UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

UNSA ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA METALURGICA

METALURGIA DE LA SOLDADURA

DOCENTE:
Mg. JULIO MELQUIADES LARICO YANQUI

INFORME N° 2 “PROCESO DE SOLDADURA POR

ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
(SMAW)”

PROPIO:

AREQUIPA – PERÚ
2021
 PRÁCTICA N° 3: PROCESO DE SOLDADURA SMAW

1.1. OBJETIVOS
 Reconocer los peligros existentes en la soldadura proceso SMAW.
 Reconocer los controles de seguridad a aplicar en el proceso de Soldadura SMAW

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reconocer las posturas y pasos necesarios para la soldadura de arco con electrodo revestido
(SMAW)
 Reconocer los diferentes electrodos usados en el proceso SMAW

1.3. MARCO TEORICO

Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con
o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte.
La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura
de aprox. 4000°C. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado.
Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se
mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales, 1,5 - 3 mm
produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones
continuamente. A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que
se avanza.
El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso, que
genera luz y calor. (2)

2.2.1. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO

METÁLICO REVESTIDO (SMAW)

Es un proceso de soldadura de arco manual que utiliza un electrodo consumible, la fusión de metal se
produce gracias al calor generado por un Arco Eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo
revestido y el metal base de unión a soldar. (3)
La corriente eléctrica, en forma de corriente alterna (CA) o corriente continua (CC) de una fuente de
alimentación de soldadura, se utiliza para formar un arco eléctrico entre el electrodo y los metales a unir.
La pieza de trabajo y el electrodo se funden formando un charco de metal que se enfría para formar una
junta. A medida que se coloca la soldadura, el revestimiento de flujo del electrodo se desintegra,
liberando vapores que sirven como gas de protección y proporcionando una capa de escoria, que protege
el área de soldadura de la contaminación atmosférica.
Debido a la versatilidad del proceso y la simplicidad de su equipo y operación, la soldadura por arco
eléctrico es uno de los primeros y más populares procesos de soldadura del mundo. El proceso se
utiliza principalmente para soldar hierro y aceros (incluyendo acero inoxidable), así mismo el
aluminio, níquel, cobre y aleaciones también se pueden soldar con este método. (4)

2.2.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA SOLDADURA POR ARCO

ELÉCTRICO

1. Procesador de corriente (Fuente de poder)

2. Cables de soldadura
3. Porta-Electrodo Masa o tierra
4. Porta-electrodo a tierra
5. Electrodo de trabajo
6. Placa a soldar o unir

Figura 7. Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

Fuente: Manual de soldadura-SOLDEXA

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y
retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, 1,5 – 3 mm formándose de esta manera un
arco. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando
pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales son transferidos al metal base
por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a
medida que el arco avanza, según puede verse en la Figura 8. (2)
1. Núcleo metálico
2. Revestimiento
3. Gota en formación
4. Escoria
5. Arco eléctrico
6. Metal base
7. Baño de fusión y cráter del metal base en fusión
8. Penetración
 Figura 8. Fusión del Electrodo
Fuente: Manual de soldadura-
SOLDEXA

2.2.3. CLASES DE ARCO ELÉCTRICO

Se llama así al espacio comprendido entre el extremo del electrodo y el metal base a soldar, también
se le conoce con el nombre de "Distancia de arco", los tres tienen su aplicación llegado el momento
y estos son:

 Arco Normal (Figura 9.A): Es cuando la distancia "B" es igual al diámetro (D) del
electrodo. Esta distancia de arco de genera en los operarios con poca experiencia o que
recién se inician en la soldadura.
 Arco Corto (Figura 9. B): Es cuando la distancia "B" es menor que el diámetro "D" (el
alma del electrodo). Esta distancia es empleada mayormente por los soldadores de más
experiencia, especialmente para soldar electrodos básicos, obteniendo cordones limpios,
bien conformados, libres de proyecciones (chispas).
 Arco Largo (Figura 9. C): Es cuando la distancia "B" es mayor que el diámetro del alma
del electrodo. No se aplica para soldaduras, en este caso resultan deficientes con muchas
proyecciones, con electrodos celulósicos se practican cortes de emergencia en planchas,
platinos y tuercas en sitios apartados donde no se cuenta con equipos oxicortadores.

ABC

Figura 9. Clases de arco eléctrico. A) arco normal B) arco corto C) arco largo
Fuente: Manual de soldadura-SOLDEXA
2.2.4. EQUIPO Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO

El soldador debe disponer en su puesto de trabajo de los medios necesarios como de dispositivos
para sujetar las piezas a soldar y para proteger los alrededores. (5)

 Mesa de soldar de acero donde se encuentra la acometida del cable de soldar y la caja
para electrodos.
 Mesa de aspiración con reja, sirviendo de apoyo a la pieza a soldar.
 Aspiración de los gases, vapores y humos, el tubo es fijo o flexible.
 Estante para suspender el porta electrodo.
 Tienda protectora de material antireflectante.
 Cortina protectora de un material refractario.
 Medios conductores de corriente
 Un martillo para picar. Un martillo a mano y un cincel para desprender la escoria y las
salpicaduras de soldadura.
 Un cepillo de alambre de una o de dos filas.
 Una escoba a mano para eliminar los restos de escoria y las salpicaduras de soldeo
sueltas, igualmente depósitos de óxido.
 Tenazas de forja para sujetar y mover piezas calientes.

A
B

C
Figura 10.A) Caja para electrodos B) Mesa de soldar C) Mesa aspiradora con reja aspiradora de gases
Fuente: SMAW - Senati

2.2.5. ELECTRODO

El electrodo para SMAW depende de varios factores, estas incluyen el material de soldadura, la
posición de soldadura y las propiedades de soldadura deseadas. El electrodo está recubierto en una
mezcla de metal llamada flujo, que emite gases a medida que se descompone para evitar la
contaminación de la soldadura, introduce desoxidantes para purificar la soldadura, hace que se
forme escoria protectora de la soldadura, mejora la
estabilidad del arco y proporciona elementos de aleación para mejorar la calidad de soldadura.
(4)

2.2.6. PROCESO DE SOLDADURA

Encendido del arco

La base fundamental de la soldadura por arco es el mantener la continuidad del arco eléctrico.
Se mantiene este arco cuando se obliga a la corriente a saltar al espacio de aire entre la punta del
electrodo y el metal base.
El soldador debe saber encender el arco y mantenerlo en la distancia correcta, con facilidad y
rapidez. Existen dos métodos generales para encender el arco:

B
A

Figura 11.A) Por frotamiento y B) por toque

Fuente: SMAW – Senati

Método de frotamiento, (Figura 11. A) con el electrodo se frota la superficie de la pieza como
si se tratara de un fósforo. Al producirse el arco, se mantiene el electrodo a una altura determinada
de la superficie de la pieza.
Método de toque, (Figura 11.B) el electrodo toca la pieza suavemente y al producirse el arco,
se levanta el electrodo para mantenerlo a la altura conveniente.
Para mantener el arco encendido es necesario mantener el electrodo a una altura determinada;
cuando esta es muy pequeña, el electrodo se pega a la pieza, y cuando es muy grande, se "rompe" el
arco, es decir, deja de producirse.

Un método para el encendido del arco es el siguiente. “Se mueve el electrodo sobre la plancha,
inclinándolo ligeramente, como si se raspara un fósforo”. Figura 12.

Figura 12. Encendido del Arco Método por Rascado

Fuente: SMAW – Senati
2.1. MATERIALES Y EQUIPOS

 Plancha metálica para soldar ¾”

 Cepillo de metal
 Electrodos (E-6011 – E-7018)
 Máquina de soldar
 Picador o piqueta
 Porta electrodos
 Cable de soldadura

2.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

PASO 1: PREPARAR EL MATERIAL BASE Y DE APORTE

Consiste en preparar el material (metal ferroso como no ferroso) a soldar y podemos trazar con
rayador por donde queremos soldar. Este rayado es
muy importante para podernos guiar al momento de depositar la
A B
soldadura.

a) Prepare el material base (metal).

 Limpiar la pieza con el cepillo de acero, este debe estar
libre de cualquier agente que perjudique la soldadura.
(polvo, aceites, herrumbre, pinturas, etc.) (A)
C
PRECAUCIÓN
 Siempre al realizar una labor o actividad se debe contar con todos los implementos de
seguridad (EPPs) en este caso para la limpieza de la pieza se debe contar con lentes de
seguridad para protegerse los ojos de polvo y otras partículas que puedan causar alguna
lesión en los ojos. (B)
 Fije el material sobre la mesa o tornillo de banco. (C)

b) Trazar líneas de referencia con el rayador.

 Puede utilizar regla u escuadra para realizar las divisiones sobre la plancha metálica a
soldar.

c) Prepare el material de aporte.

 Seleccione el electrodo o material de aporte según el material base (metal ferroso o no
ferroso) a soldar.
OBSERVACIÓN
 Consultar con las especificaciones o normas técnicas de
soldadura.

PASO 2: ENCENDER Y MANTENER EL ARCO ELÉCTRICO

Este consiste en encender y mantener el arco eléctrico con electrodo

revestido mediante la soldadura de arco eléctrico que puede realizarse
por toque o por frotamiento manteniendo la continuidad del arco. D
d) Preparar el equipo de soldadura (amperaje, tipo de corriente, etc). (D)
e) Prepare el material base y de aporte, (metal ferroso o no ferroso, electrodos).
f) Verificar que la pieza a soldar quede fija sobre la mesa. (E)
g) Encender la máquina.
 Seleccione la polaridad de acuerdo al electrodo a emplear y
el amperaje a utilizar.

h) Colocar el electrodo en el porta electrodo (F)

E
PRECAUCIÓN
 Nunca se debe de coger el electrodo con las manos
húmedas de lo contrario utilice guantes.
 Regular el amperaje de la máquina.
 Fije la conexión de masa sobre la masa de soldar
F
i) Encienda y mantenga el arco eléctrico.
 Aproximar el extremo del electrodo a la pieza.
 Encender el electrodo por toque en la pieza de trabajo con el
electrodo (como prendiendo con un cerillo de fosforo), y retírelo
a 3 mm aprox. para formar el arco eléctrico. (G) y (H)

PRECAUCIÓN
Utilice el equipo de protector personal de seguridad.
 Encender por frotamiento raspando el material con el electrodo
y luego manteniéndola a una distancia de 3mm G
aproximadamente.
 Mantener el electrodo a una distancia igual al diámetro de su
núcleo.

OBSERVACIÓN
 Si se pega el electrodo en la placa metálica, muévalo de un lado
a otro rápidamente de derecha a izquierda sobre su eje. H
 En el caso que persista el electrodo adherido a la placa, desconecte o desactive la máquina,
y una vez frío el electrodo, retírelo con el alicate.

j) Para apagar el arco, retire el electrodo de la pieza.

PRECAUCIÓN
 Evitar la humedad del piso o en caso contrario utilice una tarima de madera.

PASO 3: DEPOSITAR CORDONES ANGOSTOS, ANCHOS Y SUPERPUESTOS

k) Depositar cordones angostos.

 Enciende el arco y manteniendo sobre la superficie
de la pieza de trabajo. (I) I J
 Depositar cordones angostos inclinando el
electrodo.
 Avance con velocidad uniforme y adecuada,
manteniendo la altura del arco.
 Mantener la inclinación correcta del electrodo (J)
 Siempre antes de reanudar los cordones, limpie la
terminación con el picador de escoria. (K)
 Reanude los cordones maniobrando el electrodo K L
(L)
 Depositar cordones en forma paralela
 Soldar los cordones alternadamente para evitar deformaciones.

PRECAUCIONES
 Utilizar el equipo completo de protección.
 Emplear alicates para manipular planchas calientes.

l) Limpie los cordones angostos.

 Sujetar la pieza y quite la escoria con el picador (M) M
OBSERVACIÓN
 Limpie el cordón con el cepillo metálico. (N)

PRECAUCIÓN
 Para retirar la escoria no se debe quitar tan pronto se N
termine de realizar el cordón, se debe esperar que el cordón
de soldadura se enfríe para evitar rajaduras en este.

m) Deposite cordones anchos y superpuestos

 Inicie el cordón de relleno entre dos cordones base

OBSERVACIÓN
 Alternar la ejecución de cordones para controlar las contracciones
 No interrumpir el arco en el proceso de soldadura, salvo, para renovar o cambiar el
electrodo.
 Rompa el arco, llevando hacia adelante el electrodo: se formará un cráter profundo Reinicie
el cordón delante del cráter.
 Deposite cordones superpuestos entre sí en el material base.

n) Limpie el cordón.

PRECAUCIONES-Nunca coloque directamente el porta electrodo sobre la mesa de trabajo.

2.3. CUESTIONARIO

1. ¿Cuál es el principio del proceso de soldadura SMAW?

Es el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida
por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.

2. ¿Qué función cumple el electrodo metálico revestido?

Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes: Protección del metal
fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee desoxidantes, provee
elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad, determina la forma del
cordón y su penetración, establece la posición de soldadura, transmite mayor o menor
calor y determina la viscosidad y fusión de la escoria.

3. ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones del proceso de soldadura SMAW?

Ventajas y limitaciones del Proceso SMAW

La soldadura por arco de metal protegido es uno de los procesos más ampliamente utilizados,
sobre todo para soldaduras cortas en trabajos de producción, mantenimiento y reparación, así
como para construcción en campo. A continuación, te presentamos una serie de ventajas de la
Soldadura SMAW:

1.- El equipo es relativamente sencillo, económico y portátil.

2.- El electrodo cubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger a este
material y al metal de soldadura contra una oxidación perjudicial durante la soldadura.

3.- No se requiere protección con gas auxiliar ni un fundente granular.

4.- El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que los procesos de
soldadura por arco protegidos con gas.

5.- Se puede utilizar en áreas de acceso limitado.

6.- El proceso es adecuado para la mayoría de los metales y aleaciones de uso común

Entre las limitaciones tenemos:

Los metales de bajo punto de fusión, como el plomo, el estaño, zinc y sus aleaciones, no se
sueldan con SMAW porque el intenso calor del arco es demasiado para ellos.
El proceso no es apropiado para metales reactivos como el titanio, zirconio, tántalo y
colombio porque la protección es insuficiente para evitar que la soldadura se contamine con
oxígeno.
Un amperaje excesivo sobrecalienta el electrodo evapora su revestimiento químico, alterando
con ello las características del arco y de la protección que se obtiene. Por esta limitación, las
tasas de deposición suelen ser más bajas que en otros procesos de soldadura.
El ciclo de trabajo del soldador y las tasas de deposición globales para los electrodos
cubiertos suelen ser menores que los alcanzables con un proceso de electrodo continúo.
Siempre debe eliminarse escoria en los puntos donde se inicia y se detiene antes de depositar
una franja de soldadura junto a otra previamente depositada, o sobre ella.
Cada proceso de soldadura lleva consigo ventajas y limitaciones que, tanto el profesional que
 diseña las uniones soldadas, como el soldador que las ejecuta, deben conocer antes de iniciar
un proyecto de soldadura a fin de garantizar un trabajo de calidad.

4. ¿Qué pasos importantes se consideran para SMAW?

 Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la
operación de establecer o encender el arco, conocida como «cebado». El
principio del cebado se basa en el choque de la punta del electrodo con el metal
base o pieza de trabajo. 

 Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la

soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante
y de aproximadamente el diámetro del electrodo. La elección entre cordones
rectos u oscilantes dependerá de las exigencias del procedimiento y del tipo de
cordón.

 La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre 2 y 4 mm
de longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el
electrodo, a medida que se va consumiendo, hacia la pieza y a lo largo de la
junta en la dirección de soldadura.

 Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos,

separados entre sí por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva
pasada entre los cordones.

 El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el
buen aspecto y la calidad de la soldadura, así como la distribución uniforme del
calor. Para obtener una buena soldadura es necesario que el arco esté
sucesivamente en contacto a lo largo de la línea de soldadura, ya que si se
desplaza de modo irregular o demasiado rápido se obtendrán partes porosas con
penetración escasa o nula. La penetración depende también de la intensidad de
la corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es
demasiado elevada, se forma un cráter excesivamente grande con riesgo de
quemar o perforar la pieza.

5. ¿Cuáles son las posiciones básicas que se utiliza en la soldadura por arco eléctrico?
 POSICION PLANA
Esta posición es aquella en la que el trabajo está justo debajo de la mano y el metal se
deposita sobre un plano horizontal. La realización de cordones de soldadura es más
fácil y económico en esta posición, por lo tanto se recomienda usarla en cuanto sea
posible.
 POSICION VERTICAL
La posición vertical, es normalmente cuando las platinas o las piezas a soldar se
encuentran enfrente de la persona que realizará la soldadura, en la fig. 3 se muestra
esquemáticamente dicha posición. Los cordones se ejecutan siguiendo la dirección de
un eje vertical y existen dos formas de desplazar el electrodo, ya sea subiendo o
bajando, esto depende de como se le facilite más al soldador.
 POSICION HORIZONTAL
En esta posición al igual que la vertical las platinas se encuentran enfrente de la
personal sólo que en este caso, el electrodo se desplaza de manera horizontal para
realizar un cordón de soldadura y puede ir de izquierda a derecha o viceversa.
 POSICION SOBRECABEZA
La posición sobrecabeza a diferencia de la posición plana, la mano se coloca debajo
 del trabajo y la soldadura.

6. ¿Qué es el soplo magnético?

El soplo magnético es un efecto que se produce por la acción que tiene un campo magnético
sobre una corriente eléctrica.

7. ¿Cuál es la causa del soplo magnético?

Este fenómeno se produce en la soldadura de corriente continua debido a fuerzas
electromagnéticas produciendo una desviación en el arco, el cual cambia de dirección
haciendo movimientos violentos

8. ¿Cómo se reduce el soplo magnético?

No todos los soplos de arco son perjudiciales. De hecho, una pequeña cantidad
puede, algunas veces, ser usado beneficiosamente. Existen varios métodos para
reducir los efectos del soplo magnético:
Haz un cambio a corriente alterna: se neutralizan los efectos magnéticos debido al
continuo y rápido cambio de dirección de la corriente.
Reduce la corriente de soldadura: al reducir la intensa corriente, se evita la
creación de campos electromagnéticos causantes del soplo.
Inclina el electrodo contra la pieza en la dirección del soplo de arco
Utilizar la técnica de soldadura de retroceso (paso atrás)
Enrolla el cable de la masa alrededor de la pieza: de esta manera la corriente de
retorno pasará a través del equipo en una dirección de manera que el campo
magnético predeterminado neutralice el campo magnético causante del soplo.

9. ¿Qué importancia tiene los extractores de humo en trabajo por soldadura?

Tener extractores de humos de soldadura instalados en el área de soldadura ayuda a garantizar
que todos los humos se extraigan de los humanos más rápido antes de que puedan causar
daños corporales a los trabajadores.

10. ¿Qué prevención considera usted contra los gases y humos?

Como control de ingeniería, el uso de extractores, ventilación, uso de EPPs como mascarilla
semifacial con filtros de alta eficiencia para polvo.

11. ¿Qué riesgos pueden provocar las chispas de la soldadura?

Riesgo de incendio si esta cerca a algún material inflamable
Riesgo de quemadura si la chispa entra en contacto con la piel descubierta del soldador

CONCLUSIONES
 Se reconoció los peligros existentes en la soldadura proceso SMAW.
 Se reconocio los controles de seguridad a aplicar en el proceso de Soldadura SMAW
 Se reconoció las posturas y pasos necesarios para la soldadura de arco con electrodo
revestido (SMAW)
 Se reconocoó los diferentes electrodos usados en el proceso SMAW
BIBLIOGRAFIA
https://prosoldes.com/importancia-de-los-extractores-de-humos-para-soldadura/#:~:text=Tener
%20extractores%20de%20humos%20de,da%C3%B1os%20corporales%20a%20los
%20trabajadores.
https://www.bricolemar.com/blog/tipos-de-soldadura/#:~:text=La%20soldadura%20es%20un
%20proceso,de%20un%20material%20de%20relleno.
https://www.westarco.com/westarco/sp/support/documentation/upload/manual-de-soldadura-
2015v2.pdf
https://www.infrasal.com/industria/phocadownloadpap/manual%20del%20soldador.pdf
1.4.