INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE TUXTLA GUTIÉRREZ

INGENIERÍAINDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura

PROCESOS DE FABRICACION.

Actividad de aprendizaje No.

Tema desarrollado
"Acabados Superficiales" tema (piedras abrasivas).

Participantes
20270113 APODACA GONZALEZ ALEJANDRO
20270115 CORZO CANTORAL GUADALUPE CONCEPCIÓN
20270121 GARCIA CORTES LILIANA GUADALUPE
20270124 JAVALOIS PENSAMIENTO ARMANDO IGNACIO

Nombre del Docente:

JORGE ARTURO SARMIENTO TORRES
Fecha:
01/12/2021
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Introducción
Hace millones de años, en la edad prehistórica, los abrasivos se utilizaban
rozando piedras de cierta dureza contra otras para conseguir dar forma a sus
armas y herramientas. Esta acción del abrasivo se le denomina rebarbado,
acabado y pulido. Las lijas del hombre primitivo fueron los pedazos de cuero
flexible.
Asturias es una región donde se han podido recuperar un gran número de piezas
arqueológicas pertenecientes a diferentes etapas que tuvo la prehistoria. La
industria lítica es el primer tipo de industria desarrollada por el ser humano.
En el paleolítico las herramientas eran grandes y toscas, aunque al final de este
período se pudo trabajar con más precisión al afinar la talla y tener un tamaño
menor. Durante la época del neolítico pulimentan las herramientas líticas usando
la arena como abrasivo, llamándose esta técnica como industria lítica pulimentada.
La piedra abrasiva está hecha de una gran cantidad de granos unidos entre sí con
el elemento de enlace. Los bordes de los partículas o granos abrasivos cortan el
material de la superficie de trabajo, y lo continúan haciendo hasta que se embotan
o se desgastan.
Cuando esto sucede, la fuerza aplicada a los granos embotados (por el contacto
con la superficie de la pieza de trabajo) aumenta a un valor demasiado alto para
que el enlace puede resistir, en cuyo punto el enlace se rompe y el grano
embotado se desprende de la superficie de la piedra dejando paso a nuevos
granos afilados. A esta rotura se la denomina proceso de auto renovación. La
fuerza del enlace debe estar unida a la capacidad de corte del grano abrasivo, que
a su vez ha de estar unida a la mecanización de la pieza de trabajo.
Un abrasivo es una pequeña partícula dura que posee aristas afiladas y forma
irregular, a diferencia de las herramientas de corte ya descritas. Los abrasivos
tienen la capacidad de remover pequeñas cantidades de material de una
superficie mediante un proceso de corte que genera pequeñas virutas.
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2. Desarrollo del tema relacionado con los tratamientos térmicos y termoquímicos

Generalidades del proceso asignado al equipo
La forma y el tamaño del grano abrasivo también afectan su friabilidad. El tamaño
de un grano abrasivo se identifica por el número de grano, que es una función de
tamaño de tamiz: cuanto más pequeño es el tamaño del grano, más grande será
su número. Por ejemplo, el grano número 10 se considera muy grueso; el 100,
fino, y el 500, muy fino. Las lija y telas de esmeril también se identifican de esta
manera. Como toda operación de mecanizado con arranque de virutas, a la
elección del tipo de abrasivo (herramienta de corte), depender ‘a principalmente
del material a mecanizar.
El grado de un abrasivo aglutinado es una medida de su resistencia de unión, por
lo que incluye tanto el tipo como la cantidad de aglutinante en el disco. También se
conoce como la dureza de un abrasivo aglutinado. La estructura de un abrasivo
aglutinado es una medida de su porosidad (es decir, el espaciado entre los
granos). La estructura de los abrasivos aglutinados va de densa a abierta.

Tipo de máquina herramienta y sus partes principales

muelas abrasivas
Las muelas abrasivas son herramientas de tipo abrasivo que se adaptan a las
diferentes formas proporcionando una acción amortiguadora idónea tanto para
superficies irregulares como planas. Se adaptan a contornos y formas complejas.
Están diseñadas para ofrecer un acabado uniforme con una ratio de corte
constante. Se desgastan uniformemente sin dejar restos, dejando continuamente
al descubierto los nuevos abrasivos.
Tanto las muelas abrasivas compactas (convolute) como los cepillos de lija no
compactos (flap) se componen de tres elementos básicos: el material de soporte o
fibra, el agente aglutinante o resina y el mineral del propio abrasivo.
¿Qué herramientas usan muelas?
 Las multi herramientas o mini herramientas de bricolaje: son las
máquinas que usan muelas para todo tipo de trabajos de artesanía,
reparaciones, orfebrería, modelaje…
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
 Amoladoras angulares: permiten cortar azulejos, ladrillos, hormigón,
piedra, metal, etc. También por la acción del desgaste. Las muelas para
estas herramientas tienen forma de disco y se suelen conocer con el
nombre de discos de amoladora.
 Lijadoras y taladradoras: colocándoles el accesorio correspondiente, un
vaso cónico de amolar, estas herramientas pueden cumplir la función de
desbastado de las muelas en trabajos ocasionales.
 Tornos: en ellos se usan las muelas para el corte, rectificado y pulido de
piezas de diferentes materiales.
 Esmeriladoras: se usan principalmente para afilar distintas herramientas
de corte (cuchillos, hoces, tijeras, azadas, …), tanto en seco como en
húmedo, pero también para rectificar y dar forma a piezas de metal.

Metodología del proceso para acabados superficiales

 Metodología del proceso esmerilado para acabados superficiales:
Un esmerilado adecuado elimina el material de la superficie dañado o deformado,
a la vez que limita la cantidad de deformación adicional en la superficie. El objetivo
es lograr una superficie plana con un daño mínimo que se pueda eliminar
fácilmente durante el pulido, empleando el mínimo tiempo posible.

El esmerilado elimina el material utilizando partículas abrasivas fijas que producen

virutas del material de la muestra (véase a continuación). El proceso de creación
de virutas con un grano abrasivo cortante produce una deformación mínima en la
muestra a la vez que logra una elevada tasa de eliminación.
 Metodología del proceso lapeado para acabados superficiales:
En el lapeado, el abrasivo se aplica en una suspensión sobre una superficie dura.
En el lapeado, el abrasivo se aplica en una suspensión sobre una superficie dura.
Las partículas no se presionan sobre la superficie ni se fijan en ella. Se desplazan
y mueven libremente en todas direcciones, desprendiendo pequeñas partículas de
la superficie de la muestra e introduciendo deformaciones profundas. Estas
partículas abrasivas que se mueven libremente no consiguen producir "virutas"
como tal en la superficie de la muestra.
 Metodología del proceso rectificado para acabados superficiales:
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de
las
herramientas que se utiliza en este proceso es la muela, que se encarga de
arrancar de la pieza las virutas delgadas para obtener una superficie de mayor
precisión. La muela elimina pues todo el material que no se desea de la pieza para
así poder darle la forma deseada en un acabado de calidad.

El corte de la muela proporciona una gran cantidad de filos irregulares y

distribuidos al azar. Además, su velocidad de corte es mayor que la que se usa en
la técnica del fresado y deja una pequeña profundidad de pasada.

Las muelas se hallan precisamente en el interior de la rectificadora. Esta máquina

lo que hace es mecanizar las piezas mediante la abrasión. Las muelas se sitúan
en un bastidor giratorio con una serie de granos abrasivos y muy duros que van
arrancando pequeñas cantidades de material de la pieza. Al poder arrancar virutas
de pequeño tamaño, las muelas consiguen precisiones y calidades de acabado
superficial casi imposibles de alcanzar por otros procesos de mecanizado. Por eso
resulta tan importante la técnica de acabado rectificado en diversos sectores que
demandan piezas extremadamente exactas. Estas piezas de las que hablamos
podrían ser partes de ejes que han de ajustar en; rodamientos, casquillos, dientes
de engranajes, calzos, álabes de turbinas, palas de hélices, bolas y rodillos,
cojinetes, anillos de fricción, levas y válvulas, etc.
 Metodología del proceso pulido para acabados superficiales:
Como en el esmerilado, el pulido se utiliza para eliminar los daños generados en
pasos anteriores. Esto se logra con sucesivos pasos de partículas abrasivas de
refinamiento. El pulido se divide en dos procesos diferentes:
Pulido de diamante
El diamante se utiliza como un abrasivo para tratar la eliminación de material de
forma más rápida y con unos excelentes resultados de planitud. Ningún otro
abrasivo ofrece resultados similares. Debido a su dureza, el diamante corta
perfectamente cualquier material y fase.
Durante el pulido, es deseable tener un tamaño de viruta pequeño para lograr una
superficie de la muestra sin arañazos ni deformación. Se utilizan paños de mayor
resiliencia, junto con tamaños de grano menores, tales como 3 o 1 µm, para
obtener un tamaño de viruta próximo a cero. Una fuerza menor en las muestras
también reducirá el tamaño de la viruta durante el pulido.
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Pulido de óxido
Ciertos materiales, especialmente los blandos y dúctiles, requieren un pulido final
aplicando el pulido de óxido para obtener una calidad excelente. La sílice coloidal,
con un tamaño de grano de aproximadamente 0,04 µm y un pH en torno a 9,8, ha
mostrado unos resultados extraordinarios. La combinación de la actividad química
y una abrasión suave y fina evita la aparición de arañazos y deformación en las
muestras.
 Metodología del proceso bruñido para acabados superficiales:
El bruñido es un proceso mediante el cual un accesorio de corte, alojado en la
herramienta de bruñido rota sobre la superficie sobre la que vamos a trabajar, a
velocidades relativamente bajas y a presiones de contacto comparables al
rectificado. Este proceso es llevado a cabo por una o más piedras de bruñido que
giran horizontalmente mediante un movimiento helicoidal dentro de la pieza a
trabajar.
El proceso se basa principalmente en el acabado de orificios después de perforar,
escariar... aunque no es necesario que todos los orificios sean mecanizados antes
del bruñido; muchos componentes de carburo de tungsteno y cerámico son
bruñidos directamente desde su estado sinterizado y los tubos de acero se bruñen
a menudo tal y como se reciben de la planta.
Características del acabado
La forma y la estructura de los minerales tienen una relación directa con la eficacia
del corte.
Los minerales más afilados producen cortes más limpios, y tienden a generar
menos temperatura durante su uso.
Los minerales con una estructura conglomerada generan cortes más rugosos y
por consiguiente mayor fricción y temperatura.
Características de los materiales utilizados para hacer el acabado superficial
1. Esmerilado
Un esmerilado adecuado elimina el material de la superficie dañado o deformado,
a la vez que limita la cantidad de deformación adicional en la superficie. El objetivo
es lograr una superficie plana con un daño mínimo que se pueda eliminar
fácilmente durante el pulido, empleando el mínimo tiempo posible.
2. Rectificado
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Proceso abrasivo para obtener un acabado fino y precisión que no se puede
obtener por otros procesos de mecanizado.
El acabado rectificado es un proceso de acabado del mecanizado de materiales.
El rectificado es una operación de mecanizado cuyo objetivo es conseguir un
acabado superficial de calidad. Durante el proceso del rectificado, una
herramienta llamada «muela» arranca virutas delgadas para obtener superficies
de precisión. El resultado es mucho mejor que en procesos como el torneado o el
fresado.

El proceso de rectificado se lleva a cabo en una máquina llamada “Rectificadora”,

que mecaniza las piezas mediante la abrasión. Con las herramientas llamadas
“muelas”, se eliminan el material deseado de una pieza para poder darle la forma
deseada.
3. Lapeado
Proceso abrasivo en el que se da un frotamiento entre la pieza y una superficie de
referencia (lap), empleando una mezcla abrasiva suelta, con el fin de mejorar:
 Una forma dada y su acabado superficial
 Ajuste entre dos superficies

4. Pulido
Proceso abrasivo en el que se da un frotamiento entre la pieza y un paño (pad)
empleando una mezcla abrasiva suelta con el fin de mejorar el acabado
superficial. Aplicaciones:
 piezas de precisión
 componentes ópticos
 componentes electrónicos
 piezas decorativas

5. Bruñido
Proceso abrasivo para obtener un acabado especial cuya función es la retención
del lubricante y para mejorar la precisión de forma (cilindros interiores).
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Ventajas:
Por ser una herramienta construida en varias formas, prácticamente se puede
utilizar en todos los tipos de operaciones, debido a la gran variación de su
especificación en casi todos los tipos de materiales, así como también ejecutar
desde el desbaste grueso hasta un acabado muy fina.
Debida a su constitución es una herramienta que una vez montada se puede
utilizar hasta el final sin tener que desmontarla para ser afilada.
Se obtiene una tolerancia muy baja, casi al milímetro.
Desventajas:
Las condiciones de uso, mantenimiento y conservación de esta herramienta es
cara y delicada, por lo tanto, debe extremarse las precauciones para evitar un
desgaste rápido.
Cada uno de estos procesos tarda mucho, son procesos lentos que necesitan
mucha mecánica.
Conclusiones
En conclusión, las muelas abrasivas son elementos fundamentales en el proceso
de rectificado para obtener un excelente resultado en la operación, así como para
encontrar un equilibrio entre la máquina y las muelas sin subutilizar alguna de las
dos, evitando así cortes inútiles, minimizando los costos por unidad y maximizando
la velocidad de producción.
El grano es el elemento que efectúa el trabajo de corte y desbaste. Para saber
elegir un grano es importante considerar su tamaño y su tipo. Existen los granos
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naturales y los manufacturados, entre los naturales están los diamantes,
esmeriles, areniscas, corindón y cuarzos. Generalmente contienen porcentajes
grandes de impurezas las cuales podrían hacer difícil la acción de corte y
desbaste. Los granos manufacturados se elaboran por métodos controlables en
hornos de arco eléctrico por lo que la calidad y características de una rueda
cumple ciertos requerimientos del rectificado. Se emplean materiales como óxido
de aluminio, carburo de silicio, circonio y materiales cerámicos.

4. Fuentes de información consultadas

https://www.euskadi.eus/contenidos/informacion/publicaciones_antiguas_osalan/e
s_def/adjuntos/prevencion_muelas_abrasivas.pdf
https://vsmabrasivos.com/prehistoria-abrasivos/
http://www.maq-fer.es/data/brunido.html
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Grinding-and-polishing
https://www.mecanizadossinc.com/tecnica-acabado-rectificado-mecanizados-
precision/
http://ferreteriasolano.eu/productos/muelas-abrasivas/
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/729_ca.pdf
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Grinding-and-
polishing#grindingpolishinghowto
https://www.aeipro.com/files/congresos/2007lugo/ciip07_1867_1878.306.pdf
https://www.abracom.es/es/blog/post/31-que-son-las-muelas-abrasivas-y-para-
que-se-usan.html
https://www.abracom.es/es/blog/post/22-grano-abrasivo.html
https://www.klingspor.mx/nociones-en-abrasivos/tipos-de-grano