Universidad Tecnológica del Centro
Campus Guacara
Manejo de materiales a Granel
Profesor: Alumno:
José Danello Carlos Pérez CI 26961818
Guacara, mayo de 2021
Índice
Material a Granel……………………………………………………………………1
Equipo para traslado de materiales a granel dentro de una organización………2
Unidades de medida………………………………………………………………….3
Ejemplos de productos a granel……………………………………………………4
Empresas que lo requieren………………………………………………………….5
Proceso de distribución de planta para el almacenaje y traslado………………...5
El manejo de material a granel se centra en el transporte de grandes cantidades
de materiales que por lo general no están envasados, tales como minerales, cereales,
granos, etc. Se denominan materiales a granel sólido aquellas sustancias disponibles
en forma de partículas individuales. Éstas pueden ser finas (polvo) o gruesas. Pueden
citarse como ejemplos:
Minerales.
Cemento.
Productos Alimenticios.
Productos químicos.
Para transportar estos materiales dentro de planta se utilizan equipos transportadores
continuos
Cintas Transportadoras.
Elevadores a Cangilones.
Tornillos Transportadores.
Los materiales a granel pueden resistir tensiones de Corte, aun estando en
reposo, formando en consecuencia superficies inclinadas estables, esta es una
propiedad muy importante para el transporte y el almacenamiento. Para describir el
comportamiento de los materiales a granel se hace a través de la Mecánica de
Materiales a Granel, derivada de la Mecánica de Suelos. Se pueden dividir en dos
categorías:
No cohesivos: fluyen fácilmente a través de un orificio. Ej. Arena, Granos,
Plásticos.
Cohesivos: NO fluyen fácilmente a través de un orificio. Ej. Arcillas húmedas.
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Equipo para traslado de materiales a granel dentro de una organización.
Cintas transportadoras.
Es una maquinaria electromecánica, que, mediante una banda de goma,
traslada material a granel entre dos o más puntos, distantes entre sí, normalmente a
distintas alturas. El transporte se realiza mediante el arrastre de la banda, La banda
requiere potencia que es proporcionada por un tambor motriz, el torque del motor se
transforma en fuerza tangencial, llamada también tensión efectiva, en la superficie del
tambor motriz.
Elevador a Cangilones.
Los elevadores a cangilones son los equipos más comunes y económicos para
el movimiento vertical de materiales a granel. Los cangilones son los recipientes que
contienen el material, van montados sobre una correa que es movida por el tambor de
accionamiento y la que debe absorber los esfuerzos debidos a:
El peso del material elevado.
El peso propio de los cangilones.
El peso de la correa.
Tornillos Transportadores.
Se trata de un tornillo helicoidal dentro de una cavidad accionado por un
motor reductor. Existen dos diseños constructivos de transportadores a tornillo,
siendo este determinante en el ángulo posible de elevación del material:
Tipo Canal
Transporte Horizontal, con pendiente no mayor a 25°.
Capacidad de Transporte 45% de su sección.
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Tipo Tubular
Transporte Horizontal, con pendiente y Vertical.
Capacidad de Transporte horizontal 100% de su sección.
A igual diámetro, los tornillos entubados utilizados horizontalmente
pueden alcanzar rendimientos dos veces superior al de los tornillos en
canal.
Cuando un tornillo tipo Tubular trabaja con una pendiente de 45º el
rendimiento se reduce en 1/3; y a 90º, la reducción es de 2/3.
Unidades de medida.
Dado que los materiales a granel en general no tienen un tamaño uniforme, se
definen el tamaño de grano a través del sistema de medición de los mismos. La
medición de partículas está normalizada por las normas ASTM E11, ISO 3310 y BS
410. La escala Tyler, de mayor antigüedad que la escala definida por esta norma, esta
expresada como número de Mesh o número de Malla, valores numéricos que nos
indican la cantidad de aberturas por pulgada lineal que posee la malla.
Tamaño de Grano
Muy Fino Mesh < 100.
Fino grano < 1/8”.
Medio grano<1/2”.
En pedazos grano>1/2”
A mayor número Mesh menor Tamaño de Grano.
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Ejemplos de productos a granel
Carga a granel sólida
Carbón.
Granos vegetales: cereales (trigo, maíz, arroz, cebada, avena, centeno, sorgo), soja
y legumbres.
Mineral de hierro: (minerales ferrosos y no-ferrosos, aleaciones ferrosas, arrabio,
chatarra, etc.).
Bauxita.
Madera.
Cemento.
Productos químicos (fertilizantes, granza de plástico, resina o polvo, fibras
sintéticas, etc.).
Alimentos secos (para animales o humanos: alfalfa, cítricos, alimento para
ganado, harina, azúcar, semillas, etc.).
Graneles de minas: (arena y grava, cobre, hierro, sal, etc.).
Carga a granel líquida
Se trata de cargas líquidas como petróleo crudo o productos refinados del
mismo, aceites para consumo humano, productos químicos, etc. Este tipo de
productos no se transportan envasados, sino que se bombean dentro grandes tanques
o depósitos especializados en movilizar este tipo de carga, como por ejemplo
los buques tanque y los camiones cisterna. Dentro de este tipo de carga, también
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se encuentran los gases, ya que, para movilizarlos, se les hace una transformación
al estado líquido, lo que simplifica mucho su carga, descarga y transporte.
Empresas que lo requieren
Por lo general estos materiales están destinados a ser usados en empresas en el
área de la alimentación, construcción, productos químicos (limpieza), la industria del
acero, el aluminio, el plástico, entre otras.
Proceso de distribución de planta para el almacenaje y traslado.
El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya
que agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se
desplacen periódicamente de un lugar a otro. Cada operación del proceso requiere
materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de
materiales se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar
adecuado, así como, la cantidad correcta.
El almacenamiento de material a granel es una operación imprescindible en
toda planta que trabaje con este tipo de material y se lleva a cabo a través de la
manipulación por medio de diversos equipos, tales como transportadores. La
selección de estos depende específicamente del material a tratar. En los procesos los
sólidos presentan diferentes apariencia: piezas angulares, laminas continuas o polvo
finamente definidos. Las características físicas por lo general suelen ser: duro y
abrasivos, resistentes o gomosos, blandos o frágiles, polvorientos, cohesivos, etc.
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Sistemas de almacenamiento
Almacenamiento a la intemperie
Este almacenamiento se hace para materiales gruesos tales como grava y
carbón, y sirve apilar grandes cantidades de sólidos sin protección al clima al aire
libre. La manera de retirar sólidos en apilamiento es mediante cintas transportadoras o
una pala excavadora que se entregan a un transportador o directamente al proceso.
Ventajas y desventajas:
Este es un método de almacenamiento que ayuda a economizar en el caso
de que haya centenares o millares de toneladas de material sólido.
El almacenamiento a la intemperie puede dar lugar a problemas
ambientales tales como: formación del polvo o lixiviación de material
soluble contenido en el apilamiento.
Este almacenamiento se maneja mejor con transportadores de bandas cuando
el tonelaje es grande. Se utilizan bandas en túneles subterráneos alimentadas por
medio de compuertas especiales. También se usan raspadores de arrastre por cable
para las zonas de almacenamiento externo de gran magnitud.
Depósitos
Sirven para almacenar sólidos demasiado valioso o demasiado solubles, por
tal motivo se emplea este sistema. Son recipientes cilíndricos o rectangulares de
hormigón o metal, suelen ser bastantes anchos y no tan altos. El principal problema
de diseño de un depósito es conseguir una descarga satisfactoria. El desarrollo más
reciente para el manejo de grandes tonelajes es el recuperador de rueda de cangilones
(150 ton/h hasta 20000 ton/h). Se usan buldóceres, excavadoras y cargadores con
cucharón frontal en proyectos de corta duración y capital limitado.
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Tolvas
Se denomina tolva a un dispositivo destinado a depósito y canalización de
materiales granulares o pulverizados. En muchos casos, se monta sobre un chasis que
permite el transporte. Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes
inclinadas, de tal forma que la carga se efectúa por la parte superior y la descarga se
realiza por una compuerta inferior. Son muy utilizadas en agricultura, en construcción
de vías férreas y en instalaciones industriales.
