Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería Ciencias Sociales y

Administrativas.

Licenciatura: Ingeniería Industrial

Departamento de Competencias Integrales e Institucionales
Academia del Laboratorio de Ingeniería de Métodos.
Unidad de Aprendizaje: Determinación y Aplicación de Estándares.

Título Práctica 9: Sistemas de Tiempos Predeterminados MOST

(Maynard Operation Sequence Technique)
Secuencia: 3IM5A
Equipo 2
Alumnos:
32A Díaz García Tania Fátima
102A Perdigón Flores Tania Nayeli
112A Ramírez Lara Emma Sofía

Profesor: Dionisio Salomón Fernández Tapia.

Fecha de entrega: 01 de diciembre del 2021

Práctica 9 P C

Carátula y objetivo 0.3

Resumen de la clase 0.7

Tabla MOST por

elemento 5

Conversión a
1/100min 1

OBJETIVO: Que el estudiante adquiera el conocimiento y la Análisis Comparativo

TN 2
habilidad en el manejo de la técnica de Sistemas de Tiempos
Predeterminados MOST como una herramienta actual en la Conclusiones 1
medición del trabajo para obtener el tiempo normal o básico y Calificación 10
luego el tiempo estándar de un proceso productivo (mediante el
análisis de secuencias de movimientos), con un % de error
menor y en un tiempo más corto que otras técnicas de medición.
 RESUMEN

¿Qué es MOST?

es un sistema de tiempos predeterminados, que permite al analista analizar

cualquier operación manual y algunas operaciones con uso de herramienta. El
concepto de este se basa en las actividades fundamentales, que son la
combinación de movimientos para analizar el movimiento de los objetos que se
describen por medio de secuencias. MOST es un sistema para medir el trabajo,
pues es así, ya que se concentra en los movimientos de los objetos. Un
movimiento de esta secuencia está hecho y actúa a su vez como guía de
estandarización para analizar el movimiento de un objeto. Los objetos pueden ser
removidos de dos medios, levantados o removidos por una superficie.

Las unidades utilizadas en el sistema MOST son los ÍNDEX, un ÍNDEX equivale a
10 TMU.

Esta técnica utiliza 4 secuencias, de las cuales vimos las siguientes tres.

 MOVIMIENTO GENERAL: ABG/ABP/A

 MOVIMIENTO CONTROLADO ABG/MX1/A

 USO DE HERRAMIENTAS ABG/ABP_ABP/A

La primera fase (ABG) se repite en las tres y significa obtener o asir algún objeto.

La segunda fase (ABP), (MXI), (ABP_ABP) implica posicionar, colocar o dejar el

objeto u herramienta en algún lugar.

La tercera fase (A) consiste en retornar la posición.

Movimiento general: este tipo de movimientos no tiene ninguna restricción ya que

no tiene nada que los sujete. La secuencia de movimientos generales se cupa del
desplazamiento en el espacio de un objeto. Si esta bajo control manual, el objeto
sigue una trayectoria sin alguna restricción en el espacio. Permite tomar, poner o
colocar un objeto y regresar.

Movimiento controlado: este movimiento esta sujetado a algún lado y por ello
tienen restricciones. Describe el desplazamiento manual de un objeto que sigue
una trayectoria controlada.
Secuencia de uso de herramientas: cubre el manejo y la utilización de las
herramientas de mano más comunes, así como algunas acciones ejecutadas por
miembros del cuerpo.

VENTAJAS DEL SISTEMA MOST:

 Los tiempos reflejan el 100% del nivel de desempeño.

 Es de acceso universal.
 Se puede aplicar de memoria.
 Tiene una precisión adecuada.
 Requiere de un mínimo trabajo escrito.
 Sus resultados son consistentes.
 Permite uso de suplementos.

A: se encarga de las acciones en el espacio de dedos, manos y pies, con carga o

sin carga.
B: movimientos verticales que realiza el cuerpo o algún obstáculo para el
movimiento del cuerpo. Aquellos movimientos que sean necesarios para alcanzar
algún objeto y desplazarse con él.
G: se encarga de los movimientos manuales que se requieren para poder obtener
un completo control manual de uno o mas objetos.
P: posicionamiento del objeto en el lugar adecuado para poderse usar.
M: se refiere a los movimientos guiados manualmente, las acciones de los objetos
a lo largo de una trayectoria controlada.
X: parte del trabajo que es controlada por aparatos electrónicos o mecánicos y no
por acciones manuales.
I: acciones manuales que siguen a un movimiento controlado para alinear objetos.
F: atornillar.
L: desatornillar.

ELEMENTO 1 Poner llave y dos tornillos

Agarrar parte cerradura con la mano izquierda, agarra chapa y colocar en posición con la
mano derecha, agarrar tornillo 1 y colocar en posición con la mano izquierda, agarra
desarmador y atornillar (15 giros) con la mano derecha, agarrar tornillo 2 y colocar en
posición con la mano izquierda, agarrar desarmador y atornillar el tornillo 2 (15 giros) con
la mano derecha.

MI A1B0G1/A1B0P1/A0 = 4 INDEX
MD A1B0G1/A1B0P3/A0 = 6 INDEX
MI A1BOG1/A1B0P3/A0 = 6 INDEX
MD A1B0G3/A1B0P3F16A1B0P1/A0 = 26 INDEX
MI A1BOG1/A1B0P3/A0 = 6 INDEX
MD A1B0G3/A1B0P3F16A1B0P1/A0 = 26 INDEX

74 INDEX (10 TMU) = 740 TMU

740 TMU (.0360 SEG) = 26.64 SEG
740 TMU (.0006 MIN) = .444 MIN
740 TMU (.00001 HRS) = .0074 HRS.

ELEMENTO 2 Poner placa y dos tornillos

Agarrar placa y colocar en posición, agarrar tornillo 1 y colocar en posición tornillo 1,
agarrar desarmador y atornillar el tornillo 1 (15 GIROS), agarrar tornillo 2, colocar en
posición tornillo 2, agarrar desarmador y girar tornillo 2 (15 giros).

MI A1B0G1/A1B0P3/A0 = 6 INDEX
MI A1BOG1/A1B0P3/A0 = 6 INDEX
MD A1B0G3/A1B0P3F16A1B0P1/A0 = 26 INDEX
MI A1BOG1/A1B0P3/A0 = 6 INDEX
MD A1B0G3/A1B0P3F16A1B0P1/A0 = 26 INDEX

70 INDEX (10 TMU) = 700 TMU

700 TMU (.0360 SEG) = 25.2 SEG
700 TMU (.0006 MIN) = .42 MIN
700 TMU (.00001 HRS) = .007 HRS

ELEMENTO 3 Poner resorte y asegurar

Agarrar placa y colocar en posición, agarrar resorte y colocar en posición.

MI A1B0G1/A1B0P3/A0 = 6 INDEX
MD A1B0G1/A1B0P3/A0 = 6 INDEX

12 INDEX (10 TMU) = 120 TMU

120 TMU (.0360 SEG) = 4.32SEG
120 TMU (.0006 MIN) = .072 MIN
120 TMU (. 00001 HRS) = .0012 HRS

ELEMENTO 4 Poner seguro

Agarrar seguro y colocarlo en posición en la chapa.

A1B0G1/A1B0P3/A0= 6 INDEX (10 TMU) = 60 TMU

60 TMU(.0360SEG) =2.16 SEG
60 TMU (.0006 MIN) = .036 MIN
60 TMU (.00001HRS) =.0006 HRS

ELEMENTO 5 Poner segundo resorte y asegurar

Tomar el segundo resorte y colocarlo en posición, agarrar seguro y colocar en posición.

MD A1B0G1/A1B0P3/A0 = 6 INDEX
MI A1B0G1/A1B0P3/A0 = 6INDEX

12 INDEX (10 TMU) = 120 TMU

120 TMU (.0360 SEG) =4. 32 SEG.
120 TMU (.0006 MIN) =.072 MIN
120 TMU (.00001 HRS) = .0012 HRS

ELEMENTO 6 Poner tapa y tornillos

Agarrar tapa y colocar en posición la tapa, agarrar tornillo 1 colocar en posición, agarrar
tornillo 2 y colocar en posición.

MI A1B0G1/A1B0P3/A0 =6 INDEX
MD A1B0G1/A1B0P3/A0 = 6 INDEX
MI A1B0G1/A1B0P3/A0 = 6 INDEX

18 INDEX (10 TMU) = 180 TMU

180 TMU (.0360 SEG) =6.48 SEG.
180 TMU (.0006 MIN) =.108 MIN
180 TMU (.00001 HRS) = .0018 HRS

ELEMENTO 7 Agarrar desarmador y apretar tornillos

Agarrar desarmador, girar tornillo 1 (15 GIROS), girar tornillo 2 (15 GIROS).

MD A1B0G1/A1B0P0/A0 = 3 INDEX
A1
MD A1B0G1/A1B0 (P3 F16) A1B0P1/A0(2) = 45 INDEX

47 INDEX (10 TMU) = 480 TMU

480 TMU (.0360 SEG) =17.28SEG.
480 TMU (.0006 MIN) =.288 MIN
480 TMU (.00001 HRS) = .0048HRS

CONVERSIONES

1.-
1
(100 min)(26.64 seg )
100 1
=44.4 ( )
60 seg 100 min
2.-
 1
(100 min)(25.2 seg)
100 1
=42( )
60 seg 100 min
3.-
1
(100 min)(4.32 seg )
100 1
=7.2( )
60 seg 100 min
4.-
1
(100 min)(2.16 seg )
100 1
60 seg
=3.6(100 min )
5.-
1
(100 min)(4.32 seg )
100 1
=7.2( )
60 seg 100 min
6.-
1
(100 min)(6.48 seg)
100 1
=10.8 ( )
60 seg 100 min
7.-
1
(100 min)(17.28 seg)
100 1
=28.8( )
60 seg 100 min

TABLA COMPARATIVA

ELEMENTO TN por FV TN por FN TN por FCO MOST

(1/100min) (1/100min) (1/100min) (1/100min)
1 66.9680 64.6850 68.3073 44.4
2 44.9100 40.9180 45.8082 42
3 35.6890 34.0850 36.4027 7.2
4 25.5600 23.8560 26.0712 3.6
5 23.3180 22.7940 23.9659 7.2
6 14.0400 13.5720 14.3208 10.8
7 13.8600 13.5520 14.1372 28.8
TOTAL 224.345 213.462 229.0133 144

Conclusión

Al hacer la comparativa de los tiempos obtenidos a lo largo del proyecto que son:
FV, FN, FCO y MOST nos dimos cuenta de las variables que hay de uno a otro,
siendo el mayor FCO y MOST el menor. Todos estos rangos de variación se
deben a los suplementos tomados a la hora de sacar el tiempo estándar.
Nos dimos cuenta de que depende del trabajo el suplemento que deberíamos
tomar, o al menos el más recomendado, ya que algunos de los suplementos se
hacen referentes al obrero, otros a las condiciones de trabajo, etc.

El tiempo MOST es uno de los más utilizados en la industria, gracias a que tiene
variables, las cuales puedes elegir depende el proceso que se vaya a calificar y
también reduce tiempos y movimientos innecesarios para llevar a cabo estudios
de medición más exactos y confiables.

Gracias al análisis de la tabla comparativa nos dimos cuenta de todas las

variaciones de tiempo que existen en los suplementos y pudimos llegar a deducir
cual sería el tiempo estándar más favorable para la empresa. Como consiguiente,
el tiempo MOST nos ayudará a mejorar la productividad ya que solo tomaremos el
tiempo necesario para la realización de este proceso, la empresa también
obtendrá mejoras significativas en el mantenimiento y revisión de los tiempos
estándar a la hora de la fabricación.

Todo este estudio de tiempos nos permite analizar y optimizar los procesos de
fabricación antes de su industrialización, cuantificando tiempos que nos ayudara a
tener una excelente productividad en la empresa, sin dejar de mencionar que
también estaremos cuidando a nuestro trabajador haciendo que tenga un mayor
rendimiento y un menor estrés, dándonos como resultado una mejor calidad en
nuestros productos.

El MOST es un estudio sencillo, pero para algunas personas tedioso, sin embargo,
por todas las cosas favorables antes mencionadas vale la pena invertir en el
estudio, son segundos que nos ahorrará por proceso pero que en una producción
en masa será grandes pérdidas o ganancias, concluimos que el estudio de tiempo
es base fundamental de cualquier industria para su éxito.

La ingeniería de métodos posee grandes herramientas para estudiar

los procesos que se realizan en una empresa de forma más detallada y minuciosa.

En la empresa que trabajemos se requiere tener normalizado o estandarizado

las operaciones y actividades que se lleven a cabo dentro de la misma, además de
la efectividad que tienen los operarios a la hora de realizar las actividades, para
así poder conocer su rendimiento y como influiría en las operaciones y en
la productividad de la empresa. El MOST es uno de los métodos que permitirá
tener nuestro proceso estandarizado.
Los tiempos estándar o tiempos tipo de fabricación o prestación, son la base para
una serie de aplicaciones a nivel industrial y de servicio, aplicaciones sin las
cuales las organizaciones difícilmente subsisten y entre ellas tenemos:

Determinación del costo de mano de obra

Determinación del costo total de producción
Determinación del precio de venta.
Realización de programas y presupuestos de producción.

Problemas

EJERCICIO 2

Alcanzar un destornillador chico y apretar un tornillo con seis acciones de los dedos y
dejar al lado el destornillador.

A1B0G1/A1B0P3F10A1B0P1/A0 =18 INDEX (10 TMU) = 180 TMU

180 TMU (.0360 SEG) =6.48 SEG

180 TMU (.0006 MIN) = .108 MIN

180 TMU (.00001 HRS) = .0018 HRS.

EJERCICIO 5

Tomar con la mano izquierda una aguja, y con la mano derecha la punta de un hilo,
ensartar en el ojo de la aguja, y jalarlo hasta quedar a la mitad de un lado y otro del ojo,
juntar las dos puntas y dejarla la aguja ensartada a un lado, todo se realiza al alcance.

MI A1B0G3/A1B0P0/A0= 5

MD A1B0G3/A1B0P6/A0=11

A B0G1/A1B0P3/A0=5

A0B0G0/A1B0P1/A0=2

=18 ÍNDEX (10TMU) = 180 TMU

180 TMU (.0360 SEG) =6.48 SEG

180 TMU (.0006 MIN) = .108 MIN

180 TMU (.00001 HRS) = .0018 HRS.

EJERCICIO 8
 Obtener una llave estrías de 30 cm de largo (dentro del alcance) y apretar 4 tornillos (a
15 cm de distancia uno del otro) cada uno con 5 golpes de brazo (arm STROKES). Dejar
la llave dentro del alcance, HACER 3 VECES.

A1

A1 B0 G1 / A1 B0 (P3 F32) / A1, B0, P1 / A0 (4) 3 = 447 ÍNDEX (10 TMU) = 4470 TMU

4470 TMU (.0360 SEG) = 160.92 SEG

4470 TMU (.0006 MIN) = 2.682 MIN

4470 TMU (.00001 HRS) = 0.0447 HRS

EJERCICIO 11
Obtener unas pinzas de corte (dentro del alcance) y cortar 4 alambres delgados (a 15
centímetros de distancia uno del otro), dejar pinzas dentro del alcance.

A1
A1B0G1/A1B0 (P3 C3) A1B0P1/A0 (4) = 33 INDEX (10 TMU) =330 TMU

330TMU (.0360 SEG) =11.88 SEG

330 TMU (.0006 MIN) = .198 MIN

330 TMU (.00001 HRS) = .0033 HRS

EJERICICO 14
Un operario parado frente a un torno camina 6 pasos hacia una pieza pesada que se
encuentra en el suelo, levanta la pieza, camina 6 pasos de regreso al torno y la coloca en
el plato o mandril con varias acciones de ajuste. Esta pieza se deberá insertar 10 cm en la
mordaza del mandril.

A10B6G3/A10B0P3/A0 = 32 INDEX (10 MTUM) = 320 TMU

320 TMU (.0360 SEG) = 11.52 SEG
320 TMU (.0006 MIN) = .192 MIN
320 TMU (.00001 HRS) = .0032 HRS

EJERCICIO 17
Un hombre que se encuentra sentado se levanta y da 8 pasos para alcanzar una máquina
de refresco, inserta una moneda, se agacha a medias para tomar el refresco y regresa a
su lugar para sentarse, deja el refresco al alcance. ¿Cuánto tiempo se tardó?

A1B10G3/A16B16P6/A0=52ÍNDEX
A1B0G1/M1X1I0/A0=4ÍNDEX
A1B3G1/A16B10P1/A0=32ÍNDEX

=88ÍNDEX (10TMU) =880TMU

880TMU (.0360 SEG) = 31.68 SEG
880TMU (.0006 MIN) = .528 MIN
880TMU (.00001 HRS) = .0088 HRS
   
EJERCICIO 20
Un operador de una prensa camina 2 pasos hacia un lado y empuja dos botones
simultáneamente. La prensa empieza a operar y completa la operación en 2.6 segundos.

A3 B0 G1 / M1 X10 I0 / A0 = 15 ÍNDEX (10 TMU) = 150 TMU

150 TMU (.0360 SEG) = 5.4 SEG
150 TMU (.0006 MIN) = .09 MIN
150 TMU (.00001 HRS) = .0015 HRS

EJERCICIO 23
Situado frente a una prensa, un operador camina 2 pasos hacia un lado, agarra la manija
de la puerta de seguridad y la desliza 25 centímetros para cerrarla.

A3B0G1/M1X0I0/A0 = 5 INDEX (10 TMU) = 50 TMU

50 TMU (.0360 SEG) = 1.8 SEG
50 TMU (.0006 MIN) = .03 MIN
50 TMU (.00001 HRS) = .0005 HRS

EJERCICIO 26
Antes de soldar dos chapas de acero, un soldador obtiene una escuadra y comprueba el
Ángulo entre las chapas para asegurarse de que esta correcto la escuadra (un calibre
perfil) está ubicada en una distancia de tres pasos sobre un banco.

A1B0G1/A8PIM10A8B0P1/A0 = 30 INDEX (10 TMU) = 300 TMU

300TMU (.0360 SEG) =10.8 SEG

300 TMU (.0006 MIN) = .18 MIN

300 TMU (.00001 HRS) = .003 HRS

EJERCICIO 29
• Toma el mármol (lámina) de la base de pulido, deslizándolo sobre la misma base,
carga y deja caer cuidadosamente hacia el piso.

A1B6G3/M1X0I0/ A0 = 11 INDEX

• Colocar el mármol sobre un patín deslizante, y las dos manos sostienen

firmemente el mármol de manera vertical.

A1B6G3/A1B6P6/A0 = 23 INDEX
 • Transporte a la bodega, recorriendo un trayecto de 8 metros.

A1B0G3/M16X0I0/A0 = 20 INDEX

• Carga el mármol colocándola junto con los otros mármoles, este tipo de
acomodamiento es de manera cautelosa y la lámina se coloca inclinada, junto con
otros mármoles.
•
A1B6G3/A1B6P6/A0 = 23 INDEX

77 INDEX (10 TMU) = 770 TMU

770 TMU (.0360 SEG) = 27.72SEG

770 TMU (.0006 MIN) = .462 MIN

770 TMU (.00001 HRS) = .0077 HRS