EL ACERO
ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS - COMPONENTES.
El Acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros
elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas
especificas para su utilización en la industria metalmecánica. Aunque el
Carbono es el elemento básico a añadir al Hierro, los otros elementos, según
su porcentaje, ofrecen características específicas para determinadas
aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etc
Aluminio - Al : EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la
elaboración de acero. El Aluminio también reduce el crecimiento del grano al
formar óxidos y nitruros.
Azufre - S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las
aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega
hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en
azufre son difíciles de soldar pueden causar porosidad en las soldaduras.
Carbono - C : El Carbón - Carbono es el elemento de aleación más efectivo,
eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el carbón forma
carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita.
Cuando el acero se enfría más rápidamente, el acero al carbón muestra
endurecimiento superficial. El carbón es el elemento responsable de dar la
dureza y alta resistencia del acero.
Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el
acero está totalmente desoxidado. Una pequeña cantidad de Boro, (0.001%)
tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que también se
combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero
características de revestimiento duro.
Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que
disminuye la capacidad de endurecimiento.
Cromo - Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad
del endurecimiento. Así mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y
evita la corrosión. El Cromo es un elemento principal de aleación en aceros
inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en
revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
émbolos, ejes, etc.
Fósforo - P : Fósforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi
una impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia
al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega
deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la
maquinabilidad.
Manganeso - Mn : El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e
indispensables, está presente en casi todas las aleaciones de acero. El
Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre
previene la formación de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente
perjudicial durante el proceso de laminación. El Manganeso se usa para
desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento.
Molibdeno - Mo : El Molibdeno también es un elemento habitual, ya que
aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, así como su
resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento más efectivo para mejorar
la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, además, la
perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeíticos
contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.
Nitrógeno - N : El Nitrógeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para
promover la formación de austenita.
Niquel - Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y
resistencia al impacto. El Níquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables,
para aumentar la resistencia a la corrosión. El Níquel ofrece propiedades
únicas para soldar Fundición.
Plomo - Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se
añade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su
maquinabilidad.
Titanio - Ti : Básicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar
acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.
Tungsteno - W : El Tungsteno se añade para impartir gran resistencia a alta
temperatura.
Vanadio - V : El Vanadio facilita la formación de grano pequeño y reduce la
perdida de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la
capacidad de endurecimiento.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
La clasificación del acero se puede determinar en función de sus
características, las más conocidas son la clasificación del acero por su
composición química y por sus propiedades o clasificación del acero por su
uso; cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivide o hace parte de
otro grupo de clasificación.
CLASIFICACIÓN DE ACERO POR SU COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Acero al carbono Se trata del tipo básico de acero que contiene menos del 3%
de elementos que no son hierro ni carbono.
Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene más de 0.5% de
carbono.
Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de
carbono.
Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5%
de carbono.
Acero de aleación Acero que contiene otro metal que fue añadido
intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.
Acero inoxidable Tipo de acero que contiene más del 15% de cromo y
demuestra excelente resistencia a la corrosión.
CLASIFICACIÓN DEL ACERO POR SU CONTENIDO DE CARBONO:
- Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono varía entre el 0.1 y el 0.2 %
- Aceros suaves: El contenido de carbono está entre el 0.2 y 0.3 %
- Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %
- Aceros semiduros: El carbono está presente entre 0.4 y 0.5 %
- Aceros duros: la presencia de carbono varía entre 0.5 y 0.6 %
- Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6
y el 07 %
-CLASIFICACIÓN DEL ACERO POR SUS PROPIEDADES
Aceros especiales
Aceros inoxidables.
Aceros inoxidables ferrìticos.
Aceros Inoxidables ausenticos.
Aceros inoxidables martenticos
Aceros de Baja Aleación Ultrarresistentes.
Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)
CLASIFICACIÓN DEL ACERO EN FUNCIÓN DE SU USO:
Acero para herramientas: acero diseñado para alta resistencia al desgaste,
tenacidad y fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a
0.30%, pero en ocasiones también se usan para la fabricación de ciertas
herramientas, aceros con un contenido de carbono más bajo (0.1 a 0.30%);
como ejemplo para fabricar una buena herramienta de talla el contenido de
carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composición del acero en general
para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %,
manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, níquel
2.60 %
Acero para la construcción el acero que se emplea en la industria de la
construcción, bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para
estructuras de hormigón, el acero estructural para estructuras metálicas, pero
también se usa en herramientas de cachapa de acero o elementos de
carpintería de acero.
