UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
SECCIÓN DE MATERIALES Y MANUFACTURA
LABORATORIO DE MATERIALES
(LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II)

Ensayo de Flexión

Profesor: Realizado por:

Prof. Garcia Francisco. Ernesto Carreño C.I: 28.069.451

Oryana Chópite C.I: 27.213.816

Alanny Herrera C.I: 26.313.392

Renato Zerpa C.I: 27.072.302

Sección 03
Barcelona, Noviembre del 2021.
 ÍNDICE

Ii
1. Resumen……………………………………………………………………
2. Introducción…………………………………………………………………. 1

3. Objetivos…………………………………………………………………….. 2

4. Fundamentos teóricos……………………………………………………….. 3

5. Equipos y materiales………………………………………………………… 9

6. Procedimiento experimental……………………………………………… 10

7. Tabla de datos……………………………………………………………..... 11

8. Ejemplo de cálculos…………………………………………………………. 13

9. Gráficos……………………………………………………………………… 15

10. Análisis de resultados……………………………………………………….. 17

11. Conclusiones………………………………………………………………… 19

12. Recomendaciones……………………………………………………………. 21

13. Bibliografía………………………………………………………………….. 23

14. Anexos………………………………………………………………………. 24
 Resumen

Mediante el presente informe daremos a conocer las propiedades

mecánicas de una probeta de acero AISI 1040 antes y despues de ser
sometida a un ensayo de Flexión. La flexión está presente en muchos
objetos que vemos en nuestra vida diaria, todo esto y mucho más
conoceremos a partir de las siguientes páginas.
 Introducción

Sabemos que la flexión es un movimiento que consiste en doblar el cuerpo

o uno de sus miembros, conocemos también que en la vida cotidiana que el
tablero de un puente situado entre sus apoyos, las baldas de una estantería
o la barra de un armario ropero son ejemplos de flexión en cuerpos.

Los ensayos de flexión se llevan a cabo para obtener información sobre

las propiedades de flexión de los materiales destinados al uso industrial o a
la investigación y el desarrollo. En este informe hablaremos a cerca del
ensayo de flexión usando una probeta de acero AISI 1040.

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 Objetivos

 Objetivo General

Determinar las dimensiones de una probeta de acero AISI 1040 antes y

después de ser sometida a un ensayo de flexión.

 Objetivos Específicos:

1. Identificar los equipos e instrumentos necesarios para elaborar el

ensayo de Flexión.

2. Analizar el diagrama esfuerzo/deformación de la probeta acero AISI.

3. Elaborar un informe técnico con los datos obtenidos.

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Esfuerzo de flexión.

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un

elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es
dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están
diseñadas para trabajar, principalmente, a flexión. Igualmente, el concepto de
flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
láminas.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una

superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de
cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la
deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento
flector.

Flexión de una barra

La ley de Hooke para un material elástico establece que la deformación es

proporcional a lafuerza aplicada, siempre que la fuerza no rebase un cierto
límite que depende de la naturaleza del material. Un cuerpo homogéneo de
longitud L y sección S, sometido a una tracción F, experimenta un
alargamiento ∆L. La teoría de elasticidad establece que:

3
Donde E es el módulo de Young, característico del material.

Cuando se flexiona una varilla experimenta un alargamiento por su parte

convexa y una contracción por la cóncava. Su comportamiento en la flexión
viene determinado por su módulo de Young, y por lo tanto este tipo de
experimento, permite obtener este coeficiente elástico E.

Si se aplica una fuerza F vertical en el punto medio de la varilla, el descenso

vertical de dicho punto, llamado flecha de flexión s, es proporcional a la
fuerza aplicada, como establece la ley de Hooke

En el caso de varilla de longitud L y sección rectangular ab, (anchura a y

grosor b), y peso P, la flecha de flexión s, vale:

a) Si está sujeta por ambos extremos y la fuerza se aplica en su mitad:

b) Si está sujeta por un extremo y la fuerza se aplica en el extremo libre:

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Medidas por el método de deflexión.

En estos métodos, la deflexión del instrumento constituye la base de

evaluación de la magnitud. La señal, magnitud, produce en el instrumento un
efecto (generalmente un desplazamiento) y este efecto origina otro similar,
pero opuesto, en alguna parte del instrumento. La “lectura” es posible cuando
ambos efectos se equilibran. La deflexión es, en cualquier caso, proporcional
a la magnitud desconocida.

Momento máximo o momento flector.

Se denomina momento flector (o también "flexor"), o momento de flexión, a

un momento de fuerza resultante de una distribución de tensiones sobre una
sección transversal de un prisma mecánico flexionado o una placa que es
perpendicular al eje longitudinal a lo largo del que se produce la flexión.

Es una solicitación típica en vigas y pilares y también en losas ya que todos

estos elementos suelen deformarse predominantemente por flexión. El
momento flector puede aparecer cuando se someten estos elementos a la
acción de un momento (torque) o también de fuerzas puntuales o
distribuidas.

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Los signos que determinan los momentos flectores en vigas como positivos o
negativos dependen del efecto que dicho momento produce, cuando el
efecto del momento produce tensiones en las fibras inferiores de la viga se
habla de un momento positivo, mientras que si el momento produce
tensiones en las fibras superiores de la viga se hablara que se produjo un
momento negativo.

Módulo de elasticidad

El módulo de Young (módulo de elasticidad longitudinal) es un parámetro

que caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección
en la que se aplica una fuerza.

ara un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo

valor para una tracción que para una compresión, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo
denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una
barra, aumenta de longitud.

Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los
diversos materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que,
al igual que el límite elástico, puede encontrarse empíricamente mediante
ensayo de tracción del material. Además de este módulo de elasticidad

6
longitudinal, puede definirse el módulo de elasticidad transversal de un
material.

Deflexión teórica y experimental

En el ámbito de la ingeniería, se conoce como deflexión a la deformación que

registra un elemento a partir de la aplicación de una fuerza. La deflexión, en
este marco, se genera por una flexión interna.

Es posible calcular la deflexión de acuerdo a las leyes que vinculan las

fuerzas y los desplazamientos a través de un método geométrico o de
energía. La deflexión es una respuesta estructural ante las aplicaciones de
cargas.

En este marco, es posible estimar las deflexiones haciendo uso de diferentes

métodos de cálculo, algunos de los cuales son los siguientes:

 De trabajo real: se trata del método que aprovecha el principio de

conservación de energía, el cual asegura que el total de energía en
todo sistema físico que se encuentre aislado no varía con el tiempo,
aunque la misma puede cambiar de forma. La energía que produce el
trabajo externo debe ser igual a la del interno que deforma el producto
a causa de los esfuerzos que generan las cargas. Este método se
limita al análisis de una sola incógnita.

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  De Castigliano: es la derivada parcial de la deformación elástica, en
función de la fuerza. La base de este método usado para estimar las
deflexiones se halla en los teoremas de Castigliano, creados por el
ingeniero italiano Carlo Alberto Castigliano en el siglo XIX.

 De trabajo virtual: es el que más versatilidad ofrece dentro del grupo

de los que se usan tradicionalmente para la evaluación de deflexiones
elásticas. Solamente se puede aplicar a los casos en los cuales se
permite la superposición.

 De la doble integración: sirve para observar la ecuación de curvatura

de la viga, la que se desprende de analizar la diferencial de la línea
elástica de la misma a flexión pura.

 De área de momentos: se utiliza para calcular deflexiones de vigas y

pórticos, además de pendientes.

 De la viga conjugada: básicamente, consiste en cambiar por un

sistema de cargas aplicadas las deflexiones y pendientes que ocurren
sobre una viga. Dado que no exige conocer un punto de tangente cero
con antelación, permite averiguar la deflexión y la pendiente en
cualquier punto.

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 Equipos y Materiales

Equipos.

Máquina Universal de Ensayos.

Capacidad: 30.000 Kgf

Marca: Tinius OlsenTesting Machina

Capacidad: 30.000kg

Apreciación: ± 50 Kgf

Reloj comparador.

Marca: CSE

Apreciación: ± 0,01 mm

Instrumentos:

Vernier:

Capacidad: ± 195 mm

Apreciación: ± 1/20 mm

Cinta metrica:

Materiales

Probeta AISI 1040.

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 Procedimiento Experimental

1. Buscar los instrumentos a utilizar.

2. Limpiar y preparar cada instrumento y equipo.

3. Acondicionar la máquina de ensayo universal para el ensayo de

flexión

4. Usar la cinta métrica para medir las dimensiones de la probeta antes

de iniciar el ensayo.

5. Montar la probeta en la maquina universal, entre los apoyos con la

distancia ya calibrada.

6. Poner en funcionamiento la máquina, tomando en cuenta el sentido de

la carga.

7. Aplicar la carga hasta que se dé la fractura.

8. Leer los intervalos simultáneos del manómetro y del reloj comparador.

9. Tomar nota de los cambios en los materiales.

10. Apagar la máquina.

11. Tomar las dimensiones de la probeta.

12. Limpiar la máquina y guardar todos los equipos y materiales usados.

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 TABLA DE DATOS

Resultados experimentales de las cargas aplicadas y deflexión

generadas en el ensayo de flexión

DATOS CARGA APLICADA DEFLEXIÓN (mm)

(Kg)

1 250 1.75

2 500 2.30

3 750 3.00

4 1000 3.95

5 1250 5.50

6 1500 7.75

7 1750 9.53

8 2000 9.54

Tabla : Valores de momento flector, esfuerzo de flexión

y deformación unitaria experimentada por la probeta
por cada 500 Kg aplicados.
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Momento Flector (M) Esfuerzo (𝜎) Deformación
(K/mm) (k/ unitaria (ε)

18958.125 11.784 0.0058

37916.25 23.568 0.0076

56874.375 35.352 0.0099

75832.50 47.136 0.0130

94790.625 58.920 0.0181

113748.75 70.704 0.0247

132706.875 82.488 0.0314

151665 94.272 0.0315

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 Ejemplos de Cálculos

Momento máximo calculado mediante la gráfica da un valor .

Ejemplo:

𝑀𝑚𝑎𝑥=

Dónde:
P: Carga máxima aplicada.
L: Longitud de la probeta

Mmax = =151665 Kg.mm

Cálculo del esfuerzo flector máximo:

𝜎𝑚𝑎𝑥 =

Dónde:

Mmax.: momento flector máximo.

C: distancia desde el eje neutro hasta la fibra más alejada.

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I: momento de inercia

Donde el momento de inercia es:

I= = =

I = 20431.71

Eje neutro hasta la fibra más alejada:

C= = 12.7 mm

Calculando el esfuerzo flector máximo se tiene:

𝜎𝑚𝑎𝑥 =

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 94.272 kg.mm

Cálculo del módulo de elasticidad

Dónde:

𝑦𝑚𝑎𝑥= deflexión

𝐸 = Módulo de elasticidad

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 𝐸=

𝐸= = 5965,98 kg/

Cálculo de la deflexión teórica (Y):

Y=

Y=

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 Gráficos

Fig 8.1 Gráfica de Deformación unitaria vs Esfuerzo

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 Análisis de Resultados

Tomando en cuenta los resultados obtenidos alrededor de todo este

informe podemos resaltar que según la gráfica (Fig. 8.1) Se observa que
a mayor esfuerzo la deformación unitaria aumenta hasta que la probeta
llega al esfuerzo último tiene una ruptura, ya que no llegó a ser más
flexible.

Ernesto Carreño. C.I: 28069451

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 Análisis de Resultados

Al visualizar los cálculos realizados se observó cómo al aumentar

la carga el esfuerzo ejercido sobre el material va ir incrementando
proporcionándole a la probeta una mayor deformación, todo ello
relacionado con el momento flector que a medida que aumenta va ir
generando esa flexión esperada, donde se aprecia como la probeta
tiende a doblarse.

El diagrama Esfuerzo vs Deformación Unitaria reflejó aceptablemente

el comportamiento de la probeta durante el ensayo.

Se observó que a pesar de tener escasos datos recopilados, se

logró exponer la deformación desarrollada por la probeta como
consecuencia de la carga a la que fue sometida

Alanny Herrera C.I: 26.313.392

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 Conclusiones

En base a todo lo expuesto en este informe, el equipo investigativo

llego a las siguientes conclusiones:

 La probeta de acero AISI 1040 fue sometida correctamente a este

ensayo, gracias a esto conocemos las propiedades mecánicas de
la misma, que nos interesan para esta práctica.

 Según el análisis de la curva de esfuerzo deformación podemos

observar que esta al pasar por el esfuerzo de fluencia sube un
poco, retrocede en deformación unitaria hasta que se quiebra por
la fuerza aplicada.

Ernesto Carreño. C.I: 28069451

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 Conclusiones

 La utilización de una probeta de aluminio facilita la visualización del

límite elástico y la zona de deformación plástica en la probeta con
menor torque ejercido por la máquina de torque.

 Se demostró que un mayor esfuerzo de flexión, después de

sobrepasar el límite elástico del material, la pieza comienza a
deformarse con mayor rapidez.

 Se determinaron las propiedades mecánicas y valores específicos

de la probeta ensayada.

 Se concluyó que el acero AISI 1040 no posee buena resistencia a la

flexión.

Alanny Herrera C.I: 26.313.392

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 Recomendaciones

 Se recomienda comprar una máquina de ensayos nueva para

realizar este ensayo, ya que la utilizada ya está muy desgastada.

 Se recomienda que los alumnos no se acerquen mucho a la

máquina de ensayos mientras se realiza el ensayo con la probeta,
ya que la misma al romperse puede caer un poco del material en
los ojos y causar daños. O en su defecto, usar lentes para esto.

Ernesto Carreño. C.I: 28069451

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 Recomendaciones

 Ensayos de prueba para poder gozar de todo lo que nos puede

brindar esta práctica y que por no contar con los equipos necesarios
no se pudo.

 Tener amplio conocimiento teórico previo y nociones básicas sobre

el desarrollo de la práctica.

Alanny Herrera C.I: 26.313.392

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 Bibliografía

 Anónimo (30 de julio de 2011). Flexión mecánica. Puede encontrarlo

en: http://flexion-mecanica.blogspot.com/2011/07/flexion-
mecanica.html.

 Antonio Pérez González (24 de junio de 2014). Módulo de elasticidad.

Puede encontrarlo en:
http://www.mecapedia.uji.es/modulo_de_elasticidad.htm.

 Anónimo (23 de febrero de 2021). Ensayos de flexión. Puede

encontrarlo en: https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayo-de-
flexion-en-materiales-cuando-se-realizan/.

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 Anexos

Anexo 1: Maquina Universal de ensayos:

Anexo 2: Reloj Comparador de Caratula:

24
Anexo 3: Maquina de ensayo preparada para el ensayo de flexión.

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