RECIPIENTES A PRESIÓN

TANQUE DE ALMACENAMIENTO
• UN TANQUE ES UN RECIPIENTE CILÍNDRICO VERTICAL DISEÑADO PARA
ALMACENAR O PROCESAR FLUIDOS.
• GENERALMENTE LOS TANQUES DISEÑADOS BAJO API-650 TRABAJAN HASTA
A UNA PRESIÓN MÁXIMA DE 2.5 PSIG Y LOS TANQUES DISEÑADOS BAJO API-
620 TRABAJAN HASTA 15 PSIG.
 RECIPIENTE A PRESIÓN

• UN RECIPIENTE A PRESIÓN ES UN RECIPIENTE CERRADO, DISEÑADO PARA

SOPORTAR GASES O LÍQUIDOS A UNA PRESIÓN MAYOR A LA PRESIÓN
ATMOSFÉRICA, YA SEA POR PRESIÓN INTERNA O PRESIÓN EXTERNA,
INDEPENDIENTEMENTE DE SU FORMA Y DIMENSIONES.
• CUANDO EL DISEÑO INTERNO DE UN RECIPIENTE EXCEDE 15 PSIG SERÁ
CONOCIDO COMO RECIPIENTE A PRESIÓN.
 CLASIFICACIÓN

RECIPIENTES A
PRESIÓN

POR SU USO POR SU FORMA

DE DE PROCESO ESFÉRICOS CILÍNDRICOS

ALMACENAMIENTO
 Recipientes de Recipientes de
proceso almacenamiento

 Recipientes de almacenamiento

Se usan como depósitos para contener una reserva suficiente de algún producto para su
uso posterior y/o comercialización.

 Recipientes de proceso

Estos se usan para operaciones de separación, pero usualmente enfocados a

operaciones de transferencia de masa.
DE ALMACENAMIENTO
DE PROCESO
 Cilíndricos Esféricos

 Recipientes cilíndricos

Pueden ser horizontales o verticales y pueden contar con o sin chaquetas para
incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos según sea el caso.

 Recipientes esféricos

Se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento y se recomiendan para

almacenar grandes volúmenes a bajas presiones.
 RECIPIENTES CILÍNDRICOS HORIZONTALES

• SON AQUELLOS MONTADOS EN SILLETAS O EN PATINES EN POSICIÓN HORIZONTAL, SE

UTILIZAN COMO ACUMULADORES, O SEPARADORES.
 RECIPIENTES CILÍNDRICOS VERTICALES

LOS MAS USADOS SON LOS REACTORES, TORRES, RECTIFICADORES.

NORMALMENTE LOS RECIPIENTES VERTICALES ESTÁN SOPORTADOS POR MEDIO DE LAS PATAS DE
ÁNGULO O TUBO, FALDONES CÓNICOS O RECTOS Y POR SOPORTES INTEGRADOS AL CUERPO
DEL RECIPIENTE.
 RECIPIENTES ESFÉRICOS
SE USAN PARA ALMACENAMIENTO DE GRANDES VOLÚMENES DE FLUIDOS A PRESIONES BAJAS
(2 A 17 KG/CM2) PRINCIPALMENTE GAS NATURAL, BUTANO, ISOBUTILENO, HIDRÓGENO,
AMONIACO Y OTROS PRODUCTOS PETROQUÍMICOS.
SE UTILIZAN GENERALMENTE COMO TANQUES DE ALMACENAMIENTO, SIN EMBARGO LA
FABRICACIÓN DE ESTE TIPO DE RECIPIENTES ES MUCHO MAS CARA EN COMPARACIÓN CON LOS
CILÍNDRICOS.
 VENTAJAS DE LOS RECIPIENTES ESFÉRICOS

SIRVEN PRINCIPALMENTE PARA GASES COMO GAS NATURAL, BUTANO,

ISOBUTILENO, HIDROGENO, AMONIACO Y MUCHOS OTROS PRODUCTOS
PETROQUÍMICOS.
LAS COMPAÑÍAS QUÍMICAS DE GOMA, PULPAS Y DE PAPEL HAN ENCONTRADO
QUE LAS ESFERAS A PRESIÓN PRESENTAN GRANDES VENTAJAS EN EL
ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS TALES COMO ANHÍDRIDOS DE AMONIO,
BUTADIENO Y ACIDOS VOLÁTILES.
EL USO DE ESFERAS PARA ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS VOLÁTILES Y GASES
TIENEN MUCHAS VENTAJAS COMO EL ALMACENAMIENTO ECONÓMICO, POCAS
PROBABILIDADES DE FUEGO, BAJOS COSTOS DE MANTENIMIENTO, CORROSIÓN
MÍNIMA.
 TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

• Techo cónico auto-soportado

• Techo cónico soportado
TECHO
FIJO • Techo de domo o sombrilla

• Techo flotante externo

TECHO • Techo flotante interno
FLOTANTE
¿CÓMO SE SELECCIONA EL TIPO DE TANQUE?

Características del líquido

Temperatura y punto de ebullición

Presión de operación
CONDICIONES DE DISEÑO
REQUERIMIENTOS OBLIGATORIOS (SECCIONES)
SECCIÓN I ALCANCE

SECCIÓN II REFERENCIAS

SECCIÓN III DEFINICIONES

SECCIÓN IV MATERIALES

SECCIÓN V DISEÑO
SECCIÓN VI FABRICACIÓN

SECCIÓN VII IZADO

SECCIÓN VIII MÉTODOS DE INSPECCIÓN

SECCIÓN IX PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

SECCIÓN X IDENTIFICACIÓN/RESPONSABILIDAD
 CÓDIGOS DE DISEÑO

TODOS LOS DISEÑOS, FABRICACIÓN, PRUEBAS E INSPECCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN SE

BASAN EN UN CÓDIGO, EN LA MAYORÍA DE LOS PAÍSES INCLUYENDO EL NUESTRO, HA LLEGADO
A SER COMO UNA LEY LA CUAL DICTAMINA LOS REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA CUALQUIERA
DE LAS FASES MENCIONADAS.
BASÁNDOSE EN LO ANTERIOR, LOS PAÍSES MAS ALTAMENTE INDUSTRIALIZADOS CUENTAN CON
CÓDIGOS PROPIOS DENTRO DE LOS CUALES SE PUEDEN CITAR LOS SIGUIENTES:
 AMERICAN
SOCIETY OF
MECHANICAL ASME
ENGINEERS

B.S. 5500
O 1515 BRITISH
STANDARD

JAPANESE
INDUSTRIAL JIS
SANTANDARD
 SECCIONES CÓDIGO ASME
SECCIÓN I CALDERAS DE POTENCIA

SECCIÓN II ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES

SECCIÓN III REQUISITOS GENERALES PARA DIV I Y II

SECCIÓN IV CALDERAS PARA CALEFACCIÓN

SECCIÓN V PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

SECCIÓN VI REGLAS Y RECOMENDACIONES PARA EL CUIDADO DE
CALDERAS DE CALEFACCIÓN

SECCIÓN VII GUÍA Y RECOMENDACIONES PARA EL CUIDADO DE

CALDERAS DE POTENCIA

SECCIÓN VIII RECIPIENTES A PRESIÓN

SECCIÓN IX CALIFICACIÓN DE SOLDADURA

SECCIÓN X RECIPIENTES A PRESIÓN DE PLÁSTICO REFORZADO EN

FIBRA DE VIDRIO

SECCIÓN XI REGLAS PARA INSPECCIÓN EN SERVICIO DE PLANTAS

NUCLEARES
 CÓDIGOS AUXILIARES

MANUAL DE MANUAL DE
DISEÑO DE OBRAS AHMSA y IMCA
CIVILES DE LA CFE (SECCIONES
ESTRUCTURALES)

MANUAL DE LA
AISC (AMERICAN ESTÁNDAR BS-449
INSTITUTE OF STEEL (USO DE ACERO
CONSTRUCTION) ESTRUCTURAL)
 • PARA CONEXIONES Y ACCESORIOS

ANSI B16.5 BRIDAS Y CONEXIONES BRIDADAS

ANSI B16.11CONEXIONES DE ACERO FORJADO

ANSI B16.25 EXTREMOS PARA SOLDAR A TOPE

ANSI B16.30 DIMENSIONES DE BRIDAS PARA

RECIPIENTES A PRESIÓN
 CÓDIGO API
Tipo de publicación Normas Recomendaciones
Especificaciones X
Estándares X X
Prácticas recomendadas X
Publicaciones X
 ORIENTACIÓN

• “EL DISEÑADOR PODRÁ MODIFICAR, ELIMINAR O AMPLIAR LOS

REQUERIMIENTOS DEL CÓDIGO, PERO NO PODRÁ EXIGIR LA
CERTIFICACIÓN A MENOS QUE SE HAYAN CUMPLIDO O EXCEDIDO LOS
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS…”

• ESTE CÓDIGO NO APRUEBA, RECOMIENDA O RESPALDA NINGÚN

DISEÑO EN ESPECIFICO Y TAMPOCO LIMITA EL MÉTODO DE DISEÑO O
FABRICACIÓN.
 PROPÓSITO

• ESTE CÓDIGO ESTA BASADO EN EL CONOCIMIENTO Y LA EXPERIENCIA

ACUMULADA DE FABRICANTES Y USUARIOS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE PETRÓLEO….”

• “LA INTENCIÓN DEL CÓDIGO ES SERVIR COMO UNA ESPECIFICACIÓN

DE COMPRA PARA TANQUES EN LA INDUSTRIA PETROLERA…”

• “LAS REGLAS DE DISEÑO ESTABLECIDAS EN ESTE CÓDIGO SON

REQUERIMIENTOS MÍNIMOS. SE PUEDEN ESPECIFICAR REGLAS MAS
RESTRICTIVAS ACORDADAS ENTRE EL DISEÑADOR Y EL FABRICANTE…”
 RELACIÓN JERÁRQUICA

Leyes
Nacionales

Requerimientos del
Propietario

Código API

Normativa interna del fabricante

 RESPONSABILIDADES

COMPRADOR
Cumplir los requisitos del código relacionados con
operación, mantenimiento y planes de emergencia.

DISEÑADOR
Cumplir con los requisitos de diseño del código y con
cualquier otro requisito adicional establecido por el
propietario.

FABRICANTE
Garantizar la calidad de los materiales, de la mano de
obra y de la fabricación, cumpliendo con los requisitos de la
norma y cualquier otro requisito establecido en el diseño.
NORMAS REFERENCIADAS
ALCANCE
SELECCIÓN DE MATERIALES
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
AUTOSOPORTADOS
SOPORTADOS
• TECHO FLOTANTE
LOS TANQUES DE ESTE TIPO TIENEN ENVOLVENTE VERTICAL Y CILÍNDRICA COMO
LOS TANQUES DE TECHO CÓNICO. LA CUBIERTA FLOTANTE DEL TECHO ES UNA
ESTRUCTURA EN FORMA DE DISCO QUE TIENE SUFICIENTE FLOTABILIDAD PARA
ASEGURAR QUE EL TECHO FLOTE SOBRE TODAS LAS CONDICIONES ESPERADAS.
ESTÁN CONSTRUIDOS CON UN HUECO DE 8 A 12 PULGADAS ENTRE EL TECHO Y
LA ENVOLVENTE ASÍ QUE NO ESTÁ UNIDO DE TAL MANERA QUE EL TECHO SUBA
Y BAJE CON EL NIVEL DE LÍQUIDO.
EL ESPACIO ENTRE EL TECHO FLOTANTE Y LA ENVOLVENTE ES SELLADO POR UN
EMPAQUE LLAMADO TUBO SELLO.
TECHOS FLOTANTES INTERNOS DE ALUMINIO O ACERO INOXIDABLE
 TECHOS FLOTANTES EXTERNOS
• TECHOS CON PONTÓN
SON COMUNES PARA TECHOS FLOTANTES DE APROXIMADAMENTE 30 A 100 FT DE DIÁMETRO, EL
TECHO ES SIMPLEMENTE UNA MEMBRANA DE PLACAS DE ACERO CON UN COMPARTIMENTO
ANULAR QUE PROVEE DE LA FUERZA DE FLOTACIÓN.
 TECHOS FLOTANTES INTERNOS
• TECHO DE CACEROLA.
ES UNA SIMPLE HOJA DE ACERO EN FORMA DE DISCO CON LOS BORDES DOBLADOS HACIA ARRIBA
PARA HACER LA FLOTACIÓN. SON TECHOS PROPENSOS A VOLTEARSE Y HUNDIRSE POR CUALQUIER
PEQUEÑA FUGA.
• TECHO DE CACEROLA CON MURO DE CONTENCIÓN.
ESTE TIENE COMPARTIMIENTOS ANULARES ABIERTOS EN LA PERIFERIA PARA PREVENIR EL HUNDIMIENTO
QUE SE PUEDA PRODUCIR POR UNA FUGA.
• TECHO DE DIAFRAGMA Y PONTÓN.
USUALMENTE CONSTRUIDOS CON UN ALUMINIO SOPORTADO EN UNA SERIE DE PONTONES
TUBULARES DE ALUMINIO. TIENEN UN ESPACIO DE VAPOR ENTRE LA CUBIERTA Y LA SUPERFICIE DEL
LIQUIDO.
 FONDO DE LOS TANQUES

LAS FORMAS EN LAS QUE CIERRA UN TANQUE CILÍNDRICO (FONDO Y TECHO) DEPENDERÁN DE
LA PRESIÓN INTERNA, YA QUE LAS VARIANTES A LAS QUE ESTÁ SUJETO ELE FONDO DE UN
TANQUE HAN HECHO QUE VARIOS TIPOS DE ESTOS HAYAN EVOLUCIONADO.
EN TÉRMINOS GENERALES, LOS TANQUES PUEDEN SER CLASIFICADOS POR FORMA DEL FONDO
EN LA SIGUIENTE MANERA:
FONDO PLANO
CÓNICOS
DOMO O ESFEROIDE
 FONDO PLANO

SOLO APARENTAN SERLO PERO TIENEN UNA PEQUEÑA INCLINACIÓN O FORMA DE DISEÑO. SE
CLASIFICAN EN LAS SIGUIENTES CATEGORÍAS:
 PLANO
 CONO LEVANTADO
 CONO HUNDIDO
 INCLINADOS
PLANOS.
PARA TANQUES MENORES DE 20 A 30 PIES DE DIÁMETRO SE USA UN FONDO PLANO PARA EL
TANQUE. LA INCLUSIÓN DE UNA PEQUEÑA INCLINACIÓN NO OFRECE BENEFICIO SUSTANCIAL,
ASÍ QUE SON FABRICADOS CON LOS MAS CERCANO POSIBLE AL PLANO YA QUE ES MAS
PRÁCTICO.
 CONO LEVANTADO

SON CONSTRUIDOS CON UN PUNTO ALTO EN EL CENTRO DEL TANQUE, ESTE ES ACOPLADO A
UN CORONAMIENTO DE FUNDICIÓN, Y CONSTRUYENDO EL TANQUE SOBRE LA CORONA.
LA INCLINACIÓN ES LIMITADA A ALREDEDOR DE 1 O 2 PULGADAS POR CADA 10 FT.
CON ESTE ARREGLO LOS RESIDUOS PESADOS Y EL AGUA TENDERÁN A DRENARSE EN LA
ESQUINA PARA SER REMOVIDOS CASI POR COMPLETO.
 CONO HUNDIDO

EN ESTE DISEÑO LAS PENDIENTES VAN DESDE EL FONDO DE LA ENVOLVENTE HACIA EL CENTRO
DEL TANQUE. USUALMENTE EXISTE UN SUMIDERO DE RECOLECCIÓN DE MATERIAL EN EL CENTRO.
LAS TUBERÍAS EN EL INTERIOR DEL TANQUE DRENAN LOS RESIDUOS A UN SUMIDERO EN LA
PERIFERIA DEL TANQUE.
 INCLINADOS

ESTE DISEÑO USA UN FONDO PLANO PERO ES LIGERAMENTE INCLINADO HACIA UN LADO. ESTO
APLICA PARA QUE EL DRENAJE SEA DIRECTAMENTE HACIA ABAJO EN EL PERÍMETRO. DONDE
PUESE SER EFICIENTEMENTE RECOGIDO. ESTE DISEÑO ES LIMITADO EN TANQUES DE 100 FT DE
DIÁMETRO.
ESTABILIDAD DE LA PARED
 SELECCIÓN DE MATERIALES

LOS MATERIALES USADOS PARA EL DISEÑO Y FABRICACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN, TAMBIÉN

ESTÁN REGIDOS POR NORMAS Y CÓDIGOS.
LA NRF-028-PEMEX-2004 CAPÍTULO 8 PÁRRAFO 8.1.1 ESTABLECE QUE LOS MATERIALES SUJETOS
A ESFUERZOS DEBIDO A LA PRESIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE RECIPIENTES, DEBEN FABRICARSE DE
CONFORMIDAD CON LAS ESPECIFICACIONES DE LA SECCIÓN II DEL CÓDIGO ASME.
ASÍ LA ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS) Y LA AWS (AMERICAN
WELDING SOCIETY) SON LAS AUTORIDADES MÁXIMAS EN ESTADOS UNIDOS, MIENTRAS QUE EN
INGLATERRA LA BSI ES LA ENCARGADA DE NORMALIZAR EL USO DE MATERIALES Y SOLDADURAS.
 MATERIALES

• TODOS LOS COMPONENTES PARA LA FABRICACIÓN DEL TANQUE Y SUS ACCESORIOS DEBEN
SER FABRICADOS CON LOS MATERIALES LISTADOS EN EL CÓDIGO API 650.

• API PODRÁ EVALUAR CUALQUIER OTRO MATERIAL NO LISTADO EN ESTE CÓDIGO SIEMPRE QUE
EL MISMO PASE TODAS LAS PRUEBAS CONTEMPLADAS EN EL MISMO Y EL DISEÑADOR LO
ACEPTE EXPLÍCITAMENTE.
LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS SON MANDATORIOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES:

REQUERIMIENTOS GENERALES PARA EL DESPACHO

REQUERIMIENTOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO
REQUERIMIENTOS DE PRUEBAS DE IMPACTO
REQUERIMIENTOS DE PRUEBAS DE DUREZA
 MATERIALES

• LOS MATERIALES DE PLACAS ACEPTADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL TANQUE ESTÁN

LISTADOS EN LA TABLA 4.4(A/B).
• LOS MAS COMUNES SON A-36, A-283 GR C Y A-516 GR 70.

• SI EL TANQUE PUDIERA OPERAR A MENOS DE 10 °C, DEBERÁ VERIFICARSE LA TEMPERATURA

MÍNIMA DE DISEÑO DEL MATERIAL (MDMT) SELECCIONADO EN LA FIGURA 4.1
• API 5L GR. A, B, X42 TUBERIAS
ASTM:
A 53 GR. A/B
A-106 GR. A/B
A 333 GR. 1/6
A-334 GR. 1/6
A 420 GR. WPL6
A 524 GR. I/II
A 671
 ACCESORIOS
• ASTM A-105
• ASTM A-181
• ASTM A-234 GR. WPB
• ASTM A-350 GR. LF1/LF2
 TORNILLERIA
• TUERCAS
ASTM A 194 GR. 2H

• TORNILLOS Y ESPARRAGOS
ASTM A 193 B7
 PERFILES ESTRUCTURALES

• LOS MATERIALES DE PERFILES ESTRUCTURALES DEBERÁN CUMPLIR CON

ALGUNA DE LAS SIGUIENTES NORMAS:

• ASTM: A-36, A-131, A-992

• CSA G40-21, GRADOS:260W, 300W, 350W, 260WT, 300WT Y 350WT

• ISO 630 GR. E 275, CALIDAD B, C Y D

• ACEROS ESTRUCTURALES LISTADOS POR EL AISC (AMERICAN INSTITUTE OF

STEEL CONSTRUCTION).
 FONDO Y ANULAR
Las placas para fabricar el fondo deberá tener un espesor mínimo de 6
mm y un ancho de 1.8 m. el diseñador podrá añadir a estos espesores
una tolerancia por corrosión en función del producto a almacenar o por
solicitud del cliente.

El diámetro externo del piso deberá ser al menos 4” mayor que el

diámetro externo del cuerpo del tanque.
• CUANDO EL MATERIAL SELECCIONADO PARA EL PISO DEL TANQUE
PERTENEZCA A ALGUNO DE LOS GRUPOS IV, IVA, V O VI, EL CUERPO
CILÍNDRICO DEL TANQUE DEBERÁ SOPORTARSE SOBRE UNA PLACA
ANULAR SOLDADA A TOPE.
 CÚPULA
• EL ESPESOR MÁXIMO DE LA PLACA DE TECHOS AUTOSOPORTADOS
SERÁ DE 12.5 MM.

• EL ESPESOR PARA LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES DEBE SER AL

MENOS DE 4.3 MM (LARGUEROS, TRABES) Y PARA ESTRUCTURA
EXTERNA, Y LAS COLUMNAS DEBEN TENER MÍNIMO 6 MM DE ESPESOR.

• EL ESPESOR MÍNIMO DE LA PLACA DE TECHOS SOPORTADOS ES DE 5

MM MAS EL ESPESOR POR SOBRE CORROSIÓN.
ANILLOS RIGIDIZANTES
• DEPENDEN DEL VIENTO O DE LA ALTURA CON RESPECTO AL DIÁMETRO
DEL TANQUE YA QUE SIRVEN PARA DARLE RIGIDEZ A ESTE.

• LOS TANQUES ABIERTOS DEBERÁN TENER ANILLOS RIGIDIZADORES

(VIGAS CONTRAVIENTO) PARA EVITAR SU DEFORMACIÓN POR LAS
FUERZAS DEL VIENTO Y EL MOVIMIENTO DE LA MASA DE LIQUIDO.
 RELACIÓN DIÁMETRO-ALTURA

• A MAYOR ALTURA LOS COSTOS AUMENTAN POR ESPESOR DE PLACA, PRUEBAS NO

DESTRUCTIVAS, ANILLOS ATIESADORES Y ANCLAJES EN CASO DE SER NECESARIOS.

• POR RAZONES DE ESTABILIDAD ESTRUCTURAL, SE RECOMIENDA EN EL APÉNDICE “E” UNA

RELACIÓN D/H > 1.33
MATERIALES PARA RECIPIENTES DE ACUERDO A SERVICIO
HOJA DE DATOS