UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO
FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLA MONTES
CARRERA: INGENIERÍA EN PETRÓLEO Y GAS NATURAL
INVESTIGACIÓN N°3
GRADO DE TUBERIAS
MATERIA: PERFORACION II
DOCENTE: ING. JOSÉ ERNESTO BAUTISTA RODAS
ESTUDIANTE: LUIS LEON CASTILLO
SEMESTRE: 6to
R.U.: e79378
VILLA MONTES –TARIJA
INTRODUCCIÓN
Las tuberías tienen variaciones para satisfacer las necesidades de la Industria Petrolera
por lo que se obtienen tuberías con cualidades en sus materiales compuestas por
aleaciones como la fibra de vidrio. Esto fue debido a las distintas condiciones que se
presentan en el interior del pozo y esfuerzos a los que están sometidos. Antiguamente las
condiciones de perforación de pozos petroleros eran relativamente sencillas. Hoy en día
en la Industria Petrolera los pozos tienen operaciones complicadas por las profundidades,
temperaturas y ambientes extremos. Para cumplir con estas demandas se han tenido que
ajustar los procesos de fabricación, diseño y selección de tuberías para disminuir los fallos
que se puedan presentar aumentando sus estándares en las tuberías.
¿Qué es una Tubería de Perforación?
La tubería de perforación es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo los trabajos
durante la operación de la perforación. Generalmente se le conoce como tubería de
trabajo, porque está expuesta a múltiples esfuerzos durante las operaciones de
perforación del pozo.
Descripción de los componentes de la Tubería de Perforación
Tubo de Perforación: Es una envolvente cilíndrica que tiene una longitud determinada, con
diámetro exterior, diámetro interior, recalcados, conexión caja piñón, diámetro exterior de junta,
espesor de pared y marca de identificación.
FIGURA 1 COMPONENTES DE LA TUBERIA DE PERFORACION
A continuación describiremos brevemente éstos componentes:
a) Longitud: es la medida que tiene el tubo de la caja a la base del piñón. La tubería
de perforación se suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud: · 27 a 30 pies
(8.5 a 9.5 metros).
b) Diámetro exterior: es la medida que tiene un tubo en su parte externa.
c) Diámetro interior: es la medida interna de un tubo de perforación.
d) Recalcado: la tubería de perforación tiene un área en cada extremo, la cual tiene
aproximadamente 6” de longitud, llamado recalcado. Los recalcados son
necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas. El
recalcado es la parte más gruesa del tubo y provee una superficie de contacto
satisfactoria para la soldadura de las juntas. Este recalcado permite un factor de
seguridad adecuado en el área soldada para proveer resistencia mecánica y otras
consideraciones metalúrgicas. La junta es también hecha con un cuello soldado,
para asegurar una superficie de contacto considerable durante la soldadura.
e) Conexión caja-piñón: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo
con el piñón de otro tubo.
f) Diámetro exterior de la junta: es la medida que resulta de la unión de la caja con el
piñón de un tubo de perforación.
g) Espesor de pared: es el grosor (área transversal) que tiene la pared de un tubo de
perforación.
h) Marca de identificación: la información referente al grado y el peso de la tubería
de perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón; excepto en la
tubería grado E 75, ya que en ésta la marca de identificación se encuentra en el
piñón.
MARCO TEÓRICO
¿Cuál Es La Clasificación Y Los Grados De Las Tuberías De Perforación?
La tubería de perforación de petróleo es una tubería sin costura que se utilizó para hacer
girar la broca y hacer circular el fluido de perforación en el pozo. Especificación API 5DP
especifica las condiciones técnicas de entrega, el tamaño, el peso, el grado, las
propiedades del material y otros requisitos para la tubería de perforación. El estándar nos
brinda las pautas para la inspección y clasificación de su cadena de tubería de perforación
usada. La pipa de eneldo se puede dividir en los siguientes niveles, clases y grados:
PSL-1: Especifica el espesor de la pared, la resistencia al impacto y los requisitos de
resistencia a la fluencia específicos para el grado del material.
PSL-2: requisitos obligatorios adicionales.
PSL-3: requisitos obligatorios adicionales.
La clase de tubería de perforación define la condición física de la tubería de perforación en
términos de dimensión, daño superficial y corrosión.
Clase 1 (Nueva clase): Nuevo (nunca usado) y el más fuerte.
Premium (tubería usada): la pared restante no debe ser inferior al 80% de la nueva pared
especificada. La tubería de perforación Premium Class se ha convertido en la NORM en la
industria para la perforación
Clase 2: la pared restante no debe ser inferior al 70% de la nueva pared especificada.
Clase 3: El espesor de la pared es menor que el mínimo para la clase 2.
Los grados de tubería de perforación definen el límite elástico mínimo y brindan los
requisitos para las propiedades del material:
E-75: Resistencia mínima al rendimiento (psi) 75000. El Grade E se utiliza en pozos de
profundidad media de 10,000 a 15,000 pies.
X-95: resistencia mínima a la producción (psi) 95000.
G-105: resistencia mínima a la producción (psi) 105000
S-135: resistencia mínima a la producción (psi) 135000
Entre ellos, los grados X, G y S pertenecen a los grados de tubería de perforación de alta
resistencia. Cuantos más altos sean los grados de acero, mayor será la resistencia de la
tubería de perforación (límite de elasticidad, resistencia a la tracción, resistencia a la
torsión, resistencia a la extrusión, etc.).
Selección de tubería de perforación de acuerdo a grados y pesos
La tubería de perforación tiene un área en cada extremo la cual tiene aproximadamente
seis pulgadas de longitud llamado recalcado, el recalcado es necesario para reforzar el
tubo y se identifica por ser la parte más gruesa de éste.
La información referente al grado y el peso de la tubería de perforación se graba en una muesca
localizada en la base del piñón (figura 2). En la tubería estándar los datos se encuentran en el sello
del hombro del piñón (figura 3).
FIGURA 2 Tubería de alto grado de acero
FIGURA 3 Tubería estándar
La selección de la tubería de perforación a utilizarse se realiza de acuerdo al diseño de la
sarta de perforación, en donde se determina el orden, de acuerdo al grado de acero, en
que se introducirá la tubería. La selección del peso de la tubería dependerá de la
profundidad que se va a perforar, por ejemplo si se va a perforar un pozo somero, se
utilizará una tubería con un peso de 16.60 lb/pie.
Alineación para tubería
Al introducir la tubería (por ligadas) al pozo, se deberán aguantar los bandazos de la
tubería con la trencilla (cable manila) de la retenida de la lingada, para poder centrar la
tubería al estar enroscándola con la llave roladora, y así evitar que se dañen los hilos de la
rosca de la caja y del piñón del tubo.
Manejo de tubería combinada
Cuando se trabaja con la tubería combinada 3 ½” IF NC-38 y 4 ½“ x 4 IF NC-46, en la
tubería de menor diámetro el pandeo y los bandazos son mayores que en la tubería de
mayor diámetro al estar metiendo y sacando la tubería, por lo que se debe de tener bien
alineada la lingada para evitar que se dañen los hilos del piñón y la rosca de la caja del
tubo. La tubería de mayor diámetro también tiende a dar bandazos cuando se está
enroscando, por lo que se tiene que aguantar y alinear para evitar que se dañen los hilos
de la rosca y del piñón debido a su peso y al bamboleo de la lingada.
Tubería de Perforación de alto grado de acero
La tubería pesada se puede identificar fácilmente ya que la muesca de identificación de
grado y peso se localiza en el cuerpo del piñón. Otro indicativo es que la tubería grado G-
105 cuenta con una banda ranura da en la parte central del cuerpo del piñón; la grado S-
135 tiene la banda ranura da en la parte superior del cuerpo y la tubería grado X-95 no
tiene la banda (figura 4).
FIGURA 4 Grados de Acero de Tubería de Alto Grado de Acero
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE ACUERDO AL GRADO,
PESO Y DIÁMETRO
Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son los
siguientes: diámetro interior y exterior, tipo de conexión, peso nominal y ajustado, grado,
resistencia a la tensión y espesor de pared.
En la siguiente tabla encontrará los diámetros más utilizados y los datos de arriba
mencionados.
Tabla 1Tubería de perforación
DIÁMETRO CONEXIÓ PESO PESO GRAD RESIST ESPESO
N NOMIN AJUSTA O . R DE
AL DO TENSIO PARED
EXT. IN (LB/PIE) (KG/MTS) N AL
T. 90% EN
KG
2 7/8” 2.151 NC-26 10.40 16.03 E- 8768 0.362
75 6
16.33 X- 1110 0.362
95 69
16.33 G- 1227 0.362
105 61
16.95 S- 1578 0.362
135 35
24.42 E- 6812 0.362
75 8
24.86 X- 8629 0.362
95 6
25.15 G- 9537 0.362
105 9
26.16 S- 1226 0.362
135 31
2 7/8 2.151 WT-26 10.40 10.50 G- 1227 0.362
H.D. 105 61
S- 1578 0.362
135 35
3 2.602 NC-38 15.50 24.42 E- 1320 0.449
½” 75 44
24.86 X- 1672 0.449
95 56
25.15 G- 1848 0.449
105 62
26.16 S- 2376 0.449
135 80
24.42 E- 1025 0.449
75 26
24.86 X- 1298 0.449
95 67
25.15 G- 1435 0.449
105 37
26.16 S- 1845 0.449
135 47
3 2.764 NC-38 13.30 20.52 E- 1110 0.368
½” 75 96
21.47 X- 1407 0.368
95 22
21.59 G- 1555 0.368
105 35
21.88 S- 1999 0.368
135 74
20.52 E- 1025 0.368
75 26
21.47 X- 1298 0.368
95 67
21.59 G- 1435 0.368
105 37
21.88 S- 1845 0.368
135 47
4 3.640 NC-46 20.00 32.91 E- 1686 0.430
½” 75 92
33.61 X- 2136 0.430
95 76
33.90 G- 2361 0.430
105 69
34.16 S- 3036 0.430
135 45
32.91 E- 1321 0.430
75 02
33.61 X- 1673 0.430
95 29
33.90 G- 1849 0.430
105 43
34.16 S- 2377 0.430
135 83
4 3.826 NC-46 16.60 27.37 E- 1352 0.337
½” 75 28
28.13 X- 1712 0.337
95 89
28.13 G- 1893 0.337
105 20
28.44 S- 2434 0.337
135 11
27.37 E- 1064 0.337
75 31
28.13 X- 1348 0.337
95 14
28.13 G- 1490 0.337
105 04
28.44 S- 1915 0.337
135 76
Tabla 2Tubería de perforación (continuación)
DIÁMETRO CONEXIÓ PESO PESO GRAD RESIST ESPESO
N NOMIN AJUSTA O . R DE
AL DO TENSIO PARED
EXT. IN (LB/PIE) (KM/MTS N AL
T. ) 90% EN
KG
5” 4. NC-50 25.60 40. E- 2168 0.500
00 06 75 77
41. X- 2747 0.500
51 95 11
42. G- 3036 0.500
19 105 28
42. S- 3903 0.500
19 135 79
40. E- 1696 0.500
06 75 46
41. X- 2148 0.500
51 95 85
42. G- 2375 0.500
19 105 04
42. S- 3053 0.500
19 135 63
5” 4.276 NC-50 19.50 31. E- 1618 0.362
12 75 34
31. X- 2049 0.362
94 95 90
32. G- 2265 0.362
66 105 68
33. S- 2913 0.362
67 135 01
31. E- 1274 0.362
12 75 46
31. X- 1614 0.362
94 95 32
32. G- 1784 0.362
66 105 25
33. S- 2294 0.362
67 135 03
5 4.778 5 ½ FH 21.90 35. E- 1788 0.361
½” 4 75 20
36. X- 2265 0.361
3 95 05
37. G- 2503 0.361
55 105 48
39. S- 3218 0.361
22 135 76
35. E- 1390 0.361
4 75 82
36. X- 1761 0.361
3 95 71
37. G- 1947 0361
55 105 15
39. S- 2503 0.361
22 135 48
35. E- 1390 0.361
4 75 82
36. X- 1761 0.361
3 95 71
37. G- 1947 0.361
55 105 15
39. S- 2503 0.361
22 135 48
Conocimientos Básicos para medir Tubería de Perforación
Para medir tubería de perforación se debe de tener siempre presente que la longitud de
un tubo abarca desde la caja de éste hasta la base del piñón. Nunca se debe de incluir el
piñón para determinar el largo, ya que al unirse el piñón con la caja de otro tubo éste se
pierde al quedar dentro de la caja.
La medición se realiza estando colocado el tubo en la rampa, utilizando una cinta métrica
de acero de 30 m.
Para determinar el diámetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de compás, una
regla o un Flexómetro. Se coloca el compás en el cuerpo del tubo y con la regla o el
Flexómetro, se mide la distancia que hay entre un extremo y otro del compás. Esta
distancia es el diámetro exterior del tubo.
TUBERÍA PESADA
Identificación de tubería pesada
La tubería pesada (“Heavy-weight”) se compone de elementos tubulares de grandes
dimensiones geométricas (altura: 9.05 cm a 9.10 cm; peso: 760 a 1480 lb y espesor de
0.875 a 1.000 pg). Tiene la función de ser una transición entre la tubería de Perforación y
las lastrabarrenas.
La tubería pesada se puede identificar fácilmente ya que cuenta con un protector o
cinturón de pared (recalcado) en medio del tubo. (figura 5)
Características de la tubería Heavy-weight
Uniones de tubería extralargas (24" y 30" de longitud) (609.6 y 762 mm) ·
La pared gruesa da máximo peso por metro. 119 ·
Larga sección central recalcada (24" de longitud) (609.6 mm).
FIGURA 5 Identificación de Tubería Pesada
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
Identificación y clasificación de roscas para uso de tapones de manejo
Es muy importante conocer los tipos de roscas de la tubería de producción para estar más
seguros de que el tapón de manejo que se utilice es el apropiado y no se corra el riesgo de
que se safe del tubo, ocasionando con esto un accidente o el deterioro del tubo. En la
siguiente tabla se muestran los tipos de rosca más usuales para esta tubería.
Clasificación de roscas por el tipo de conexión:
Tubing:
Rosca Con Integr Diáme Hilos/Pulgad Observaciones
extremos al tro a
recalcado Semi- (pg)
s lisa
(Caja-Piñón)
VAM-ACE Sí 2 3/8-2 8
XS 7/8
3 1/2 6
VAM-FIT Sí 3 ½” 5
HYDRILL Sí 3½-4½ 3.45
533
ANTARES Sí 2 3/8-2 8
PJD 7/8
3 ½-4 1/2 6
VAM-FJL S 2 3/8-4 6
í 1/2
HYDRIL 513 S 4½ 4.09 Los hilos por pg, varían
í
dependiendo del peso
de
la tubería.
HDSLX S 4½ 6.5, 7, 8 Los hilos por pg, varían
í
dependiendo del peso
de
la tubería.
Casing:
Rosca Sel Integ Integ Diáme Hilos/ Observaciones
lo ral ral tro Pulgada
Me semi Lis (pg)
tal - lisa a
a
Me
tal
VAM-FJL Sí S 5 a 11 6
í 7/8
VAM-SLIJ II Sí Sí 5 a 13 5,6,7 Los hilos por pg, varían
5/8
dependiendo del peso
de
la tubería.
HD513 Sí S 5 a 9 7/8 3.68 - 2.75 Los hilos por pg, varían
í
dependiendo del peso
de
la tubería.
HDSLX Sí Sí 5 a 13 4.5; 5.5; 6; Los hilos por pg, varían
5/8 6.5;
7 dependiendo del peso
de
la tubería.
HD521 No Sí 5 a 18 3.28; 3.36; Los hilos por pg, varían
5/8
2.94; 2.65; dependiendo del peso
de
2.61; 2.35 la tubería.
Conexiones acopladas para Tubing:
Rosca Sello Diáme Hilos/ Observaciones
metal tro Pulgada
a (pg)
metal
MULTIVAM Sí 2 3/8-2 7/8 8
3 ½ - 4 1/2 6
VAM-ACE Sí 2 3/8-2 7/8 8
3 ½ - 4 1/2 6
SEC FR Sí 2 3/8-2 7/8 8
3 ½ - 4 1/2 6
HD563 Sí 2 3/8–41/2 3.45, 3.28, Los hilos por pg, varían
dependiendo
2.94, 2.65 del peso de la tubería.
Cuando no se encuentra en el pozo un especialista de la rosca (sea cual fuere la marca) la
mejor manera, para el personal de campo, de identificar una rosca, es ver la descripción
en el estencilado y/o timbrado que se encuentra en la cara del cople y/o el cuerpo del
tubo (fig. 6)
FIGURA 6 Datos para identificar el tipo de rosca
La compañía que fabrica la rosca es la encargada (siempre y cuando se tenga un contrato
con Pemex y/o Tamsa) de llevar los tapones de manejo y/o guías de enchufe para
conexiones acopladas (adecuados a la rosca que se va a utilizar)
CONCLUSIONES
La tubería de producción es el elemento tubular a través del cual se conducen
hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los fluidos inyectados
de la superficie hasta el yacimiento.
La tubería pesada se puede identificar fácilmente ya que cuenta con un protector o
cinturón de pared (recalcado) en medio del tubo.
La tubería pesada (“Heavy-weight”) se compone de elementos tubulares de
grandes dimensiones geométricas (altura: 9.05 cm a 9.10 cm; peso: 760 a 1480 lb y
espesor de 0.875 a 1.000 pg)
BIBLIOGRAFÍA
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PRODUCCION.pdf
file:///C:/Users/User/Downloads/96548036-Tuberias-de-Perforacion.pdf
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