“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”
“MADRE DE DIOS CAPITAL DE LA BIODIVERSIDAD DEL PERÚ”
TEMA:
SECADEROS DE TAMBORES ROTATORIOS
INTEGRANTES:
Apaza Huicapa, Leydi
Azadon Diaz, Jennifer
CURSO : Ingeniería de las Operaciones Agroindustriales III
DOCENTE : Ing. Mego
E.P : Ingeniería Agroindustrial
SEMESTRE : 2021-II
Puerto Maldonado, 2021
PERÚ.
INDICE
SECADORES DE TAMBORES ROTATORIOS..........................................................................................3
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
2. XXXXXXXXX.................................................................................................................................3
3. XXXXXXX.....................................................................................................................................4
3.1. XXXX...................................................................................................................................5
4. XXXXXXXXXXX.............................................................................................................................6
5. XXXXXXXXX.................................................................................................................................6
6. XXXX...........................................................................................................................................6
7. XXXXXXX.....................................................................................................................................6
8. XXXXX.........................................................................................................................................6
9. XXXXXXXX...................................................................................................................................6
10. XXXXX.........................................................................................................................................6
SECADEROS DE TAMBORES ROTATORIOS
1. INTRODUCCION
Las secadoras de tambor o de rodillos fueron desarrolladas al inicio del siglo XX.
Eran utilizadas para secar prácticamente todos los materiales líquidos para
alimentos, antes de que empezara a existir el secado por rocío (Spray Drying). Hoy
en día, las secadoras de tambor o de rodillos son utilizadas sobre todo en la
industria alimenticia para secar una variedad de productos como lácteos, alimentos
para bebé, cereales para el desayuno, pulpas de frutas y vegetales, puré de papa,
almidones cocidos y levaduras usadas.
Un par de ejemplos muy conocidos del tipo de producto producido en éste tipo de
maquinaria es el cereal para bebé en forma de hojuela o el puré de papa en forma
de hojuela. El secado mediante tambores o rodillos es uno de los métodos de
secado más eficientes en términos de consumo de energía y, es muy efectivo para
secar líquidos con una alta viscosidad o alimentos en forma de puré.
En una operación de secado, el material en forma de líquido, solución acuosa o
puré es aplicado como una capa ligera sobre la superficie exterior de un par de
tambores que se encuentran girando y que están siendo calentados por dentro
mediante vapor. Después de aproximadamente tres cuartos de revolución, a partir
del punto desde donde se suministra la solución acuosa, el producto se encuentra
ya seco y es removido mediante una cuchilla estática. El producto seco es
recolectado y transferido, normalmente de manera neumática, a un molino para
reducir el tamaño de su partícula y poder ser empacado. Para poder asegurar un
producto que sea consistente y que cumpla con las necesidades del cliente, se
requiere desarrollar un balance muy delicado entre la tasa de alimentación de la
solución, la velocidad de rotación de los rodillos, el nivel de presión de vapor que
alimenta a los rodillos y lo que suele definirse como el NIP o la separación entre los
rodillos, que es por donde pasa el producto.
2. MECANISMOS DE SECADO
Variables consideradas en el secado de tambor
Método de operación, por lotes o continuo
El equipo por lotes, o semilotes, se opera intermitente o cíclicamente en
condiciones ‘de estado no estacionario: el secador se carga con la sustancia, que
permanece en el equipo hasta que se seca; entonces, el secador se descarga y se
vuelve a cargar con un nuevo lote. Los secadores continuos generalmente se
operan en estado estacionario.
Método de obtención del calor necesario para la evaporación de la humedad
En los secadores directos, el calor se obtiene completamente por contacto directo
de la sustancia con el gas caliente en el cual tiene lugar la evaporación. En los
secadores indirectos, el calor se obtiene independientemente del gas que se utiliza
para acarrear la humedad evaporada. Por ejemplo, el calor puede obtenerse por
conducción a través de una pared metálica en contacto con la sustancia o, con
menos frecuencia, por exposición de la sustancia a radiación infrarroja o
calentamiento dieléctrico. En este último caso, el calor se genera dentro del sólido
mediante un campo eléctrico de alta frecuencia.
Naturaleza de la sustancia que se va a secar
La sustancia puede ser un sólido rígido como madera o triplay, un material flexible
como tela o papel, un sólido granular, como una masa de cristales, una pasta
ligera o un lodo ligero, o una solución. Si es un sólido, puede ser frágil o fuerte. La
forma física de la sustancia y los diferentes métodos de manejo necesarios tienen
tal vez, la mayor influencia sobre el secador que se va a utilizar.
Estas variables se deben de tomar en cuenta para tener condiciones óptimas.
Contenido de sólidos de los alimentos que podrían ser procesados
por evaporación antes de ser aplicados sobre la superficie del tabor.
Los alimentos podrían estar recalentados.
La velocidad de rotación del tambor podría ajustarse para regular el
tiempo de resistencia.
La temperatura de la superficie del tambor.
La rugosidad de la superficie del tabor.
Las cuchillas flexibles pueden moverse para que se ajusten de
manera segura contra la superficie del tambor.
Además el suministro de vapor debe ser de la mejor calidad (100%)
La velocidad de transferencia de calor durante esta operación
unitaria puede evaluarse cuando se conoce la resistencia térmica
entre la cámara del tambor y la película desecada
La velocidad global del secado se expresa en la ecuación número Nº 1:
Dónde:
A: área superficial del tambor (m2)
U: coeficiente global de transferencia de calor (w/m2ºC)
ΔT: diferencia media de temperatura entre la superficie interna del
tambor y la película secada.
Δ HFG: calor latente de vaporización para la eliminación de humedad en
el producto
Secadores De Tambores Rotatorios
Consisten en una envoltura cilíndrica de acero en donde su eje de simetría
forma un ángulo de inclinación no mayo a 10º, soportada por collarines fijos al
cilindro: este se asienta sobre rodillos de manera que pueda permitirse el
giro. El material que ah de secarse se introduce por uno de los extremos; en
este casi el más elevado. Gracias a la rotación y a la pendiente que forma un
ángulo de inclinación no mayor a 10°, soportada por collarines fijos al cilindro:
este se asienta sobre rodillos de manera que pueda permitirse el giro. El
material que ha de se- carse se introduce por uno de los extremos; en este
caso el más elevado. Gracias a la rotación y ala pendiente que forma el
cilindro; es posible que el material avance de manera gradual hacia el otro
extremo por el que se descarga el material. En el interior del cilindro se
colocan paletas a lo largo de todo el secador que ayudan al transporte del
material; así como a la homogenización de la mezcla.
El movimiento de giro lo adquiere gracias a un acople de engranajes (u otro
sistema) dispuesto en el eje del cilindro para que permitan el giro y además
brinden potencia para el trabajo.
La fuente de calor es por lo general aire caliente que circula a lo largo de
todo el se cador. Este tipo de secadores son típicos del trabajo con pastas,
suspensiones, y soluciones.
El tambor resulta como un híbrido entre un secador y un evaporador.
Se pueden obtener variantes de este sistema. Cuando el contacto directo de
los gases calientes no afectan a la estructura se pueden adaptar
mecanismos para realizar esta ope- ración, y es donde más campos de
aplicación tiene este secador.
Los secadores rotatorios pueden trabajar con temperaturas elevadas; es por
eso que de ser posible se aprovechan los gases calientes a la salida, ediante
un sistema de re- troalimentación a la cámara de entrada de los gases
calientes del secador; así se pueden bajar costos de energía.
Estos secadores según la necesidad se los puede hacer en flujo paralelo o
contracorriente.
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Sistema Rotatorio de Calor Directo
Ventajas:
Menor volumen de gases generados que un secador de Lecho fluido,
debido a la mayor temperatura del gas.
Secado rápido por mejores coeficientes de transferencia de calor
(convección).
Desventajas:
Mayor potencial de combustionar el azufre de las partículas de
concentrado, debido a la mayor temperatura de entrada del gas.
Requerimientos de espacio físico considerables.
Mayor mantención que un secador de Lecho fluido.
Sistema Rotatorio de Inyección de Vapor en Tubos
Ventajas:
Menor volumen de gases generados que un secador de Lecho fluido o
Rotatorio de calor directo, debido a la mayor temperatura del gas.
Menor posibilidad de combustionar el azufre, debido a la menor
temperatura de operación.
Nivel de mantenciones reducido (cambio de piezas menores por
desgaste, una vez por semana).
Si existe vapor disponible, costos operacionales menos significativos.
Desventajas:
Se asume la construcción en acero inoxidable, debido a la menor
temperatura de operación y mayor humedad aumentando la
probabilidad de una corrosión significativa en el primer tercio de la
superficie de calentamiento.
Personal de mantención más calificado, para trabajar con sistemas de
vapor.
4. TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS
Calor Directo: Los secadores de calor directo son más aplicables a
materiales en formas granulares, comprimidas o de extrusión, que no son
sensibles al calor y tampoco son afectados por el contacto directo con gases
de combustión. Los materiales pueden ser secados en paralelo o contra la
corriente del gas caliente. Los secadores de flujo paralelo son ideales para el
secado rápido, eficiente y a baja temperatura de materiales que son más
sensibles a las altas temperaturas, baja densidad, pegajosos y no adquieren
fluidez fácilmente. La transferencia de calor se efectúa predominantemente
por convección.
Calor Indirecto: Los secadores de calor indirecto son más aplicables a
materiales que son sensibles al calor y también son afectados por el contacto
directo con gases de combustión. En este equipo, el material entra en
contacto sólo con la superficie caliente del cilindro, que es calentada
externamente con gases de combustión. El material húmedo se introduce en
el cilindro rotatorio, insertado en una cámara estacionaria. Los gases de
combustión calientes pasan a través del espacio anular. La transferencia de
calor se realiza principalmente por conducción.
Inyección de Vapor en Tubos: Los secadores de inyección de vapor en
tubos, son más aplicables a materiales sensibles al calor y a contaminación
con gases. Una de las aplicaciones comunes está en los productos
alimenticios y agrícolas. Existen tubos calentados con vapor y organizados
coaxialmente en filas a lo largo del secador. La transferencia de calor se lleva
a cabo esencialmente por conducción.
A continuación se presenta una descripción del funcionamiento y principales
características de cada uno de los tipos de secadores rotatorios mencionados
anteriormente:
4.1. Secadores Rotatorios de Calor Directo
Este equipo puede describirse como un largo cilindro rotatorio, montado
sobre polines en un leve ángulo de inclinación y que rota lentamente. Se
alimenta en un extremo con el material húmedo mediante un canal el cual
recibe el material desde una correa transportadora. Mientras el cilindro rota,
las paletas elevan el material húmedo a través de la sección de cruce del
cilindro y lo exponen a gases calientes provenientes de la cámara de
combustión. Esta consiste en un quemador controlado automáticamente que
flamea en un horno revestido con material refractario para asegurar la
completa actividad del combustible y la protección de las planchas de acero.
Una especial importancia tiene el diseño mecánico de los secadores
rotatorios. El sellado firme es esencial pues la filtración dentro o fuera del
equipo afecta la eficiencia térmica y capacidad del mismo. Los secadores
mayores a 8 pies de diámetro son normalmente operados mediante un
engranaje anular protegido. La operación se efectúa con un piñón desde un
motor eléctrico hasta un reductor de engranajes. Para secadores menores
que 8 pies, se emplean regularmente una cadena y una rueda dentada de
cadena, lo cual brinda los más rentables beneficios a nivel de costos, además
de cumplir con los requisitos operativos.
Además, del cilindro rotatorio y mecanismos de transmisión, los secadores
incluyen una gama de dispositivos de alimentación, cámaras de combustión,
sistema de manejo y limpieza de gases, instrumentación basada en PLC y
sistema de control, y auxiliares para asegurar una operación segura.
CONSTRUCCIÓN MECÁNICA DE UN SECADOR ROTATORIO DE CALOR DIRECTO
Figura. Partes de la coraza de un secador Rotatorio directo
Figura 2.7 Sección transversal de un secador rotatorio, mostrando la acción de
los elevadores.
4.1.1. Secador rotatorio directo en flujo paralelo
El material a secar avanza en el mismo sentido al de los gases y
se lo utiliza principal- mente para minerales, fertilizantes, pulpa de
remolacha, los concentrados de flotación, el carbón, coque,
fosfatos, alimentos para animales, el germen, vinaza, lodos (figura
2.8).
Fig
ura 2.8 Secador rotatorio directo en flujo paralelo.
4.1.2. Secador rotatorio directo en contraflujo
El material a secar el avanza en sentido opuesto al de los gases y
se lo utiliza princi- palmente para el gel de sílice, el azúcar, sales
químicas y cristalinas productos (gama baja temperatura) de
nitrato de amonio, minerales de y minerales, pigmentos, la elimi-
nación de los reactivos de flotación.
Figura Secador rotatorio directo en contraflujo.
La decisión de diseñar para un flujo en paralelo depende de los
siguientes factores:
Sensibilidad al calor por parte del producto.
Contribución al efecto de arrastre de la velocidad de flujo.
Bajo contenido de humedad de los polvos de sólido.
En operación en contraflujo, la diferencia de temperatura (gas -
sólido) en la salida del secador es mínima, por lo que el material
deberá llegar casi a la misma temperatura
del gas de salida. A su favor la operación en contraflujo asegura
una distribución más uniforme de la diferencia de temperatura.
Consecuentemente, la eficiencia en el secador es maximizada.
Para operar en contraflujo se debe tener en cuenta:
Compatibilidad del producto con altas temperaturas.
Inhibición del efecto de arrastre producto de la velocidad de
flujo.
Mal control de la temperatura del producto final.
Arrastres de partículas húmedas.
En resumen si el material resiste altas temperaturas se usará
contraflujo, de no ser así la operación en paralelo es la más
aceptable aunque se sacrifique un poco de la eficien- cia térmica.
4.1.3. Secador rotatorio de malla
Consta principalmente de una coraza cilíndrica fija, dentro de ella
gira una malla de forma tubular donde se encuentra el producto a
secar. El aire caliente entra a un plenum para ser deflectado hacia
la malla logrando así una mejor distribución de temperatura y
mayor eficiencia de secado. Por lo general es más efectivo cuando
la relación longitud sobre diámetro es pequeña.
Las paredes del plénum son hechas de planchas de acero
recubiertas con aislamiento de lana de vidrio con excepción del
piso que contiene ladrillos refractarios.
El avance del material dentro de la malla no lo ocasiona la
velocidad del gas y de- penderá más de la inclinación y de la
configuración de las aletas, ver figura 2.10.
Figura. Esquema de un secador rotatorio.
Tabla: Parámetros de secadores rotatorios
Parámetros típicos de secadores Rotatorios
Diámetro del cilindro 0.3-5 m
Longitud del cilindro 5-90 m
Producto de RPM y diámetro 5-35 (rev/min) x m
Velocidad de los gases 1.5-3.5 m/s
Inclinación 1 en 40 o 1 en 20
Eficiencia 30 a 55% con vapor
45 a 85% con combustible
a) Velocidad del gas
La velocidad del gas afecta el comportamiento del secador de varias
maneras, directa e indirectamente. La velocidad del gas tiene un efecto
significativo sobre el coeficiente de transferencia de calor. También influye
en el tiempo de residencia del producto y en el grado de arrastre del
producto.
b) Efecto de la velocidad de rotación
El tiempo de residencia es inversamente proporcional a la de rotación. La
velocidad rotacional del secador usualmente está entre 5 y 35 (RPM).
c) Efecto de la inclinación de la carcasa
Para una velocidad de rotación dada, la inclinación del secador se
incrementa y el tiempo de residencia decrece. Para el rango de
inclinaciones y velocidades de rotaciones comúnmente usadas (¼ a ¾
(plg/ft) y 2 a 7 (RPM)) el tiempo de resistencia es inversa- mente
proporcional a la inclinación.
4.2. Secadores Rotatorios de Calor Indirecto
Los secadores de calor indirecto se componen de un cilindro rotatorio
enclaustrado en una cámara estacionaria. Generalmente el material a ser
secado es introducido en el cilindro rotatorio con un transportador helicoidal
que se extiende unos cuantos pies dentro del cilindro. Esta contiene vasos
que normalmente son de 2” a 6” de alto y 3/8” de espesor, soldados en la
superficie interna del cilindro y se extienden a lo largo del mismo.
El propósito principal de éstos es mezclar el material y minimizar el
desgaste en la superficie interna del cilindro. La cámara de combustión
estacionaria es de paredes refractarias y sirve como paso para la
combustión caliente generada por el gas desde un sistema quemador
externo. El calor se transfiere principalmente por radiación. Una de las
ventajas de este tipo de secador es que se genera un volumen mínimo de
gas de desecho. Esto minimiza el arrastre de partículas y así se requerirá
un equipo más pequeño de procesamiento de gas de desecho.
La mayoría de estos secadores operan mediante un mecanismo de cadena
y rueda dentada.
4.3. Secadores Rotatorios de Inyección de Vapor en Tubos
Es un cilindro con filas fijas de tubos a lo largo del mismo. Estos se
distribuyen coaxialmente. El cilindro tiene una pequeña inclinación para
permitir que el material fluya. El número de capas de tubos puede oscilar
entre uno y cuatro, dependiendo del díametro del cilindro. Se transmite el
calor a los materiales por conducción a medida que se inyecta el vapor por
el interior de los tubos. El cilindro rotatorio es aislado en la superficie
exterior para minimizar la pérdida de calor que se produce a través de las
paredes del mismo.
En la sección de alimentación, los tubos se conectan individualmente a una
cámara o anillo colector. El anillo colector permite purgar los gases no
condensables que se presentan normalmente en el proceso del vapor. En la
sección de descarga, los tubos se conectan a un colector. Este elemento
permite la introducción de vapor y también recoge el condensado a través
de un conducto de drenaje. Ya que no existe el flujo de vapor desde un tubo
a otro, el vapor no deja el tubo hasta condensarse.
El material a ser secado es introducido mediante un distribuidor de husillo.
Los tubos de inyección de vapor sirven para agitar y mezclar el material que
será secado. Esta acción de mezcla y cascada, así como una reducción en
volumen de material a medida que se remueve la humedad, a lo largo de la
ligera inclinación del cilindro; mueve el material hacia debajo de la cubierta
de descarga.
Figura. Secador rotatorio de inyección de vapor en tubos de 5’ ancho – 30’ largo durante
montaje
CONSTRUCCIÓN MECÁNICA DE UN
SECADOR ROTARIO DE INYECCIÓN DE VAPOR EN TUBOS
Los tres componentes fundamentales que afectan la disponibilidad de
equipos son: cilindro rotatorio, cámara recolectora de vapor, obturador de
aire.
Cilindro rotatorio: Los tubos de inyección de vapor se distribuyen en capas
y se mantienen en su sitio por medio de soportes de tubos soldados dentro
del cilindro. Este puede ser expuesto a grandes gradientes de temperatura
que traen como consecuencia expansiones térmicas desiguales a lo largo
del cilindro.
Cámara Recolectora de Vapor: Esta es la cámara que guarda tanto el
vapor como el condensado. Su importancia rdaica en evitar filtraciones de
cualquier fluido desde el vapor hasta el material que se está secando.
Obturador de Aire: Son instalados entre el cilindro rotatorio y las cubiertas
de alimentación y de descarga, con el fin de minimizar filtraciones en
cualquiera de las dos direcciones.
5. APLICACIONES A LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
El uso de este equipo constituye uno de los procesos más utilizados para el
secado de una amplia gama de materiales a nivel industrial, esto por ser un
método rápido y de bajo costo unitario cuando se trata de grandes
cantidades de material. En el secador rotatorio, el flujo de aire puede ser
tanto en paralelo como a contracorriente, el material húmedo está en
continuo movimiento gracias a la rotación del secador, dejándolo caer a
través de una corriente de aire caliente que circula a lo largo del tambor del
secador.
Estos equipos son muy adecuados para el secado de productos granulares,
la acción de volcado es beneficiosa, ya que se forma una cortina de arena
expuesta perpendicular en contacto directo con el aire caliente, con lo cual
se facilita la salida de la humedad desde el interior de las partículas.
Este tipo de secadores se pueden diseñar para tiempos de secado desde
unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 T/h.
En la industria química su mayor uso es el secado de sales fertilizantes,
como el sulfato nitrato y fosfato de amonio, sales potásicas y fertilizantes,
Arenas, cemento, azúcar etc.
Figura. Secador rotatorio
6. EJERCICIOS
7. AVANCES CIENTÍFICOS EN INVESTIGACIÓN
8. ANEXOS Y ARTÍCULOS CIENTÍFICOS
