Tecnológico Nacional de México
M.C.Y. M. Hernández C.
Competencia específica:
• Selecciona los equipos de reducción, clasificación y transporte de sólidos
basados en las características físicas, químicas y biológicas de los
materiales y los cálculos de potencia.
Contenido de la presentación:
3.1 Reducción de tamaño
3.2 Clasificación de tamaño
3.3 Transporte de sólidos
Procesos de Separación
• Con frecuencia es necesario separar los
componentes de una mezcla en fracciones
individuales.
• Las fracciones pueden diferir entre sí en el
tamaño de partícula, fases o composición
química.
• En la práctica se presentan muchos problemas
de separación teniendo el ingeniero que elegir
el método que mejor se adapte a la
resolución.
Procesos de Separación
Son procesos que permiten transformar una mezcla de
sustancias en dos o más productos distintos.
Separaciones Mecánicas
• Los procedimientos para separar los componentes de una mezcla se
clasifican en dos grupos:
1. Operaciones difusionales: que implican cambios de fases o
transporte de materia de una fase a otra.
1. Separaciones mecánicas: útiles para separar partículas sólidas o
gotas líquidas. La separación se logra usando fuerzas físico-mecánicas
y no fuerzas moleculares o químicas ni difusión. Son aplicables a
mezclas heterogéneas y no a disoluciones homogéneas.
Separaciones Mecánicas
• Los coloides, que son una clase intermedia de mezclas, generalmente no
se tratan por métodos mecánicos, los cuales se aplican a partículas de
tamaño superior a 0.l Pm.
• Las técnicas están basadas en las diferencias físicas entre las partículas,
tales como tamaño, forma o densidad.
• Son aplicables a la separación de sólidos de gases, de gotas líquidas de
gases, sólidos de sólidos y sólidos de líquidos.
Separaciones Mecánicas
Las operaciones unitarias son:
1. Tamizado
2. Filtración
3. Centrifugación
4. Sedimentación
5. Flotación
6. Ciclones
Importancia del tamizado/cribado
• Debido a que el proceso de reducción de tamaño no es
selectivo con respecto al tamaño de partícula, el producto
generalmente requiere una separación en base a intervalos de
tamaño, lo cual hace al producto más adecuado para procesos
subsecuentes.
Tamizado o Cribado
• Es la separación de una mezcla de diversos
tamaños de granos en dos ó más porciones por
medio de una superficie de tamiz que actúa
como medidor múltiple de aceptación y
rechazo, y las porciones finales consisten en
granos de tamaños más uniformes que los de la
mezcla original.
• El tamizado es un método de separación de
partículas basado exclusivamente en el tamaño
de las mismas.
Tamizado o Cribado
ALIMENTACIÓN
COLAS
(rechazo)
FINOS
FINOS
Tamizado o Cribado
• Un solo tamiz puede realizar una separación en dos fracciones.
• Dichas fracciones se dice que no están dimensionadas, ya que si bien se
conocen los límites superior o inferior de los tamaños de partícula de cada
una de las fracciones, no se conocen los demás límites de tamaños. En
dichas fracciones se conocen los tamaños máximo y mínimo de las
partículas.
Tamizado o Cribado
• Ocasionalmente el tamizado se realiza en húmedo, si bien, lo más
frecuente es operar en seco.
• Ejemplo de tamizado en húmedo: método Tiulin para segregación de suelo
(los tamices se colocan en un recipiente lleno con agua y éstos se mueven
de arriba a abajo).
Tamizado o Cribado
• La teoría de cribado prácticamente no existe.
• Cualquier estudio sobre el comportamiento del equipo de separación por
tamaños, o el de machacado y molido, implica la determinación de la
cantidad de material de diferentes tamaños que hay presente.
• El único método general y práctico para ello, es determinar la fracción de
la muestra que pasa a través de un tamiz con una apertura de mallas dada.
Clasificación de los tamices
• La separación por tamaños se caracteriza por la gran variedad de equipo
diseñado para este fin. En la práctica es esencial consultar catálogos de
proveedores para detalles de construcción, dimensiones, capacidades y
necesidades de espacio y de potencia.
• Existen tamices:
1. Escala laboratorio
2. Escala industrial
Clasificación de los tamices
• Los tamices industriales se construyen con:
– Alambre tejido
– Tela metálica
– Telas de seda o plástico
– Barras metálicas
– Placas metálicas perforadas
– Alambres de sección transversal triangular.
• Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbono y el acero
inoxidable los más frecuentes.
Rejillas de barras
• Se emplean para el manejo de partículas
grandes y pesadas de materiales.
• Se forman a partir de rieles, varillas o
barras de formas adecuadas.
• Se fabrican con acero laminado o
vaciado y se fijan en posiciones paralelas,
sostenidas mediante barras transversales
y espaciadores
Rejillas de barras
• Se recomienda el uso de barras con
conicidad en el espesor de la parte
superior a la inferior y también en
anchura, de un extremo a otro, debido a
que tienden a evitar los atascamientos.
• También existen mallas de varillas que se
componen de varillas de resorte de acero
de aproximadamente 0.6 m (2 ft) de
longitud, colocadas entre bloques
moldeados de caucho y sostenidas pro
medio de espaciadores de caucho.
Telas de alambre
• Se especifican, en general, por medio de la malla, que es el número de
aberturas por pulgada lineal a partir del centro de cualquier alambre hasta
un punto situado exactamente a 2.54 cm de distancia, o por una abertura
especificada en pulgadas o milímetros, que es la abertura o el espacio libre
entre los alambres
2.54 cm
Malla 4
Telas de alambre
• El paso, A, es el tamaño de abertura de malla, es el espacio libre mínimo
entre los bordes de la abertura en la superficie del cribado y se expresa en
pulgadas o milímetros.
• El área abierta de una malla es el porcentaje de abertura real contra el
área total de la malla.
Telas de alambre
• Las telas de alambre se pueden obtener en gran variedad de metales y
aleaciones, en general se prefieren las de acero y acero con alto contenido
de carbono para las aberturas mayores, debido a sus cualidades de
resistencia a la abrasión.
• El bronce al fósforo, el monel (níquel-cobre, 2:1) y el acero inoxidable se
utilizan por sus cualidades anticontaminantes y de resistencia a la
corrosión.
Telas de alambre
• Los tamaños de los tamices normalizados están comprendidos entre 4
pulg y 400 mallas, y se dispone de tamices comerciales de tela metálica
con aberturas tan pequeñas como 1 mm.
• Los tamices más finos, aproximadamente de 150 mallas, no se utilizan
habitualmente debido a que con partículas muy finas generalmente
resultan más económicos otros métodos de separación.
• La separación en el intervalo de tamaños entre 4 y 48 mallas recibe el
nombre de “tamizado fino” y para tamaños inferiores a 48 mallas el
tamizado se considera “ultrafino”.
Telas de alambre
• El tamiz normal tiene corrientemente el mismo número de mallas por
centímetro en las dos direcciones, pero se obtienen tejidos especiales en
que esto no se verifica; por ejemplo, un tamiz típico usado con frecuencia,
es el denominado top-cap, en el que el número de mallas por centímetro
en un sentido es aproximadamente el doble que en el otro.
• En general, si la apertura de malla no es cuadrada, el tamaño de la partícula
que pasa a través de él, se determina por la menor dimensión de la malla
en lugar de hacerlo por la mayor.
Telas de alambre
• Cuanto más fino sea el diámetro del alambre empleado para producir una
malla de una especificación determinada, tanto mayor será su capacidad de
tamizado, aun cuando su duración sea menor.
Telas de seda
• Las telas de seda utilizadas en
tamizado se tejen con seda natural
retorcida y de hilos múltiples.
• En los últimos años se han introducido
el nylon y otros materiales sintéticos
similares, tejidos en gran parte a partir
de monofilamentos.
• Los grados de nylon se designan en
general por su abertura en
micrómetros y existen en pesos
ligeros, estándar y pesados.
Metal perforado
• Los agujeros pueden ser circulares, rectangulares, hexagonales y alargados.
• La cantidad de metal que queda entre agujeros está sujeta a grandes
variaciones.
• En general, resisten más el desgaste que las telas de alambre y poseen
mayor rigidez, lo cual constituye una ventaja para ciertas aplicaciones; sin
embargo, por lo común no proporcionan la capacidad por área unitaria de
la malla de alambre y en general son más pesadas.
• Su utilización se limita a las separaciones de partículas más gruesas (para
aperturas de malla de diámetro mayor a 2.5 cm, se utilizan placas metálicas
con perforaciones circulares, en lugar de emplear tamices de tejido
metálico).
Metal perforado
Fabricación de tamices
• Es importante recalcar que la habilidad para
reproducir los mismos tamaños de aberturas
en diferentes tamices con la misma abertura
nominal está limitada, pues no es una tarea
fácil.
• Se ha observado que el coeficiente de
varianza puede ser hasta de 10% para tamices
con aberturas pequeñas y 5% para tamices
con aberturas grandes.
Tamices normales: Serie Tyler
• Existen varias escalas de tamices normalizados, en los que se especifican el
diámetro del hilo y el número de mallas por pulgada de tal forma que
existe una relación definida entre las aperturas en un tamiz y el que le
sigue en la serie.
• La escala de tamices Tyler, está basada en el tamiz de 200 mallas de
hilos de 0.0021 pulgadas de diámetro, que dan una superficie libre de
0.0029 pulg2.
• Los tamices gruesos que se suceden tienen aperturas de mallas y
diámetros de hilo elegidos de tal forma que el área de la apertura de un
tamiz es aproximadamente el doble de la del más fino que le sigue (1:2).
Tamices Tyler
Tamices normales: Serie ASTM
• Las normas ASTM (American Society for Testing and Materials) E 11-95, E
161-96 y E 323-80 establecen las especificaciones para diversos tipos de
tamices.
• La norma ASTM E 11-95 establece los requerimientos y especificaciones
para tamices elaborados con hilos de alambre.
• La norma E 161 define las especificaciones para tamiz electroformados y la
E 23 define las especificaciones para tamices de platos perforados.
Tamices normales: Serie ASTM
• Los tamices electroformados se manufacturan por una técnica que
involucra la depositación de una capa foto sensitiva en una superficie
metálica.
• La capa fotosensitiva se expone a un negativo de un patrón de tamiz; el
material fotosensitivo que está debajo del sustrato es conservado
selectivamente, mientras que el área del metal que corresponde a las
aberturas del tamiz se disuelve.
Tamices normales: Serie ASTM
• Los tamices de platos perforados se utilizan principalmente para polvos
gruesos y tienen aberturas entre 125 mm y 1 mm.
• El tamaño lineal de las aperturas entre dos tamaños sucesivos de tamices
está en relación . Las aberturas son circulares o cuadradas
Tamices normales: Serie ASTM
Tamices normales: Serie ASTM
• La única diferencia entre los tamices Tyler y los de la ASTM es el método
de identificación por las mallas nominales por pulgada lineal, mientras que
los tamices ASTM se identifican por medio de milímetros o micrómetros,
o bien, mediante un número arbitrario que no significa necesariamente el
conteo de mallas.
Tamices normales: Serie ISO
• La Internacional Organization for Standarization (ISO) ha intensificado sus
esfuerzos para establecer una serie internacional de cribas de prueba.
• En una reunión realizada en La Haya en octubre de 1959, la ISO
recomendó provisionalmente la adopción, como estándar internacional, de
19 cribas.
• Estos tamices corresponden a todas las posibles cribas de la serie de
tamices US de raíz cuarta de 2, desde 0.022 m2 de abertura hasta malla
325.
Tamices normales: Serie ISO
Equipo de tamizado completo (Nivel laboratorio)
Tamices Industriales
• Puesto que hay tamices de tan distintos tamaños, se han desarrollado
varios tipos de equipos para el tamizado, que difieren ampliamente en
robustez, método de movimiento de material a través del tamiz, y en
materiales de construcción.
• En la mayoría de los tamices las partículas pasan a través de las aberturas
por gravedad, pero en algunos casos las partículas son forzadas a través
del tamiz por medio de un cepillo o mediante fuerza centrífuga o cuerpos
(esferas).
• Existen partículas que pasan fácilmente a través de aberturas grandes en
una superficie estacionaria, pero otras precisan de alguna forma de
agitación, tal como sacudidas, giro o vibración mecánica o eléctrica.
Tamices Industriales
Las máquinas cribadoras se pueden dividir en cinco clases principales:
1. Rejillas: Las rejillas se emplean principalmente para las separaciones de
partículas de 0.05 m (2 in) y mayores.
2. Cribas giratorias: se emplean para separaciones por encima de 0.013
m (1/2 in)
3. Cribas o tamices con agitación: se emplean para separaciones por
encima de 0.013 m (1/2 in)
4. Tamices vibratorios: cubren los intervalos anteriores y también
cubren mallas más finas.
5. Tamices oscilantes: para mallas por debajo de la 4.
Cribas
• Es un dispositivo formado por un enrejado construido de barras,
normalmente inclinadas, a través de las que se pasa el material.
• La inclinación y por tanto el recorrido del material es paralelo a la
longitud de las barras.
• Las barras normalmente están construidas de manera que la parte
superior es más ancha que la inferior, de forma que la barra puede hacerse
de suficiente altura para resistir sin que quede atascada por las partículas
que pasan a través de ella
Cribas Giratorias
• Las cribas giratorias o de zaranda, se
utilizaban mucho pero están siendo
reemplazadas en gran parte por los
tamices vibratorio.
• Constan de un marco cilíndrico rodeado
de tela de alambre o una placa perforada,
abierto en los dos extremos e inclinado
en un ángulo ligero, con lo que el
material avanza a medida que gira el
cilindro.
Cribas Giratorias
• El material que se debe seleccionar entra en el extremo superior y las
partículas de tamaños demasiado grandes descargan en la parte inferior. El
producto deseado cae por las aberturas de malla. Las cribas giran con
velocidades relativamente bajas de 15 o 20 rpm. Su capacidad no es muy
grande y su eficiencia es relativamente baja.
Tamices de sacudidas o vaivén (oscilantes
o de movimiento alternativo)
• Muchas separaciones de tamaño en las que el producto puede ir desde un
tamaño de 12.5 mm hasta el más fino que puedan manejar los tamices,
pueden efectuarse por medio de tamices planos o ligeramente inclinados a
los que se les da un movimiento alternativo.
Tamices vibratorios
• En algunos casos, al tamiz se le proporciona un movimiento vibratorio
para hacer que las partículas se muevan e impedir el entupido.
• Esta vibración puede proporcionarse uniendo el tejido del tamiz por
medio de pasadores, con la estructura del tamiz. Por el exterior de la
estructura hay unos ejes rotativos que llevan martillos oscilantes que
golpean sobre lo pasadores.
• Los tamices vibratorios se pueden dividir básicamente en dos clases
principales:
1. Tamices con vibración mecánica.
2. Tamices con vibración eléctrica.
Tamices vibratorios
Tamices vibratorios
Tamices centrífugos
• Consiste en un cilindro horizontal
de tela metálica o de material
plástico. Palas helicoidales de alta
velocidad dispuestas sobre un eje
central impelen los sólidos contra
la parte interior del tamiz
estacionario, con lo cual las
partículas finas pasan a través del
tamiz mientras que el rechazo es
transportado hasta el lugar de
descarga.
Tamices centrífugos
Criterios de Selección
• La selección de equipos de cribado se basa con frecuencia en pruebas de
laboratorio y experiencias anteriores. Sin embargo, es importante tomar en cuenta
dos aspectos:
1. La anchura de la criba se relaciona con la capacidad, y
2. la longitud de la criba se relaciona con la eficiencia.
• La anchura es necesaria para reducir el espesor del lecho a un máximo práctico y
la longitud, para permitir que se retiren las partículas de tamaños menores, sin que
haya cantidades desordenadas de partículas finas en los materiales de tamaños
mayores.
Criterios de Selección
Al escoger una máquina de cribado para una aplicación determinada, el cliente y el
fabricante deben tomar en cuenta lo siguiente:
• Descripción completa del material de que se trata, incluyendo el nombre y
tipo de material, la densidad a granel y las características físicas como dureza,
forma de las partículas, características de flujo (flujo libre, lento o pegajoso),
porcentaje de humedad y temperatura.
• Velocidad total normal y máxima de alimentación a la criba.
• Análisis completo de la alimentación a la criba, incluyendo el tamaño máximo
de los terrones y el análisis de tamizado del producto deseado.
Criterios de Selección
Al escoger una máquina de cribado para una aplicación determinada, el cliente y el
fabricante deben tomar en cuenta lo siguiente:
• Las separaciones que se requieren y la finalidad de la selección.
• Si se va a efectuar la selección en seco o húmedo y la cantidad de agua
disponible.
• Otros factores importantes incluyen el método de distribución de la
alimentación a la criba, circuito abierto o cerrado, los tamices abiertos o
cerrados, las experiencias anteriores de selección del material de que se trate,
el diagrama de flujo o la descripción de los equipos relacionados, las horas de
funcionamiento al día, la energía disponible y las limitaciones de espacio.
