UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Laboratorio de Procesos de Manufactura (MC216/C)
“PROCESO DE EMBUTIDO”
Docente:
Ing. Paredes Jaramillo, Santiago Víctor
Sección: C
ALUMNA – CÓDIGO UNI:
1.
O TORIBIO RODRÍGUEZ, SANDRA MIRELLA – 20130448F
1.1
Fecha de presentación: 14/11/2021
1. OBJETIVOS
1.1 GENERAL:
Determinar la fuerza real necesaria para realizar el embutido de una placa
metálica y comparar con respecto a la obtenida teóricamente.
Evaluar el coeficiente de fricción variando el lubricante.
Evaluar la variación de dureza y las deformaciones en los diferentes sectores
de la placa metálica.
1.2 ESPECÍFICOS:
Conocer la dureza del material.
Realizar el ensayo de tracción del material a embutir.
Conocer el proceso de embutido.
Conocer el procedimiento de preparación de los materiales.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
El embutido es un proceso de deformación plástica de tal manera que las
series de átomos de cristales se desplazan al sobrepasar determinada
tensión límite, sin romper la cohesión interna.
Para obtener buenos resultados en el proceso de embutido se debe tener en
cuenta que:
El espesor de la chapa debe ser uniforme.
Las características del material deben ser uniformes.
Se obtendrán mejores resultados cuanto más maleable sea el metal o
la aleación.
Utilizar el lubricante apropiado.
Es un proceso de conformado, a partir de una plancha de dos dimensiones LxW ,
para obtener un cuerpo en tres dimensiones LxWxH
1.- Embutido profundo; sin variación sensible del espesor inicial.
2.- Estirado de una pieza previamente embutida, con disminución
Sensible del espesor.
Informe N°05 – Ensayo de embutido 1
Paràmetros básicos:
D= diámetro de la plancha a deformar
d= diámetro del punzòn que produce la deormaciòn
r= relación de embutido = D/d
e= espesor de la plancha
d1= diámetro medio del recipiente
d2= diàmetro final medio del recipiente
F= fuerza màxima de embuticiòn
n= número de embuticiones
m= relación entre la altura y el diámetro del punzòn
s0= superficie de la pieza antes de la deformación
sf= superficie de la pieza al final de la deformación
σmax= tensión máxima que soporta el material en la deformación
V0= volumen inicial de la pieza
Vf= volumen final de la pieza
Una plancha o lámina de material se sujeta por medio del sujeta-chapas entre una
placa de presión y la cara superior de un dado, y luego un punzón empuja el material
por el dado, alargándolo y deformándolo, para obtener la pieza deseada.
La fuerza sobre la placa de presión debe ser tal que permita al material deslizarse en
el dado, pero al mismo tiempo debe ser lo suficientemente fuerte para evitar que la
lámina se arrugue conforme se avanza el embutido.
El punzón no solo tiene que estirar y deformar el metal, sino también debe vencer la
fricción creada por esta placa de presión.
Considerando la resistencia al corte del material por embutir, es a veces necesario
realizar operaciones sucesivas de embutido, para obtener una pieza compleja, sin
romperla.
Informe N°05 – Ensayo de embutido 2
La fuerza del punzòn en el embutido se limita a la carga de tensión máxima que
puede soportar la pared de la copa y esto pone un lìmite a la profundidad de pestaña
que se puede embutir.
El valor máximo de la relación de embutido D/d depende de la relación del grosor
e/D.
Si se supone que no habrá cambio en el espesor del metal a lo largo del embutido,
entonces se tendrá:
disco
copa embutida H
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π . D2 = π . d 2 + π . d . h
4 4
D = √ (d2 + 4 . d . h)
Por referencia de resultado de investigaciones D/d = 2 representa la relación máxima
de embutido, que es probable alcanzar en buenas condiciones. Las copas tienden a
fallar por rotura cuando D/d > 2
Cuanto menos sea la relación entre el esfuerzo de cedencia y la resistencia a la
tensión de la rotura, será mejor para embutir.
Un endurecimiento por deformación en frío demasiado rápido, suele ser malo para
embutir.
Según estudios de investigación, la máxima relación de embutido se obtiene de
observar las siguientes reglas:
1.- Radio del dado de embutido = 10 . e
2.- La fuerza de presión del pedestal debe ser mayor a la tercera parte de la
fuerza del punzón
La carga de embutido aumenta en una relación lineal con respecto a la relación de
embutido.
Cuando D/d = 2 F punzon = σ tensión . π . d . e
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Para otras relaciones de embutido:
F punzon = σ tensión . π . d . e ( D - 1 )
d
F punzon = σ tensión . π . e ( D - d )
Cuando F se necesita como medio para seleccionar la capacidad de la prensa, se
puede introducir un grado de seguridad del 30%.
F punzon = 1.3 . σ tensión . π . e ( D - d )
3. INSTRUMENTOS / EQUIPOS A UTILIZAR
3.1 INSTRUMENTOS
Durómetro (Dureza Brinell)
Rango de carga: 62,5-3000 kgf
Altura de la muestra: 0-190 mm
Profundidad de garganta: 220 mm
Se recomienda este durómetro porque la carga
deseada está dentro de su rango.
Escuadra
Material: Acero inoxidable
Largo: 200 mm
Precisión: 1 mm
Graduación en milímetros
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3.2 EQUIPOS
Equipo de tracción
En nuestro caso es un cenicero para la cual no es necesario del rango de carga de
la prensa.
Cinta métrica:
Ancho/Hoja: 19mm (3/4")
Largo/Hoja: 5mts (16')
Precisión: 1 mm
Indicador: 1 cm
3.3 HERRAMIENTAS
Punzón
Material: Acero de alta aleación
Diámetro: 125 mm
Rayador
Material: Acero
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Longitud: 225 mm
3.4 MATERIALES A UTILIZAR
Placas de aluminio Lubricante Aceite SAE 40
AL - 1050 Agua con jabón
Lija
Dimensiones: 9" x 11"
Grano: 36
UE: 200
4. PROCEDIMIENTO
4.1 DE OPERACIÓN
-Lijado del disco.
-Toma de medidas del disco: espesor, diámetro, dureza.
-Trazado de cuadricula de 4
mm por lado.
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-Toma de medidas del punzón.
-Toma de medidas de la matriz.
-Lubricado de la pieza, matriz y punzón.
-Ajuste de apreta chapa.
-Prensado de lámina.
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-Medida de la fuerza real de embutido.
-Medida de los diferenciales por sector después del embutido.
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4.2 DATOS A TOMAR
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5. CÁLCULOS A REALIZAR
5.1.1 Análisis de ingeniería de embutido
a) La relación de embutido está dada por:
D d 109.8
DR= = =1.743
Dp 63
Donde:
𝐷𝑑: Diámetro del disco
𝐷𝑝: Diámetro del punzón
b) La relación de grosor en el cenicero es la siguiente:
t0 0.6
R g= = =0.546 %
Dd 109.8
Donde:
t0 : espesor inicial
c) Reducción (r):
Dd −D p 109.8−63
r= = =0.426
Dd 109.8
Para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que
cumplir con ciertos límites tales como:
Relación de embutido: DR < 2 Reducción: r < 0.5 Relación de grosor: Rg < 1%
d) Volúmenes: Teniendo en cuenta que durante el conformado el
volumen permanece constante
Vinicial V final
π × D d2 π ×12056.04 3
V inicial = × t0 = ×0.6=5681.275 mm
4 4
Reemplazando: X 0Y0 E0 X 1Y1 E1
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e) Fluencia: La fluencia del material comienza cuando la diferencia de
las tensiones principales alcanza la resistencia a la deformación.
R f máx mín 1 3
La presión será más baja cuando fluye más fácilmente el material.
El material fluye en dirección a la mínima resistencia de fluencia
principalmente hacia las superficies de limitación libres de la pieza.
f) Fuerza necesaria para la embutición:
F=r p ×t 0 × DR × σ r =6 ×0.6 ×1.743 × 5000=3 1374 kgf
Donde:
F: Fuerza para la conformación.
rp
: radio en las esquinas del punzón (se asume 6 mm).
t0 : espesor de la plancha
r : Carga de rotura del material
DR: relación de embutido, (coeficiente de función)
6. CONCLUSIONES
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• Podemos notar que en la mayoría de nuestros ceniceros se encontraron
estrías en los aleros, esto debido a que no se ajustó debidamente la matriz.
• Es importante el dimensionamiento de los elementos de la matriz para evitar
desperdicios del material y cada elemento debe ser distribuido de la mejor manera
para aprovechar el espacio y abaratar costos.
• Al trabajar con planos se evita cometer errores de fabricación.
• La mayor dureza la encontramos en el cenicero lubricado con jabón.
7. BIBLIOGRAFÍA
Guía de laboratorio: Material original. Ing. Leonor Zegarra. Aporte. Mg Ing.
Pineda León, Roberto
Sanmetal S.A. (2009). Aluminio. Lima.
http://www.sanmetal.es/docs/1246450322.pdf
ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson
Editores. México, 1998.
Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México,
1998.
Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw -Hill,
México, 1979.
Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice.
8. ANEXOS
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