organización Digitalización Señalética
Coordinación
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IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

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