REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN: SAN FELIPE
MÉTODO DE UNIÓN DE LAS
PIEZAS
Estudiante: Andrea Suarez
Asignatura: Elementos de maquinas
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San Felipe, diciembre 2021
MÉTODO DE UNIÓN DE LAS PIEZAS
Roscas metálicas
La generación de las roscas cilíndricas, podemos considerarla como si
alrededor de un cilindro se arrollase una prima denominado filete, el cual va
tomando la forma de una hélice, si bien las roscas se obtienen al revés, es
decir, tallando un surco en forma de hélice sobre la superficie de cilindro.
Tracción inicial
Los elementos roscados son sometidos a tracción cuando al ser
apretados sufren un esfuerzo interno que es producido por dos fuerzas en
sentido opuesto.
Par de apriete
El par de apriete es el par de fuerzas con el que se debe apretar un
tornillo o una tuerca. Se expresa en unidades de fuerza multiplicada por
distancia (par), normalmente en Nm en SI o Lbf-ft en unidades inglesas, y
para aplicarlo se usan llaves dinamométricas o pistolas atornilladoras que
pueden regular el par máximo de apriete.
El par de apriete crea la tensión en el tornillo que provoca la sujeción de
las piezas. Esta tensión depende de la métrica del tornillo y de su dureza, por
lo que el par de apriete también depende de esos factores. Otras variables
que también influyen sobre el par son: material de las arandelas, lubricantes
y otros que facilitan el deslizamiento de la tuerca, de modo que el mismo par
de apriete genera tensiones diferentes en el tornillo.
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Cuando lubricas la rosca, el par de apriete ha de ser menor, no mayor.
Como hay menos fricción, con menos par de apriete consigues la misma
tracción en la caña. Con el mismo par de apriete que en seco, llegas a
romper el tornillo.
PARTES DE UNA ROSCA
Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva
de la rosca.
Flanco: cara lateral del filete.
Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la
parte exterior.
Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la
parte interior.
Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es
el diámetro medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una
tuerca es el diámetro medido entre los valles.
Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde
al diámetro medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el
diámetro medido entre las crestas.
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Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido en grados sexagesimales,
que forman los flancos de un filete según un plano axial.
Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la
longitud que avanza un tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca
puede ser fino (F), grueso o normal (C) y, en algunos pocos casos, extra
fino (EF). La tendencia general de los últimos 20 años, apunta al uso
generalizado del paso grueso, dejando los pasos finos para casos
particulares, por ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos
son menos numerosos y los elementos de sujeción de paso fino se
transforman de a poco en elementos especiales con sus consiguientes
inconvenientes económicos, de disponibilidad y plazo.
TIPOS DE ROSCAS
Rosca en V Aguda
Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste,
como en instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es
rara.
Rosca Redondeada
Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere
mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser
moldeadas o laminadas en chapa metálica.
Rosca Nacional Americana Unificada
Esta la forma es la base del estándar de las roscas en Estados Unidos,
Canadá y Gran Bretaña.
Rosca Cuadrada
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Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al
eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o
inclinación de 5° a los lados.
Rosca Acme
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más
resistente, más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de
desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.
Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza.
Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas,
gatos, prensas grandes "C", tornillos de banco y sujetadores. Las roscas
Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara plana grande en la cresta
y en la Raíz. Las roscas Acme se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada,
que es difícil de fabricar y quebradiza.
Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras
en todas dimensiones para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se
usan en la mayor parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan cuando
se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un
torno o de la mesa de una maquina fresadora.
Rosca Whitworth
Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la
rosca Nacional Americana.
Rosca Sin Fin
Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfín.
Rosca Trapezoidal
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Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se
emplea en gatos y cerrojos de cañones.
ELEMENTOS ROSCADOS
Los ensambles con elementos roscados son ineludiblemente los más
utilizados en los sistemas mecánicos y conjuntos estructurales, incluso en
dispositivos de alta tecnología. Los componentes que conforman los tornillos,
tuercas, pernos de bajo costo y de buena calidad, son particularmente fáciles
de instalar, desinstalar y volver a instalar en toda la vida útil del producto.
Las normas internacionales recomiendan para ensambles tuerca-tornillo
una longitud roscada en la tuerca de 0.8 veces el diámetro del tornillo, para
asegurar que el tipo de falla sea de ruptura transversal del tornillo y no de
desgarramiento de la rosca de los elementos. Esta relación funciona muy
bien cuando ambos materiales son de características similares.
Sin embargo, cuando son ensambles roscados en bancadas y además
de materiales de aleación ligera, esta relación no es adecuada.
Hoy en día, el cálculo preciso de la resistencia de las partes mecánicas
es una de las tareas rutinarias delos ingenieros y se hace posible en parte
gracias a la modelización por elementos finitos. Los ensambles roscados
también se benefician de estas herramientas digitales avanzadas de tal
forma que se ha podido entender más el fenómeno de ruptura y
desgarramiento de los ensambles roscados, en donde antes solo se tenían
formulaciones y explicaciones obtenidas de la experiencia y
experimentaciones físicas. Algunos resultados obtenidos de simulaciones
numéricas son que el comportamiento de la carga de desgarramiento de la
cuerda contra la longitud de cuerda comprometida en una bancada es lineal,
para cualquier combinación de materiales. Que el efecto de la resistencia del
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material de la bancada sobre la carga al desgarramiento es lineal, sin
importar el tamaño de la bancada.
Que la relación de los materiales del ensamble roscado sobre la carga al
desgarramiento es cuadrática y no afecta tanto en bancadas como en
tuercas. Y finalmente, que el diámetro del tornillo afecta linealmente a la
carga de desgarramiento, y su valor depende de la relación de resistencias
de los materiales a ser roscados. Resultados como estos, permiten generar
modelos matemáticos o ecuaciones empíricas que no solamente son más
precisos sino también conocer perfectamente el fenómeno y predecir su
comportamiento para tomar mejores decisiones.
Materiales y resistencia en los elementos roscados
Los materiales más empleados son aceros al carbono y aceros
medianamente aleados, con y sin tratamiento térmico. (Ver tabla 1)
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PERNOS
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El perno es una pieza metálica larga de sección constante cilíndrica,
normalmente hecha de acero o hierro. Está relacionada con el tornillo, pero
tiene un extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado
para la chaveta, tuerca, o remache, y se usa para sujetar piezas en una
estructura, por lo general de gran volumen.
Diseño y selección
Para el diseño de los pernos, el ingeniero deberá realizar una selección
de los pernos de anclaje que satisfaga los requerimientos de transmisión de
la carga, basándose en la experiencia y en función de las solicitaciones que
serán transmitidos a la cimentación.
Por lo general existen estándares en los que se apoya el ingeniero al
momento de realizar la selección de los pernos y del material a utilizar. La
Guía ACI 355.1R presenta un manual amplio que permite al ingeniero
disponer de información detallada sobre el comportamiento de los diferentes
pernos y ayudará en la selección del mismo.
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Análisis elástico de pernos para juntas
Un elemento roscado es una superficie cuyo eje está contenido en el
plano y en torno a él se describe una trayectoria helicoidal cilíndrica, permite
el montaje o desmontaje de piezas o elementos de máquinas y siempre
trabaja asociado a un orificio roscado.
Fuerzas en una junta, debido al apriete de los pernos, las bridas se
encuentran comprimidas. La fuerza de compresión sobre las partes a unir
puede descomponerse en nb fuerzas cada una de estas es la que le
corresponde a cada perno y se denomina fuerza en las partes a unir, Fc.
Debido a la acción de Fe y Fc, el perno queda sometido a una fuerza: fb: Fe
+ Fc.
Constantes elásticas y empacaduras para piezas unidas
La constante de rigidez o constante elástica de un elemento elástico como un
perno, es la relación entre una fuerza aplicada al elemento y la deformación
producida por dicha fuerza, cualquier medio para prevenir el flujo o fuga de
un fluido entre una unión o junta, entre miembros adyacentes, se denomina
sello, si el sello es estático comúnmente se le llama empacadura.
Tipos de pernos y tornillos sometidos a esfuerzo cortante
Las partes roscadas del perno y de la tuerca de una con exión están
sometidos a cortante, ya que los filetes se encargan de transmitir la fuerza de
tracción del perno. La falla ocurre dependiendo de las resistencias relativas
del perno y de la tuerca. El caso más común es aquel en el que la tuerca es
más débil que el tornillo; en estas condiciones los filetes de la tuerca podrían
fallar a cortante, por las raíces. Cuando el perno es más débil que la tuerca,
los filetes del primero podrían fallar por sus raíces. Finalmente, cuando el
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perno y la tuerca tienen igual resistencia, el conjunto podría barrerse por el
diámetro de paso.
REMACHES
Un remache o roblón es un elemento de fijación que se emplea para
unir de forma permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico
(el vástago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un
diámetro mayor que el resto del remache, para que así al introducir este en
un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas
distintas, sean o no del mismo material.
Aunque se trata de uno de los métodos de unión más antiguos que hay,
hoy en día su importancia como técnica de montaje es mayor que nunca.
Esto es debido, en parte, por el desarrollo de técnicas de automatización que
consiguen abaratar el proceso de unión. Los campos en los que más se usa
el remachado como método de fijación son, entre muchos otros: automotriz,
electrodomésticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados,
documentos oficiales.
Diseño y selección
En AGME Automated Assembly Solutions integramos en nuestros
proyectos a medida, tecnología de remachado propia, completamente
desarrollada en AGME. Desde 1970, fabricamos Remachadoras marca
AGME, teniendo una amplia gama de modelos y tipos de remachadoras:
neumáticas, hidráulicas y servo remachadoras; así como diferentes formas
constructivas: remachadoras completas, cabezales de remachado, controles
de remachado, remachado radial y orbital. También somos expertos en el
diseño y producción de utillajes y sufrideras especiales.
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El remachado radial es un sistema cuya filosofía de trabajo se basa en el
movimiento planetario que permite obtener una cabeza de alta resistencia
por su formación progresiva con una adecuada distribución de las fibras que
fluyen en tres direcciones. Cualquier máquina de remachado será de
dimensiones y costes muy inferiores a otros métodos tradicionales como una
prensa de acción directa ya que las fuerzas de deformación necesarias
cuando se utiliza una remachadora son aproximadamente inferiores en un
80%.
Ejercicios sobre el tema:
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PAGINAS WED VISITADAS:
[Link]
piezas
[Link]
%C3%B3n-ulises-o-castro
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[Link]
manuales/cuales-son-los-distintos-tipos-de-roscas-y-como-se-
clasifican-una-guia-para-distinguirlas-y-conocerlas
[Link]
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