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Tarea 3

Este documento presenta los resultados de un análisis de gráfico de control de procesos realizado por Fujiyama Electronics sobre tableros de circuitos comprados a un proveedor externo. El gráfico muestra que tres puntos están fuera del límite de control superior, indicando variabilidad no natural en el proceso. Debido a que la capacidad del proceso es menor que 1, el proveedor no es capaz de cumplir con las especificaciones. Antes de cambiar de proveedor, se debe determinar si la variabilidad se debe a causas asignables o
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Este documento presenta los resultados de un análisis de gráfico de control de procesos realizado por Fujiyama Electronics sobre tableros de circuitos comprados a un proveedor externo. El gráfico muestra que tres puntos están fuera del límite de control superior, indicando variabilidad no natural en el proceso. Debido a que la capacidad del proceso es menor que 1, el proveedor no es capaz de cumplir con las especificaciones. Antes de cambiar de proveedor, se debe determinar si la variabilidad se debe a causas asignables o
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Nombre de la materia

Control Estadístico de procesos y serviciosXXX


Nombre de la Licenciatura
Administración de EmpresasXXX

Nombre del alumno


Diego Benitez CarrascoXXX
Matrícula
240251787XXX

Nombre de la Tarea
XXX
Unidad #
Semana 3Nombre de la unidad

Nombre del Tutor


XXX
Fecha
15/11/2021XXX
Unidad 3. Gráficas de control
Control estadístico de procesos y servicios

Nota:
Para resolver el siguiente caso es necesario haber revisado los recursos que se te brindaron durante
esta semana.

Gráfico de control por variables

Fujiyama Electronics tiene dificultades con los tableros de circuitos comprados a un proveedor
externo. Se ha dado una variabilidad no aceptable entre dos perforaciones que se supone están a 5
centímetros una de otra en los tableros. De los embarques enviados por el proveedor se tomaron 25
muestras, cada una de 4 tableros.

MUESTRA 1 2 3 4
1 4.92 4.26 4.94 4.29
2 4.65 5.54 5.00 5.42
3 5.77 5.26 4.76 4.79
4 6.25 4.88 5.66 4.44
5 5.27 5.41 6.02 4.91
6 5.22 5.38 5.08 4.65
7 5.47 4.68 4.56 4.70
8 5.71 4.54 4.17 4.87
9 5.24 5.58 4.72 5.41
10 4.42 5.18 4.79 4.73
11 5.14 4.26 4.71 5.48
12 4.92 5.78 4.50 5.05
13 5.79 3.38 4.30 4.78
14 4.92 4.80 4.75 5.59
15 5.68 5.74 4.65 5.20
16 5.43 4.81 5.27 4.96
17 4.79 6.04 4.47 5.18
18 4.43 5.08 3.69 6.43
19 6.35 5.95 6.29 5.89
20 5.03 4.66 5.25 4.46

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Unidad 3. Gráficas de control
Control estadístico de procesos y servicios

21 6.32 6.09 5.57 5.91


22 4.30 5.47 4.27 4.34
23 6.07 4.97 5.51 5.02
24 5.11 4.90 5.91 4.66
25 4.50 5.24 4.86 4.35

Con base en los datos anteriores:

a) Elabore un gráfico de control y R con estos datos.

b) Si las especificaciones de producción indican que las dos perforaciones pueden estar 5±0.20.
Calcule la capacidad del proceso.
Cp = 5.20 – 4.8/6Q
= 0.4/3.12
=0.12

c) Realice un informe ejecutivo que contenga la siguiente información:


 Límites de control para el gráfico.
o Los subgrupos 19 y 21 de la gráfica , y el subgrupo 18 de la gráfica R no son parte de la
bariación natural, por lo tanto se desechan de los datos y se calculan entonces nuevos

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Unidad 3. Gráficas de control
Control estadístico de procesos y servicios

valores del promedio de promedios de subgrupo (X doble barra) y promedio de rangos de


subgrupo con los datos que restan.

= 127.1975 – 6.12 – 5.9725 = 5.0045


25 – 2

= 28.51 – 2.74 = 1.0737


25 – 1

o Donde d2 = a un factor de la tabla de Constantes para Gráficos de Control, para estimar σ0 a


partir de R0.
o De acuerdo con la tabla de Constantes para Gráficos de Control, y para un tamaño de

subgrupo igual a 4, los factores son A = 1.500, d2 = 2.059, D1= 0, D2= 4.698. Entonces, los

cálculos para determinar 0 , R0 y σ0 usando los datos indicados, son:

0 = 5.0045, R0 = 1.0737 y σ0 = 0.52

o Los limites de control se obtienen usando los valores estándar y las siguientes
fórmulas:

= 5.0045 + (1.500)(0.52) = 5.78

= 5.0045 - (1.500)(0.52) = 4.22

= (4.698)(0.52) = 2.44

= (0)(0.52) = 0
 Interpretación del gráfico de control, indicando si está bajo o fuera
de control y por qué.

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Unidad 3. Gráficas de control
Control estadístico de procesos y servicios

o El gráfico esta fuera de control en la gráfica , en los subgrupos 19 y 21, y un punto fuera de

control en la gráfica R, en el subgrupo 18. Por que sobrepasan el límite superior de control de
media (UCLX) y el límite superior de control de rango (UCLR).

 En caso de que se encuentre fuera de control, ¿cuáles son las posibles causas de
variabilidad?
o Una gráfica de control es un método estadístico que distingue entre la variación natural y la
no natural, como se muestra en la figura. La variacion no natural es el resultado de causas
asignables. En general, pero no siempre, requiere acciones correctivas por parte del personal
cercano al proceso, como operadores, técnicos, empleados, trabajadores de mantenimiento y
supervisores de primera línea.
o La variación natural es el resultado de causas fortuitas. Se necesita la intervención de la
administración para mejorar la calidad. A este respecto, entre 80 y 85% de los problemas con
la calidad se deben a la administración o al sistema, y de 15 a 20% se deben a las
operaciones.

I n d i q u e s i e l
producción.
o E
l proveedor
no es capaz
de cumplir
con las

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Unidad 3. Gráficas de control
Control estadístico de procesos y servicios

especificaciones de producción, ya que, la capacidad del proceso es < 1 y por lo tanto, se dice que el
proceso no es capaz.
 ¿Es conveniente continuar adquiriendo tableros al proveedor o cambiar de proveedor?
Justifique su respuesta.
o Depende de si hay presente una causa asignable o si hay presente una causa fortuita, ya
que, un error que los estadísticos llaman tipo 1 ocurre cuando se busca una causa asignable
de variación, cuando en realidad está presente una causa fortuita. Cuando los limites se
establecen a 3 desviaciones estándar, un error tipo 1 se presentara durante 0.27% (3 de
cada 1000) del tiempo. En otras palabras, cuando un punto sale de los límites de control, se
supone que se debe a una causa asignable, aun cuando se pueda deber a una causa fortuita
0.27% del tiempo. Se podría pensar que este caso es uno de “es culpable hasta que se
demuestre su inocencia”. El otro tipo de error se llama tipo 2, y se presenta cuando hay
una causa fortuita de variación, cuando en realidad hay una causa asignable. En otras
palabras, cuando un punto está dentro de los límites de control se supone debido a una
causa fortuita aun cuando podría deberse a una causa asignable. Se puede imaginar que
esta es una situación de “inocente hasta que se demuestre su culpabilidad”.

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