SÍLABO
I. INFORMACIÓN GENERAL
Programa : Maestría en Gerencia de Operaciones y Logística
Curso : Lean Management
Docente : Felix la Madrid
Fecha : Lunes 07, 14, 21, 28 de Enero.
Horario : De 06.30 p.m. a 10:30 p.m.
Créditos : 01 (16 horas)
II. INTRODUCCIÓN
En la actualidad, las empresas están orientando sus esfuerzos a la mejora
continua en diversas áreas, sean productoras de bienes o de servicios;
empleando diversos conocimientos y herramientas que les permitan mejorar
su eficiencia y estar preparados para afrontar las exigencias de los clientes
actuales y potenciales.
Por ello, el enfoque mundial de empresas de alto desempeño se orienta
hacia una mejora continua de procesos.
El término “lean” en inglés significa “ligero, esbelto, ágil”; y la filosofía “Lean”
implica estar conscientes que cada flujo de procesos es capaz de ser
mejorado, pero depende si o si de la buena actitud y aptitud de los “dueños
del proceso” quienes deben estar convencidos de su propia capacidad para
difundir y contagiar esta filosofía “lean”. Su implementación se centra en un
proceso de mejora continua con el fin de generar valor para el cliente, la
eliminación de despilfarros, sobrecostos y tiempos muertos en cada proceso
de la empresa.
El curso, establece las bases de la filosofía y metodología “Lean” con el fin
de diseñar estrategias que permitan implementarla en cualquier área de la
empresa y generar procesos con valor para el cliente y beneficios para la
empresa.
Debido a que los resultados son cuantificables y deben estar alineados con
los objetivos y metas de cada empresa, la aplicación práctica se emplea
desde el inicio del curso ofreciendo al alumno las herramientas para ayudarlo
a “repensar” algunos procesos de acuerdo a la filosofía “lean” y mejora
continua de procesos.
III. LOGRO DEL CURSO
Al finalizar el curso, el participante integra la filosofía de “Lean Management”,
con la experiencia en su puesto de trabajo y los conocimientos de su
profesión para generar valor para el cliente y eficiencia en los procesos.
IV. UNIDADES DE APRENDIZAJE
Unidad 1: Importancia del flujo de procesos y formación
Logro:
Al finalizar la unidad, el participante define claramente cada etapa del flujo de
procesos y establece una secuencia lógica y óptima en base a los objetivos
de la empresa y los conceptos “Lean”.
Temario:
Generación del flujo de procesos (input, proceso de transformación,
output) y mapeo.
Procesos y operaciones relevantes que generan valor y los que no
generan valor.
Principios del “lean management” y enfoque “pull”.
7 + 1 tipos de desperdicios.
Establecer objetivos de adelgazamiento tomando en consideración
(misión, visión, políticas de la empresa, recursos disponibles,
tecnología, capacidad del personal, políticas de riesgos y
conocimiento de las necesidades del cliente (interno o externo).
Unidad 2: Fase 1 “Lean” – Análisis del proceso y flujo
2
Logro:
Al finalizar la unidad, el participante comprende y distingue la cadena de
procesos mediante el VSM (cobertura desde el proveedor hasta el cliente
final) y el efecto del ritmo de producción para una cadencia óptima de la
producción.
Temario:
Análisis de operaciones (DOP, DAP, flujo de una sola pieza, diagrama
de spaguetti) y su efecto en el flujo del servicio (lay-out, estaciones de
trabajo, ubicación y recorrido de trabajadores, recorrido de materiales.
Análisis de las operaciones y flujo.
Value Stream Map actual.
Unidad 3: Fase 2 “Lean” – Ritmo de la producción
Logro:
Al finalizar la unidad, el participante plantea y decide los distintos aspectos de
la implantación del VSM futuro..
Temario:
Decisiones para un VSM futuro.
Balance de operaciones y puestos de trabajo.
Alternativas de Lay out (el antes y después)
Distribución celular
Value Stream Map (futuro).
Efecto de las condiciones de trabajo en el flujo de los procesos
Unidad 4: : Fase 3 “Lean” – Ajuste del flujo a la demanda
3
Logro:
Al finalizar la unidad, el participante evalúa de resultados de una gestión que
incorpora Lean Management.
Temario:
Indicadores “antes y después” en relación a ciclos de producción o
servicios, plazos de entrega, tiempos de espera, gestión de
inventarios, productividad, tiempos de preparación de máquinas y
equipos, paradas de máquina, nivel de calidad de los productos,
reducción de defectos, reducción de accidentes de trabajo.
KPI´s (indicadores de rendimiento)
Reuniones de equipos “lean”.
Reevaluación del sistema.
V. METODOLOGÍA
Las clases teóricas se complementarán con el desarrollo y aplicación práctica.
Se dejarán tareas que serán elaboradas por cada participante. Uno de los
factores más importantes en el aprendizaje será la participación activa de los
alumnos.
La metodología de implementación sugerida, involucrará la mejora de la
productividad en varios frentes: cantidad necesaria, calidad, oportunidad,
inventarios, costos y condiciones de trabajo adecuadas. Esta no es una regla
perfecta, pero si una dinámica propia que el participante podrá adaptar de
acuerdo al estilo de su empresa.
VI. EVALUACIÓN
Control de Lecturas 40%
Implementación Final 30%
Participación Activa en Clase 30%
Control de Lecturas
Tiene por finalidad ampliar los conocimientos que se irán desarrollando a lo largo
del curso, aportando e interpretando las lecturas con el apoyo del docente o sus
compañeros de clase; se califica la capacidad de análisis así como la articulación
y aplicación de los conceptos desarrollados.
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Implementación Final
Tiene por finalidad consolidar el proceso de aprendizaje de los participantes,
quienes deberán aplicar e integrar los conocimientos y habilidades desarrolladas
a lo largo del curso.
Participación Activa en Clase
La participación ordenada (oportunidad, consistencia, calidad y pertinencia)
aporta al aprovechamiento de experiencias que enriquecen los puntos tratados
promoviendo un mayor análisis crítico. La evaluación se realizará de acuerdo a
las intervenciones de cada participante.
VII. BIBLIOGRAFÍA
BÁSICA
1. Cuatrecasas, L, (2010) “Lean Management: La gestión competitiva por
excelencia”. Barcelona: Profit Editorial.
2. Cuatrecasas, L, (2004) “A lean management implementation method in service
operations”. International Journal of Services Technology and Management;
2004, Vol. 5 N° 5,6 pp. 532 – 544.
3. Womack, James P.; Daniel, Jones. Lean Thinking: cómo utilizar el pensamiento
lean para eliminar los despilfarros y crear valor en la empresa. Barcelona:
Gestión 2000, 2005.
RECOMENDADA – COMPLEMENTARIA
1. Caldentey Fernando, Filosofía Just In Time: beneficios proveedor-cliente.
2. Instituto Lean Management http://www.institutolean.org/
3. Pérez-Bouzada, Andrea. “El secreto de la producción flexible”.
http://www.factorhuma.org/index.php?option=com_content&view=article&id=20
73%
4. Ohno T. (1991), El sistema de producción Toyota: más allá de la producción a
gran escala. Barcelona: Gestión 2000.
5. Villaseñor Alberto – Galindo, Edber (2008). “Conceptos y reglas de Lean
Manufacturing”. Barcelona. Editorial Limusa.
5
CRONOGRAMA DE LECTURAS Y ACTIVIDADES PROGRAMADAS
Sesión Control de Lectura Programado Actividades Programadas
1 Exposición Teórica.
Aplicación práctica Lean: Selección de un
proceso a mejorar relacionado con el puesto
de trabajo del alumno.
Fecha de primer entregable:
04 días después de la 1ra sesión.
2 Lean Management: La gestión Exposición Teórica.
competitiva por excelencia, Luis Aplicación práctica Lean: Análisis de las
Cuatrecasas operaciones y flujo del proceso. Value
Capítulo 17 Stream Map actual.
1er control de lectura: Fecha del segundo entregable:
Tiempo: 20 minutos luego del break 04 días después de la 2da sesión.
3 Lean Thinking, Womack, James P.; Exposición Teórica.
Daniel, Jones. Aplicación práctica Lean Identificación de los
Capítulo 9 y 10 “MUDA” y creación del Value Stream Map
2do control de lectura: Tiempo: 20 futuro.
minutos luego del break Fecha de tercer entregable:
04 días después de la 3ra sesión
4 Metodología para la implantación Exposición Teórica: Indicadores de gestión.
del Lean Management en una Presentación de trabajo final de acuerdo a
empresa industrial independiente y sorteo en clase (2 grupos exponen)
de tamaño medio. Instituto Lean Fecha de entrega trabajo final:
Management. Cuatrecasas, L, 04 días después de la 4ta sesión
(2004)
3er control de lectura:
Tiempo: 20 minutos luego del break
