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Barbotina para Colada

El documento habla sobre las causas posibles de burbujas de aire y escurrida deficiente en la barbotina, así como soluciones para estos problemas. Algunas causas pueden ser una densidad muy alta o baja de la barbotina, una tixotropía excesiva, o una defloculación excesiva. Las soluciones sugeridas incluyen tamizar la barbotina, ajustar la densidad, modificar la formulación de arcillas y materiales antiplásticos, y controlar el uso de defloculantes y la calidad de los moldes.

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El documento habla sobre las causas posibles de burbujas de aire y escurrida deficiente en la barbotina, así como soluciones para estos problemas. Algunas causas pueden ser una densidad muy alta o baja de la barbotina, una tixotropía excesiva, o una defloculación excesiva. Las soluciones sugeridas incluyen tamizar la barbotina, ajustar la densidad, modificar la formulación de arcillas y materiales antiplásticos, y controlar el uso de defloculantes y la calidad de los moldes.

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12/6/2021 Facebook

Jaime Fernando Martínez Arenas


Además de las burbujas de aire en la barbotina, esta también presenta una escurrida deficiente.
Las burbujas de aire se pueden eliminar a través de un tamizado por malla 30 una vez has preparado la
barbotina, si no dispones de una, puedes utilizar un colador doméstico.
El tamizado es una operación unitaria que, además de eliminar burbujas de aire, permite retirar los
"pequeños grumos" que tienden a permanecer después del proceso de preparación.
De hecho sugiero que la barbotina procedente del vaciado de los moldes sea vertida directamente sobre
el tamiz, de esta manera la barbotina reutilizada estará siempre libre de cualquier tipo de suciedad y por
supuesto también de burbujas.
Ahora respecto a la escurrida deficiente, esta puede ser "multicausal": -
- densidad de la barbotina (la proporción sólidos secos/agua) es alta, esta no debería ser mayor a 1,81.
Tampoco es aconsejable que sea menor a 1,75. Pero ¡cuidado!, una disminución excesiva de la densidad
implica que el molde necesite absorber más agua durante el proceso de colaje, lo que a su vez significa
que el molde necesitará un mayor tiempo de recuperación, así que ¡pilas!
- la barbotina presenta una tixotropía muy alta.
La tixotropía consiste en un aumento de la viscosidad en la barbotina cuando esta se encuentra en
reposo, de hecho este comportamiento se hace necesario en una barbotina de colaje para permitir una
adecuada formación de pared en las piezas durante el colaje, pero se torna perjudicial cuando el aumento
de la viscosidad es excesivo y en poco tiempo, entonces significa una mala escurrida, velocidad de
formación muy alta, dificultad para el secado de las piezas antes del demoldeo y muchas veces la pared
de las piezas queda muy blanda, dificultando de esta manera el desmoldeo. Para evitar esto es
conveniente revisar el tipo de arcillas que se está utilizando en la formulación de la barbotina, podría
suceder que la plasticidad de las mismas sea muy alta; entonces recomiendo disminuir la cantidad de
arcilla y aumentar la de material antiplástico (disminuir entre un 2 y un 5% la arcilla y aumentar en esa
misma proporción el material antiplástico); hay que tener cuidado con esta solución, ya que seguramente
implica una disminución en el consumo de defloculante.
- Defloculación excesiva de la barbotina. Cuando hay una excesiva viscosidad en la barbotina se debe
aumentar la fluidez, y la primera solución que se nos ocurre es el aumento de la cantidad de defloculante,
sin saber que un exceso "descontrolado" de este podría hacer el efecto contrario (aumentar la
viscosidad) con el agravante de que la barbotina tendrá problemas de escurrida, baja velocidad de
formación de pared, tendencia a ser frágil, esto es lo que se conoce como una "barbotina dopada"; es
decir que el "remedio sería peor que la enfermedad"
Hasta ahora se han tocado causas relacionadas con la barbotina; además de estas, se debe considerar la
calidad de los moldes. Estos deben tener una consistencia (proporción agua/yeso) adecuada, en este
orden de ideas es aconsejable que la consistencia esté entre 68 y 72; los moldes no deberían tener más
de 4 llenadas diarias, llevar un control de número de llenadas de los moldes.
En conclusión: para obtener piezas de excelente calidad por el proceso de colaje es necesario un
EXCELENTE COMPLEMENTO ENTRE LOS MOLDES Y LA BARBOTINA...entre otras condiciones.

[Link] 1/1

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