Ingeniería Mecánica II

TP N.º 2

Proyecto Mecánico

PROFESOR TITULAR: Ing. Néstor Ferré UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

NACIONAL

JEFE DE TRABAJOS PRÁCTICOS: Ing. Ariel J. FACULTAD REGIONAL HAEDO

Gagliardi DEPARTAMENTO ING. MECÁNICA

AYUDANTE T.P.: Ing. Víctor Burec CÁTEDRA: INGENIERÍA MECÁNICA II

INICIO 1º ENTREGA Año

0/0 26 / 10 2021

GRUPO N.º 1 APROBACIÓN

Barrios, Cristián
Bracho, Cintia Luján
Flores, Alexis
Guerra Grilli, Juan Gabriel
Lecoki, Noelia Belén
Firma
Paniagua, Rodrigo
Apellido y Nombre Fecha 26/10/2021

1
Introducción 3

Objetivo General 4

Objetivos específicos 4

EMPRESA METALÚRGICA 5
Visión 5
Misión 6
Sus objetivos: 6

ESTUDIO DE MERCADO 7
Análisis del sector 7

INGENIERÍA CONCEPTUAL: 8

INGENIERÍA BÁSICA: 13

Sistema de Gestión de Calidad (ISO 9001:2015) 13

Sistema de Gestión del Medio Ambiente (ISO 14001:2015) 13

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (ISO 45001:2018) 13

Resistencia radial 15
Resistencia axial 16

INGENIERÍA DE DETALLE: 20

CONCLUSIONES 28

BIBLIOGRAFÍA 28

2
Introducción
El siguiente trabajo de investigación consta de todo el análisis y desarrollo ingenieril
para la creación de un producto de una lata de pintura a fabricar, todos los
parámetros conceptuales para la creación de la Planta, normas, leyes y condiciones
de cliente que deben cumplir nuestro producto para poder introducirlo al Mercado.

Para aclarar el camino que conduce a tal fin, es preciso un estudio de la lata de
pintura no solamente en su primera fase, sino también con referencia a la industria
que les da forma a las infinitas gamas de artículos producidos por las diversas
actividades humanas.

Considerando que en el curso del trabajo se emplean en varias oportunidades

términos técnicos, como así también para dar una idea sobre las características
principales de la industria manufactura de la lata, en un capítulo detalla rápidamente
las operaciones y maquinaria fundamentalmente de la que se vale.

También vamos a plantear el problema y qué análisis se hace para saber qué tipo
de producto ofrecer al Mercado,tanto para la economía en general como para la
defensa nacional y/o actividad de nuestra industria manufactura del producto.

Objetivo General

Crear y poner en marcha una empresa dedicada a la producción de latas de pintura,

técnicas del producto que requiera y/o necesiten desarrollar los clientes, expandirse
a mercados internacionales al largo plazo y una mejora en la reducción de los
niveles de contaminación al medio ambiente producidas por este tipo de empresas.

Objetivos específicos

1 Desarrollar un plan de mercados:

● Determinar las empresas interesadas en el servicio.

● Desarrollar una propuesta económica y técnica viable, para la empresa

y sus clientes.

● Establecer las necesidades y requerimientos que cada uno de los

clientes necesita cumplir según normas y funciones existentes en
Argentina.

3
2 Elaborar un plan de Producción

● Definir y planear cada uno de los procesos relativos a los diferentes

productos técnicos a fabricar, para alcanzar el cumplimento requerido por
los estándares exigidos del cliente.

● Priorizar las problemáticas ambientales encontradas en la empresa

● Plantear los planes de mejoramiento y acciones correctivas estándar.

● Adquirir los equipos y las herramientas de trabajo necesarias.

3 Elaborar un diseño organizacional.

● Determinar los cargos que requiere la empresa a corto y mediano plazo

para poder prestar los servicios.

● Definir las funciones y responsabilidades de cada uno de los cargos de

la empresa

4 Realizar un análisis financiero

● Realizar proyecciones de ventas de acuerdo con el plan de mercadeo,

teniendo en cuenta las inversiones técnicas y de personal.

● Elaborar un análisis por escenarios, para definir la situación deseada en

la operación de la empresa.

● Determinar la viabilidad financiera y aplicar los indicadores financieros

para medir el desempeño del proyecto. (VPN, TIR, Beneficio/costo y tasa
de oportunidad).

5 Registrar y poner en marcha la empresa en la Ciudad de Buenos Aires

● Definir los aspectos legales de la empresa.

● Investigar y conocer los diferentes tipos de sociedad existentes, para

evaluarlos como alternativa de empresa.

4
EMPRESA METALÚRGICA

En nuestra Empresa, encontrarás una gran cantidad de servicios enfocados a

fabricantes de envases metálicos en Argentina.

Buscamos posicionarnos como una alternativa viable para adquirir envases

metálicos y hacer contacto con grandes empresas.

Visión
Empresa Argentina que trabaja en ofrecer un servicio de producción con procesos y
desarrollos con profesionales competentes para los clientes que exigen los más
altos estándares de calidad para sus piezas y conservar el medio ambiente,
constituida con el fin de asesorar y gestionar planes de producción con los
procesos, ensayos, pruebas necesarias prestando un servicio de alta fiabilidad y
excelente calidad, cumpliendo con las normativa tanto productivas como
ambientales vigentes y los entes o autoridades relacionadas, proveyendo al sector
industrial de un valor agregado para sus procesos y productos.

Misión

Posicionar a la empresa como líder y pionera en la asesoría para la producción de

piezas DE LATAS METÁLICAS técnicas y reducción de los niveles de contaminación
manejados por la industria manufacturera del METAL. Para posteriormente extender
los servicios a otros países limítrofes y al largo plazo extenderse y competir de
forma global en los sectores donde requieran piezas técnicas de alta calidad.

Sus objetivos:

✔ Desarrollar un esquema de servicio que garantice la calidad del producto

y la eficiencia en los resultados

✔ Lograr que las empresas se interesen en una producción limpia que

tenga en cuenta como factor principal el control de los factores que
afectan el medio ambiente.

✔ Conseguir el posicionamiento de líderes y conocedores de los procesos

para la producción de piezas técnicas de lata y contaminación del medio
ambiente, inicialmente en la industria metálica en la Ciudad de Buenos
Aires y posteriormente en el resto del país, por medio de un servicio
íntegro y eficaz en la obtención de los resultados.

5
 ✔ Ofrecer un servicio integral donde los clientes puedan controlar los
diferentes factores que involucran a sus productos y tener la seguridad de
la calidad del producto, para cumplir con las normas exigidas.

ESTUDIO DE MERCADO

En este análisis de mercados, se determina el interés y aceptación sobre la

prestación del servicio de producción de piezas técnicas de la lata a empresas de
pinturas enlatadas que necesitan tercerizar y/o comprar a un proveedor estos
productos.

Análisis del sector

Se espera que la creciente demanda de latas en la industria de pinturas prolifere en

el mercado industrial metálica. La industria de fabricación de latas utiliza o consume
la mayoría del metal industrial y posteriormente se utiliza en baldes de pintura. Se
prevé que la creciente urbanización en la región de latinoamérica e impulse el
crecimiento del mercado de Industrial del metal en el sector de la
construcción.También se cree que una penetración esperada de estos productos
expandirá sustancialmente el mercado durante el período de pronóstico,
particularmente en la industria metálica.

6
 INGENIERÍA CONCEPTUAL
Descripción del Proyecto: LATAS DE PINTURAS.

A continuación se detallan algunas características generales del producto (latas de

pintura) :

- Materiales a ser usados:

Hojalata ,chapas de hierro superficialmente estañadas con revestimiento

anticorrosivo de zinc.

- Códigos y normas de aplicación:

UNE 125300-1:1994: Envases metálicos ligeros. Envases metálicos redondos

para pinturas, barnices y disolventes. Características dimensionales.

- Dimensiones del producto:

Espesor: 2mm
Diámetro inferior: 290 mm ± 2 mm
Diámetro superior: 300.85 mm ± 2 mm
Altura: 360.2 mm ± 3 mm
Peso: 1420 g ± 50 g
Capacidad: 20 L

• Emplazamiento: Provincia de Buenos Aires- Zona Oeste.

• Ubicación del equipo:

Al tratarse de una línea de fabricación continua las máquinas se deben disponer

de tal modo que se facilite el flujo continuo de los productos entre máquinas
consecutivas, por esto la línea de producción debe estar ubicada en una zona
donde no interfiera con otras tareas dando paso a una realización del trabajo
óptima, y un fácil acceso al usuario y al de mantenimiento.

• Cantidad del producto a producir: con una capacidad de producción de

aproximadamente 30 latas por minuto, es decir 1800 unidades por hora, por lo que
en el plazo de un mes ( 22 días hábiles en un mes aproximadamente),
aproximamos que la producción será de 300.000 envases metálicos al mes;

• Potencia:Turnos de 8 Hs. 1 turno por día.

7
• Parámetros Operativos:

Presión que soporta la lata:

Según la fórmula de la presión hidrostática:

P=d.g.h (Fórmula nº 1)
Siendo:
P: presión
d: densidad fluido
g: gravedad

Despejando obtenemos la altura que ocupará los 20 L de pintura dentro del

envase.
R: corresponde a la mitad del diámetro superior (300.85 mm)
r: corresponde a la mitad del diámetro inferior (290 mm)
h: altura de la columna del fluido (284,3 mm = 0,2843 m)
de la fórmula nº 1:
P=d.g.h
P = (1125 Kg/m³) . (9.8 m/s²) . (0.2843m)
P = 3134,4 Pa

La presión hidrostática que soporta la lata debe ser mayor a 3134,4 Pa.
Cabe destacar que la densidad del fluido está basado en una pintura de esmalte
sintético de la marca Emucril. La referencia se deja en un link en la última parte del
trabajo.

Proceso de Fabricación:
Las latas de pintura están hechas de hojalata para poder envasar distintas pinturas,
estos envases son usualmente hechos de hojalata y capas anti corrosión, asimismo
éstas son aplicadas en las superficies internas, de esta manera se evita cualquier
tipo de corrosión química. Por lo general este tipo de latas se utilizan para servir de
envase para materiales químicos corrosivos y altamente volátiles, sobre todo para
material que sea líquido. La fuerza y resistencia de corrosión de la lata debe ser
muy garantizada para este tipo de productos químicos, ya que de no ser así puede
acarrear un peligro para las personas que manipulen la lata, en ese sentido se
procede a realizar los siguientes tratamientos durante la producción, en los que se
incluye la unión de soldadura, curado y rociado interior, sellado hermético.

8
 El sistema de producción consta de las siguientes estaciones: un slitter para
realizar el corte de lámina de hojalata en las dimensiones correspondientes. Un
sistema de transferencia para alimentar las láminas cortadas de la cizalla doble
automática. Una soldadora para realizar el formado y soldar el cuerpo de la lata, una
protección de soldadura o costura para evitar cualquier tipo de oxidación y
reacciones químicas que pueda dañar la soldadura de la lata, significando en una
gran protección contra cualquier daño. Un sistema de curado para poder secar y
endurecer la protección de soldadura. Además una formadora de cuerpo (de esta
manera se le da la forma y perfil final del cuerpo de la lata). Un sistema de control
único, integrado con un panel de pantalla táctil, es utilizado para operación central y
control de la línea de producción completa. Siendo este todo el proceso de línea de
producción, brindando una gran eficiencia y manejo de operación en la producción
de la lata.

Proceso Productivo de una Lata:

1. CIZALLA: Máquina automática dónde se hacen los cortes de la hojalata en

cuestión. Una vez que las chapas recortadas estén con sus dimensiones
correspondientes ingresan por cintas transportadoras a la sección de la
formadora

2. FORMADORA: Mediante un punzón, que las empuja a través de una serie de

anillos, estira el metal hasta conseguir la lata de una sola pieza (le da la
forma cilíndrica).

3. SOLDADORA: Se une la hojalata.

4. EXPANSORA: máquina automática que expande mínimamente los extremos

del cilindro.

5. LAVADO. Esta operación se realiza en una máquina lavadora. Las latas se

secan en un horno de aire caliente.

6. REMACHADORAS: máquina de alta velocidad, que colocan en un extremo

del cilindro el fondo, luego el aro en el otro extremo.

7. LACADO INTERNO. A continuación, se aplica un barnizado para proteger el

interior de la lata y el producto. Cada lata se barniza dos veces, secando
cada capa en el horno.

8. LACADO EXTERIOR. Esta etapa tiene un doble fin: recubrir la lata de una
laca protectora y preparar la superficie para el proceso de decoración.

9
 9. EMBALAJE. Las latas ya terminadas pasan a la zona de paletizado, donde se
embalan y etiquetan conforme a las especificaciones del cliente/envasador a
quien van destinadas.

10. FABRICACIÓN DE LAS TAPAS. Las tapas de las latas se fabrican y

suministran al envasador por separado, pues es él quien cierra las latas una
vez llenas.

Máquinas Utilizadas para la fabricación de los envases de latas:

➢ Cizalla doble automática (realiza el cortado de planchas de hojalata o láminas de

aluminio)
➢ Soldadora automática de latas, QM-150 (se utiliza para soldaduras de productos
químicos, con una velocidad máxima de soldadura de 80 a 150 latas/min y diámetro
de lata de Φ52-Φ155mm).
➢ Rebarnizado interior (La máquina de rebarnizado interior para latas se utiliza para
brindar una mejor protección a la costura soldada, tanto por el lado interior como el
exterior, de esta manera se garantiza un mayor grado de seguridad)
➢ Probadora de estanqueidad de latas (se utiliza para realizar la prueba de calidad
y que se detecte que no exista algún tipo de fuga, ya que esto puede causar
problemas en el envasado)
➢ Pestañadora/encuelladora/bordonadora (El pestañado es perfecto y conveniente
para el posterior cerrado de la lata. En cuanto al bordonado se utiliza para enrollar el
cuerpo de la lata y formar de este modo anillos en la lata y poder incrementar su
fuerza; el encuellado es utilizado de manera general para realizar el cuello en el
cuerpo de lata)
➢ Cerradora de latas:Cerradora automática de latas

Limpieza del envase de latas

El proceso de limpieza se realiza una vez conformada la finalización del proceso,

para evitar que alguna partícula quede adherida en la superficie interna donde va a
ser vertido el químico , en este caso la pintura.Posteriormente se dirigen al
ensamble.

10
Diagrama de proceso:

11
• Esquemas Generales de la Planta: Lay Out -Planta

12
 INGENIERÍA BÁSICA

Descripción Técnica Conceptual del Proyecto Requerido. (La Ingeniería Conceptual

está comprendida dentro de la Básica)

● Requerimientos de Calidad, Seguridad y de Gestión Ambiental:

Aplicando las normas:

❖ Sistema de Gestión de Calidad (ISO 9001:2015)

❖ Sistema de Gestión del Medio Ambiente (ISO 14001:2015)
❖ Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (ISO 45001:2018)

Calidad de nuestros productos

El Sistema de Gestión de la Calidad en la empresa, describirá desde su Política de
la Calidad, hasta los detalles de los rigurosos controles y ensayos a que son
sometidas las materias primas, los semielaborados y el producto final.
Contará con un Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2015, certificado con el
Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM), mediante el cual
logramos:
❖ El mejoramiento continuo de la eficacia de nuestro Sistema de Gestión de la
Calidad.
❖ Aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de todos sus
requisitos y la atención de sus necesidades e inquietudes.
❖ Beneficiar la interacción con nuestros Proveedores.

Calidad para el entorno y el Medio Ambiente

La calidad del desempeño de una empresa, no debe orientarse solamente a la
satisfacción de los clientes comerciales externos, sino también a la de los clientes
internos, su personal, el vecindario y la comunidad, en un conjunto con el medio
ambiente.
En ese sentido nuestra empresa se certificará con el Instituto Argentino de
Normalización y Certificación (IRAM) un Sistema de Gestión Ambiental ISO
14001:2015, mediante el cual:
❖ Gestionamos los residuos de manera responsable, de acuerdo a la
legislación vigente.
❖ Ofrecemos productos y servicios elaborados y gestionados de manera
ambientalmente responsable.
❖ Realizamos las operaciones y actividades en un marco de prevención de la
contaminación ambiental.

13
 ❖ Nos aseguramos de cumplir con la legislación ambiental vigente.
❖ Hemos realizado una evaluación de Impacto Ambiental (cuyo resultado fue
“Sin relevante efecto Ambiental”), lo cual nos permitió acceder al Certificado
de Aptitud Ambiental.

Calidad y Seguridad en los procesos y operaciones

La Seguridad y Salud de los empleados es un objetivo primordial de la empresa.
Por este motivo, desarrollaremos un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo basado en la norma internacional ISO 45001:2018, mediante el cual:

❖ Controlamos los Peligros y Riesgos Laborales para prevenir incidentes y

accidentes.
❖ Cumplimos la Ley 19587, y toda la legislación vigente en materia de
seguridad e higiene laboral.
❖ Mantenemos un Servicio de Seguridad e Higiene mediante el cual se realizan
todas las mediciones, estudios, evaluaciones, etc., legales vigentes.
❖ Llevamos a cabo clases de primeros auxilios, resucitación cardio pulmonar y
prevención de enfermedades de transmisión masiva.
❖ Realizamos exámenes periódicos de salud al personal, monitoreos de calidad
de agua potable y contaminantes ambientales.

Protección Personal Necesaria

Los empleados al trabajar en contacto con láminas metálicas suelen estar

expuestos a laceraciones en las manos, lesiones en los ojos, y en los pies
provocadas por estas mismas, o las maquinarias de trabajo. Los equipos de
protección personal (EPP) que necesitas para tener una buena seguridad laboral en
el área de trabajo, sin ocasionar riesgos adicionales ni molestias innecesarias, son:

❖ Mascarilla respiratoria, impiden la entrada en las vías respiratorias de

diversos tipos de humo de metales, chispas y polvo, que pueden ser
producidos, por ejemplo, por soldaduras o cortes, ofrecen protección contra
partículas sólidas y líquidas en forma de humo, gotas, polvo y chispas.
❖ Gafas de seguridad, Van a proteger los ojos en trabajos con metal,
soldadura, corte, desbaste y lijado. Actúan como barreras básicas contra las
piezas metálicas. O también el uso de una pantalla transparente de trabajo
como barrera entre el empleado y las piezas metálicas lanzadas al aire, ideal
para proteger el rostro contra cortes y perforaciones causadas por piezas
metálicas grandes y pequeñas.
❖ Guantes industriales, deberán estar bien ajustados para que no queden
atrapados entre las partes móviles o giratorias de las máquinas. Los guantes

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 deben ser suficientemente flexibles para permitir que sus manos se muevan
con libertad mientras sujeta materiales de lámina y herramientas. Estos
deben ser suficientemente resistentes para protegerlo contra cortaduras y
perforaciones provocadas por rebabas, piezas metálicas y bordes
puntiagudos.
❖ Ropa o prendas de trabajo, Puede utilizarse para todo tipo de trabajos y
protege la ropa de las marcas, desgarros, derrames y salpicaduras. Está
hecho de poli algodón, es transpirable, lavable y reutilizable.
❖ Tapones Auditivos, el uso de tapones para los oídos puede atenuar el ruido,
ayuda a disminuir el riesgo de disminución de la capacidad auditiva, la
aparición de zumbidos en los oídos. Ya que la exposición a ambientes de
mucho ruido, superior a 80 dB, durante largos periodos de tiempo puede
provocar problemas de audición al empleado a largo plazo.
❖ Botas Puntas de Acero, este implemento de seguridad ayuda a reducir el
riesgo de lesiones en los pies, protegiéndose de una supuesta caída de una
lámina metálica y derrames de aceite o líquidos, y siendo muy ergonómico
para el uso laboral.

Tipo de especialización del personal

❖ El proceso de producción se lleva a cabo principalmente mediante máquinas,

cada una partícipe de una única tarea y diseñadas para ella, que realizan
todo el proceso.
❖ En la fábrica , se necesitarán entre 8 y 10 personas para controlar el
funcionamiento de dichas máquinas, encargándose cada trabajador de
supervisar un proceso.
❖ Los trabajadores deben poseer los conocimientos sobre cómo funcionan
dichas máquinas dado que si no fuese así esto podría afectar a la marcha de
la producción.

● Resistencias físicas
La resistencia física de la lata de pintura es la resistencia que necesita el
envase, para mantenerse sin deformación en las condiciones normales de
procesado y manipulación que sufre tras la fabricación de cualquier producto y
hasta el final de su vida media estimada o hasta la apertura del envase para su
consumo.

La resistencia física viene determinada por la capacidad de oposición del

envase a la deformación frente a los esfuerzos radiales y axiales, tal que ninguno
de ellos pueda originar una ruptura o deformación permanente en el mismo. Por

15
 lo tanto, los componentes que intervienen son la resistencia radial y la resistencia
axial.

● Resistencia radial
Se mide en el sentido del radio del cilindro o sobre la pared del cuerpo del
envase, determina las presiones que puede soportar en el proceso de
esterilización, enfriamiento, etiquetado y manipulación posterior.

Viene determinada por el proceso que va a ser sometido además de la

manipulación posterior del mismo. En el proceso se debe tener en cuenta
aquellos factores que intervienen directamente en la disminución o aumento de la
resistencia radial.

● Temperatura de cerrado
● Espacio de cabeza
● Procesos de esterilización y enfriamiento
● Manipulación

La temperatura de cerrado afecta, dado que a mayor temperatura de cierre, se

creará en el envase un mayor vacío, por la dilatación.

El espacio de cabeza, espacio ocupado por aire entre el producto y la tapa,

afecta de forma inversa a la anterior. A mayor espacio de cabeza, mayor
dilatación se permite, pero está limitado por el peso neto y por normativa,
debiendo ser inferior al 10% de la altura del envase.

La esterilización y enfriamiento del envase es necesario ya que estos procesos

son controlados mediante una contrapresión adecuada, para evitar la
deformación irreversible del envase por defecto o por exceso.

La manipulación de los envases llenos, vacíos, paletizado, etiquetado, debe ser

cuidadosa para evitar golpes sobre el envase y no afecte la resistencia radial del
envase.

La resistencia radial mínima que debería tener para una manipulación

adecuada, sin sufrir deformaciones deberá ser de al menos de 1 bar sobre el
vacío interior del envase lleno.

16
● Resistencia axial

Se mide de acuerdo al eje del cilindro y determina los esfuerzos a soportar en

los procesos de almacenamiento y transporte.

Viene determinada por los Kgf que es capaz de soportar el envase sin ceder,
aplicados en la dirección del eje del cilindro. Es una medida de la resistencia de
los envases en el almacenamiento, y transporte.

Se debe tener en cuenta , los diversos factores que pueden afectar a la

resistencia axial, y por lo tanto el comportamiento final del envase.

Esta resistencia viene mejorada por las características del metal empleado en
su fabricación. Un mayor espesor y una mayor dureza (o límite elástico), hacen
un envase más resistente, pero a la vez lo encarecen.

También, empeora con la formación del abordando (empleado para mejorar la

resistencia radial).

Es necesario optimizar el diseño del abordonado, para mejorar la resistencia

radial del envase y disminuir la resistencia axial.

Existen tres factores que intervienen directamente en los resultados obtenidos

en la medición de los esfuerzos necesarios para vencer ambas resistencias:

❖ Espesor del material

❖ Características mecánicas del metal
❖ Diseño del cuerpo del envase

Intervienen en mayor o menor grado en la consecución de ambas resistencias,

pero fundamentalmente, es el diseño del bordón el que interviene en un mayor
porcentaje, por lo que cualquier variación en cualquiera de los otros factores,
podría implicar inmediatamente un cambio en las características del abordaje del
envase.

17
 Figura 1

● Estudios y Selección de Materiales

Considerando las características del ambiente que rodea a los diferentes

componentes (corrosión, temperatura, radiación, estados de carga, etc.)

El material que más se usa en la industria de los baldes es el acero, a partir de

un rectángulo de la hojalata se forma enrollando el mismo en forma de cilindro y
soldando dos de los lados opuestos, mayormente se hace por soldadura
eléctrica.

La soldadura eléctrica tiene la desventaja de que retira el estaño de la zona

soldada que recubre el acero, amalgamado con el cobre que se emplea como
elemento intermedio. Esto hace que dicha zona, tanto exterior como interior
quede desprotegida de agentes químicos del medio y de los productos a envasar,
lo que origina corrosiones y ataques que pueden dañar el envase.

En el exterior se le aplica un barniz líquido, el cual garantiza el estado del

envase durante su esterilización y posterior contacto con el medio. Pero
interiormente, es necesario una cubrición mucho más efectiva, exenta de
porosidad, ya que el contacto directo con los productos envasados en medio
líquido de lugar a ataques por formación de pilas galvánicas (Fe-Sn) que pueden
originar en algunos casos la perforación del envase y la pérdida de estanqueidad.

En ese caso se puede utilizar “polvo electrostático”, es efectuada mediante

resina en polvo aplicada electrostáticamente. Es una resina poliéster, en forma de
polvo con una concentración superior al 99%. Debe estar exento de humedad,
que podría formar grumos y su granulometría debe ser del orden de unas pocas

18
 micras no conteniendo partículas superiores al espesor medio de la aplicación.
Cuanto menor sea la granulometría, más efectiva será la cubrición, la fluidez y la
buena distribución del polvo electrostático a lo largo de la soldadura.

La cubrición y distribución del polvo electrostático sobre toda la soldadura son

dos de los factores más importantes para conseguir un buen acabado del envase.

La distribución es importante para evitar acumulaciones en zonas concretas,

donde el espesor de la capa aplicada puede ser perjudicial para la realización de
otras operaciones mecánicas del envase.

El exceso de capa, aunque pueda garantizar una mejor cubrición, puede

perjudicar otros elementos, como la formación de necking.

La distribución se da por el peso aplicado por unidad de longitud, ya que es la

forma más fácil de controlar a nivel de calidad durante el proceso. No obstante,
se debe determinar los espesores de capa con los que se trabajara, así como las
tolerancias que se puede permitir en cuanto a la distribución.

Luego, teniendo en cuenta las dimensiones de la cubrición, el peso aplicado

será igual al volumen electrostático por su densidad:

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 (𝐴) . 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 (𝐿) . 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 (𝐸) . 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (ρ) = 𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝑃)

𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝑃)
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 (𝐸) = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 (𝐴) . 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 (𝐿) .𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (ρ)

● Control de calidad
Para poder realizar gran parte de las etapas se utilizan una serie de lubricantes,
que a posterior que han de ser lavados de la superficie del material, así mismo,
en algunos cortados (ya sea en el troquelado inicial o en el ajuste de tamaño)
también se genera material sobrante que será recogido.

Estos desperdicios se tratan adecuadamente, reciclándolos.

De esta forma se eluden problemas con asociaciones ecologistas y, como se

infiere de esto, protege el planeta en el cual vivimos.

El control de calidad en este proceso atañe principalmente a las dimensiones, a

la calidad de impresión, y a la ausencia de fallos en el lacado y en la
estanqueidad.

19
 La calidad de las dimensiones asegura que las latas puedan ser manejadas de
forma apropiada por la maquinaria en conjunto con los trabajadores y facilitar a la
parte del empaquetamiento y transporte.

La calidad en el lacado asegura la protección del metal, a su vez la del producto

envasado en la lata y por ende la de la salud del consumidor.

● Calificación de proveedores

Proveedores externos: Las empresas que adquieren nuestros productos para

sus determinadas necesidades en este caso , empresas que adquieren nuestros
productos solo con el fin del uso de envasado de pintura.

20
 INGENIERÍA DE DETALLE

● Planos de detalle

21
● Lista de Materiales

Las Latas son elaboradas con hojalata que es una lámina muy fina de acero
recubierta de una capa microscópica de estaño, grado AA = 99.98 % de estaño.
El acero proporciona resistencia, dureza y maleabilidad mientras que el estaño
asegura la inocuidad del conjunto frente a los elementos con que deberá entrar
en contacto.

Para hojalata, el Acero base tipo MR, es esencialmente un acero suave de bajo
contenido de carbono, con una composición genérica del tipo siguiente:

Elemento Composición

Carbono
0.05-0.15%

Manganeso
0.30-0.60%

Azufre
0.04% máx

Fósforo
0.020% máx

Silicio
0.010% máx

Cobre
0.20% máx

Tabla 1

● Mantenimiento:

● Mantenimiento de Primera línea:

Este mantenimiento puede dividirse en dos partes

1. Chequeos dinámicos: Se realiza en cualquier máquina, mientras está

en funcionamiento, como por ejemplo la calidad de la soldadura de la
lata.
2. Chequeos estáticos: Se realizan verificaciones sencillas de
mantenimiento y de ajustes, aprovechando las paradas naturales de la
línea de producción.

22
 Con esto podemos mantener el funcionamiento de las máquinas
dentro de las especificaciones.

● Mantenimiento de Segunda línea:

Puede suponer el parado de toda la línea o bien la detención de algunas

máquinas que no reduzcan significativamente el rendimiento de la línea de
producción. El periodo de mantenimiento va precedido de la realización de
los chequeos de “primera línea”. Esto sirve de conocimiento de la línea de
producción y para saber su estado, cuando la misma se ha interrumpido.

Los problemas que se encuentren durante la verificaciones de “primera línea”

deben reflejarse en el informe de reparación.

● Mantenimiento de Tercera Línea:

Se realiza la planificación del mantenimiento principal y está ideado para que

coincida con las verificaciones semestrales.

La línea puede pararse durante 72hs para poder llevar a cabo importantes
trabajos técnicos.

De esta manera, los ajustes de seguridad y los trabajos de puesta al día,

pueden realizarse gradualmente como parte de un trabajo normal de
producción, en vez de ocasionar una alteración importante que se oponga a
un funcionamiento eficiente y contínuo de la línea de producción.

● Lista de Control para mantenimiento: Para cada máquina se dispone de hojas

de revisiones en las que se detallan todas las que sean necesarias durante
un período determinado. Sobre esta hoja se procederá así:
1. Marque todas las verificaciones que se hayan realizado
2. Los resultados satisfactorios se indicarán: 0
3. Los resultados no satisfactorios que se corrijan en el momento de la
inspección se indicará: 00
4. Los resultados no satisfactorios que se corregirán en otro momento se
indicarán con “000” en la check-list, la cual se firmará.

Los informes de reparación detallarán el trabajo específico a realizar y los cambios

de alguna pieza a utilizar. Los cambios se designaran correctamente con inclusión
de los números de las piezas correspondientes.

Se usarán tarjetas de distinto color, indicando el tipo y número de la máquina,

informando cuando se realizaron los chequeos y cuando se terminaron.

❖ Tarjeta Verde: Se utilizarán para indicar que los chequeos se han realizado
con éxito.

23
 ❖ Tarjeta Amarilla: Se utilizarán para indicar la necesidad de un trabajo
posterior en la máquina y la estimación de tiempo a emplear, así como las
partes necesarias para su reparación.
❖ Tarjeta Roja: Se utilizarán para indicar que la máquina debe chequearse y
programar el paro de la misma, estableciendo el tiempo de parada para este
caso.

● Costos:

Aproximadamente de planta: 1 millón de dólares = $200.000.000

El costo por unidad de una lata es de $1400, produciendo al, mes 300.000
unidades, obteniendo una cotización mensual de $420.000.000

Fábrica ubicada en zona oeste, tasada con un valor de $60.000.000 con una
superficie de una hectárea, donde se encuentran dos galpones, uno donde se
realiza el proceso productivo y otro donde estaría ubicado el depósito del
producto terminado, listo para ser entregado.

● Costos aproximados de infraestructura:

Mantenimiento de la infraestructura anual: $1.000.000

● Costos aproximados de servicios generados:

Lo que implica servicios de energía, gas,agua,etc $20.000.000 anual

Costos de EPP (elementos de protección personal): $500.000 anual

● Costos aproximado de la materia prima:

La cantidad aproximada de materia prima para la fabricación de 300.000

unidades es de 122.970 m2 de hojalata y equivale a $69.810.000 mensuales.

● Costos de maquinas aproximados, utilizadas en el proceso de fabricación:

Cizalladora doble automática $ 12.000.000

Máquina de soldadura automática de la Lata de pintura $ 15.000.000

Rebarnizadora interior $9.000.000

Probadora de estanqueidad de latas $ 10.000.000

Pestañadora/encuelladora/bordonadora $13.000.000

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 Cerradora de latas $10.000.000

Total aproximado: $ 60.000.000

● Costos del personal

La planta contaría con 14 empleados

1 Jefe de planta: Sueldo mensual $80.000

1 Supervisor: $65.000 mensual

1 Administrativo/a - ventas: $48.000 mensual

8 operarios : $45.000 c/operario mensual

2 empleados de seguridad (turnos de 12hs): $50.000 c/operario, mensual

1 auxiliar de limpieza: $35.000 mensual.

Total en un mes: $ 688.000

Recuperación de inversión de la PLANTA

Sumando lo que saldría el predio más las maquinarias, sueldo del personal y
demás servicios, se llega a que se necesitaría una inversión inicial de
$200.000.000, para poner en marcha nuestra empresa, los cuales se podrían
recuperar luego dos meses puesta en marcha la producción; para esto nos
basamos en los precios de venta de las 300.000 unidades al mes, descontando
los sueldos de los empleados y otros importes calculados previamente.

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PROCESO DE FABRICACIÓN: ( Esquematización de lo que sería la línea de
producción a modo visual).

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CONCLUSIONES

A partir de la aplicación de la ingeniería conceptual, básica y de detalle, queda en

evidencia la necesidad de aferrarse a las normas pertinentes para realizar un
proyecto de carácter industrial. Al momento del desarrollo del proyecto también
debe tenerse en cuenta las normas que se aplican para el desarrollo del producto,
de la maquinaria a operar dentro de la planta industrial, como también tener en
cuenta que intervienen otros profesionales de otras áreas para la construcción de la
infraestructura , donde intervienen los ingenieros civiles, para instalaciones
eléctricas (ingenieros de Energía), para construccion y mantenimiento de
maquinaria, como los ingenieros mecánicos e ingenieros electrónicos ,para la
organización industrial (ingenieros industriales).

Particularmente en el caso de esta planta, se puede ver como la incorporación de

maquinaria automatizada disminuye el tiempo demandado para la producción de
cada lata.

BIBLIOGRAFÍA

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-paint_60635070488.html?spm=a2700.7724857.normal_offer.d_image.5856161dm4
cGtP

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