UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS.
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS.
Departamento de la Carrera de Informática Administrativa.
¿Qué es un software MRP?
La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y
administración, normalmente asociado con un software que planifica la
producción y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento
oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de
la producción programada, sugiere una lista de órdenes de compra a
proveedores.
Más en detalle, trata de cumplir simultáneamente tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y
entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades
de compra.
La planificación de requerimientos de materiales, o Material Requirement
Planning (MRP), se encarga de conocer cuáles son los materiales
necesarios para fabricar, cuántas unidades hacen falta y cuándo pedirlos para
que se pueda producir sin interrupciones. Algunas empresas llevan esta
planificación de materiales con Excel, no obstante, cuando la producción es
compleja, se pierde mucho control y automatización. El MRP ayuda a
automatizar y simplificar esta planificación y se puede usar en cualquier sector
tanto industrial como comercial.
El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay
que llevar a cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce en una serie
de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para
satisfacer la demanda de productos finales.
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
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Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción
son repartidos a los clientes.
Mantener el mínimo nivel de inventario.
Planear actividades de:
o Fabricación.
o Entregas.
o Compras.
Procedimiento de uso
El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de
stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y
¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente,
únicamente lo es la de los productos terminados.
Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser
satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos
bastantes sencillos:
1. Las demandas independientes.
2. La estructura del producto.
Así pues, el MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas
de los artículos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en
los métodos tradicionales, como es el plazo de fabricación o entrega de cada
uno de los artículos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los
componentes respecto a su utilización en la siguiente fase del proceso.
El sistema de planificación viene configurado por 3 parámetros:
Horizonte
Periodo
Frecuencia
¿Cómo ayuda el MRP con la gestión de aprovisionamiento?
Cuando una empresa recibe un pedido, crea una orden de producción. En este
instante es cuando el software de planificación de requerimientos de materiales
(MRP) juega un papel importante. Esto se debe a que, al generar esta orden,
hay que comprobar el listado de materiales necesarios y si están disponibles o
no. Además, cada pedido puede ser visto como un proyecto, sobre todo,
cuando la fabricación del pedido conlleva una cierta duración. Con el MRP, se
selecciona el producto a fabricar y aparece la cantidad de inventario que se
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tiene y los materiales o productos que hacen falta adquirir. En el caso de que el
producto sea a medida, el sistema reconoce el plan y los materiales que el
departamento de ingeniería ha indicado. Al hacer esto, el MRP crea una lista,
se ve la cantidad de artículos del inventario que hay y se le asigna al proyecto o
a la orden de producción.
¿Qué es un MRP I?
El acrónimo MRP presenta diferentes significados para cada problema. Como
resultado, existen MRP I y MRP II.
MRP I se traduce como Planificación de Necesidades de Material. Por lo tanto,
se trata de un sistema que permite observar la producción y el cálculo de
materiales.
El MRP I se encuentra estrechamente relacionado con la adquisición de
materiales para las empresas, por lo que se define como una especie
de automatización de la reposición del inventario.
Base del MRP I
MRP I se centra principalmente en dos puntos básicos: las capacidades y el
tiempo de la empresa. El sistema cumple con la función de calcular el número
de artículos que deben ser fabricados, la cantidad de materias primas que la
empresa debe adquirir y qué clase de componentes se necesitarán para ello.
Esto, con el fin de satisfacer correctamente las demandas que tienen lugar en
el mercado y así cumplir con los siguientes objetivos:
Realizar informes que reflejen cualquier tipo de fallos que puedan afectar el
calendario empresarial o el plan de producción, como los retrasos.
El número de compras en materia prima a los proveedores.
El plan de fabricación, los contenidos a fabricar y el respectivo calendario de
actividades.
¿Qué es un MRP II?
Las siglas MRP II se traducen en Planificación de Recursos de Manufactura,
siendo un sistema que va más allá del MRP I, pues permite anticipar cualquier
clase de necesidad futura de la empresa al basarse en el historial de
compras. Es decir, es un sistema que más que basarse en automatizar las
compras, también genera listas de sugerencias.
De hecho, fue el desarrollo tecnológico lo que permitió surgir al sistema MRP II,
tomando como base al MPR I, con una diferencia de 20 años. El MRP I tiene su
origen en los años 60, mientras que el MRP II data del año 1980.
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Características del MRP II
Este software presenta características como:
1. Efectúa de manera automática cualquier pedido.
2. Administración avanzada en relación a la lista de materiales.
3. Planifica correctamente y permite simular los procesos productivos.
4. Se integra con mayor facilidad a las soluciones modernas.
5. MRP II tiene funciones vinculadas como la planificación de ventas, negocios,
operaciones, necesidades y capacidad de almacenamiento.
¿Qué diferencias existen entre MRP I y MRP II?
Tanto MRP I Y MRP II convierten las demandas del mercado en órdenes de
producción y listas de materiales. Sin embargo, presentan numerosas
diferencias, como:
Eficacia
El uso de cualquiera de estos sistemas suele depender de la complejidad de
las necesidades de la empresa. No obstante, MRP II es considerada la mejor
opción, debido a que es la más actual (con una diferencia de 20 años con MRP
I).
Si se opta por el MRP II, se resuelven varios problemas, desde la entrega del
producto terminado hasta la llegada de la materia prima en el inventario.
En cambio, cuando la inversión es extremadamente alta o si las necesidades
de compra o inventario son muy simples, MRP I es el indicado.
Ejemplos de software MRP
Odoo MRP Suite
Tixtoll MRP
ISIS MRP
Deskera MRP
SAP ERM software MRP
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