TAREA 6 - PRÁCTICA DE LABORATORIO (SIMULADO)
TUTORA
ESTUDIANTE
BIBIANA SIPAGAUTA OSORIO
34001786
INGENIERIA INDUSTRIAL
DOSQUEBRADAS NOVIEMBRE DE 2021
UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA
UNAD
Introducción
El presente trabajo es el resultado de la práctica de procesos
industriales que se realiza por medio de simulador el cual nos permite
realizar el montaje de un proceso.
La manufactura es un proceso importante en la sociedad, es la
aplicación de la ciencia mediante la cual se transforma la materia prima
en un producto final, también involucra los procesos de elaboración de
productos semi-manufacturados o productos semi-elaborados
Caracterización de los procesos realizados por la celda de manufactura
observados en los videos.
Para el inicio del proceso de simular esta práctica, es necesario
observar cuatro video que muestran cómo opera cada estación de
trabajo de la celda de manufactura IMS Lucas Nulle. Los links de acceso
a estos videos se muestran a continuación:
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
Una vez revisados los videos anteriores debe realizar lo siguiente:
Desarrollar la caracterización del proceso y las operaciones
desarrolladas por la celda de manufactura con base en la utilización del
diagrama de flujo de proceso o flujo grama; también puede hacer uso
del diagrama de análisis de proceso, estas herramientas metodológicas
le ayudarán a describir exactamente el paso a paso de las operaciones
que lleva a cabo una celda de manufactura.
Diagrama de procesos
Hoja Núm.
Diagrama Núm.: 1 1 de 1 Resumen
Objeto: CARACTERIZACION DE UN Actividad Actual Propuesta Economía
PROCESO
Actividad: Proceso Celda de
Manufactura Operación
Método: Actual Transporte
Espera
Inspección
Lugar: UNAD CCAV Dosquebradas
Almacenamiento
Operario (s):Bibiana Ficha
Sipagauta Osorio núm: 1
Tiempo (min-hombre)
Costo
Compuesto por: - Mano de obra
nov-21 - Material
Aprobado por:
Total
Observaciones
Descripción Cantidad Tiempo Distancia Simbolo
Inicio Seg
Dar inicio a la pieza en la
banda transportadora
Montaje en el software
3 seg para pasar por la
es decir el programa
estación de
1 procesamiento
Inserta el perno a la
Sensor detecta la pieza 2,5 seg pieza
1
Pasa a la estación de
verificación
2 seg Se realiza la verificación
1 de los materiales
Celda realiza verificación
Verificación tipo de de la pieza y perno
perno
2 seg
según características
1 dadas
Banda transportadora 2 seg Se desplaza pieza hacia
1 el almacén
Se elige el sitio de Se elige sitio de
almacenamiento
2 seg
1 almacenamiento
Robot de El Robot toma la caja al
almacenamiento
3 seg
1 sitio de almacenamiento
Fin 0
Total 2 2 1 3 1
Simulación de un proceso industrial con ayuda del software FLEXSIM:
Descripción de proceso industrial a simular en el FLEXSIM:
• Materia prima llega a una planta de manufactura, en promedio, cada
60 segundos. La función de distribución de probabilidad que mejor
representa el tiempo entre arribos es una distribución exponencial.
• El tiempo que tarda una unidad de materia prima en la máquina de
procesado es de 90 segundos y desviación estándar de 4 segundos,
distribución normal.
• Si la espera para la materia prima es igual a 10 unidades, las nuevas
unidades que lleguen no entraran a esperar a este sistema sino que se
transportaran a otro punto del sistema, el cual, no se simulará.
Una vez corra la simulación debe contestar las siguientes cuatro
preguntas:
1. ¿Cuál es el tiempo máximo y promedio que espera una unidad de
materia prima?
Al realizar la simulación se observa que el tiempo máximo 920,64 y
promedio 750,08 que espera las unidades de materia prima para ser
procesadas
2. ¿Cuánta materia prima no fue procesada?
La materia prima que no fue procesada es de 153 caja ubicadas en la
estación de salida esto ocurre por la capacidad de la estación de
procesamiento.
2. ¿Cuál fue la utilización de la máquina de procesado?
La utilización de la maquina fue al 100% observando que las cajas
en proceso fueron ejecutadas teniendo en cuenta que la espera para
la materia prima es igual a 10 unidades.
3. ¿Cuántas unidades de materia prima fueron procesadas?
Teniendo en cuenta que llegan 484 piezas de materia prima las
cuales 153 no son procesados por la restricción que se tiene queda
un total de 321 cajas procesadas
Link de video de YouTube que muestre simulación del proceso solicitada
Conclusiones
Bibliografía
