Método NUT
El Método del Número de Unidades de Transferencia (NUT) se usa en el cálculo
de intercambiadores de calor para determinar las temperaturas finales de los fluidos de trabajo
cuando se dispone de un intercambiador o se conoce su superficie de intercambio, como sucede
cuando se quiere seleccionar, para un determinado uso, un intercambiador entre varios
disponibles o se desea utilizar un intercambiador para un uso diferente de aquel para el que se
diseñó.
Por empezar, se define la transferencia de calor ˙q en función de la máxima cantidad de calor
posible a ser intercambiada:
q˙ = εq˙max
Donde el balance energético:
A medida que la conductancia UA de un intercambiador aumenta, la diferencia de temperatura
entre las dos corrientes de fluido disminuye. En el caso límite en el que UA fuera infinitamente
grande, uno de los fluidos saldría del intercambiador con la misma temperatura que el otro. El
fluido que más cambiará su temperatura será aquel que tiene la menor capacidad térmica de flujo
C˙ = C˙min. Entonces:
Ec. 1.2
En donde
Ec 1.3
Despejando la ecuación de balance de energía nos permite relacionar las temperaturas de salida
con las de entrada:
Sustituyendo aquí la ecuación 1.3
Ec. 1.5
Recordando la solución general para un intercambiador de contracorriente
Ec. 1.6
podemos reemplazar las temperaturas halladas en función de ε:
Ec. 1.7
Simplificando esta expresión se obtiene que
Considerando, que es la corriente fría la que tiene la menor capacidad térmica de flujo
Ordenando los términos
Definiendo NUT = UA/C˙min como número de unidades de transferencia que compara la
conductancia UA respecto dela capacidad térmica del flujo mínimo C˙min. Por otro lado, el número
CR = C˙min/C˙max compara ambas corrientes y refleja el balance dentro del intercambiador. Si CR
es cercano a 1, las corrientes cambiaran de temperatura en forma semejante, por el contrario, si
CR 1, uno de los fluidos no cambiará prácticamente de temperatura, caso que corresponde a una
situación de cambio de fase. La ecuación se resume en
Podemos despejar una expresión para la eficiencia ε en forma explícita:
Para CR = 1, la ecuación es indeterminada
INTERCAMBIADORES COMPACTOS
El intercambiador compacto fue diseñado para lograr una gran área superficial de
transferencia de calor por unidad de volumen. Son sumamente adaptables en
aplicaciones en las que se encuentran flujos de gas o valores de h bajos.
Los pasajes a través de los cuales pasa el flujo en estos intercambiadores suelen
ser pequeños, por lo que se puede considerar el flujo como laminar. Los
intercambiadores compactos permiten lograr razones elevadas de transferencia de
calor entre dos fluidos en un volumen pequeño.
La razón entre el área superficial de transferencia de calor de un intercambiador y
su volumen se llama densidad de área β.
Un intercambiador de calor con β > 700 m2/ m3 (o 200 ft 2/ ft 3) se clasifica como
compacto.
Ejemplos:
o Los radiadores de automóviles (β ≈1000 m 2/ m3 )
o Los intercambiadores de calor de cerámica de vidrio de las turbinas de gas
(β ≈6000 m 2/ m3 )
o El regenerador del motor Stirling (β ≈15000 m 2/ m3 )
o El pulmón humano (β ≈20000 m 2/ m3 )
La gran área superficial en los intercambiadores compactos se obtiene sujetando
placas delgadas o aletas corrugadas con poco espacio entre sí a las paredes que
separan los dos fluidos.
Los intercambiadores compactos son de uso común en la transferencia de calor
de gas hacia gas y de gas hacia líquido, para contrarrestar el bajo coeficiente de
transferencia de calor asociado con el flujo de gases mediante una mayor área
superficial.
En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse de manera
perpendicular entre sí y a esa configuración de flujo se le conoce como flujo
cruzado, el cual todavía se clasifica más como flujo no mezclado o mezclado. El
flujo cruzado es no mezclado ya que las aletas de placa forzan al fluido a
moverse por un espaciamiento particular entre ellas e impiden su movimiento en la
dirección transversal (es decir, paralelo a los tubos). El flujo cruzado es mezclado
ya que el fluido ahora tiene libertad para moverse en la dirección transversal.
La presencia de la mezcla en el fluido puede tener un efecto significativo sobre las
características de transferencia de calor del intercambiador.
En los Intercambiadores compactos los números de Stanton y Reynolds se basan
en la masa velocidad en el área de sección transversal de flujo mínimo y un
diámetro hidráulico.
La razón del flujo libre al área frontal:
El diámetro hidráulico d H viene definido para cada configuración por la expresión:
Donde A es la superficie total de intercambio térmico y el producto (L Amin ¿ se
puede considerar como el volumen mínimo del flujo másico, siendo L la longitud
del flujo del intercambiador.
La caída de presión se calcula con la gráfica de factor de fricción f y la siguiente
relación:
Donde v1 y v 2son los volúmenes específicos de entrada y salida, respectivamente,
y v mes el volumen especifico medio en el cambiador, tomando normalmente como
v m=¿( v1 + v 2)/2
PROBLEMA
Para calentar aire con los gases calientes de la combustión de una turbina, se utiliza un calentador
del tipo de placa plana. La velocidad del flujo de aire requerido es de 0,75 kg/seg, entrando a
290°K. Los gases calientes están disponibles a una temperatura de 1150°K, y con una velocidad
másica de 0,60 kg/seg. Determinar la temperatura del aire a la salida del intercambiador de calor
Datos:
Perímetro bañado en la parte del aire, 0,703 m
Perímetro bañado en la parte del gas, 0,416 m
Área de la sección recta del paso del aire 2,275 .10-3 m 2 (por cada conducto)
Área de la sección recta del paso del gas 1,600 .10-3 m 2 (por cada conducto)
Número de conductos de aire: 19
Número de conductos de gas: 18
SOLUCIÓN
Es un intercambiador compacto de flujos cruzados, con ambos flujos sin mezcla Se desprecia el
efecto en los extremos Los sistemas correspondientes a las corrientes de aire y de gas son
semejantes al del flujo en conductos rectos que poseen las siguientes dimensiones
AIRE.- Longitud del conducto de aire: La = 0,1778 m
Perímetro bañado en cada conducto de aire: Pa = (0,3429 + 0,0067) x 2 = 0,7 m
Sección de paso de aire para cada conducto: (0,3429 x 0,0067) = 0,002297 m2
Diámetro hidráulico para el conducto de aire: d h = 4 x 0,002297 0,7 = 0,013126 m
GAS.- Perímetro bañado en cada conducto de gas: Pg = (0,1778 + 0,008229) x 2 = 0,372 m
Sección de paso de gas para cada conducto: (0,1778 x 0,008229) = 0,001463 m2
Diámetro hidráulico para el conducto de gas: d h = 4 x 0,001463 0,372 = 0,01573 m
Superficie de transferencia térmica:0,372 x 18 x 0,3429 = 2,296 m2
Los coeficientes de película se calculan como sigue:
Nudh = 0,036 ℜ0.8
dh Pr
0.33
(dh /L ¿ ¿0.055, válida en el intervalo: 10 < L/ d h < 400, y a la T de película
( L /dh )aire = 0,1778/ 0,013126 = 13,54 ; ( L dh )gas = 0,3429/ 0,01573 = 21,799
Donde se conocen las temperaturas de entrada de los dos flujos
T aire= 290ºK (0,75 kg/seg)
T gas = 1150ºK (0,6 kg/seg)
Para hallar las propiedades medias de los fluidos a las temperaturas medias de película
correspondientes, hay que conocer las temperaturas de salida de los fluidos; como no se conocen,
hay que estimar la temperatura media de película del aire y del gas.
En primera aproximación:
1150+290
Se supondrá, para el aire, una temperatura media de película de: - 150 = 570K
2
W
K aire = 0,0436 ; ρaire = 0,6423 kg/m 3 ; cp (aire) = 1,0392 kJ/kgºC ; ν = 44,34x 10−6 m 2/seg ;
mºC
Pr aire= 0,68
ℜaire= u dh/ν = 0,75 ( kg seg )/ 19 = ρ S u ⇒ u = 0,75 ( kg seg )/ 19 ρ S =
0,75 ( kg seg )/ 19 x 0,6423 ( kg m3 ) x 0,002275 m 2 = 27,01 m/seg = 27 x 0,013126/44,34x10−6 =
7992,8
1150+290
Se supondrá, para el gas, una temperatura media de película de: + 150 = 870K
2
W
K gas = 0,06279 ; ρgas = 0,3925 kg/m 3 ; cp (gas) = 1,1212 kJ/kgºC ; ν = 99,3x 10−6 m 2/ seg ;
mºC
Pr gas= = 0,696
ℜgas = u dh/ ν = 0,6 ( kg seg )/ 18 = ρ S u ⇒ u= 0,6 ( kg seg ) /18 x 0,3925 ( kg m3 ) x 0,001463 m2 =
58,05 m/seg
= 58,05 x 0,01573 /99,3 x10−6 = 9195,5
AIRE: Nudh = 0,036 ℜ0.8
dh Pr
0.33
(dh /L ¿ ¿0.055= 0.036 x 7992.80.8 x 0.680.33 (1/13.52¿ ¿ 0.055= 36,39
W
h c (aire ) = Nu k/dh = 36,39 x 0,0436/ 0,013126 = 120,87
m 2 /ºC
0.8
GAS: Nudh = 0,036 ℜdh Pr 0.33 (dh /L ¿ ¿0.055= 0,036 x 9195,50.8 x 0,696 0.33 1/21,799 ¿ ¿0.055= 39,96
W
h c gas) = Nu k/dh = 39,96 x 0,06279/ 0,01573 = 159,5
m 2 /ºC
EFICIENCIA.- Despreciando la resistencia térmica de la pared:
2,296
1 W
UA = A¿ = 1 = 157,88
1/hc (aire) A +1/hc gas ¿ +1/159,5 K
120,87
NTU = UA/Cmín =
Caire = 0,75 x 1,0392 = 0,7794.103 (W/ºK)
Cgas = 0,60 x 1,1212 = 0,6727.103 (W/ºK)
NTU= 157,88/672,7 = 0,2347
Para mezcla en ambos fluidos:
ε = 1 - exp [ Cmáx/Cmín (NTU) 0,22 exp {- Cmín/Cmáx (NTU)0,78} - 1] =
Cmín/Cmáx = 0,863
ε = 0,3041
TEMPERATURAS DE SALIDA DE LOS FLUIDOS
Tsalida gas = TC2 = TC1 - ε (TC1 - TF1) = 1150 - 0,3041 (1150 - 290) = 888,47ºK
Tsalida aire = TF2 = TF1 - Cmín Cmáx (TC1 - TF1) ε = 290 - 0,863 x (1150 - 290) x 0,3441 = 515,7ºK
