Sistema de Bombeo de Agua

ALBERT ANDÚJAR
18-02-0001
ANYELO TAVERAS DE LOS SANTOS
16-02-0015
KELVIN ERNESTO REYES GUZMAN
17-02-0031

JIMMY INOA
MECÁNICA DE FLUIDO
29/11/2021
 Introducción
En todo el mundo, el empleo del agua y su gestión han sido un factor esencial
para elevar la productividad de la agricultura y asegurar una producción
previsible. El agua es esencial para aprovechar el potencial de la tierra y para
permitir que las variedades mejoradas tanto de plantas como de animales utilicen
plenamente los demás factores de producción que elevan los rendimientos. Por
esta razón como futuros ingenieros debemos obtener datos objetivos para lograr
que este sea un proyecto funcional que se pueda llevar a cabo en un futuro con
toda confianza.
Aplicaremos todos los conocimientos adquiridos durante el cuatrimestre
especialmente al analizar las variables de operación, calcular las pérdidas que
vamos a tener en los diferentes accesorios del sistema, entre otros.
El proyecto siguiente está integrado por dos secciones: una parte teórica, donde
estaremos tratando las investigaciones de las bombas, sistemas de riesgo,
impacto ambiental, presupuesto, con el objetivo de proporcionar información
base para el entendimiento de la segunda sección; la parte práctica, donde
estaremos diseñando un sistema para bombear el agua.
 Parte teórica
Sistema de bombeo
El sistema de bombeo tiene como objeto elevar la presión del fluido térmico para
vencer la resistencia que opondrá el circuito a su circulación. Las presiones de
trabajo deben ser tales para que se garantice en todo momento que el fluido
permanece en estado líquido y que no hay vaporización.
La selección de las bombas a emplear, el número de bombas, e incluso el
sistema de refrigeración del sello mecánico son aspectos muy delicados que hay
que estudiar meticulosamente durante el diseño de dicho sistema.
Clasificación y tipos de bombas
Una bomba es un dispositivo mecánico cuya función es impulsar un fluido de un
nivel más bajo a otro más alto o bien transportarlo de un medio de baja presión
a otro de mayor presión. La bomba es una máquina que absorbe energía
mecánica que puede provenir de un motor eléctrico, térmico, etc., y la transforma
en energía que la transfiere a un fluido como energía hidráulica la cual permite
que el fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a
diferentes niveles y/o a diferentes velocidades.
Los parámetros básicos necesarios para seleccionar una bomba son los
siguientes:
 El caudal de diseño.
 Los parámetros que definen el líquido a transportar.
 La altura manométrica en el caso de una instalación de bombeo o las
necesidades de oxígeno si se trata de un agitador para una planta
depuradora.
Clasificación
En la clasificación de las bombas, se pueden considerar dos grandes grupos:
Dinámicas (Centrífugas, Periféricas y Especiales) y de Desplazamiento Positivo
(Reciprocantes y Rotatorias).

Según su funcionamiento
Las bombas se clasifican en dos grupos principales atendiendo al principio de
funcionamiento en el que se basan: Dinámicas (Centrífugas, Periféricas
y Especiales) y de Desplazamiento Positivo (Reciprocantes y Rotatorias).

Bombas dinámicas
Bombas centrifugas son aquellas en que el
fluido ingresa a ésta por el eje y sale siguiendo
una trayectoria periférica por la tangente.
Bombas Periféricas Son también conocidas como bombas tipo turbina, de
vértice y regenerativas, en este tipo se producen remolinos en el líquido
por medio de los alabes a velocidades muy altas, dentro del canal anular
donde gira el impulsor. El líquido va recibiendo impulsos de energía No se debe
confundir a las bombas tipo difusor de pozo profundo, llamadas frecuentemente
bombas turbinas aunque no se asemeja en nada a la bomba periférica.

La verdadera bomba turbina es la usada en centrales hidroeléctricas tipo

embalse llamadas también de Acumulación y Bombeo, donde la bomba
consume potencia; en determinado momento, puede actuar también como
turbina para entregar potencia.
Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas Estas bombas guían al
fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el cual siempre está
contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un diente de
engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la carcasa o el cilindro. “El movimiento del
desplazamiento positivo” consiste en el movimiento de un fluido causado por la
disminución del volumen de una cámara. Por consiguiente, en una máquina de
desplazamiento positivo, el elemento que origina el intercambio de energía no
tiene necesariamente movimiento alternativo (émbolo), sino que puede tener
movimiento rotatorio (rotor).
Sin embargo, en las máquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantes
como rotatorias, siempre hay una cámara que aumenta de volumen (succión) y
disminuye volumen (impulsión), por esto a éstas máquinas también
se les denomina Volumétricas. En ellas se cede energía de presión al fluido
mediante volúmenes confinados. Se produce un llenado y vaciado periódico de
una serie de cámaras, produciéndose el trasiego de cantidades discretas de
fluido desde la aspiración hasta la impulsión. Pueden a su vez subdividirse en
alternativas y rotativas. Dentro del primer grupo se encuentran las bombas de
pistones y émbolos; al segundo pertenecen las bombas de engranajes, tornillo,
lóbulos, paletas, etc.
Bombas reciprocantes llamadas también
de émbolo alternativo, en estas máquinas,
el elemento que proporciona la energía al
fluido lo hace en forma lineal y alternativa.
La característica de funcionamiento es
sencilla. En estas que existe uno o varios
compartimentos fijos, pero de volumen
variable, por la acción de un émbolo o de
una membrana. En estas máquinas, el
movimiento del fluido es discontinuo y los
procesos de carga y descarga se realizan por válvulas que abren y cierran
alternativamente. Algunos ejemplos de este tipo de bombas son la bomba
alternativa de pistón, la bomba rotativa de pistones o la bomba pistones de
accionamiento axial.
Bomba rotatoria o rotoestática llamadas también rotoestáticas, debido a que
son máquinas de desplazamiento positivo, provistas de movimiento rotatorio,
y son diferentes a las rotodinámicas. Estas bombas tienen muchas aplicaciones
según el elemento impulsor.
El fluido sale de la bomba en forma constante, puede manejar líquidos que
contengan aire o vapor. Su principal aplicación es la de manejar líquidos
altamente viscosos, lo que ninguna otra bomba puede realizar y hasta puede
carecer de válvula de admisión de carga. En ellas, una masa fluida es confinada
en uno o varios compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada (de
baja presión) hasta la zona de salida (de alta presión) de la máquina. Algunos
ejemplos de este tipo de máquinas son la bomba de paletas, la bomba de
lóbulos, la bomba de engranajes, la bomba de tornillo o la bomba peristáltica.
Una bomba peristáltica es un tipo de bomba de desplazamiento positivo
usada para bombear una variedad de fluidos. El fluido es contenido dentro de un
tubo flexible empotrado dentro de una cubierta circular de la bomba (aunque
se han hecho bombas peristálticas lineales). Un rotor con un número de 'rodillos',
'zapatos' o 'limpiadores' unidos a la circunferencia externa comprimen el tubo
flexible. Mientras que el rotor da vuelta, la parte del tubo bajo compresión se
cierra (o se ocluye) forzando, de esta manera, el fluido a ser bombeado para
moverse a través del tubo. Adicionalmente, mientras el tubo se vuelve a abrir a
su estado natural después del paso de la leva ('restitución'), el flujo del fluido
es inducido a la bomba. Este proceso es llamado perístasis y es usado en
muchos sistemas biológicos como el aparato digestivo.
Bombas centrifugas es una máquina que sirve para transportar líquidos y
cosiste de una pieza rotatoria llamada impulsor dispuesto dentro de
una carcasa, el cual imparte energía al fluido por la fuerza centrífuga. Esta
máquina consta de dos elementos principales: Un elemento giratorio incluyendo
un impulsor y una flecha y un elemento estacionario compuesto por una
carcasa, estoperol y chumaceras.
Una bomba centrífuga transforma la energía mecánica de un impulsor rotatorio
llamado rodete en energía cinética y potencial requeridas. Aunque la
fuerza centrífuga producida depende tanto de la velocidad en la periferia del
impulsor como de la densidad del líquido, la energía que se aplica por unidad de
masa del líquido es independiente de la densidad del líquido. Por tanto, en una
bomba dada que funcione a cierta velocidad y que maneje un volumen definido
de líquido, la energía que se aplica y transfiere al líquido, (en pie-lb/lb de líquido)
es la misma para cualquier líquido sin que importe su densidad. Por tanto, la
carga o energía de la bomba en pie lb/lb se debe expresar en pies o en metros
y es por eso por lo que se denomina genéricamente como "altura".
Las bombas centrifugas (turbobombas) se dividen en tres clases: de flujo radial,
flujo mixto y flujo axial.
Bombas centrifugas para impulsión de aguas residuales
Bombas centrifugas con impulsor en voladizo
Se caracterizan por tener los cojinetes a un lado del impulsor de manera que
éste queda en voladizo. La aspiración se produce en dirección axial, esto es,
en la dirección del eje, mientras que la brida de descarga se sitúa por encima
de la voluta. Las de menor tamaño pueden compartir eje con el motor, formando
un conjunto único. Por el contrario, en las de tamaño medio y grande, la bomba
y el motor son independientes. Ambos se unen por medio de un acoplamiento,
lo que permite que bomba y motor puedan ser seleccionados
independientemente uno de otro. La disposición puede ser horizontal o
vertical. La opción vertical presenta la ventaja de ocupar menos espacio
que la horizontal. Admite distintos tipos de impulsores en función de las
características del fluido a impulsar (tamaño de los sólidos en suspensión,
viscosidad, etc.).
En las bombas de cámara partida, el cuerpo de la bomba se encuentra dividido
por un plano horizontal a la altura del eje. Ello supone una indudable ventaja en
el mantenimiento y reparación, pues esta disposición constructiva permite
acceder a los elementos internos de la bomba (eje, impulsor, cojinetes, etc.) sin
tener que desacoplarla del motor; bastará con levantar la tapa superior del
cuerpo de la bomba. Normalmente incorporan un rodete de doble aspiración que,
además de impulsar grandes caudales, permite compensar los esfuerzos axiales
de un lado con los del lado opuesto. El agua bombeada no debe contener sólidos
en suspensión de gran tamaño, pues producirían la obturación del rodete.

Bombas de flujo axial Las bombas de flujo axial se emplean para bombear
grandes caudales a poca altura. Son más baratas que las bombas de flujo radial
o mixto. Con frecuencia se emplean para el bombeo del efluente tratado de una
estación depuradora o aguas pluviales sometidas a un desbaste previo. No
deben utilizarse para bombear aguas residuales sin tratar.
Bombas de tornillo las bombas de tornillo pertenecen al grupo de las bombas
de desplazamiento positivo. Se basan en el principio del tornillo de Arquímedes,
consistente en un eje giratorio inclinado que lleva ensamblado una serie de
chapas formando una superficie helicoidal que produce una elevación del fluido
en su movimiento de rotación. Estas bombas presentan dos ventajas sobre las
bombas centrífugas en el bombeo de aguas residuales:
- Utilizan sólidos de gran tamaño sin que por ello se atasquen.
- Funcionan con velocidad constante para una gran variedad de caudales con
rendimientos bastante notables.
Pueden tener tamaños desde 0.3 a 3 m. de diámetro exterior y sus capacidades
oscilan desde 0.01 a 3.2 m3 /s.
Las bombas de tornillo están inclinadas un ángulo normalizado de 30º a 38º; en
el caso de 30º la bomba tiene mayor capacidad pero ocupa más espacio que si
se emplea un ángulo de 38º. Se limita la altura de bombeo a unos 7 m.
El régimen de giro oscila entre 30 y 50 rpm y alcanzan rendimientos de un 80%
a capacidad máxima. Destaca su uso en el bombeo de aguas residual a baja
altura, fangos de retorno o efluentes tratados.

Otros tipos de bombas

Bombas sumergibles Como su nombre indica, motor y
bomba se encuentran bajo la superficie libre del líquido.
Suponen una solución para el bombeo en el caso de
instalaciones con poco NPSH disponible o alturas de
aspiración excesivamente elevadas. Como inconveniente es
necesaria la extracción competa de la tubería para su
mantenimiento.
Bombas dilaceradoras A la vez que impulsan agua, el rodete dotado de alabes
con elementos de corte dilacera los sólidos en suspensión. Su rendimiento no es
muy elevado.

Bombas de tornillo excéntricas de utilidad para la impulsión de líquidos con

gran viscosidad y alto contenido de sólidos. Se emplean para el bombeo de lodos
y fangos activos.

Bombas de emulsión por aire (air-lift) están

constituidas por una tubería de impulsión a la que
se inyecta aire a presión por su parte inferior. Con
ello se produce una mezcla aire-agua de densidad
inferior a la del agua circundante, con tendencia a
ascender (fig. 9.16). Se utilizan para alturas de
elevación pequeñas de hasta 1,5 m con
rendimientos mediocres entorno al 30%. La ventaja
principal de este tipo de bomba es que al carecer de
elementos móviles son inatascables.
Bombas hidráulicas
Una bomba hidráulica es un medio para convertir energía mecánica
en energía fluida o hidráulica". Es decir las bombas añaden energía
al agua. Cuando se pretende desarrollar una clasificación de
los diferentes tipos de bombas hidráulicas se debe tener claridad
en algunos términos para así poder evaluar los méritos de un tipo de
bomba sobre otro.
Dichos términos son:
 Amplitud de presión: Se constituyen en los límites máximos de
presión con los cuales una bomba puede funcionar
adecuadamente. Las unidades son Lb/plg2.
 Volumen: La cantidad de fluido que una bomba es capaz de
entregar a la presión de operación. Las unidades son gal/min.
 Amplitud de la velocidad: Se constituyen en los límites máximo
y mínimo en los cuales las condiciones a la entrada y soporte
de la carga permitirán a la bomba funcionar satisfactoriamente.
Las unidades son r.p.m.
 Eficiencia mecánica: Se puede determinar mediante la relación
entre el caballaje teórico a la entrada, necesario para un
volumen específico en una presión específica y el caballaje real
a la entrada necesario para el volumen específico a la presión
específica.
 Eficiencia volumétrica: Se puede determinar mediante la
relación entre el volumen teórico de salida a 0 lb/plg2 y el
volumen real a cualquier presión asignada.
 Eficiencia total: Se puede determinar mediante el producto
entre la eficiencia mecánica y a la eficiencia volumétrica.
 Para que la clasificación de los diferentes tipos de bombas sea
más amena se presenta a continuación una tabla donde se
muestran los criterios de clasificación de cada una de estas.

Aplicaciones de las bombas

INTRUSTRIA TEXTIL

Las bombas de fábricas textiles manejan colorantes, agua, sulfuros

de carbono, ácidos, sosa cáustica, sosa comercial, acetatos,
solventes, decolorantes, alcoholes, sales, peróxidos de hidrógeno,
sales, engomado y butano. Se usan muchas bombas de medición y
dosificación en las aplicaciones textiles para manejar las soluciones
de decolorantes, control de pH del agua de lavado delas fibras
sintéticas, control de color en el teñido, carbonización de la lana, etc.
INDUSTRIA SIDERÚRGICA

Las principales aplicaciones dentro de la industria siderúrgica son:

enfriamiento de molinos, enfriamiento de hornos, servicios de
suministro de agua, remoción de escoria en los lingotes, etc. El
proceso de remoción de escoria mediante el impacto de un
chorro de agua, requiere bombas con presiones superiores a las
1,800 lb/plg2 las cuales pueden descargar directamente o bien a
través de una cámara de compensación. Debido a que la industria
siderúrgica tiene procesos continuos se requieren más bombas
duraderas lo cual obliga al fabricante a usar materiales de alta
resistencia.
Refrigeración
Los fluidos que se manejan para refrigeración son salmueras,
agua, freones, amoniaco, etano, propano, etc. El manejo de los
mismos requiere construcciones especiales. Las bombas de
salmuera están construidas totalmente de hierro, si manejan
salmuera de cloruro de calcio y totalmente de bronce si está es
de cloruro de sodio. Las bombas que trabajan esa salmuera a
baja temperatura generalmente están aisladas con corcho granulado
Las bombas usadas en los refrigeradores domésticos, son unidades
herméticas acopladas directamente a motores eléctricos; sus
características fundamentales, son la confiabilidad de servicio
con mantenimiento nulo, y funcionamiento silencioso que se
logran debido a una fabricación muy cuidadosa. El equipo
completo de un refrigerador incluye:
 Evaporador: Provee la superficie de calefacción necesaria para
transferir el calor del espacio por enfriar al refrigerante.
 Línea de succión: Conduce el vapor de baja presión del
evaporador.
 Compresor: Mediante el bombeo aumenta la presión y
temperatura del vapor.
 Línea de descarga: Conduce el vapor de alta presión del
comprensor al condensador.
 Condensador: Provee la superficie de calefacción necesaria
para que el calor fluya del refrigerante al medio del
condensador.
 Válvula de control de flujo: La bomba del comprensor está
suspendida por medio de resortes y sumergida en aceite
a fin de asegurar su lubricación permanente y un
funcionamiento lo más silencioso posible.
Una amplia gama de bombas multicelulares para el trasiego de
agua, lubricantes de refrigeración y otros líquidos en sistemas
industriales y de procesos.

BOMBEO DE GAS

Debido a que su consumo ha aumentado tremendamente, se

necesita bombearlo a través de grandes distancias. Desde los
pozos el gas llega por bombeo a las plantas de absorción en
donde es tratado a fin de separar impurezas tales como ácido
sulfhídrico, bióxido de carbono, y substancias condensables,
obteniéndose el gas seco. Para bombear el gas emplean motores
de gas provistos de pistones reciprocantes que trabajan en ángulo
recto o a 180º.
INDUSTRIA ALIMENTICIA

Generalmente las bombas para el manejo de alimentos o “bombas

sanitarias “como también se las conoce, deben tener
características especiales que no son necesarias en otros tipos de
servicio.
Para esta aplicación específica, las bombas sanitarias deben
reunir las características siguientes:
 Gran resistencia a la corrosión.
 No deben producir espuma o triturar los alimentos.
 Deben ser fáciles de limpiar interiormente.
 Poseer un sistema de lubricación totalmente estanco.
 Tener el menor número de partes que se desgasten
durante su funcionamiento.
 Sus empaques deben estar totalmente sellados del
lado interior de la carcasa.
 Las superficies interiores de las carcasas deben ser tersas
y sin esquinas.
Las bombas generalmente están hechas de acero inoxidable,
monel, aluminio, hierro, cristal, porcelana u otras aleaciones
especiales, las tuberías y accesorios son de acero inoxidable,
aleaciones de níquel, hule duro, cristal o plástico. Dichas
bombas suelen ser centrífugas, rotatorias o reciprocantes y se
fabrican en una gran variedad de tipos, según el fluido a
manejar.
INDUSTRIA FARMACÉUTICA

La industria farmacéutica, es una de las que tienen los más

altos índices decrecimiento. Para sus procesos utiliza gran
variedad de bombas las que incluyen bombas de vacío,
comprensoras, bombas para substancias químicas, agua
tratada, vapores, gases licuados, etc.
INDUSTRIA QUÍMICA

La industria química es la que presenta problemas de bombeo

más complejos y la que requiere bombas para manejar
substancias de diferente naturaleza. Las materias primas
en estado líquido generalmente son abastecidas en carros
tanque de donde deben bombearse a través de las diferentes
partes del sistema de tubería. Dichos líquidos tienen distinta
composición química.
Existen diseños especiales para bombear metales fundidos
y para manejar substancias con sólidos en suspensión, tales
como pulpas químicas, residuos de cinc, dolomita, bauxita, etc.
Dentro del campo de las bombas rotatorias, son muy conocidas
las bombas de tornillo simple, para gran variedad de
productos cáustico, ácidos, colorantes, solventes, jabones,
látex, resinas,
Las bombas de volumen controlado, de medición y de
dosificación se usan en procesos químicos y metalúrgicos para
inyectar pequeñas cantidades de líquido. Para gastos mayores,
las bombas de diafragma de diferentes diseños tienen gran
aceptación
Las bombas de diafragma accionadas por aire, tienen
gran demanda en las plantas químicas y metalúrgicas para
manejar lodos, licores, ácidos, productos cristalinos, etc. Las
bombas reciprocantes mayores, son generalmente
unidades del tipo de émbolo, construidas de aleaciones
especiales, porcelanas, hule duro, etc. Algunas bombas están
provistas de cilindros resistentes al ácido, de porcelana y tienen
émbolos del mismo material. Las aplicaciones incluyen
el manejo de ácidos, pinturas, abrasivos, etc.
INDUSTRIA PETROLERA

Las bombas que se usan en la industria petrolera se

dividen en 8 grupos: perforación, producción, transporte,
refinería, fracturación, pozos submarinos, portátiles y de
dosificación.
En perforación, se usan las llamadas bombas de lodo, como la
que se muestra en la figura. Estas bombas son casi siempre
del tipo reciprocante. Deben desarrollar presiones altas a
veces, superiores a los 200 kg/cm2. El lodo de perforación que
manejan estas bombas pesa entre 2 y 20 kg/litro. En
producción se usan cuatro tipos de sistemas de bombeo para
extraer el crudo de los pozos de producción y descargarlo a
nivel del suelo: sistema de cilindro de succión, sistema
hidráulico, sistema sumergible y sistema de elevación por gas.
Hay algunos pozos que no necesitan bombeo ya que es
suficiente la presión del crudo. El transporte de líquidos en la
industria petrolera se hace a través de miles de kilómetros en
el mundo entero, tanto en oleoductos, petróleo ductos
propiamente dichos y gasoductos. En ciertos casos el ducto
puede servir para transportar diferentes fluidos.
Tuberías
Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u
otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven
para transportar materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se
adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos
encapsulados. Una tubería es un conducto que sirve para transportar agua,
gases, cemento e inclusive cereales.
Cuando lo que transporta es agua se la llama cañerías si tiene tubos de acero
galvanizado. Cuando transporta petróleo se la llama oleoducto y gasoducto
cuando transporta gases.
Se fabrican de distintos materiales de acuerdo
a consideraciones técnicas y económicas y a
su funcionalidad y destino. Así existen de
poliéster reforzado con fibra de vidrio; acero;
latón; hierro fundido; cobre; plomo; hormigón,
polipropileno; PVC; etc. Entre sus usos están:
Sistema de abastecimiento de agua potable,
riego por presión., desagües, gases,
calefacción y climatización. En la industria
para: transporte, sustancias químicas, energía
hidráulica.

Tipos de tuberías
Existen diferentes tipos de tuberías, ya sea por su uso o por los tipos de
materiales de los que están compuestas; se pueden emplear para conducir gas,
agua, el cableado eléctrico, drenar el desagüe, etc. Los diferentes tipos de
tuberías pueden ser clasificados de acuerdo al material con el que han sido
manufacturados y esto, a su vez, determina el uso para el que han sido
diseñados.
Tubería de PVC
Las siglas PVC se refieren a las tuberías de Cloruro de Polivinilo. Normalmente
las aplicaciones de este tipo de tuberías van destinadas a conducciones de
desagües de aguas grises o fecales, aire acondicionado, enfriadoras. (SERIE B),
para uso de conducción de aire (SERIE F) y las de conducción de agua con
presión para encolar y con junta labiada.
Tubería de polietileno (P.E)
Este tipo de tubería tienen (AD Y BD), tienen su uso exclusivo en instalaciones
de riego y en montantes de agua para instalaciones de edificios, aunque en estos
últimos años se ha ido sustituyendo por tubería multicapas, que tienen menos
efectos contrarios a la irradiación solar (aplicación en edificación).

Tubería de CPVC
Esta es la segunda tipología de la que
vamos a hablar, y sus siglas
responden a Cloruro de
Polivinilo Clorado. Estas son de color
naranja y suelen utilizarse para los
sistemas rociadores para prevenir
incendios en el interior, aunque
también se pueden usar en otras
instalaciones.
No obstante, es importante remarcar
que no es un material adecuado para
transportar agua potable, aunque sí
puede soportar presiones más altas que otros tipos de tubería de PVC. Por ello,
se suelen utilizar para llevar agua caliente y agua fría.
Electrical Conduit PVC
En este caso, el PVC es de color gris y está hecho para
llevar alambre. De igual forma que ocurre con la tipología
anterior, no es una tubería adecuada para el agua potable
y para altas presiones.
Su uso más habitual es el de ser un conducto para el
cableado eléctrico. Algunos circuitos que necesitan ser
enterrados, y suele ser una alternativa menos costosa
que las tuberías de metal revestido.
Polietileno reticulado PEX
Las tuberías PEX soportan unas temperaturas
muy altas. Por este motivo, son las más
comunes en las instalaciones de calderas y otros
sistemas termoeléctricos en los que los
materiales deban soportar altas temperaturas.
En líneas generales, este es un tubo flexible
ideado para transportar agua. Sin embargo, es
importante saber que suelen utilizarlos en suelos
que irradian calor para hacer pasar el agua
caliente por dichas tuberías, que se colocan
Tubería Polypipe
En este caso, son gruesas y de color negro. Es muy
normal verlas en las instalaciones de los edificios como
medio para drenar o suministrar agua. También son
adecuadas cuando se necesita el transporte de agua a
presión por lo que, para este tipo de instalaciones, estas
son las más adecuadas. Debajo de la superficie.
Las tuberías más utilizadas en las redes de
saneamiento son las tuberías de cobre. Surgieron en el
siglo XIX con la revolución industrial y se utilizaron masivamente a partir de 1950.
Las tuberías de cobre, poco a poco, han ido substituyéndose por otras
alternativas como las tuberías galvanizadas, etc.
Tuberías de acero
Las tuberías de acero puedes utilizarlas en la construcción de viviendas y locales
comerciales, así como hoteles, aun cuando resulta que el acero es muy pesado
y éste permite la acumulación de minerales que al paso de los años se convierten
en un tapón.
También es muy utilizado para los dispositivos contra incendios, más requiere
mantenimiento preventivo. Las tuberías de casa que suministran gas, por lo
general están manufacturadas con acero o cobre. Puedes usar las tuberías de
acero para el desagüe del agua ya utilizada y para el suministro de agua
destinada a la limpieza y la jardinería, aunque el tiempo de vida no resulte el
mejor ya que el acero se corroe si es expuesto a las condiciones ambientales
naturales.
Propiedades de los tubos de acero
 Fuertes.
 Firmes.
 Duraderos.
 Habilidad para resistir cambios extremos de temperatura.
 Resisten presión y elementos destructivos.
 Son ideales para cualquier industria.
 Pueden ser usados en diferentes tipos de aplicaciones.
 Pueden tener varias formas (redonda, cuadrara o rectangular).
 Contienen aluminio, manganeso, titanio y tungsteno.
Tuberías de acero inoxidable
Su uso se extiende, sobre todo, en equipamientos
marinos y en construcciones cercanas al mar, ya que
resisten más la corrosión provocada por el agua
salada. Este tipo de tuberías no se utilizan mucho, ya
que cuentan con un coste mayor y son difíciles de
encontrar.
Tuberías galvanizadas
Es uno de los tipos de tubería de agua para vivienda
muy utilizados en este ámbito, ya que este material
ayuda a prevenir la oxidación del metal e incrementa
la resistencia de este frente a la corrosión. En la
actualidad, se está sustituyendo su instalación por
tuberías PEX, igual de resistentes y más económicas.
Tuberías de cobre
Son los tipos de tuberías de agua más habituales en los hogares. El cobre a
pesar de ser más caro que el plástico es un material muy resistente a la corrosión
y es capaz de soportar temperaturas altas. Las tuberías de cobre están
disponibles en tres diámetros diferentes: M para el tamaño más pequeño, L para
el mediano y K para el que cuenta con un grosor mayor.
Principios para análisis de redes de tuberías
Se debe satisfacer la conservación de la masa a través del sistema. Esto se hace
cuando se necesita para todas las uniones en el sistema que el flujo total que
entra a una unión sea igual al flujo total que sale de la unión. Además, la razón
de flujo debe permanecer constante en las tuberías conectadas en serie sin
importar los cambios en los diámetros.
La caída de presión entre dos uniones debe ser la misma para todas las
trayectorias entre las dos uniones. Esto porque la presión es una función puntual
y no puede tener dos valores en un punto específico. En la práctica, esta regla
se aplica cuando se necesita que la suma algebraica de las pérdidas de carga
en un circuito sea igual a cero (una pérdida de carga se toma como positiva para
flujo en la dirección de las manecillas del reloj y negativa para flujo en la dirección
contraria).
Las válvulas se emplean para controlar la cantidad de fluido: poder ser de globo,
ángulo compuerta, mariposa, válvulas de verificación. Es el conjunto de piezas
moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un procedimiento
determinando forman las líneas estructurales de tuberías de una planta de
proceso.
Condiciones de Falla en Tuberías
El término “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”. Se dice que ocurre
una falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la función para
la cual estaba destinado. Por lo tanto, una falla en las tuberías es una condición
mecánica que refleja la falta de resistencia del material ante la situación y
exposición de una carga. La capacidad de resistencia de una tubería se define
como aquella aptitud o condición que ofrece una tubería para reaccionar y evitar
cualquier tipo de falla o deformación, ante la acción combinada de cargas.
Cedencia: Cedencia o fluencia, es aquella propiedad o condición del material
para soportar la deformación elástica, o bien, la resistencia que opone el material
a la deformación ante la exposición de una carga. Se dice que un material
alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta una carga que le provoca
una deformación permanente. Es decir, el material se comporta plásticamente o
se dice que tiene fluencia. Antes de esta deformación, al liberar la carga, el
material recupera su estado original. Se dice entonces que el material es elástico.
El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe, se dice que alcanza
su último valor de resistencia a la cedencia.
Colapso: La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica. Se
origina por el aplastamiento de una tubería por una carga de presión. Ésta actúa
sobre las paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de
resistencia.
Estallamiento: La falla por estallamiento de una tubería es una condición
mecánica que se genera por la acción de cargas de presión actuando por el
interior de la misma.
 Tensión: La tensión es una condición mecánica (tensionada) de una tubería
que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la acción de
cargas axiales que actúan perpendicularmente sobre el área de la sección
transversal del cuerpo del tubo.
Las cargas dominantes en esta condición mecánica son los efectos
gravitacionales, flotación, flexión y esfuerzos por deformación del material.
Características principales de los accesorios:
• Diámetros
• Resistencia
• Aleación
• Espesor
Accesorios
Se suele llamar accesorio a todo aquel elemento que forma parte de un sistema
o de una máquina, una vez definida esta como producto o subproducto básico.
Sirve para que la misma ejecute o no la función para la que se prepara. También
se define como aquel complemento de un sistema predeterminado (tienen que
ser compatibles) y necesario para realizar funciones ejecutadas por medio de la
conexión de sistema como accesorio.
Dichos accesorios se pueden manipular con una conexión electrónica,
mecánica, etc. Y para que estos cumplan mutuamente con la función vital dentro
del sistema.
Válvulas
Accesorios utilizados para regular y controlar el fluido de una tubería. Este
proceso puede ser desde cero, hasta de flujo, y pasa por todas las posiciones
intermedias.
Factores para la selección de válvulas
 Materiales de construcción
 Capacidades de presión y temperatura de diseño
 Materiales de empaquetaduras y juntas
 Costo y disponibilidad
 Tipo de válvula
 Leyes y normas
Válvula de cierre o bloqueo
De compuerta
 Resistencia mínima al flujo
 Totalmente abierta o cerrada
 Accionamiento poco frecuente
De macho
 Resistencia mínima al flujo
 Cierre hermético
 Totalmente abierta o cerrada
 Alto contenido de sólido
De mariposa
 Cierre y estrangulación de gases y líquidos
 Evitan acumulación de sólidos
 Baja caída de presión
De diafragma
 El diafragma aísla el líquido que se maneja del mecanismo de operación
Válvula de retención
Resistencia mínima al flujo
 Servicios a baja velocidad y cambios de dirección poco frecuente
 Se utilizan en combinación con válvulas de compuerta
Horizontales de retención
 Caídas de presión más o menos grande
 Cambios en dirección
 Se utilizan en válvulas de globo o ángulo
De bola
 Servicios de materiales viscosos que producen depósitos
 No hay obstrucción al flujo
 Líquidos viscosos y pastas agudas
 Totalmente abierta o cerrada
 No manejan fluidos que polimerizan o sedimentan
Válvula de estrangulación
De globo
 Uso poco frecuente
 Caída de presión considerable
En Y
 Menor caída de presión que en la de globo convencional.
De ángulo
 El flujo de fluido hace un giro de 90°
De purga
 Servicio de vapor a alta presión (calderas)
Válvulas Especiales
De Pie
 Se utiliza en la línea de succión de una bomba evitando la contaminación del
líquido en el depósito
 Reduce el NPSH (Carga Neta Positiva en Aspiración)
De Control
 Regula la alimentación al proceso
Cierre mecánico y prensa estopa
Es un dispositivo mecánico que une una parte móvil con una fija, cerrando
herméticamente la unión permitiendo la libertad de movimiento con el objetivo de
disminuir las fugas. Prensa estopa: Cámara estacionaria que rodea al eje o
tubería.
Filtros: accesorios de seguridad que permiten retener y controlar la
contaminación de posibles partículas no deseadas. También contribuyen en la
vida útil de los equipos de sistema.
Codo: Accesorio de tubería que tiene una curva a 90 grados, empleada para
desviar la dirección recta de la misma.

Tapa: Accesorio roscado interiormente para cerrar el extremo de un tubo.

También llamado cabeza, casquete.
Los desarenadores
Los desarenadores son estructuras hidráulicas que tienen como función remover
las partículas de cierto tamaño. Se utilizan en tomas para acueductos, en
centrales hidroeléctricas (pequeñas), plantas de tratamiento y en sistemas
industriales. El termino arena se emplea para referirse a las arenas propiamente
dichas, a las gravas, cenizas y cualquier otro material pesado cuya velocidad de
sedimentación o peso específico sea considerablemente mayor al de los sólidos
orgánicos susceptibles a la descomposición presentes en el agua residual. Las
arenas se remueven de sus aguas residuales para:
 Proteger los equipos mecánicos de la abrasión y el excesivo desgaste
 Reducir la formación de depósitos de sólidos pesados en unidades y
conductos aguas abajo
 Reducir la frecuencia de limpieza de los digestores por causa de acumulación
excesiva de arena.
Normalmente, los desarenadores se ubican después de las unidades que
remueven sólidos gruesos (tamizado) y antes de tanques de sedimentación
primaria, aunque en algunas plantas de tratamiento los desarenadores
anteceden las unidades de tamizado. Por lo general, la instalación de unidades
de tamizado fino antes del desarenador facilita la operación y mantenimiento de
las instalaciones destinadas a la remoción de arena. Tres clases de
desarenadores son los más usados: de flujo horizontal para canales de sección
rectangular o cuadrada; aireado, y de vórtices.
Tipos de desarenadores:
Desarenadores rectangulares de flujo horizontal: En los desarenadores de
flujo horizontal, el agua a tratar pasa a través de la cámara en dirección horizontal
y la velocidad lineal del flujo se controla con las dimensiones del canal ubicando
compuertas especiales a la entrada para lograr una mejor distribución del flujo o
utilizando vertederos de salida con secciones especiales.

Desarenadores cuadrados de flujo horizontal: Los desarenadores cuadrados

de flujo horizontal se han usado desde las décadas de 1930. El caudal afluente
a la unidad se distribuye uniformemente por toda la sección transversal del
tanque mediante una serie de compuertas o deflectores y fluye a través del
mismo hasta rebosar por un vertedero de descarga libre. En los tipos de
sedimentadores, los sólidos que sedimentan se transportan por medio de
barredores mecánicos de rotación hasta un pozo ubicado a un lado del tanque.
Estos sólidos se extraen del tanque con ayudas de mecanismos inclinados, como
rastrillos reciprocantes o tornillos sin fin, o extraídos por un ciclón desarenador
para separar el material orgánico presente y así concentrar las arenas. El
material orgánico se retorna al tratamiento, mientras que las arenas
concentradas se someten a una etapa de lavado
Los desarenadores cuadrados de flujo horizontal se diseñan con bases en la
carga superficial, que depende del tamaño de partícula y de la temperatura del
agua residual.

Desarenadores aireados: Las arenas se remueven en un desarenador aireado

por causa del movimiento en espiral que realiza el agua residual. Debido a su
masa, las partículas de arenas se aceleran y abandonan las líneas de flujo hasta
que en ultimas alcanzan el fondo del tanque ya que el flujo en espiral es un
campo con aceleración variable inducido por el aire inyectado. Dos factores
principales contribuyen a la popularidad de los desarenadores aireados, en
comparación con los de flujo horizontal.

Zonas que conforman un Desarenador

Zona de Entrada
Aquí es donde se reduce la velocidad del agua captada. En esta zona se orientan
las líneas de corriente mediante un dispositivo denominado pantalla deflectora,
a fin de eliminar turbulencias en la zona de sedimentación, evitar chorros que
puedan provocar movimientos rotacionales de la masa líquida y distribuir el
afluente de la manera más uniforme posible en el área transversal.
En esta zona se encuentran dos estructuras:
 Vertedero de exceso: Se coloca generalmente en una de las paredes
paralelas a la dirección de entrada del flujo y tiene como función evacuar
el exceso de caudal que transporta la línea de aducción en épocas
de aguas altas. Si no se evacua el caudal excedente, por continuidad,
aumenta el régimen de velocidad en la zona de sedimentación y con ello
se disminuye la eficiencia del reactor.
Se debe diseñar para evacuar la totalidad del caudal que pueda
transportar la línea de aducción, cuando se de la eventualidad de tener
que evacuar toda el agua presente.
 Pantalla deflectora: Separa la zona de entrada y la zona de
sedimentación, en ella se realizan ranuras u orificios, de acuerdo con el
diseño, a través de los cuales el agua con una velocidad adecuada no
superior a los 0.3 m/s, así ocurre la sedimentación. Los orificios
pueden ser circulares, cuadrados o rectangulares, siendo los primeros los
más adecuados.
Zona de sedimentación
Sus características de régimen de flujo permiten la remoción de los sólidos del
agua. La teoría de funcionamiento de la zona de sedimentación se basa en las
siguientes suposiciones:
El asentamiento se lleva a cabo tal cual como si habláramos de cualquier
recipiente con fluido en reposo.
La concentración de las partículas a la entrada de la zona de sedimentación es
homogénea, es decir, la concentración de partículas en suspensión de cada
tamaño es uniforme en toda la sección transversal perpendicular al flujo.
La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de arrastre de
los lodos, una vez que la partícula llegue al fondo, permanece allí. La velocidad
de las partículas en el desarenador es una línea recta.
En esta zona se encuentra la siguiente estructura:
Cortina para sólidos flotantes: precipita en el fondo del elemento los sólidos
que escaparon de la acción desarenadora del reactor, esto lo hace mediante una
lámina.
Zona de lodos
En el primer tercio de su extensión almacena entre el 60 y 90 % del lodo
sedimentado. En su diseño deben tenerse en cuenta dos aspectos: la forma de
remoción de lodos y la velocidad horizontal del agua del fondo, pues si esta es
grande las partículas asentadas pueden ser suspendidas de nuevo en el flujo y
llevadas al afluente.
Zona de salida
Aquí se distribuye el flujo hacia la salida con el objeto de regular la velocidad. El
tipo de estructura de salida determina en buena parte la mayor o menor
proporción de partículas que pueden ser puestas en suspensión en el flujo. Entre
las estructuras de salidas que existen podemos mencionar: vertederos de
rebose, canaletas de rebose, orificios (circulares o cuadrados).
 Conclusiones
Al finalizar este proyecto pude ver de que existen varios tipos de bombas, por lo que tenemos
que estar bien documentados antes de la selección de la misma, conocer todas sus
especificaciones: potencia a transmitir, capacidad de succión, en que entorno u ambiente la
usaremos, entre otros parámetros requeridos. También otro aspecto fundamental es el de la
ubicación del proyecto, que hay localidades en donde el caudal o flujo volumétrico del agua es
diferente a otra o el sistema de donde se pretende suministrar dicho liquido es diferente a
otra, son aspectos que influyen al momento de seleccionar una bomba y para saber el material
de la tubería.

Este proyecto me resulto bien interesante ya que mediante este puede aprender desde los
accesorios hasta las pérdidas que puede generar cada componente del sistema aplicado. En un
futuro, este proyecto se puede implementar porque está bien fundamentado en
investigaciones y cálculos realizados para el óptimo desempeño del sistema.

Para los cálculos, se utilizaron las fórmulas y tablas que se impartieron en la clase. Al final
pudimos encontrar la capacidad de la bomba, pudimos calcular las pérdidas y seleccionar los
elementos a utilizar en base a estos cálculos.

Anyelo Taveras De Los Santos

Para concluir este proyecto se puede decir que no solo con materiales y dinero se puede
obtener un buen sistema para bombear algún tipo de fluido a una área específica si no que
debemos de contar con los análisis necesarios y cálculos para poder determinar los tipos de
materiales que usaremos.

En este trabajo puedo decir que he aprendido tanto como de tuberías como de las diferentes
tipos de bombas y algunos de sus funcionamientos principalmente el de las bombas
centrífugas las cuales fueron las más adecuadas para el proyecto, pude aprender sobre
válvulas y otros componentes que son necesarios para un buen sistema. Se puede concluir que
sin una buena planificación antes de desarrollar un proyecto con instalación de bombas es
necesario verificar las capacidades necesarias para que este se lleve a cabo de la mejor manera
posible.

Kelvin Ernesto Reyes Guzmán

Las bombas nos ayudan a la transportación de agua en este caso, para el buen
aprovechamiento de la misma y la distribución en un determinado terreno para mejorar la
condición del mismo, el buen rendimiento y desarrollo del cultivo. Pero no solo las bombas,
sino las tuberías y accesorios son el complemento fundamental en un sistema hidráulico.

Las bombas juegan un papel fundamental en la actualidad, porque estas facilitan el trabajo al
ser humano de recolectar un líquido y con la utilización de sus accesorios, pues esta puede ser
procesada de manera tal, que pueda transformarse en un producto de consumo humano.

Albert Andújar Vizcaíno

Se debe seleccionar la bomba del siguiente ejercicio:

Bomba Centrifuga
Para el cálculo de la altura del sistema nos tenemos que basar en la ecuación de
Bernoulli (1):

𝐻𝑠 + ℎ𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 𝐻𝑡 + ℎ𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 (1)

Luego de esto tenemos que según la conservación de energía podemos reescribir

la ecuación (1) como.

𝑉𝑠 2 𝑃𝑠 𝑉𝑡 2 𝑃𝑡
+ + ℎ𝑠 + ℎ𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = + + ℎ𝑡 + ℎ𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 (2)
2 𝛾 2 𝛾
Se tiene que en ambos caso la presión es atmosférica, por lo que se elimina este
termino de presión, la velocidad al estar en estanque es 0. Por lo que aplicando la
ecuación (2).

ℎ𝑠 + ℎ𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = ℎ𝑡 + ℎ𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎

Que numéricamente queda como

ℎ𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 7.3𝑚 + ℎ𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎

Las pérdidas se calculan con el factor de fricción (perdidas por longitud) Para esto
es necesario tomar en cuenta varios datos. Con la ecuación de Darcy (3) podemos
obtener las perdidas

𝐿 𝑉𝑡 2
∆𝑃 = 𝑓
𝐷 2𝑔
Para el cálculo del factor de fricción es necesario saber en qué estado está el
fluido, si por ejemplo se encuentra en régimen turbulento, se aplica la ecuación de
Colebrrok.

1 2.51 𝑘⁄
= −1.8 log ( + 𝐷 ) (4)
√𝑓 𝑅𝑒√𝑓 3.7

Para saber quién es k es la rugosidad relativa si escogemos una tubería. Para

acero comercial.
𝑘 = 0.045𝑚𝑚
Luego la tubería a 6 pulgadas el diámetro interno será.
𝐷 = 154.05𝑚𝑚
Y la rugosidad relativa será.
𝑘⁄ = 2.9211𝑥10−4
𝐷
Luego debemos asumir un caudal de bombeo, para esto tomamos en cuenta que
el cultivo es de cebolla. El cultivo de cebolla requiere de 350 a 550 mm de agua
durante todo el ciclo de crecimiento. Se recomienda administrar riegos ligeros y
frecuentes que se programan cuando se agota aproximadamente el 25% del agua
disponible en los 30 cm superiores del suelo. Esto quiere decir 350 litros de agua
por metro cuadrado, si tomamos en cuenta un terreno.
Por Hectárea para la cebolla se tiene un total de 13.912 kilos. Si tomamos en
cuenta que el consumo medio anual de la zona es de 100 toneladas de cebolla. Es
requerido alimentar.
100ton
hectareas   7.188hect  8hectareas
13.912ton

Luego de eso sabemos que una hectárea equivale a 10.000m2 Si tomamos en

cuenta el consumo de cebolla podemos conocer la cantidad de agua requerida
para el riego.

10.000m 2 1m3
QT  8hectareasx .330litros.  26.400m3
hectarea 1000litros
Se deben mover 26.400m3 para el cultivo de 8 hectáreas de cebollas. Lo cual es
una cantidad grande, para esto es necesario saber con qué bomba se trabajara,
sin embargo el ciclo de crecimiento es de 150 días para la zona de dominicana
(zona mediterránea). Lo cual da la cantidad de metros cúbicos requeridos por día.
Debido a que hay días que son más críticas se tomara como datos estos.
QT
Qdiario   176m3
150 Dias
Luego de esto tenemos Podemos calcular el caudal de la bomba, para que trabaje
diariamente y llene el estanque para el riego del mismo. Para que el trabajo no sea
continuo, se colocara lapsos de tiempo de encendido para su uso continuo.

176m3 m3
Qdiario   14.666
12h h

Luego con este caudal podemos entrar para obtener las pérdidas del sistema.
Calculando el Reynolds. Para una tubería de 6 pulgadas. Tomando en cuenta una
tubería con cedula 03 de espesor 6.35mm y diámetro exterior 168.3mm el
diámetro interno será. 161.95mm
Se calcula la velocidad
3
Q 14.666 m
V  h  711.96 m . h  0.1977 m
A  .(0.16195m) 2 h 3600s s
4
Con esto se calcula el Reynolds.

Si tomamos en cuenta la temperatura media de la zona, el agua esta a 25°C aproximadamente

kg
  997    0.891.103 Pa.s
m3

kg m
997 .(0.16195m).(0.1977 )
 DV m 3
s  3.582.104
Re  
 3
0.891.10 Pa.s

El flujo por lo tanto es turbulento. Se aplica la ecuación (4) para obtener el factor de fricción.

1 2.51 2.9211𝑥10−4
= −1.8 log ( + ) → 𝑓 = 0.02826
√𝑓 3.582.10 4 √𝑓 3.7

Luego de esto se usa el factor de fricción para encontrar las perdidas

𝑚 2
58𝑚 (0.1977 𝑠 )
∆𝑃 = 0.02826 = 0.0201𝑚
0.16195𝑚 2(9.81 𝑚 )
𝑠 2

Luego las perdidas por accesorios. Sumamos las K para los accesorios que existen, una válvula de
pie, un codo de 90°C, rejilla de entrada,2 codo a 45° y entrada centrada.

k  3  0.9  0.8  2.0.4  1  6.5

Luego de esto se obtienen las perdidas por accesorios

m 2
(0.1977 )
h f  6.5 s  0.01296m Luego se toma las pérdidas para calcular la altura.
2.9.81 m 2
s
h f  0.01296m  0.0201m  0.03306m

Se calcula finalmente las perdidas.

hbomba  0.03306m  7.3m  7.33306m

Con esto y el caudal se escoge la bomba a usar

m3
hb  7.33306m  Q  14.666
h
La bomba más adecuada según el catálogo de meganorm es la 32-125 de 1750
rpm. Calculamos sus condiciones de rodete
LA curva del sistema será asimilada por

H  KQ 2  K  0.034

La intersección da en el siguiente punto

m3
H  14.8m  Q  7.5
h

Si usamos la ley de semejanza para obtener el rodete de la bomba nos da.

D1 H1 134 14.8m
( ) ( )  D2  133.36mm
D2 H2 D2 14.66m

Con esto tenemos la selección de la bomba completa

 Presupuesto

PRODUCTO DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO PRECIO TOTAL

hierro galvanizado de
Tubo 7 $20,260.00 $ 141,820.00
6 pulg sch-40

codos Hierro 6x45 HG 2 $4,256.37 $ 8,512.74

Codos Hierro 6X90 HG 2 $4,256.37 $ 8,512.74

Base Acero y Ensamble 1 $25,000.00 $ 25,000.00

Válvula Check Horizontal 1 $1,900.00 $ 1,900.00

Válvula Check Vertical 1 $1,900.00 $ 1,900.00

Válvula Regular 2 $2,000.00 $ 21,000.00

Unión universal de 6 Pulg 6 $5,205.00 $ 5,205.00

Tanque de Presión 1 $13,667.00 $ 13,667.00

Tee Hierro 6x45 HG 2 $4,256.37 $ 8,512.74

manómetros gucerina de 200 psi 1 $513.00 $513.00

Bomba centrifuga
3000G\MIN 6″X8″ 1 $284,886.00 $ 284,886.00
Hidromac

Mano de obra Na $ 60,650.78 $ 60,650.78

Total $ 3,618,081.00
 Diagrama

Válvula Regular
Válvula check H

Tanque

Manómetro 6 In
55 M
Válvula Regular
Tanque de presión

Válvula Regular

Válvula check V
Rio