FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MECÁNICA ELÉCTRICA

“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA DE

OSMOSIS INVERSA PARA PRODUCIR AGUA, EN LA PLATAFORMA
PETROLERA MARINA ALBACORA, TUMBES 2016”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO MECÁNICO ELÉCTRICO

AUTOR:

CERQUERA DIAZ JOSÉ JOHELI

ASESOR:

Dr. RICARDO RODRÍGUEZ PAREDES

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Generación de Energía

PERÚ- 2016

i
 PÁGINA DEL JURADO

…………………………………………………………………………………….

Dr. SALAZAR MENDOZA ANÍBAL JESÚS

PRESIDENTE

..……………………………………………………………………………………

Mg. RAMOS MARTÍNEZ LUIS ALBERTO

SECRETARIO

……………………………………………………………………………………..

Ing. ADANAQUE SANCHEZ JOSÉ LUIS

VOCAL

ii
 DEDICATORIA

Esta investigación está dirigida a Dios

porque me dio la vida, salud por
cuidarme y bendecirme cada día cada
minuto de mi existencia.

A mis padres por apoyo incondicional,

por sus consejos por su comprensión,
por saber guiarme por el camino del
bien inculcando valores, haciéndome
entender que el estudio es el pilar
fundamental para lograr nuestros
objetivos. A mis hermanos porque son
ellos quienes me inspiran a ser cada
día mejor.

A los profesores que a lo largo de esta

vida estudiantil han sabido trasmitir
todos sus conocimientos.

Cerquera Díaz José Joheli

iii
 AGRADECIMIENTO

En primer lugar, agradecer a Dios, a la Virgen

María y a Jesucristo por brindarme salud y por
haberme permitido llegar hasta esta instancia de
mi vida.

A todo el grupo de profesores quienes nos

implantaros sus conocimientos, a la Universidad
Cesar Vallejo Filial Chiclayo (UCV), en la cual a lo
largo de este tiempo absorbimos valores y
conocimientos que serán la herramienta
fundamental para lograr nuestras metas y
objetivos trazados.

A la referida empresa; Pacific Rubiales Energy,

por el aporte recibido.

EL AUTOR

iv
 DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

Yo CERQUERA DÍAZ JOSÉ JOHELI, ide n t if icad o con DNI Nº 434 74587 , a
efecto de cumplir con las disposiciones vigentes consideradas en el
Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo, Facultad
de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Mecánica Eléctrica, declaro bajo
juramento que toda la documentación que acompaño es veraz y auténtica.
Asimismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información
que se presenta en la presente tesis son auténticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada
por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la
Universidad César Vallejo.

Chiclayo, diciembre del 2016

…………………………………………………………………………
CERQUERA DIAZ JOSÉ JOHELI
DNI: 43474587

v
 PRESENTACIÓN

Señores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César

Vallejo presento ante ustedes la Tesis titulada “Propuesta de Implementación
de una Planta de Osmosis Inversa para Producir Agua, para la Plataforma
Petrolera Marina Albacora, Tumbes 2016”

La misma que someto a vuestra consideración y espero que cumpla con los
requisitos de aprobación para obtener el Título Professional de Ingeniero Mecánico
Electricista.

CERQUERA DIAZ JOSÉ JOHELI

vi
 ÍNDICE

PÁGINA DEL JURADO ....................................................................................... ii

DEDICATORIA ................................................................................................... iii

AGRADECIMIENTO........................................................................................... iv

DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD .................................................................v

PRESENTACIÓN ............................................................................................... vi

ÍNDICE .............................................................................................................. vii

ÍNDICE DE FIGURAS .........................................................................................x

ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................... xi

RESUMEN ........................................................................................................ xii

ABSTRACT ...................................................................................................... xiii

I. INTRODUCCIÓN.................................................................................... 14

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA .................................................................. 14

1.1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA INTERNACIONAL ......................... 14

1.1.2. REALIDAD PROBLEMÁTICA NACIONAL ................................... 15
1.1.3. REALIDAD PROBLEMÁTICA LOCAL .......................................... 16
1.2. TRABAJOS PREVIOS ............................................................................. 18

1.2.1. A NIVEL INTERNACIONAL .......................................................... 18

1.3. TEORÍAS RELACIONADAS CON EL TEMA ........................................... 21

1.3.1. Antecedentes de la desalación ..................................................... 21

1.3.2. Composición y calidad del agua de mar ....................................... 31
1.3.3. Características de la Plataforma Marina Albacora. ....................... 35
1.3.4. Elección de la tecnología de la desalinización. ............................. 35
1.3.5. Fundamento teórico de osmosis inversa ...................................... 38
1.3.6. Ecuaciones ................................................................................... 41
1.3.7. Membranas de ósmosis inversa ................................................... 46
1.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.......................................................... 53

1.5. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO ............................................................. 53

Tecnológica ............................................................................................... 53

vii
 Económica ................................................................................................. 54
Ambiental ................................................................................................... 54
1.6. HIPÓTESIS .............................................................................................. 55

1.7. OBJETIVOS ............................................................................................. 55

Objetivo General ........................................................................................ 55

Objetivos específicos ................................................................................. 55
II. METODO................................................................................................ 56

2.1. TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN ................................................... 56

2.2. VARIABLES, OPERACIONALIZACIÓN ................................................. 56

2.2.1 Identificación de Variables ................................................................ 56

2.2.2. OPERACIONALIZACIÓN ................................................................ 57
2.3. POBLACIÓN Y MUESTRA....................................................................... 59

Población: .................................................................................................. 59
Muestra: ..................................................................................................... 59
2.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS,
VALIDEZ Y CONFIABILIDAD........................................................................... 59

2.4.1. Técnicas de Recolección de Datos. ................................................ 59

2.4.2. Instrumentos de recolección de datos. ............................................ 60
2.4.3. Validez y Confiabilidad..................................................................... 60
III. RESULTADOS ....................................................................................... 61

3.1. Identificar las necesidades y restricciones para el abastecimiento de agua

dulce en alta mar, mediante una planta de osmosis inversa. ........................... 61

3.2. Determinar la selección y descripción de las distintas partes que

conforman la planta de osmosis inversa y su funcionamiento. .................... 63

a) Selección y cálculo de bombas..................................................... 64

3.3. Determinar la producción de agua obtenida y estudio económico. .......... 81

IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS. ........................................................... 87

V. CONCLUSIONES ................................................................................... 89

VI. RECOMENDACIONES .......................................................................... 90

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................... 91

viii
ANEXOS .......................................................................................................... 93

Cotización de referencia de planta de osmosis .............................................. 108

Formato de parametros de planta de osmosis inversa ................................... 110

Analisis de cloruros de agua de mar en plataforma Albacora ........................ 111

PLANOS......................................................................................................... 112

Mapa de ubicación de Plataforma Albacora ................................................... 113

Plano de ubicación de planta de osmosis en Plataforma Albacora ................ 114

Plano de proceso de planta de osmosis ......................................................... 115

ix
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Ubicación de la Plataforma Petrolera Marina Albacora .......................... 93

Figura 2 Esquema de una planta de evaporación por efecto Flash Multietapa .... 26
Figura 3 Destilación Multiple Efecto ..................................................................... 28
Figura 4 Esquema de Destilador Solar ................................................................. 29
Figura 5 Esquema de un equipo de Electrodiálisis ............................................... 30
Figura 6 Esquema del Fenómeno de Ósmosis Inversa ........................................ 31
Figura 7 Intervalos de referencia del agua de mar .............................................. 32
Figura 8 Proceso industrial de ósmosis inversa ................................................... 40
Figura 9 Módulo de placas tubulares ................................................................... 49
Figura 10 Módulo de fibra hueca .......................................................................... 50
Figura 11 Módulo de espiral ................................................................................. 51
Figura 12 Plataforma Petrolera Marina Albacora ................................................. 94
Figura 13 Consumo anual de agua industrial Platafroma Albacora...................... 94
Figura 14 Skid de Ósmosis Inversa...................................................................... 95
Figura 15 Área seleccionada para la implementación de planta de osmosis ....... 95
Figura 16 Componentes de planta de ósmosis inversa ....................................... 96
Figura 17 Diagrama de planta de osmosis que se implementara......................... 96
Figura 18 Captación de agua de mar ................................................................... 97
Figura 19 Curva para encontrar el caudal y altura de bombeo ............................ 98
Figura 20 Modulo de ósmosis inversa .................................................................. 98
Figura 21 Curva de poetencia de bomba booster ............................................. 100
Figura 22 Filtros de cartucho de 05 y 20 Micras................................................. 101
Figura 23 Curva de potencia de bomba de agua desalada ................................ 104

x
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Cordenadas de la Plataforma Petrolera Marina ...................................... 93

Tabla 2 Composición quimica promedio del agua de mar ................................... 22
Tabla 3 Contenido de sales de los diferentes mares y oceanos .......................... 22
Tabla 4 Consumo de energia en el proceso de desalinización ............................ 24
Tabla 5 Tecnólogías de la desalinización ............................................................. 25
Tabla 6 Tipos de agua en función a su dureza..................................................... 34
Tabla 7 Caractersiticas de Plataforma Maritima Petrolera .................................. 35
Tabla 8 Comparación de los métodos para obtener agua desalinizada ............... 36
Tabla 9 Indicadores relevantes de los distintos metodos de desalinización ......... 37
Tabla 10 Clasificación de las membranas de osmosis inversa ............................ 47
Tabla 11 Caractersiticas de la bomba de captación ............................................. 97
Tabla 12 Parametros de funcionamiento de planta de ósmosis ........................... 99
Tabla 13 Caracteristicas de motor y bomba booster ............................................ 99
Tabla 14 Caracteristicas de filtro multimedia ...................................................... 100
Tabla 15 Caracteristicas de filtro de 20 micras................................................... 101
Tabla 16 Caracteristicas de motor y bomba de alta presión .............................. 102
Tabla 17 Caracteristicas de membranas semipermeables ................................. 102
Tabla 18 Caracteristicas de tanque de agua desalada ...................................... 103
Tabla 19 Caracteristicas de motor y bomba de agua desalada ......................... 103
Tabla 20 Caudales de alimentación, permeado y rechazo ................................. 104
Tabla 21 Costo de agua industrial ...................................................................... 105

xi
 RESUMEN

La finalidad de este trabajo es el estudio de los diferentes sistemas y métodos que

se utilizan para producir agua desalinizada a partir de agua de mar, el objetivo del
estudio abastecer de agua de uso industrial a la Plataforma Petrolera Marina
Albacora, de acuerdo a los datos recolectados el consumo diario de agua industrial
es de 45 m³/día.

Luego comparar los distintos métodos de desalación, el método que mejor se

asemeja para abastecer de agua desalada a la plataforma albacora es el método
de osmosis inversa, debido a que ocupa un área pequeña para su instalación, fácil
operación, es mucho más económica con respecto a los demás métodos
estudiados en este trabajo.

Luego de haber identificado del método que se utilizara, se desarrolló una

descripción detallada del proceso y funcionamiento de equipos, así como el cálculo
de los diferentes equipos que intervienen en el sistema osmosis inversa, se
seleccionó una planta de osmosis de 60 m³/día, del fabricante (PARKER). La
capacidad de la planta tiene que ver, que en un futuro cuando terminen los trabajos
de perforación agua de producción de la planta será utilizada para el lavado de
crudo.

Finalmente se realiza un estudio económico, donde se demuestra los resultados

obtenidos mediante cálculos, donde nos indica que el proyecto es factible y la
inversión será recuperada en 7 años, la proyección de la planta es de 20 años de
vida útil.

PALABRAS CLAVES

Planta de osmosis inversa, plataforma marina, agua desalada, agua

Salmuera, membranas semipermeable.

xii
 ABSTRACT

The purpose of this study is to study the different systems and methods used to
produce desalinated water from seawater, the objective of the study to supply water
for industrial use to the Marine Petroleum Platform Albacore, according to the data
Collected the daily consumption of industrial water is 45 m³ / day.

After comparing the different methods of desalination, the method that best
resembles to supply desalinated water to the albacore platform is the reverse
osmosis method, because it occupies a small area for its installation, easy
operation, it is much cheaper with respect to the other methods studied in this work.

After identifying the method to beused, a detailed description of the process and
equipment operation was developed, as well as the calculation of the different
equipment involved in the reverse osmosis system. An osmosis plant of 60 m³ / day
was selected, of the manufacturer (PARKER). The capacity of the plant has to see,
that in the future when the drilling works water production plant will be used for the
washing of crude.

Finally, an economic study is carried out, showing the results obtained by means of
calculations, where it indicates that the project is feasible and the investment will be
recovered in 7 years, the projection of the plant is 20 years of useful life.

KEYWORDS

Reverse osmosis plant, marine platform, desalinated water, water Brine,

semipermeable membranes

xiii
I. INTRODUCCIÓN

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

El proceso de desalinización por medio de RO mediante este método se

purifica el agua, mediante sistemas como de pre filtración y alta presión
con la finalidad lograr la separación de sales y partículas indeseables,
contenidas en el agua que se va a tratar para de esta manera obtener
agua de uso industrial. El proceso tiene grandes aplicaciones en el uso
comercial, industrial dentro de las más comunes podemos encontrar el
método de separación de sales del agua, para convertirla en agua
desmineralizada, agua pura, ultra pura o industrial. (Moreno, 2011, p.14)

Actualmente el agua desalada cumple un papel muy importante en las

industrias, ya que estas destinan porcentajes considerables para los
distintos usos y procesos, así como también para el uso doméstico de
sus empleados.

Es necesario tener en consideración que para obtener el máximo

aprovechamiento del agua es necesario aplicar técnicas de tratamiento
de filtración que permitan entregar un agua limpia y purificada, incluso
modificar sus características del agua que se va a utilizar el proceso.
Dentro de las etapas de filtración o tratamiento de agua más conocidos,
encontramos medios filtrantes de arena, de carbón activado,
suavizadores, procesos de micro-filtración y plantas de osmosis inversa
siendo este método actualmente más utilizado para el tratamiento físico-
químico que se le da al agua para el uso industrial. (Moreno, 2011, p.15)

1.1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA INTERNACIONAL

La evolución del uso de agua a partir del aprovechamiento del agua del
mar para convertirla en agua desalinizada de uso industrial, aparece
como el método a desarrollar a futuro esto surge como respuesta ante la
escasez de los recursos hídricos, el método de desalar el agua de mar
va en aumento nivel mundial. Los países que están desarrollando mayor

14
 esta tecnología son países como Israel, China, la india, México España.
(Montaño, 2011, p.49)

Gracias a la evolución de los distintos métodos de desalinización, los

precios para producir un metro cúbico han disminuido significativamente,
esto se debe a que en muchas partes del mundo se están desarrollando
muchos proyectos de gran envergadura. La planta desalinizadora del
mundo se encuentra en (Israel) la cual esta ampliación, otras plantas de
gran capacidad se vienen construyendo en la península arábica se está
construyendo una canta desalinizadora con una capacidad de
producción de permeado de 1000’000 000 de litros que abastecen a la
población de Raid. (Montaño, 2011, p.51)

La forma tradicional de obtener agua dulce, era evaporándola una vez

convertido en vapor se destilaba y se tenía como resultado agua pura,
los proyectos que viene desarrollando arabia son de construir plantas
desalinizadoras al lado de las plantas de energía para que de esta
manera obtener el poder calorífico que están plantas generan, y así
convertir el agua salada o salobre en agua dulce pura. (Montaño, 2011,
p.50)

1.1.2. REALIDAD PROBLEMÁTICA NACIONAL

En el Perú se han desarrollado pequeños proyectos sobre

implementación de plantas de osmosis para producir agua ya sea para
uso de las industrias, para uso agroindustrial, pesquero, inclusive para
el su uso en minería tal es el caso de la Empresa Milpo, ubicada en la
ciudad de chincha, en el departamento de Ica, en el año 2007 implanto
una planta de OI con una capacidad de producción de agua desalinizada
de 90 (l/s) cuyo precio por metro cubico fue US$ 2.4/m³. (Proyecta, 2014,
p.56)

El Perú cuenta con una planta de una capacidad de producción de agua

desalada de 204.3 m³/h, perteneciente a la Empresa Bayobar, para ser
específicos la planta ubicada en el norte de país exactamente en el

15
 departamento de Piura, el agua desalada es utilizada para el proceso de
extracción de fosfato. Otra empresa que también cuenta en sus
instalaciones con planta de OI es la Empresa Minera Tía María,
departamento de Arequipa, quien incorporo para sus procesos una
planta desalinizadora por medio de agua de mar. (Proyecta, 2014, p. 56)

Ante la crisis hídrica y la falta de agua debido a escases de lluvias y

escasez de caudales de afluentes de agua dulce existe un sin número
de empresas interesadas en la construcción e implementación de pantas
de este tipo, para que de esta manera puedan garantizar su producción
en caso de las empresas industriales, pesqueras, agroindustriales.
(Proyecta, 2014, p.56)

1.1.3. REALIDAD PROBLEMÁTICA LOCAL

La Plataforma petrolera Marina Albacora Z1-8A está localizada dentro

del Lote Z1; a unos 29 kilómetros, desde la ciudad de Zorritos
exactamente a 25 km, de la Caleta La Cruz, ubicada en la costa norte
del Perú frente a las ciudades de Zarumilla, Tumbes y Zorritos, dentro
del departamento de Tumbes. (Geolab, 2009, p.6)
Coordenadas de Plataforma Petrolera Albacora. (Ver anexo 1)

El acceso hacia las instalaciones se realiza únicamente por vía marítima

y por embarcaciones debidamente autorizadas contratadas por la
empresa operadora Pacific Rubiales Energy.

El lote Z1, está ubicada dentro del zócalo continental ubicado al noroeste
del Perú. Mantiene una extensión de territorio de 2 994.64 km². Con una
profundidad del mar de 60 metros. (Geolab, 2009, p.6)
Ubicación de Plataforma Petrolera Albacora. (Ver anexo 2)

La plataforma albacora viene acarreando un problema de

abastecimiento de agua dulce (agua de uso industrial) el agua es
utilizada para para el uso servicios básicos del personal que labora en la
instalación, y otro porcentaje mayor para trabajos de coliled tubing,

16
preparación de lodos de perforación.

El consumo diario bordea los 45m3/d, en época de perforación y

mantenimiento de pozos, el estudio contempla la implementación de una
planta de 60m3/d, se considera con un excedente de 15m3/d, para de
esta forma suplir con la demanda, teniendo en cuenta que planta de agua
dejara de producir cuando se realice, mantenimientos, retrolavados,
trabajos de buceo.

Actualmente el abastecimiento de agua se realiza mediante

embarcaciones que trasladan el agua desde tierra (Muelle Caleta La
Cruz) hasta plataforma albacora, para hacer llegar el agua hasta
plataforma se tiene que seguir un conjunto de procedimientos que se
inician con la adquisición del agua, luego es transportada en cisternas
las cuales tienen poca capacidad de almacenamiento la de mayor
capacidad es de 9,000 galones, si comparamos con el consumo en la
locación se necesita dos cisternas diarias, en otras ocasiones el agua se
adquiere de embarcaciones que cuentan con planta de osmosis.

Existe otro agravante que es en época de mal tiempo embarcaciones no

pueden anclarse en muelle para poder abastecerse de agua, ni tampoco
pueden descargar agua en plataforma esto hace que se ponga en riesgo
los programas de trabajo establecidos y retraso de los mismos, estos
problemas provocan perdidas económicas en la empresa.

Con la perforación de nuevos pozos petroleros y los trabajos de coliled

tubing que se vienen realizando se estima una producción de crudo para
el año 2017, de 1200 Barriles de crudo por día (BWPD), actualmente la
producción de crudo en plataforma albacora es de 700 Barriles de crudo
por día (BWPD).

Una vez culminados los trabajos de perforación y mantenimiento de

pozos, la cantidad de personal se reduce solo quedara personal de
operaciones y mantenedores de plataforma, con la culminación de estos
trabajos se reduce el consumo de agua en la instalación, que pasara con

17
 la planta de osmosis, según los últimos análisis de crudo de pozos
petroleros próximos a entrar en producción: A-19XD y A - 29XD, estos
aportan crudo con un alto contenido de sal 19,000 ppm, puesta en
servicio la planta de osmosis una de las alternativas para reducir la
salinidad de crudo es el lavado de crudo con agua fresca (desalada).

Para lavado de crudo, la dilución de agua y crudo se realizara mediante

un mesclador estático el cual instalara en la línea de descarga de crudo
saliente del tratador térmico electrostático, la mezcla agua/crudo será
transportada por una línea de tubería hacia un buque tanque ubicado a
200 metros de plataforma, en donde por medio de reposo se logra la
separación de crudo/agua, el agua tratada será devuelta hacia la
plataforma, mediante bombas de inyección será devuelta al sub suelo
mediante pozos inyectores de agua.

1.2. TRABAJOS PREVIOS

Luego de haber realizado una búsqueda minuciosa de trabajos previos

relacionados con la implementación de plantas de osmosis para producir
agua desalada.

Entre las investigaciones se encontró los siguientes trabajos realizados:

1.2.1. A NIVEL INTERNACIONAL

 López, José (2015, pp. 147). En su tesis de “Diseño de una planta de

tratamiento de agua potable por osmosis inversa para un buque
pasaje”.

“El objetivo de su tesis fue diseñar de una planta de tratamiento de

agua potable por ósmosis inversa, para un buque de 290 metros de
eslora, con capacidad para transportar un total de 4.890 personas
pasaje y tripulación” (López, 2015, p.1).

En su estudio desarrolla los principios básicos de funcionamiento de

una planta de una desaladora, así como ecuaciones fundamentales

18
 que se utilizan para el diseño de la planta, teniendo en cuenta los
estudios realizados de la materia, para luego indicar paso a paso y en
forma secuencial todos los equipos que conforman la planta de
osmosis. (López, 2015, p.1)

En su estudio identifica las necesidades y el caudal que se necesita

para cubrir la demanda de una población de 4.890 personas,
embarcadas en dicha unidad, el estudio concluye con identificación
de todas las necesidades y carencias de agua en el buque, de esta
manera su estudio concluye que es necesaria la implementación de
una planta de osmosis de una capacidad de 62M³/h. (López, 2015,
p.140)

 Montes, Marcelo (2011, pp. 137) en su tesis de “Pre factibilidad

Técnica y Económica de una Planta Desaladora de Agua Marina para
la Minería Alimentada con la Energía Generada por una Planta de
Concentración solar”.

La problemática que investigo y la cual está dirigida como oportunidad

de inversión fue para las empresas a que desarrollen esta tecnología
de desalinización tecnología sin alimentación eléctrica de la red de
conexionado, sino de plantas que se desarrollen mediante tecnologías
alternas como lo es la tecnología solar como fuente de alimentación,
teniendo en cuenta que esta es una tecnología limpia renovable, que
no altere nuestro medio ambiente, como todos los proyectos que se
desarrollen deben ser amigables con el medio ambiente. (Montes,
2011, p. 8)

Los estudios técnicos dieron como resultado la implementación de

una planta RO con una capacidad de producción de agua de 2000
Lps, la planta RO estaría ubicada en la localidad de Caldera, cerca de
la ciudad de Puerto viejo, la ubicación se determinó de acuerdo a la
incidencia solar en esta zona en mayor. (Montes, 2011, p. 90)

19
 El resultado del estudio económico determino que el proyecto no era
factible por no ser rentable, sin el aporte interno de contribuyentes el
proyecto no se llevaría a cabo ya que el precio del agua producida
mediante la planta RO, era similar al precio por metro cubico que
venden las entidades sanitarias del lugar. El estudio arrojo que el
precio del agua debería ser 2,32 US$/m³, con un descuento de 15%
que dio como resultado un VAN de (-808,192) millones US$, TIR igual
a 2.33%, a lo que se concluye que el proyecto no resulta beneficioso,
solo variando por metro cubico del agua se obtendrá un VAN positivo,
para que esto resultado sea positivo se tendría que vender el agua a
4,80 US$/m³, es en donde el VAN resulta positivo obteniendo un valor
de 2,036 millones de dólares, TIR 15,03%, en conclusión para la
evaluación se debe considerar un financiamiento de las partes
involucradas ( inversionistas 40%, y terceros 60%) para tener mejor
rentabilidad. (Montes, 2011, p. 91)

 Moreno, José (2011, pp. 136). En su tesis de “Diseño de planta de

tratamiento de agua de osmosis inversa para la empresa Dober
Osmotech de Colombia LTDA”.

La problemática que identifico para plantear su tesis fue que la

mayoría de plantas de OI eran mecanizadas lo cual demandaba
mantener un operario a tiempo completo para el monitoreo y control
del sistema, lo cual demandaba perdidas en lo económico y en la
producción de agua, moreno desarrolla en su tesis un sistema de
control automatizado para el control de plantas de osmosis para de
esta manera aumentar la productividad de agua y confiabilidad de
equipo OI. (Moreno, 2011, p. 18)

Los resultados del diseño automatizado para una planta RO, para
llegar a estos objetivos se realizó la identificación de las necesidades
más relevantes que tienen las plantas de osmosis dentro de Dober
Osmotech, se llegó a la conclusión que a automatización era el
objetivo más resaltante no solo por el desarrollo de la misma empresa

20
 sino también como una forma de competitividad dentro de las
empresas del mismo medio ya sea a nivel local o regional dentro y
fuera del país. (Moreno, 2011, p. 101)

1.3. TEORÍAS RELACIONADAS CON EL TEMA

1.3.1. Antecedentes de la desalación

Las plantas de OI, tienen como finalidad de tomar el agua cruda de

mar con una salinidad típica de 33,500 ppm, mediante un proceso se
obtiene agua dulce o desalada, el análisis de agua del lugar en donde
se realizara el proyecto se determina los métodos de pre filtración que
se debe utilizar, para de esta forma determinar la cantidad de solidos
disueltos totales varía de 5.000 – 10.000 ppm, lo que determina si es
calificada como agua para consumo humano, servicios domésticos o
agua para uso de las industrias (López, 2014, p. 8)

La calidad del agua y su uso varía de acuerdo a cada país donde se

determina los tipos los rangos de la calidad del agua sus distintos
usos, todos estos parámetros o rangos se rigen a estándares de la
Organización Mundial de la Salud (OMS) donde determina que un
agua es apta para el consumo, cuando la cantidad de solidos disueltos
en el agua sea menor de 500 ppm. (López, 2014, p. 8)

La salinidad o el grado de contenido de sales disueltas en el agua de

mar varia en los distintos mares, si bien las proporciones varía la
composición casi son las mismas, en la tabla numero 2 determina la
cantidad de compuestos químicos que contienen las aguas marinas,
como consecuente también se muestra tabla numero 3 donde se
muestra el grado de salinidad del agua en los distintos océanos.
(López, 2014, p. 8)

21
 Tabla 1

Tabla 2

Los procesos para obtener agua dulce a partir de agua de mar que
son más usados en el presente son:

 Sistemas donde se evapora el agua y el otro sistema donde el

vapor se regresa a su estado líquido.
 Sistemas de OI quienes están ganando mucho terreno en la
actualidad.

22
En los sistemas donde se evapora el agua y luego se destila, el agua
obtenida es tratada y remineralizada ya que se obtiene un agua ultra
pura, entonces para convertirla en apta para el consumo humano se
tuene que tratar. En los dos procesos lo que buscan hoy en día es
optimizar los recursos energéticos, los presupuestos de instalación
existen muchas variantes, cada una intentando utilizar el más mínimo
uso de consumo energético, los costos de instalación y con la finalidad
de obtener agua industrial o agua potabilizada. (López, 2014, p. 11)

En la época de los 80’s es donde se muestra por primera vez la

membrana semipermeable la cual era capaz de separar el agua
salada o salobre, dando a conocerse con este invento el método de
desalinización conocido como Ósmosis Inversa en sus siglas
conocida también como (OI), el método natural del osmosis, fue dado
a conocer desde hace mucho tiempo atrás, para este método era
imposible desalinizar aguas de mar sino hasta la época de los
ochentas donde aparece el método de osmosis inversa. (López, 2014,
p. 11)

A media del paso de los años y con el mejoramiento de las

membranas semipermeables, dieron lugar a los post tratamientos del
agua que se utilizara para el proceso, con el avance de la tecnología
también dieron paso a equipos de mayor confiabilidad y productividad
y ahorro de energía. A continuación, se muestra (Ver tabla 4) donde
se describe la cantidad de energía calorífica y energía eléctrica
necesaria para producir 1m³ de agua desalada. (López, 2014, p. 11)

23
 Tabla 3

En la tabla se muestran los 4 métodos comparados en donde se indica

la cantidad de energía que utiliza cada método ya sea por medio de
evaporización o de membranas, en el proceso de evaporización el
agua se calienta para luego ser evaporarla, en cambio en el método
de membranas la energía eléctrica es utilizada en las bombas para
levantar presiones y vencer la resistencia de las membranas
semipermeables, el método de OI es el único que consume menos
energía. (López, 2014, p. 12)

Proceso de desalación de aguas marinas

A través del tiempo se han venido desarrollando un sin número de

procesos para separar el agua de la sal, ante la gran demanda
comercial, y con la finalidad de presentar alternativas en materia de
desalinización de agua de mar se han tomado en cuenta los diferentes
tipos que necesariamente no persiguen cubrir la misma demanda,
pero si el objetivo principal, qué es obtener agua dulce a partir de agua
de mar (Nunes, 2006, p.19).

24
 Tabla 4

Destilación por Efecto Flash Multietapa (MSF)

Es el método donde se busca evaporar el agua de mar para luego

condensar dicho vapor. En la destilación por efecto flash el fluido
ingresa por la parte superior de la planta por una tubería que
transporta el agua salada, esta tubería recorre toda la zona de
evaporización, para luego ser calentada por el vapor que proviene de
la planta eléctrica externa, como paso siguiente se tiene que regresar
el agua salada, pero a mayor temperatura, para que el fluido regrese
por la zona de evaporación, en esta etapa el recorrido lo hará por la
parte inferior, el fluido que regreso por el paso de la zona de lata

25
temperatura este produce vapor que se va a condensar en la parte
exterior del sistema. (Nunes, 2006, p.8)

En la cámara de efecto flash se logra la evaporación súbita en etapas

en forma de cascada y con el calor necesario a presiones diferentes,
menores a la presión atmosférica. Para compensar el hecho de que
el agua regrese hacia la zona de evaporación se disminuye la presión
y de esta manera también se logra disminuir la temperatura. (Nunes,
2006, p.8)

“La destilación por efecto flash es comercial para grandes cantidades

de agua. Este proceso es atractivo porque no se requiere que el agua
de alimentación tenga baja salinidad o esté libre de contaminación,
además tiene gran capacidad de producción” (Nunes, 2006, p.8).

Figura 1

Destilación por Efecto Múltiple (MED)

Este método está concebido como un proceso de varias etapas

en serie a distintas presiones menores a la atmosférica. A la
primera etapa llega agua salada (que puede ser atomizada, por
ejemplo) y una tubería por donde pasa vapor proveniente de un
sistema externo con el fin de proporcionar calor. Al estar la tubería
en contacto con el agua salada se produce un vapor. Este vapor

26
producido pasa a través de otra tubería a una segunda etapa para
ser la nueva fuente de calor y se atomiza agua salada extraída
del fondo de la etapa anterior. De esta manera se logra una nueva
evaporación y se va repitiendo el proceso a través de las distintas
etapas. El vapor producido en cada etapa también se canaliza hacia
una tubería aparte condensándose para conseguir el agua
destilada. Este tipo de proceso entra dentro de una aplicación
comercial a gran escala. Presenta un rendimiento similar al del de
destilación por efecto flash y un menor consumo de energía.
(Benito y otros, 2009, p.45)

Existe un método similar a éste que es llamado TVC (Compresión

Térmica de Vapor). Se llama así debido a que el calor de un sistema
externo para la primera etapa proviene de un termocompresor (o
compresor térmico) que consume vapor a baja presión y lo comprime
logrando una presión intermedia. Este vapor puede obtenerse
como consecuencia de la conexión con otra planta (teniendo una
planta dual, por ejemplo). (Benito y otros, 2009, p.45)

En la destilación por efecto múltiple es lo contrario del proceso (MSF)

Efecto Multietapa flash, en la destilación múltiple efecto la
evaporación se realiza de forma natural en las paredes de las
tuberías del intercambiador de calor, se aprovecha el calor
desprendido producto de la condensación del vapor de la otra cara
de la tubería. (Benito y otros, 2009, p.46)

27
 Figura 2

Destilación solar

El proceso que encierra un destilador solar consta básicamente

de una especie de caja cuyo fondo cuenta con una piscina
usualmente oscura y de poca profundidad, donde irá el agua
salada, hecha de un material que absorbe la mayor cantidad de
calor posible. En la parte superior de la caja se tiene un techo de
vidrio inclinado, el cual posee unos canales en todo su borde
inferior. Los rayos solares (principal fuente de energía de
alimentación de la planta) pasan a través del techo de vidrio y
calientan el fondo de la piscina, logrando así evaporar el agua. El
vapor producido sube hasta condensarse en la parte interna del
mismo techo de vidrio. Como el techo se encuentra inclinado,
el vapor condensado se desliza hasta los canales y se recolecta.
De esta manera se logra obtener agua potable. (Benito y otros, 2009,
p.47)

Si bien es cierto que el destilador solar es una opción económica

para obtener agua potable, lamentablemente se produce en muy
pocas cantidades. Esto hace que sea un método sumamente
limitado y cada vez menos utilizado. Es casi exclusivo para zonas
muy remotas. (Benito y otros, 2009, p.47)

28
 Figura 3

Electrodiálisis

Proceso mediante el cual permite la desmineralización de aguas

salobres o de mar permite que los iones de carga diferente de
desplacen hacia diferentes zonas, para este proceso se aplica
campos eléctricos con diferencia de potencias estos campos son
aplicados sobre electrodos, este proceso utiliza membranas selectas
que permiten solo el movimiento iones por el agua salada ya que esta
es una solución electrolítica. (Montes, 2011, p.10)

Estos iones están instalados en los compartimientos y son atraídos

por los electrodos de carga diferente, separando en cubas paralelas
el agua pura. El proceso de electrodiálisis esta principalmente dirigida
para su uso en aguas residuales o salobres porque solo separa los
iones de las aguas. (Montes, 2011, p.10)

En el caso de electrodiálisis reversibles (EDR), los polos de los

cátodos y ánodos alternativamente se intercambian ya que de esta
manera se logrará evitar el ensuciamiento de las membranas
selectivas con lo cual difiere el paso de los iones. (Montes, 2011, p.42)

29
 Figura 4

Osmosis Inversa

En general, el proceso de ósmosis inversa puede ser

representado poniendo en contacto dos líquidos separados en la
parte central mediante una membrana que trabaja a dos flujos
una con bajo contenido de sales (Permeado) y otra con alto
contenido de sales (Rechazo). (Benito y otros, 2010, p.43)

Uno de los líquidos puede ser una disolución de sales o azúcares

y otra agua pura. Ante esta situación, a través de la membrana
ocurre el paso de flujo de agua desde donde está pura hacia la
disolución concentrada, de líquido menos concentrado a más
concentrado. El proceso llega a alcanzar un estado de equilibrio
cuando del lado de la disolución concentrada se alcance cierta
presión suficiente para detener el flujo de agua. Esta presión
es llamada “presión osmótica”. (Benito y otros, 2010, p.43)

El proceso mencionado también puede revertirse para dar paso a

lo que se conoce como ósmosis inversa. En este caso se ejerce
presión en la zona donde se encuentra la disolución concentrada
hasta lograr primero detener el flujo de agua pura e

30
 inmediatamente invertir el sentido del mismo. Es decir, se logra
pasar a través de la membrana agua pura del lado de la disolución
concentrada hacia el otro lado. Es así como a través del método
de ósmosis inversa se logra desalar agua. (Benito y otros, 2010,
p.13)

A pesar de lo atractivo del proceso, las membranas requieren

cierto mantenimiento y normalmente la calidad del agua es algo
inferior a la obtenida en procesos de destilación. En ocasiones el
agua obtenida en el proceso de ósmosis inversa recibe un
tratamiento posterior para mejorar su condición. Cabe destacar que
también es necesaria la utilización de una bomba de alta presión.
(Benito y otros, 2010, p.13)

Por otro lado, el consumo energético de una planta de ósmosis

inversa es menor al de procesos de destilación comerciales como
los mencionados MSF y MED. Así como también depende de la
concentración del agua salada que se tenga por ser un proceso de
filtración. (Benito y otros, 2010, p.13)
Figura 5

1.3.2. Composición y calidad del agua de mar

Las características de las aguas marinas cambian de acuerdo a su

ubicación u dirección, las aguas marinas que tienen mayor índice de

31
 compuestos son las aguas en donde las temperaturas son mayores
tal como es el caso del mediterráneo, cuando las temperaturas son
menores donde existe mayor afluencia de los continentes tal es el
caso que podemos apreciar en el mar Báltico. (López, 2014, p. 15)

“Se resume las concentraciones medias de los constituyentes

químicos mayoritarios del agua marina, comprobándose que se trata
de una solución con una gran cantidad de sales disueltas, pero muy
pobre en nutrientes (nitrógeno, fósforo y carbono)” (López, 2014, p.
15).
Figura 6

a) Contaminantes de las aguas marinas

Los productos contaminantes que contaminan el medio marino con

mayor facilidad son los que se nombran a continuación:

32
 “Materias orgánicas, detergentes, elementos nutrientes y
microorganismos aportados por las aguas residuales urbanas y
ganaderas, metales pesados, sustancias sólidas” (López, 2014, p.
15).

Los principales medios por donde ingresan los contaminantes a los

mares son los afluentes fluviales que acarrean todo tipo de
contaminantes en toda su travesía hasta legar a los océanos, a lo
largo de todo el litoral costero es quien recepción más alta carga de
contaminación de las aguas marinas. (López, 2014, p. 17)

b) Aspecto del agua de mar

La utilización de agua en la plataforma será de uso exclusivamente

para uso industrial y no para ser consumida, esta agua si se puede
utilizar para servicios higiénicos aseo personal de trabajadores.

pH

El pH en el agua de los océanos depende de la temperatura de las

aguas las cuales son un poco alcalinas ya que debido a que se
encuentran en un rango de (8-14), cuando el pH en el agua baja tiende
a ser un agua acida que fluctúa en valores de (1-6), se considera que
un agua neutra tiene un pH igual a (7), el pH también puede variar de
acuerdo a la salinidad y profundidad del agua. (Wikipedia, 2016)

Temperatura

Para evitar la reproducción de microbios en las membranas

semipermeables la temperatura del agua debe ser menor a 25°C o
sobre los 50 °C. La recomienda es que antes completo del agua que
se va a utilizar. (López, 2014, p.19)

Conductividad

Es un valor muy importante con el cual se determina la calidad del

agua, y los parámetros que arroje son importantes donde nos dan a

33
conocer si hay que reminerizarla si es para consumo humano,
realizar otro tratamiento si es que es para uso industrial. Su unidad
de medida es microsiemens/cm (μS/cm), la conductividad de agua
de mar fluctúa entre (50.000 – 60.000) μS/cm. (Wikipedia, 2016)

Dureza

Cuando hablamos de agua dura nos referimos que esta agua consta
en su composición una cantidad mayor de minerales que un agua
normal, los componentes de esta agua son carbonatos y bicarbonatos
de calcio (CaCO3) maneja un rangos de (100 – 200 mg/litro) 1mmol/l
o 2 mmol/l, la forma de eliminarlas en su totalidad en evaporándola
luego condesarla, este proceso se realiza para evitar la las
incrustaciones y corrosiones. (López, 2014, p.20)

Tabla 5

Turbidez

La turbidez media idealmente debería ser inferior a 0,1 NTU para una
desinfección eficaz. Los valores normales para el agua potable se
encuentran entre 0,05 y 0,5 NTU. La apariencia del agua con una
turbidez inferior a 5 NTU es generalmente aceptable para los
consumidores. Una turbidez alta puede provocar el desprendimiento
del material depositado en la superficie de las tuberías dentro del
sistema de distribución del agua. (Benito y otros, 2009, p. 53)

34
1.3.3. Características de la Plataforma Marina Albacora.

Las principales características de la plataforma albacora, para el cual

se va a Implementar la planta de tratamiento por ósmosis inversa son:

Tabla 6

1.3.4. Elección de la tecnología de la desalinización.

Una vez dados a conocer los distintos métodos de desalinización de

agua de mar, para alcanzar la producción de agua dulce para uso
industrial, se muestra un cuadro comparativo donde se identifica a
cada uno de los métodos y sus características más resaltantes. Este
cuadro servirá para identificar el método que se empleara para la
producción de agua dulce en la plataforma Albacora.

35
Tabla 7

36
 Para la selección óptima y adecuada para sistema de
desalinización que se empleará para producir agua dulce de uso
industrial, para de esta manera abastecer de agua desalinizada a
la plataforma petrolera Albacora, en la tabla se compara las
distintas tecnologías, para lo cual se observa la siguiente tabla.

Tabla 8

Luego de un análisis de los distintos métodos se llegó a la

conclusión que el método que más se asemeja, se tuvo en cuenta
lo siguientes criterios:

- Permite remover una gran cantidad de los sólidos (orgánicos y/o

inorgánicos) disueltos en el agua (99%).
- Remueve los sólidos suspendidos y micro-organismos,
contenidos en el agua de mar.
- El proceso de desalinización es de forma permanente y continúa.
- Es una tecnología simple y de fácil operación, que no requiere de
mucho mantenimiento.

37
 - Es un conjunto compacto de equipos que necesita poco espacio,
de acuerdo a los caudales deseados y de acorde al área de
instalación.

En resumen las plantas de osmosis inversa, presentan una serie

de ventajas tales como es su sencilla operación, permite recuperar
energía en este caso y por el tipo de diseño de la planta el agua
proveniente del proceso (rechazo) regresará directamente al mar,
tiene un bajo consumo de energía (Kwh/m³) comparado con otras
tecnologías ya que para este sistema solo se necesita tres
electrobombas para la impulsión de fluido, además las plantas de
osmosis inversa se pueden construir de acuerdo al área o lugar
donde se realizara implantación del proyecto.(Moreno, 2011, p.29)

1.3.5. Fundamento teórico de ósmosis inversa

Introducción

El proceso de osmosis inversa se relaciona con el fenómeno de

osmosis natural que se da en los seres vivos donde el agua fluye
de una concentración de baja concentración de sales a una de alta
concentración de sales disueltas en el agua, la osmosis inversa se
refiere a traspasar un fluido por una membrana de una alta
concentración de sales a una baja concentración de sales. (López,
2014, p.23)

En la ley natural del osmosis el sistema alcanza un equilibrio entre

las zonas de alta y baja concentración, cuando existe la misma
concentración de sustancias en ambos lados de la membrana se le
conoce como equilibrio de concentraciones, cuando existe este
fenómeno y se quiere trasladar el fluido del lado de más
concentración a un lado esa fuerza que induce el movimiento de la
sustancia se le conoce como presión osmótica. (López, 2014, p.23)

En el proceso de osmosis si la mescla que se diluye fuera de agua

pura entonces diremos que la concentración (C1 = 0), cuando exista

38
un diferencial de alturas en las membranas y estas alcancen un
equilibrio de presiones, a este equilibrio de presiones lo llamaremos
presión osmótica (π2) de la mescla concentrada. Cuando la
concentración C1 sea diferente de 0, al diferencial de alturas de las
membranas definiremos como presión osmótica de las dos
concentraciones (∆π = π2 – π1). Se considera presión osmótica
nula cuando el agua es pura. (López, 2014, p.23)

Teniendo en cuenta el método anterior vamos a suponer que

aplicaremos una mescla de mayor concentración (C2) una presión
(∆P) mayor a la presión osmótica (∆π), tendremos como resultado
que el flujo del agua será transportado de una mescla más
concentrada a otra de menos concentración, a este método se le
conoce como proceso de osmosis inversa. (López, 2014, p.23)

Proceso industrial de ósmosis inversa

El método de osmosis inversa visto desde el punto industrial, el

método de osmosis es un método más simple desde el punto de
implantación y operación. Para el diseño del diagrama de
funcionamiento y descripción de equipos el método de osmosis
considera en su estructura de membranas tres flujos las cuales se
mencionan a continuación. (López, 2014, p.24)

Alimentación (a). Es el caudal de alimentación de agua de mar

que es forzado por una bomba de alta presión a pasar por las
membranas de osmosis inversa teniendo como resultado al otro
lado de la membrana dos caudales uno de baja y otro de alta
concentración. (López, 2014, p.24)

Permeado (p). Es el caudal que se obtiene como resultado al otro

lado de la membrana con un bajo contenido de sales, a este caudal
se le conoce como agua desalinizada que puede ser agua de uso
industrial o agua potable. (López, 2014, p.24)

Rechazo (r). Es el caudal que se obtiene después de haber

39
atravesado la membrana con una alta concentración de sales, este
caudal es el fluido que no atravesó la membrana por tener
partículas de mayor tamaño. (López, 2014, p.24)
Para obtener estos dos fluidos, permeado y rechazo los equipos de
osmosis inversa cuentan con una válvula reguladora de presión.

Figura 7

Para controlar el caudal de permeado depende del diferencial de

presiones que se les aplica a las membranas, teniendo como
resultado un agua desalinizada que suele estar en rangos de (150-
500 ppm) de solidos disueltos totales (TDS). (López, 2014, p.25)

Las membranas de OI están diseñadas para resistir presiones

muchos más mayores a las presiones osmóticas de las dos
concentraciones de permeado y rechazo. Para una bruta de con
una salinidad de 35.000 ppm, y una temperatura de 25°C, la
presión osmótica oscila a un promedio de unos 25 bar, para obtener
agua desalinizada (Permeado) Es necesario suministrar una
presión de 62 bar de prisión. (López, 2014, p.25)

Para desarrollar el método de osmosis inversa es un proceso bien

simple, que solo es necesario el uso de membranas que filtren y
una bomba de alta presión para forzar el paso de agua cruda de
mar a atravesar las membranas. A diferencia de una planta de
osmosis inversa es la unión de equipos en secuencia y el uso de

40
 varios equipos elevadores de presión (Bombas). De no tener un
sistema óptimo de filtración las membranas se verían demasiado
dañadas obteniendo como resultado un caudal mucho menor y con
una salinidad mayor lo cual puede afectar el proceso o la calidad
de agua, para evitar el incrustamiento de las membranas las
plantas de osmosis cuentan con el siguiente pre tratamientos del
agua para el proceso. (López, 2014, p.26)

 Cloración de esta manera se reduce la concentración de carga

orgánica y bacteriológica del agua de cruda de mar.
 Filtración por medio de filtros de arena y grava para reducir los
sólidos suspendidos.
 Acidificación para reducir el pH y de esta manera evitar la
formación de calcáreos.
 Filtración por medio de filtros de cartucho los cuales son
especificados por el fabricante de planta de osmosis.
 En caso que el permeado sea potabilizado se debe practicar un
pos tratamiento, para conseguir características y parámetros
establecidos.

1.3.6. Ecuaciones

Para entender las relaciones entre los fenómenos relacionados con

el método de osmosis inversa se muestran las siguientes
ecuaciones.

a) Coeficiente de permeabilidad de la membrana (A)

El caudal que atraviesa la membrana (Permeado) se mide por

unidad de superficie de la membrana (m2), el caudal en
(Unidad/tiempo), la presión en (bar), la salinidad en (ppm) y la
temperatura (°C). (López, 2014, p.26)

b) Factor de recuperación (Y)

Para determinar la cantidad de porcentaje de recuperación de

41
 define a partir del volumen de alimentación de agua de mar, por lo
que el cociente está comprendido en porcentaje, para llegar a este
resultado se divide el caudal de permeado entre el caudal de
aporte. (López, 2014, p.26)

𝑄𝑝
𝑦 = 100 ∙ [𝐸𝑐. 1]
𝑄𝑎

Donde:

Qp = Caudal de agua desalad.

Qa = Caudal de alimentación.
y = Recuperación expresado en tanto por ciento.

𝑄𝑝
𝑦= [𝐸𝑐. 2]
𝑄𝑎

Cuando la mayor concentración de sales se encuentra en el

rechazo, la convención en un sistema da como resultado, al factor
de concentración conocido como (Fc) para un sistema de osmosis
que relaciona al factor de concentración se representa con la
siguiente ecuación. (López, 2014, p.26)

1
𝐹𝑐 = [𝐸𝑐. 3]
1−𝑦

El factor de recuperación de una planta de osmosis (Y) es de una

75% esto nos indica que cada 100 m3/h, de fluido que pase por las
membranas se logrará obtener un 75 m3/h, de volumen permeado
y los 25 m3/h, será de rechazo también conocido como salmuera.
Entonces diremos que el (Fc) será 4, lo que nos indica que la
salinidad del rechazo será mayor cuatro veces mayor al caudal de
alimentación a la planta de osmosis. (López, 2014, p.27)

c) Factor de rechazo de sales (R) y de paso de sales (Ps)

Es el factor q ue nos ayuda a identificar las cantidades de agua

42
 desalada que produce la membrana, la producción de permeado
siendo este el parámetro que se tiene en cuenta para la selección
de la membrana y este parámetro lo da el fabricante y tipo de
material del que está constituido la mayoría de membranas usan
polímeros. (López, 2014, p.27)

Para determinar el factor de rechazo se utilizada la siguiente

ecuación, (R) es el rechazo:

𝐶𝑎 − 𝐶𝑝
𝑅 = 100 ∙ [𝐸𝑐. 4]
𝐶𝑎

Donde:

Ca = Concentración de agua cruda de mar.

Cp = Concentración de agua desalinizada.
El rechazo de sales en tanto por uno (r) es:

𝐶𝑝
𝑟 =1− [𝐸𝑐. 5]
𝐶𝑎

“El factor de paso de sales (Ps), es el cociente, en tanto por ciento,

entre la concentración de sales en el permeado y en la solución de
aporte” (López, 2014, p.27).

𝐶𝑝
𝑃𝑠 = 100 ∙ [𝐸𝑐. 6]
𝐶𝑎

Entonces el paso de sales será en un tanto por uno (p) es:

𝐶𝑝
𝑝= [𝐸𝑐. 7]
𝐶𝑎

d) Concentración de permeado (Cp) y concentración de rechazo

(Cr)

“Es importante conocer la concentración de rechazo en el diseño

de una planta de ósmosis inversa para establecer la forma de

43
 eliminación de un caudal, que según los casos puede ser
importante y potencialmente contaminante” (López, 2014, p.28).

Concentración de permeado:

𝐶𝑎 + 𝐶𝑝
𝐶𝑝 = (1 − 𝑅) [𝐸𝑐. 8]
2

Concentración de rechazo:
𝐶𝑎
𝐶𝑟 = 𝑅 ∙ [𝐸𝑐. 9]
1−𝑌

“A través de esta fórmula [𝐸𝑐. 9] se ve también claramente cómo

se puede influir en la calidad del rechazo para que no cree
problemas en su eliminación, decidiendo desde el diseño de la
instalación el tipo de membrana a elegir y la conversión del
sistema” (López, 2014, p.28).

e) Flujo de disolvente (Ja) y flujo de soluto (Js)

Las presiones que actúan para lograr el paso de disolvente (Agua)

y soluto (Sales) por toda la estructura de la membrana son:

Gradiente de presiones, disolvente

Gradiente de concentraciones, Soluto

“Experimentalmente se comprueba que el flujo de disolvente

(caudal por unidad de superficie) o flujo de agua (J a), es
proporcional a la presión neta de trabajo (net driving pressure
NDP)” (López, 2014, p.29).
𝐽𝑎 = 𝐴 ∙ 𝑁𝑃𝐷 = 𝐴(∆𝑃 − ∆𝜋) [𝐸𝑐. 10]

44
Donde:

Ja = Flujo de solvente m³ / (m² · día).

A = Coeficiente de permeabilidad de la membrana m3/ (m² ·día ·
bar).

∆P = (Pa – Pp) diferencial de presión en lados de membrana (bar).

∆P = (πa - πp) diferencial de presiones osmóticas en lados de
membrana (bar).

“El factor A es característico de cada membrana y depende de

varios factores como son: el espesor y material de la membrana, la
temperatura, la presión, el pH, el factor de conversión y la
concentración salina de la solución” (López, 2014, p.29).

En la ecuación [𝐸𝑐. 10] nos indica que en cuanto la presión de

trabajo en la membrana sea mayor tendremos mayor producción
de permeado, otro caso que tiene el mismos comportamiento es
el coeficiente de permeabilidad al aumentar la carga tendrá el
mismo comportamiento por lo tanto es necesario aumentar la
presión neta de trabajo (López, 2014, p.29).

Para encontrar el soluto de sales que pasan por la membrana, se

calcula con la siguiente ecuación.

𝐽𝑠 = 𝐽𝑎 ∙ 𝐶𝑝 = 𝐵(𝐶𝑚 − 𝐶𝑝) + 𝑀 ∙ 𝐽𝑎 ∙ 𝐶𝑚 = 𝐵 ∙ ∆𝐶 + 𝑀 ∙ 𝐽𝑎 ∙
𝐶𝑚 [𝐸𝑐. 11]

Siendo:

Js = Flujo de soluto kg / (m² ·día).

Ja = Flujo de solvente o agua m³ / (m² ·día).
B = Coeficiente de permeabilidad de la membrana al soluto
m³ / (m²·día·bar).
Cm = Concentración de soluto en superficie de la membrana (kg/
m³).

45
 M = Coeficiente de acoplamiento (adimensional), tiene un valor
próximo a 0,005 para la mayoría de las membranas.
∆C = Gradiente de concentraciones a través de la membrana
(kg/m3).
Cp = Concentración del soluto en el permeado en (kg/m³).

El flujo de soluto es la suma de dos contribuciones, la primera

𝐵 ∙ ∆𝐶 = Es debida a su difusión molecular y es proporcional al
gradiente de concentraciones a través de la membrana. La
segunda es conectiva debida al arrastre que produce el solvente.
(López, 2014, p.30).

f) Balance de materia

Balance de disolvente (agua):

𝑄𝑎 = 𝑄𝑝 + 𝑄𝑟 [𝐸𝑐. 12]

Balance de soluto (sal):

𝑄𝑎 ∙ 𝐶𝑎 = (𝑄𝑝 ∙ 𝐶𝑝) + (𝑄𝑐 ∙ 𝑄𝑟) [𝐸𝑐. 13]

1.3.7. Membranas de ósmosis inversa

Una planta de osmosis puede agrupar una cantidad determinada

de membranas de acuerdo al caudal requerido, de acuerdo a su
funcionabilidad y de los distintos rangos de trabajo se debe
seleccionar una membrana. El uso de membranas industrialmente
están diseñadas para soportar distintas presiones de operación
paro lo cual se adopta distintas formas de instalación y
configuración. (López, 2014, p.30).

“La membrana de ósmosis inversa está estructurada y

empaquetada cuidadosamente para su integración en los módulos.
Tanto el soporte como el empaquetado tienen como objetivo
maximizar el flujo de agua a través de la membrana, minimizando

46
el paso de sales” (López, 2014, p.31).
Tabla 9

El empaquetado sirve para mitigar la caída de presión en las

cargas, así como también evitar en lo posible a lo que se conoce
como polarización por concentración, que a su vez se deriva de la
concentración de sales dentro del área de la membrana, es por eso
que para realizar un diseño mecánico de un sistema con
membranas, se debe tener en cuenta que las membranas deben
tener una libertad para el paso de coloides o partículas, de manera
que el ensuciamiento sea mínimo en las membranas, el
ensuciamiento provoca pérdidas de permeado mayor resistencia
de las membranas lo que provoca que permitan el paso de una

47
 mayor cantidad de sales. (López, 2014, p.32)

Para el diseño de las membranas los objetivos que la mayoría de

fabricantes buscan son:

• Que el rendimiento de las membranas sea el máximo.

• Que el sistema sea lo más pequeño posible.
• Que los fenómenos de polarización sean mínimos.
• Cuando se necesite realizan el reemplazo de membranas sea lo
más sencillo posible.
• Facilidades en el proceso de limpieza química de membranas.

A continuación, se muestra los tipos de membranas.

• Módulos de placas tubulares.

• Módulos de fibra hueca.
• Módulos de espirales.

a) Módulos de placas y tubulares

Los módulos de placas y tubulares corresponde la tecnología de

osmosis en sus inicios, ambas tecnologías presentan una menor
densidad de empaquetado, con este sistema se consigue un menor
costo de la membrana, si las comparamos con las membranas más
modernas como son los enrollamientos de fibra hueca y espiral. La
aplicación de esta tecnología tiene una aplicación más
sobresaliente en las industrias alimentarias para la producción de
zumos, otra aplicación que tiende a ser más usada es para el
tratamiento de aguas residuales. (López, 2014, p.32)

También existe la aplicación plato-marco, esta es la primera que se

dio uso, consiste en una membrana plana colocada dentro de un
marco ya sea en forma de circulo o de rectángulo, la cual actúa
como soporte las membranas están distribuidas en ambos lados de
un plato que recoge el permeado producido. (López, 2014, p.33)

48
 Figura 8

El principio de funcionamiento que presenta la membrana plata

marco, es que la membranas cual está instalada dentro de un tubo
que normalmente está hecho de PVC, y configurado para soportar
presiones de trabajo de las membranas, el fluido es este caso el
agua ingresa por la parte interior de la membrana se realiza el
proceso de osmosis y se obtiene el agua producto por el exterior
por un conducto con especie de tubo, este producto cae al fondo
del contenedor y por medio de una tubería se recibe el producto
final. (López, 2014, p.33)

b) Módulos de fibra hueca

El método de membranas de fibra hueca tiene una particularidad

que esta produce su propia estructura de soporte, la porosidad de
estas membranas es tan delgada que no son perceptibles al ojo
humado tienes un tamaño de 84 (μm), medida aproximada del
diámetro de un cabello humano. Estas fibras se agrupan en tubos
en forma de “U” y están abiertos en cada extremo de la tubería,
estos tubos están cubiertos por una placa de epoxy. El grupo de
fibras están encapsuladas dentro de un recipiente a presión, el
agua ingresa por un punto centro de los dos extremos de la tubería.
(López, 2014, p.33)

49
 El volumen se reparte de forma uniforme y radial dentro del
conjunto de fibras, de tal manera que el agua producto se penetra
por las paredes de la fibra y fluye por el hueco que se deriva hasta
el extremo contrario del contenedor de presión, el agua de rechazo
que no pudo penetrar la fibra es conducida por el otro extremo del
contenedor. (López, 2014, p.33)

Esta configuración representa la mayor densidad posible de

empaquetado de membrana con la mayor relación de
producción de agua por volumen ocupado. No obstante, esta
alta densidad de empaquetado deja poco espacio entre las
fibras, por ello en este caso las partículas o (TDS) fluyen con
mayor dificultad a través de las fibras provocando problemas
de ensuciamiento que son difíciles de solucionar y provocan
la consiguiente disminución de rendimiento. (López, 2014,
p.33)

Figura 9

c) Módulos espirales

Hoy en día las plantas las plantas de osmosis inversa están

implementadas por módulos en forma de espiral y están
constituidas de la siguiente manera.

50
 Se fabrican en forma de lámina sobre un material soporte,
que, en el caso de las actuales membranas de multicapa
delgada, T.F.C. (Thin Film Composite), suele ser un poliéster
tejido-no tejido. Dos de estas láminas u hojas se agrupan
entre sí, pero opuestas y separadas por un espaciador que
actúa como canal para el flujo de permeado. (López, 2014,
p.33)

Ambos lados y uno de los extremos de este conjunto, se

sellan mediante unos cordones o líneas de pegamento para
formar un conjunto de varias capas a modo de "sobre". El
extremo abierto (no pegado) está conectado con el tubo
encargado de recoger el permeado, alrededor del cual se
arrolla el sobre para formar la espiral. (López, 2014, p.33)

Cuando se instala más de una membrana dentro del contenedor

estas están entrelazadas por medio de un espaciador plástico con
oring’s en cada extremo a fin de evitar perdida de permeado.

Figura 10

51
Las membranas se instalan en contenedores cilíndricos (Housing)
los cuales son capaces de soportar altas presiones de operación
de la planta hasta 65 (bar). La alimentación a las membranas se
realiza por un extremo de la membrana y esta fluye en la misma
dirección del tubo de permeado, el agua de aporte es conducida
por todo el trayecto de espiral el agua con menos partículas lograra
penetrar por el tubo centro de la membrana teniendo como
resultado agua desalada o permeado el otro restante del agua que
no logra pasar por la membrana realiza su recorrido toda la
membrana a este fluido se le conoce como salmuera o rechazo con
un alto contenido de sales. (López, 2014, p.33)

52
1.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo se elabora la propuesta de implementación de una planta de

osmosis inversa para producir agua desalada, plataforma petrolera marina
Albacora, Tumbes 2016?

1.5. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

El presente estudio tiene como objetivo identificar la importancia que tiene

la implementación de una planta de osmosis inversa en la plataforma
Petrolera Marina Albacora, para cubrir la demanda de 45 M3 por día, esta
agua es utilizada para el arrastre de materia inorgánica producto de la
limpieza de tuberías de pozos al mismo tiempo refrigeran a los de equipos
de limpieza de ductos, preparación de lodo de perforación el agua es
mesclada con productos químicos los cuales son inyectados por medio
de electrobombas para controlar la presión manométrica del pozo,
actualmente el abastecimiento de agua dulce o desalada se realiza a
través de embarcaciones las cuales transportan el agua desde tierra y
mediante un sistema de bombeo (trasvase) lo hacen llegar a plataforma,
este proceso hace que se eleve el costo de agua por M3 puesto en
plataforma.

Tecnológica

El proyecto propone una innovación tecnológica para la plataforma

petrolera marina Albacora, donde actualmente no existe una fuente de
abastecimiento de agua desalada.

Para conseguir los objetivos de abastecimiento de agua potable, aplicaran

tecnologías limpias y eficientes como es la desalación por medio de
osmosis inversa, la provisión de energía para el proceso será por medio
de un generador eléctrico a gas natural producido en la misma plataforma.

El proyecto contribuye así a dotar de agua desalada para las distintas

áreas de la plataforma siendo el área de perforación la que requerirá la
mayor parte de la producción de agua.

53
Económica

Con la implementación de la planta de osmosis inversa se analizará el

impacto en el costo y beneficio, ya que en la actualidad el agua es
transportada en buques desde tierra hasta la instalación lo cual eleva el
costo por m3 puesto en la plataforma, se dice que las plantas de osmosis
inversa consumen demasiada electricidad en este proyecto la energía
eléctrica para los equipos auxiliares y módulo de osmosis inversa será
proveída por un generador eléctrico a gas natural, este combustible es
producido en la misma estación por lo cual sería más rentable para
realizar dicho proceso de desalado.

Ambiental

El problema de la desalinización y los cuestionamientos que se hacen a

los procesos de desalinización es qué pasa con el agua sobrante llamada
rechazo (salmuera).

“Se cree que contamina, pero no es así. Lo que hace la ósmosis es un

cambio de concentraciones. Una planta puede devolver la mitad del agua
captada del mar con una mayor concentración de sal” (Carreras, 2013,
p.56).

54
1.6. HIPÓTESIS

Con la implementación de una planta de osmosis inversa, se logra dar

solución al problema de abastecimiento de agua desalada, en la
plataforma petrolera marina Albacora.

1.7. OBJETIVOS

Objetivo General

Elaborar una propuesta de implementación de una planta de osmosis

inversa para la producción de agua para la plataforma petrolera marina
Albacora, Tumbes 2016.

Objetivos específicos

 Identificar las necesidades y restricciones para el abastecimiento

de agua dulce en plataforma, mediante una planta de osmosis
inversa.
 Determinar la selección y descripción de las distintas partes que
conforman la planta de osmosis inversa y su funcionamiento.
 Determinar la producción de agua obtenida y su evaluación
económica.

55
II. METODO

2.1. TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

 No experimental:

Porque para el desarrollo de del proyecto se realiza sin alterar

manipular la variable de operacionalización, de los fenómenos que
se observan, y se plasman tal cual su forma natural, para luego
estudiarla.

 Descriptivo, analítico y explicativo:

Porque se recopilo datos e información de documentación de

eventos existentes dentro del área de estudio, luego se analizará los
resultados del estudio y son estos quienes permitan dar la solución,
se recopila información de libros, trabajos anteriores de diferentes
personas, sobre desalinización de agua de mar, tema del cual se
estudió este proyecto de tesis.

2.2. VARIABLES, OPERACIONALIZACIÓN

2.2.1 Identificación de Variables

Variable Dependiente

Implementación de planta de osmosis inversa

Variable Independiente

Producir agua desalada

56
 2.2.2. OPERACIONALIZACIÓN
Definición Escala de
Variable Definición Conceptual Indicadores Instrumentos
Operacional Medición

Consumo de
energía
La osmosis inversa es el El sistema de
eléctrica.
proceso en el cual se aplica una captación y desalado Razón
presión mayor a la presión de agua tiene como
osmótica, esta presión es objetivo tomar el agua
VARIABLE ejercida en el compartimiento cruda de mar con una
Sistema de Formato de
INDEPENDIENTE. que contiene la más alta salinidad típica de
control del parámetros de
concentración de sólidos 40,000 ppm, y por
Planta de módulo. funcionamiento
disueltos. Esta presión obliga al medio de micro Proporción
osmosis inversa de planta de
agua a pasar por la membrana filtración se logrará
osmosis inversa
semi-permeable en dirección disminuir la
contraria al del proceso natural concentración de
de sólidos disueltos. Caudal de
Osmosis. Obteniendo agua inyección de
(Benavides,2011,p.21) fresca (dulce). agua desalada.

57
 En esta etapa el agua
desalada que Caudal de

proveniente de la alimentación de

Es el proceso mediante el cual planta de ósmosis, se agua de mar.

Razón
VARIABLE se eliminan las sales y depositará en un
DEPENDIENTE minerales disueltos en las tanque del cual será Formato de
aguas salobres o agua de mar distribuido por medio Caudal de agua parámetros de
Producir agua producida.
con la finalidad de obtener agua de electrobombas calidad del agua
desalada
dulce para el consumo de los hacia los diferentes desalada Proporción
seres vivos o para el uso de puntos de la
procesos. (López, 2014, p. 8) Salinidad del
plataforma.
agua producida.

58
2.3. POBLACIÓN Y MUESTRA

Población:

La población a la cual se realizará el estudio es la plataforma petrolera marina

Albacora, perteneciente a la Empresa Pacific Rubiales Energy Perú.

Muestra:

La muestra considerada en este estudio es la que de acuerdo a la información

recabada en la plataforma son indispensables 45 m3 por día.

2.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS,

VALIDEZ Y CONFIABILIDAD

2.4.1. Técnicas de Recolección de Datos.

a. Observación: Se utiliza esta técnica para poder reconocer de manera

directa las condiciones de la ubicación exacta donde se instalará la
planta de osmosis inversa y de equipos auxiliares.

b. Revisión documentaria: Es la técnica en donde podremos conocer de

forma más detallada los requerimientos y necesidades y condiciones
en las que se encuentra dicho objeto a investigar, en este caso el
consumo de agua desalinizada para los distintos usos, en la
plataforma.

c. Informes: Se considerará los estudios previos reportes y/o

investigaciones realizadas sobre desalinización de agua de mar
mediante ósmosis inversa.

59
2.4.2. Instrumentos de recolección de datos.

a) Guías de Observación: Es el instrumento vital para identificar la

ubicación donde se realizará la instalación de planta de osmosis
inversa con esta técnica se logrará identificar las acciones a tomar y
las condiciones a tener en cuenta.

b) Guía de Revisión de Documentación: Por medio de esta técnica se

logrará recopilar toda la información relacionada con el proyecto a
implementar estas informaciones pueden ser, libros, estudios
realizados, tesis de pregrado, internet.

2.4.3. Validez y Confiabilidad

Los instrumentos de medición son válidos y confiables dado que son

registros de trabajo de la empresa Pacific Rubiales.

60
III. RESULTADOS

3.1. Identificar las necesidades y restricciones para el abastecimiento

de agua dulce en alta mar, mediante una planta de osmosis
inversa.

La plataforma petrolera Albacora está ubicada dentro de la plataforma

continental dentro de la región del Océano Pacífico en Sur América al
noroeste de Perú y costa afuera en la región de Tumbes a 29 km de la
caleta la cruz. (Pacific Rubiales, 2014, p.6)

El acceso hacia las instalaciones de la plataforma se realiza únicamente

por vía marítima, por intermedio de embarcaciones que transportan al
personal de operaciones y mantenimiento, productos, materiales y
equipos los cuales son utilizados en los distintos trabajos que se realizan
en la plataforma albacora. (Pacific Rubiales, 2014, p.6)

El proyecto nace al identificar la gran demanda de agua que se consume

por día, actualmente el agua es transportada en embarcaciones desde
muelle la cruz, donde el agua industrial se hace llegar hasta cabeza de
muelle, luego se espera que se embarcación se ancle en apoyos
ubicados en cabeza de muelle, posterior de realiza el trasiego de agua
hacia contenedores instalados en la embarcación, posterior se realiza el
transporte hacia la locación, una vez la embarcación en la locación
procede a bombear fluido hasta la plataforma o hasta embarcaciones
contiguas que sirven como almacenamiento de agua para su posterior
uso ya sea para servicios básicos de los tripulantes como para los
distintos trabajos que realizan en plataforma, como preparación de lodo
de perforación, o para la preparación de salmuera para la limpieza de
tubería de pozos petroleros. (Pacific Rubiales, 2014, p.6)

Todo este proceso se realiza dentro de condiciones ambientales

normales un detalle que se tuvo en cuenta para el desarrollo del proyecto,

61
es que en época de fuerte oleaje o marea por disposición de la marina
de guerra, se procede a cerrar muelle lo que significa que al cerrar
muelle, que ninguna persona o embarcación se apegue a cabeza de
muelle, por lo que esto dificulta el abastecimiento de agua en la
plataforma con la planta de osmosis inversa se evitarían todos estos
contra tiempos con lo cual garantiza que los trabajos continúen de
acuerdo al plan de trabajo estipulado. (Ver anexo 3). Se aprecia
plataforma albacora, buque tanque de almacenamiento de crudo de
producción y embarcación que transporta agua para el abastecimiento
del buque y plataforma.

Para la identificación de las características técnicas de la planta

desalinizadora que propone implementar en la plataforma se identificó el
consumo de agua, luego el espacio y ubicación en donde seria instalada
y por último el área que se necesita para la implementación de planta
desaladora teniendo en cuenta su ubicación la toma de agua de
captación y rechazo de agua salmuera. (Tasman Sea Recovery, 2015)

Se identificó que el consumo diario de agua para servicios básicos y

trabajos de perforación, coliled tubing, que aproximadamente de 45 M³,
(ver anexo 4) para suplir esta demanda de contempla la implementación
de una planta con capacidad de 60 m³/d. Se contempla esta capacidad
dado que los 60 m³/d. Se logra con una operación de 24 horas
ininterrumpidas, este dato se da dentro del funcionamiento ideal, la planta
tendrá periodos que se tendrá que parar la operación, para realizar
retrolavado de filtro de arena, cambio de filtros de cartucho,
mantenimientos, en caso de que se note presencia de buzos artesanales
se tendrá que parar planta por seguridad. (Tasman Sea Recovery, 2014)

Para la elección de la planta de osmosis se tuvieron en cuenta los

siguientes aspectos:

62
 Planta de osmosis debe ir instalada en el primer nivel de plataforma, la
razón porque que el primer nivel está más próximo al nivel mar eso facilita
la toma de agua para el proceso, y descarga de agua de rechazo o
también llamado salmuera, de verifico que el lado sureste de plataforma
hay un área que se asemeja al área que total del skid de osmosis inversa
que es de 21 m², este dato fui muy importante para identificar el tipo de
planta que se debería de usar. (Ver anexo 5)

Un detalle que también se tuvo en cuenta para la ubicación de la planta

es que la zona sureste es una zona donde hay poca afluencia de personal
que se dirige a segundo y tercer nivel de plataforma, también se tuvo en
cuenta que el área esta distante de mesa de cabezales por lo cual hace
que sea un área adecuada para su instalación ya que para este método
de osmosis es indispensable el uso de altas presiones. (Ver anexo 6)

3.2. Determinar la selección y descripción de las distintas partes

que conforman la planta de osmosis inversa y su
funcionamiento.

El proceso de desalinización por medio de osmosis inversa contempla

las distintas etapas que de describen a continuación mediante un
diagrama de flujo que se inicia desde la captación de agua mar hasta
llegar al objetivo principal que obtener agua dulce o desalinizada, esta
agua dulce será transportada hacia un tanque de almacenamiento con
una capacidad de 500 litros este tanque estará instalado dentro del skid
de osmosis para que de esta manera aprovechar la presión con la que
sale el permeado desde las membranas, este fluido posteriormente será
bombeado por bombas de agua desalada instaladas dentro del skid hacia
el sistema principal de distribución luego estos distribuirán hacia los
distintos puntos de la plataforma y embarcaciones a las cuales se les
abastecerá con agua desalada.

63
 Para mayor entendimiento líneas abajo se considera una vista de planta
para descifrar los distintos componentes de planta de agua desalada,
(Ver anexo 7). Para el grafico se tomó como referencia porque el sistema
es para un sistema de inyección de calentada portal efecto solo se
excluye el calentado eléctrico para nuestro diseño. (Tasman Sea
Recovery, 2014)

Para entender la lógica de secuencia de equipos que conforman planta

desalinizadora se consideró un diagrama de flujo (Ver anexo 8). En la
figurase detalla las distintas etapas y que se necesitan para llegar a
producir agua desalada todos estos equipos estarán instalado en un skid
de 13 M² con excepción de bombas sumergibles, las cuales estarán
sumergidas a 12 metros desde primer nivel de plataforma. (Tasman Sea
Recovery, 2014)

a) Selección y cálculo de bombas.

Para las tuberías de agua cruda de alimentación a la planta de osmosis

desde bomba de captación hasta nivel de plataforma se utilizará tubería
bridada de 3 pulgadas de acero inoxidable. La tubería que se utilizara a
nivel de plataforma será PVC SCH 80, de 1 ½” de diámetro tipo de
tubería y diámetros son recomendados por fabricante (PARKER Sea
Recovery), se utilizara este material debido a una excelente resistencia
química y corrosiva teniendo en cuenta que le fluido que transporta es
altamente corrosivo. (Benito y otros, 2010, p.43)

Para determinar el cálculo de la potencia necesaria que se debe utilizar

para transportar el fluido se utiliza la siguiente formula.

𝑄∙𝐻∙𝜌
𝑃=
367 ∙ 𝑛

64
 Siendo:

 P = Potencia de bombeo (Kw)

 Q = Caudal de fluido a bombear (m³/h)
 H = Altura en metros para transportar el fluido (m)
 𝜌 = Densidad especifica del agua de mar (Kg/dm³)
 367 = Constante
 𝑛 = Rendimiento óptimo de la bomba

Para calcular la altura manométrica se empleará la siguiente formula

que se muestra a continuación:

𝐻 = Σ𝐹 + ∆𝑍 + ∆𝑃

Siendo:

 H = Altura en metros (m)

 ∑F = Pérdidas de carga (m)
 AZ = Distancia entre la succión y descarga (m)
 ∆P = Diferencial entre succión y descarga (m)

Para el calculo de potencia de los equipos de trasiego te realizarna

teinedo en cuenta un flujo sobreadimensionado con un valor del 15%,
para asegurace que el margen de falla o error sea el adecuado, para
garantizar su funcionabilidad de los equipos, esto se reaiza en caso se
altren las condiciones de tarabajo. (Benito y otros, 2010, p.43)

El calculo para perdidas de flujo dentro del sistema por circulacion se

debe aplicar la formula de Fanning.

𝐿 ∙ 𝑣2
ΣF = f ∙
𝐷∙2∙𝑔

65
 Siendo:

 ƩF = Pérdida de flujo por rozamiento en la tubería (m).

 f = Coeficiente de rozamiento.
 V = Velocidad (m/s)
 𝐿 = longitud de la conducción (m)
 𝑔 = Aceleración de la gravedad (m/s2)
 𝐷 = Diámetro (m)

Para hallar el coeficiente de rozamiento se utiliza la siguiente formula de

Colebrook-White:

1 𝜖⁄ 2,51
= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔 ( 𝐷 + )
√𝑓 3,7 𝑅𝑒 ∙ √𝑓

Siendo:

F = Coeficiente de rozamiento
Є = Rugosidad del material (m)
D = Diámetro de la tubería (m)
Re = Cantidad de Reynolds

Para el cálculo de Reynolds se utiliza la siguiente ecuación:

𝜌∙𝑣∙𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇

Siendo:

ρ = Densidad del agua de mar (Kg/m3)

v = Velocidad de fluido (m/s)

66
D = diámetro de la tubería (m)
µ = viscosidad del agua (Kg/m· s)

Captación de agua de mar

La capitación agua tiene como objetivo tomar el agua cruda de mar con
una salinidad de 33,469 ppm, según resultados de análisis de agua de
mar realizados en la instalación, pre tratarla y disminuir la concentración
de sólidos disueltos, hasta conseguir agua fresca (dulce) con una
salinidad máxima de 500 ppm. (Tasman Sea Recovery, 2014)

La captación de agua de mar estará provista por bombas electro

sumergible vertical, estas electrobombas estarán situadas a 12 metros
de profundidad desde el primer nivel de la plataforma. Para el diseño se
ha considerado instalar dos electrobombas (Principal y secundaria) con
la finalidad de que cuando una de estas falle, mediante un selector
ubicado en el tablero de alimentación de electrobombas se lograra dar
funcionamiento a electrobomba de reserva de esta forma no se
indispondrá a la planta de ósmosis inversa, para el diseño de la torre de
captación de agua de mar teniendo en cuenta de la corriente del agua
va en sentido horizontal y para evitar el arrastramiento de peces los
equipos (Electrobombas sumergibles/ conductora) estarán instalados
en forma vertical (Ver anexo 9), se dispondrá de rejillas para impedir el
ingreso de solidos que puedan causar daños el electrobombas.(Tasman
Sea Recovery, 2014)

Calculo de bomba de captación

De acuerdo al cálculo de alimentación de agua a la planta de osmosis,

el caudal de alimentación será de 7,9 m³/h con una velocidad de 1,8 m/s
para calcular la sección de la tubería de circulación del fluido se realizará
de la siguiente manera:

67
 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 7,9(𝑚3 /ℎ)
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = = = 1.21𝑚2
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 6,480(𝑚/ℎ)

Por tanto el diámetro de la conducción será:

4 ∙ 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 4 ∙ 0,00123(𝑚2 )
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = √ =√ = 0,039𝑚
𝜋 𝜋

Si la aceleracion del fluido es de 1,8 m/s con una circunferencia de 0,04

m, en este caso el numero de reynolds para sera:

3 𝑚
𝑝 ∙ 𝑣 ∙ 𝐷 1020(𝐾𝑔/𝑚 ) ∙ 1,8 ( 𝑠 ) ∙ 0,039(𝑚)
𝑅𝑒 = = = 7344
𝜋 0,001(𝐾𝑔/𝑚 ∙ 𝑠)

Hallando la cantidad de Reynolds y con el coeficiente de rugosidad PRFV

de 0,000021, se calcula con la ecuación, Colebrook-White de la cual nos
da como resultado de rozamiento de 0,0105.

Para encontrar las perdidas por conducción de caudal se aplica la

fórmula de Fanning, se tiene como resultado 12,6 metros. La pérdida de
flujo en los equipos de la planta de osmosis en el método de micro
filtración es de 15 metros, las pérdidas de carga en un filtro multimedia
serán de 5 metros. La diferencia entre espacios de la tubería será de 40
metros y el diferencial de presión entre succión y descarga desde la
toma se considera despreciable. (Benito y otros, 2010, p.43)

De tal manera la altura será:

𝐻 = 12(𝑚) + 8(𝑚) + 40(𝑚)= 60 m

El según manual de referencia contempla la instalación de 2

electrobombas de captación de agua de mar, una principal y una de
stand-By, con un caudal de alimentación de 7.9 m³/h, y con rendimiento
de 0.88% por cada bomba, para determinar la potencia de suministro

68
para las dos bombas se realizará con siguiente formula: (Benito y otros,
2010, p.43)

7.9(𝑚3 /ℎ) ∙ 60(𝑚) ∙ 1,02(𝐾𝑔/𝑙)

𝑃= = 1.54 𝐾𝑤
367 ∙ 0,85

Para la potencia que se necesita para suministra a cada bomba

se considera un factor rendimiento de los motores de 88% de
acuerdo a tabla de motor.

1.54(𝐾𝑤)
𝑃= = 1.76 𝐾𝑤
0,88

Considerando un factor de seguidad de 2, por lo tanto nuestras bombas

serán de 3.52 kw.

Para la selección de la bomba de captacion de agua de mar se busco

una bomba que alimente a la planta con un caudal de 35 gpm y con una
altura manometrica de 12 metros a una presion de 17 psi, como se
muestra en el siguiente grafico.
Caracteristicas del motor y bomba de agua de mar. (Ver anexo 10)

Selección de bomba de captacion de agua de mar

Para la selección de la bomba de captación de agua de mar se tomó en

cuenta el caudal de aporte que estima fabricante de planta de osmosis
inversa (Tasman Sea Recovery) donde determina que para lograr un
caudal de 11 gpm de permeado, es necesario un caudal de alimentación
de agua de mar de 35 gpm, y con una presión de ingreso al módulo de
osmosis inversa de 14 psi.

Para obtener un caudal de 35 gpm se seleccionó una bomba; Marca

FLYGT; Modelo DS2720.280, de fabricación argentina, la cual aporta una
caudal alimentación de 2,2 (l/s), y con una altura de descarga de 12

69
metros se logra obtener una presión de descarga de 14 psi, (Ver anexo
11) todos los lineamientos para la implementación de la planta de
osmosis se siguieron de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
de planta de osmosis inversa.

Módulo de osmosis inversa

El módulo de osmosis inversa está constituido por un conjunto compacto,

en el cual se encuentran instalados todos los equipos que intervienen en
la desalinización (Ver anexo 12), el equipo está compuesto por bomba
booster, filtro multimedia, filtros de 20 micras, filtros de 05 micras, bomba
de alta presión y membranas semipermeables, el sistema de control está
compuesto electroválvulas actuadores de tres vías, las cuales son
utilizadas para la etapa de retrolavado, transductores de presión los
cuales censan las presiones de todo el sistema, estás presión están
programadas a un set de trabajo que pueden accionar la parada del de
la planta ya sea por alta presión o por baja presión.(Tasman Sea
Recovery, 2014)

El modulo también cuenta con swicht de alta y baja presión estos actúan
de acuerdo a un set trabajo, sensores de conductividad, este sensor está
ubicado en la línea de permeado al momento del arranque deriva la
producción de agua hacia la línea de rechazo luego de un tiempo y
cuando la salinidad del agua es menor a 500 ppm deriva el flujo hacia el
tanque de agua producto, sensor de flujo, este dispositivo indica el caudal
de alimentación en forma digital en el panel de control del módulo, válvula
BPRV está en una válvula mecánica con la cual se regula la presión en
las membranas y es directamente proporcional, a mayor presión mayor
caudal de permeado. (Tasman Sea Recovery, 2014)

El modulo está equipado con una válvula de control de flujo, esta válvula
debe estar regulada con un caudal menor al que se produce porque el
tanque de agua producto viene equipado con un sensor de nivel el cual

70
envía la señal de parada cuando el nivel del tanque en mínimo, este
sistema se activa para que bomba de agua desala siga trabajando aun
cuando el tanque se quede vacío. (Tasman Sea Recovery, 2014)

En el cuadro siguiente se indica los parámetros de funcionamiento de

todos los equipos e instrumentos necesarios para producir agua
desalada para garantizar la operación del módulo es indispensable
conocer todos los parámetros de funcionamiento (Ver anexo 13). Para
tal efecto el modulo viene integrado con un panel de control en donde
se detallan todo el diagrama de la planta y los puntos de señales
distribuidas dentro de todo el sistema. (Tasman Sea Recovery, 2014)

La planta de osmosis inversa está diseñada para trabajar en modo

manual y en modo automático, cuando el modulo funciona en modo
automático cuando el diferencial del filtro multimedia ≤ 25 PSI, el modulo
se detiene, luego el controlador envía la señal de modo automático para
que se realice retrolavado una vez completado el ciclo de retrolavado,
se normaliza la posición de electroválvulas y modulo vuelve a encender
en secuencia, primero enciende bomba de captación de mar, luego de
5 segundos enciende la bomba booster, por ultimo después de 5
minutos enciende bomba de alta presión. (Tasman Sea Recovery, 2014)

Bomba Booster

La bomba booster recibe el caudal de la bomba de captación de agua de

mar y está ubicada dentro del módulo de osmosis inversa en la
encargada de levantar una presión de hasta 82 psi, presión necesaria
para vencer las tres etapas de filtración como son filtro de arena y grava,
filtros de cartucho de 20 µm, filtros de cartucho de 05 µm, la presión de
ingreso a bomba de alta presión esta presión debe ser ≥ 25 PSI, de lo
contrario se activa protección del módulo y planta para por baja de
presión. (Tasman Sea Recovery, 2014)

71
En este sistema la bomba booster se utilizará para realizar el
contralavado de filtro multimedia, para realizar este ciclo actúan las
electroválvulas ubicadas al ingreso y salida de filtro multimedia su
accionamiento se puede realizar de forma manual o automático. (Tasman
Sea Recovery, 2014)
Características y selección de bomba booster. (Ver anexo 14, 15)

Cálculo de bomba booster

La bomba booster está incluida dentro de etapa de filtración antes de la

bomba de alta presión, su parámetro de operación es de 80 Psi
aproximadamente.
Para encontrar la altura se tendrá en cuenta el diferencial de presión y
las pérdidas que ocasionan a su paso por la tubería de 10%.

H = 122 (m) + 23(m) = 145 m

El flujo de suministro es de 7.9 m3/h con una aceleración de 1,8 m/s,

para encontrar la sección de la tubería se calcula de la siguiente
manera.

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 7.9 𝑚3 /ℎ
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = = = 0,0012𝑚2
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 6.480(𝑚/ℎ)

Por tanto el diámetro de la conducción será

4 ∙ 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 4 ∙ 0,0012(𝑚2 )
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = √ = = 0.039𝑚
𝜋 𝜋

Se instalará 1 bomba centrífuga con una capacidad de bombeo de 7.9

m³/h con un factor de rendimiento de 85% para determinar fuerza a

suministrar se calcula de la siguiente manera.

72
 7.9(𝑚3 /ℎ) ∙ 145(𝑚) ∙ 1,02(𝐾𝑔/𝑙)
𝑃= = 3,74 𝐾𝑤
367.0,85
Para la potencia que se necesita para suministra a cada bomba
se considera un factor rendimiento de los motores de 95% de
acuerdo a tabla de motor.

3.74(𝐾𝑤)
𝑃= = 4.4 𝐾𝑤
0,85

Por tanto, el consumo total del motor será de 4.4 Kw.

Filtro multimedia (Arena y grava)

El filtro multimedia o filtro de arena son muy eficientes para atrapar

solidos suspendidos o sustancias orgánicas, Estas sustancias se filtran a
través de todo el espesor de la arena contenida en el filtro de arena
acumulando grandes cantidades de contaminantes. El filtro de arena es
la segunda etapa de prefiltración protectora de las membranas
semipermeables, su función específica es atrapar aquellas partículas
suspendidas en el agua de mar, el filtro multimedia atrapa partículas
hasta un diámetro de 50 µm. El grado de ensuciamiento, se ve reflejado
en el diferencial de presión, una vez alcanzado el límite máximo de
ensuciamiento realiza, contravalado llamado también retrolavado que no
es otra cosa que derivar el caudal a la inversa del filtro multimedia. (Benito
y otros, 2010, p.13)

Este sistema de filtrado por medio de arena está compuesto en su interior

por, arena de cuarzo, arenillas plástico las cuales están distribuidas por
capas desde las más fina que va en la parte superior del filtro, hasta la
más gruesa que va en la parte inferior, todo este material filtrante está
contenido en compartimiento que están hechos de fibra de vidrio u otro
material según diseño de proyecto, el medio filtrante está integrado en el

73
interior del filtro, el cual se encuentra distribuido en la misma orientación
y compactado de manera que todas las partículas en suspensión quedan
atrapadas en la parte superior del filtro, de esta manera se obtendrá la
calidad de agua deseada. (Benito y otros, 2010, p.14)

Para el proceso de filtración se fuerza a el agua de mar a pasar por el

filtro de arena para conseguir agua con una calidad de 50 µm de solidos
suspendidos. Durante la etapa de filtración de agua de mar, la arena se
encuentra fuertemente comprimida, el agua de mar ingresa por la parte
superior mediante unas toberas distribuye el agua por toda el área del
filtro, el flujo debe vencer la resistencia de la arena, la presión de ingreso
al filtro está comprendida (78 a 82 Psi). El filtro de multimedia recibe el
flujo de bomba booster, para identificar el grado de ensuciamiento del
filtro se tomará muestra de presión al ingreso y descarga de filtro, su
mantenimiento o limpieza se realiza por medio de retrolavado y este se
realizará cuando el diferencial de presión es igual a 25 PSI. El retrolavado
se realizará en dos tiempos uno de 5 minutos, en donde se invierte el
sentido del flujo, y otro de 15 minutos a flujo normal que es llamado
enjuague. (Tasman Sea Recovery, 2014)
Características de filtro multimedia (Ver anexo 16)

 Funcionamiento de filtro multimedia

Los filtros de arena y grava son muy confiables para filtrar

contaminantes orgánicos e inorgánicos contenidos en las aguas,
estos filtros tienen una alta capacidad de retener sólidos
suspendidos. La función principal del filtro multimedia en nuestro
proceso será atrapar partículas mayores a 50 µm, estos filtros son
auto limpiables por medio de retrolavado y su limpieza se puede
definir cuando el ∆p sea ≤ 25 psi.

74
Filtros de cartucho de 20 micras

Tercera etapa de filtración, filtros de 20 µm, son de cartucho y son

reemplazados cuando ∆P ≤ 25 PSI. Se utiliza dos unidades de filtros por
cada cambio que se realice. Estos filtros están ubicados después de
filtro multimedia. (Tasman Sea Recovery, 2014)
Características de 20 micras. (Ver anexo 17)

 Funcionamiento de filtros de 20 micras

Estos filtros reciben un caudal con una cantidad de partículas

suspendidas en el agua de mar ≤ a 50 micras que son entregadas
del filtro multimedia. El fluido ingresa por la parte inferior exterior del
filtro (Filtros Verticales), se filtra hacia el interior con una cantidad de
partículas ≤ a 20 micras.

Filtros de cartucho de 05 micras.

Los filtros de 05 µm son la última etapa de filtración, están instalados

antes de la bomba de alta presión su función es evitar de paso de
partículas mayores a 05 µm, el paso de partículas mayores provocará
un daño severo a las membranas. Los filtros de cartucho consistirán en
unos cilindros de PRFV dentro de los cuales irán ubicados los elementos
filtrantes. Éstos estarán construidos en polipropileno bobinado y
contarán con un alma o cuerpo central tubular sobre el que se enrolla el
material filtrante, de modo que las partículas quedarán retenidas en la
superficie y el agua pasará a través de la superficie filtrante hacia el tubo
central. En esta planta se optará por la instalación de éstos dispositivos
en disposición vertical puesto que de este modo el espacio ocupado es
menor. (Tasman Sea Recovery, 2014)
Filtros de 5 y 20 micras. (Ver anexo 18)

75
Al contrario que los otros sistemas de filtrado, los filtros de cartucho no
se limpian, por lo que cuando se detecta un ensuciamiento que impida
su correcto funcionamiento han de ser sustituidos. Cabe destacar que,
en esta planta, debido a la existencia de un pre tratamiento mediante
microfiltracion, el ensuciamiento de los filtros de cartuchos será menor
que en otras instalaciones. (Tasman Sea Recovery, 2014)

Además de los filtros que se instalarán en la línea de agua a tratar, se

instalará otro filtro en la línea del sistema de limpieza CIP de las
membranas de ósmosis. De este modo se evitará el posible daño que
pudiese ocasionar partículas contenidas en las disoluciones de limpieza.
En la siguiente figura se muestran las unidades filtrantes, así como su
disposición dentro de los filtros. (Tasman Sea Recovery, 2014)

El diseño de estos filtros se basa en la velocidad de filtración y una vez

fijada ésta y conociendo el área de los elementos filtrantes,
considerando el caudal a tratar se obtiene el número de éstos. En
nuestro sistema se utilizará dos unidades de filtros de acetato de
celulosa. (Tasman Sea Recovery, 2014)

 Funcionamiento de filtros de 05 micras.

Los filtros de 05 micras reciben el fluido de los filtros de 20 micras

con un tamaño de partículas ≤ a 20 micras, mantiene el mismo
sistema el agua ingresa por la parte inferior externa del filtro, luego
el agua filtrada es conducida por una tubería al interior del filtro, el
agua filtrada atraviesa el filtro y lo entrega con un tamaño de ≤ a 05
micras, tamaño de partículas recomendado por fabricante de bomba
de alta presión, un tamaño mayor sería perjudicial para el
funcionamiento de la planta de osmosis. (Tasman Sea Recovery,
2014)

76
Bomba de alta presión

La bomba de alta presión es la encargada de suministrar la energía

necesaria al fluido proveniente de los filtros de 5 micras, para producir 11
gpm permeado es necesario que levante una presión de (760-780 Psi) el
fluido atraviesa las membranas semipermeables en donde se realiza el
intercambio de agua salada ha permeado. La presión de la bomba se
regula mediante una válvula mecánica (BPRV). El caudal de permeado
es directamente proporcional a la presión de descarga de las
membranas. (Tasman Sea Recovery, 2014)
Características de bomba de alta presión. (Ver anexo 19)

Calculo de bomba

Bomba de alta presión es la encargada de levantar la presión necesaria

para para vencer el paso de las membranas su rango de trabajo es de
800 Psi, y diseñada para un tiempo de uso de 5 años aproximadamente.
(Benito y otros, 2010, p.46)

Para encontrar la altura se tendrá en cuenta el diferencial de presión y

las pérdidas que ocasionan a su paso por la tubería de 10%.

𝐻 = 620(𝑚) + 8(𝑚) + 3,6(𝑚) = 651.6 𝑚

El flujo de suministro es de 7.9 m³/h con una aceleración de 1,8 m/s,

para encontrar la sección de la tubería se calcula de la siguiente
manera.

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 7,9(𝑚3 /ℎ)

𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = = = 0,00123𝑚2
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 6480(𝑚/ℎ)

Por tanto el diámetro de la conducción será:

77
 4 ∙ 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 4𝑥0,0012(𝑚2 )
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = √ =√ = 0.039𝑚
𝜋 𝜋

Se instalará 1 bomba centrífuga con una capacidad de bombeo de 7.9

m³/h con un factor de rendimiento de 95% para determinar fuerza a

suministrar se calcula de la siguiente manera.

7.9(𝑚3 /ℎ) ∙ 651.6(𝑚) ∙ 1,02(𝐾𝑔/𝑙)

𝑃= = 15.06 𝐾𝑤
367.0,95

Considerando un rendimiento de los motores del 95% la potencia

que habrá que suministrar a cada uno será:

15.06(𝐾𝑤)
𝑃= = 15.85𝐾𝑤
0,95

Por tanto, el consumo total del motor será de 15.85 Kw.

Membranas semipermeables

Una membrana tiene un área "micro porosa" que rechaza las impurezas
y que no impide el paso del agua. La membrana rechaza las bacterias,
pirógenos, de (85%-95%) de sólidos inorgánicos. Los iones "polivalentes"
son rechazados más fácilmente que los iones "monovalentes". Los
sólidos orgánicos con un peso molecular superior a 300 ppm, son
rechazados por la membrana, pero los gases pasan a través. La ósmosis
inversa es una tecnología de rechazo en porcentaje. La pureza del agua
producida depende de la pureza del agua. La pureza del agua producida
por la ósmosis inversa es más grande que en el agua de alimentación.
Características de membranas. (Ver anexo 20)

78
Tanque de agua desalada

El tanque de almacenamiento de agua desalada tiene una capacidad de

almacenamiento de 500 litros y estará ubicado dentro de skid de
osmosis inversa. La ubicación es con la finalidad para aprovechar la
presión de descarga de las membranas. El tanque está equipado con
un swicht de nivel para para evitar que cuando se quede sin fluido
bomba de agua desalada continúe en funcionamiento. (Tasman Sea
Recovery, 2014)
Características de tanque de agua desalada. (Ver anexo 21)

Bombas de agua desalada

Las bombas de agua desalada impulsaran el agua desalada producida

desde un tanque de almacenamiento hacia los diferentes puntos de la
instalación, se instalaran dos bombas centrifugas de con un flujo de
inyección de 11 GPM, este caudal es controlado por válvula de control
de flujo instalada a la descarga de línea de agua desalada, el set point
de esta válvula debe ser menos al caudal de producción de agua
producida porque tanque de agua está equipado con sensor de nivel que
manda señal de parada a bomba cuando el nivel de agua en el tanque
sea mínimo. (Tasman Sea Recovery, 2014)

Características de bombas de agua desalada. (Ver anexo 22)

Calculo de bomba

Son las encargadas de bombear el agua desalada desde el tanque de

almacenamiento hacia los puntos de distribución su rango de trabajo de
es de 65 Psi. (Benito y otros, 2010, p.46)

Para encontrar la altura se tendrá en cuenta el diferencial de presión y

las pérdidas que ocasionan a su paso por la tubería de 10%.

79
 𝐻 = 620(𝑚) + 8(𝑚) + 3,6(𝑚) = 650𝑚

El flujo de suministro es de 2.5 m³/h con una aceleración de 2000 m/h,

para encontrar la sección de la tubería se calcula de la siguiente
manera.

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 2.5(𝑚3 /ℎ)

𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = = = 0,0125𝑚2
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 2000(𝑚/ℎ)

Por tanto el diámetro de la conducción será:

4 ∙ 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 4𝑥0,0125(𝑚2 )
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = √ =√ = 0.0398𝑚
𝜋 𝜋

Se considera 2 bombas con una caudal de inyección 2.5m ³/h con factor
de rendimiento de 88% para determinar fuerza a suministrar se calcula
de la siguiente manera.

2,5(𝑚3 /ℎ) ∙ 650(𝑚) ∙ 1,02(𝐾𝑔/𝑙)

𝑃= = 5.13𝐾𝑤
367.0,88

Considerando un rendimiento de los motores del 88% la potencia

que habrá que suministrar a cada uno será:

5.13(𝐾𝑤)
𝑃= = 5.83𝐾𝑤
0,88

La carga se que se debe suministrara motores de bomba de agua

desalada principal y secundario se una potencia de 11.66 Kw.
Características de bombas de agua desalada. (Ver anexo 23)

80
3.3. Determinar la producción de agua obtenida y estudio económico.

Para determinar el cálculo de caudal, de alimentación al módulo, caudal

de permeado y caudal de rechazo se realizó mediante las formulas,
partiendo en un dato principal como es el caudal de alimentación a
panta de osmosis quien lo establece es el fabricante, en este caso solo
se determinará el caudal de permeado y caudal de rechazo el cual nos
dará como resultado en (Gpm), luego se convertirá a metro cúbico como
se indica en (tabla 20).

Determinaremos el caudal de agua de rechazo (Salmuera)

11 = 35 − 𝐶𝑟 = 24 𝐺𝑝𝑚

Para llegar al resultado partimos de los datos de fabricante de planta de

osmosis quien indica que el caudal de alimentación debe ser 35 gpm,
para obtener un caudal de 11 gpm, como caudal de agua desalinizada,
realizando la ecuación nos da como resultado que el proceso desechara
un caudal continuo de 24 gpm, de agua de rechazo y 11gpm de agua
desalinizada.
Cuadro para el cálculo de producción de agua. (Ver anexo 24)

En la (tabla 20) para el cálculo de los caudales se consideró

funcionamiento de la planta a 24 horas, para el desarrollo de cálculo de
la producción de agua se realiza la conversión de gpm/m³, a metros
cúbicos que da como resultado de 264,2m³/m.

 Caudal de alimentación.

1𝑚3
35𝑔𝑝𝑚 ∗ = 0.13 𝑚3 /𝑚
264.2𝑔𝑝𝑚

Entonces para determinar el caudal de captación de agua de mar por

día se multiplica a 0.13 por 60 minutos que hace una hora por el total

81
 de horas en el día tiempo en que esté en funcionamiento la planta de
osmosis.

 Caudal de permeado.

1𝑚3
11𝑔𝑝𝑚 ∗ = 0.04 𝑚3 /𝑚
264.2𝑔𝑝𝑚

Entonces para determinar el caudal de captación de agua de mar por

día se multiplica a 0.04 por 60 minutos que hace una hora por el total
de horas en el día tiempo en que esté en funcionamiento la planta de
osmosis.

 Caudal de rechazo.

1𝑚3
24𝑔𝑝𝑚 ∗ = 0.09 𝑚3 /𝑚
264.2𝑔𝑝𝑚

Entonces para determinar el caudal de captación de agua de mar por

día se multiplica a 0.09 por 60 minutos que hace una hora por el total
de horas en el día tiempo en que esté en funcionamiento la planta de
osmosis.

Análisis económico del proyecto

Para poder desarrollar el análisis de costo beneficio del proyecto para la

propuesta de implementación de la planta desalinizadora, se toma en
cuenta el costo de inversión, precio de metro cubico de agua industrial
en tierra.
Cuadro de precio de agua industrial. (Ver anexo 25)

82
 DETALLE DE COSTO DE LA PLANTA DE OSMOSIS

ITEM DESCRICPION CANTIDAD UNIDAD COSTO

1 ELECTROBOMBA DE ALTA PRESION GRUNDFOS 1 UN S/.17,000
2 MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD LINEA CREATE 1 UN S/.5,100
3 ESTRUCTURA DE FIERRO A36 C/PINTURA EPOXICA 1 UN S/.42,160
4 PORTAMENBRANA FRP 8X40 2 UN S/.2,210
5 MEBRANA 8X40 6 UN S/.2,448
6 PRE FILTROS DE SEDIMENTOS 4,5"X20" 3 UN S/.612
7 ROTAMETROS ACRILICOS (PERMEADO, CONCENTRADO Y RECICLO) 3 UN S/.1,224
8 MANOMETROS DE 0-100 PSI C/GLICERINA 2 UN S/.2,380
9 MANOMETROS DE 0-300 PSI C/GLICERINA 2 UN S/.2,380
10 DOSIFICADORA SEKO (ANTICRISTANTE) Y TANQUE 1 UN S/.6,120
11 TABLERO DE CONTROL CON PLC 1 UN S/.4,080
12 PORTAFILTRO Y FILTRO DE SEDIMENTOS 4.5"X20" 3 UN S/.2,346
SISTEMA DE PRESURIZACIÓN
13 TANQUE HIDRONEUMATICO FRP 0-100 PSI, TANQUE DE ALMACENAMIENTO1 24"X50 UN S/.7,596
SISTEMA PRE-TRATAMIENTO
14 TANQUE 30"X72" - 15 PIES FRP (MULTIMEDIA Y CARBON ACTIVO 2 UN S/.15,640
15 ELECTROBOMBA SASOMS HSS 2 UN S/.12,240
16 MEDIO FILTRANTE 15 PIES3 (GRAVA, ANTRACITA, GARMET ARENA) S/.250
17 MEDIOS FILTROS 15 PIES 3 (CARBON ACTIVADO GRANULAR) S/.250
18 KIT COMPLETO TOBERA SUPERIOR, INFERIOR, TUBO CEBTRAL Y TAPA 2 UN S/.8,160
19 VALVULA MAGNUM IT 293/742 L FILTRO 15XTIEMPO 2 UN S/.2,380
20 TRANSFORMADOR , ADAPTADOR, RESTRICTOR DE FLUJO 1 UN S/.1,240
21 ESTRUCTURA DE FIERRO A36C/PINTURA EPOXICA 1 UN
SERVICIO DE INSTALACION
22 INSTALACION, MATERIALES, Y ACCESORIOS DE PVC S/.2,500
23 MANO DE OBRA S/.8,149
24 TRANSPORTE S/.6,791
25 PROGRAMACION DE CABEZALES S/.2,100
26 PUESTA EN MARCHA S/.3,500
TOTAL S/.158,855

83
 EVALUACION ECONÓMICA

Cuadro de Retorno de Inversión

Tasa de Interes 10% T.C 3.40
Columna1 AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Costo de inversion de la planta S/.158,855
GASTOS CON AGUA SIN OSMOSIS 127,773 127,773 127,773 127,773 127,773
COSTO DE AGUA 104,318 104,318 104,318 104,318 104,318
GASTOS POR MANTENIMIENTO 23,455 23,455 23,455 23,455 23,455

GASTOS CON AGUA CON OSMOSIS 77,066 77,066 77,066 77,066 77,066
COSTO DE AGUA 64,222 64,222 64,222 64,222 64,222
GASTOS POR MANTENIMIENTO 12,844 12,844 12,844 12,844 12,844
FLUJO -158,855 50,707 50,707 50,707 50,707 50,707

TIR 17.92%
VAN S/.33,365

3.00 Años
Retorno de Inversión
1.00 Meses

Se realizó el análisis económico con un horizonte de 5 años una tasa de interés de 10%.

84
CÁLCULO DE EVALUACIÓN ECONÓMICA

Se calculó el TIR y VAN para una tasa de interés del 15 %, con una
proyección de 10 años.

𝑖 = 10% ; 𝑛 = 5 𝑎ñ𝑜𝑠 ; Flujos de caja (Ingreso – egresos)

CÁLCULO DEL VAN

𝑿𝟏 𝑿𝟐 𝑿𝟑 𝑿𝒏
𝑽𝑨𝑵 = −𝑿𝟎 + ( + 𝟐
+ 𝟑
+ )
(𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊)𝒏

𝑋0 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 158 855 soles

La empresa tiene un flujo de 50 707 soles.

𝑋1 = 50 707 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 = 𝑋𝑛

Cabe mencionar que se toma en cuenta algunos gastos, como

mantenimientos.

𝑉𝐴𝑁 = −159 855

50707 50707 50707 50707
+( + + +
(1 + 0.10) (1 + 0.10)2 (1 + 0.10)3 (1 + 0.10)4
50707
+ )
(1 + 0.10)5

= 33 365

VAN ≥ 0; El VAN al ser positivo significará que el proyecto si debe darse ya

que si será una inversión rentable.

CALCULO DEL TIR

Para el cálculo del TIR, el VAN se iguala a 0 y se toma los mismos flujos
de caja del VAN.

𝑿𝟏 𝑿𝟐 𝑿𝟑 𝑿𝒏
𝑽𝑨𝑵 = −𝑿𝟎 + ( + 𝟐
+ 𝟑
+ )
(𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊)𝒏

85
 50707 50707 50707 50707 50707
0 = −158 855 + ( + + + + )
(1 + 𝑖) (1 + 𝑖)2 (1 + 𝑖)3 (1 + 𝑖)4 (1 + 𝑖)5

𝑖 = 17.92%

El TIR es mayor que la tasa de interés, por lo tanto, es factible el proyecto.

Para esta evaluación hemos considerado también el pago mensual por

los 5 años de recupero de la inversión y detallamos los pagos que
poder realizar durante este periodo. (Ver anexo 26 y 27)

86
IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

4.1. En su tesis José López, realiza un estudio donde determina la

implementación de una planta de osmosis inversa con una capacidad de
62m³, donde indica que la fuente de alimentación eléctrica a su planta de
osmosis será por medio de generadores eléctricos a diésel lo que
incrementa el precio por metro cubico de agua producida, en nuestro caso
nuestra planta será alimentada por generadores eléctricos a gas natural
producido en la misma plataforma, otra ventaja que con nuestro proyecto
pretendemos es que en nuestro afán de contribuir con el medio ambiente
en nuestro proceso no utilizamos productos químicos como metamisulfito
de sodio, cloro, si bien el proceso es el mismo por medio de osmosis inversa
el producto final es distinto.

4.2. En su tesis Marcelo Montes, realiza un estudio de factibilidad económica de

una palta de osmosis alimentada con energía alterna para la producción de
agua potable, en su análisis económico llega a la conclusión que el precio
de agua producida por la planta de osmosis es el mismo precio de las
empresas que abastecen a la ciudad, en nuestro estudio nuestra tasa de
inversión en recuperada en 3 años, teniendo en cuenta que la planta
propuesta tendrá una vida útil de 10 años, si referimos 3 años para pagar la
inversión tendremos 7 años de utilidad para la empresa, sino también se
garantiza la operatividad de la misma.

4.3. En su tesis José Moreno, plantea la automatización de las plantas de

osmosis inversa con lo cual aumenta la productividad, y confiabilidad del
equipo, Moreno refiere una planta automatizada requiere menos
mantenimiento, un operario que puede desempeñarse en otras funciones
porque puede monitorear la planta desde un centro de control, a lo cual
estoy de acuerdo en nuestro proyecto la planta de osmosis propuesta
cuenta con un sistema de control que va desde presiones, salinidad,
caudales, los cuales censan un funcionamiento anómalo una baja o alta

87
presión estos paran la panta con ello se evita fallas mayores, con ello
también no se necesitan de otros equipos para realizar el monitoreó como
Conductividad, TDS, pH.

88
V. CONCLUSIONES

5.1. Se determinó que se debe implementar una planta de osmosis inversa con
una producción de 60 m3/día volumen de agua desalinizada de uso
industrial. La planta de osmosis inversa estar ubicada en el primer nivel, al
lado sureste de la plataforma de la Plataforma marina Albacora, el skid de
osmosis ocupará un área de 13 m2, adicionalmente se considera 1 m2 por
lado lo cual sería de tránsito peatonal ya sea para personal de
mantenimiento o de operador, entonces el área total para la implementación
de planta de osmosis inversa será de 21 m2.

5.2. Se seleccionaron los distintos tipos de bombas de captación dio como

resultado 1.76 Kw, una de reserva de 1.76 Kw; bomba de alta presión
20.04 Kw, bomba Booster 4.4 Kw, bomba de permeado 6.3 Kw aca
también se agregó una bomba de reserva de 6.3 Kw, en total la potencia
instalada 40.56 Kw, además filtro multimedia de arena y grava, filtro de
cartucho de 20 y 5 micras de 4.5”x10”, y tiene 3 membranas de 4” de
diámetro y 80 centímetros de longitud.

5.3. La planta va producir 60m3 de agua industrial, se tomó como referencia

los costos de la zona y el costo de inversión asciende a S/ 158 855 soles,
el cálculo del TIR (Tasa Interna de Retorno es de 17.92% y el Valor
Actual neto mejor dicho el VAN es de S/ 33 365 soles. Además, se
calculó el pago mensual durante los 5 años, tomando como referencia
la tasa efectiva anual de 10% y una tasa nominal de 9.57% con una tasa
efectiva mensual de 0.8%, obteniendo cuota mensual de S/ 3341.61.

89
VI. RECOMENDACIONES

Según nuestro desarrollo el agua desalada que se logrará producir con la

implementación de la planta de osmosis tiene un bajo índice de salinidad
bajo indicé de contaminantes bajo indicé de minerales esta no es apta para
el consumo humano, el agua producida es netamente solo para el uso
industrial y de servicios higiénicos, lavandería, duchas. Este estudio
contempla la utilización de agua para el uso de los diferentes trabajos el
agua sobrante se puede utilizar para utilizarla para el lavado de crudo
producido en la estación.

Debido al área en donde se instalara la planta de osmosis es altamente

corrosiva se recomienda que planta de osmosis baya encapsulada en un
ambiente cerrado y bajo techo porque esta se ubicara en el primer de
plataforma para de esta manera protegerla del agua que pueda caer desde el
segundo nivel ya sea por trabajos que se realicen o por lluvias, de esta manera
lograr aumentar la vida de las distintas partes que conforman tales como,
sensores de flujo, sensores de conductividad, transductores de presión, swicht
de alta y baja presión, válvulas actuadoras tablero de control, etc. Cada vez
que baje la producción de agua desalada se debe cambiar el set point de
válvula de control de flujo para evitar que tanque de agua almacenamiento de
agua producto se quede vació. Cada vez que se aprecie gran cantidad solidos
suspendidos se debe parar planta de osmosis para evitar el ensuciamiento
prematuro de medio filtrante del módulo y de las membranas. Se debe buscar
una tasa de interés más baja para que el recupero de la inversión sea en
menos tiempo.

90
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• RIOS, Orellana. Diseño de una Planta Desalinizadora por Ósmosis

Inversa. Guayaquil. 1983, 177 pp.

 MORENO, JOSÉ. Diseño de Planta de Tratamiento de Agua de Osmosis

Inversa para la Empresa DOBER OSMOTECH de Colombia Ltda. Santiago
de Cali. 2011, 136 pp.

 MONTES, Marcelo. Prefactibilidad Técnica y Económica de una Planta

desaladora de Agua para la Mineria Alimentada con Energia Generadapor
una Planta de Concentracion solar. Santiago de Chile, 2011, 137 pp.

 LOPEZ, José. Diseño de Planta de Tratamiento de Agua Potable por

Ósmosis Inversa para un Buque de Pasaje. 2015. 147. pp.

 BENITO, Marcos, CARBALLO, Marcos, OTERO, Adrian, RUIZ, Marta.

Diseño de una Desaladora de Mar de 60.000 m³/dia con Pretratamiento de
Ultrafiltración. 2010, 164 pp.

 ALBAINA, Ainhoa. Tecnologias Sostenibles sobre la Gestion del Agua: La

Desalación. Estudio del Caso en la Zona Costera del Mediterraneo. España.
2007, 361 pp.

 SOTO, Guido, SOTO, Manuel. Desalación de Agua de Mar Mediante

Sistema de Ósmosis Inversa y Energía Fotoviltaica para la Provición de
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 INGENIERIA PARA UN DESARROLLO SOSTENIBLE. fundamentos de

Ósmosis Inversa (RO) [s.l]

 NUNES, Jesús. Diseño Conceptual de una Planta Portatil de Desalinización

de Agua de Mar Con Energía Alterna. Bolivia. 2006, 71 pp.

 CAMINATI, Alessandra, CAQUI, Rocío. Análisis y Diseño de un Sistema de

Tratamiento de Agua para Consumo Humano y su Distribución en la

91
 Universidad de Piura. Perú. 2013, 235 pp.

 MARTÍNEZ, Andrés. Diseño de una Planta Desaladora en el Municipio

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 SIRVENT, José. Diseño de una Planta de Osmosis Inversa para 100m³/dia

de Agua Subterranea. España. 2011, 21 pp.

 PIÑA, Carlos. Desalación de Agua de Mar Efectos de Temperatura y

Concentración del Agua de Alimentacion en el Proceso de Desalación por
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 FARIÑAS, Manuel. Osmosis Inversa. Fundamentos, Tecnologia y

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 Tasman Sea Recovery 60m3 T-2 Digital (Manual PN B653200001 -

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 GARCIA, Esperanza, BALLESTEROS, Enric. El impacto de las

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 Manual. Bombas de drenaje, FLIGTH, 90 pp. www.flygt.com

 Report, Water Desalination. 19 (s.l)

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 ORTEGA, Juan. La ósmosis inversa como proceso de potabilización

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 JARA, Wilmer. Estudio comparativo de plantas de desalinización para

el abastecimiento de agua en la ciudad de Ica. Perú, 2007, pp 9.

92
ANEXOS

1. Coordenadas de Planta de osmosis

Tabla 10

2. Ubicación de Plataforma Albacora

Figura 11

93
3. Plataforma Albacora
Figura 12

4. Consumo de agua anual de agua industrial

Figura 13

94
5. Área para planta de osmosis

Figura 14

6. Aérea libre para implementación de planta de osmosis.

Figura 15

95
7. Vista de planta de osmosis
Figura 16

8. Diagrama de flujo de planta de osmosis

Figura 17

96
9. Sistema de captación de agua de mar

Figura 18

10. Características de Bomba de captación

Tabla 11

97
11. Selección de bomba
Figura 19

12. Planta de osmosis

Figura 20

98
13. Parámetros de funcionamiento de planta de osmosis

Tabla 12

14. Características de bomba booster

Tabla 13

99
15. Selección de bomba
Figura 21

16. Características de filtro multimedia

Tabla 14

100
17. Características de filtros de 20 micras
Tabla 15

18. Filtros de 20 y 5 micras

Figura 22

101
19. Características de bomba de alta presión

Tabla 16

20. Características de membranas

Tabla 17

102
21. Características de tanque de agua desalada

Tabla 18

22. Características de Bomba de agua desalada

Tabla 19

103
23. Selección de bomba de agua desalada

Figura 23

24. Cuadro de caudales

Tabla 20

104
25. Precio del agua industrial

Tabla 21

105
26. Pago mensual en cuotas a 30 meses

MENSUAL 60
TASA EFECTIVA ANUAL 10.00%
TASA NOMINAL 9.57%
TASA EFECTIVA MENSUAL 0.80%
VALOR ACTUAL S/. 158,855.00
PERIODO 5 AÑOS

Nº de CAPITAL INTERES CAPITAL

CUOTA CAPITAL INTERES
cuotas ACUMULADO ACUMULADO RESTANTE
1 S/. -3,341.61 S/. -2,074.88 S/. -1,266.73 -2074.875232 -1266.732078 S/. 156,780.12
2 S/. -3,341.61 S/. -2,091.42 S/. -1,250.19 -4166.29581 -2516.918809 S/. 154,688.70
3 S/. -3,341.61 S/. -2,108.10 S/. -1,233.51 -6274.39367 -3750.428259 S/. 152,580.61
4 S/. -3,341.61 S/. -2,124.91 S/. -1,216.70 -8399.301798 -4967.127441 S/. 150,455.70
5 S/. -3,341.61 S/. -2,141.85 S/. -1,199.75 -10541.15424 -6166.882307 S/. 148,313.85
6 S/. -3,341.61 S/. -2,158.93 S/. -1,182.68 -12700.08612 -7349.55774 S/. 146,154.91
7 S/. -3,341.61 S/. -2,176.15 S/. -1,165.46 -14876.23362 -8515.017548 S/. 143,978.77
8 S/. -3,341.61 S/. -2,193.50 S/. -1,148.11 -17069.73403 -9663.12445 S/. 141,785.27
9 S/. -3,341.61 S/. -2,210.99 S/. -1,130.62 -19280.72572 -10793.74007 S/. 139,574.27
10 S/. -3,341.61 S/. -2,228.62 S/. -1,112.98 -21509.34816 -11906.72493 S/. 137,345.65
11 S/. -3,341.61 S/. -2,246.39 S/. -1,095.21 -23755.74196 -13001.93845 S/. 135,099.26
12 S/. -3,341.61 S/. -2,264.31 S/. -1,077.30 -26020.04881 -14079.23891 S/. 132,834.95
13 S/. -3,341.61 S/. -2,282.36 S/. -1,059.24 -28302.41157 -15138.48346 S/. 130,552.59
14 S/. -3,341.61 S/. -2,300.56 S/. -1,041.04 -30602.9742 -16179.52813 S/. 128,252.03
15 S/. -3,341.61 S/. -2,318.91 S/. -1,022.70 -32921.88185 -17202.2278 S/. 125,933.12
16 S/. -3,341.61 S/. -2,337.40 S/. -1,004.21 -35259.28079 -18206.43617 S/. 123,595.72
17 S/. -3,341.61 S/. -2,356.04 S/. -985.57 -37615.31848 -19192.00579 S/. 121,239.68
18 S/. -3,341.61 S/. -2,374.83 S/. -966.78 -39990.14354 -20158.78803 S/. 118,864.86
19 S/. -3,341.61 S/. -2,393.76 S/. -947.85 -42383.90579 -21106.63309 S/. 116,471.09
20 S/. -3,341.61 S/. -2,412.85 S/. -928.76 -44796.75624 -22035.38995 S/. 114,058.24
21 S/. -3,341.61 S/. -2,432.09 S/. -909.52 -47228.8471 -22944.9064 S/. 111,626.15
22 S/. -3,341.61 S/. -2,451.48 S/. -890.12 -49680.33179 -23835.02902 S/. 109,174.67
23 S/. -3,341.61 S/. -2,471.03 S/. -870.57 -52151.36496 -24705.60316 S/. 106,703.64
24 S/. -3,341.61 S/. -2,490.74 S/. -850.87 -54642.1025 -25556.47293 S/. 104,212.90
25 S/. -3,341.61 S/. -2,510.60 S/. -831.01 -57152.70154 -26387.48121 S/. 101,702.30
26 S/. -3,341.61 S/. -2,530.62 S/. -810.99 -59683.32043 -27198.46962 S/. 99,171.68
27 S/. -3,341.61 S/. -2,550.80 S/. -790.81 -62234.11885 -27989.27852 S/. 96,620.88
28 S/. -3,341.61 S/. -2,571.14 S/. -770.47 -64805.25768 -28759.74699 S/. 94,049.74
29 S/. -3,341.61 S/. -2,591.64 S/. -749.97 -67396.89914 -29509.71285 S/. 91,458.10
30 S/. -3,341.61 S/. -2,612.31 S/. -729.30 -70009.20671 -30239.01258 S/. 88,845.79

106
27. Pago mensual en cuotas a 60 meses

MENSUAL 60
TASA EFECTIVA ANUAL 10.00%
TASA NOMINAL 9.57%
TASA EFECTIVA MENSUAL 0.80%
VALOR ACTUAL S/. 158,855.00
PERIODO 5 AÑOS

Nº de CAPITAL INTERES CAPITAL

CUOTA CAPITAL INTERES
cuotas ACUMULADO ACUMULADO RESTANTE
31 S/. -3,341.61 S/. -2,633.14 S/. -708.47 -72642.34519 -30947.48142 S/. 86,212.65
32 S/. -3,341.61 S/. -2,654.14 S/. -687.47 -75296.48068 -31634.95323 S/. 83,558.52
33 S/. -3,341.61 S/. -2,675.30 S/. -666.31 -77971.78062 -32301.2606 S/. 80,883.22
34 S/. -3,341.61 S/. -2,696.63 S/. -644.97 -80668.41378 -32946.23475 S/. 78,186.59
35 S/. -3,341.61 S/. -2,718.14 S/. -623.47 -83386.55027 -33569.70557 S/. 75,468.45
36 S/. -3,341.61 S/. -2,739.81 S/. -601.80 -86126.36157 -34171.50158 S/. 72,728.64
37 S/. -3,341.61 S/. -2,761.66 S/. -579.95 -88888.0205 -34751.44996 S/. 69,966.98
38 S/. -3,341.61 S/. -2,783.68 S/. -557.93 -91671.70129 -35309.37648 S/. 67,183.30
39 S/. -3,341.61 S/. -2,805.88 S/. -535.73 -94477.57954 -35845.10554 S/. 64,377.42
40 S/. -3,341.61 S/. -2,828.25 S/. -513.35 -97305.83226 -36358.46013 S/. 61,549.17
41 S/. -3,341.61 S/. -2,850.81 S/. -490.80 -100156.6379 -36849.26184 S/. 58,698.36
42 S/. -3,341.61 S/. -2,873.54 S/. -468.07 -103030.1762 -37317.33082 S/. 55,824.82
43 S/. -3,341.61 S/. -2,896.45 S/. -445.15 -105926.6285 -37762.4858 S/. 52,928.37
44 S/. -3,341.61 S/. -2,919.55 S/. -422.06 -108846.1776 -38184.54407 S/. 50,008.82
45 S/. -3,341.61 S/. -2,942.83 S/. -398.78 -111789.0075 -38583.32144 S/. 47,065.99
46 S/. -3,341.61 S/. -2,966.30 S/. -375.31 -114755.304 -38958.63228 S/. 44,099.70
47 S/. -3,341.61 S/. -2,989.95 S/. -351.66 -117745.2541 -39310.28945 S/. 41,109.75
48 S/. -3,341.61 S/. -3,013.79 S/. -327.81 -120759.0465 -39638.10433 S/. 38,095.95
49 S/. -3,341.61 S/. -3,037.82 S/. -303.78 -123796.8714 -39941.88682 S/. 35,058.13
50 S/. -3,341.61 S/. -3,062.05 S/. -279.56 -126858.9202 -40221.44526 S/. 31,996.08
51 S/. -3,341.61 S/. -3,086.47 S/. -255.14 -129945.3863 -40476.58649 S/. 28,909.61
52 S/. -3,341.61 S/. -3,111.08 S/. -230.53 -133056.4643 -40707.11581 S/. 25,798.54
53 S/. -3,341.61 S/. -3,135.89 S/. -205.72 -136192.3505 -40912.83696 S/. 22,662.65
54 S/. -3,341.61 S/. -3,160.89 S/. -180.72 -139353.2426 -41093.55211 S/. 19,501.76
55 S/. -3,341.61 S/. -3,186.10 S/. -155.51 -142539.3402 -41249.06186 S/. 16,315.66
56 S/. -3,341.61 S/. -3,211.50 S/. -130.10 -145750.8441 -41379.16522 S/. 13,104.16
57 S/. -3,341.61 S/. -3,237.11 S/. -104.49 -148987.9571 -41483.6596 S/. 9,867.04
58 S/. -3,341.61 S/. -3,262.93 S/. -78.68 -152250.8832 -41562.34079 S/. 6,604.12
59 S/. -3,341.61 S/. -3,288.95 S/. -52.66 -155539.8283 -41615.00294 S/. 3,315.17
60 S/. -3,341.61 S/. -3,315.17 S/. -26.44 -158855 -41641.43858 S/. 0.00
S/. -200,496.44 S/. -158,855.00 S/. -41,641.44

107
Cotización de referencia de planta de osmosis

108
109
Formato de parámetros de planta de osmosis

110
Análisis de cloruros del agua de mar

111
PLANOS

112
Plano de ubicación de Plataforma Albacora

113
Plano de ubicación de planta de osmosis en Plataforma Albacora

114
Planos y diagrama de planta de osmosis

115