Minerales No Metálicos: Yeso, Talco y Caolín
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Minerales no metálicos Yeso, Talco y Caolín
Juan Diego Colana Ventura, Flores Checalla, Edwin Fidel, Heidy Benilde Córdova
Cuayla, Milagros Colque Mamani
Facultad de Ingenierías, Universidad Nacional de Moquegua
Explotación y Comercialización de Minerales no Metálicos
Dr. Christ Jesús Barriga Paria
Julio 16, 2021
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1. INTRODUCCIÓN
El yeso (CaSO4• 2 H20) tiene un 32.6% de CaO, 46.5% de SO3 y 20.9% de H2O. Se
presenta en cristales tabulares exfoliables en láminas, generalmente incoloros. Tiene una
dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad específica de 2.32 gr/cc. Su color
generalmente varía de blanco a blanco grisáceo; sin embargo, puede tener diversas tonalidades
de amarillo, rojizo, castaño, azul grisáceo, rosa o amarillo como consecuencia de las impurezas
(arcilla, óxido de hierro, sílice y caliza); es suave y plástico; a altas temperaturas de calcinación
pierde toda el agua. Es uno de los minerales más comunes en ambientes sedimentarios.
Es un mineral constituyente de rocas que producen lechos masivos, generalmente a
partir de la precipitación de aguas altamente salinas. Es un mineral concesible, usado en la
construcción (productos prefabricados, cemento), obras mineras, fabricación de agroquímicos,
pinturas, tratamiento de agua, cerámica, fundición, ortopedia y dental.
3
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 2
3. CAPITULO 1: ANTECEDENTES HISTÓRICOS ............................................. 8
3.1. Historia ............................................................................................................. 8
3.2. Descubrimiento del Yeso ................................................................................. 8
4. CAPITULO 2: GENERALIDADES ................................................................... 8
4.1. Definición ......................................................................................................... 8
4.2. Yeso .................................................................................................................. 9
4.3. Propiedades ...................................................................................................... 9
5. CAPÍTULO 3: AMBIENTES DE FORMACIÓN ............................................ 10
5.1. Ambientes Geológicos De Formación De Yesos ........................................... 10
6. CAPITULO 4: USOS Y APLICACIONES ....................................................... 13
6.1. Principales usos del Yeso ............................................................................... 13
6.1.1. Usos Del Yeso En La Construcción......................................................... 13
6.1.2. El Yeso en el Arte .................................................................................... 14
6.1.3. Agroquímicos ........................................................................................... 16
6.1.4. Agricultura ............................................................................................... 16
6.1.5. Industria del cemento ............................................................................... 16
6.1.6. Medicina .................................................................................................. 17
6.1.7. Dental ....................................................................................................... 17
6.1.8. Alimentos ................................................................................................. 17
4
6.1.9. Obras mineras .......................................................................................... 18
6.1.10. Fundición ............................................................................................... 18
6.1.11. Tratamiento del agua.............................................................................. 18
7. CAPITULO 5: Explotación y Proceso de beneficio. ......................................... 18
7.1. Explotación del Yeso ..................................................................................... 18
7.1.1. Extracción ................................................................................................ 18
7.1.2. Trituración................................................................................................ 19
7.1.3. Secado ...................................................................................................... 19
7.1.4. Calcinación .............................................................................................. 19
7.1.5. Molienda .................................................................................................. 20
8. CAPITULO 6: COMERCIALIZACIÓN ........................................................... 20
8.1. Mercado Nacional .......................................................................................... 20
8.1.1. Mercado Nacional del Yeso ..................................................................... 20
8.1.2. Canteras en el Perú................................................................................... 21
8.2. Mercado Mundial ........................................................................................... 23
8.2.1. Mercado Mundial del Yeso ...................................................................... 23
9. CAPITULO 7: Noticias científicas actuales ...................................................... 24
9.1. Noticia científica del Yeso ............................................................................. 24
10. Talco .................................................................................................................. 25
10.1. Definición ................................................................................................... 25
10.2. Origen, formación y ambiente geológico ................................................... 26
5
10.3. Características ............................................................................................. 26
10.4. Principales yacimientos de Talco ............................................................... 27
10.5. Tipos de Talco ............................................................................................ 28
10.6. Principales Usos ......................................................................................... 29
10.6.1. En pintura ............................................................................................... 29
10.6.2. En papel ................................................................................................. 29
10.6.3. En plásticos ............................................................................................ 29
10.6.4. En la medicina........................................................................................ 30
10.6.5. En materiales para techos....................................................................... 30
10.6.6. Piedra de dimensión ............................................................................... 30
10.6.7. En cosméticos y antitranspirantes .......................................................... 30
10.7. Proceso de producción del talco ................................................................. 32
10.8. Producción Minera ..................................................................................... 33
10.9. Precio .......................................................................................................... 34
10.10. Producción de Talco en el Perú .................................................................. 35
10.11. Importaciones de polvo de talco ................................................................. 36
11. CAOLIN ............................................................................................................ 37
11.1. Definición: .................................................................................................. 37
11.2. Origen y ambiente geologico del caolín ..................................................... 39
11.3. Mineralogía química ................................................................................... 40
11.4. Acción meteórica ........................................................................................ 41
6
11.5. Acción hidrotermal ..................................................................................... 42
11.6. Antecedentes ............................................................................................... 43
11.7. Yacimientos mineros en el Perú ................................................................. 44
11.8. Aplicaciones del Caolin .............................................................................. 50
11.8.1. Industria del papel .................................................................................. 51
11.8.2. Productos de caucho/goma y plásticos .................................................. 51
11.8.3. Como materia prima para cerámica ....................................................... 51
11.8.4. Pintura .................................................................................................... 52
11.8.5. Quimica .................................................................................................. 52
11.8.6. Industria del cemento ............................................................................. 52
11.8.7. Agroquímicos ......................................................................................... 53
11.8.8. Industria farmacéutica:........................................................................... 53
11.8.9. Cosméticos ............................................................................................. 53
11.9. Procesos del caolín ..................................................................................... 54
11.9.1. En seco ................................................................................................... 55
11.9.2. En húmedo ............................................................................................. 57
11.9.3. Extracción y trituración.......................................................................... 57
11.9.4. Atricionado ............................................................................................ 57
11.9.5. Proceso estándar..................................................................................... 58
11.10. Mercado Internacional ................................................................................ 61
11.11. Mercado Nacional....................................................................................... 62
7
12. CONCLUSIONES ............................................................................................. 65
13. Bibliografía ........................................................................................................ 66
8
2. CAPITULO 1: ANTECEDENTES HISTÓRICOS
2.1.Historia
La historia de los siguientes minerales no metálicos remonta desde la antigüedad por
sus propiedades y uso que se les daban, aunque se encuentra de manera natural se atribuye el
descubrimiento por uso industrial, modo de ocurrencia y antigüedad.
2.2.Descubrimiento del Yeso
La historia del yeso en la construcción empezó en el Neolítico, en Oriente Medio;
durante la antigua Mesopotamia había grandes zonas con rocas yesíferas y sus habitantes solían
cubrir sus recipientes de madera con una pasta de yeso, denominada alabastro, para conseguir
una mayor resistencia al fuego.
Estos objetivos, conocidos como vajilla blanca, son considerados los primeros
materiales que se construyeron con yeso. Además, durante esta época de la historia se empezó
a reemplazar el mortero de barro por el yeso, puesto que el primero era de peor calidad. (Viñas)
En el antiguo Egipto el yeso comenzó a introducirse en los distintos sistemas de
construcción, donde se utilizó el yeso para monumentos muy representativos como la pirámide
de Keops o la Pirámide de Giza, además, se utilizaba para revestir y decorar las tumbas; este
conglomerado fue tan importante que todavía se conserva en la Pirámide de Giza, la más
antigua de todas.
En la Grecia y Edad Media se comenzar a ver las primeras innovaciones, esta
civilización empezó a desarrollar los morteros helénicos, formados por cal, yeso y áridos.
(Prefaes, 2020)
3. CAPITULO 2: GENERALIDADES
3.1.Definición
Las relaciones que tiene estos minerales no metálicos se basan en la clasificación de
silicato que tiene el talco y caolín y la asociación en sus yacimientos entre el talco y yeso.
9
3.2.Yeso
El yeso es un mineral que pertenece a la clasificación de sulfatos siendo el más común
y abundante de los sulfatos, se forma por la deposición por la evaporación de la salmuera, las
deposiciones de sulfato de calcio pueden precipitar como yeso o anhidrita, tendiendo ambos la
misma composición química la diferencia es la hidratación, se puede obtener yeso hidratando
la anhidrita.
Fig. 1. Composición química del yeso.
Fuente: Diaz Valdiviezo (2009).
Puede presentar impurezas como sustancias arcillosas, materia orgánica, inclusiones de
grano de arena, sales solubles y en algunos casos sulfuros. En el caso de la anhidrita (CaSO4),
su composición química es:
Fig. 2. Composición química del yeso.
Fuente: Diaz Valdiviezo
3.3.Propiedades
Tiene gran aplicación en las partes de la construcción por preservar la humedad, lo
Constituye un mineral blando, llamado químicamente sulfato de cal hidratado que, calcinado,
molido y amasado con agua consigue endurecer rápidamente. Las propiedades que marcan el
carácter del yeso son principalmente:
Solubilidad: El yeso es poco soluble en agua dulce (10 gramos por litro a temperatura
ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad se incrementa
10
notablemente. Desgraciadamente, la salinidad siempre aparece al contacto con el exterior. Por
eso es recomendable el uso del yeso preferiblemente al interior, a menos que se pueda
impermeabilizar mediante algún procedimiento.
Velocidad de fraguado: El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es
recomendable para su uso hidratarlo en pequeñas cantidades. Esta propiedad depende de tres
factores: - El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido, Las condiciones de
hidratación, la temperatura del agua, la concentración del yeso en el agua, el modo de amasar
la pasta al hidratarlo.
4. CAPÍTULO 3: AMBIENTES DE FORMACIÓN
4.1.Ambientes Geológicos De Formación De Yesos
Pueden diferenciarse los siguientes tipos de formación del yeso. El primero y más
común es el origen evaporítico asociados a antiguos mares o lagos salados, cuando al
evaporarse el agua precipitaba el sulfato de calcio que contenía. Puede formarse también como
producto de hidratación de la anhidrita, al actuar el ácido sulfúrico procedente de las piritas
sobre la calcita de margas y arcillas calcáreas o también por sublimación en fumarolas.
Accesorio, gossans, postvolcánico, sedimentario.
Aunque el yeso natural es muy conocido desde antiguo y ya desde hace casi dos siglos
se conocen experimentalmente las condiciones de precipitación del sulfato cálcico a partir de
salmueras(experimentos de evaporación del agua del mar llevados a cabo por Usiglio y Van't
Hoff), no es hasta principios de los años sesenta cuando se reconocen ambientes naturales en
la superficie terrestre en los cuales se forman actualmente muchas de las tipologías de depósitos
yesíferos que aparecen en formaciones antiguas. El descubrimiento de los ambientes de
llanuras costeras evaporíticas (sabkhas en árabe) extendidas a lo largo de las orillas del Golfo
11
Pérsico supuso un punto y aparte en la comprensión de las condiciones de formación de los
depósitos de sulfatocálcico. En estas regiones, sometidas a intensa evaporación del agua del
mar allí donde ésta queda empapando sedimentos previos tras cubrir extensas zonas de más de
150 km de largo por varias decenas de km de ancho, el yeso y/o anhidrita precipita dando lugar
a depósitos potentes de sulfato cálcico nodular o laminado.
Una situación similar ha sido posteriormente observada en zonas costeras del Mar
Mediterráneo (Túnez, Egipto) así como en Méjico o Tejas (Tucker, 1991).Las lagunas costeras
saladas de muchas partes del mundo (oeste de Australia, salinas en el sur de Francia y este de
España, entre otras) permiten observar el crecimiento de cristales de yeso, bien en forma de
grandes cristales seleníticos o como yeso laminado, proporcionando un modelo de
sedimentación actual para este tipo de depósitos reconocibles en formaciones geológicas
antiguas .En este tipo de ambiente, los cristales pueden crecer a partir del fondo de las lagunas
hacia arriba o bien formarse en la superficie de la salmuera y caer posteriormente por su peso
hacia el fondo donde se acumulan.
Además de estos ambientes de formación de yesos que se reconocen siempre en zonas
de margen de mares actuales, el yeso precipita también en áreas continentales, esencialmente
en lagos salinos de dimensiones que pueden variar desde pequeñas charcas hasta extensiones
de cientos de miles de km2. En estos lagos el yeso, u ocasionalmente la anhidrita, se forman
de manera similar a lo enunciado para los ambientes marinos, esto es, creciendo como nódulos
dentro del sedimento en los márgenes del lago o bien como cristales que crecen y/o se acumulan
sobre el fondo del cuerpo de agua lacustre. Según sea la composición de estas aguas salinas
continentales (altamente variable en comparación con la del agua del mar, que es fija), el sulfato
cálcico se acumula acompañado o interestratificado con otras sales (halita, sulfatos sódicos,
etc....) que pueden suponer una cierta complejidad en las características finales de los
yacimientos de yeso. El conocimiento de estos sistemas lacustres actuales donde se forma yeso
12
es de especial importancia para la investigación de los depósitos yesíferos en amplias zonas de
la geografía española ocupadas por las cuencas continentales desarrolladas durante el Terciario,
tal como las cuencas del Ebro, Tajo, Duero y otras menores (Calatayud-Teruel, Guadix-Baza,
Hellín). Otras situaciones, menos frecuentes, en que el yeso se acumula en zonas continentales
corresponden a suelos de climas áridos.
Una característica importante de los depósitos de sulfato cálcico es que, debido a la
mineralogía inestable del yeso y de la anhidrita, los minerales inicialmente formados sufren
comúnmente transformaciones (tanto en su composición como en su textura) cuando son
enterrados a cierta profundidad. Así, el yeso acumulado en la superficie terrestre se transforma
por deshidratación a anhidrita a unos pocos centenares de metros de profundidad, siendo la
anhidrita la forma más estable en estas condiciones de mayor presión y temperatura. Es por
ello normal que, cuando se realizan sondeos de cierta entidad, sea la anhidrita el tipo usual de
sulfatocálcico que se encuentra. Si por razones geológicas (tectónica, erosión) estos depósitos
que han alcanzado cierta profundidad se exhuman, la anhidrita, en contacto con las aguas
meteóricas, vuelve a hidratarse dando lugar a yeso que, en este caso, se denomina secundario
y presenta formas cristalinas diferentes a las de la anhidrita y a las del yeso con el cual se inició
el ciclo.
De lo comentado anteriormente se concluye que la formación de sulfato cálcico en la
naturaleza tiene lugar bajo condiciones ambientales muy variadas (hay que subrayar que en
algunos casos los depósitos de sulfato que se reconocen en formaciones geológicas antiguas no
tienen un equivalente exacto en ambientes actuales) y que la tipología de este material puede
ser muy amplia en función de sus morfologías iniciales y de los procesos posteriores que hayan
podido sufrir. Los yacimientos españoles de yeso, ampliamente extendidos a lo largo de nuestra
península, recogen en su interior gran parte de la casuística esbozada. A continuación, se
13
presenta una descripción detallada de estos depósitos en nuestro país, realzándose la
importancia económica de los yacimientos.
5. CAPITULO 4: USOS Y APLICACIONES
5.1.Principales usos del Yeso
Es de gran utilidad en diversos campos. Ya en el período Neolítico se utilizaba para
unir las piezas de mampostería, revestir viviendas y moldear figuras. En el Antiguo Egipto se
empleó para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirámide de Guiza. En la Edad Media
formó parte de la decoración en los diferentes períodos. Además, del yeso se obtiene ácido
sulfúrico.
Triturado y sin fraguar es empleado en la agricultura para la limpieza (elimina los
metales pesados) y fertilización de los suelos (es rico en calcio y azufre). Sustituye el sodio por
calcio, mejorando la estructura del terreno sin aumentar el PH, como lo hace la cal. Su valor
neutralizante es 0, por lo que permite el adecuado crecimiento y desarrollo de las plantas desde
su raíz. Al natural, su componente principal es el sulfato de calcio y dos moléculas de agua.
Molido y cocido en hornos especiales, se desprende totalmente del agua para dar lugar
al yeso que se emplea en la industria de la construcción como pasta de agarre, juntas,
guarnecidos y revoques; también como materia prima para estucos, cemento portland (como
elemento retardador del fraguado) y paneles de yeso prefabricados, entre otros.
5.1.1. Usos Del Yeso En La Construcción
En productos prefabricados como bases de revestimiento, plafones, lienzos (tabla roca)
y planchas de yeso y fieltro; láminas de yeso, placas acústicas, cartón enyesado para revestir
casas y tablas de fibra prensada para paredes.
En plastas en pared dura, en fabricación de tabiques, para aislar mezclas usadas como
resanes en tuberías, calderas, techos y como absorbente de aceites de pisos en fábricas, como
14
relleno. Como material de enjarre de edificios, divisiones y techos. Puede ser usado como roca
de construcción. Al mezclarse con resinas sintéticas suele utilizarse como aislante.
Profusamente utilizado en construcción como pasta para guarnición (revestimiento de
yeso negro que constituye la primera capa aplicada sobre el interior de un edificio, antes de
revestirlo con otros tipos de acabado), enlucidos (revestimiento de yeso blanco, capa de
terminación aplicada sobre la superficie de la guarnición) y revocado (revestimiento exterior
de mortero de cal y cemento aplicada en una o más capas) y como pasta de agarre y de juntas.
También es utilizado para obtener estucados (terminación o decoración de paredes y techos,
interiores o exteriores, basada en pinturas y diferentes tipos de morteros, obteniendo diferentes
texturas) y en la preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco.
Es materia prima para obtener escayola, la cual es un yeso de alta calidad y grano muy
fino, con pureza mayor del 90% en mineral de yeso.
5.1.2. El Yeso en el Arte
La técnica del vaciado en yeso, mediante moldes rígidos, también conocidos como
moldes a piezas, ha sido trascendental para el conocimiento de la Historia del Arte hasta el
punto de haber sido el vehículo gracias al que conocemos la escultura griega mediante las
copias romanas en mármol, realizadas a partir de vaciados en yeso. Otra forma artística de usar
el yeso es modelando con una espátula como si se tratara de revestir una pared, dándole forma
y volumen con yeso en pasta a obras de arte.
15
Fig. 4. Obras de yeso con relieve.
Nota. Fotocaputra del canal de Youtube Luna de Plata del artista Bernie
Mitchel.
Fig. 5 Luna de plata em Yeso
Nota. Fotocaputra del canal de Youtube Luna de Plata del artista Bernie
Mitchel.
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5.1.3. Agroquímicos
En la fabricación de fertilizantes y de fosfoyesos que se aplican en la agricultura. Como
fertilizante de suelos se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para que sus componentes
se puedan dispersar en el terreno.
5.1.4. Agricultura
En agricultura se emplea para neutralizar los suelos alcalinos y salinos y mejora la
permeabilidad de los materiales argiláceos; proporciona azufre y soporte catalítico para la
utilización máxima de fertilizantes y para mejorar la productividad en las leguminosas.
También mejora la estructura del suelo; ayuda a remover boro de suelos sódicos y a recuperar
este tipo de suelos; para escurrimientos y erosión y a las plantas a absorber nutrientes; corrige
la acidez del subsuelo, incrementa la estabilidad de la materia orgánica del suelo; hace más
eficiente el agua de irrigación de baja calidad y disminuye la toxicidad de metales pesados.
5.1.5. Industria del cemento
El yeso y los sulfatos de calcio en general, desempeñan un papel importante en la
fabricación del Clinker (como mineralizadores y modificadores en el reciclaje de los álcalis) y
como reguladores de la reología y velocidad de hidratación del cemento Portland. Parte del
sulfato necesario para las reacciones iniciales, se encuentra normalmente en el Clinker como
álcali-sulfato, el cual rápidamente se transforma en solución sólida. Parte proviene del sulfato
de calcio adicionado durante la molienda, pero su funcionamiento al disolverse en la pasta de
cemento, depende de la forma en la cual se encuentre en el cemento. Hay unos factores del
Clinker, los cuales tienen una incidencia directa sobre el comportamiento del yeso adicionado:
El contenido del C3A del Clinker y su reactividad, están relacionados con el contenido
óptimo de yeso en el cemento. Si el contenido de SO3 del cemento Portland es demasiado bajo,
17
entonces el cemento es inadecuadamente regulado para tener un fraguado uniforme, pero si es
innecesariamente alto, entonces será más alta la posibilidad de alto fraguado.
Fig. 6 Proceso del cemento
Nota. Tomada de Ministerio de Energía y Minas.
5.1.6. Medicina
En la elaboración de moldes para ortopedia y para elaborar vendas de yeso, en la
fabricación de moldes quirúrgicos. Como fuente de calcio y componente en medicamentos.
5.1.7. Dental
Piezas vaciadas de estuco para dentistas, elaboración de moldes dentales y en la
producción de pasta dentífrica.
5.1.8. Alimentos
En el tratamiento de agua, limpieza de vinos, refinación de azúcar, vegetales enlatados
y alimentos para animales.
18
5.1.9. Obras mineras
En la elaboración de polvos que se aplican en los cruces de galerías en minas de carbón
para reducir explosiones y riesgos de silicosis.
Fig. 8 Explotación de Yeso
5.1.10. Fundición
Forma parte de los fundentes de minerales de níquel.
5.1.11. Tratamiento del agua
Para mejorar la calidad del agua.
6. CAPITULO 5: Explotación y Proceso de beneficio.
6.1. Explotación del Yeso
6.1.1. Extracción
Se desmonta el área a trabajar y por medio de bulldozers se lleva a cabo el descapote.
Para disposición del material de desecho son utilizados cargadores frontales y camiones fuera
de carretera; posteriormente, se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la
carga de explosivos y se procede a la voladura; más adelante la roca fragmentada es cargada
19
en camiones fuera de carretera para alimentar la trituradora primaria localizada en la entrada
de la mina.
6.1.2. Trituración
En esta etapa se reduce el tamaño del yeso, usualmente se utilizan cribas vibratorias en
el circuito para maximizar la eficiencia de la trituración y reducir la producción de ultrafinos.
De esta trituradora, la roca es movida con una banda transportadora a la pila de almacenaje y
la porción de desechos es separada. El beneficio se realiza cuando se tienen los más altos
requerimientos de calidad de los productos finales en el mercado. En esta etapa se puede
recuperar yeso para la fabricación de cemento.
6.1.3. Secado
Se realiza con el objeto de remover la humedad y para la preparación de la roca con el
fin de asegurar el libre flujo de material en las etapas subsecuentes, a menudo se utilizan
secadores rotatorios.
6.1.4. Calcinación
Es el paso para reducir el sulfato de calcio dihidratado a formas semihidratadas o
anhidras. Se realiza a través de una caldera en la que el calor es introducido por la parte inferior
fluyendo hacia arriba. Para mejorar el calor transferido son instalados cuatro o más flujos
cruzados y se procede a agitar por medio de una lumbrera vertical rotatoria con escobas
mecánicas o brazos de rastrillos.
En la calcinación se pierde agua entre 43 y 49°C. Durante el relleno la tasa de ignición
es controlada a una temperatura de los contenidos de la caldera alrededor de 104°C, después
de que esta etapa concluye, la tasa se incrementa produciendo diferentes propiedades en el
estuco final.
Para la producción de estuco resistente y con características deseables para plafones, la
caldera es operada en forma continua en la que el yeso pulverizado de una finura de
20
aproximadamente 90% (malla 100) es introducido a la caldera por un alimentador suministrado
por una tolva. Las calderas continuas descargan estuco acabado a una tolva. El estuco es
descargado a una temperatura de entre 138 y 154°C. Existen sistemas de aire comprimido para
fluidizar el derrame estable y la descarga.
6.1.5. Molienda
La molienda de finos para yeso calcinado y sin calcinar se hace para tener un mejor
control del tamaño de la partícula. Generalmente es a través de molinos de rodillo “air swept”
ajustados con separadores de aire integrales para un mejor control del tamaño de partícula, sin
embargo, los molinos de impacto de alta energía también han sido usados agregando
clasificadores de aire.
7. CAPITULO 6: COMERCIALIZACIÓN
7.1.Mercado Nacional
7.1.1. Mercado Nacional del Yeso
El Perú tiene abundantes recursos de yeso a lo largo y ancho de su territorio que podrían
ser fácilmente explotables por su gran calidad y costos de extracción que son relativamente
bajos. Sin embargo, la explotación de muchos de ellos se hace difícil porque se encuentran en
lugares alejados de los principales centros de consumo, y esto eleva mucho los costos de
transporte, que inciden fuertemente en el precio haciéndolo poco competitivo.
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Fig. 9 Aplicación de yeso y anhidrita clasificada según campos de aplicación y grupos
de productos.
El mercado peruano está determinado por los productores de cemento, quienes extraen
volúmenes significativos para su propio consumo, los medianos, pequeños mineros y artesanos,
siendo estos dos últimos los más numerosos. La producción es mayormente de consumo local
o regional, y algunos están incursionando en las exportaciones a países vecinos, siendo muy
importante esta tendencia al crecimiento.
En el Perú, los principales usos del yeso son como aditivo del cemento clinker, en la
construcción para el estucado o como material decorativo, y en la cerámica para elaborar
moldes de gran dureza y baja porosidad. En artesanía se trabaja con el alabastro especialmente
en Ayacucho, Arequipa, Cuzco y Puno, y en otras regiones del país se emplea el yeso natural
(arte de estatuas y diversas figuras decorativas).
7.1.2. Canteras en el Perú
De acuerdo a la información oficial del Ministerio de Energía y Minas e INGEMMET,
existen 262 canteras de yeso en el país y se distribuyen en 19 regiones (Tabla 1 y Figura 10).
Las regiones con mayor número de canteras son: Cusco, Junín, Ayacucho, Lima, Puno, Pasco,
Arequipa y La Libertad.
22
7.1.2.1. Producción
En base a los datos de la Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y
Minas y los datos recolectados en algunas regiones productoras de yeso se ha elaborado la
Tabla 1 de producción nacional de yeso para el periodo 1995-2006, cuyas cifras representan
un crecimiento promedio anual de más del 10%. En la producción del año 2006 destacan las
siguientes regiones: Piura 50%; Ica 14%; Arequipa 13%; Junín 10%; y el 13% distribuido en
el resto de las regiones del Perú.
Otro caso es Ayacucho donde se trabaja en forma intensiva, pero a nivel artístico el
yeso-alabastro. Estas artesanías son adquiridas por turistas tanto nacionales como extranjeros,
por lo que no se registra como producción de yeso o alabastro.
Por la abundancia del mineral y los bajos costos en su explotación, es común que las
empresas yeseras se desarrollen donde hay un mercado de consumidores, es decir, en mercados
regionales donde se encuentran establecidas empresas cementeras, o localidades cuya actividad
es la fabricación de cerámica, la construcción y el arte.
23
Fig. 10. Oferta potencial de yeso en el Perú por regiones, año 2006.
Tabla 1. Canteras de Yeso en el Perú
7.2.Mercado Mundial
7.2.1. Mercado Mundial del Yeso
La producción global de yeso de las minas en 2020 ascendió a aproximadamente 150
millones de toneladas métricas. Esta cantidad es una disminución notable del volumen de
producción de 2016 de 261 millones de toneladas métricas. Como el mayor productor mundial
de yeso, EE. UU. también tiene las reservas más grandes del mundo de yeso, que en 2020 se
contabilizaron en unos 700 millones de toneladas métricas
En 2020, el mayor productor mundial de yeso procedente de minas fue Estados Unidos,
con un volumen de producción de 22 millones de toneladas métricas. Le siguieron Irán y China,
ambos con producciones de 16 millones de toneladas métricas ese año.
24
8. CAPITULO 7: Noticias científicas actuales
8.1.Noticia científica del Yeso
Sulfato de calcio: propiedades y aplicaciones clínicas
El sulfato de calcio (SC) ocupa una posición única en el universo de materiales
renovables. Los quistes periapicales se desarrollan a partir de un granuloma periapical
preexistente y de la estimulación de los restos epiteliales de Malassez presentes en la membrana
periodontal. De acuerdo a Peñaloza R. (2016) en general son asintomáticos y suelen descubrirse
de manera incidental al realizar radiografías de la cavidad bucal. Por otro lado, al ser eliminados
dejan una cavidad que tarda en regenerarse y puede dejar defectos óseos que afectan la
rehabilitación con implantes. La utilización del sulfato de calcio como sustituto óseo se debe a
la alta biocompatibilidad y capacidad de combinarse con fosfatos para formar apatita que
estimula la osteogénesis. Al combinarlo con plasma rico en factores de crecimiento (PRFC),
estos se liberarán y estimularán la producción de osteoblastos. Presentación del caso. Paciente
masculino de 57 años de edad acude para exodoncia de múltiples órganos dentarios.
Clínicamente, se observan remanentes de preparaciones para prótesis fija, la mucosa rosa
pálido, a nivel del OD 1.3 se observaba resto radicular. En radiografía panorámica se observa
25
zona radiolúcida de aprox. 1.5 cm de diámetro, con bordes bien definidos. Los protocolos para
acelerar la regeneración ósea favorecen la conservación de la arquitectura ósea. La mayoría de
los pacientes que acuden a la Facultad de Odontología de la UADY para este tipo de
tratamientos son de escasos recursos por lo que se sugiere el uso del sulfato de calcio como
sustituto óseo ya que es fácil de obtener y de precio accesible.
9. Talco
9.1.Definición
El talco es el mineral conocido más blando de nuestro planeta. Como toda roca natural,
generalmente, se encuentra combinado con otros minerales. Los minerales más comunes que
se encuentran junto al talco son silicato de magnesio y aluminio hidratado y en menor medida,
dolomita y magnesita. La proporción de cada uno de los minerales depende del origen
geológico de la roca. Desde el punto de vista químico se trata de silicato de magnesio hidratado
cuya fórmula es Mg3Si4O10(OH)2, que raramente se encuentra de forma pura durante su
extracción.
Cada una de las diferentes combinaciones del talco con los minerales asociados,
implican propiedades únicas y definidas, que influyen en las características y desempeño del
producto final. Por este motivo, la adición del talco se realiza en un amplio rango de productos
y de procesos industriales. (REFiL, s.f)
Este mineral es generado por la evolución física y química que ocurre en las rocas. Las
mismas abundan en magnesio a consecuencia de los cambios hidrotermales, la temperatura y
la presión.
De igual manera, aparece en las rocas ígneas formadas por sedimentos de magnesio,
sílice y carbonatos. Tiende a surgir de forma masiva o como esteatitas o saponitas, y raras veces
en forma de cristales. (MINERALES, s.f)
26
Existen diversas variedades de talco y cada una es empleada para distintos usos. Entre
muchas otras, las aplicaciones del talco suelen ir ligadas a la industria del papel, la fabricación
de productos cosméticos y farmacéuticos e incluso para la industria del alimento. (REFiL, s.f)
9.2.Origen, formación y ambiente geológico
El talco se forma por alteración de silicatos ricos en magnesio como son
el olivino, piroxeno y anfíboles, todos estos procedentes de rocas metamórficas como las
piroxenitas y peridotitas, también se forman en rocas metamórficas o por procesos
hidrotermales.
En la alteración de rocas ricas en magnesio (peridotitas y serpentinas), debido al
metamorfismo presente con las soluciones ricas en carbonato y alteración de feldespatos
precursores, feldespatoides, sìlica-biogénica, o en minerales de arcilla pobremente
cristalizados.
Los orígenes de la gran cantidad de depósitos de talco a nivel mundial están claramente
definidos por la roca anfitriona y los minerales accesorios encontrados con el talco.
Cuando grandes cantidades de hierro (Fe) sustituyen al magnesio (Mg), el mineral es
conocido como minesotaita, no obstante, cuando una gran cantidad de aluminio (Al) sustituyen
al magnesio (Mg), el mineral es conocido como pirofilita. (GEOLOGIAWEB, s.f)
9.3.Características
El talco posee una densidad de 2,7 a 2,8 g por ml. Se presenta en tonos que van desde
el blanco al gris azulado o verdoso. Dentro de sus componentes están:
MgO (óxido de magnesio) en 31.7%
SiO2 (óxido de silicio) en 63.5%
H2O (agua) en 4.8%.
27
Químicamente se representa como Mg3SiO10(OH)2. Es el mineral más blando, se
toma como modelo de la mínima dureza establecida en la Escala de Mohs, donde se distingue
con el número 1.
Esta roca está formada por un sistema cristalino monoclínico de cristales sorprendentes,
regularmente en concentraciones macizas de partículas finas. Su aspecto puede ser como de
una masa hojosa, de escamas, pétrea o entera. Presenta fractura irregularmente y posee un brillo
translúcido nacarado. Es grasosa al tacto.
Cuando es obtenido industrialmente contiene componentes de constitución química y
mineral, carece de fragancias o agregados artificiales. Es una mezcla inactiva sin afectaciones
ambientales o degradaciones. (MINERALES, s.f)
9.4.Principales yacimientos de Talco
Los principales yacimientos de talco, a nivel mundial, se encuentran en:
China
Estados Unidos de América
Japón
Corea del Sur
Brasil
India
Finlandia
En la Unión Europea, la producción de Finlandia y Francia representa cerca del 70%
del total, si bien existen también importantes yacimientos en Italia, Austria y España. En
España, las únicas minas en explotación son las existentes en León y Málaga. Sin embargo,
existen yacimientos no explotados en los Pirineos, Almería y La Coruña que podrán entrar en
explotación en el futuro, así como antiguas minas en Gerona.
28
El mineral de talco que se extrae de los yacimientos españoles en explotación tiene la
siguientes características: en el yacimiento de León, el talco tiene como roca madre la dolomía,
es de origen térmico o hidrotermal, cristalino puro y su coloración va de una blancura del 40%
al 95%; en cuanto al yacimiento de Mijas el talco extraído tiene como roca madre la serpentina
transformada debido a un proceso térmico más presión, es lamelar, encontrándose, en cuanto a
su blancura, una horquilla menos amplia de productos entre el 73% y el 75%. (ECONOMICA,
s.f)
9.5.Tipos de Talco
Hasta el día de hoy se han identificado varios tipos de talco, entre ellos:
• Talco suave y llano: deriva de la modificación de los depósitos del carbonato de
magnesio, que generalmente contiene clorita. Es el material talcoso mayoritariamente
usado.
• Talco tremo lítico: también catalogado como talco duro. Es una roca de láminas de
talco, con un número de calcita entre el 6% y 10% y un poco de dolomita.
• Talco fibroso: esta calificación reconoce cualquier mineral de talco que posee una
síntesis contaminante significativa de asbesto.
• El talco puro es caracterizado por sus propiedades de superficie hidrofóbica, el
deslizamiento al tacto y su blandura. La forma de cristal del talco puede ser foliada,
laminar, fibrosa y maciza. Los talcos crudos se encuentran en un rango por color que
va desde el blanco hasta el verde y el marrón, y hasta grados oscuros que se pulverizan
en un polvo blanco. (MINERALES, s.f)
29
9.6.Principales Usos
9.6.1. En pintura
La mayoría de las pinturas son suspensiones de partículas minerales en un líquido. La
porción líquida de la pintura facilita la aplicación, pero después de que el líquido se evapora,
las partículas minerales permanecen en la pared. El talco se utiliza como diluyente y relleno en
pinturas. La forma laminar de las partículas de talco mejora la suspensión de sólidos en la lata
y ayuda a que la pintura líquida se adhiera a la pared sin combarse.
El talco en polvo es de un color blanco muy brillante. Esto hace que el mineral sea un
excelente relleno en la pintura porque al mismo tiempo sirve para blanquear y dar brillo a la
pintura. Se valora la baja dureza del talco porque causa menos daño por abrasión en las
boquillas de pulverización y otros equipos cuando se aplica pintura.
9.6.2. En papel
La mayoría de los papeles están hechos de una pulpa de fibras orgánicas. Esta pulpa
está hecha de madera, trapos y otros materiales orgánicos. Se agrega materia mineral finamente
molida a la pulpa para que sirva como relleno. Cuando la pulpa se enrolla en láminas delgadas,
la materia mineral llena los espacios entre las fibras de la pulpa, dando como resultado un papel
con una superficie de escritura mucho más suave. El talco como relleno mineral puede mejorar
la opacidad, brillo y blancura del papel. Este mineral también puede mejorar la capacidad del
papel para absorber tinta. En 2011, la industria del papel consumió alrededor del 16% del talco
utilizado en Estados Unidos.
9.6.3. En plásticos
Se utiliza principalmente como relleno. La forma laminar de las partículas de talco
puede aumentar la rigidez de productos como polipropileno, vinilo, polietileno, nailon y
poliéster. También puede aumentar la resistencia al calor de estos productos y reducir la
30
contracción. Cuando el plástico se extruye en el proceso de fabricación, la muy baja dureza del
talco produce menos abrasión en el equipo que los rellenos minerales más duros.
9.6.4. En la medicina
Se usa para hacer pastillas o comprimidos, debido a que ayuda en la prevención del
aglutinamiento. Recubre las tabletas y se aprovecha en fórmulas de liberación extendida.
Del mismo modo, auxilia en el proceso de la acumulación de líquidos, y el
derramamiento pleural, entre los pulmones y el tabique torácico. Asiste en la prevención de la
acumulación de líquido en los pulmones de pacientes que padecen fibromatosis quística.
9.6.5. En materiales para techos
El talco se agrega a los materiales asfálticos que se utilizan para fabricar materiales para
techos para mejorar su resistencia a la intemperie. También se espolvorea sobre la superficie
del techo enrollado y las tejas para evitar que se pegue.
9.6.6. Piedra de dimensión
Una roca conocida como “esteatita” es una variedad enorme de talco con cantidades
variables de otros minerales como micas, clorita, anfíboles y piroxenos. Es una roca blanda que
es fácil de trabajar, y eso ha hecho que se use en una amplia variedad de aplicaciones de
escultura y piedra de dimensiones. Se utiliza para encimeras, paneles eléctricos, chimeneas,
estatuillas, estatuas y muchos otros proyectos. (MINERIAENLINEA, 2020)
9.6.7. En cosméticos y antitranspirantes
El talco finamente molido se utiliza como base en polvo de muchos productos
cosméticos. Las diminutas plaquetas de un talco en polvo se adhieren fácilmente a la piel, pero
se pueden lavar fácilmente. La suavidad del talco permite su aplicación y eliminación sin causar
abrasión en la piel.
El talco también tiene la capacidad de absorber los aceites y la transpiración producida
por la piel humana. La capacidad del talco para absorber la humedad, absorber el olor, adherirse
31
a la piel, servir como lubricante y producir un efecto astringente en contacto con la piel humana
lo convierte en un ingrediente importante en muchos antitranspirantes. (MINERIAENLINEA,
2020)
Según Alfred López los polvos de talco se originaron en 1878, esto fue gracias al
químico británico sir Henry Roberts quien obtuvo la primera fórmula del boro talco en la
farmacia “della Legazione Brittanica de Florencia”, quien era especialista en la
preparación de medicamentos. Posteriormente surgió este compuesto gracias al
resultado del primer experimento por la interacción del talco y ácido bórico, manifestando
propiedades antisépticas, calmantes, antitranspirantes y blanqueantes.
En 1904, con su patente, inició a publicitarse y comercializarse como un producto de
aseo personal, especialmente para el cuidado de los bebés y niños. (Prado, 2017)
Cabe mencionar que los talcos están hechos para cada una de las necesidades del
consumidor por este motivo se han creado talcos de todo tipo. Es por esto que existen algunos
tipos de talcos, entre lo que indicaremos los siguientes:
• Talcos antimicóticos
• Refrescantes
• Hipoalergénicos
• Industriales
• Cosméticos
• Exploración y explotación
La mayor cantidad del talco se produce a partir de minas a cielo abierto donde se
perfora, explota y aplasta de forma parcial a la roca en operaciones mineras.
Se producen mediante operaciones minuciosas y selectivas de extracción y clasificación
a los minerales de alta calidad. Ser cauteloso durante el proceso de extracción es primordial
32
para evitar contaminar el talco con otros materiales de roca; debido a que estos otros materiales
pueden provocar un efecto adverso sobre el color del producto.
La contaminación puede introducir partículas duras, causando serios problemas en
aplicaciones donde se usa talco debido a su suavidad o propiedades lubricantes.
Posteriormente la roca parcialmente triturada se lleva de la mina a un molino, donde es
reducida el tamaño de las partículas, y aquellas impurezas en ocasiones se eliminan mediante
flotación de espuma o procesos mecánicos.
Los molinos generalmente producen talco finamente molido cumpliendo así con los
parámetros esenciales en el tamaño de partículas, brillo, composición y otras propiedades.
(GEOLOGIAWEB, s.f)
9.7.Proceso de producción del talco
En la actualidad las empresas productoras de talco en polvo tienen como base de
producción similares procesos, por esta razón se presenta a continuación sólo una forma de
obtención del talco cosmético. El talco mineral, generalmente, se transporta a la planta en
camiones desde la mina cercana. El mineral es triturado, típicamente en una trituradora de
mandíbulas, y se tamiza. El material grueso, que quedó en el tamiz, luego se devuelve a la
trituradora para que sea aprovechada la mayor cantidad de materia prima posible.
Seguidamente, los secadores rotatorios son utilizados para secar el material. La trituración
secundaria se logra con gravilla o molinos de rodillo, produciendo un producto que es 44 a 149
micrómetros de tamaño. Algunos molinos de rodillos están diseñados para utilizar aire caliente
para secar el material a medida que se baja. Los molinos de martillo, de vapor o de aire
comprimido; los molinos de chorro se pueden utilizar para producir productos finales
adicionales, Después del paso por la segunda molienda, clasificadores de aire (separadores),
generalmente en circuito cerrado con los molinos, separan el material en grueso y las fracciones
finas. Las fracciones gruesas se almacenan entonces como productos y son recirculadas desde
33
la segunda trituración. Las partículas finas se pueden concentrar utilizando una cámara de
agitación, y posteriormente el talco triturado es separado de pequeñas cantidades de níquel,
hierro, cobalto u otros minerales que se encuentran en él por el sometimiento a un proceso de
flotación de una etapa. La suspensión de talco resultante se deshidrata y se filtra. El producto
después se empaca en bultos de, generalmente, 50 kg. Y después se almacena para el envió, a
menos que necesite otro tipo de rectificado para cumplir con algunas especificaciones, por
ejemple pasar por un proceso de peletizado, para dejar el talco en una forma compacta.
(GEOLOGIAWEB, s.f)
9.8.Producción Minera
China es el mayor productor mundial de talco, seguido por India, EE. UU, Finlandia y
Francia. La República de Corea es el principal productor de pirofilita, obtenida también por
Japón y Brasil, principalmente. El conjunto de países citados produce casi el 81 % del total del
talco y la pirofilita mundiales. Los datos mundiales sobre producción de talco quedan reflejados
como se muestra a continuación:
Grafico.
Producción Mundial de Talco (t)
34
China, además de ser el principal productor, con una producción de más de 2,0 Mt, es
también el principal exportador de talco, con más de 680 000 t exportadas anualmente. Más de
200 empresas extraen talco en China, pero sólo 10 empresas representan el 80% de la
producción. (TALCO(ESTEATITA), 2014)
9.9.Precio
En abril de 2009, la revista Industrial Minerals dejó de publicar los precios del talco en
todas sus procedencias y calidades, por lo que la única información disponible es la
suministrada por el USGS. (TALCO(ESTEATITA), 2014)
Grafico.
Precio del talco
35
Fuentes: Industrial Minerals. * USGS Mineral Commodity Summaries 2015.
9.10. Producción de Talco en el Perú
Grafico
Evolución de la Producción peruana de rocas ornamentales y minerales industriales
(en toneladas métricas)
Fuente: Elaborado en INGEMMET
Grafico.
Junín: Producción no metálico (talco), según distrito, 2007 - 2016 (toneladas métricas)
36
Fuente: Dirección General de Minería - DPM - Dirección de Promoción Minera
9.11. Importaciones de polvo de talco
Los principales países de los cuales el Ecuador importa el polvo de talco son: Colombia
(62,4%), Perú (10,4%), Estados Unidos (8,1%), China (5%), Argentina (4,3%), Italia (3,2%),
México (2,5%), Francia (1,6%), Alemania (1,0%). (JOHNSON´S, 2017) .Como se observa en
el Gráfico:
Grafico.
Importaciones de Talco por País de Procedencia en Miles de USD (CIF)
37
Fuente: Banco Central del Ecuador, datos al 2016
10. CAOLIN
10.1. Definición:
El caolín es un silicato de aluminio hidratado que procede primordialmente de la
descomposición de rocas feldespáticas, el término caolín se refiere a arcillas en las que
38
predomina la mineral caolinita (Al2O3•2SiO2•2H2O) (kaolinite) (Jepson, 1984). Este mineral
lleva el nombre de una montaña en la provincia de Jiangxi en China, Kao-Ling, donde este
mineral era muy conocido desde los primeros tiempos (Instituto Geológico Minero y
Metalúrgico, 2009).
Figura 1. Caolín
Fuente: (geologiaweb)
El caolín se caracteriza por ser de color blanco o casi blanco, con matriz amarillo,
parduzco, rojizo, a veces verduzco o azulenco, debido a impurezas; de brillo nacarado en
escamas y láminas sueltas, terroso mate en masas continuas. Es poroso y tiene capacidad de
absorción. Su tamaño de grano es muy fino (alrededor de 63 micras) (Lorenz & Gwosdz, 2005).
La explotación de esta arcilla regularmente se realiza a cielo abierto, empleando medios
mecánicos habituales. Si el depósito es sedimentario, la ruta de producción más simple y barata
utiliza el proceso de flotación de aire; la matriz se tritura, se seca y se muele, luego pasa por
una corriente de aire a velocidad constante. Si el depósito es primario, poderosos chorros de
agua son direccionados a las caras de trabajo para romper el granito o matriz caolinizada
(Jepson, 1984).
39
El caolín bruto obtenido de una explotación mineral presenta porcentajes variables de
caolinita (en algunos casos menor al 20%), además de cuarzo, feldespatos y micas,
dependiendo de la roca granítica madre, con otros minerales complementarios. El mineral se
expone a distintos procedimientos mecánicos, para concentrar el mineral y así incrementar el
contenido a más del 80% de filosilicatos de caolinita con alúmina. Partículas de tamaño menor
a 20 µm, reflejan un caolín de alta calidad, garantizando una concentración de caolinita con
alúmina superior al 80% (Gallarday, 2007).
10.2. Origen y ambiente geologico del caolín
El colin es un mineral muy extendido en la superficie de la tierra, especialmente como
un componente importante de los suelos en áreas húmedas subtropicales y tropicales.
Sin embargo, los depósitos de caolín de suficiente pureza, brillo, blancura y viscosidad
de la suspensión de agua mineral adecuada son bastante raros.
En general, los depósitos de caolín pueden ocurrir de la siguiente manera:
Cuerpos sedimentarios con un tamaño de “grano” de bastante bajo a extremadamente
bajo en varias etapas de oxidación y recristalización.
Mantos de intemperie residuales (suelos residuales o regolitos)
Zonas de alteración hidrotermal en forma de embudo o aureola a lo largo de patrones
de fractura de rocas aluminosas mucho más antiguas, como los granitos y pórfidos.
Depósitos de alteración de la meteorización de rocas sedimentarias ricas en feldespato
potásico
40
Figura 2. Deposito de Caoin
Fuente: (Geologiaweb)
10.3. Mineralogía química
En el sentido mineralógico, el vocablo caolín se emplea para minerales arcillosos del
tipo estructural con dos hojas/capas (filosilicatos dioctaédricos), en donde el mineral primordial
es la caolinita, cuyas formas polimórficas son la dickita y la nacrita. La dickita tiene una
estructura monoclínica ordenada, con dos capas de caolinita en su celdilla, mientras que la
nacrita, siendo muy rara, presenta seis capas caoliníticas (Instituto Geológico Minero y
Metalúrgico, 2009).
Generalmente, el caolín se forma debido a la modificación de minerales con alta
composición de aluminosilicatos (feldespatos, micas, zeolitas) de rocas ígneas y metamórficas.
La creación de caolín indica un ambiente de fuerte lavado y movilización de calcio, sodio,
potasio e incluso hierro y sílice en un medio ácido. La formación de un depósito de gran
potencial requiere un alto contenido de minerales de alta reactividad ricos en Al y Si
(filosilicatos, feldespatos) en la roca que se altera y una gran permeabilidad (fracturación,
milonitización1). Para la transformación es necesaria energía, que puede ser exógena (en climas
cálidos) o interna (con fluidos hidrotermales de baja temperatura). El agua con pH, al menos
41
ligeramente ácido por la presencia de H2CO3, es siempre el principal agente movilizador y
transformador. La alteración puede ser por acción meteórica o hidrotermal (Instituto Geológico
Minero y Metalúrgico, 2009).
10.4. Acción meteórica
En términos de meteorización, para el proceso de formación del caolín es necesaria la
influencia de agentes como el H2O y CO2.
Existen dos tipos de caolín según el tipo de meteorización: primarios y secundarios.
Los caolines primarios, son aquellos que han sufrido alteración in situ, manteniendo la forma
y textura de la roca de su procedencia. Los depósitos que contienen este tipo de caolín son
generalmente formados por la oxidación meteórica de feldespatos en climas cálidos y húmedos.
Estos yacimientos pueden estar más desarrollados en sectores fracturados, permitiendo que el
agua subterránea ingrese profundamente a la roca. Por otro lado, los caolines secundarios son
aquellos que han sido depositados lejos de su zona de formación producto de la sedimentación
en sectores tranquilos. Aquellos caolines que han sido transportados a zonas de poca energía
contienen poco o nada de arena, micas y otros minerales. A este grupo se incorporan los
caolines sedimentarios, arenas caoliníferas, ball clays, fire clays y flint clays (Instituto
Geológico Minero y Metalúrgico, 2009).
Las ball clays aluden a arcillas caoliníferas plásticas, son de color gris o negro que al
ser cocidas se vuelven blancas, se dispersan fácilmente en agua y presentan un buen módulo
de rotura. Las fire clays o arcillas refractarias, tienen varias aceptaciones, la más extensa
incluye a las arcillas de cocción y fusión mayor a 1520ºC. Por último, los flint clays o caolines
pétreos son arcillas refractarias de alto grado, duras, masivas, no plásticas y con fractura
concoidea; están constituidos por caolinita pura y cristalizada en tamaños de partículas
extremadamente pequeñas (Gallarday, 2007).
42
En la Tabla 2 se muestran la composición mineralógica y química del caolín según el
tipo de yacimiento ocasionado por meteorización.
Tabla 2. Composición mineralógica y química del caolín.
Composición Yacimiento Yacimiento
mineralógica de fracción Primario (In situ) Secundario
arcillosa (%) (Redepositado)
Caolinita 40-80 >80
Illita/ Mica 3-20 3
Feldespato 1-30 Bajo
Cuarzo 10-45 Bajo
Mineral 3-11 Bajo
interestratificado
Composición Química (%)
SiO2 62-87 43.7-44.8
Al2O3 12-23 38.4-39.9
TiO2 0.1-1.2 1.4-1.8
Fe2O3 0.2-4.5 0.2-1.9
MgO 0.1-1.5 -
Na2O <0.1 -
K2O 0.2-4.7 0.1-0.5
Fuente: (Lorenz & Gwosdz, 2005).
10.5. Acción hidrotermal
El caolín sufre meteorización producto de los procesos hidrotermales a bajas
temperaturas, asociados a procesos posmagmáticos (neumatolíticos o hidrotermales y actividad
posvolcánica), el cual genera la formación de depósitos metálicos, los que se producen muy
43
posiblemente bajo el efecto de aguas ácidas que contienen CO2 sobre los aluminosilicatos y
silicatos de aluminio que no contienen álcalis. Este proceso da lugar a la pseudomorfosis de
caolín en sustitución de uno u otros minerales, como por ejemplo la pseudomorfosis de caolín
en sustitución de los feldespatos, la muscovita, el topacio, leucita, andalucita, etc. (Instituto
Geológico Minero y Metalúrgico, 2009).
10.6. Antecedentes
En la literatura, el caolín ha sido utilizado como reemplazo de cemento, en forma de
metacaolín (caolín calcinado a temperaturas entre 600ºC y 800ºC) y también caolín, sin
tratamiento, como reemplazo de agregado fino. Se han encontrado pocos antecedentes de
reemplazo de caolín como agregado fino, los cuales se mencionan a continuación:
Se utilizó KaMin 90-filler (caolín de tamaño 1.5 micras) como reemplazo de agregado
fino. La mezcla de concreto tenía una textura más espesa y cremosa conforme se incrementa el
% de reemplazo de caolín por el agregado fino. El caolín aumentó la viscosidad de la mezcla,
lo que resultó en una mejor suspensión del agregado. Además, blanqueó físicamente el color
del concreto a un blanco agradable. Cuando se agregan cantidades más altas de caolín (por
encima del 3%), los contenidos de vacíos de aire comienzan a estabilizarse. La resistencia a la
compresión de las muestras de concreto parcialmente reemplazadas es mayor comparada con
la del concreto patrón. Se designó el rango óptimo de reemplazo de agregado fino por caolín,
de 1 a 3% puesto que más allá del 3% la resistencia comienza a disminuir (Shen et al., 2012).
Se utilizó los desechos de China Clay Industries, caolín sometido a dos procesos: lavado
y pulverización, de tamaño <4.75mm, como reemplazo de agregado fino en la elaboración de
la mezcla de concreto. Este residuo contenía 86.1% de sílice. Se obtuvo que la resistencia a la
compresión, tracción y flexión a los 3, 7 y 28 días, de las muestras de concreto con reemplazos
de agregado fino por caolín, fueron mayores que las muestras de concreto patrón. Se concluyó
44
que él porcentaje máximo de reemplazo en aspectos de resistencia y calidad en el concreto, es
de 30% (Qasim et al., 2016).
10.7. Yacimientos mineros en el Perú
Los yacimientos identificados y explotados de caolín se localizan principalmente en las
franjas de la cordillera Occidental e Interandina. Sin embargo, en la llanura pre-andina también
se pueden encontrar algunos depósitos. La explotación del caolín en el Perú es pequeña, siendo
actualmente explotada por medianos productores para la industria de la cerámica y ladrillera.
No obstante, existen amplias posibilidades que la minería del caolín se incremente aún más,
aprovechando la demanda existente (Instituto Geológico Minero y Metalúrgico, 2009).
Según la información de estadística recopilada del INGEMMET existen en el Perú 54
canteras de caolín que se localizan en: La Libertad 37%, Cajamarca 20%, Lima 18%, Pasco
15% y el 10% en las demás regiones del Perú (Figura 1). Existe un interesante potencial de
rocas y minerales industriales, que abarca más de 40 sustancias distribuidas a lo largo y ancho
del país, entre ellas el caolín (Díaz & Rodriguez , 2018). El Instituto de Geología y Minería
desarrolló estudios de prospección por caolines en Ica y Huancayo. Además, en Piura se ha
registrado una relación de ocurrencias de arcilla caolinítica, en zonas como: Socchabamba,
Llanos Yaragoto, Tunante, Cruz de Chonta, Chilcapampa, Ambasal, ubicadas en la provincia
de Ayabaca. Teniendo como base el número de ocurrencias y canteras de los depósitos de RMI
registradas en INGEMMET, se puede hablar de un potencial caolinífero con amplias
posibilidades de desarrollo en distintas industrias.
45
Figura 1. Distribución de caolín por las regiones del Perú.
Fuente: (Instituto Geológico Minero y Metalúrgico, 2009)
En las franjas de la cordillera Occidental e Interandina, y en menor cantidad en la
llanura pre-andina, se localizan los depósitos registrados y explotados de caolín. En la
cordillera Occidental, el caolín está asiduamente relacionado con el vulcanismo cenozoico. Los
depósitos de caolín de ascendencia magmática se encuentran localizados cercanos a
yacimientos metálicos, debido a que los gases o líquidos procedentes del magma han
depositado a los metales pesados (cobre, oro y zinc) por un lado, y por otro han lixiviado los
volcánicos ácidos (Instituto Geológico Minero y Metalúrgico, 2009), (Figura 2)
46
Figura 2. Mapa de yacimientos de caolín en el Perú
Fuente: (Instituto Geológico Minero y Metalúrgico, 2009)
47
En la Formación Chimú, ubicada en el departamento de La Libertad, cerca de
Huamachuco existen considerables yacimientos de caolines redepositados, los cuales constan
de una combinación de caolinitas y cuarzo con escaza presencia de impurezas (anastasa). El
contenido de aluminio en la mayoría de los casos es superior a 25%, llegando algunas veces a
36% (Instituto Geológico Minero y Metalúrgico, 2009).
Se encuentran zonas favorables tales como:
Zona Sunchuquino, ubicada en la parte central de Sanagoran, provincia de Sánchez
Carrión. El código de muestra es 16g-RNM-100.
Zona Puente Piedra, ubicada cerca de la localidad de Puente Piedra, en la parte norte
del distrito de Huamachuco, provincia de Sánchez Carrión. El código de muestra es 16hRNM-
109.
Zona Llaman, ubicado en la parte norte del distrito de Chugay, provincia de Sánchez
Carrión. El código de muestra es 16h-RNM-83.
Estos depósitos, estratigráficamente, pertenecen al grupo Goyllarisquizga. El Anexo B,
muestra el mapa de yacimientos de caolín en La Libertad.
Tabla 4. Composición mineralógica de arcilla caolinítica en La Libertad.
Mineral Fórmul 16g- 16 16h-RNM-
a RNM-100 h-RNM- 83
109
Caolinita Al2Si2 15.96 19. 31.09%
O5(OH)4 % 25%
Cuarzo SiO2 54.1% 74. 62.75%
52%
Muscovita KAl2Si 8.98% 3.3 2.75%
3AlO10(IH)2 %
Pirofilita Al2Si4 8.1% - -
O10(OH)2
Microlina TiO2 2.49% 2.3 -
8
48
Tirodita (Na, - 0.5 -
Ca)2(Mg, Mn, 5%
Fe)5Si8O22(O
H)2
Fluorapatita Ca10(P 0.75% - -
O4)5CO3F1.5(
OH)0.5
Bustamita CaMn2 0.5% - -
Si2O6
Azurita Cu3 - - 2.25%
2(CO3)2(OH)2
Augita Ca(Mg, - - 0.65%
Fe, Al)Si2O6
Fosgenita Pb2(C - - 0.29%
O3)Cl2
Sauconita Na0.3Z 0.37% - -
n3(SiAl)4O10(
OH)2.4H2O
Fuente: (INGEMMET, 2017).
Según la información del Catastro Minero Nacional en el año 2013 había 544
concesiones no metálicas en esta región, de las cuales el 15% reportan alguna actividad
económica y el 85% faltaba explotar. Esto hace suponer un interesante potencial para el futuro.
Existe una base de datos en INGEMMET, en donde se especifican los nombres de cada
una de las sustancias identificadas en la región aun no verificadas y que al año 2012 ascendían
a 129 ocurrencias y canteras, pero con la prospección realizada en el año 2013 estas ascienden
a 225 ocurrencias y canteras. Entre estas ocurrencias podemos mencionar la cantera “cerro
Vitin”, del cual se extraerá el material a utilizar en esta investigación. Actualmente se encuentra
en abandono y no está siendo explotada.
En la formación Carhuaz, ubicado en el departamento de Cajamarca se encuentran
varios mantos de arcillas caoliníticas que están intercalados con cuarcitas. En la formación
Farrat, compuesta por areniscas cuarzosas, también se presentan estratos de caolinita. Y, por
49
último, en la formación Huambos del terciario, también registra depósitos de arcillas
caoliníticas (Instituto Geológico Minero y Metalúrgico, 2009).
En el departamento de Ica también se presentan ocurrencias de caolinitas. En el distrito
y provincia de Nazca se encuentran depósitos de caolinitas que son consecuencia de la
alteración de rocas volcánicas conglomeráticas ácidas de la formación Copara. En la provincia
de Pisco, depósitos de caolín se localizan entre los volcánicos Quilmaná y el intrusivo
monzonito-tonalítico del batolito andino (Instituto Geológico Minero y Metalúrgico, 2009).
Asimismo, en el distrito de Chilca, provincia de Huánuco, departamento de Junín, y en
los departamentos de Ancash y Lima se han encontrado canteras de caolín (Instituto Geológico
Minero y Metalúrgico, 2009).
Además, el Instituto de Geología y Minería en 2017 desarrolló estudios de prospección
por caolines en otras regiones del Perú, en las cuales destaca Huancayo, Ica y Piura (serie de
ocurrencias de arcillas caoliníticas) (Díaz & Rodríguez, 2018).
En la Tabla 5 y Tabla 6 se describe la composición química y mineralógica de las
muestras de ocurrencias pertenecientes al departamento de Piura. Estas se encontraron en la
provincia y distrito de Ayabaca. Se tiene: la ocurrencia Socchabamba, con código de muestra
10d-RNM-057; ocurrencia Llanos Yaragoto, con código de muestra 10d-RNM-058; ocurrencia
Tunante, con código de muestra 10d-RNM-060; ocurrencia Cruz de Chonta, con código de
muestra 10d-RNM061; ocurrencia Chilcapampa, con código de muestra y ocurrencia Ambasal,
con código de muestra 10d-RNM-062.
De acuerdo con los resultados de los análisis de la composición mineralógica realizados
por INGEMMET que se muestran en las tablas, los valores de la caolinítica son altos, y van en
el rango de 26 a 46%. El problema es la cantidad de hierro (Fe2O3) que se comporta como un
contaminante; los que están en el rango de 10 a 15%, por lo que se recomendó para realizar
50
trabajos en cerámica fina y trabajos diversos de alfarería, sobre todo en productos de color rojo.
En la Figura 3 se muestra el resumen de la composición química de las arcillas caoliníticas.
Figura 3. Líneas de la composición química de la arcilla caolinítica de la región Piura.
Fuente: (INGEMMET, 2017).
Conociendo que de la estimación de recursos depende el éxito de cualquier negocio
minero y con el fin de potenciar la explotación minera en el Perú, INGEMMET calculó la
estimación de caolinita en la región Piura con la información obtenida en la campaña de
exploración
*RMI: Rocas y minerales industriales
*MTM: Millones de toneladas métricas
10.8. Aplicaciones del Caolin
El caolín es un material con amplia variedad de aplicaciones en diversas industrias,
debido a que posee una serie de características propias a su naturaleza. Entre las principales
está esencialmente su blancura, su inercia frente a agentes químicos, su inexistente toxicidad y
51
el tamaño de partícula (Lorenz & Gwosdz, 2005). A continuación, se mencionan sus
principales aplicaciones en las distintas industrias:
10.8.1. Industria del papel
En esta industria se utiliza alta demanda de caolines como carga o relleno, además del
acabado del papel. Los estándares de calidad son muy altos, con respecto a pureza, color y
tamaño de partícula (Jepson, 1984).
10.8.2. Productos de caucho/goma y plásticos
En la industria de polietilenos y resinas, se emplea solo caolín calcinado con la finalidad
de mejorar la característica de absorción. Además, es usado en revestimientos plásticos para
ductos y tejas plásticas, puesto que en esta mezcla mejora la rigidez y dureza de este (Jepson,
1984).
En la industria del caucho, el caolín se usa como arcilla en bruto, lavada en agua y
delaminada para mejorar el color, las propiedades físicas, y la resistencia a la abrasión del
producto. Asimismo, es utilizado como relleno para dar espesor al producto de los distintos
tipos de goma, así como auxiliar en los procesos de filtración (Jepson, 1984).
10.8.3. Como materia prima para cerámica
La industria de la cerámica no exige cumplir estándares de calidad específicos, debido
a que para la producción de cerámica intervienen diversos procesos, tales como, el
procedimiento de fabricación, moldeado y prácticas de quemado. Por lo que las
especificaciones necesarias estarán bajo criterio de la planta procesadora en específico, además
del tipo de cerámica que se desea producir. La variación más resaltante serán las diferentes
cantidades de caolín, otras arcillas, sílice y fundentes empleados en elementos cerámicos
(Instituto Geológico Minero y Metalúrgico, 2009).
52
10.8.4. Pintura
La pintura es un mercado de gran importancia para el caolín, aunque menor que el
mercado del papel. Alrededor de 600, 000 toneladas anualmente son utilizadas mundialmente
para extensor de pigmentos en las pinturas. Entiéndase como extensor, uno de los componentes
de las pinturas que modifica brillo, sus características de flujo, el manejo y las propiedades de
la película.
El principal uso es como extensor de pigmentos de pinturas de látex de interiores a base
de agua. Es también utilizado en primers industriales (pinturas base) exteriores a base de aceite.
Es promovida la lavabilidad con el uso de esta arcilla, la cuál es la facilidad con que una mancha
puede ser removida por lavado y la retención del esmalte (la habilidad de una sustancia para
evitar la entrada de esmalte en el interior de su estructura) (Murray, 2007).
10.8.5. Quimica
La industria química emplea sumas significativas de caolín en la fabricación de sulfato,
fosfato y cloruro de aluminio. Del mismo modo para la fabricación de zeolitas, sintéticas,
catalizadores, absorbentes; acabados de textiles; jabón, recubrimientos, curtiduría y productos
de asbesto. Así también los caolines de alta calidad, ecológicos y naturales, son usados en la
fabricación de extractos medicinales, detergentes, etc. (Instituto Geológico Minero y
Metalúrgico, 2009).
10.8.6. Industria del cemento
Se utiliza caolín como fuente de alúmina y sílice, en la producción de cementos
específicos, tales como, cemento blanco, cemento refractario, cemento acido resistente.
(Jepson, 1984)
En el Perú, el caolín se utiliza principalmente en la fabricación de cerámica fina,
porcelana y ladrillos, debido a que las arcillas caoliníticas son plásticas cuando se les adiciona
agua, logrando adquirir la forma que mantienen después de secarse. Este sector tiene una
53
amplia capacidad instalada, cuya producción compite en el mercado interno con sus similares
importados (Instituto Geológico Minero y Metalúrgico, 2009).
10.8.7. Agroquímicos
Forma parte de los componentes de insecticidas y pesticidas bien como material de
acompañamiento a insecticidas presentados en polvo o bien solo, uso este hoy en alza para el
control de determinadas plagas agrícolas, como por ejemplo la mosca del olivo sobre todo en
agricultura ecológica.
10.8.8. Industria farmacéutica:
El caolín es usado por la industria farmacéutica como principio activo en combinación
con otros componentes como un auxiliar para tratar diarreas, el caolín es inerte y se adhiere a
la superficie de las mucosas para recubrir, también se usa en tratamientos de la piel.
10.8.9. Cosméticos
En los cosméticos, el caolín suele comenzar en forma de polvo. Ese polvo se combina
con aceites y otros ingredientes líquidos para crear una pasta que es perfecta para usar como
limpiador o como máscara. Su pH neutro, fácil absorción y su textura suave y delicada hacen
que la arcilla de caolín sea una opción apta para la mayoría de los tipos de piel, incluidas las
pieles secas.
Estos son algunos de sus principales usos en el cuidado de la piel:
Limpia en profundidad: debido a su estructura molecular única, el caolín tiene la
capacidad de absorber las impurezas más profundas como la suciedad y los residuos de la
polución. Da a la piel una limpieza profunda; sin embargo, a diferencia de otras arcillas, no
seca la piel, lo que la hace increíblemente útil para quienes tienen tez seca.
Exfolia de manera suave: la textura de la arcilla de caolín es ligeramente abrasiva, pero
muy suave. Esto la convierte en un excelente exfoliante que remueve las células muertas sin
causar enrojecimiento ni irritación.
54
Atenúa los poros: sus poderes de limpieza profunda y exfoliación hacen que la arcilla
de caolín sea una excelente opción para minimizar la apariencia de los poros.
Absorbe el exceso de oleosidad: las propiedades absorbentes del caolín ayudan a que
absorba el exceso de brillo sin quitarle por completo los aceites naturales a la piel. Esto le da a
la piel una apariencia equilibrada, radiante y nutrida.
Alivia la irritación: ya sea que estés luchando con una picadura de insecto o con una
irritación incómoda, las propiedades curativas del caolín pueden brindar alivio inmediato
(aunque temporal) a la piel inflamada o irritada. También alivia los brotes inflamados, para
que tu piel pueda curarse sin enrojecimiento ni picazón.
10.9. Procesos del caolín
Básicamente se clasifican en dos procesos de acuerdo a la calidad del caolín: seco y
húmedo. El primero es utilizado en caolines con un mayor contenido de sílice y el segundo en
caolines con contenidos superiores de alúmina. En el seco sólo se remueve la arena, se clasifica
el caolín por tamaño y se seca; en el húmedo se realizan además otros pasos que involucran
agua para realizar el lavado obteniendo un producto más fino y de mayor calidad y pureza; este
último se usa sólo para el caolín papelero. Además se presenta un proceso con tecnología
reciente: tecnología estándar.
55
10.9.1. En seco
MINADO TRITURACIÓN SECADO
CLASIFICACIÓN
COLECTOR MOLIENDA
ENVASE Y
MICRONIZACIÓN EMBARQUE
10.9.1.1. Extracción
El caolín se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en greña, con un
contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta procesadora.
10.9.1.2. Trituración
Después de extraer el mineral, se procede a reducir su tamaño por medio de una
quebradora de quijada dando por resultado un producto de menor tamaño y casi uniforme.
10.9.1.3. Secado
El caolín ya triturado es conducido por transportadores de banda para ser descargado
en la tolva de alimentación de secadores de tipo rotativo y a contra corriente. Lo anterior es
con el fin de eliminar la humedad.
10.9.1.4. Molienda
El caolín seco cae a un trasportador de banda que lo lleva a la tolva de alimentación del
molino de rodillos para reducir su tamaño entre 200 y 325 mallas. El material previamente
pulverizado asciende hasta donde se encuentra el clasificador.
56
10.9.1.5. Clasificación
En el clasificador, se separa el producto deseado y el sobretamaño regresa nuevamente
a la molienda.
10.9.1.6. Colector
El caolín seleccionado es transportado en forma neumática a un sistema de colección
de caolín, donde se saca una muestra para su control de calidad, determinando su humedad y
granulometría, si cumple con las especificaciones se conduce al almacén de producto terminado
listo para el mercado, en caso contrario se vuelve a procesar.
10.9.1.7. Micronización
En el caso que el mineral esté dirigido a la industria papelera u otras que requieran una
mayor finura, será necesario que pase por el proceso de micronización donde el mineral es
pulverizado a diferentes mallas superiores a 325, al pasar por los molinos micronizadores de
donde se obtendrá un producto mínimo de 400 mallas o más fino.
10.9.1.8. Envase y embarque
Los productos obtenidos de la micronización serán depositados en tolvas para su
envasado y posteriormente se procederá a su embarque.
57
10.9.2. En húmedo
ATRICIONADO AGITADO
MINADO TRITURACIÓN
CLASIFICACIÓN
FILTRACIÓN ESPESADO LAVADO FILTRACIÓN
SECADO ALMACEN Y ENVASADO SECADO
EMBARQUE
10.9.3. Extracción y trituración
El caolín se explota a cielo abierto, de las minas se transporta en greña, con un contenido
de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta procesadora.
Después de extraído el mineral, se procede a reducir su tamaño por medio de una
quebradora de quijada dando por resultado un producto de menor tamaño y casi uniforme.
10.9.4. Atricionado
El atricionado es un proceso mediante el cual se libera el caolín, consistiendo en una
agitación enérgica que da un trabajo mecánico al mineral dejando la caolinita prácticamente
libre de la roca encajonante. El material posteriormente es enviado a un agitador.
10.9.4.1. Agitado
Con el fin de dar la consistencia necesaria para que el mineral pueda ser procesado en
el hidrociclón, se agita agregándole agua formando con esto una mezcla homogénea que
alimenta por gravedad al hidrociclón.
58
10.9.4.2. Clasificación
Pasa enseguida a un clasificador que por medio de agua, en proporción de 20% de
sólidos, efectúa la clasificación. La clasificación por hidrociclones es en serie, haciendo un
corte por cada paso de hidrociclonado y con sus tanques de paso intermedios dan las
características de flujo y presión requeridas para cada paso. El residuo denominado “colas” es
desechado por medio de una purga que tiene el mismo clasificador.
10.9.4.3. Espesado
Para reducir el contenido de agua y concentrar más el material, la lechada pasa a través
de una máquina centrífuga que elimina parte del agua y concentra al caolín.
El producto obtenido en este paso ofrece dos alternativas a seguir:
• Caso A. Si las impurezas de color, producidas por lo general con óxidos de hierro, no
afectan a los fines que se desea el producto, se continúa el proceso en un filtro prensa,
enseguida pasa a una tolva que alimenta un secador rotatorio saliendo el producto
deseado en un transportador metálico a la tolva de almacenaje y envasado,
posteriormente se procede a su embarque.
• Caso B. Si hay necesidad de someterlo a un proceso de blanqueo, se conduce a las pilas
de lavado donde se efectúa el blanqueo por medio de soluciones diluidas de ácido
sulfúrico, agitación y asentamiento, por un periodo de 5 a 6 horas, para después seguir
con los mismos pasos que en el caso A.
10.9.5. Proceso estándar
(Tecnología reciente)
59
EXTRACCIÓN MEZCLA CRIBADO
FILTRACIÓN ROTARIA AL SEPARACIÓN MAGNÉTICA
VACÍO CLASIFICACIÓN
FABRICACIÓN DE
SECADO DEL SPRAY
SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN
REMEZCLA / REDISPERSIÓN
10.9.5.1. Extracción y trituración
El caolín se explota a cielo abierto, de las minas se transporta en greña, con un contenido
de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta procesadora.
Después de extraído el mineral se procede a reducir su tamaño por medio de una
quebradora de quijada dando por resultado un producto de menor tamaño y casi uniforme.
10.9.5.2. Mezcla y desarenado
El caolín minado se lleva a un agitador que contiene agua y un dispersante. La función
del dispersante es suspender al caolín en la fase de agua.
La pulpa derramada del agitador es bombeada a un atricionador, donde las arenas son
asentadas por gravedad y empujadas hacia una caja de arrastre formada por una serie continua
de rastrillos de barras inclinadas, las cuales expulsan la arena.
10.9.5.3. Cribado
Las arenas relativamente libres fluyen y se deslizan hacia el otro extremo de la caja de
arrastre y se envían a las cribas, donde la arena residual, mica y material orgánico son
removidos.
60
10.9.5.4. Clasificación
Posteriormente, la arena mezclada de acuerdo a los requerimientos del mercado se
bombea a la planta de beneficio para su clasificación. El flujo de sólidos es retirado en forma
continua por decantadores centrífugos, donde el sobrederrame es clasificado por tamaño de
partícula diseñada específicamente a un porcentaje más fino a dos micras.
El derrame inferior centrifugado se regresa al proceso para deslamar la arcilla, esta
etapa del proceso se repite hasta obtener la calidad deseada y el material inerte es descargado
a las colas.
10.9.5.5. Separación magnética
El flujo decantado es transferido a un separador magnético de alto gradiente donde una
combinación paramagnética de titanio y óxido de fierro se extrae bajo un campo cargado
electromagnéticamente que resiste hasta 50,000 Gauss.
La producción de magneto, aun en un estado disperso, es precipitada bajo condiciones
ácidas, a un pH de 2-4, por la introducción de un químico reductor del fierro (usualmente
hidrosulfito de sodio). El químico convierte una porción importante del fierro remanente al
estado de agua soluble.
10.9.5.6. Filtración rotaria al vacío
La arcilla precipitada contiene entre 15 y 30% de sólidos secos, la cual es introducida
a un filtro de vacío de tambor rotario. El labio de deslizamiento del filtro es calentado entre
110-125°F para facilitar el deshidratado. El deslizador de arcilla, no debe ser calentado a más
de 125°F ya que puede ocasionar incendios dentro del filtro y dañarlo. Posteriormente, el caolín
precipita pesadamente, con un contenido de sólidos secos de entre 50 y 60%, en un estado que
no es líquido ni sólido y tiene consistencia de arcilla húmeda. Esta masa pseudoplástica es
transportada para redispersión.
61
Remezcla / redispersión
La redispersión es semejante al procedimiento original de mezclado, excepto que no
desprende polvo al envasarlo. La arcilla es re licuada bajo intensa agitación mecánica con la
adición de un dispersante químico y agente alcalino para tener un pH neutro.
10.9.5.7. Secado de spray
Posterior al paso anterior, la arcilla beneficiada es pasada al secado y enviada al secador
de spray, el producto acabado está listo para el embarque. Una cantidad significativa de la
capacidad del secador de spray es dedicada a producir pulpa para los embarques en carros
tanque.
10.9.5.8. Fabricación de sólidos en suspensión
Para preparar de esta manera el producto de la pulpa, la arcilla seca por el spray es
mecánica o neumáticamente transportada a los sistemas productores de pulpas que
generalmente consisten de tanques y zonas de mezcla de alta intensidad para facilitar la
incorporación de polvo seco dentro de la pulpa con altos sólidos.
10.10. Mercado Internacional
La producción americana de caolín en 2011 se estimó en 5,480 miles de toneladas, 2%
Superior a 2010. Los principales usos del caolín en Estados Unidos fue como sigue: papel, 44%
y otros usos, 56% (pintura, fibra de vidrio, hule).
Tabla 2: Producción del caolín en Estados Unidos.
62
Tabla 3: Producción mundial de Caolín.
10.11. Mercado Nacional
En Perú la empresa con más presencia en la comercialización de minerales no
metálicos, así como el caolín, es la empresa COMACSA Cia minera, Agregados Calcáreos
S.A.
En COMACSA, considerando sus necesidades específicas de negocios, ponemos a su
disposición cuatro variedades de caolín, para ajustarnos mejor a sus requerimientos
particulares.
Caolín PZ 400:
De importantes cantidades de dióxido de silicio y alúmina, el caolín PZ400 es un
producto resistente a altas temperaturas y granulometría precisa para realizar mezclas, que le
63
ofrece muchos beneficios si está en la industria de la cerámica, las pinturas, el jebe, los
adhesivos o el curtiembre. Usado para la formulación de esmaltes cerámicos de color, para dar
cuerpo a sus adhesivos, viscosidad y flotabilidad a sus pinturas látex, rigidez y peso a sus piezas
de caucho, o para sellar estrías y grietas en el cuero. Este producto es utilizado en los siguientes
sectores: Cerámica, Pinturas, Adhesivos, Jebe, Curtiembre.
Caolín PZ 600:
De partículas más finas y color más blanco que el caolín PZ 400, esta variedad de caolín
permite el ahorro en costos de formulación sin sacrificar la concentración de dióxido de silicio
y alúmina. El caolín PZ 600, es un excelente extendedor de pigmentos para la formulación de
sus pinturas, permitiendo por su color claro, tonos más limpios. Asimismo, trabaja muy bien
con el dióxido de Titanio; resulta por su composición, altamente útil para formular esmaltes
cerámicos transparentes; y en la producción de diversos abrasivos y adhesivos blancos o de
colores claros, manteniendo su viscosidad. Este producto es utilizado en los siguientes sectores:
Cerámica, Pinturas, Adhesivos, Abrasivos y Pulidores.
Caolín Coloidal:
Sumamente puro y con un alto contenido de Alúmina, el Caolín colidal de COMACSA
es el insumo ideal para el cuidado de los animales, ya sea que su negocio sean los alimentos o
la veterinaria. Úselo como astringente en sus mezclas y formulaciones para combatir la diarrea;
o directamente sobre la comida de las aves, si está encargado del cuidado de ganado avícola.
Este producto es utilizado en los siguientes sectores: Alimentos Balanceados, Laboratorios
Veterinarios.
Caolín Éter HMC:
64
Diseñado con propiedades excelentes para ayudarle a dar rigidez y peso a sus piezas de
caucho, elcaolín éter HMC de COMACSA es un silicato de aluminio con una alta
concentración de alúmina, que por ser un material fino puede mezclarse mejor con otros polvos,
sin dejar de ser más grueso que las cargas reforzantes. Es a la vez la opción que busca si lo que
quiere es economizar en sus fórmulas, elaborar cauchos de menor dureza; o si necesita ayuda
en el acomodo de los materiales al realizarse mezclas de materiales para su posterior
vulcanizado. Este producto es utilizado en los siguientes sectores: Jebe.
Mercados importadores para un producto exportado por Perú
Producción minera a nivel mundial
La determinación de la producción mundial de caolín lavado o refinado sigue siendo
harto problemática, ya que son numerosos los países que no indican si sus cifras de extracción
corresponden a material bruto o procesado, o bien explicitan que son brutas, pero no aclaran,
en su caso, la cuantía del lavado. El caolín bruto o crudo puede ser objeto de transacción
65
comercial a una planta de lavado (indígena o foránea) de otra compañía, pero lo más general
es que sea consumido tal cual, debiendo ser considerado entonces como una arcilla caolínica
(equivalente, quizá, a las ball clay anglosajonas) y no como caolín propiamente dicho. En la
tabla siguiente se presentan los datos de producción minera mundial por países del 2012 al
2016.
Lista de los exportadores para el producto seleccionado
Producto: 2507 Caolín y demás arcillas caolínicas, incl. calcinados
Fuentes: Cálculos del ITC basados en estadísticas de UN
COMTRADE e del ITC.
La agregación mundial representa la suma de los países que reportan los datos y de los que no
los reportan
Los datos basados en la información reportada por los socios comerciales (datos espejo) son
presentados en naranja.
Unidad : Dólar Americano miles
Valor exportado Valor exportado Valor exportado Valor exportado Valor exportado
Exportadores
en 2016 en 2017 en 2018 en 2019 en 2020
Mundo 1616893 1676562 1769111 1662346 1464008
Estados Unidos de América 541793 560353 581360 563727 507345
Reino Unido 204042 214851 230109 198436 179352
China 113085 114517 114865 117426 141486
Brasil 180228 181800 170381 153075 125149
Hong Kong, China 12383 11191 11363 56915 83057
República Checa 64338 67944 70081 69915 65173
Alemania 60139 63511 79551 77627 64858
Francia 47479 50626 54903 47690 48643
Ucrania 46004 51402 57804 58130 48633
Bulgaria 23231 28181 29898 27850 27275
España 21534 23375 35367 32852 24271
India 17354 13707 22062 27382 20638
Bélgica 183589 180268 180626 111614 16157
Portugal 7001 9978 9488 7758 9646
Finlandia 7119 8500 9044 8929 9576
Malasia 9136 11692 12117 11203 8560
Turquía 2260 4362 3204 5546 8418
Indonesia 1556 2713 5101 7555 7879
Japón 4914 5214 5129 6016 5881
Rumania 190 182 4682 5685 5356
Viet Nam 4276 3624 4754 4923 4755
Italia 5279 5422 5695 5974 4469
Polonia 1099 1798 2932 3772 4410
Senegal 4076 4459 4217 2765 3670
Nueva Zelandia 6904 6984 6007 5131 3660
Australia 4008 4485 3885 3835 3520
Egipto 2152 3344 4538 3913 3383
Marruecos 4026 3404 4214 3971 3380
Tailandia 3268 3461 3780 3200 3288
Taipei Chino 2409 2679 2857 2992 2849
Países Bajos 12478 13325 13085 2693 2080
Corea, República de 1753 1573 3150 4032 1547
Guatemala 990 1089 2267 1327 1400
Emiratos Árabes Unidos 156 604 1612 879 1329
Uzbekistán 134 929 1823 1103
Canadá 1085 1207 1812 1048 1038
Austria 1205 1042 886 926 939
Rusia, Federación de
Suecia
11. CONCLUSIONES
326
362
553
417
515
380
1217
355
878
847
Jordania 1353 19 14 201 789
Irán, República Islámica del 3318 3738 4207 2841 788
Los minerales industriales como son los de formación evaporítico, arcillosos, etc. Son
Serbia
Hungría
692
633
766
620
1732
636
1099
706
658
628
Perú 763 592 612 550 606
Eslovaquia 270 348 943 822 556
Irlanda 239 289 338 469 518
de mucha utilidad en nuestro entorno ya sea desde los productos del hogar hasta construcciones
Colombia 143 240 131 315 434
Sudáfrica 269 453 631 635 404
Dinamarca 533 394 467 330 397
Lituania 229 215 249 271 364
o aplicaciones médicas.
Bosnia y Herzegovina 337 270 318 231 224
Singapur 438 356 262 205 221
Letonia 29 56 154 79 211
Kenya 284 431 248 203 177
Se ha dedicado mucho estudio a la explotación y procesos de estos minerales
Suiza
Uganda
195
104
441
85
180
86
357
66
159
138
Camerún 23 18 21 46 82
Túnez 76 84 138 118 78
industriales, en algunos países son la base de su economía, siendo una minería no metálica.
Côte d'Ivoire
Eslovenia
223
41
300
31
327
45
316
31
77
63
Grecia 37 80 35 62 55
Belarús 32 42 77 38 51
En el Perú se tiene yacimientos de yeso, las regiones con mayor producción son:
Malta
Costa Rica
5
117
0
127
0
39
0
96
48
42
República Dominicana 44 46 90 63 38
México 1091 529 385 217 37
Israel 5 14 22 7 37
Ayacucho, Lima, Cuzco y Junín.
Sri Lanka 0 4 1 31
Panamá 10 4 2 12 28
Venezuela, República Bolivariana de 26 105 231 251 25
Estonia 13 4 2 1 17
El Salvador 11 2 0 8 14
Luxemburgo 3 41 18 10 13
Chile 264 86 116 40 12
Argentina 126 173 180 214 12
Croacia 9 12 7 9 11
Kazajstán 2 3 2 0 11
Guinea 0 6 10
Malí 0 1 1 1 8
Filipinas 0 0 24 60 8
66
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