BALOTA DE ENVASES Y EMBALAJES

1.- ¿Qué es el Empaque?

El empaque es la presentación comercial de un producto. Asegura que al transportar este no
se dañe ni entre en contacto con el exterior para mantenerse limpio o fresco en caso de que
sea un alimento. Además, el empaque logra la venta del producto, dando una buena imagen y
distinción sobre otros productos similares. El empaque es la forma de presentar el producto en
el punto de venta.
Como podemos ver, el empaque está más orientado al marketing y si bien, su objetivo es
proteger el producto que lleva dentro, el principal objetivo es vender. Nos podremos dar
cuenta que el empaque suele ser lo mismo que el envase, pero no en todos los casos.

2.- ¿Qué es el Envase?

El envase es el envoltorio o contenedor que tiene contacto directo con el contenido de un
producto. Algunos ejemplos de envase pueden ser la bolsa de papas, la botella de un vino, o la
caja donde esta guardada una computadora. Tiene la función de ofrecer una presentación
adecuada que facilite la venta, el manejo, transporte, almacenaje, manipulación y distribución
del producto. ¿Bastante similar al empaque no? Existen casos en los que el empaque y el
envase son lo mismo, como una bolsa de papas. Pero al igual existen productos en donde el
empaque y el envase son diferentes:
Un ejemplo de un producto con envase y embalaje diferente puede ser una botella de vino. En
una botella de vino el envase primario es la botella, después puede tener un empaque
secundario que sería una caja de madera con el logo de la marca grabado en láser, y
finalmente, tendríamos un embalaje terciario que es la caja de cartón donde transportaremos
15 cajas de vino.

3.- ¿Qué es el Embalaje?

Cómo pudiste ver en el ejemplo anterior, el embalaje es una forma de empaque que envuelve,
contiene, protege y conserva los productos envasados y/o empaquetados. El embalaje va más
orientado a la protección del producto durante el transporte logístico. El embalaje no
necesariamente debe ser una caja, también el embalaje puede ser el plástico que ponemos
alrededor de un producto envasado o empaquetado.
Depende mucho de qué tipo de envase, empaque o embalaje estemos hablando, pero la regla
es que el embalaje siempre es de tipo terciario para transportar nuestros productos e informar
en el exterior las condiciones de manejo, requisitos, símbolos e identificación de su contenido.

4.- ¿Y qué es el embalaje primario, secundario y terciario?

Teniendo en cuenta las definiciones de empaque, embalaje y envase es muy sencillo hacer la
distinción:
• El embalaje primario (comúnmente llamado envase primario), es el que está en
contacto directo con el producto.
• El embalaje secundario (también llamado envase secundario), es el que protege al
embalaje primario y se desecha en el momento que es usado el producto.
• El embalaje terciario (también llamado envase terciario o de transporte), es el que
protege al producto al momento de transportarlo, generalmente utilizado para exportación o
distribución, contiene muchos embalajes primarios y secundarios
Ahora que sabemos cómo distinguir cada uno de estos tipos de envases, nos concentraremos
en el embalaje para que seas un experto en la materia.

5.- ¿cuáles las funciones de los envases y embalajes de mercancías?

Entre las funciones más importantes de los envases podemos nombrar:
 Contener el producto dosificándolo en unidades.
  El envasado debe contener una cantidad adecuada del producto y ser racional en
cuanto a su manipulación, a su almacenaje y a su transporte.
 Presentarlo e identificarlo, diferenciándolo de sus competidores a través de cosas tales
como el color, la forma, textura, material, etc. La presentación de la mercancía y la
información a los clientes y consumidores de las características mediante la etiqueta o
información eterna.
 Proteger su integridad, evitando manipulaciones y falsificaciones. El envase-
contenedor debe proteger el contenido del entorno externo; y por otra parte el
envase-contenedor debe proteger al consumidor y su entorno del contenido,
especialmente cuando éste sea tóxico venenoso, peligroso.
 Conservar las propiedades y características de calidad.
 Acondicionar el producto para su transporte, desde el fabricante hasta el consumidor,
evitando devoluciones de mercancías.
 Proporcionar un valor añadido, informando del producto y haciéndolo deseable,
estimulando su compra y contribuyendo la venta de otros productos de la gama. Las
causas pueden ser diversas: cuando el envase posee una muestra de regalo o aliciente,
cuando el envase o parte de él es canjeable por regalos o apto para participar en
concursos o sorteos, cuando tienen un doble uso alternativo, etc.
 Reducir el máximo de espacios vacíos.
 Dejar el mínimo residuo posible y ser valorable.

6.- ¿cuáles son las características funcionales que debe reunir un envase para poder atender
a las funciones anteriormente citadas?
Resistencia: el envase debe garantizar la protección del producto, tanto en peso, como en
rotura, apilado y transporte. Es un requisito fundamental, ya que todo envase o contenedor
debe garantizar la conservación del producto, especialmente durante el transporte y su
manipulación, que es cuando sufre más deterioros.
Hermeticidad: la falta de propiedades barrera en el diseño del envase puede dar lugar a daños
ambientales, como el paso de agua o humedad hacia dentro o hacia fuera del envase. Por otra
parte, el envase debe asegurar que el sistema de cierre ajusta perfectamente, impidiendo la
volatilización o derramamiento del producto, entre otras cosas.
Cierre: hermético, pero con la posibilidad de abrirse sin dificultad en el momento de su
consumo. La facilidad de tapar y destapar el producto con seguridad incrementará su atractivo
comercial.
Inviolabilidad: garantía de que el producto no ha sido manipulado antes de llegar a manos del
consumidor. Los precintos de garantía evitan así el posible fraude.
Dispensación: Asegura la adecuada aplicación o dosificación en el momento del consumo
evitando, en algunos casos, antiguos complementos como embudos, cucharas, etc.,
disponiendo de mecanismos aplicadores-dosificadores que forman parte del envase y facilitan
al consumidor el uso limpio, fácil, agradable del producto.
Compatibilidad: el producto que está en contacto directo con el envase debe ser compatible
desde un punto de vista físico y químico. La resistencia al choque térmico producido por una
carga a presión, el ultra congelado rápido o el llenado en caliente pueden crear tensiones
extremas al envase. El punto de vista químico lo contempla el fabricante evitando reacciones
que impliquen corrosión, solubilidad, etc.
Ergonomía: facilidad de uso y adaptación del envase a la forma en que va a ser manipulado,
destapado, trasladado, almacenado, etc. Por el consumidor. Entre los factores de ergonomía
más característicos se encuentran el estudio del peso óptimo del envase o la facilidad para ser
asido, procurando la adaptación del mismo a las proporciones y formas de las manos.
Versatilidad. Capacidad de proteger y conservar los productos en cualquier circunstancia,
frente a diversos tipos de consumidores, etc. Envases como el aerosol han permitido contener
productos tan dispares como alimentos, insecticidas o cosméticos.
Comunicación: debe proporcionar informaciones claras, con una identificación visual preferible
a la lectura de textos, normas de uso, caducidad, consideraciones medioambientales etc.
Universalidad: en una Europa unida el producto debe intentar satisfacer al mayor número
posible de mercados geográficos, evitando aislamientos y aportando una imagen de marca
internacional.
Adaptabilidad: a las dimensiones estándares de la paleta (1.200 x 800 mm) y, en la medida de
lo posible, al módulo de referencia (600 x 400 mm.).
Capacidad: para resistir el apilado.
Estabilidad: cuando está paletizado.
Reducción: al máximo de espacios vacíos.
Minimizar: los residuos en la medida de lo posible y ser valorizables.

7.- ¿cuáles son los aspectos a tener en cuenta en el momento de elegir el envase?
a. TAMAÑO Y VOLUMEN
Dependiendo del producto a envasar, es primordial seleccionar un tamaño específico con una
forma adecuada, que sea de fácil manejo y que, sobre todo, cumpla con su función de envase.
Otro aspecto significativo será analizar los productos de nuestra competencia directa y
estudiar la forma en la que se presentan al mercado.
b. EL MATERIAL Y SU CALIDAD
Una vez escogido el material, el envase deberá pasar distintos controles sanitarios y de calidad
como la resistencia en diferencias de presión, de vacío, la presión interna y de presión
externas. Seguidamente se detallan los 4 materiales más utilizados en el sector del envase y
del embalaje:
 Plástico: presenta multitud de ventajas ya que, con él, podemos elegir distintas formas
de envase, es muy resistente a los golpes y a las roturas, cómodo de utilizar,
económico y de fácil transporte. Asimismo, los plásticos son aislantes térmicos y
eléctricos, por lo que la corriente no se conduce a través de ellos.
 Papel o cartón: es el material más ecológico de todos ya que es 100% reciclable.
Actualmente ha crecido muchísimo la demanda de este elemento ya que los usuarios
están cada vez más concienciados con la importancia de cuidar al planeta y al medio
ambiente.
 Aluminio: de igual modo que con el plástico y el papel, se puede reciclar y reutilizar. Es
un material rígido, ligero e impermeable con fantásticas propiedades que protegen los
productos de la luz, la humedad, el oxígeno y los microorganismos. Aunque presenta
algunos inconvenientes: como la deformación o el deterioro del envase si recibe algún
golpe, tiene un alto coste y los consumidores no pueden ver el producto en su interior.
 Vidrio: ideal para mantener la temperatura del producto. Muy utilizado para líquidos y
para aquellos productos que requieran un packaging elegante y distintivo. También es
100% reciclable, aunque hay que ir con cuidado porque si recibe algún golpe, se rompe
fácilmente por lo que es importante asegurarse de usar un envase apropiado que
consiga amortiguar caídas y sea a prueba de posibles golpes durante su transporte.
c. ERGONOMÍA
Que se pueda manejar de una manera sencilla y cómoda, que sea de fácil apertura y cierre y,
además, que se pueda transportar y almacenar adecuadamente.
d. TIPO DE IMPRESIÓN
Habrá que analizar el sistema de impresión más adecuado para tu producto. Por ejemplo, si
has elegido un envase flexible, existen distintos métodos de impresión como el huecograbado
o la flexo grafía.
 e. DISEÑO
Un buen diseño de packaging servirá para destacar tu marca por encima de los demás
productos en el lineal del supermercado. Es vital la elección de los colores, la tipografía y sobre
todo que el diseño sea creativo para captar la atención. Habrá que incluir el logotipo y slogan
de la empresa para conseguir que los consumidores se acuerden de tu marca.
f. COMUNICACIÓN
El envase debe informar al usuario sobre las características y propiedades del mismo, mostrar
sus ingredientes, consejos de consumo o aplicación, información de la empresa y sobre todo
mencionar las fechas de caducidad o de consumo preferente.
g. CONSERVACIÓN Y SEGURIDAD
Conservar y proteger las propiedades y características del producto y evitar cualquier
alteración. Es fundamental que el envase este limpio y que no deje olores ni sabores raros a los
productos de alimentación.
h. SOSTENIBILIDAD
Que la empresa tenga presente el concepto” bio-friendly” es decir, que respete al medio
ambiente y que el envase elegido se pueda reciclar, reutilizar y sea lo menos contaminante
posible para proteger nuestra capa de ozono. Es urgente, también, frenar el continuo abuso en
materia de desechos y reducir el derroche de materias primas.
i. COSTE
Antes de lanzar el producto al mercado, hay que realizar un análisis exhaustivo de costes en
cuanto a la fabricación, etiquetado, distribución y comercialización del mismo.
Pues bien, ya has visto que el envase es uno de los valores activos más importantes ya que te
sirve para proteger el producto durante su transporte, te ayuda a desmarcarte de la
competencia con un buen diseño y, además, refleja los valores de tu empresa.

8.- ¿Cuáles son los retos de la industria del envase y embalaje?

Existen marcados desafíos dentro del sector. Estar al tanto de ellos le permitirá optimizar no
sólo su cadena productiva sino su trayecto al éxito.
Retos de productividad
La crisis económica que inició a finales de 2008 y que con ligeras mejoras y algunas caídas
continúa hasta estos días ha forzado a las empresas a mejorar su rentabilidad y
competitividad. El fabricante busca identificar y eliminar el desperdicio. Toda aquella actividad
que no añada valor, será minimizada e idealmente eliminada.
Retos de innovación
Innovar o morir. He ahí el reto, más nunca innovar por innovar. Ante el cambio de era,
vivimos drásticos cambios en los hábitos de consumo y los hábitos de compra que responden a
una nueva demografía, a nuevos poderes adquisitivos (en ocasiones menguados) y a los
novedosos sistemas de distribución a nuestro alcance.
Ello requiere nuevos diseños, nuevas formas de fabricar y de distribuir. Si hay una industria
particularmente impactada por estos cambios es la del envase y embalaje, y los fabricantes
debemos estar a la altura de los nuevos retos.
Retos de regulaciones, estándares y normas
La globalización y el libre tránsito de capitales han generado nuevos retos a la industria del
envase y embalaje. Ahora habrá que cumplir, no sólo con la normatividad nacional, sino con
regulaciones, estándares y normas supra-nacionales, en donde la pena por incumplimiento es
la pérdida del negocio o una fuerte erosión de las utilidades.
Retos de sustentabilidad
Lo que comenzó como una moda y un buen deseo, es hoy un imperativo social, que de no
cuidarse puede terminar con el buen prestigio de una marca construida a lo largo de los años o
la pérdida de rentabilidad por el empleo de técnicas altamente consumidoras de recursos
naturales, cada vez más escasos o costosos.
El reto es lograr operar igual o mejor que como lo hacíamos, pero impactando lo menos
posible a nuestro entorno y de preferencia con reducción de costos. Así vemos grandes
esfuerzos por reducir el peso de los envases, sus tapas, que reducen el uso de materiales, el
peso neto a transportar (y por tanto el consumo de hidrocarburos) y el material a reciclar.

Se ha privilegiado el uso de nuevos materiales, que sean reciclables o que desde su inicio sean
neutros. Es de llamar la atención la sustitución de polímeros convencionales de origen
petroquímico por plásticos biodegradables a partir de almidones de maíz, trigo y centeno, así
como el uso de películas solubles.

9.- ¿Cuál es el proceso para el diseño de un envase?

1. Planteamiento del problema.
2- Diseño del aspecto gráfico. Imaginar todo tipo de detalles sobre la empresa para
crear el envase (colores, a que se dedica, estilo, etc.).
2.1 Recopilación de información. Observar y buscar información sobre los
diferentes tipos de envase que hay en el mercado, materiales, detalles de
construcción, colección de fotos, etc.
2.2 Dibujar el croquis acotado. Es un dibujo a mano alzada con medidas reales
del desarrollo del envase.
3. Diseño gráfico.
3.1 Bocetos del logotipo y diseño de etiqueta.
3.2 Bocetos del envase en perspectiva.
3.3 Diseño final en lámina.
4. Construcción final del envase.

10.- ¿Cuáles son los requisitos obligatorios para el diseño de un envase o un embalaje?
Se debe disponer de requisitos mínimos obligatorios para el diseño de un envase o de un
embalaje, a continuación, se mencionan los puntos clave a seguir para el diseño de envases y
embalajes:
1. Conocer el producto a fondo.
2. Conocer al consumidor final.
3. Conocer el comportamiento del mercado.
4. Tener una estrategia para el diseño.
5. Diseñar el envase en forma consciente.
6. Trabajar integrado a la industria.
7. Hacer una revisión final al proyecto.

11.- ¿cuáles son los tipos de embalajes?

a.- Embalajes de madera
La madera es un tipo de embalaje que puede emplearse para diferentes tipos de productos
según su tamaño, forma y peso. Es un material muy resistente que es de hecho de los más
versátiles que existen. Generalmente el embalaje de madera puede soportar cargas hasta por
encima de los quinientos kilos.
b.- Embalajes de cartón
El cartón es, sin lugar a dudas, el material más popular de entre todos los posibles que pueden
emplearse para el embalaje. Es el más utilizado tanto por su precio como por su versatilidad
gracias a los distintos tipos de diseño que tiene, como las cajas de cartón.
c.- Embalajes metálicos
El metal es otra de las opciones entre los tipos de embalaje para cualquier negocio. Es la
opción más resistente a pesar de que esta característica depende en gran medida del grosor
de sus láminas. Es un embalaje indicado para envíos internacionales ya que puede asegurar la
integridad de dicho envío, así como para el almacenamiento de productos de naturaleza
peligrosa que deban ser mantenidos bajo protección.
d.- Embalajes de plástico
Otra opción entre los tipos de embalaje es el plástico. Es un material resistente y al mismo
tiempo práctico que puede adaptarse fácilmente a cualquier diseño. Hay que decir que el
principal inconveniente que tiene es que debe procesarse de forma específica y que da menos
posibilidades en cuanto a versatilidad.

12.- ¿Qué es un terminal portuario de contenedores?

una terminal portuaria es una unidad dentro del puerto, habilitada para realizar actividades
portuarias de intercambio modal (movimiento de mercancías en una misma unidad, usando
dos o más modos de transporte sin manipular la mercancía en los intercambios de modo) o
servicios.

13.- ¿Por qué se requiere organizar un terminal de contenedores?

La organización de los contenedores en las pilas del patio influye directamente en la
productividad de la terminal. Recolocar los contenedores o tener en cuenta que contenedores
tienen preferencia, permite aumentar la productividad, reduciendo el tiempo de espera de los
medios que transportaran las mercancías.

14.- ¿Cuáles son los 4 sub sistemas de un terminal de contenedores?

Los subsistemas son:
Subsistema de carga-descarga de contenedores.
Subsistema de almacenamiento de contenedores.
Subsistema de recepción y entrega terrestre.
Subsistema de interconexión.

15.- ¿Cuáles son los principales puertos del Perú?

 Puerto del callao
 Puerto de Paita
 Puerto de Salaverry
 Puerto de matarani
 Puerto de talara

16.- ¿Por qué es importante el diseño de un empaque o embalaje?

El diseño de empaque y embalaje, juega un papel importante, ya que será este el que
interactúe con el usuario final y este a su vez debe responder las necesidades del cliente
interno (la empresa). El empaque tiene un rol muy importante para el lanzamiento de un
producto este debe: Contener y proteger el producto.

17.- ¿Cuál es la importancia del envase en el marketing?

Desde hace muchos años, los envases son un canal de comunicación entre los productores y
los consumidores, y está más que aceptado que son una herramienta de marketing muy
efectiva.

18.- ¿cuál es la importancia del empaque y embalaje en la exportación?

Una de las etapas más delicadas en el proceso de exportación es la del traslado de productos al
mercado externo. La actividad exportadora involucra una serie de requisitos de empaque y
embalaje que garanticen que el producto llegue en buen estado a su destino final.
19.- ¿Qué materiales se utiliza para empacar frutas?
Para frutas en fresco el envase es básicamente la caja de cartón corrugado o de madera con
los elementos anexos para una mejor presentación: papel, bolsas de polietileno, virutas,
bandejas de pulpa moldeada o de poliestireno, etc. En general los envases utilizados dependen
de los mercados de destino.

20.- ¿Que es un conteiner?

Los contenedores o containers son los recipientes de carga que permiten almacenar la
mercancía para transportarla tanto en camiones, trenes y barcos, posibilitando así el
transporte intermodal. Habitualmente se utilizan para transportar materiales pesados o
mercancía paletizada.

21.- ¿Cales son los tipos de contenedores?

 Dry Van o contenedor seco
Son los contenedores estándar y los más utilizados del mercado. De construcción básica,
metálicos, cerrados herméticamente y sin refrigeración o ventilación. Tienen diferentes
tamaños: 20′, 40′ o 40′ High Cube. La categoría High Cube, por su parte, facilita un
aumento del 13% de la capacidad cúbica interna y se destina a las cargas más pesadas
(carbón, tabaco, etc.).
Es adecuado para cualquier tipo de carga seca: pallets, cajas, bolsas, máquinas, muebles,
etc.
 Reefer o contenedor refrigerado
Los contenedores reefer proporcionan un ambiente de temperatura controlada. Cuentan
con una fuente de alimentación que se conecta a fuentes de energía durante su
transporte. Esto permite transportar los productos a una temperatura constante durante
todo el trayecto. Tiene la posibilidad de bajar la temperatura de -18° hasta 30°. Existen
modelos de 20 y 40 pies, además de los High Cube.
Este tipo de contendores es especialmente recomendable para transportar alimentos o
productos que necesitan una temperatura de conservación baja.
 Open Top
De las mismas medidas que los anteriores, pero abiertos por la parte de arriba ya que
tienen un techo removible de lona. Puede sobresalir la mercancía pero, en ese caso, se
pagan suplementos en función de cuánta carga haya dejado de cargarse por este exceso.
Estos contenedores facilitan el transporte de cargas voluminosas.
 Flat Rack
Igual que los Open top, pero también carecen de paredes laterales e incluso, en algunos
casos, de paredes delanteras y posteriores. Se emplean para cargas atípicas y pagan
suplementos de la misma manera que los Open Top.
 Open Side
De las mismas medidas que los contenedores estándar, de 20 o 40 pies, con la diferencia
de que solo tienen una abertura lateral. Esto permite transportar mercancías muy largas,
cuyas dimensiones impiden que se pueda cargar por la puerta trasera.
 Tank o contenedor cisterna
Utilizados para el transporte de líquidos, desde peligrosas como químicos tóxicos,
corrosivos, altamente combustibles, así como aceites, leche, cervezas, vino, agua mineral,
etc. Tienen las mismas dimensiones que un Dry Ban, pero su estructura es diferente, ya
que incluyen en su interior un depósito de polietileno.

En definitiva, distintos formatos de contenedores, los cuales se adaptan a las necesidades

del transporte de mercancías.
22.- ¿Cuánto miden los conteiner?
Los tamaños más comunes son de 20 y 40 pies, y aunque es más escaso, hay disponibilidad de
10, 30, 45 y hasta 53 pies. Este tipo de contenedores es similar al estándar con la diferencia de
que su altura es de 9,6 pies, lo cual los caracteriza.