UNIVERSIDAD
MAYOR REAL Y
PONTIFICIA DE SAN
FRANCISCO XAVIER
DE CHUQUISACA
TRABAJO DE INVESTIGACION
MATERIA: PGP-205
DOCENTE: ING. YERKO CERVANTES
ESTUDIANTE: RONALD AVIZA FUERTES, SERGIO NALLAR ROCHA
FECHA: 18/09/2020
METODOS DE CONTROL DE POZO
Parámetros de control de perforación
Los parámetros que controlan el proceso de perforación pueden agruparse de la siguiente
forma: Parámetros relacionados con el equipo, tales como la máquina, la sarta de perforación,
o la corona.
Parámetros relacionados con el proceso de perforación, como la presión sobre la corona, la
velocidad de rotación, las propiedades del fluido de perforación y su velocidad de circulación.
Estos son los principales elementos, en los que el operario puede intervenir dentro de las
posibilidades del equipo.
Parámetros relacionados con la respuesta del terreno: velocidad de penetración, par de
rotación y presión de fluido. Para unas condiciones de perforación dadas, estos parámetros
dependen únicamente de las características del terreno.
El registro de estos parámetros, puede llevarse a cabo mediante mecanismos de tipo analógico
o digitales. Los primeros, pueden registrar cuatro parámetros y proporcionan una única salida
gráfica en papel. Los aparatos digitales, presentan numerosas ventajas ya que pueden registrar
más parámetros con una mayor precisión, y las medidas se obtienen en formato digital por lo
que los datos pueden tratarse posteriormente de forma matemática o estadística.
Los parámetros registrados por los principales aparatos son los siguientes:
• Presión de fluido (Pf)
• Par de rotación (T)
• Presión sobre la corona (F)
• Velocidad de rotación (N)
• Velocidad de penetración (V)
• Fuerza de retención (Fr)
• Vibraciones en la sarta de perforación
• Tiempo por cada 5 mm de penetración (t)
Para un análisis más detallado puede combinarse los valores obtenidos, en ecuaciones más
complejas que proporcionan parámetros que pueden ser puramente empíricos o con un
significado físico.
Método del perforador
En el método del perforador, el influjo se circula hacia fuera del agujero usando el lodo
existente. El peso del lodo se eleva hasta el nivel requerido y se circula alrededor del pozo.
Para este método se requiere mucha experiencia de la persona que estará controlando el
estrangulador.
Se requieren dos circulaciones completas como mínimo para este método. Dado que se
realizan por separado la circulación del influjo y densificar el lodo, este es considerado el en
todo de control de pozos más simple y el que requiere menos cálculos matemáticos.
Sin embargo, esto da lugar, a circular baja presión por un tiempo relativamente largo,
posiblemente el más largo de los tres métodos, con una posibilidad creciente de problemas de
estrangulación. También, las presiones anulares producidas durante la primera circulación son
más altas que las producidas con cualquier otro método.
Se debe tener especial precaución con este método ya que las presiones anulares son muy
altas cuando se presentan un influjo de gas. La presión anular podría ser mayor
inmediatamente al llegar a la superficie. Este método se hizo el más apropiado para el control
de pozos durante la perforación de pozos críticos, así como durante la perforación en aguas
profundas. También se recomienda para pozos altamente desviados y para pozos horizontales
donde los influjos se pueden presentar por la presión de sea veo. En general el método del
perforador se hace útil cuando la información disponible del pozo es limitada.
Método de densificar y esperar o método del ingeniero
El método de densificar y esperar también es conocido como el método del ingeniero o el
método de circulación. Este método, en teoría, mata al pozo durante una circulación.
Una vez se cerró el pozo y se estabilizaron las presiones, la presión registrada al cerrar la
tubería de perforación es utilizada para calcular la densidad del fluido de perforación para
matar el pozo.
El procedimiento de incrementar la densidad del fluido de perforación se realiza en las presas
del mismo. Cuando está listo, el fluido de perforación que controla al pozo es bombeado a la
tubería de perforación. Al comenzar el proceso, debemos aplicar una presión suficiente en la
tubería de perforación para poder hacer circular el fluido de perforación, además, debemos
considerar la presión con la cual cerramos la tubería de perforación llega a la barrena. La
presión requerida es simplemente la necesaria para bombear el fluido de perforación que
controla el pozo.
Método concurrente
Si queremos utilizar este método para el control de un influjo, se inicia la circulación con la PIC
(presión inicial de circulación) y se empieza a adicionar barita al sistema de lodos hasta
alcanzar la densidad de control. Lo que significa que aumentamos la densidad del lodo
mientras circulamos.
El método aplica un incremento gradual en la densidad del lodo hasta que el influjo es
desalojado a la superficie, por lo cual requerida varias circulaciones hasta completar el control
del pozo.
Método de Circulación Inversa
El sistema de perforación de pozos de con circulación inversa se utiliza para grandes pozos de
diámetro sobre suelos aluviales flojos. Descubre cómo funciona.
Este sistema se utiliza generalmente para pozos de gran diámetro y consiste en retornar el
material perforado a la superficie a través del interior de los tubos de perforación.
La presión y el flujo del fluido de perforación a través de la boca limpia eficazmente el material
perforado lejos de la boca y también evita que el pozo de sondeo se colapse. Más atrás de esto
la presión hidrostática del fluido de perforación asegura la estabilidad del pozo y su viscosidad
(calculado de acuerdo con el flujo de fluido proporcionado a partir del equipo de perforación y
el diámetro del agujero) debe ser tal como para permitir el transporte a la superficie del
material perforado. El fluido se compone de agua o lodo natural, pero si es necesario lodo a
base de polímero también se puede utilizar bentonita.
Para permitir la eliminación del material más grueso la velocidad de ascenso del fluido no debe
ser menor de 2,5 a 3 m / seg.
El sistema de excavación puede utilizar la fuerza del impacto de una herramienta de percusión
o la acción combinada de la rotación de la herramienta y el par aplicado a la misma.
Profundidad óptima: de 3 a 400/500 m
Diámetro óptimo: desde 600 hasta 1.000 mm
TERRENO
Lo mejor es utilizar esta técnica en la perforación de suelos aluviales flojos incluyendo cantos
rodados y piedras grandes (estos últimos sobre todo con percusión). Esta técnica también se
puede aplicar a aquellas formaciones consistentes, como areniscas, conglomerados margas
(pero con menos eficacia).
Método de forzamiento o Bullheading
Este método consiste en bombear contra formación la capacidad de la o las tuberías de la sarta
de perforación o a través de un aparejo de producción o sarta de perforación. El método se
lleva a cabo cuando no hay obstrucciones en la tubería y puede lograrse la inyección de los
fluidos del pozo, dentro de la formación sin exceder ningún límite de presión. Se desplaza todo
el volumen en el interior de la tubería con la cantidad necesaria de un fluido de perforación o
un fluido de reparación. Durante la etapa de perforación de un pozo, cuando se presenta un
brote y dependiendo las condiciones; puede utilizarse esta técnica. Como es el caso de un
brote con fluidos de ambiente amargo y corrosivo (H2S o C02); donde luego de efectuar el
cierre del pozo, analizar la situación y tomar la decisión a seguir; sea recomendable regresar
los fluidos contra-formación (Bullheading) en lugar de sacarlos a la superficie y los
consiguientes riesgos a la instalación del equipo y los trastornos respiratorios para el equipo de
trabajo. PROCEDIMIENTO 1. Determinar las presiones de las tuberías con el pozo cerrado, TP y
TR con su límite de cada una a la presión interna. 2. Tener los cálculos de volúmenes que se
pretendan bombear. Elaborar una hoja de control de brotes con su cédula de trabajo contra el
total de emboladas para desplazar los fluidos hasta el extremo de la tubería o la barrena. 3. Al
iniciar la operación, la bomba debe superar la presión del pozo, la cual podrá ser mayor que la
presión en la tubería de perforación al cerrar el pozo (PCTP). A medida que la presión reducida
de circulación está inyectando contra-formación la lectura en el manómetro, disminuirá
conforme el fluido de control se acerca a la formación. 4. Al llegar el fluido a la formación, al no
ser del mismo tipo del brote, causará una resistencia a la inyección contra-formación,
incrementando la presión de bombeo. 5. Cuantificar el total de emboladas y parar la bomba.
DESCRIPCIÓN DE LOS EVENTOS: - Deberá cuidarse en no rebasar ninguna presión máxima
permisible, cuidando los valores de la hoja para el control de brotes y lectura en los
manómetros. - Si en los cálculos se previno un sobre desplazamiento del fluido de control se
determinará inyectarlo en la misma etapa. - Si el pozo aún registra presión, sucedió que el gas
migró hacia arriba durante el bombeo contra-formación o bien el fluido utilizado no tenía la
densidad requerida. Por lo que se evitará no fracturar la formación a la profundidad de la
zapata de la tubería de revestimiento y en los demás puntos del sistema de control. - En
operaciones de mantenimiento de pozos (workover), el inyectar contra-formación
(Bullheading) puede tener limitaciones, en función al intervalo productor en explotación y
condiciones del yacimiento cuando se pretenda aplicar este método. Podrá suceder que, los
fluidos que aporte el intervalo productor sean demasiado viscosos, resultando que la
operación se prolongue por bastante tiempo. - Al aplicar el método por el interior de la
tubería, es recomendable represionar el espacio anular de la TR para evitar una ruptura por el
exterior de la TP. Por lo que deberán tenerse registradas las presiones internas a su límite de
ruptura para no excederlas. - El gas es un fluido más penetrable en relación al aceite y al agua
salada. Por lo consiguiente puede ser menos necesario fracturar si el brote es gas. - El control
contra-formación es una técnica común en un escenario de perforación. Cuando el pozo está
perforado horizontalmente, es altamente fracturable, si la formación la componen carbonatos
simples. Este no es un método recomendado para un pozo perforado verticalmente donde
varias formaciones están expuestas a lo largo de la longitud del pozo. - En un escenario de
reparación, en un pozo vertical u horizontal donde haya un agujero revestido, la mayoría de las
formaciones son separadas por las tuberías de revestimiento y hay más control respecto a cuál
formación se regresarán los fluidos del brote utilizando este método. - El gas siempre causará
problemas de migración, siendo recomendable agregarle al fluido de control viscosificantes
que retarden este proceso durante la operación de control. - El yacimiento puede tener baja
permeabilidad y tal vez se requerirá exceder la presión de fractura, sin llegar al límite de
ocasionar una pérdida de circulación. - Inyectar los fluidos contra-formación (Bullheading) no
está limitado a bombear por el espacio anular. Sin embargo, las fricciones por este espacio son
considerablemente menores que por dentro de la tubería de perforación. Esto permite una
mayor disponibilidad en la presión de bombeo por el espacio anular, cuando se efectúa una
operación contra-formación. Los siguientes aspectos deberán ser considerados:
a) El brote puede estar arriba de una zona muy débil del pozo.
b) El lodo podrá bombearse a un alto gasto en el cual el gas migre hacia arriba.
c) Suficiente permeabilidad o fracturas inducidas o naturales pueden presentarse al forzar
contra-formación los fluidos.
d) Si la permeabilidad presente es suficiente y no se desea incluir una fractura adicional, las
presiones en superficie no deberán excederse al tener en consideración las presiones de
fractura calculadas.
Método de lubricar y purgar
Este método se aplica en pozos donde no se puede efectuar la circulación del fluido de
perforación, donde las altas presiones elevan sus valores permisibles en la superficie o cuando
en el interior de la sarta de perforación se tiene una obstrucción originada al solidificarse un
tapón. El método es utilizado cuando el brote de la formación es gas y al encontrarse éste en la
superficie, un determinado volumen de fluido puede ser bombeado dentro del pozo, se hace
una pausa de varios minutos (aproximadamente entre 10 y 30 minutos), para que el gas migre
a través del nuevo fluido de perforación; entonces, se purga una cantidad de gas al exterior del
pozo. Las etapas de lubricar y purgar se repiten, hasta que el gas ha sido reemplazado por el
fluido de perforación. Este se precipita y va formando una columna hidrostática.
El método no controla completamente un pozo, pero si permite disminuir la presión en
superficie, mientras se coordinan las siguientes operaciones o se instala en el pozo una unidad
de equipo Snubbing para trabajar bajo condiciones de presión. Se debe dar un tiempo
razonable para que el fluido de perforación comience a ejercer presión hidrostática. Puesto
que se está “adicionando” una columna hidrostática en el interior del pozo; puede purgarse la
“contrapresión” en una cantidad igual al aumento de la presión hidrostática. Para comenzar la
lubricación y el purgado, debe inyectarse fluido de perforación al pozo, el cual deberá
cuantificar contando el número de emboladas o por medio del tanque de viajes; con el fin de
calcular la longitud del fluido bombeado. Obteniendo este valor podrá estimarse el aumento
en [kg / cm2] de la presión hidrostática, para que este valor sea la presión a purgar en la
superficie. Es necesario mantener las presiones al mínimo, ya que al no darse tiempo para que
descienda el lodo, puede suceder que se pierda fluido al comenzar a purgar el pozo en la
superficie. La espera debe cuidarse, sobre todo cuando es profundo el pozo. La secuencia de
lubricar el fluido de perforación, esperar a que se forme la columna hidrostática y
posteriormente purgar el incremento; debe repetirse hasta que los cálculos reflejen que el
espacio anular está lleno y se haya disminuido la presión en la tubería de revestimiento hasta 0
[kg / cm2].
PROCEDIMIENTO DEL MÉTODO LUBRICAR Y PURGAR
1. Calcular la presión hidrostática que será ejercida por 1 [Bl] de lodo.
2. Bombear lentamente un determinado volumen de lodo en el pozo. La cantidad elegida
dependerá de muchas condiciones diferentes y así pueden cambiar durante el procedimiento.
El aumento de la presión en la superficie se puede calcular mediante la aplicación de la Ley de
Boyle (P1V1 = P2V2) y darse cuenta de que por cada barril de lodo bombeado en el pozo
disminuye el tamaño de la burbuja.
3. Permitir que el gas migre a la superficie. Este paso podría tomar bastante tiempo y depende
de una serie de factores como el peso de lodo y la viscosidad.
4. Purgar el gas desde el pozo hasta que la presión en la superficie se reduzca a un valor igual a
la presión hidrostática el lodo bombeado. Es muy importante purgar únicamente el gas. Si en
cualquier momento del procedimiento de lodo llega a la superficie y se comienza a purgar, el
pozo debe ser cerrado y se debe permitir que el gas migre. 5. Repita los pasos 2 al 4 hasta que
todo el gas se halla purgado o se halla alcanzado la presión en la superficie deseada.
NOTAS: Se recomiendo utilizar una unidad de alta presión, para superar la presión del pozo. Al
principio las presiones serán elevadas, pero se minimizarán por la cantidad del fluido de
perforación inyectado.
El uso de este método dependerá del conocimiento que se tenga del pozo:
- Estado mecánico
- Geometría de la sarta de perforación
- Antecedentes
- Parámetros registrados
Método volumétrico
Si por alguna razón la circulación en el pozo no puede ser establecida para desplazar el gas a la
superficie, será necesario controlar su migración (por diferencia de densidades), así como la
expansión. El método volumétrico se puede aplicar en las siguientes situaciones:
- Cuando no hay tubería dentro del pozo y no se puede hacer stripping.
- En caso de que la tubería esté tapada.
- En el momento en que la densidad de control es inalcanzable a la profundidad de la tubería y
no se puede hacer stripping.
- En caso de que no se pueda establecer circulación.
Conviene señalar que el método volumétrico sólo se lleva a cabo cuando el fluido invasor es
gas y el fluido de perforación es base agua.
Las operaciones normales de control podrán continuarse una vez desalojado el gas, ya que
mientras se soluciona el problema que impide la circulación, no habrá el peligro que involucre
el represionamiento del pozo.
Permitir la migración de gas bajo control, es una técnica que sólo se debe emplear en caso de
emergencia.
Una expansión excesiva del gas reducirá la presión en el fondo del pozo y permitirá la entrada
de más gas; una pequeña expansión causará un incremento de presión que posiblemente
creará una perdida por fracturamiento debajo de la zapata.
Bajo estas condiciones, la presión en la tubería de perforación es monitoreada manteniéndola
entre 50 y 100 [Ib/pg2 ] arriba de la presión original de cierre (PCTR), purgando lodo del
espacio anular para que esta presión sea balanceada.
La presión registrada en el espacio anular se incrementará cuando el lodo sea purgado del
mismo, en tanto que la presión en la tubería de perforación debe monitorearse entre los
límites prefijados, para no permitir la entrada de más gas; para ese propósito es necesario un
manómetro de presión de rango adecuado.
Este procedimiento puede continuarse hasta que el gas llegue a la superficie. El gas que se
purga necesita ser sustituido por un fluido (lodo), de esta manera, prácticamente resulta que la
primera parte del método del perforador se ha llevado a cabo.
La aplicación de esta técnica se puede efectuar cuando se tengan las siguientes situaciones:
- Las bombas del equipo se encuentran fuera de servicio y no se cuenta con la unidad de alta
presión.
- La tubería de perforación está fuera del pozo y los arietes ciegos se encuentran cerrados.
- La tubería de perforación está arriba del fondo, de tal manera que la densidad equivalente
para controlar la presión de formación a esa profundidad, no se puede conseguir.
- La tubería de perforación o la barrena está tapada.
Para calcular el volumen que deberá purgarse mientras el gas migra hacia la superficie se
utiliza el siguiente procedimiento de control:
1. Registre la presión de cierre en la tubería de revestimiento (PCTR).
2. Permita un aumento de 7 [kg / cm2] por encima de la PCTR; PCTR=PCTR+7 [kg / cm2].
3. Permita un incremento de 3.5 [kg / cm2] por encima de la PCTR anterior; PCTR2=PCTR+3.5
[kg / cm2].
4. Purgue una determinada cantidad de lodo que genere una presión hidrostática igual al
incremento seleccionado en el paso anterior (3.5 [kg / cm2]).
5. Permita un incremento de 3.5 [kg / cm2] por encima de la PCTR anterior y purgue hasta que
el gas llegue a la superficie.
6. Descargue un volumen equivalente de 3.5 [kg / cm2] de gas al quemador.
7. Bombee un volumen de lodo original para generar 3.5 [kg / cm2] de presión hidrostática y
repetir hasta que salga el gas.
El purgado del pozo se efectuará con tal rapidez para permitir que la presión en la TR se
mantenga constante. La cantidad de lodo purgado dependerá del factor de capacidad del pozo
y de la densidad del lodo, así como del incremento de presión seleccionado (3.5 [kg / cm2]).
Esta cantidad se calcula con la siguiente ecuación:
V = 35.2 × FCA /DP
Donde:
- V: Volumen de lodo que debe purgarse, [lt]
- FCA: Factor capacidad del agujero en donde está localizado el brote, [lt / m]
- DP: Densidad de lodo a purgar, [gr / cm3 ]
El aumento inicial de 7 [kg / cm2 ] es un factor de seguridad, el cual permitirá que la presión se
incremente (en 3.5 [kg / cm2 ] adicionales) para después purgar el volumen calculado. Esta
purga debe hacerse lo más rápido posible para que la presión en la tubería de revestimiento
permanezca constante. El volumen de lodo purgado deberá desviarse a un tanque donde se
puedan hacer mediciones precisas.
Después que se haya purgado el volumen calculado, deberá permitirse que la presión en la
tubería de revestimiento aumente 3.5 [kg / cm2 ] nuevamente, antes de purgar otro volumen
igual al calculado. Este procedimiento deberá repetirse hasta que el gas del brote llegue a la
superficie, siendo cada ocasión más frecuente. Una vez que lo anterior ocurra, se podrá cerrar
el pozo y la presión no se incrementará.
