UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INFORME - CERRO VERDE
CURSO:
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Docente:
Ing. JESUS GUILLERMO GRANDA ROMERO
Integrantes:
Cabrera Mendoza, Gonzalo Javier
Garcia Esqueche Kevin Eliot
Suarez Fernandez Luis Enrique
Arequipa-Perú
2021 - B
1. Introducción
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV) es una empresa del grupo económico
Freeport McMoRan Copper and Gold, Inc. (Freeport), opera una mina de cobre y concesión
de beneficio en la Unidad de Producción (U.P.) Cerro Verde, que comprende, entre otras, a la
concesión minera Cerro Verde 1, 2 y 3; y concesión de beneficio Planta de Beneficio Cerro
Verde, en la provincia de Arequipa, departamento de Arequipa al sur del Perú. Las
actividades de la Empresa Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. se encuentran reguladas por
la Ley General de Minería y comprende la extracción, producción y comercialización de
cátodos de cobre, concentrados de cobre y concentrados de molibdeno.
En la actualidad SMCV explota sus reservas a través de minado a tajo abierto, las
cuales vienen siendo procesadas mediante el sistema de lixiviación y concentración de
minerales. La Compañía opera una mina con una capacidad de procesamiento de 548 500
toneladas métricas al día que incluyen sus plantas concentradoras con 409 500 toneladas
métricas por día (según la ampliación aprobada por el Ministerio de Energía y Minas durante
el año 2018) con una capacidad de chancado de 39 000 toneladas métricas por día y un
sistema de lixiviación de material de baja ley (ROM por sus siglas en inglés).
2. Descripción de la Empresa
La peruana Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. opera un complejo minero a
tajo abierto de cobre, molibdeno y plata a unos 30km de la ciudad de Arequipa, Perú,
que cuenta con un concentrador e instalaciones de lixiviación de extracción por
solventes y electroobtención
2.1. Ubicación Geográfica
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. se ubica en el Asiento Minero Cerro
Verde, en los distritos de Uchumayo y Yarabamba, aproximadamente a 20 km. del sur
de la ciudad de Arequipa, provincia y departamento de Arequipa y a una altitud
promedio de 2.600 metros sobre el nivel del mar.
2.2. Vías de acceso
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A cuenta con dos vías de acceso:
● ACCESO PRINCIPAL Es una carretera asfaltada que viene desde la
ciudad de Arequipa hasta las instalaciones de Cerro Verde.
● ACCESO RESTRINGIDO Es una carretera de 100 Km desde el
cruce con la antigua carretera Panamericana y se utiliza actualmente
como vía para el transporte de los cátodos de cobre, concentrado de
cobre y molibdeno e insumos desde y hacia el puerto de Matarani.
[Link]
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A cuenta con las siguientes certificaciones:
● ISO 9001:2008
Producción de Cátodos de cobre a través de Electrodeposición (Planta EW).
● ISO 14001:2002
Toda la compañía se encuentra certificada para el adecuado manejo ambiental
de sus operaciones. Dicho certificado tiene un tiempo de vigencia de 3 años.
Debido a ello SMCV ha renovado su certificado en 2005, 2008 y 2011.
● OHSAS 18001:2007 (Occupational Health and Safety Assessment
Series)
Norma que certifica su sistema de gestión en la salud y seguridad industrial en
todas sus instalaciones, para hacer posible que SMCV controle sus riesgos en
SSO y mejore su desempeño en este sentido.
[Link]ón de la empresa
La Sociedad Minera Cerro Verde ha adoptado la visión de la Coorporación
Freeport McMoran la cual establece que los objetivos de crecimiento y negocio se
logran a través de una fuerza de trabajo altamente motivada, comprometida con la
salud, la producción segura y las operaciones no perjudiciales para el ambiente.
[Link]ón de la empresa
Sociedad Minera Cerro Verde es una empresa minera peruana líder e
innovadora en la producción de cátodos de cobre, concentrados de cobre y
concentrado de cobre y molibdeno de alta calidad. Sus actividades agregan valor para
el país, las comunidades, trabajadores y contratistas. Está comprometida con la
seguridad en sus actividades y el respeto por el medio ambiente.
[Link] de la empresa
Lograr en forma consistente, CERO LESIONES Y ENFERMEDADES
OCUPACIONALES en nuestros trabajadores.
2.7. Descripción del proceso
La extracción de material comienza con la perforación para lo que utilizan 35 000 kg
de presión vertical utilizando brocas triconicas de 28 cm de diámetro, con capacidad
de perforar taladros de más de 15 m de profundidad. La disposición de los taladros se
efectúa de acuerdo con una malla que varía de 6 a 10 m, según los diferentes tipos de
roca. La voladura se emplea para fragmentar la roca y permitir su excavación. Los
taladros perforados para voladura son cargados con ANFO, la cual es una mezcla de
nitrato de amonio (94%) y petróleo (6%) en cantidades estequiométricas definidas. La
mezcla se realiza en un camión fábrica dotado de controles electrónicos para regular
dicha mezcla. La mezcla de los dos compuestos se realiza justo en el momento previo
a que ésta cae al taladro perforado, por lo tanto, el explosivo en la práctica recién se
forma dentro del taladro. El carguío y acarreo anticipan las operaciones auxiliares. La
roca fragmentada es cargada mediante palas eléctricas de 22 y 44 yardas cúbicas en
camiones de gran capacidad. Las palas cuentan con el sistema Dispatch de Alta
Precisión, el que permite llevar continuamente el control de la ubicación de la
máquina y su posición en relación con los cuerpos de mineral y desbroce.
Finalizando la extracción y acarreo, el mineral proveniente de la mina es
llevado a la planta Chancado-Hidro en camiones y descargado en la chancadora
primaria. La chancadora primaria alimenta a un sistema de fajas que transporta el
mineral a la pila de material grueso, la cual cuenta con una capacidad total de 100.000
toneladas. De la tolva secundaria, mediante dos correas se alimentan individualmente
a dos chancadoras cónicas secundarias. El material que sale de las chancadoras
secundarias alimenta al circuito de las chancadoras terciarias. Las plantas de chancado
secundario y terciario están separadas y tendrán líneas de proceso idénticas e
independientes. Estas líneas tendrán cuatro zarandas, cuatro chancadoras de cono
secundaria y cuatro chancadoras terciarias. Una vez que el mineral haya pasado por el
circuito de chancado, éste pasará hacia la nueva concentradora, en donde pasará por el
circuito de molienda, por el circuito de flotación de donde se sacará el concentrado
bulk cobre-molibdeno y por el circuito de molibdeno, en donde finalmente se
producirá concentrado de molibdeno y concentrado final de cobre. Por último, el
concentrado final será espesado, secado y filtrado a través del espesador y los filtros
instalados en la parte final del circuito de procesamiento.
3. Área de Chancado Primario
3.1. Proceso:
La etapa de Chancado Primario es una operación de trituración por fuerzas de
compresión del mineral que viene de la fase de minado (ROM: run of mine), y
termina con la entrega de un producto menor a 8” para que pueda ser transportado
fácilmente al stock pile; y alimente a la siguiente etapa de Chancado Secundario.
El mineral proveniente de mina es trasladado por camiones hacia la
Chancadora Primaria Giratoria Traylor tipo “NT”, que es la que inicia con el proceso
dentro de la planta.
El material con un tamaño de 1 a 2 m aproximadamente (pudiendo variar este
tamaño) es descargado en la tolva intermedia de la Chancadora Giratoria cuya
capacidad en la tolva de recepción (DUMP/POCKET) es de 500 toneladas (capacidad
viva) y 746 kW de potencia.
La chancadora tiene dimensiones de 60” abertura x 113” diámetro , la
reducción dentro de la estructura de la Chancadora se da por la acción giratoria del eje
principal , es decir cuando el manto se acerca y se aleja alternadamente de las
cóncavas.
El P80 producto de la chancadora es de 7” aproximadamente. Cuando este
producto no cumple con el tamaño requerido, se procede a ajustar el lado cerrado de
la chancadora subiendo o bajando el poste, para determinar el tamaño del producto en
campo, se procede a medir las dimensiones de un pedazo de madera, la cual
previamente es arrojada dentro de la chancadora cuando esta se encuentra en
movimiento, dependiendo del resultado que arroje esta medición se procede a variar
la abertura del set. Para realizar esta acción (subir o bajar el poste), la chancadora
posee un Sistema hidráulico el cual permite realizar esta acción. Este mismo sistema
hidráulico se encarga de la protección de las componentes de la chancadora en caso
dentro del material proveniente de mina llegue algún inchancable, cuando esto sucede
este sistema se acciona abriendo la abertura de descarga para que el material sea
descargado de la chancadora. El motor de la Chancadora tiene una potencia de 746
kW, este motor es el que mediante la acción de un contraeje hace girar a la excéntrica
de la Chancadora produciendo así el giro del manto. La chancadora también cuenta
con un Sistema de Lubricación (Fig. Nº 2.4), el cual se encarga de que no existan
fricciones entre los diferentes componentes del mecanismo de la chancadora, de esta
manera protege el correcto funcionamiento del equipo.
En la parte de la descarga del mineral se posee un rompedor de rocas, el cual
es manejado por el operador cuando se obstruye la entrada de mineral a la
chancadora. El mineral descargado de la Chancadora es recepcionado por un
Alimentador de 99 Placas, de 2,7 m, el cual cuenta con 2 motores de 160 kW, los
cuales son los encargados de hacer girar el alimentador. En la descarga del
alimentador se puede ubicar un electroimán que ayuda a retirar acero atrapado en el
mineral antes de que este sea trasladado por las fajas hacia procesos posteriores. Este
alimentador descarga en la faja de transferencia CV-001, la cual a su vez traslada el
material a la faja CV-002, y está a la CV-003
La CV-002 traslada el mineral hacia la pila de acopio de capacidad viva de 436000
toneladas.
3.1.1. Estación de chancado primario
Comprende 7 niveles:
➔ Nivel 7: Cuarto de Control de Chancado Primario
➔ Nivel 6: Piso debajo del Cuarto de Control de Chancado Primario
➔ Nivel 5: Compresora
➔ Nivel 4: Chancadora
➔ Nivel 3: Tolva de Compensación o Surge Pocket y Sensores de Nivel
➔ Nivel 2: Cuarto de Lubricación de la Chancadora
➔ Nivel 1: Apron Feeder
3.2. Equipos:
3.2.1. Pica Rocas o Rompe Rocas:
El Rompe Rocas es un martillo hidráulico estacionario este equipo está
diseñado para romper las rocas que puedan obstruir la Boca de la chancadora y
es operado y controlado desde las botoneras que están en el cuarto de control.
[Link] de Recepción y Tolva de Compensación
La Tolva de Recepción se encarga de recepcionar el mineral que descargan los
camiones, cuenta con rociadores de agua para reducir la emisión de polvo. La Tolva
de Compensación recibe el material triturado por la chancadora, a continuación, se
presentarán algunos detalles de ambas tolvas:
[Link] Primaria Allis Chalmers
El mineral con un tamaño máximo de 1270 mm, es triturado bajo 150 mm por
la Chancadora Giratoria Allis Chalmers de 60” x 89” accionado por un motor de 700
HP con embrague neumático, el producto es descargado en una tolva de
compensación de 500 toneladas aprox. que se encuentra debajo de la chancadora
giratoria.
Sus partes principales son:
A. Araña.
B. Cuerpo.
C. Plato inferior.
D. Eje Principal.
E. Ejes – Piñón y Acoplamiento.
F. Conjunto Excéntrica Manto.
G. Cóncavos.
H. Sistema de lubricación del buje de la araña.
I. Sistema de lubricación de aceite.
J. Sistema de ajuste hidráulico
[Link] Apron Feeder
El mineral producto de la trituración es extraído de la tolva de compensación
mediante un Apron Feeder a una velocidad regulable desde el cuarto de control, este
alimentador es accionado por un motor de 70 HP a 1165 RPM y puede alimentar
hasta 3000 tmph.
3.3. Flow Sheet del área de chancado primario
xos
4. Mantenimiento
Para que el proceso del chancado primario se realice de manera correcta e ininterrumpida, las
máquinas que forman parte de este proceso deben de estar en correcto funcionamiento sin
fallo alguno, pero debido al desgaste originado por el uso cotidiano se ha de requerir un
mantenimiento tarde o temprano.
Teniendo en cuenta los 4 tipos de mantenimiento:
● Correctivo: Se da después de la falla
● Predictivo: Se antepone a la falla lo más antes posible (mediante el uso de
instrumentos)
● Preventivo: Previene la falla
● Proactivo: Elimina la causa que origina la falla
Se define que el mantenimiento adecuado para el proceso de chancado primario es el
Preventivo, para todas las máquinas en general, esto debido a que un desperfecto en
cualquiera de las máquinas presentes en el proceso (Pica Rocas, Tolva de Recepcion y Tolva
de Compensación, Chancadora Primaria Allis Chalmers, Alimentador Apron Feeder)
detendrá completamente la operación, lo cual representa pérdidas significativa para la
empresa. Consecuentemente se aplicará un mantenimiento predictivo de manera eventual en
una inspección rutinaria utilizando la instrumentación adecuada.
Bibliografía
GOMEZ, M. A. (2014). PLANTA DE CHANCADO Y MOLIENDA, APLICACIONES
DE MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD EN PLANTA CONCENTRADORA.
Repositorio UNSA.
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Acuña. (2019). Informe por Servicios Profesionales: Planta Chancado-hidro de la
empresa Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Repositorio UNSA.
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Guevara. (2015). INFORME TECNICO DE LAS OPERACIONES MINERA
METALURGICA EN LAS DIFERENTES AREAS DE OPERACIÓN DE PLANTA
CONCENTRADORA. Repositorio UNSA.
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