APORTE EMPRESARIOS PERUANOS
CASO: RENZO COSTA REFLEXION Y ANALISIS
III UNIDAD NORMAS INTERNACIONALES DE CALIDAD
Integrantes:
• Ramírez Flores Diana
• Yarin Enríquez Dianne
Renzo Costa es sin duda una de las marcas más conocida del Perú. Su imagen está
asociada a la calidad, lujo y confort. En la actualidad es una de las empresas peruanas
más importantes en la confección de prendas y artículos de cuero.
Marina Bustamante, dueña y creadora de Renzo Costa, ha señalado en diversas
entrevistas que su empresa comenzó sus operaciones en 1973. Desde ese momento todos
los esfuerzos estuvieron direccionados en posicionar a la empresa como la marca
líder en su rubro.
Marina Bustamante dijo que el éxito de la empresa se basa en la constancia, un alto
rendimiento empresarial y la búsqueda de la excelencia e innovación de sus productos.
La historia de Renzo es la historia de Marina Bustamante, una emprendedora que
proviene de una de las zonas más tradicionales y populares de Lima, Barrios Altos. Desde
muy joven luchó para mejorar su situación económica y convertirse en una empresaria.
Marina Bustamante ha contado en diversas entrevistas que desde el colegio ya tenía en
mente la idea de tener un negocio propio. Para no defraudar a sus padres, que soñaban
que tuviera un título universitario, ingresó a la Universidad Mayor de San Marcos y
estudió psicología.
Su primer negocio relacionado a los cueros fue la fabricación de cinturones. Esta primera
aventura empresarial tuvo tal éxito que decidió alquilar un taller y compró una máquina
de coser.
Ese fue el germen de lo que años después se convertiría Renzo Costa. No obstante,
debemos señalar que los grandes proyectos no se construyen en un solo día. Recorrió un
largo camino a través del cual hizo crecer a su empresa y acompañó el desarrollo del
Perú.
Según Marina Bustamante, durante los primeros años los clientes se acercaban a su taller
sorprendidos por la calidad de sus productos. Su fama creció al punto que la zapatería
“La Gaviota” de Trujillo realizó una alianza estratégica con su taller. Invirtió dinero en
maquinaria para que pudieran confeccionarle sus calzados.
En 1973, Renzo Costa abrió su primera tienda. Este primer local estaba localizado en el
Centro Comercial La Gran Vía, del centro de Lima. Le puso el nombre de su primer hijo,
Renzo Costa, para que le diera suerte. No se equivocó en la elección.
En diversas presentaciones públicas Marina Bustamante ha señalado que los trabajadores
son el principal recurso de su empresa. Ella señaló que el cariño y un buen clima laboral
logran que el trabajador sea eficiente y leal a la empresa. Es necesario destacar que esta
empresa tiene un programa denominado “Renzo Costa piensa en ti”, por el cual contrata
a personas sordas. Actualmente, el 12% de los trabajadores de Renzo Costa son no
oyentes.
Dentro de una de su gestiona a siempre considerado que para que su empresa mantuviera
su éxito lo importante era considerar instalaciones de primera para la fabricación, una
adecuada estructura organizacional, una dirección impecable y un efectivo control como
sistemas propios.
De un tiempo a esta parte Marina ha pensado implementar sistemas de gestión, al parecer
aún no decide que certificación sería la más adecuada recibir en un largo plazo, por lo que
pretende asesorarse por especialistas en el rubro.
1. Qué sistema de gestión primero Ud. Propondría. Menciones las razones de
manera pertinente y precisa
Teniendo en cuenta que la empresa cuenta con la ISO 9001:2000 lo primero que
se tendría que hacer es obtener la actualización a la ISO 9001:2015 y poder centrar
todos los elementos de la gestión de la calidad con los que la empresa Renzo Costa
tiene que contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y
mejorar la calidad de sus productos o servicios. Al obtener la versión 2015 se
tendrán que centrar en nuevos ejes transversales para los cuales se encuentran
exigencias que deben ser satisfechas a todo lo largo de la norma por ejemplo el
liderazgo; el trabajo; los clientes; los recursos, conocimientos y competencias;
riesgos y oportunidades; externalización de los procesos, desempeño y mejora;
SGC.
2. Que otros sistemas también propondría y porqué
También se recomienda implementar:
• ISO 14001: La industria del cuero tiene grandes impactos ambientales
• ISO 28000: Para ayudar a la integración en los sistemas de gestión de
calidad, medio ambiente y la seguridad de la cadena de suministro dentro
de una organización y así poder obtener calidad en cada uno de sus
procesos y al mismo tiempo disminuir riesgos respecto a fabricación,
almacenamiento y depósito de mercancías
• OHSAS 18001: En la industria del cuero hay riesgos al momento de la
transformación de la materia prima por ejemplo tiene contacto con
productos químicos en algunos procesos de transformación como es el
teñido y el secado de o riesgos térmicos en la fase de acondicionamiento,
por otro lado, pueden haber caídas o quemaduras por lo que es importante
que la empresa Renzo Costa brinde seguridad y salud a sus trabajadores.
3. En la actividad que la organización realiza, identifique ante su percepción
dentro del PROCESO PRODUCTIVO (adquisición de insumos-
trasformación- finalización) en qué etapa podría estar generando impactos
negativos de tipo ambiental que podría quizá lograr sanciones significativas.
La industria del cuero genera impactos negativos en el proceso de transformación,
ya que en este será donde se transformara la materia prima en el producto final,
podemos identificar que se utilizan grandes volúmenes de agua en sus procesos,
uso de sustancias químicas, generación de residuos peligrosos lo cual lleva
consigo un impacto ambiental negativo debido a la gran cantidad de efluentes
líquidos, agotamiento de los recursos naturales, afectación a los trabajadores y
población y contaminación del agua.
4. Qué propuesta Uds. aportarían para que Marina pueda mitigar el manejo
del proceso de manera responsable y no genere impactos ambientales
negativos.
Establecer una Política Ambiental, el cual debe hacer claro el compromiso que
debe cumplir las empresas del sector de la industria del cuero, no sólo con el
cumplimiento de la normatividad, sino también, en la adopción de mejores
prácticas para prevenir la contaminación y estándares de gestión ambiental, que
apunten a determinar la viabilidad económica de la actividad de la organización y
centrarse en los siguientes aspectos:
• Programas de reutilización o reciclaje
• Monitoreo de emisiones gaseosas y calidad del aire.
• Reutilizar el agua en procesos menos críticos.
• Plan de gestión y manejo como residuo industrial
5. Implemente un sistema (proceso) de manejo de desperdicios (PUEDE
APLICAR UN FLUJO)
En este caso se analizará el menor consumo de agua y la disminución en la carga
orgánica en los vertimientos; teniendo como resultado del ahorro en el costo de
agua y materia prima que tiende a desperdiciarse (sulfuros y aditivos en el caso
del pelambre, y sal de cromo en el caso del curtido). Mostraremos el proceso de
curtición a continuación:
Desperdicio de agua identificados.
En el cuadro se seleccionó las oportunidades de Producción Más Limpia para el
análisis las cuales fueron:
• Recirculación directa de aguas de pelambre.
• Recirculación directa de aguas de curtido.
PROPUESTA:
• Recirculación directa de aguas de pelambre.
A través del reuso de los baños de pelambre se busca reducir la carga contaminante
ocasionada durante este proceso, debida a las altas concentraciones de sulfuro en los
efluentes residuales, así mismo, la disminución del volumen de agua utilizado y el
consumo de insumos químicos.
Para esta opción se realizó una evaluación técnica en cuanto al efecto de la recirculación
sobre la calidad del producto final, considerando que investigaciones previas sobre el
tema, han demostrado que no existen problemas asociados a esta actividad
• Recirculación directa de aguas de curtido
El objetivo de la recuperación de estos baños es la recirculación de las aguas residuales
de curtido. Estos son recuperados y reformulados a su composición química original, sin
más tratamiento que una eliminación de sólidos y su almacenamiento para un reuso
posterior. Con esta recuperación se consigue principalmente un ahorro de materia prima,
en este caso sal de cromo, y además de ello se reduce el porcentaje de cromo en los
vertimientos líquidos de la empresa.
