UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO “D

IS
E
Ñ
FACULTAD: Facultad de ingeniería mecánica y eléctrica O

ESCUELA: Escuela de ingeniería mecánica y eléctrica

ASIGNATURA: Procesos térmicos II

DOCENTE: Ing. Tapia Asenjo Robinson

TEMA: Diseño de una cámara de refrigeración para la conservación de

mangos en la planta procesadora de frutas ubicada en el distrito de Jayanca
- Lambayeque

FECHA DE PRESENTACIÓN: 26/10/2017

AUTORES:

 Baca Obando Bruno

 Damian Charca Anderson
 Espinal Mendoza Max
 Mija Torres Cristian
 Paucar Yaipen Sergio Diego
 Ramirez Cieza Eduardo

DE UNA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN PARA LA

CONSERVACIÓN DE MANGOS EN LA PLANTA PROCESADORA
 DE FRUTAS UBICADA EN EL DISTRITO DE JAYANCA-
LAMBAYEQUE”

I. INTRODUCCIÓN
El presente proyecto consiste en el diseño de una cámara frigorífica para conservación de mangos en la
planta procesadora de frutas ubicada en el distrito de Jayanca-Lambayeque.
El principal objetivo es aplicación de conceptos y principios sobre sistemas de refrigeración, siguiendo
la metodología respectiva para el dimensionamiento de cada uno de los componentes.
Los principios fundamentados y explicados se basan netamente en termodinámica (análisis del ciclo de
refrigeración), tecnología de materiales y transferencia de calor para la realización de este diseño.

II. MARCO TEÓRICO

2.1. CICLOS DE REFRIGERACIÓN

La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un cuerpo o un
espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que debe hablarse de mayor o menor cantidad de
calor o de mayor o menor nivel térmico (nivel que se mide con la temperatura), refrigerar es un proceso
termodinámico en el que se extrae calor del objeto considerado (reduciendo su nivel térmico), y se lleva
a otro lugar capaz de admitir esa energía térmica sin problemas o con muy pocos problemas.

Tipos de ciclos
El modo más utilizado para el enfriamiento artificial de espacios cerrados, se consigue mediante los
métodos de compresión y de absorción. El método por compresión es el más utilizado, puesto que el
método por absorción solo se suele utilizar cuando hay una fuente de calor residual, como en
la trigeneración.

2.1.1. Ciclo ideal de refrigeración por compresión

En este ciclo de refrigeración el refrigerante se evapora y se condensa, comprimiéndolo,
alternativamente para luego volver a la fase de vapor. Está compuesto por 4 procesos:

 Compresión isentrópica en un compresor.

 Disipación de calor a presión constante en un condensador.
 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión y consiguiente evaporación.
 Absorción de calor a presión constante en un evaporador.

De acuerdo a los procesos anteriores, el refrigerante entra al compresor en el estado 1 como vapor
saturado y se comprime isentrópicamente hasta la presión del condensador. La temperatura del
refrigerante aumenta durante el proceso de compresión isentrópica, hasta un valor muy superior al de la
temperatura del medio circundante. Después el refrigerante entra en el condensador como vapor
sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido saturado en el estado 3, como resultado de la
disipación de calor hacia el entorno.

A) Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor

Difiere de uno ideal debido a situaciones irreversibles que ocurren en varios componentes. Dos fuentes
comunes de son la fricción del fluido y la transferencia de calor hacia o desde los alrededores. El proceso
de compresión real incluye efectos de fricción, los cuales incrementan la entropía y la transferencia de
calor lo cual puede aumentar o disminuir la entropía dependiendo de la reacción.
B) Sistemas de refrigeración en cascada
Un ciclo de refrigeración en cascada consiste en efectuar el proceso de refrigeración por etapas, es decir,
dos o más ciclos de refrigeración que operan en serie. En un ciclo de refrigeración de dos etapas, los
ciclos se conectan por medio de un intercambiador de calor en medio, el cual sirve como evaporador
para el ciclo superior y como condensador en el ciclo inferior. Suponiendo que el intercambiador de
calor está bien aislado y que las energías cinéticas y potenciales son despreciables, la transferencia de
calor del fluido en el ciclo inferior debe ser igual a la transferencia de calor del fluido en el ciclo
superior. En el sistema de cascada los refrigerantes en ambos ciclos se suponen iguales. 

C) Sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas

Cuando el fluido utilizado por todo el sistema de refrigeración en cascada es el mismo, el intercambiador
de calor se puede sustituir por una cámara de mezclado puesto que tiene las mejores características de
transferencia de calor. A dichos sistemas se les denomina sistemas de refrigeración por compresión de
múltiples etapas. El proceso de compresión en este sistema es similar a una compresión de dos etapas,
entonces el trabajo del compresor disminuye.

D) Sistemas de refrigeración de usos múltiples con un solo compresor

Algunas aplicaciones requieres refrigeración a más de una temperatura. Esto puede lograse con una
válvula de estrangulamiento independiente y un compresor por separado para cada evaporador que opere
a temperaturas diferentes, sin embargo un modelo más práctico es enviar todos los flujos de salida de los
evaporadores a un solo compresor y dejar que este maneje el proceso de compresión para el sistema
completo.

2.1.2. Sistemas de refrigeración por absorción

Otra forma de refrigeración cuando se tiene una fuente de energía térmica barata a unas temperaturas
entre 80 y 200 °C es la refrigeración por absorción. El principio de funcionamiento es semejante al ciclo
de compresión: el refrigerante absorbe calor al evaporarse y después se condensa para recomenzar el
ciclo, pero la diferencia estriba en que en vez de un compresor, como su nombre indica, en estos
sistemas de refrigeración el ciclo se cierra mediante la absorción del refrigerante por un medio de
transporte (o absorbente) y posterior separación de la disolución por medio del calor para recomenzar el
ciclo. Los ciclos de refrigeración por absorción frecuentes son:

 amoniaco-agua, donde el amoniaco (NH3) sirve como refrigerante y el agua (H 2O) es el

absorbente.
 agua-bromuro de litio, donde el agua (H2O) sirve como refrigerante y el bromuro de litio (LiBr)
como absorbente, siendo este sistema el que mejores rendimientos tiene, aunque tiene el
inconveniente de que no puede funcionar a menos de 0 °C (temperatura de congelación del agua,
el refrigerante), lo que no obsta para los sistemas de refrigeración de espacios habitados.

De estos tipos de sistemas de refrigeración para el diseño de nuestra cámara de refrigeración será del tipo
de compresión de vapor.

2.2. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPORES

2.2.1. Ciclo básico de la refrigeración.

Por el estudio de las propiedades termodinámicas de las sustancias se facilitó el desarrollo de la
refrigeración, pues se descubrió que en algunas de éstas, su punto de ebullición a presión normal es
inferior a 0°C (32°F). Aprovechando esta propiedad se obtiene el primer sistema de refrigeración por
compresión de gas refrigerante.
El sistema de refrigeración consiste básicamente en cuatro equipos indispensables para obtener un ciclo
cerrado.
1. Compresor.
2. Condensador.
3. Válvula de expansión.
4. Evaporador.

Funcionamiento del ciclo básico de la refrigeración

El refrigerante es el medio de transporte para extraer la energía en forma de calor desde el evaporador y
en el condensador donde será desechado hacia el medio de condensación. Un cambio de estado de
líquido a vapor y viceversa permite al refrigerante absorber y descargar grandes cantidades de calor en
forma repetitiva, respectivamente.
Existen dos presiones en el sistema mecánico de refrigeración que son la presión de evaporación (baja
presión del sistema) y la presión de condensación (alta presión del sistema).
El ciclo básico opera como a continuación se explica y se puede apreciar en la figura anterior.
El refrigerante líquido es alimentado a la válvula de expansión a alta presión, en el cual lleva a cabo un
proceso Isotérmico (antes pasa por un recibidor de líquido y un filtro deshidratador los cuales no son
equipos básicos). Esta válvula separa los lados de alta y baja presión
La válvula termostática de expansión mediante un proceso Isotérmico provoca una caída de presión
(reducción de presión) por medio de un pequeño orificio, esto provoca a su vez que el refrigerante, que
antes se encontraba en estado líquido reduzca su temperatura (Correspondiente a la nueva presión) y
pase a un estado de vapor no saturado (mezcla vapor-líquido).
El refrigerante en estas condiciones entra al evaporador donde debido a su nueva temperatura que es
baja, va absorbiendo calor y llega a su estado de vapor saturado, el cual desarrollo un proceso Isobárico.
El calor fluye a través de las tuberías del evaporador hacía el refrigerante, esta absorción del calor por el
refrigerante continúa hasta que al salir del evaporador, tiene una característica de vapor con cierto grado
de sobrecalentamiento.
Una vez que se ha absorbido calor en el evaporador, el vapor refrigerante viaja a través de la línea de
succión hacia la entrada del compresor. El compresor mediante un proceso isentrópico toma el vapor a
baja presión y lo comprime aumentando tanto su presión como su temperatura hasta superar la del medio
de condensación, esto con el fin de que haya transferencia de calor de él vapor comprimido hacia el
medio de condensación. El vapor caliente y a alta presión es bombeado fuera del compresor a través de
la válvula de descarga hacia el condensador.
El condensador es un intercambiador de calor en el cual se enfría el vapor que viene del compresor
(Proceso Isobarico). Conforme la temperatura del vapor refrigerante alcanza la temperatura de saturación
correspondiente a la alta presión del condensador, el vapor se condensa (se vuelve líquido) y fluye al
recibidor, de donde se alimentará a la válvula de expansión para comenzar nuevamente el ciclo.
 Diagrama presión-entalpía (Diagrama de Mollier).
Estos diagramas sirven como herramienta valiosa para analizar y comprender el funcionamiento de un
sistema de refrigeración.
El diagrama de Mollier se debe utilizar para graficar los ciclos de refrigeración, además nos sirve para
detectar problemas prácticos en la operación de un sistema.
El diagrama representa al refrigerante. Es una representación gráfica de los datos contenidos en las tablas
termodinámicas. El diagrama muestra los tres estados físicos diferentes: líquido, liquido-vapor y vapor;
así como se muestra en la figura. Las líneas de frontera convergen al aumentar la presión y linealmente
se juntan en un punto crítico, el cual representa la condición límite para la existencia de refrigerante
líquido. A temperaturas mayores que la crítica el refrigerante puede existir solamente en forma
solamente en forma gaseosa.

En la figura siguiente anterior se representa el diagrama Presión-Entalpía, en el cual aparecen 5

propiedades básicas del refrigerante las cuales son:
Las 5 propiedades básicas del refrigerante son:

1.- PRESIÓN (P): Las líneas de presión constante corren en forma horizontal a través del diagrama. La
escala de presión no esta graduada en intervalos constantes sino que sigue una escala logarítmica, lo cual
permite un amplio rango de cobertura en un diagrama de tamaño razonable.

2.- ENTALPÍA (H): Las líneas de entalpía constante son verticales. En un proceso de flujo constante, tal
como sucede en un ciclo refrigerante, la entalpía representa el contenido de energía calorífica por cada
libra de refrigerante.
3.- TEMPERATURA (T): Por lo general las líneas de temperatura constante corren en dirección vertical
en las zonas de vapor sobrecalentado y de líquido sub-enfriado. En la zona de mezcla siguen una
dirección horizontal entre las líneas de saturación. El diagrama, normalmente simplificado incluye líneas
de temperatura solamente en la zona de Sobrecalentamiento. En la zona mixta se muestran los puntos de
intersección con las líneas de saturación

4.- VOLUMEN ESPECÍFICO (v): Las líneas de volumen específico se extienden desde la línea de vapor
saturado hacia la zona de vapor sobrecalentado y forman un pequeño ángulo con la horizontal.

5.- ENTROPÍA (S): Las líneas de entropía constante se extienden también desde la línea de vapor
saturado hacia la zona de vapor sobrecalentado y forman un cierto ángulo con las líneas de vapor
saturado. Estas líneas aparecen solamente en la zona de sobrecalentamiento porque es donde
ordinariamente se requieren los datos de entropía, la cual esta relacionada con la disponibilidad de
energía.
Conociendo simplemente las temperaturas de condensación y de evaporación podemos representar en el
diagrama de Mollier el ciclo de refrigeración completo. En el propio diagrama se puede leer los valores
para cada una de las propiedades del refrigerante en forma directa. Los cambios de esos valores o
magnitudes pueden seguirse a través de cada proceso

2.2.2. Sistema de refrigeración directa

Es aquel sistema en donde la refrigeración útil se realiza directamente en el evaporador
 Serpentines de enfriamiento de expansión directa

2.2.3. Sistema de refrigeración indirecta

Es aquel en el cual el evaporador va colocado dentro de un tanque perfectamente aislado térmicamente,
el cual a su vez contiene una solución salina llamada salmuera que es la que circula por el espacio o
cuerpo a enfriar.
En estos sistemas indirectos debe considerarse que la temperatura de la salmuera o refrigerante
secundario que circula por un serpentín secundario de enfriamiento o a la salida del mismo espacio o
producto a enfriar debe ser de 5º a 6º F como mínimo debajo de la temperatura del producto o espacio a
enfriar. La elevación de la temperatura de la salmuera es de la entrada hasta la salida del serpentín, se
calcula generalmente de 10 ºF pudiéndose considerar en grandes plantas hasta de 15 a 20 ºF.

III. PLANTEAMIENTO DE ESTUDIO

3.1. DATOS METEOROLÓGICOS

Los siguientes datos han sido tomados de la página del SENAMHI.

 Ubicación: Jayanca- Lambayeque-Perú

 Estación: JAYANCA (LA VIÑA) – 000333
 Tipo: Convencional, Meteorologica
 Latitud: 6 19’ 58”
 Longitud: 79 46’ 6”
 Departamento: LAMBAYEQUE
 Provincia: LAMBAYEQUE
 Distrito: JAYANCA
 Estado: Funcionando
 Temperatura Tem peratura Temperatura Bulbo Temperatura Bulbo

 Día/mes/año  Max (°c) Min (°c) Seco (°c) Humedo (°c)

7 13 19 7 13 19

01-Mar-17 33.8 23 24 33 27.4 23 28 23.6

02-Mar-17 33 23.8 25 32.6 28.4 24.4 27.4 24.4
03-Mar-17 34.4 23.2 24.4 32 24 23.2 26.6 20
04-Mar-17 32.6 22 23.4 32.6 24.4 22.2 26 20.2
05-Mar-17 32.2 22.4 24.4 30 24 23.2 27.2 19.8
06-Mar-17 33.4 22 23 32 25.8 22.2 26.8 20.2
07-Mar-17 33 23 24.8 31.6 25 23.2 27 21.4
08-Mar-17 30.4 22 23.8 29.2 23.8 22.2 26 19.8
09-Mar-17 31.4 22.4 23 29 25.8 22.4 26.8 21.6
10-Mar-17 32.4 22 23.8 30 26 22.2 27 22.4
11-Mar-17 33.2 21 22.2 31 25.4 21 27.2 21.6
12-Mar-17 31.2 23 24 30.8 25.6 23.2 26.5 22.4
13-Mar-17 32 22 23.4 31.8 24.4 22.2 27.4 21.2
14-Mar-17 31.4 21.2 23 30.8 25 22.2 26.4 22.2
15-Mar-17 30.8 21 23.6 26 24.4 22.4 23 21
16-Mar-17 32.4 22 23 31 27.4 22 27.6 24
17-Mar-17 32.8 22.3 23.8 32 27.8 22.4 26 24.6
18-Mar-17 33 23 24 31.6 25 23 27.6 20
19-Mar-17 32.8 22 23.4 30.4 28 22.4 26.8 25
20-Mar-17 32.4 23 24.8 30 26.8 23.2 26.6 22
21-Mar-17 33 24 25 32.4 27 24.4 28.4 23
22-Mar-17 31 22 24 29 25.4 23.2 26.7 21.6
23-Mar-17 32.8 22.2 23 31 27.4 22.2 27.2 23.8
24-Mar-17 30.8 23.2 24.4 30.4 24.4 23.2 26.6 20
25-Mar-17 30.8 22.2 23.8 30 25.4 22.4 27.4 21
26-Mar-17 31.8 22 23.4 31 22.8 22.2 26.4 18.2
27-Mar-17 33.6 21.2 23 30.4 27 22 27.8 25
28-Mar-17 32 23 24.4 31 27 23.2 26.8 23.2
29-Mar-17 30.8 22.3 24.8 30.4 25 23.6 26 20
30-Mar-17 29.4 22.4 23.8 29 24 22.4 26.2 21
31-Mar-17 30.8 21.2 23 30 25 22 26.8 20.4

Temperatura Tem peratura Temperatura Bulbo Temperatura Bulbo

 Día/mes/año  Max (°c) Min (°c) Seco (°c) Humedo (°c)

7 13 19 7 13 19

01-Jun-17 27 18.6 20.6 26.8 21 19.6 22 18.2

02-Jun-17 28.4 17 18.4 27.8 21 17.3 24.4 17.6
03-Jun-17 25.4 18 19.4 24.4 22 18 21.2 18.2
04-Jun-17 25 17.2 19.8 24 22.2 18.3 21 19.8 PROMEDIOS
05-Jun-17 28 15.3 17.8 27 21 16.2 24.2 18
06-Jun-17 27 18 20 24.8 21.8 19.8 20.4 18.4
MENSUALES
07-Jun-17 30.4 17 19.6 29 21.2 18.2 24.4 17.6
08-Jun-17 28.8 16 18.8 27.8 21 17.4 24.6 18
Temperatur Temperatur Velocida
09-Jun-17 28 a 15 a16.4 26.4 Temperatura
20.4 Bulbo
15.2 23.4 Temperatura
17 Bulbo
d
10-Jun-17 26.4 14.2 16 23 19.4 15.2 20.2 16
mes/año  Max (°c) Min (°c) Seco (°c) Humedo (°c) del
11-Jun-17 26 17 19 23.3 21 18.2 19.4 18
287
Viento
12-Jun-17  
29 17.4   19.4 13
21.8 19
18 257 13
18.8 19
13-Jun-17 30 18.4 20 28.8 22 19.4 22 19
13h (m/s)
Enero
14-Jun-17 30.8 32.02 17 19.37
18 21.33
30 30.90
21 25.18
17.4 19.87
24.4 24.15
18.4 21.02 5.07
15-Jun-17 30
Febrero 32.7415.2 17.8
21.10 27.4
22.53 19.8
30.83 16.4
26.18 24
21.20 16.6
23.93 21.81 4.57
16-Jun-17 23 16.2 18.8 20.8 21 17.4 17.8 18.8
Marzo
17-Jun-17 23.8 32.86 16 21.53
18 23.36
22.4 31.75
20.4 26.50
17 22.14
19 24.69
17.2 22.48 4.50
Abril
18-Jun-17 24.4 32.10 17 19.97
19 21.62
23.4 31.06
19.8 25.18
18 20.53
20 23.91
16.7 21.18 4.13
19-Jun-17 27.6
30.1518.2 20 25.4 20.8 19.6 20.4 17.6
Mayo
20-Jun-17 29.4 16
19.90
17
21.60
27.4
29.35
21.2
24.45
16.4
20.52
21.4
23.31
18
21.36 4.43
Junio
21-Jun-17 28.8 28.7117.2 18.05
18.2 20.31
28.8 27.68
21.6 23.41
17 19.26
25 22.37
17.8 20.29 0.00
22-Jun-17 24.8
Julio 29.80 18 19.2
16.60 24
19.00 20.4
28.00 18.4
22.00 21.2
17.80 18.2
21.30 18.80 0.00
23-Jun-17 26.2 16.2 18.4 23.8 20 17.4 20 17
Agosto
24-Jun-17 27.2
28.1215.4 15.40
17.8
17.37
24.4
26.53
21.2
21.03
16.2
16.29
20.4
20.50
18
17.88 0.00
Septiembr
25-Jun-17 30 17.4 19.4 27.8 20.4 18 23.2 17.4
26-Jun-17 22 30.07 16 16.65
18.4 18.97
21 28.76
20 21.84
17 17.58
18.8 21.48
17.6 18.50 3.53
e
27-Jun-17 28.4 17.2 19 27 19.8 18 21 16.4
Octubre
28-Jun-17 26.4 30.70 15 17.55
17 19.69
26.4 29.14
20 22.04
16 18.23
20.4 21.65
17.6 18.67 0.00
Noviembr
29-Jun-17 28.8 14 15.4 28.8 20.4 14.2 25.8 17
30-Jun-17 27.8 30.0713.2 18.04
15.8 20.25
25 28.73
19.8 22.57
14.2 18.85
22.6 21.98
16.6 19.10 0.00
e
Diciembre 31.31 24.93 21.96 30.31 24.53 20.47 23.46 20.96 3.20
Promedio 30.72 19.09 20.67 29.42 23.74 19.40 22.73 20.17 4.21
VOLUMEN DE CÁMARA:
Para determinar el volumen de la cámara frigorífica se tendrá en cuenta los siguientes puntos:
- Cosecha:

El fruto debe ser cosechado al comenzar el período de maduración para que le quede, después de
enfriado, el tiempo necesario para el empaque y las etapas de comercialización y al consumidor
le llegue días antes de la completa maduración. Durante la cosecha se debe evitar que el fruto
reciba golpes. En fincas grandes el cosechador deposita el fruto en una bolsa de tela que lleva
adherida a la cintura. Cuando está llena vuelca el contenido en cajones, situados entre las filas de
los árboles, que pueden contener 300-400 kg de fruta. También es posible que el cosechador
deposite el fruto unidad por unidad a los cajones evitando asi golpes irreversibles ocasionados
muchas veces por las bolsas. Los cajones que en el pasado eran de madera y ahora generalmente
de plástico, son de diferentes medidas. Un modelo es de 1,60 x 1,05 m y 0,60 m de alto y otro
1,12 x 1,12 m y 0,80 m de alto, y tienen patas que encajan en el marco superior de un cajón
inferior formando estibas. Un tractor, que tiene montado a la toma de fuerza hidráulica un
aplique que lo transforma en un montacargas elevador, lo transporta a un camión y éste al patio
techado del frigorífico. En fincas pequeñas el cosechador lleva una caja de plástico para 20 kg.
Cuando la llena, la lleva a un techado formando estibas y un camión las transporta al frigorífico.
El daño a los tejidos por golpes o caídas no se notan en el momento pero el tejido dañado es
atacado por bacterias y al poco tiempo se pudre, lo que daña a los frutos que están en la cercanía.
En otros casos aparecen manchas en la piel.

- Post cosecha:

Cuando el lote está programado para permanecer en el frigorífico muchos meses o está destinado
a la exportación, este es inmediatamente tratado en un Drencher o bañera de agua con productos
fitosanitarios de fumigación y tratamiento de heridas específicos, para facilitar así su posterior
conservación de larga duración en las, evitando así que la podredumbre o la infección por tierra
del campo entre en contacto durante todos estos meses con el propio fruto. Las cámaras
frigoríficas de larga duración también son conocidas como de Atmosfera Controlada, ya que esta
se encuentra totalmente cerrada al exterior y presurizada con lo que sus aires internos están
controlados mediante válvulas y valores relativos de humidad y temperatura conectados a
ordenadores industriales.

DISEÑO
La cámara tendrá un diseño compacto rectangular, la paredes estarán montadas sobre rieles que
permiten solo en caso de ser necesario (inspección sanitaria, lavado general, descargue rápido,
etc.) deslizarlas permitiendo una apertura panorámica de la cámara, la puerta frontal contara con
sistema de cerrado y apertura de sensor infrarrojo que permitirá tener “manos libres” facilitando
el trabajo de los operarios además de dejar a un lado las cortinas convencionales plásticas que
constituyen un foco de contaminación y permiten el intercambio de calor con los alrededores.
Contará también con termostatos digitales exteriores e indicadores de humedad.
CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA DE
CONSERVACIÓN DE MANGO

Datos Técnicos Recomendados Para Cultivos

Temperatura de 28 – 32 °C
cultivo

Altitud 0 – 600 msnm

Precipitaciones 130 – 250 𝑚𝑚3 por

año

Suelos Francos, profundos, buen drenaje

y abundante materia.

Propiedades del Mango

Punto de congelación alto -0.9 °C -30.3 °F

Vida aproximada de almacenamiento 2 – 3 semanas

Contenido de agua 81.7%

Calor especifico 0.85 (BTU/lb. °F)

Temperatura de almacenamiento 55 °F

Humedad relativa de almacenamiento 85 – 90 %

Calor específico sobre el punto de congelamiento 0.85 (BTU/lb. °F)

Calor específico bajo el punto de congelamiento 0.44 (BTU/lb. °F)

Calor latente 117U/lb

1.Determinación de las Dimensiones de la Cámara

El tamaño de la Cámara de Conservación se realizará basándonos en la capacidad que
queremos que tenga, en este caso sería de 5 toneladas.

Los mangos se almacenarán en paletas.

Según paleta estándar 1.2 x 1, se acondiciona por las medidas de las cajas entonces seria
1.2 m x 0.9 m.
Datos de la caja:

Largo: 0.45 m

Ancho: 0.3 m

Alto: 0.102 m

Caja vacía: 0.25 kg

Peso carga: 4.5 kg

Peso bruto: 4.75 kg

8 cajas base de la paleta

Cantidad alto= (2.26 – 0.15)/ 0.102 = 20.68 = 20 cajas

aprox. Cantidad cajas paleta = 20 x 8 = 160 cajas por paleta

Comprobando peso = 160 cajas x 4.75 Kg = 760 kg (menor que 1500 Kg)

Entonces las dimensiones de la Cámara de Conservación son las

siguientes: 8.4m x 10m x 3m

2.Materiales de construcción
- Espuma de Polietileno.
- La humedad relativa de diseño de la cámara es 95%.

La única puerta tiene 2,4 m x 2,4 m. No se dispone de cortina de aire ni cortinas tipo cintas
de plástico. La temperatura del medio exterior está a 29°C y 70% de humedad relativa. La
puerta permanece abierta 12% del tiempo desde las 07:00 A.M. hasta las 06:00 P.M, y se
cierra desde las 06:00 P.M. hasta las 07:00 A.M. Durante las horas de trabajo en el día el
número de operarios en la cámara es 2, y se tiene 800 watts de luces encendidas. Un
montacargas eléctrico aporta 5 KW de calor en la cámara para el 30% de las horas de
trabajo en el día. La temperatura del piso es de 15°C.

3.Selección del aislamiento

El aislamiento tendrá los siguientes espesores:
Las paredes y techo tienen 125 mm de espuma de polietileno como aislante (K =0,028
W/m °C) mientras que sólo se dispone de 50 mm del mismo aislante en el piso bajo 75 mm
de concreto (K= 0,90 W/m °C).

4.Calculo de la carga frigorífica

Los datos necesarios para el cálculo de la cámara de conservación son los siguientes:
Datos para el cálculo de la carga frigorífica

Temperatura exterior promedio ( 𝑇𝑚) 29 °C 84.2 °F

Temperatura de almacenamiento ( 𝑇𝐴) 13 °C 55.4 °F

Temperatura inicial de la fruta ( 𝑇𝑖) 13 °C 55.4 °F

Temperatura de bulbo húmedo ( 𝑇𝑊𝑏) 10.83 °C 51.5 °F

Humedad relativa de almacenamiento ( 𝐻𝑅𝐴) 95 % 95 %

Humedad relativa del medio ( 𝐻𝑅𝑀) 70 % 70 %

Calor de respiración del mango ( Ir ) 2440 8800

kcal/TM/día BTU/TM/día

Calor especifico del mango (C) 15.96 kcal/kg/°C 0.85 BTU/lb/°F

Calor latente del mango ( 𝐶𝑖) 64.98 kcal/kg 117 BTU/lb

La carga frigorífica será igual a la suma del calor producido por:

• PASO 1: Carga del producto (Qp)
Debido a que la temperatura a la que se encuentra el mango (temperatura ambiente
29°C), no difiere demasiado de la temperatura que se desea tener en la cámara de
conservación (13°C), se asume que el mango ingresa a la temperatura de 13°C.
Sin embargo, el mango presenta respiración durante su almacenamiento refrigerado, así
la carga del producto estaría dada solamente por el calor de respiración.

• PASO 2: Transmisión de calor por las paredes, techo y piso (Qt)

 Techo (Qc)
Qc = Uc Ac (Te - Ti)

Dado que el techo está expuesta directamente a la luz solar, se toma la temperatura
externa como

Te = 29 + 12 = 41 ºC

Para el aire interno y externo de la cámara se asume que ambos coeficientes de

convección corresponden al caso Natural siendo de 6,5 W/m2 °C

 Paredes (Qw)
Para las dos paredes expuestas a la luz solar, T = 41 °C
e

Para las otras dos paredes, T = 29 °C

Q =Q +Q
w wa wb

Q = 0.325 + 0.186
w

Q = 0.511 kW
w

 Piso (Qfl)
 La carga total a través de las paredes, techo y piso será:
Adicionando un 30% de tolerancia para el “llenado” térmico (Imprevistos):

Qt = (0.494 + 0.511 + 0.083) x 1,3

Qt = 1.5 kW

• PASO 3: Carga de calor por intercambio de Aire (Qi)

 Determinación de hs (Aire interno):

Utilizando la Carta Psicométrica, aire a 0 ºC con un 95% de humedad relativa
tiene W = 0,037 kg agua/kg aire seco

T = 0 °C y W = 0,037 kg agua/kg aire seco, se

obtiene: hs ≈ 110 kJ/kg aire

 Determinación de he (Aire Externo):

Utilizando la Carta Psicométrica, con temperatura externa del aire a 29 ºC y con
un 70% de humedad relativa se obtiene W = 0,0132 kg/kg aire seco.
T = 24 °C y W = 0,0132 kg agua/kg aire seco, se

obtiene: he ≈ 158 kJ/kg

 Determinación de Ap:

Ap = 2,4 x 2,4 = 5,76

m²

 Determinación de F:
La puerta permanece abierta 12% del tiempo que la puerta está abierta durante
todo el día.
F = 0.12 x
11/24 F = 0.055
  Determinación de ρs

T = 0 °C se tiene ρs = 1,18 kg/m3

 Determinación de ρe (aire externo):

Utilizando la Carta Psicométrica, con temperatura externa del aire a 29 °C y con

un 70% de humedad relativa se obtienen:
W = 0,0132 kg/kg aire seco.
3

V = 0,859 m /kg aire seco

Así, para calcular la densidad del aire húmedo se procede como sigue:

ρe = (1 + 0,0132) / 0,859
ρe = 1,18 kg/m3

 Determinación de
v:

• PASO 4: Luces (Ql)

800 W de luces están encendidas durante 11 horas de las 24 horas de operación.

Entonces:
Q1 = 800 x 11 / 24
Q1 = 367 W

Q1 = 0.367
 • PASO 5: Hombres trabajando (Qpe)
Se considera que la carga de los operarios es de 350 W/persona en promedio.
Los operarios trabajan 11 horas de las 24 correspondientes al ciclo de operación.

Qpe = 350 x 2 x 11 / 24
Qpe = 321 W
Qpe= 0,321 kW

• PASO 6: Dispositivos mecánicos (Qm)

El montacargas de 5 kW aporta calor para el 30% de las 11 horas de trabajo en el día.
Qm = 5000 x 0,3 x 11 / 24
Qm = 688 W

Qm = 0,688 kW

• Paso 7: Descongelación
Aumenta la carga en un factor de 48/47

Resumen

Conclusión: La carga de calor de diseño será entonces ≈ 14 kW = 12037.9 kcal/hr

5. Selección del Refrigerante
El refrigerante HCF – 134a tiene una temperatura critica que es igual a
101.08 °C, superior a la temperatura de condensación y de la misma
forma la temperatura de evaporación es mayor a la de ebullición del
refrigerante (-26.6 °C) a la presión atmosférica.

El refrigerante 134a es el mas comercial y no daña la capa de ozono.

Entonces el refrigerante a ser seleccionado es el HCF – 134a.

6. Calculo del ciclo de refrigeración

6.1 Determinación de la temperatura de

condensación

Para determinar la temperatura de condensación se partirá del dato

conocido de la temperatura ambiente, entonces para condensadores
enfriados por aire, la temperatura de condensación tendrá un ΔT mayor a
la temperatura media en el rango de 10 – 15 °C.
𝑇𝐶𝑂𝑁𝐷𝐸𝑁𝑆𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 = 𝑇𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 + ΔT

𝑇𝐶𝑂𝑁𝐷𝐸𝑁𝑆𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 = 45 °C

6.2 Determinación de la temperatura de evaporación

En este caso con una humedad relativa de 85 % para evaporadores de
tubos con aletas, la diferencia de temperatura recomendada varía entre 7 y
8 °C.
𝑇𝐸𝑉𝐴𝑃𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝑇𝐴𝐿𝑀𝐴𝐶𝐸𝑁𝐴𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 - ΔT

𝑇𝐸𝑉𝐴𝑃𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 13°C – 8°C

𝑇𝐸𝑉𝐴𝑃𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 5°C