Documento INF- 052 -2021
Fecha de Trabajo JUNIO - 2021
Cliente FRENOSA
MANTENIMIENTO DE CHILLER MECALOR
2021
INFORME DE MANTENIMIENTO
CHILLER
FRENOSA
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Cliente FRENOSA
MANTENIMIENTO DE CHILLER MECALOR
INFORME
Mediante el presente, nuestra empresa REFRIMA INGENIEROS SAC informa sobre las labores
ejecutadas durante los trabajos de mantenimiento preventivo al Chiller de agua helada ubicado
en las instalaciones de la empresa Frenosa. Los trabajos se realizaron los días 14 y 15 del presente
mes y el miércoles 16 el Chiller entró en funcionamiento para la producción y se tomó lectura de
los parámetros de trabajo.
Actividades Ejecutadas – Mantenimiento Preventivo:
Chiller
Datos Técnicos: Marca: Mecalor, Modelo: RLA-130-CA-440/C
Cantidad de Evaporadores: 1
Cantidad de Unidades Condensadoras: 2
Actividades Ejecutadas en Mantenimiento Observaciones
Preventivo
Limpieza del Condensador
Revisión de Niveles de aceite en visores El nivel en los visores se muestra en la Figura # 6
Revisar el sistema eléctrico de fuerza y control
(tablero eléctrico) y cableados entre tablero y
equipos
Revisar funcionamiento y valores de El listado de los parámetros se muestra en la
parámetros del controlador de temperatura Tabla # 1
del chiller
Revisar conexionado eléctrico de solenoide del
sistema chiller
Verificación del correcto funcionamiento de
las tuberías y válvulas pertenecientes al
sistema
Revisión de Parámetros de Válvula de
Expansión Electrónica
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Verificar el correcto funcionamiento de las
protecciones de seguridad del compresor: flujo
de aceite, alta presión de descarga, baja
presión de succión, alta temperatura del
compresor, entre otros
Cambio de Aceite Sintético En la Figura # 7 se muestra imagen con el estado
en la cual se encontraba el aceite retirado del
equipo.
Cambio de Filtros de líquido Se muestran imágenes de los filtros antes y
después del cambio en las Figuras # 1 y # 2
Recarga de Gas Refrigerante R410A Se muestra imagen de la recarga de refrigerante
en las Figura # 3
Verificación de Valores de Presión
Compresor 1 (Antes del Mantto Preventivo)
Presión Lado Presión Lado Alta
Baja
110 PSI 340 PSI Se muestra en las imágenes de la Figura # 4
Compresor 1 (Después del Mantto Preventivo)
Presión Lado Presión Lado Alta
Baja
110 PSI 325 PSI Se muestra en las imágenes de la Figura # 5
Compresor 2 (Antes del Mantto Preventivo)
Presión Lado Presión Lado Alta
Baja
110 PSI 340 PSI Se muestra en las imágenes de la Figura # 4
Compresor 2 (Después del Mantto Preventivo)
Presión Lado Presión Lado Alta
Baja
110 PSI 325 PSI Se muestra en las imágenes de la Figura # 5
Suministro de Voltaje
L1 = 422 V L2 = 423 V L3 = 422 V
Consumo de Corriente en Compresor 1
L1 = 22.9 L2 = 22.8 L3 = 23.1
Amp Amp Amp
Consumo de Corriente en Compresor 2
L1 = 23.5 L2 = 23.4 L3 = 23.3
Amp Amp Amp
Consumo de Corriente en Ventilador
L1 = 8.6 Amp L2 = 8,7 Amp L3 = 8.6 Amp
Consumo de Corriente en Bomba
L1 = 9.9 Amp L2 = 10 Amp L3 = 9.9 Amp
Setpoint de Temperatura
20 °C Se comprobó que el equipo estaba funcionando
tanto antes del inicio de las actividades, como
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luego de terminadas las mismas. Esto se muestra
en las imágenes de la Figura # 8.
Tabla # 1: Parámetros del Controlador de Temperatura
Parámetro Valor
P001 30.0
P002 2.0
P003 2.0
P004 2.0
P005 0
P006 0
P007 0
P008 0.1
P009 1
P010 2
P011 2.5
P012 2.0
P013 300
P014 0
P015 0
P016 1.0
P017 120
P018 0
P019 14
P020 5.0
P021 5
P022 720
P023 300
P024 50
P025 30
P026 15
P027 5.0
P028 25.0
P029 0
P030 50.0
P031 0
P032 0.0
P033 20.0
P034 0.0
P035 64.8
P036 0.0
P037 2.0
P038 120
P039 0
P040 4
P041 0
P042 24
P043 1
P044 1
P045 0
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P046 0
P047 18.4
P048 179
P049 322
P050 991
P051 0
P052 0
P053 0
P054 0
P055 43.9
P056 0.6
P057 1.0
P058 1.0
P059 0.8
Imágenes.
Filtros de línea de líquido: Se instalaron dos (2) filtros de líquido tipo soldables de 7/8”.
Circuito # 1
Figura # 1: Filtro antes del cambio Filtro después del cambio
Circuito # 2
Figura # 2: Filtro antes del cambio Filtro después del cambio
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Recarga de Refrigerante: Se ejecutó la recarga empleando dos (2) botellas de gas refrigerante R410A
Figura # 3: Proceso de Recarga de gas Refrigerante al sistema
Presiones del Sistema
Antes de la Ejecución del Mantenimiento Preventivo
Figura # 4: Presión de Succión Presión de Descarga
Después de la Ejecución del Mantenimiento Preventivo
Figura # 5: Presiones de Succión y Descarga
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Niveles de Aceite en visor en el compresor
Figura # 6: Nivel Aceite en Compresor 1 Nivel Aceite en Compresor 2
Cambio de Aceite: Se procedió al retiro del aceite existente y se colocaron dos (2) galones de aceite
sintético. Se observa que el aceite retirado ya estaba degradado (presencia de óxido) como se muestra en
la figura 7.
Figura # 7: Aceite retirado del sistema
Temperatura de Operación y Setpoint:
Figura # 8: Antes del Mantenimiento Preventivo Después del Mantenimiento Preventivo
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Recomendaciones:
- Se recomienda realizar Mantenimiento preventivo a este equipo cada 6 meses
solo así se podrá garantizar el correcto funcionamiento del mismo, así como
también se evitará acumulación de polvo en los serpentines de los condensadores
y accesorios eléctricos, evitar la degradación prematura del aceite que emplea el
equipo. De igual forma mantener en buen funcionamiento los componentes y los
circuitos eléctricos y de refrigeración del sistema.
- Se recomienda realizar cambio de filtro de agua para así garantizar que el agua
que circula por el sistema no presente impurezas que puedan llegar a obstruir
algún componente entre ellos el evaporador. Es requerido garantizar que al
evaporador de placas no lleguen partículas o impurezas que causen obstrucción
en sus componentes trascendiendo a una transferencia ineficiente.
- Se recomienda realizar mantenimiento preventivo a la bomba de agua, asimismo
verificar el estado del impelente, realizar cambio de sello mecánico y revisar el
estado y funcionamiento de la misma.
- Se recomienda realizar seguimiento a posibles puntos de fuga; durante el
mantenimiento se encontraron manchas de aceite en el serpentín del
condensador, se hizo la limpieza correspondiente dejándolo limpio. Después de
realizado el vacío, el cambio de aceite y la carga de refrigerante ya no se visualizó
manchas. Es importante mantener en observación este punto considerando que
el serpentín es de aluminio, material poco resistente a soldaduras.
Cualquier consulta comunicarse con nuestra oficina técnica.
Atentamente,
OFICINA TÉCNICA
REFRIMA INGENIEROS SAC
