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Comparativa de Métodos de Unión de Materiales

El documento compara diferentes métodos de unión, incluyendo soldadura, pegamentos, clavos, uniones a presión, pernos, remaches, grapas y amarres. La soldadura proporciona una unión fuerte y durable, pero solo puede unir materiales similares y requiere capacitación. Los pernos permiten uniones de gran fuerza que se pueden desarmar, pero pueden dañarse. Las uniones a presión pueden unir diferentes materiales sin capacitación, pero son difíciles de desarmar. Cada método tiene ventajas y desvent

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Comparativa de Métodos de Unión de Materiales

El documento compara diferentes métodos de unión, incluyendo soldadura, pegamentos, clavos, uniones a presión, pernos, remaches, grapas y amarres. La soldadura proporciona una unión fuerte y durable, pero solo puede unir materiales similares y requiere capacitación. Los pernos permiten uniones de gran fuerza que se pueden desarmar, pero pueden dañarse. Las uniones a presión pueden unir diferentes materiales sin capacitación, pero son difíciles de desarmar. Cada método tiene ventajas y desvent

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SOLDADURA

Ventajas:

 Fortaleza
 Variable
 Rehacerla
Desventajas
 Temperatura
 Complicada si se junta dos materiales distintos
 No se puede desensamblar
 Necesita capacitación

PEGAMENTOS

Ventajas:

 Fácil de usar
 Generalmente barata
 Se puede unir Materiales diferentes
Desventajas
 No resiste temperatura
 No se puede desensamblar
 Necesita superficies porosas

CLAVOS

Ventajas:

 Baratos
 Se puede sacar
 No necesita capacitación
 De todo tipo de material y tamaño
Desventajas
 Limitación de uso: Solo para materiales blandos
 Se suelta con el tiempo
 Daña el material
 Se usa en madera, jebe.

UNION A PRESION

Ventajas:

 Resistentes
 No necesitan material de unión
 Unen diferentes materiales
 No necesita capacitación
Desventajas
 Difícil de desensamblar
 Se puede malograr el componente
PERNOS

Ventajas

 Sirve para elementos de unión de gran fuerza


 Fuerte
 Desarmable
 Variedades de material y tamaños
 No son tan caros por lo general
 No necesita especialización

Desventajas

 No es tan rígido
 Se deforma
 El hilo de la rosca se daña o se roba
 Necesita una herramienta necesaria

REMACHE

Ventajas

 Usar diferentes materiales


 No necesita personal capacitado

Desventajas

 Se tie4ne que cortar


 Se necesita máquina para el remache
 Para reemplazar de corta el remache

PIN

Ventajas

 Es barato y simple
 Fácil de sacra y poner
 Es mas fuerte que soldadura, remaches, pernos

Desventajas

 No es tan rígido
 Permite movimiento

GRAPAS

Ventajas

 Fácil de usar
 Es barata

Desventajas

 No es solido
 Se usa materiales débiles

CLIP

Ventajas

Desventajas

AMARRES

Ventajas

Desventajas

 No son durareras

PEGAMENTOS DE ALTO RENDIMIETO

 Belzona
 Policralatto + bicarnonato

ESFUERZO

PEGAMENTO

O=F/A

Osisañamiento> [Link] de seguridad

SOLDADURA
Remaches, pernos ,clavo y pin

APLASTAMIENTO

DESGARRAMIENTO
RESUMEN
PERNO

Consideraciones para escoger el perno

1. Primero agarrar un vernier y medir el vástago y el diámetro


2. Segundo el material externo, considerar el clima
3. Tercero escoger el tipo de rosca milimétrico o en pulgadas
4. Cuarto, la resistencia

calidad

 Acero inoxidable 304 (medianamente caro y duradero)


 Acero inoxidable 316 (resiste salinidad o briza marina)

SOLDADURA

Es unproceso de unión de componentes en el cual un material llamado de aporte que es


externo sirve para unir dos componentes o mas, este material se funde aun atemperatura
elevada la cual hace que se funda lso otroscomponentes uniendo d eforma estable.

Características:

1. Unión fuerte
2. Duradera
3. Unión que resiste vibración (rígida)

Características negativas

1. No se puede unir dos materiales distintos


2. Como se calienta altas temperaturas, no sirve para materiales inflamables o materiales
que se quemen (materiales poliméricos).
3. Adherirse de manera correcta se necesita ciertas condiciones limpieza, temperatura
correcta, proceso de soldadura adecuado y procedimiento correcto.

PROCDIMIENTO CORREDTO DE SOLDADURA


1. Escoger soldadura correcta para el material
2. Revisar que la soldadura tenga las características mecánicas adecuado a lo que
necesito.
3. Limpieza, es enemigo del polvo, agua, grasa, pintura.
4. Utilizar el proceso de soldadura correcto
5. Calidad de soldador, dos tipo: corriente, y los soldadores categorizados (de 1 a 6G)
PROCESOS
COMERCIALES
1. OXIACETILENICO: USA alambre, OXIGENO Y ACETILENO, es la soldadura más fácil que
hay. Llama azul mucho oxigeno (muy caliente puede cortar la plancha), si la llama es
amarilla mucho acetileno (poco caliente)
Para pizas delgadas
Para cortar planchas (oxicorte)

2. ARCO ELECTRICO (SMAUC) es la clásica soldadura más usada, usa electrodos, voltaje
bajo y amperaje alto, cierra circuito, en Arequipa hay variedad de electrodos
(SUPERCITO resistencia media para estructuras metálicas, SELLO CORT para rellenar,
OVERCORT ideal para sellar tanques con acabado más bonito y es peligrosa porque
salta la escoria, TENACITO soldadura muy fuerte del mercado, CHANFERCORD sirve
para cortar planchas, INOX para soldar planchas de acero inoxidable, CITOFONTE para
hierro fundido.
3. TIG usa gas argon, electricidad y alambre, da un buen acabado
4. ARCO SUMERGIDO lo hace una maquina, esta recibierta x una escoria para rellenar
componentes grandes
5. MIG/MAG usa electrodo mejor que el arco eléctrico para componentes industriales
ESPECIALES
1. EXOTERMICA
2. EXPLOSION
3. ROSAMIENTO
4. LASER
5. PULSO POR ELECTRONES

GARGANTA DE LASOLDADURA

Es la distancia mas corta por donde se puede romper la soldadura


Aumentar ellargo del cordon

Aumentar la garganta

Cambiar a electrodo mas poderoso

Cambio a mas elementos d eunion

Biselado

Buscar videos de soldadura tig

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