UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL
AMBATO-ECUADOR
Versión: 00 Materia: Moldes y matrices Código: UTA-FICM-ME-MP-UP-08-04 Unidad:
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Revisión: 00 Objetivo: Justificar un elemento o pieza de plástico a inyectar Páginas:
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Tema: Seleccionar un elemento plástico para moldeo a inyección justificando desde el punto económico.

1. Introducción

Moldeo por inyección este es un proceso netamente de fabricación que nos sirve para nosotros
crear un molde mediante la inyección.
Se dice que el moldeo por inyección consiste en la inyección a una elevada presión de la materia
prima en un tipo de molde el cual da forma al polímero para cualquier forma que se desee, cabe
recalcar que los moldes pueden ser ya de uno o más cavidades depende esto netamente de la
complejidad del elemento que vayamos a inyectar, estos moldes muy generalmente se los hace de
aceros para herramientas, pero también se pueden fabricas moldes de aceros inoxidables o también
se lo puede realizar de aluminio, esto depende de la aplicación [1].
Cuando se realiza el moldeo de termoplásticos se alimenta la tolva a un cilindro o cañón con
tornillo rotatorio este es interno esto con materia prima que se encuentra en forma de granos, al
momento de entrar la materia prima al cañón se aumenta la energía calorífica lo que hace que se
funda la resina y pueda el polímero fluir con la fuerza y movimiento de la unidad de inyección,
posterior a ello lo que se hace es el tornillo mandar hacia adelante el material que esta ya
homogenizado en cuanto tiene que ver a su temperatura y viscosidad, el mismo reduce el tiempo
de calentamiento con la fricción mecánica del tornillo también se añade el calentamiento por
fricción del polímero [1].
Luego de haber pasado por la anterior etapa lo que se hace es rotar al tornillo por para que el
material fundido se mueva hacia al frente lo que hace que se acumule en la parte delantera esto se
hace por medio de una válvula denominada check más conocido como volumen de disparo, el
mismo es el volumen de material que se necesita para llenar el molde, así se forma un colchón que
es para transferir la presión desde el tornillo hacia la cavidad del molde cuando ya se ha reunido
mucho material este es forzado a alta presión y velocidad para de esta manera formar una pieza
[1].
Este famoso colchón es más o menos de un 10 % del volumen total del disparo y siempre
permanece en el cañón esto con el fin de evitar que el tornillo se pegue con el frente del cañón [1].
A continuación, vamos a presentar las etapas para le inyección de molde
1. El primer paso es la inyección del material, en el mismo lo que se hace es que el tornillo
avanza de frente inyectando al material que se está fundiendo al molde esto se da a través
de la boquilla del cañón.

Ilustración [Link]ón del material

Estudiantes: Barrera Welington, Ortiz

Ing. Francisco A. Peña Jordán, MSc. email: [Link]@[Link] Luis Pilapanta Bladimir.
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2. Posteriormente sique el paso de sostenimiento que lo que realiza es sostener estático por
algunos segundos oponiendo presión a la resina en las cavidades esto mientras se enfría.

Ilustración [Link]

3. Siguiente paso es el enfriamiento una vez que ya se solidifico el tornillo puede retraerse,
este enfriamiento se puede dividir en dos partes el uno es el tiempo que tarda el tonillo en
regresar a su posición inicial o también se le conoce como tiempo de carga ya que este
tornillo jala más material de la tolva para prepararlo, y el otro es un tiempo prudente de
seguridad para que el operario este seguro de que el material este lo suficientemente
solidificado.

Ilustración [Link]

4. Una vez que se termine de enfriar se abre las piezas y son expulsadas del mismo por acción
mecánica o en ciertos casos por aire

Ilustración [Link]ón

5. Cerrado del molde, para nuevamente empezar otro proceso [1].

2. Objetivos:
• Investigar si un balde de 10 litros es comercial en el Ecuador para diseñar un molde de
inyección.
• Analizar el uso y materiales de fabricación de un balde de 10 litros
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• Determinar si el uso de este tipo de baldes en rentable económicamente

• Realizar un estudio de mercado justificando la utilidad, precio del producto seleccionado.

Seleccionar una pieza de material polimérico, realizando un trabajo de investigación en artículos

científicos y revistas, para realizar un proceso de inyección.
3. DESCRIPCION DE LA PIEZA
3.1 USO
El balde o cubeta puede ser de plástico, metal, madera (antiguamente). Desde la antigüedad se lo
ha utilizado para el transporte de agua o cualquier otro liquido desde pozos para acumularla y
conservarla. El balde más común puede contener 5 litros de volumen, aunque existen de diferentes
tamaños tales como de 10 y 20 litros. En Ecuador este producto se lo utiliza también para
transportar frutos pequeños tales como la mora, fresa, uvilla, etc. Especialmente en la región sierra
es muy utilizado porque su precio y adquisición es muy accesible.

Ilustración 5: diseño balde de 10 Lt

Descripción balde 10 Lt

Altura 240 mm
Diámetro 265 mm
Capacidad 10 Lt

3.2 MATERIALES
El material con la cual se fabrica la mayoría de estos envases es Polipropileno (PP) que es un
termoplástico que se obtiene a través de la polimerización del propileno, que es un subproducto de
la refinación del petróleo. Este proceso es desarrollado bajo un cuidadoso control de temperatura
y presión, además de la presencia de un catalizador. Este material se puede clasificar en tres tipos:
copolímeros de alto impacto, copolímero rándom, homopolímeros, los cuales se utilizan de forma
diferente [2].
Características y veneficios del polipropileno
•Excelente resistencia mecánica, en impacto y fatiga

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•Resístete a componentes químicos, así como a sustancias alcalinas

•Elevado punto de fusión (160°)
•Excelente relación costo beneficio
•Muy versátil
•Ligero
Para ser más concretos se ha investigado todas las características, mecánicas, químicas, eléctricas
del polipropileno, grado de extracción los cuales se presenta en el ANEXO 1
3.3 QUIENES UTILIZAN
Al hablar de este tipo de recipientes los principales consumidores de este tipo de recipientes son
los productores ya que hacen uso de este tipo de baldes ya que presentan muchas más facilidades
en todo aspecto como al momento de la limpieza y la calidad de conservación al utilizar este tipo
de recipientes. Si vamos al mercado los baldes normalmente cuestan entre 1 y 2 dólares que
claramente justifican lo que es el uso de este tipo de recipientes, el costo siempre dependerá de la
capacidad del Balde, un balde de 10 litros llegaría a costar de 80 centavos hasta un dólar. [3]
Lo que normalmente hacen los comerciantes de mora es llevarse el producto en los mismos baldes
de los productores esto lo hacen para evitar que el producto se dañe de este modo el tiempo de
conservación es mucho mayor y mejorar la calidad del producto. [3]
A su vez los comerciantes entregan los baldes vacíos de semanas anteriores a los productores para
de esa manera evitar que los valdes sean de un solo uso y poder volver a usarlos durante un tiempo
más largo, al ser este producto hecho de materiales poliméricos hacen que estos sean mucho más
resistentes y duraderos y mucho más económicos que los populares canastos en los que en años
atrás se comercializaba este producto de este modo se puede decir que la población a optado por
el uso de estos recipiente que son mucho más económicos y la mejor conservación de este
producto. [3]
3.4 ESTUDIO DE MERCADO
Cuando hablamos del mercado de la mora claramente se puede hablar de la provincia del
Tungurahua la cual es una de las principales zonas de producción de esta fruta en cuanto se
refiere al sector agrícola pues según encuestas a nivel nacional el 60% de este producto se cultiva
en nuestra zona como es la Provincia de Tungurahua. [3]
En la actualidad, en el Ecuador se cultiva varias clases de variedades de mora entre las cuales se
puede mencionar la colombiana y la sin espinos, y la mora que se conoce como la de castilla la
cual según estudios tiene una producción aproximadamente de 7 toneladas por cada hectárea. A
eso se lo debe de mencionar que en nuestra provincia cuenta con centros certificados en buenas

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prácticas agrícolas BPA y otros 15 que se encuentran en el proceso de certificación todo esto está
certificado por el ministerio de agricultura. [3]
En otro estudio que nos da a conocer que del 80% de la población que se dedica a actividades
agropecuarias, de este total el 60.73% se dedica exclusivamente al cultivo de mora, todos estos
datos están dados por el Plan de Desarrollo y Ordenamiento Territorial. [3]

Ilustración 6 Análisis de costos en la producción de la mora [3]

Ilustración 7 Beneficio de la mora [3]

4. CONCLUSIONES
• Existe una alta demanda de baldes de plástico (PP) en nuestro país, ya que la mayoría
de los productores lo utilizan para transportar sus frutas.
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•
El precio de un balde de 1 litros oscila entre los 80 centavos y un dólar por lo que es
un producto muy accesible para todas las personas.
• En la actualidad la mora es uno de los productos que más mercado ha ganado en nuestra
provincia del Tungurahua por lo que se hace indispensable mantener este producto en
las mejores condiciones posibles la mayor cantidad de tiempo que se pueda.
• Al usar este tipo de baldes los cuales están hechos de materiales poliméricos se
garantiza que la mora se mantenga en buen estado y sea más agradable al momento de
sacarla al mercado para comercializar y el bajo costo de los baldes hacen que sea más
accesible para los productores
5. RECOMENDACIONES
• Se aconseja tener un proceso de inyección sofisticado, teniendo alta productividad en
menor tiempo minimizando el costo del producto.
• El material (PP)a inyectar debe ser de alta calidad ofreciendo así a los consumidores
(productores, comerciantes) un excelente producto en calidad y calidez.

6. REFERENCIAS

[1] T. e. polimeros, «Moldeo por inyección,» 2020, pp. 1-15.

[2] «petroquim,» [En línea]. Available: [Link] [Último

acceso: 11 Mayo 2021].

[3] I. B. A. G. M., La cadena de comercializacion de la mora, Ambato : UTA, 2014.

7. ANEXO 1
Especificaciones del polipropileno (PP), grado extracción.

Estudiantes: Barrera Welington, Ortiz

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Overview of materials for Polypropylene, Extrusion Grade
Categories: Polymer; Thermoplastic; Polypropylene (PP); Polypropylene, Extrusion Grade

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Physical Properties Metric English Comments
Density  0.886 - 1.84 g/cc 0.0320 - 0.0665 lb/in³ Average value: 0.915 g/cc Grade Count:223
Water Absorption  0.000 - 0.0300 % 0.000 - 0.0300 % Average value: 0.0109 % Grade Count:11
Moisture Absorption at Equilibrium  0.000 - 0.100 % 0.000 - 0.100 % Average value: 0.0400 % Grade Count:4
Water Absorption at Saturation  0.000 - 0.200 % 0.000 - 0.200 % Average value: 0.0850 % Grade Count:6
Water Vapor Transmission  14.0 - 14.0 g/m²/day 0.902 - 0.902 g/100 in²/day Average value: 14.0 g/m²/day Grade Count:1
@Temperature 37.8 - 37.8 °C @Temperature 100 - 100 °F
Oxidative Induction Time (OIT)  >= 10.0 min >= 10.0 min Average value: 10.0 min Grade Count:1
@Temperature 200 - 200 °C @Temperature 392 - 392 °F
Linear Mold Shrinkage  0.0100 - 0.0250 cm/cm 0.0100 - 0.0250 in/in Average value: 0.0166 cm/cm Grade Count:22
  0.0150 - 0.0200 cm/cm 0.0150 - 0.0200 in/in Average value: 0.0175 cm/cm Grade Count:1
@Temperature 80.0 - 80.0 °C @Temperature 176 - 176 °F
Linear Mold Shrinkage, Transverse  0.0150 - 0.0200 cm/cm 0.0150 - 0.0200 in/in Average value: 0.0175 cm/cm Grade Count:1
@Temperature 80.0 - 80.0 °C @Temperature 176 - 176 °F
Melt Flow  0.250 - 1850 g/10 min 0.250 - 1850 g/10 min Average value: 48.4 g/10 min Grade Count:249
 
Mechanical Properties Metric English Comments
Hardness, Rockwell R  57.0 - 120 57.0 - 120 Average value: 94.7 Grade Count:78
Hardness, Shore D  49.0 - 81.0 49.0 - 81.0 Average value: 71.3 Grade Count:38
Ball Indentation Hardness  67.0 - 78.0 MPa 9720 - 11300 psi Average value: 72.5 MPa Grade Count:4
Tensile Strength, Ultimate  5.78 - 460 MPa 838 - 66700 psi Average value: 74.6 MPa Grade Count:60
Film Tensile Strength at Yield, MD  27.0 - 35.0 MPa 3920 - 5080 psi Average value: 31.1 MPa Grade Count:3
Film Tensile Strength at Yield, TD  23.0 - 30.4 MPa 3340 - 4410 psi Average value: 27.1 MPa Grade Count:3
Tensile Strength, Yield  19.0 - 45.0 MPa 2760 - 6530 psi Average value: 32.6 MPa Grade Count:183
Film Elongation at Break, MD  530 - 700 % 530 - 700 % Average value: 595 % Grade Count:4
Film Elongation at Break, TD  6.00 - 850 % 6.00 - 850 % Average value: 502 % Grade Count:3
Elongation at Break  8.00 - 750 % 8.00 - 750 % Average value: 265 % Grade Count:76
Elongation at Yield  1.60 - 150 % 1.60 - 150 % Average value: 14.1 % Grade Count:141
Modulus of Elasticity  0.680 - 3.60 GPa 98.6 - 522 ksi Average value: 1.47 GPa Grade Count:45
Tenacity  0.185 - 0.512 N/tex 2.10 - 5.80 g/denier Average value: 0.403 N/tex Grade Count:12
Flexural Yield Strength  25.0 - 58.8 MPa 3630 - 8530 psi Average value: 36.4 MPa Grade Count:10
Flexural Modulus  0.586 - 3.20 GPa 85.0 - 464 ksi Average value: 1.38 GPa Grade Count:212
Compressive Yield Strength  4.00 - 14.0 MPa 580 - 2030 psi Average value: 10.0 MPa Grade Count:3
Secant Modulus, MD  0.680 - 1.07 GPa 98.6 - 155 ksi Average value: 0.882 GPa Grade Count:3
Secant Modulus, TD  0.650 - 1.06 GPa 94.3 - 154 ksi Average value: 0.827 GPa Grade Count:3
Izod Impact, Notched  0.110 - 5340 J/cm 0.206 - 10000 ft-lb/in Average value: 0.805 J/cm Grade Count:123
  0.150 - 0.686465 J/cm 0.281 - 1.28603 ft-lb/in Average value: 0.287 J/cm Grade Count:15
@Temperature -30.0 - 0.000 °C @Temperature -22.0 - 32.0 °F
Izod Impact, Unnotched  0.230 - 981 J/cm 0.430 - 1840 ft-lb/in Average value: 4.04 J/cm Grade Count:22
  2.02882 - 980.567 J/cm 3.80081 - 1837.00 ft-lb/in Average value: 1.67 J/cm Grade Count:4
@Temperature -30.0 - -18.0 °C @Temperature -22.0 - -0.400 °F
  1.0678 - 1.0678 J/cm 2.0004 - 2.0004 ft-lb/in Average value: 1.67 J/cm Grade Count:1
@Temperature -20.0 - -20.0 °C @Temperature -4.00 - -4.00 °F
  1.0678 - 1.0678 J/cm 2.0004 - 2.0004 ft-lb/in Average value: 1.67 J/cm Grade Count:1
@Thickness 3.17 - 3.17 mm @Thickness 0.125 - 0.125 in
Izod Impact, Notched (ISO)  3.00 - 80.0 kJ/m² 1.43 - 38.1 ft-lb/in² Average value: 20.9 kJ/m² Grade Count:30
  4.00 - 20.0 kJ/m² 1.90 - 9.52 ft-lb/in² Average value: 8.44 kJ/m² Grade Count:8
@Temperature -40.0 - 0.000 °C @Temperature -40.0 - 32.0 °F
Charpy Impact Unnotched  0.800 J/cm² - NB 3.81 ft-lb/in² - NB Average value: 36.3 J/cm² Grade Count:14
  3.20 - 14.0 J/cm² 15.2 - 66.6 ft-lb/in² Average value: 8.73 J/cm² Grade Count:3
@Temperature -30.0 - 0.000 °C @Temperature -22.0 - 32.0 °F
Charpy Impact, Notched  0.200 - 1000 J/cm² 0.952 - 4760 ft-lb/in² Average value: 4.43 J/cm² Grade Count:38
  0.100 - 26.0 J/cm² 0.476 - 124 ft-lb/in² Average value: 2.66 J/cm² Grade Count:18
@Temperature -30.0 - 0.000 °C @Temperature -22.0 - 32.0 °F
Gardner Impact  1.00 - 36.6 J 0.738 - 27.0 ft-lb Average value: 13.4 J Grade Count:11
  1.00 - 1.00 J 0.738 - 0.738 ft-lb Average value: 1.00 J Grade Count:1

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 @Temperature -30.0 - -30.0 °C @Temperature -22.0 - -22.0 °F
Film Tensile Strength at Break, MD  20.7 - 55.5 MPa 3000 - 8050 psi Average value: 41.4 MPa Grade Count:3
Tangent Modulus  1240 - 1620 MPa 180000 - 235000 psi Average value: 1370 MPa Grade Count:4
 
Electrical Properties Metric English Comments
Electrical Resistivity  1000 - 1.00e+18 ohm-cm 1000 - 1.00e+18 ohm-cm Average value: 2.63e+17 ohm-cm Grade Count:15
Surface Resistance  6.00 - 1.00e+14 ohm 6.00 - 1.00e+14 ohm Average value: 3.44e+13 ohm Grade Count:10
Dielectric Constant  2.20 - 2.30 2.20 - 2.30 Average value: 2.25 Grade Count:8
Dielectric Strength  19.7 - 100 kV/mm 500 - 2540 kV/in Average value: 56.3 kV/mm Grade Count:5
Comparative Tracking Index  600 V 600 V Average value: 600 V Grade Count:3
 
Thermal Properties Metric English Comments
CTE, linear  64.8 - 160 µm/m-°C 36.0 - 88.9 µin/in-°F Average value: 116 µm/m-°C Grade Count:11
  100 - 100 µm/m-°C 55.6 - 55.6 µin/in-°F Average value: 100 µm/m-°C Grade Count:1
@Temperature 100 - 100 °C @Temperature 212 - 212 °F
Thermal Conductivity  0.202 - 0.400 W/m-K 1.40 - 2.78 BTU-in/hr-ft²-°F Average value: 0.249 W/m-K Grade Count:7
Melting Point  130 - 174 °C 266 - 345 °F Average value: 160 °C Grade Count:45
Maximum Service Temperature, Air  65.0 - 140 °C 149 - 284 °F Average value: 108 °C Grade Count:12
Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi)  60.0 - 135 °C 140 - 275 °F Average value: 96.0 °C Grade Count:165
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi)  47.8 - 110 °C 118 - 230 °F Average value: 60.9 °C Grade Count:37
Vicat Softening Point  60.0 - 159 °C 140 - 318 °F Average value: 135 °C Grade Count:90
Heat Distortion Temperature  80.0 - 119 °C 176 - 246 °F Average value: 101 °C Grade Count:11
Minimum Service Temperature, Air  -30.0 - 2.00 °C -22.0 - 35.6 °F Average value: -8.00 °C Grade Count:6
Flammability, UL94  HB - V -0 HB - V -0 Grade Count:17
 
Optical Properties Metric English Comments
Haze  2.00 - 46.0 % 2.00 - 46.0 % Average value: 18.4 % Grade Count:25
Gloss  38.0 - 113 % 38.0 - 113 % Average value: 82.8 % Grade Count:4
Transmission, Visible  18.5 - 90.0 % 18.5 - 90.0 % Average value: 56.1 % Grade Count:4
 
Processing Properties Metric English Comments
Processing Temperature  120 - 268 °C 248 - 514 °F Average value: 217 °C Grade Count:17
Die Temperature  200 - 310 °C 392 - 590 °F Average value: 240 °C Grade Count:11
Melt Temperature  160 - 330 °C 320 - 626 °F Average value: 227 °C Grade Count:39
Head Temperature  200 - 230 °C 392 - 446 °F Average value: 215 °C Grade Count:7
Mold Temperature  25.0 - 80.0 °C 77.0 - 176 °F Average value: 48.8 °C Grade Count:4
Drying Temperature  70.0 - 80.0 °C 158 - 176 °F Average value: 77.5 °C Grade Count:4

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