UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

PROPUESTA TECNICA PARA OPTIMIZAR LA TASA DE PENETRACION, EN

PERFORACION DIRECCIONAL MEDIANTE LA HERRAMIENTA “MECANICA
LoTAD” REDUCTORES DE TORQUE Y ARRASTE PARA FUTUROS POZOS
DEL CAMPO CURICHE

PROYECTO DE GRADO

PROYECTO DE GRADO PARA OBTAR AL TITULO DE LICENCIATURA EN INGENIERIA EN GAS

Y PETROLEO

POSTULANTE: EDGAR APAZA CRUZ

TUTOR: AVILES RICALDI LEO IVAN

COCHABAMBA-BOLIVIA
2015
 Agradecimientos
Agradezco a dios por darme la fortaleza y guiarme por este difícil camino,
alentándome en cada paso que doy, tu Dios que siempre me acompañas, llevándome de la
mano a lo largo de mi vida y permitiéndome alcanzar todas y cada una de mis metas, con
perseverancia y entereza.

A mis padres, por ser el pilar fundamental de mi vida, por haberme brindado todo
su apoyo incondicional, a lo largo de la realización del presente documento.

A mis grandes amigos, por las experiencias inolvidables que vivimos y que
viviremos, gracias por estar siempre a mi lado.

A la casa superior de estudios, Universidad De Aquino Bolivia, por ser mí casa de

formación académica.
¡¡¡¡ Muchas gracias!!!!

Edgar Apaza Cruz

 Dedicatoria
A Dios Todopoderoso, por llenar mi vida de tantas bendiciones, ayudándome a
cumplir con mis sueños y metas, y siempre iluminándome y guiándome los pasos que doy
en esta vida.

A mis padres, Juan y Emiliana, ¡¡¡para Ustedes!!! Que siempre están conmigo
dándome ánimos para continuar adelante y apoyarme en cada una de mis decisiones, para
ustedes que les debo todo lo que soy.

A mis herman@s, Rossa Mary, Richar y Eber porque siempre están conmigo en los
momentos especiales brindándome su apoyo incondicional ¡¡¡¡los amo!!!!

Edgar Apaza Cruz

 RESUMEN EJECUTIVO

Para determinar el arrastre y torque, y para mejorar la velocidad de la tasa

de penetración en el campo Pluspetrol, se realizó una descripción y análisis de las
características estratigráficas del bloque Pie de Monte, analizando la información
que se tenía de trabajos de sísmica 3D, con datos reales de campo y
recopilaciones por la empresa PLUSPETROL S.A.

Se identificó que el pozo CURX-1005D tiene una formación de alta

complejidad, con formaciones arcillosas de alta plasticidad. Con la información y
datos de la empresa PLUSPETROL, realizamos un estudio de los aspectos de la
tasa de penetración de los pozos adyacentes, logrando identificar que a mayor
profundidad, menor es la tasa de penetración en pozos direccionales.

Se seleccionó la herramienta más apropiada para la perforación del pozo,

mediante un estudio y análisis, realizando cálculos de viabilidad, con las
características y datos reales del pozo.

Se determinaron los parámetros operacionales tales como el torque y

arrastre, mediante las ecuaciones de los componentes fundamentales de la
herramienta propuesta. Se calculó mediante fuerzas presentes de un cuerpo en
movimiento, fuerzas presentes de un cuerpo en superficies inclinadas y
ecuaciones de fuerza normal, en las tuberías de perforación, mediante
especificaciones de la herramienta LoTAD.

Se realizó un cálculo estimado de costos para la implementación de la

herramienta LoTAD, en función a la cantidad de herramientas a utilizar, los días de
perforación a realizar, los materiales y la instalación de equipos de perforación a
utilizar, logrando así demostrar la viabilidad económica para realizar el presente
proyecto.
 INDICE GENERAL
CAPITULO I

1.1 INTRODUCCION......................................................................................................................1

1.2 ANTECEDENTES....................................................................................................................2

1.2.1 Antecedentes generales…...................................................................................................2

1.2.2 Antecedentes específicos....................................................................................................2

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................................................3

1.3.1 Identificación del problema…...............................................................................................4

13.2 Arbol de problemas................................................................................................................4

1.3.3 Formulación del problema…................................................................................................4

1.4 OBJETIVOS..............................................................................................................................5

1.4.1 Objetivo general.....................................................................................................................5

1.4.2 Objetivos específicos…........................................................................................................5

1.5 JUSTIFICACIÓN......................................................................................................................5

1.5.1 Justificación técnica…..........................................................................................................5

1.5.2 Justificación académica…....................................................................................................5

1.6 ALCANCE Y LIMITACIONES..................................................................................................5

1.6.3 Alcance de la investigación..................................................................................................5

1.7. Límite de la investigación.......................................................................................................6

CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1 PERFORACION DE POZOS…..............................................................................................7

2.1.1 Objetivo de la perforación.....................................................................................................7

2.1.2 Perforación direccional.........................................................................................................7

[Link] Definición.............................................................................................................................7

[Link] Objetivo de la perforación direccional..............................................................................7

[Link] Tipos de pozos…................................................................................................................8

2.1.3 Sarta de perforación............................................................................................................10

2.1.4 Tubería de perforación........................................................................................................11

2.1.5 Especificaciones del dril pipe.............................................................................................12

[Link] Grado del dril pipe…........................................................................................................12

[Link] Peso..................................................................................................................................12

[Link] Longitud.............................................................................................................................13

2.2 PROBLEMAS MÁS COMUNES DURANTE LA PERFORACION................................13

2.2.1 Problemas de perforación.........................................................................................13

[Link] Torque…...........................................................................................................................13

[Link] Arrastre..............................................................................................................................16

2.3 PROBLEMAS QUE INTERRUMPEN EL PROGRESO DE LA PERFORACION...........18

2.3.1 Atascamiento o pega mecánica….....................................................................................18

[Link] Ojo de llave o llavetero (key seat)..........................................................................18

[Link] Hoyo estrecho…...............................................................................................................19

[Link] Geometría del hoyo...............................................................................................19

[Link] Chatarras…......................................................................................................................20

[Link] Revestidor colapsado…..................................................................................................21

[Link] Inestabilidad del hoyo…..................................................................................................21

2.3.2 Métodos de reducción de torque y arrastre….................................................................22

[Link] Optimizando la trayectoria del pozo…...........................................................................22

[Link] Fluidos de perforación.....................................................................................................22

[Link]. Fluidos de perforación más comunes..........................................................................24

2.4. ENSAMBLAJE DE FONDO (BOTTOM HOLE ASSEMBLY)...........................................29

2.4.1 Componentes de BHA convencionales…........................................................................30

2.4.2 BHA simple….......................................................................................................................30

2.4.3 BHA multicomponente…....................................................................................................31

2.5 HERRAMIENTAS CONVENCIONALES.............................................................................31

2.5.1 Estabilizadores….................................................................................................................31

[Link] Roller reamer....................................................................................................................32

[Link] Underreamer.....................................................................................................................32

[Link] String reamer....................................................................................................................33

2.5.2 Herramientas alternativas de nueva generación............................................33

[Link] LoTORQ….............................................................................................................33
[Link] LoDRAG….............................................................................................................35
2.6 DESCRIPCION DEL LOTAD Y SU APLICACION.......................................................36

2.6.1 LoTAD..................................................................................................................................36

[Link] Características especiales del LoTAD..........................................................................36

2.6.2 Elementos reductores de fricción (LoTAD).....................................................................37

[Link] Componentes…..............................................................................................................38

[Link] Uniones substitutas de tubería de perforación de LoTAD......................................38

[Link] Camisas de cojinetes de LoTAD............................................................................39

[Link] Camisa de acero del cuerpo de LoTAD........................................................................40

[Link] Rodillos del LoTAD..........................................................................................................41

2.6.3 Procedimientos de operación............................................................................................41

[Link] Instalación.........................................................................................................................42

[Link] Remoción y almacenamiento de la herramienta…......................................................42

2.6.4 Proceso de inspección........................................................................................................43

[Link] Inspección previa al trabajo…........................................................................................43

[Link] Inspección en la unidad de perforación.........................................................................43

2.6.5. Inspección posterior al trabajo.................................................................................44

[Link] Ensamblaje del cojinete…...............................................................................................44

[Link] Area del muñón................................................................................................................44

2.6.6 Instrucciones para el ensamblaje......................................................................................46

[Link] Instalación de rodillos y ejes..................................................................................46

[Link] Instalación de los pernos de seguridad..................................................................47

[Link] Instalación de las camisas de polímero.................................................................47

[Link] Preparación de las uniones substitutas........................................................................48

[Link] Ensamblaje final...............................................................................................................48

2.6.7 Almacenamiento….............................................................................................................49
2.6.8 Instrucciones para el desarme..................................................................................50

[Link] Remoción del ensamblaje de cojinete….......................................................................51

[Link] Desarme de los ejes y rodillos…....................................................................................51

[Link] Remoción de los pernos de seguridad…......................................................................52

2.6.9 Reconstrucción de las áreas del muñón..........................................................................52

2.6.10 Criterio que se toma en cuenta para el uso de la herramienta LoTAD......................53

[Link] Posición del LoTAD.......................................................................................................53

[Link] Criterio para el uso de la herramienta LoTAD............................................................53

[Link] La ubicación del LoTAD en el arreglo de la tubería…..............................................53

2.6.11 Cantidad de herramienta LoTAD....................................................................................53

[Link] Eficiencia de la herramienta….....................................................................................54

[Link] Arrastre en el tool joint en contacto con las paredes del agujero…........................54

[Link] Reducción del arrastre aplicando LoTAD...................................................................55

[Link] Función de la herramienta LoTAD dentro del pozo…...............................................56

[Link] Aplicación de la herramienta LoTAD en la sarta…...................................................57

[Link] Tasa de penetración (ROP)..........................................................................................58

CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO

3.1 MARCO METODOLOGICO…...................................................................................60

3.1.1 Tipo de investigación...............................................................................................60

[Link] Analítico.................................................................................................................60
[Link] Descriptivo.............................................................................................................60
3.2 Análisis y procesamiento de los parámetros de perforación................................60

3.2.1. Fuentes de información..........................................................................................61

3.2.2. Recolección de información..................................................................................61

CAPITULO IV
 INGENIERIA DE PROYECTO

4.1 UBICACION GEOGRAFICA Y GEOLOGIA DEL SUBANDINO SUR Y PIE DE MONTE

DE LA CUENCA DE TARIJA BOLIVIA......................................................................................62

4.2 ANALISIS ESPECIFICO DE LA ZONA DE ESTUDIO.......................................................63

4.2.1 Ubicación del campo curiche.............................................................................................63

4.2.2 Ubicación geográfica…......................................................................................................63

4.2.3 Perfil geológico….................................................................................................................65

4.2.4 Estratigrafía..........................................................................................................................66

4.2.5 Reservorios…......................................................................................................................66

[Link] Terciario.............................................................................................................................66

[Link] Jurásico….........................................................................................................................69

4.2.6 Descripción del pozo a perforar.........................................................................................69

[Link] Secuencia estratigráfica atravesada.............................................................................70

[Link] Perfil del pozo con la propuesta de la implementación de la herramienta

LoTAD 71

4.3 INGENIERIA...........................................................................................................................72

4.3.1 Análisis del entorno del pozo….........................................................................................72

[Link] Estudio de las formaciones del pie de monte…..........................................................72

[Link] Análisis de las causas del arrastre y pega de la sarta de perforación......................73

4.3.2 Análisis del pozo CURICHE CUR X-1007D.....................................................................73

[Link] Ubicación geográfica del pozo CUR X–1007D.............................................................73

[Link] Secuencia estratigráfica atravesada............................................................................74

4.3.3 Análisis del pozo CURICHE CUR X-1005D.....................................................................74

[Link] Ubicación geográfica del pozo CUR X–1005D............................................................75

[Link] Secuencia estratigráfica atravesada.............................................................................75

4.3.4 Parámetros y equipos con las que se perforo el pozo CUR X-

1005D 76

[Link] Resumen de cada sección del proceso de perforación..............................................76

4.3.5 Parámetros de perforación del campo curiche…............................................................82

4.3.6. Sistema de fluidos de perforación....................................................................................82

[Link] Objetivos del fluido de perforación.................................................................................82

[Link] Lodos utilizados durante la perforación del campo curiche…....................................83

4.3.7 Diseños de ensamblaje de fondo (BHA) con el cual se perforo el pozo CUR X-
1005D.............................................................................................................................................85

[Link] BHA para la sección 17 ½”.............................................................................................85

[Link] BHA para la sección 12 ½”.............................................................................................85

[Link] BHA para la sección 8 ½”...............................................................................................86

4.3.7 Importancia de la aplicación de la herramienta LoTAD en pozos

direccionales…..................................................................................................................87
4.3.9 Cantidad de herramientas LoTAD a utilizar en el pozo CUR X-1005D........................87

4.3.10 Cálculos de arrastre…......................................................................................................88

[Link] Calculo de la fuerza normal para una profundidad de 1500 m en el grupo chaco
inferior….........................................................................................................................................89

4.3.11 Cálculos de torsión…........................................................................................................92

4.3.12 Calculo de la optimización de la tasa de penetración

(ROP) 95

[Link] porcentaje del torque y arrastre calculados con la herramienta

LoTAD 95

[Link] Promedio del porcentaje del torque y arrastre...........................................................95

4.3.13 Estimación de costos de inversión…..............................................................................96

[Link] Costos de la perforación del tramo 8 ½” (distancia = 1422m) sin la herramienta

LoTAD 96

[Link] Costos de la implementación con la herramienta LoTAD.........................................98

4.3.14 Resultados de costos totales….......................................................................................99

[Link] Costo total sin la herramienta LoTAD.........................................................................99

[Link] Costo total de la pesca (CTp).......................................................................................99

[Link] Costo total con la herramienta LoTAD (CTcL)...........................................................99

4.3.15 Diferencia de costos con y sin la herramienta LoTAD...............................................100

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES...............................................................................................................101
5.2. RECOMENDACIONES......................................................................................................102

BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................................103

ANEXOS......................................................................................................................................105

INDICE DE ANEXOS

Esquema del BHA I....................................................................................................................106

Esquema del BHA II...................................................................................................................107

Esquema del BHA III......................................................................................................108

Esquema del BHA IV......................................................................................................109

Esquema del BHA V.......................................................................................................110

Mapa de ubicación del campo curiche; pozos CUR-1007D, CUR-1005D.........................111

INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1: Arbol de problemas…..................................................................................................4

Figura 2.1: Tipos de pozos….........................................................................................................9

Figura 2.2: Pozo horizontal..........................................................................................................10

Figura 2.3: Fuerzas sobre la tubería en un pozo desviado….................................................15

Figura 2.4: Diagrama de ojos de llave – key seats............................................................19

Figura.2.5: Geometría del hoyo…...............................................................................................20

Figura.2.6: Chatarra en el hoyo…...............................................................................................20

Figura 2.7: BHA multicomponte..................................................................................................31

Figura 2.7: Estabilizador estándar..............................................................................................32

Figura 2.8: Roller reamer.............................................................................................................32

Figura 2.9: Underreamer.............................................................................................................33

Figura 2.10: String reamer….......................................................................................................33

Figura 2.11: Herramienta LoTORQ….........................................................................................34

Figura 2.12: Herramienta LoDRAG............................................................................................35

Figura 2.13: Herramienta LoTAD................................................................................................36

Figura 2.14: Componentes de la herramienta LoTAD..............................................................38

Figura 2.15: Camisa de acero y camisa de polímetros…........................................................40

Figura 2.16: Rodillo y receptáculo de seguridad…...................................................................41

Figura 2.17: Instalación de los LoTAD en una parada de una sarta de perforación del pozo
Saha-169D....................................................................................................................................42

Figura 2.18: Area del muñón…...................................................................................................45

Figura 2.19: Parámetros de identificación de una herramienta utilizada…...........................45

Figura 2.20: Señal de reparación del área del muñón.............................................................45

Figura 2.21: Ilustración sobre la forma de instalación de los ejes y rodillos en la camisa de
acero fundido.................................................................................................................................46

Figura 2.22: Ilustración de la forma de instalación de los pernos de seguridad…...............47

Figura 2.23: Postura correcta de la camisa de cojinetes dentro de la pieza fundida...........48

Figura 2.24: Correcta ubicación de todo el conjunto de piezas en el substituto de

tubería…........................................................................................................................................49

Figura 2.25: Revisión de la herramienta para su almacenamiento…....................................50

Figura 2.26: Protección de la herramienta y almacenamiento…............................................50

Figura 2.27: Desarme de los ejes y rodillos de la camisa de acero.......................................52

Figura 2.28: Tool joint en contacto con una de las paredes del agujero en una sección
inclinada.........................................................................................................................................55

Figura 2.29: Aplicación de LoTAD a la sarta de perforación en una sección inclinada.......55

Figura 2.30: Tool joint en contacto con las paredes del agujero............................................56

Figura 2.31: Aplicación del LoTAD en la sarta de perforación................................................57

Figura 2.32: Velocidad de perforación de la sarta....................................................................59

Figura 4.1. Ubicación geográfica y geológica del subandino sur y pie de monte….............62

Figura 4.2. Ubicación geográfica del campo curiche...............................................................64

Figura 4.3. Perfil geológico…......................................................................................................65

Figura 4.4: Cuadro Estratigráfico del campo curiche…............................................................66

 INDICE DE TABLAS

Tabla 2.1: Grado del drill pipe......................................................................................................12

Tabla 2.2: Peso y espesor….......................................................................................................13

Tabla 2.3: Longitud de tuberías...................................................................................................13

Tabla. 2.4: Coeficientes de fricción.............................................................................................18

Tabla 2.5: Capacidades nominales y especificaciones…........................................................39

Tabla 2.6: Area de flujo a través de la herramienta (muñón)..................................................40

Tabla 2.6: Velocidades para los rodillos….................................................................................41

Tabla 4.1: Topes formacionales según: prognosis y cutting CUR X-1005D.........................70

Tabla 4.2: Perfil del pozo con la propuesta de la implementación de la herramienta

LoTAD............................................................................................................................................71

Tabla 4.3: Topes formacionales según prognosis y cutting CUR X-1007D..........................74

Tabla 4.4: Topes formacionales según: prognosis y cutting CUR X-1005D.........................75

Tabla 4.5: Valores máximos y mínimos de los parámetros de perforación de los pozos
CUR X-1007D, CUR X-1005D....................................................................................................82

Tabla 4.6. Análisis de las propiedades reológicas del lodo en cada sección de los pozos
CUR X-1007D, CUR X-1005D....................................................................................................83

Tabla 4.7: Análisis de las propiedades reológicas del lodo en cada sección del pozo para
el campo curiche….......................................................................................................................84

Tabla 4.8: Parámetros de arrastre con y sin la herramienta LoTAD y porcentaje de

reducción de arrastre…................................................................................................................91

Tabla 4.9: Parámetros de torque con y sin la herramienta LoTAD y porcentaje de

reducción de torque…..................................................................................................................94

Tabla 4.11: Tiempo referencial de perforación de la sección 8 ½”.........................................98

Tabla 4.12: Diferencia de costos…...........................................................................................100

 CAPITULO I

1.1 INTRODUCCION

En el rubro de la Industria Petrolera, una de las ramas más importantes es

la Perforación, siendo el primer contacto que existe entre el subsuelo y la
superficie y la única manera de poder extraer hidrocarburos de formaciones de
distintas características para así poder industrializarlos y comercializarlos.

Actualmente, en la Industria de los Hidrocarburos de Bolivia, se viene

realizando perforaciones de pozos direccionales, entre ellos de tipo S, y
horizontales en el oriente Boliviano, con el fin de incrementar el potencial
productivo de los yacimientos. Para la rentabilidad en la perforación de dichos
pozos, la utilización de herramientas que permitan facilitar el trabajo y disminuir el
tiempo de operaciones es de vital importancia.

Con el fin de desarrollar el incremento de la tasa de penetración y con la

necesidad de proteger la sarta de perforación, creció la demanda por herramientas
de perforación que reduzcan el torque, arrastre y pegaduras de la sarta de
perforación en pozos verticales y direccionales.

Durante la perforación de pozos direccionales en las formaciones del

campo CURICHE se presentaron problemas como el Torque, Arrastre y
Pegaduras de la Sarta de Perforación, por tener formaciones inestables, las cuales
tienen una alta plasticidad, siendo un problema para tener una perforación
eficiente en pozos direccionales de este campo.

A lo largo de la industria petrolera se han basado en una filosofía orientada

a mejorar el trabajo y disminuir los problemas existentes en las distintas áreas del
rubro petrolero, aportando mayor eficiencia en la perforación de pozos
direccionales.

1
 1.2 ANTECEDENTES

1.2.1 Antecedentes generales

La herramienta LoTAD que se logró aplicar en Sudamérica, proviene de la

compañía Weatherford que trabaja y alquila equipos en Sudamérica, ubicado en
Europa Ginebra. Esta compañía alquila equipos de nueva tecnología en la
industria petrolera.

Esta herramienta se implementó en países como Venezuela (costa afuera

del oriente de Venezuela) y Ecuador Guayaquil, en el campo Sacha
Petroproducción y otros.

En el Campo Sacha Petroproducción, la herramienta mecánica LoTAD dio

resultados eficientes, utilizado en los últimos años como una tecnología
innovadora que minimiza la pega, el arrastre y el torque de la sarta de perforación
de un 30% a 60%; logrando una taza de penetración metros/hora (ROP) eficiente,
de acuerdo a las características de las formaciones estructurales.

La herramienta LoTAD es aplicada en pozos de operación con agujero

abierto y revestido, teniendo facilidad de instalación y mantenimiento simple que
es una de sus características importantes.

1.2.2 Antecedentes específicos

Durante la perforación de dos pozos en el Campo Tacobo, en el interior del

hueco, se presentaron problemas de atascamiento, Torque y Arrastre, lo que
incrementó el tiempo de perforación, y la utilización de herramientas
convencionales utilizadas como estabilizadores, Roller Reamer, Underreamer,
String, Reamer y otros, no dando el resultado que se esperaba. Por ello es
importante la evaluación del funcionamiento de nuevas herramientas de nueva
generación en pozos direccionales.

Actualmente, en el Oriente Boliviano, se están realizando pozos

direccionales entre ellos los de tipo J y Horizontales para incrementar el potencial
productivo de los yacimientos. Para la perforación de dichos pozos es
importante también la
utilización de herramientas que permitan facilitar el trabajo y disminuir el tiempo de
operaciones.

Ahora bien, Ecuador es uno de los países que implementó la herramienta

LoTAD que es una herramienta mecánica de nueva generación, con rodillos que
permiten el fácil desplazamiento del conjunto de herramientas llamada, en la
industria petrolera, “sarta de perforación”, disminuyendo posibles problemas de
atascamiento, torque y arrastre.

Es por ello que en Bolivia se viene promoviendo la implementación de estas

herramientas de nueva generación que permiten facilitar el trabajo y disminuir el
tiempo de operaciones.

De acuerdo a estos los antecedentes, la propuesta de la herramienta de

nueva generación “Herramientas LoTAD” para el pozo CUR-1005D, nos ayudará a
minimizar los problemas mencionados y a tener mayor control en las operaciones
de perforación para no tener que realizar operaciones adicionales que sin duda
representan gastos financieros para la Empresa Operadora.

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Durante la perforación del pozo CUR-1005D, en la sección 8 1/2”

correspondiente a la tercera sección de este pozo en el Campo CURICHE, se tuvo
que parar la perforación, ya que hubo un continuo atascamiento, torque y arrastre
de la sarta de perforación en casi toda la trayectoria. Esto ocasionó el desgaste de
las paredes internas de la tubería de revestimiento, situación similar que tuvo el
pozo CUR-1007D, donde se registraron velocidades de perforación que no
correspondían a lo previsto.

El arrastre y el continuo atascamiento de la sarta es una de las causas

principales que ocasionaron las bajas tasas de penetración (ROP), por lo que
tendremos tiempos no productivos que se traducen en pérdidas económicas.

Cabe resaltar también que las formaciones del Campo CURICHE en la

región de Pie de Monte, presentan formaciones cuyas características son de
grandes espesores de alta plasticidad ocasionando los problemas existentes en
este campo.
 1.3.1 Identificación del problema

El continúo Atascamiento, Torque y Arrastre de la sarta de perforación,

condujo a la baja tasa de penetración (ROP) en el Campo CURICHE, pozo (CUR-
X1005D).

1.3.2 Arbol de problemas

Figura 1.1: Arbol de problemas

Efectos Pegaduras de la sarta

Desgaste Tiempos
de de las paredes internas de la tubería de no
perforación revestimiento productivos mayores

Problema
BAJA TASA DE PENETRACION EN POZOS DIRECCIONALES
EN EL CAMPO CURICHE, POZO CUR X-1005D”
Central

Atascamiento continúo de la sarta

Formaciones arcillosas deTorque y arrastre durante
alta plasticidad la perforación de perforación

Causas

Fuente: Elaboración propia.

1.3.3 Formulación del problema

¿Se podrá optimizar la tasa de penetración al aplicar la Herramienta

LoTAD, durante la perforación de pozos direccionales, en el Campo Curiche?
 1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo general

Proponer la herramienta LoTAD, para optimizar la tasa de penetración en

perforaciones direccionales del Campo Curiche, (pozo CUR X-1005D).

1.4.2 Objetivos específicos

o Analizar las características litológicas del Campo Curiche

o Analizar los problemas presentes durante la perforación en el Campo Curiche

o Realizar cálculos operativos del pozo, con la herramienta LoTAD.

o Estimar el costo de inversión con la aplicación de la herramienta LoTAD

1.5 JUSTIFICACION

1.5.1 Justificación técnica

Con la aplicación de la herramienta LoTAD en la perforación de pozos

direccionales del Campo CURICHE, CUR X-1005D, y en futuros pozos se logrará
aumentar el control y eficiencia de la perforación, reducir los esfuerzos de arrastre
y torsión de la perforación.

1.5.2 Justificación académica

El presente proyecto presentará una información de forma estructurada que

estará a disposición de los estudiantes de la UNIVERSIDAD UDABOL y de
profesionales que requieran informaciones sobre el sistema propuesto o
características técnicas que involucran el desarrollo del mismo.

1.6 ALCANCE Y LIMITACIONES

1.6.3 Alcance de la investigación

La investigación del proyecto tendrá un alcance de un análisis enmarcado a

las variables y parámetros de torque, arrastre y tasas de penetración (ROP), en
las cuales intervienen cálculos que se realizarán con y sin la herramienta LoTAD,
de
acuerdo a los problemas suscitados en la formación del Campo Curiche, Pozo X-
1005D.

1.7 Límite de la investigación

El proyecto no contemplará la selección de trépanos a perforar, ni se

realizará el diseño de la sarta de perforación.
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 PERFORACION DE POZOS

2.1.1 Objetivo de la perforación

El objetivo de la perforación es construir un pozo útil que cuente con un

conducto desde el yacimiento hasta la superficie permitiendo su explotación
racional de forma segura y al menor costo posible.

2.1.2 Perforación direccional

[Link] Definición

La perforación direccional se define como la práctica de controlar la

dirección e inclinación de un pozo a una ubicación u objetivo debajo de la
superficie, y un pozo direccional es aquel que se perfora a lo largo de una
trayectoria planeada para alcanzar el yacimiento en una posición predeterminada,
localizada a determinada distancia lateral de la localización superficial del equipo
de perforación.

Para alcanzar el objetivo es necesario tener control del ángulo y la dirección

del pozo, las cuales son referidas al plano vertical (inclinación) y horizontal
(dirección).

[Link] Objetivo de la perforación direccional

La perforación direccional tiene como objetivo el alcance de una ubicación

subterránea preestablecida a través de una trayectoria planificada. Se puede
entender como un proceso tridimensional, es decir, la barrena no solo penetra
verticalmente sino que se desvía intencionalmente.
 [Link] Tipos de pozos

Existen varios tipos de perfiles de pozos direccionales, diferenciados tanto

por su forma, su función, y sus limitaciones geológicas, geomecánicas,
económicas y de operación. Con base en las perforaciones que se han venido
realizando en los últimos años, los más frecuentemente usados son: pozos tipo
tangencial, pozos tipo “S”, pozos tipo “J”, pozos inclinados, pozos horizontales y
pozos multilaterales (Cárdenas, 2008). Los pozos direccionales, considerando el
objetivo planteado, pueden tener un sinfín de trayectorias, donde la principal
limitante es la imaginación, aspectos económicos y técnicos propios de esta
tecnología; no obstante, en la literatura se encuentra la siguiente categoría de
acuerdo a la trayectoria que presentan:

a) Tipo I

La configuración de estos pozos tiene como característica que la desviación

inicial se presenta a poca profundidad y el ángulo de inclinación que alcanza el
pozo se mantiene constante hasta llegar al objetivo (Cárdenas, 2008). Esta
configuración se aplica usualmente en pozos de profundidad moderada, en
regiones en las que la producción se encuentra en un solo intervalo y en las que
no se requieren sartas intermedias de revestimiento. También se utiliza en pozos
de mayores profundidades en los que se requiere mucho desplazamiento lateral.

b) Tipo II

Es el pozo que describe una trayectoria en forma de “S”. Para lograr tan
caprichosa configuración, la desviación se inicia también cerca de la superficie; la
inclinación se mantiene hasta que se logra casi todo el desplazamiento lateral y,
seguidamente, se reduce al ángulo de desviación hasta volver el pozo a la vertical
hasta el objetivo (Cárdenas, 2008). Por su geometría, esta configuración puede
traer algunos problemas durante la perforación y se utiliza principalmente para
perforar pozos con intervalos productores múltiples, o en los que hay limitaciones
impuestas por el tamaño y la localización del objetivo.
 c) Tipo III

En este tipo de pozos la desviación se comienza a una gran profundidad

por debajo de la superficie y el ángulo promedio de inclinación se mantiene
constante hasta llegar al objetivo (Cárdenas, 2008). Esta configuración es
particularmente apropiada para situaciones en las que la perforación es a través
de fallas o de domos salinos, o en cualquier situación en las que se requiera
reperforar o reubicar la sección inferior del pozo.

Figura 2.1: Tipos de pozos

Fuente: Patrones de desviación típicos de la perforación direccional

(Tomado de Cárdenas Vences, 2008).
 d) Tipo horizontal

Pozos que pueden tener ángulo inclusive mayores de 90º. En este caso
necesariamente debe perforarse el pozo paralelo al estrato; es decir, navegando a
través de él como indica la figura 2.2. Este modelo consta de:

o Una sección vertical hasta el Punto de Arranque (KOP)

o Una sección aumentada o de construcción de ángulo

o Una sección de mantenimiento de ángulo a través de la(s) arena(s)

Algunos pozos pudiesen tener una sección tangencial, antes de finalizar el

ángulo máximo del pozo

Figura 2.2: Pozo horizontal

Fuente: [Link].

2.1.3 Sarta de perforación

La sarta de perforación o también conocida como columna de perforación

comprenden componentes metálicos armados secuencialmente que conforman el
ensamblaje de fondo (BHA) y la tubería de perforación, a fin de cumplir las
siguientes funciones principales.
 o Proporcionar una vía desde la superficie hasta la broca para que el fluido de
perforación se pueda llevar bajo presión

o Transmitir la rotación, aplicada en superficie a la broca

o Transmitir la fuerza o peso a la broca para que la formación se rompa más

fácilmente.

o Proporcionar los medios para bajar y subir la broca de perforación dentro

del pozo

2.1.4 Tubería de perforación

Este es un miembro muy importante de la sarta de perforación, mediante el

cual se provee rotación a la broca y al mismo tiempo se circula lodo bajo altas
presiones.

La tubería se halla sujeta a una combinación compleja de fuerzas, ya que

debe cumplir con las siguientes funciones al mismo tiempo.

o Rotar a altas revoluciones por minuto (RPM)

o Pandearse bajo condiciones de alta tensión

o Circular fluidos bajo elevada presión

Tiene una vida útil relativamente muy corta y un cuidado propio y periódico.
El miembro más débil del conjunto es el cuerpo de la tubería. Las causas más
comunes de las tuberías de perforación son:

o Torque inadecuado

o Desgaste de las rocas

o Torque excesivo

o Abrasión externa
 2.1.5 Especificaciones del dril pipe

Al igual que otros tubulares, puede ser especificada de acuerdo con las
siguientes características.

o Diámetro grado o resistencia “Grades or Strength”

o Peso “Weight”

o Longitud “Length”

[Link] Grado del dril pipe

Normal Dril Pipe. Los tamaños normales de Dril Pipe son:

E75; X95; G105; S135; S135 es el más fuerte

Tabla 2.1: Grado del dril pipe

Grado E 95 X 105 G 135 S

Cedencia mínima, psi 75000 95000 105000 135000

Fuerza de cednecia, psi 105000 125000 135000 165000

Fuerza tencil 100000 105000 115000 145000

Fuente: Libro de guía de perforación I (Ing. Bhavil Velásquez Vallejos UAGRM).

[Link] Peso

Ya que el pozo puede tener una profundidad de miles de pies, los miembros
de la cuadrilla pueden tener que conectar cientos de juntas de Drill Pipe. Su
diámetro puede ser tan pequeño como 2 3/8” (60.3 mm). Este tamaño de Drill Pipe
pesa 4.85 #/ft (7.22 kg/m).

También puede tener un diámetro tan grande como 6 5/8” (168.3 mm). Este
tipo de Dril Pipe pesa 27.60 #/ft (41.21kg/m). Sin embargo, el Dril Pipe de 5”
(127mm), es uno de los más comunes y pesa 19 ½ #/ft (9.01 kg/m).
 Tabla 2.3: Peso y espesor
Diámetro Peso Conexión
OD ID
3.5” 13.30 lb-pie* 0.368” 2
4.0” 14.00 lb-pie* 0.330” 2
4.5” 16.60 lb-pie* 0.337” 2
5” 19.50 lb-pie* 0.362” 2
5 ½” 21.90 lb-pie 0.500” 3
Fuente: Libro de guía de perforación I (Ing. Bhavil Velásquez Vallejos UAGRM).

[Link] Longitud

La tubería de perforación “Dril Pipe” usualmente se puede conseguir en tres

rangos de longitud

Tabla 2.1: Longitud de tuberías

Rango Longitud
Pies”feet” Metros “meters”
Rango uno 18 – 22 5.5 - 6.7
Rango dos 27 – 30 8.2 - 9.1
Rango tres 38 – 45 11.6 - 13.7
El rango más común es el dos: 27 - 30 (8.2 – 9.1)

Fuente: Libro de guía de perforación I (Ing. Bhavil Velásquez Vallejos UAGRM).

2.2 PROBLEMAS MAS COMUNES DURANTE LA PERFORACION

2.2.1 Problemas de perforación

Durante la perforación se presentan numerosos problemas que atentan con

su desempeño normal. El hacer un pozo que llegue a zonas profundas e
inalterables de la corteza terrestre produce una serie de desequilibrios que deben
de ser compensados de algún modo.

[Link] Torque

El torque es una carga rotacional generada por diferentes fuentes dentro del
hoyo:
o Torque friccional
o Torque mecánico
o Torque en la mecha

En algunos casos se puede producir un torque fluctuante debido a

vibraciones en la sarta de perforación. El torque únicamente se genera cuando la
tubería está siendo rotada.

a) Torque friccional

Es una carga friccional que es generada debido a las cargas de contacto

entre la sarta de perforación o revestidor y el revestidor de la sección anterior o el
hoyo abierto. Éste debiera ser el único torque generado en un hoyo perfectamente
limpio cuando se rota por encima del fondo. La magnitud del componente del
torque es determinada por lo siguiente:

o Tensión o compresión en la sarta de perforación: mientras mayor sea la

tensión en la sarta, mayor es la fuerza de contacto. Como se muestra en la
Figura 2.3, en la sección desviada, la tensión puede ser suficientemente
grande para superar la fuerza de gravedad, entonces la fuerza de contacto
debe estar en el lado alto del hoyo. El peso sobre la mecha puede también
afectar la tensión en la sarta y por lo tanto el torque friccional.
o Severidad de la pata de perro (Dogleg Severity): las patas de perro severas
(desvíos severos acentuados en el pozo) pueden incrementar las fuerzas de
contacto. Esto es un aspecto importante en el pozo donde la tensión es
también alta. El efecto de altas patas de perro no es tan crítico en pozos donde
las tensiones son mucho menores.

o Tamaño de hoyo y tubería: el tamaño del espacio anular entre la tubería de

perforación y el hoyo puede afectar las fuerzas de contacto. Un espacio anular
pequeño puede incrementar la rigidez efectiva de la tubería, y, por lo tanto,
incrementar las fuerzas de contacto.

o Peso de la sarta: sartas muy pesadas pueden provocar una mayor fuerza de
contacto.
o Inclinación: la inclinación del pozo puede afectar las fuerzas de contacto.
Resultan mayores inclinaciones cuando el componente es mayor que el peso
de la tubería perpendicular al hoyo. Sin embargo, a inclinaciones muy altas el
torque puede decrecer. La mayoría del peso de la tubería es tomado por la
pared del hoyo, por lo tanto, la tensión en la sarta y la fuerza de contacto
asociada pueden descender.

o Lubricación o factor de fricción: la lubricación es ampliamente controlada

por el lodo de perforación y el tipo de formación.

Figura 2.3: Fuerzas sobre la tubería en un pozo desviado

Fuente: Modelado numérico del fenómeno de torque y

arrastre en tuberías de completación de pozos de
petróleo y gas (Ing. Pineda H. Geralf).
 b) Torque mecánico

El torque mecánico es generado por la interacción de la sarta de

perforación (drillstring) y el ensamble de fondo de pozo (BHA – Bottom Hole
Assembly) con los ripios de la formación (derrumbes del hoyo o hinchamientos)
que son formaciones inestables o pega diferencial (differential sticking). Esto
también es visto regularmente cuando componentes del BHA tienen excesiva
interacción con la formación.

c) Torque en la mecha de perforación

El torque en la mecha es un resultado directo de la interacción entre la

mecha y las formaciones que están siendo perforadas. El torque resultante puede
depender fuertemente del diseño de las mechas con PDC (Polycrystalline
Diamond Compact) generalmente provocando más torque que las mechas
tricónicas.

[Link] Arrastre

El arrastre es una fuerza axial generada de forma similar al torque (mayores

fuerzas de contacto, mayor torque), y básicamente toma el lugar del torque
cuando la rotación de la sarta se detiene y la tubería se mueve únicamente en
dirección axial. Al igual que con el torque, hay una componente friccional, así
como uno mecánico. El arrastre siempre operará en la dirección opuesta a la que
la tubería está siendo movida.

a) Factores de fricción

En las perforaciones de pozos de alcance extendido, el factor de fricción

realmente no es un factor de fricción puro. Es más bien una “fusión de factores”,
debido a que es usado para tomar en cuenta un número de cosas adicionales a la
fricción, incluyendo:

o La lubricidad del sistema de lodo de perforación

o La rigidez de la tubería
o Los ripios de la formación
o Ojos de llave (key seats)
 o Interacción de los estabilizadores y centralizadores
o Pega diferencial
o Severidad de la pata de perro. (conocida y oculta)
o Efecto de pistón hidráulico

Es importante notar que los factores de fricción, al deslizarlos (slack-off),

subirlos o bajarlos (pick-up) o al rotar la tubería, no son los mismos, sin embargo
puede ser que aparezcan como tal en la naturaleza. A menudo, la industria utiliza
un factor de fricción simple para una sección de hoyo dada. De hecho, muchos
modelos de torque y arrastre únicamente permiten la entrada de un solo valor. Un
modelo de cálculo de torque y arrastre más preciso debiera considerar factores de
fricción diferentes para cuando la tubería esté apoyada, bajando o subiendo y en
rotación.

La mayoría de los programas para la predicción de torque y arrastre

modelan la sarta como un miembro flexible donde la rigidez de la tubería no es
tomada en cuenta. La sarta es modelada como un cable capaz de transmitir
cargas axiales, pero no momentos flectores. En este caso, la rigidez de la tubería
es sustituida por el incremento de los factores de fricción. Por lo tanto, los
revestidores trabajarán con factores de fricción más altos que las tuberías más
flexibles (i.e. tubería de perforación – drill pipe). Además, las sartas de perforación
de mayor diámetro poseen factores de fricción más altos que las de diámetros
más pequeños. Es importante recordar que los factores de fricción no son
necesariamente intercambiables entre diferentes programas de cálculo. El factor
de fricción adimensional calculado por un programa puede ser diferente para otras
herramientas computacionales.
 b) Valores de los coeficientes de fricción

Tabla. 2.4: Coeficientes de fricción

Materiales en μe μd Materiales en contacto μe μd
contacto
Acero // Hielo 0.03 0.02 Madera // Piedra 0.7 0.3
Hacer // Teflón 0.04 0.04 Acero // Acero 0.15 0.09
Teflón // Teflón 0.04 0.04 Vidrio // Vidrio 0.9 0.4
Hielo // Hielo 0.1 0.03 Cobre // Hierro (fundido) 1.1 0.3
Vidrio // Madera 0.2 0.25 Acero // Latón 0.5 0.4
Fuente: Libro de guía de perforación I (Ing. Bhavil Velásquez Vallejos UAGRM).

2.3 PROBLEMAS QUE INTERRUMPEN EL PROGRESO DE LA

PERFORACION

2.3.1 Atascamiento o pega mecánica

El atascamiento o pega mecánica puede darse por diferentes causas y en

diferentes situaciones.

[Link] Ojo de llave o llavetero (key seat)

Se observan atascamientos en hoyos donde existen cambios bruscos y

severos de dirección (patas de perro), en secciones relativamente cortas del hoyo.

Causa: Rotación de tubería de perforación contra las paredes del hoyo en

un mismo punto, produciendo una ranura u ojo de cerradura en la pared del pozo.
 Figura 2.4: Diagrama de ojos de llave – key seats

Fuente: Modelado numérico del fenómeno de torque y arrastre en tuberías de

completación de pozos de petróleo y gas.

[Link] Hoyo estrecho

Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar la mecha

nueva, esta se queda atascada en el hoyo de menor diámetro.

Causas

o Arenas abrasivas pronosticadas

o Mecha y estabilizadores sacados por debajo del calibre del hoyo
o Cuando una mecha policristalina le sigue a una mecha ticónica

[Link] Geometría del hoyo

El ensamblaje de fondo del BHA rígido o empaquetado, puede pegarse al
bajarlo en un hoyo que fue perforado con sarta flexible, sobre todo en zonas con
alta desviación.

Al sacar la tubería, el BHA está en tensión y es menos flexible que antes, lo

que hace imposible sacar la tubería.
 Figura.2.5: Geometría del hoyo

Fuente: Curso de problemas operacionales en perforación de pozos.

[Link] Chatarras

Las partes caídas de equipos o herramientas dentro del pozo, pueden

atascar la tubería desde el piso del taladro.

Generalmente ocurre dentro del espacio anular entre el revestidor y la

tubería y no en hoyo abierto.

Figura.2.6: Chatarra en el hoyo

Fuente: Curso de problemas operacionales en perforación de pozos.

 [Link] Revestidor colapsado

Ocurre cuando la fuerza ejercida por la formación excede la resistencia del

colapso del revestidor.

[Link] Inestabilidad del hoyo

La inestabilidad del hoyo se debe a:

a) Formaciones inconsolidadas

Se encuentran en la parte superior del hoyo y pueden ser arenas sueltas,

gravas y limolitas.

Al incrementar la densidad del lodo y al agregar aditivos para la formación

de un buen revoque, las formaciones inconsolidadas se estabilizan.

b) Formaciones móviles

Son deformaciones plásticas o deslizamiento dentro del hoyo.

c) Formaciones fracturadas/falladas

Los problemas con fracturas y fallas no se pueden prevenir solo minimizar.

El aumento de la densidad del lodo no tiene efecto significativo sobre la

estabilidad.

d) Formaciones geo-presionadas

La inestabilidad del hoyo es causada por las tenciones en su pared que

exceden esfuerzos compresionales de la formación, haciendo que la roca falle y
caiga dentro del hoyo provocando un ensanchamiento.

e) Formaciones reactivas

Las arcillas sensibles al agua se hinchan al absorber agua del lodo, lo que
puede originar un atascamiento del BHA.
 Este problema ocurre generalmente en lodos base agua, pero puede ocurrir
en lodos base aceite, dependiendo de la salinidad de la formación con relación a
la de la fase acuosa del lodo.

2.3.2 Métodos de reducción de torque y arrastre

[Link] Optimizando la trayectoria del pozo

Weatherford señala que la optimización de la dirección del pozo se basa en

un nuevo diseño del diagrama ya propuesto, el cual depende de la forma que
posee para permitir reducir los posibles problemas dentro del agujero. Esta nueva
trayectoria podría modificar la posición del taladro de su localización inicial; es
posible que haya que mover el taladro y rediseñar la trayectoria.

Este sistema no garantizará la inexistencia de alguna complicación. Sólo es

un nuevo diseño, y se realizará con la información de pozos cercanos ya
perforados.

[Link] Fluidos de perforación

Baker Atlas especifica que los fluidos usados en la perforación, que

inicialmente fueron tomados para transportar cortes de rocas a la superficie, son
considerados ahora como uno de los factores más importantes para evitar fallas
en la perforación.

Entre las funciones principales de los fluidos de perforación están el enfriar

y lubricar la broca junto con la Sarta de Perforación para disminuir su
atascamiento.

Para la reducción del torque y del arrastre, durante la perforación, se

sugiere utilizar los fluidos a base de aceite, agregando aditivos químicos para su
eficaz desarrollo.

Generalmente los lodos a base de aceite son más caros que los lodos a
base de agua.

a) Objetivos del fluido de perforación

 Los fluidos de formación tienen la función de remover los cortes de la
perforación fuera del pozo, y de lubricar y refrigerar la broca y la sarta de
perforación.
De hecho el lodo tiene muchas otras funciones y es la columna vertebral de todas
las operaciones en perforación de un pozo. Es muy importante que el fluido de
perforación pueda llevar a cabo todas estas funciones eficientemente.

b) Control de presiones de fondo

El peso mínimo del lodo es el óptimo para obtener ratas de perforación más
rápidas y para minimizar el riesgo de dañar formaciones y de perder la circulación.
Sin embargo, en la perforación convencional, el lodo debe tener la densidad
suficiente para proteger el pozo contra las presiones de formación y para
mantener la estabilidad de las paredes del pozo.

La presión ejercida en el fondo del pozo, debido al peso acumulado de la

columna vertical de fluido de perforación, es conocida como la presión hidrostática
del lodo. Si la presión hidrostática es igual a la presión de formación, se dice que
el pozo está en balance; si las presiones no son iguales, entonces los fluidos, sean
de formación o de perforación, se moverán hacia donde la presión sea menor.

Si la presión hidrostática es menor que la presión de formación, el pozo

está en bajo balance, y, por lo tanto, sujeto a influjos de formación que pueden
resultar en patadas y en último caso, en reventones.

c) Ayuda a soportar el peso de la sarta

A medida que el pozo se hace más profundo, la sarta de perforación se

hace más pesada lo que debe ser soportado por el taladro. Debido al
desplazamiento en el fluido de perforación, la sarta experimenta un efecto de
boyancia o flotación, lo cual implica una reducción del peso que ha de soportar el
equipo de perforación. Entonces al subir la densidad del lodo se puede reducir la
carga en superficie de grandes profundidades.

d) Estabilidad del pozo

Los fluidos de perforación sirven para prevenir la erosión y el colapso de la

pared del pozo.
 Cuando se perforan formaciones porosas y permeables, la presión
hidrostática evita que las formaciones inconsolidadas (como arenas) caigan dentro
del pozo. Cuando se perforan shales con tendencia al hinchamiento, se prefieren
lodos a base de aceite, pues el aceite, a diferencia del agua, no es absorbido por
las arcillas. El lodo a base de agua puede ser usado si se trata con compuestos de
Ca/K/Asfalto. Para evitar la disolución de secciones saladas, se pueden utilizar
lodos saturados de sal o a base de aceite.

e) Protección y evaluación de las formaciones

Para lograr la máxima protección en las formaciones es necesario lograr los

valores óptimos de todas las propiedades del fluido de perforación. Aunque
algunas veces es necesario sacrificar los valores de algunas propiedades con el
fin de poder analizar más profundamente las formaciones perforadas.

Los fluidos a base de aceite pueden ser efectivos para mantener el agua
fuera de una formación productora. Sin embargo, en formaciones con gas, puede
ser más dañino que un fluido salino.

Hasta cierto punto, los lodos salinos y el alto contenido de calcio han sido
usados efectivamente para minimizar el daño a la formación.

El tipo de patrón de flujo presente en el anular puede facilitar o minimizar el

daño y la erosión a los cortes, durante el transporte. Son preferibles los flujos
laminares suaves a los flujos turbulentos. No sólo se protege así a los cortes, sino
que también se protege la pared del pozo y se reduce la presión de circulación. En
forma similar la rata de penetración puede ser sacrificada con el fin de obtener
valiosa información del reservorio. A esto se le llama perforación controlada,
donde los parámetros de perforación se controlan con el fin de determinar
aquellos cambios que se dan debido a cambios de formación.

[Link] Fluidos de perforación más comunes

Los fluidos de perforación más comunes son medios de circulación que

llevan los cortes perforados fuera de la parte inferior de la broca hasta el espacio
anular y
de allí a la superficie. Los diversos fluidos que son usados en la perforación rotaria
son:

o Aire-gas

o Espuma /fluidos aireados

o Lodos a base de agua

o Lodos en emulsión de aceite

o Lodos a base de aceite

a) Aire gas

Tiene ventajas económicas como usar aire comprimido, gas natural, gas
inerte o mezclas de aire y agua en áreas de rocas duras cuando hay pocas
posibilidades de encontrar grandes cantidades de agua.

Ventajas:

o Rata de perforación más alta que con cualquier otro fluido de perforación

o Más pies por broca

o Hueco de diámetro más exacto y menos desviado

o Continuas pruebas de formación (excluyendo formaciones a alta presión)

o Corazonamientos sin contaminación

o Mejores trabajos de cementación

o Mejores trabajos de completamiento

o Sin peligro de pérdidas de circulación

o Sin afectar los shales

Desventajas:

No hay propiedades estructurales que transporten los cortes de perforación.

 o La mezcla puede ser explosiva con otros gases.(Posibilidad de explosiones
en fondo de la sarta de perforación)

o Corrosión de la tubería

o Cortes muy finamente pulverizados y separados irregularmente del fluido

o Sin control de la presión

o Sin Torta de lodo

o Influjo de fluidos de formación (creando anillos de lodo y ocasionando pegas)

o No hay efecto de boyancia (incrementando el peso en el gancho)

o No hay enfriamiento ni lubricación

b) Espuma o fluidos aireados

Los fluidos en espuma se hacen inyectando agua y agentes espumantes en

el aire o en una corriente de gas para crear una espuma viscosa y estable.
También pueden hacerse inyectando aire en un lodo a base gel que contenga un
agente espumante. La capacidad de transporte de las espumas viscosas depende
más de la viscosidad que de la velocidad anular.

Los fluidos aireados se hacen inyectando aire o gas en un lodo con base
gel. Se usan para reducir la presión hidrostática (y así evitando la pérdida de
circulación en presiones con baja presión) y para incrementar la rata de
penetración.

c) Lodos base agua

Los lodos base agua consisten en una fase continua de agua en la cual
están suspendidos arcilla y otros sólidos (reactivos e inertes). Lo más usual es
agua dulce porque se consigue normalmente. Es barata y fácil de controlar
aunque esté con sólidos, y es el mejor líquido para evaluar formaciones. El agua
salada se usa en perforación marina dada su fácil accesibilidad.
 También se usa agua salina saturada para perforar secciones de domos
salinos con el fin de estabilizar la formación y reducir la erosión de las paredes del
hueco.

Los sólidos reactivos son arcillas comerciales que incorporan arcillas

hidratables y shales de las formaciones perforadas, las cuales están suspendidas
en la fase agua. Estos sólidos pueden ser enriquecidos añadiéndoles arcillas,
mejorados a través de tratamientos químicos o dañados por contaminación.

Los sólidos inertes son sólidos químicamente inactivos, los cuales están
suspendidos en la fase agua. Estos sólidos incluyen sólidos inertes provenientes
de la perforación (como caliza, dolomita y arena) y sólidos para controlar la
densidad del lodo como barita y galena.

Algunos lodos base agua pueden ser clasificados como lodos inhibidos. Se
añaden productos químicos para evitar que los shales sensibles se hinchen en
reacción al filtrado, lo cual a la vez perjudica la permeabilidad de una zona
productiva con excesivos depósitos de arcilla.

También se usan para arcillas que se derrumban en hueco estrecho y en

situación de pega de tubería. La sal es un inhibidor de lodo que puede ser usado
efectivamente para reducir la reactividad de los shales. Estos lodos son
particularmente efectivos en evitar problemas de perforación asociados a shales
hinchables.

Lodo nativo es una combinación de sólidos perforados en agua. A medida

que continúa la perforación, el lodo es tratado químicamente para que adquiera
propiedades especiales.

Ventajas:

o Mayor facilidad de perforación cuando se usa agua dulce (la perforabilidad

se incrementa con la perdida de agua y con la disminución de la densidad y
viscosidad)

o Menos caro que los lodos base aceite

 Desventajas:

o Daño potencial a la formación

o Sujeto a la contaminación

o Afectado adversamente por las altas temperaturas

d) Lodos en emulsión de aceite

Son lodos base agua que contienen aceite emulsificador disperso o

suspendido en una fase continua de agua. Los lodos en emulsión son menos
costosos que los lodos base aceite, y poseen muchos de los beneficios de éstos.

e) Lodos base aceite

Los lodos base aceite consisten en una fase continua de aceite en la cual
están suspendidos la arcilla y otros sólidos. En los lodos de emulsión inversa el
agua está suspendida en una fase continua de aceite.

Los lodos base aceite son usados en operaciones especiales de

perforación, como en temperaturas extremadamente altas, en formaciones muy
sensibles al agua donde no se pueden usar lodos base agua, y en la penetración
de zonas productivas que podrían ser dañadas por lodos base agua.

Ventajas:

o Minimiza el daño a la formación

o Evita la hidratación de las arcillas

o Provee mejor lubricación (reduce el torque, el arrastre y la pega de tubería)

o Minimiza la corrosión de la tubería

o Estabilidad en altas temperaturas

Desventajas:

o Susceptible a contaminación con agua, aireamiento y espumamiento

 o Inflamable

o Significativamente más caro que los lodos en base agua

o Ensuciador y peligroso

o No amistoso ambientalmente (en caso de derrame y cuando se descarta)

En años recientes, los aceites minerales han ido remplazando al petróleo

como la base para estos lodos. Aunque proveen muchas de las mismas
propiedades y ventajas para la perforación, son amistosos con el medio ambiente
y con el personal del taladro que tiene que manejarlo.

2.4 ENSAMBLAJE DE FONDO (BOTTOM HOLE ASSEMBLY)

Los ensambles de fondo de las sartas de perforación originan fuerzas en la

barrena que varían de acuerdo con las condiciones de operación. Durante la
perforación, estas fuerzas gobiernan el ángulo de inclinación del pozo. Para el
control direccional del pozo se utilizan fuerzas laterales ejercidas por los
estabilizadores, al cambiar el punto tangencial o de contacto con la formación.

La manipulación de la posición y el número de estabilizadores (puntos de

contacto) es fundamental para un buen control de la trayectoria del pozo.

Es un componente de la sarta de perforación y está integrado por el

conjunto de todas las herramientas entre la barrena y la tubería de perforación.

Antiguamente el BHA solo se usaba para dar peso a la barrena, hoy tiene
muchos propósitos adicionales como:

o Proteger a la tubería de perforación de la sarta con excesivas cargas de

flexión y torsión.
o Controlar la dirección y la inclinación de los huecos direccionales.
o Perforar huecos más verticales (sin inclinación).
o Perforar huecos más derechos (sin espirales).
o Reducir la severidad de la Pata de perro (Doglegs), Ojo de llave (Key seats)
y de los filos.
o Mejorar el comportamiento de la barrena.
 o Minimizar los problemas de perforación (vibración de la sarta y del equipo).
o Minimizar atasques por presión diferencial.
o Asegurarse que la sarta de revestimiento baje en el hueco sin problemas.
(Existe una relación directa entre el hueco útil y el diámetro del
revestimiento)

2.4.1 Componentes de BHA convencionales

Los componentes de BHA convencionales son los siguientes:

o Lastrabarrenas
o Collares
o Sustitutos
o Estabilizadores de camisa
o Tubería de perforación pesada, HWDP
o Tubería de perforación-Especifica
o Martillos de perforación
o Uniones flexibles
o Ensanchador de subsuelo
o Turbinas de perforación
o Reductores de diámetro
o Herramienta MWD o/y LWD
o Motor de fondo (Geo Pilot)
o Barrena

Los BHA’s pueden ser: Simples o Multicomponentes

2.4.2 BHA simple

Está conformado por la barrena, drill collars, y Heavy Weight. Este tipo de
BHA tuvo muchos problemas de desviación de pozos y de atasques por pega
diferencial.

Es el menos costoso y quizás el de menor riesgo con respecto a pesca y

recuperación.
 2.4.3 BHA multicomponente

Es aquel que además de los componentes básicos tiene otras herramientas

tales como STB, Reamers, Jars y amortiguadores que ayudan a controlar la
dirección.

Figura 2.7: BHA multicomponte

Fuente: Tesis de herramienta en la perforación direccional.

2.5 HERRAMIENTAS CONVENCIONALES

2.5.1 Estabilizadores

Los estabilizadores tienen diferentes tipos de diseño en la superficie.

Se usan para:

o Control de la desviación del pozo.

o Reducción del riesgo de atascamiento diferencial.
o Para rimar patas de perro y ojos de llave.
o Disminuir el torque y el arrastre por contacto de la sarta de perforación y las
paredes del agujero.
 Figura: 2.7: Estabilizador estándar

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).
[Link] Roller reamer

Están diseñados para mantener el calibre del agujero, reducir el torque y

estabilizar la Sarta de Perforación. Se utilizan por lo general en formaciones
abrasivas. Hay RR que se usan para la sarta, cerca de la barrena (near bit), que
ayudan a prolongar el uso de la barrena y algunas veces es usado en lugar de
estabilizadores cercanos a la barrena, cuando el torque es excesivo. Los RR
ayudan a limar ojos de llave, patas de perro y cavernas.

Figura: 2.8: Roller reamer

Fuente: Tesis de herramienta en la perforación direccional.

[Link] Underreamer

Comúnmente son usados para barrer, eliminar canales, y para abrir huecos
direccionales pilotos, abriendo el hueco para una sarta de tubería de
revestimiento, después de una restricción del BOP. Esta herramienta es abierta
hidráulicamente. Consta de varios tipos de cortadores para las formaciones. Es
aconsejable usar un bull-noise debajo del Underreamer cuando se abre un hueco
direccional piloto en formaciones suaves, lo que elimina la posibilidad de generar
una ventana lateral (Side Track) accidentalmente.
 Figura: 2.9: Underreamer

Fuente: Tesis de herramienta en la perforación direccional.

[Link] String reamer

Está diseñado para incrementar el diámetro de cualquier reducción que esté

atravesando. Algunas veces está hecho de un tramo pequeño de HWDP. Las
aletas son rectas o cónicas.

El diámetro externo de las aletas varía, pero nunca es más grande que el
diámetro de la barrena.

Figura: 2.10: String reamer

Fuente: Tesis de herramienta en la perforación direccional.

2.5.2 Herramientas alternativas de nueva generación

[Link] LoTORQ

El sistema de reducción de fricción (torque y arrastre) LoTORQ es

completamente mecánico y funciona de manera independiente de los fluidos de
perforación y completación. Este sistema único, que utiliza rodillos bidireccionales,
ha sido comprobado en los pozos más difíciles en el mundo.

Los rodillos bidireccionales reducen el torque y el arrastre, están en

contacto con la tubería interna, y pueden lograr factores de fricción
excepcionalmente bajos
con coeficientes rotativos en cemento, tan bajos como 0.04. Los rodillos con un
perfil más alto para hacer contacto con la pared externa del agujero han reducido
los factores de fracción axial en el 60%, de manera rutinaria.

La mayoría de las herramientas LoTORQ han sido utilizadas en pozos de

alcance extendido para reciprocar y rotar tuberías de revestimiento. Este sistema
de reducción de fricción mecánica ahora hace posible la rotación de la tubería que
alguna vez se limitó por torsión, proporcionando la capa protectora de cemento
óptimo.

El LoTORQ alcanza su máximo desempeño cuando:

 Se corren revestidores, Liners, Mallas, Liner Rnurados, en pozos

horizontales o de alcance extendido.
 Liners largos (más de 800 ft) y que serán rotados durante la cementación.

Figura 2.11: Herramienta LoTORQ

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).
Beneficios:

o Mejora la cementacion permitiendo al cemento colocarse de forma uniforme.

o Efictividad probada en pozos de largo ancalce.
 [Link] LoDRAG

El sistema LoDRAG es un centralizador y además un sistema completo de

reducción de friccion mecánica. Funciona de manera independiente de la
resistencia o lubricidad de la pelicula de lodo de perforación/completación. El área
de contacto reducida de los rodillos con las paredes de la tuberia de revestimiento
o del agujero, funciona de manera excepcional, bajo condiciones de subpresión,
cuando el riesgo de atascamiento diferencial sea alto.

Las herramientas LoDRAG han sido utilizadas principalmente para correr

mallas de control de arena en yacimientos de arenisca no consolidada. Utilizar
herramientas LoDRAG en estos yacimientos puede reducir el arrastre axial hasta
el 60%. Estas herramientas pueden reducir la fricción axial en hoyos entubados de
porcentajes similares.

Las herramientas LoDRAG logran su desempeño óptimo cuando:

o Se usa tubería de revestimiento y mallas en pozos horizontales y de

alcance extendido.
o Se requiere una reducción en el arrastre axial para un agujero entubado y/o
abierto.

Figura 2.12: Herramienta LoDRAG

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).
Beneficios:

o Efectividad comprobada permite tecnologia de pozos extrema.

 2.6 DESCRIPCION DEL LOTAD Y SU APLICACION

2.6.1 LoTAD

El sistema LoTAD, que es más que una herramienta de perforación para

reducir la torsión y arrastre, es un sistema completo que sirve para reducir la
fricción mecánica que funciona independientemente del lodo de
perforación/completación. El análisis ha mostrado que el área de contacto
reducido de los rodillos con la pared del agujero funciona de manera excepcional
en condiciones subpresurizadas, donde el riesgo de atascamiento diferencial sea
alto.

Las herramientas LoTAD han sido utilizadas en pozos de alcance extendido

para reducir el torque, arrastre, desgaste de la tubería de revestimiento, desgaste
de Tool Joint y atascamiento diferencial, al mismo tiempo que se mejoran el
control direccional, las tasas de penetración (ROP) y la limpieza del agujero.

Figura 2.13: Herramienta LoTAD

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).

[Link] Características especiales del LoTAD

o Baja torsión proporcionada por camisas de cojinetes de polímeros.

o Bajo arrastre axial proporcionado por los rodillos.

o Operación mejorada en hoyos entubados y abiertos, con una camisa

resistente a la erosión y no giratoria.

o Construcción sencilla que reduce la posibilidad de fallas.

o Área de contacto reducida de rodillos, reduce atascamiento diferencial.

 o El stand-off de la herramienta reduce el desgaste y calor permitiendo una
mejor limpieza del hoyo.

o La instalación es sencilla y el servicio requiere herramientas de manos

comunes.

o Desempeño mejorado de perforación direccional lo que hace posible

exceder las especificaciones originales de perforación.

o Materiales de construcción de alta calidad mejoran las capacidades en altas

presiones y altas temperaturas.

La herramienta LoTAD alcanza su mejor desempeño en las siguientes condiciones:

o Cuando la reducción del torque y arrastre son un problema.

o Donde las condiciones de HSE y/o de costos prohíban la utilización de

lodos a base de aceite.

o Formaciones Subpresurizadas que puedan causar Pega Diferencial.

o El desgaste de la tubería de revestimiento o del Tool Joint son un problema.

o Donde la perforación en deslizamiento (Slide Drilling) requiera un

desempeño óptimo.

Beneficios:

o Operación en agujero Abierto y Revestido

o Instalación y mantenimiento simples

2.6.2 Elementos reductores de fricción

(LoTAD)

o Beneficios de los Elementos Reductores de Fricción (LoTAD):

o Reducción en el torque y en el arrastre axial.

o El desgaste ocurre en el LoTAD, lo que protege tanto al Tool Joint

como al Casing.
 o Reducción del área de contacto, y de la tendencia a presentar pega
por Presión Diferencial.

o Reducción de vibraciones y pandeo.

o Operación en Hoyo Abierto y Revestido

[Link] Componentes

La descripción de la herramienta de LoTAD fue obtenida del manual de la

misma herramienta de la compañía Weatherford y consiste en:

o Una unión substituta de tubería de perforación

o Camisa de Polímeros

o Camisa de acero

o Rodillos y ejes

Figura 2.14: Componentes de la herramienta LoTAD

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).

[Link] Uniones substitutas de tubería de perforación del LoTAD

Están diseñadas como parte integral de la sarta de perforación.

Generalmente las conexiones son especificadas por el cliente y están

fabricadas de acuerdo a la norma API RP7G. El área rebajada o muñón tiene un
material de revestimiento duro, especialmente diseñado para resistir el desgaste y
extender la vida útil.
 [Link] Camisas de cojinetes de LoTAD

Reduce el torque mediante una superficie con un bajo coeficiente de fricción

(aproximadamente 0.09) Las camisas de cojinetes actúan también como un
miembro sacrificatorio que absorbe el desgaste causado por las partes giratorias.
La camisa compuesta de cojinetes es resistente al desgaste y a muchos fluidos de
perforación, y puede soportar altas temperaturas (hasta 325°F.)

a) Capacidades nominales de la camisa de cojinete

Se puede encontrar las capacidades nominales de las herramientas LoTAD

en las tablas que se muestran posteriormente. En aplicaciones de perforación
normales, la camisa de cojinete debe durar lo que dura la perforación de un pozo o
aproximadamente durante dos millones de revoluciones. La camisa de cojinete
establece la temperatura límite, una temperatura máxima de 325 F. El diámetro y
especificación depende de la tubería de sonde o a utilizar.

Tabla: 2.5 Capacidades nominales y especificaciones

Tipo Longitud Longitud

Tamaño del lotad Peso OD ID conexión cuando de la

nominal es nueva camisa
Lb Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.

370 6.625 2.75 NC-50 52 16

5” x 8.25” OD NC – 50 – LoTAD

332 7 4 HT-55 56 18
5 1/2”x8.25” OD GP HT–55 LoTAD

320 7 4.25 XT-57 56 18

5 7/8” x8.25”OD GP XT-57 LoTAD
Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del
Litoral Politécnica).

b) Área transversal

Para determinar el área de flujo a través de la herramienta, es con el área del

hoyo.
 Tabla: 2.6 Area de flujo a través de la herramienta (muñón)
Tamaño del LoTAD Área Carga lateral Tamaño de hoyo
transversal máxima recomendado
Pulg Pulg2 Lb
5” x 8.25” 39.97 8000 8.50”-10.75”
5-1/2” x 8.25” 42.58 8000 8.50”-10.75”
5-7/8” x 8.25” 42.58 8000 8.50”-10.75”
Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del
Litoral Politécnica).

[Link] Camisa de acero del cuerpo de LoTAD

Está hecha de piezas fundidas de acero inoxidable de alta calidad y

resistente a la corrosión y abrasión. Las piezas de la camisa están diseñadas para
alojar la camisa de cojinetes, ejes, rodillos y pernos de seguridad. Los rodillos
están encerrados de receptáculos (pods.); por consiguiente, los rodillos
permanecerán en su lugar, en caso que los ejes fallen.

Figura 2.15: Camisa de acero y camisa de polímetros

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).
Esta herramienta está diseñada con seis receptáculos para rodillos, tres de
ellos se encuentran con un espaciado equitativo en la parte superior y los otros
tres en la parte inferior de la herramienta, para minimizar las restricciones al flujo.

Para suministrar un mayor contacto de rodillo, los receptáculos superiores e

inferiores están desfasados por 60 grados.
 Figura 2.16: Rodillo y receptáculo de seguridad

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).
[Link] Rodillos del LoTAD

Los rodillos del LoTAD están fabricados de acero tratado térmicamente y

están diseñados para reducir el desgaste y extender la vida útil. Están diseñados
con un reborde para mantenerlos en su lugar en caso de fallas de los ejes. El
reborde corresponde a un canal en el receptáculo.

Tabla: 2.6 Velocidades para los rodillos

Tamaño del Diámetro Diámetro Diámetro del Diámetro Diámetro del
LoTAD de eje de rodillo muñón del muñón muñón mínimo
mínimo mínimo mínimo aceptable para
aceptable aceptable aceptable ser re trabajado
Pulg Pulg2 Lb Pulg Pulg Pulg
5” x 8.25” 0.422 1.390 4.998/5.002 4.970 4.875
5-1/2” x 8.25” 0.422 1.68 5.498/5.502 5.470 5.375
5-7/8” x 8.25” 0.422 1.68 5.498/5.502 5.470 5.375
Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del
Litoral Politécnica).

2.6.3 Procedimientos de operación

Previo al trabajo a realizarse se debe consultar toda la información
relevante del pozo para determinar el espacio.
 [Link] Instalación

Conociendo los datos del pozo se podrá determinar la ubicación de las

herramientas de LoTAD dentro de la sarta de perforación. Las conexiones deben
ser lubricadas y con valor de torsión indicadas.

Figura 2.17: Instalación de los LoTAD en una parada de una sarta de perforación del
pozo Saha-169D

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).

[Link] Remoción y almacenamiento de la herramienta

Después de su desconexión, deben colocarse los protectores de rosca y

almacenar las herramientas en un ambiente adecuado para evitar la corrosión.

Si el fluido de perforación que se utilizó es corrosivo, lavar las herramientas

con agua fresca y aplicar aceite liviano antes de almacenarlas.

No se deben colocar llaves automáticas en cuñas o cerca de las camisas de

acero. Se deben tomar las precauciones correspondientes para evitar daños al
recubrimiento duro que posee el muñón.
 2.6.4 Proceso de inspección

[Link] Inspección previa al trabajo

o La camisa de cojinetes expuesta debe estar libre de grietas y muescas que

podrían haber ocurrido durante el transporte. El ensamblaje de cojinetes
debe girar libremente alrededor da la unión sustituta de perforación.

o Los rodillos deben estar libres de corrosión y girar libremente. No debe

haber ninguna señal de desgaste en los rodillos o ejes.

o Los pasadores espirales (Coil Pin) no deben extenderse más allá de la

superficie de la camisa de acero.

o Los pernos de seguridad deben estar en la posición asegurada.

o Las conexiones roscadas deben ser limpiadas y lubricadas antes de su

instalación.

[Link] Inspección en la unidad de perforación

o Las camisas de acero deben ser inspeccionadas para detectar señales de

desgaste. Si éstas existen, se debe desarmar la herramienta e investigar
sus causas.

o Las camisas de polímero deben ser inspeccionadas al sacar la sarta del

pozo. Los extremos de la camisa de polímero, donde hacen contacto con la
unión substituta de la tubería de perforación, deben ser vigilados para
asegurar que haya suficiente material presente para realizar al menos otro
recorrido en el pozo.

o Los rodillos y ejes deben ser inspeccionados para detectar puntos

aplanados, picaduras excesivas, corrosión y desgaste excesivo.

o Los pasadores espirales no deben extenderse más allá de la camisa de

acero.

o Los pasadores espirales que han retrocedido de su lugar, deben ser

remplazados antes de bajar la herramienta de nuevo.
 2.6.5 Inspección posterior al trabajo

[Link] Ensamblaje del cojinete

o Durante el procedimiento de inspección, desarmar la herramienta, utilizando

las instrucciones de desarme, manteniendo juntas las dos partes de la
camisa de polímero.

o Limpiar las superficies internas y externas de la camisa de polímero.

o Inspeccionar las camisas de polímero para detectar cualquier desgaste,

rayado o agrietamiento en los bordes impulsores y superficies internas. Si
existe cualquier grieta o daño, se deben rechazar las dos partes.

o Medir los rebordes de las camisas de polímero. Si existiera menos de ½” en

el modelo de 5”, 5½“, y 7/16” en el modelo de 3½” del reborde, se rechazan
ambas partes.

o Inspeccionar los rodillos. Si un rodillo mide menos de los valores

presentados en la Tabla del anexo II, debe ser reemplazado.

o Reemplazar los rodillos que tienen puntos aplanados, picaduras o corrosión.

o Reemplazar los ejes que tienen ranuras mayores de 0.005” de profundidad.

o Reemplazar los ejes que tienen picaduras o corrosión.

o Los pernos de seguridad con puntos aplanados o secciones desgastadas

que miden 0.025” deben ser rechazados.

[Link] Area del muñón

Medir los diámetros del muñón en el centro y cada extremo.

o Criterios para el retrabajo

Se realizará el retrabajo si se presentan los siguientes casos:

o El diámetro del muñón es menor que el valor aceptable para su uso

o El metal base está expuesto.

 o Evidencia de agrietamiento o deslaminación del recubrimiento.

o Acabado superficial inadecuado en recubrimiento.

o Criterios de Rechazo

Se procederá a rechazar si el diámetro del muñón es menor que los valores

del retrabajo

Figura 2.18: Area del muñón

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).

o Código de identificación

Se identificará el estado del muñón con las siguientes bandas de color:

Figura 2.19: Parámetros de identificación de una herramienta utilizada

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).

Figura 2.20: Señal de reparación del área del muñón

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).
 o Limpiar las conexiones del reborde
rotatorio.

o Inspeccionar las conexiones del reborde según los requerimientos de la

práctica recomendada 7G de API.

2.6.6 Instrucciones para el

ensamblaje

Las herramientas requeridas para el ensamblaje (HERRAMIENTAS LOTAD

DE 5”X 8 ¼”) son:

o Martillo de Bola
o Punzón de 3/16”
o Llave hexagonal de 3/16”
o Mordaza en C
[Link] Instalación de rodillos y ejes

o Insertar los rodillos deslizándolos hacia adentro desde el diámetro interno de

las camisas de acero.

Figura 2.21: Ilustración sobre la forma de instalación de los ejes y rodillos en la

camisa de acero fundido

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).
o Aplicar una capa delgada de grasa al eje e insertarlo en el agujero. Antes de
instalar el eje, alinear la ranura con el agujero, en el cuerpo fundido. Instalar el
pasador espiral con el punzón de 3/16” hasta que esté al ras con la superficie
de las camisas. Repetir los pasos 1 y 2 hasta que los rodillos, ejes y pernos
espirales hayan sido instalados.
 [Link] Instalación de los pernos de seguridad

Insertar el perno de seguridad en la camisa de acero, primero con el

extremo ahusado. Alinear el perno de seguridad con el agujero para el perno
espiral e instalar el perno espiral desde la parte interna de la pieza fundida como
se muestra en la figura. Una llave hexagonal de 3/16” ayudará con el alineamiento.

Figura 2.22: Ilustración de la forma de instalación de los pernos de seguridad

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).

[Link] Instalación de las camisas de polímero

o Acostar la camisa de polímero dentro de la camisa de acero.

o Alinear las áreas aplanadas en el diámetro externo de la camisa con los

receptáculos para rodillos, en las camisas de acero del cuerpo.

o Con un martillo de goma, golpear suavemente las cuatro esquinas de la

camisa de polímero para asegurar que el forro compuesto se ajuste
correctamente dentro de la camisa de acero.
Figura 2.23: Postura correcta de la camisa de cojinetes dentro de la pieza fundida

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).

[Link] Preparación de las uniones substitutas

o Colocar la unión substituta de la tubería de perforación en la posición

horizontal.

o Asegurar que la superficie del muñón esté limpia y seca.

o Aplicar una buena capa de grasa de uso múltiple a la superficie del muñón.

o Remover los protectores de rosca y revisar que las roscas estén limpias,
secas y libres de daños.

o Aplicar el inhibidor de corrosión a las roscas y volver a instalar los

protectores.

[Link] Ensamblaje final

o Fijar las partes juntas.

 o Instalar los pernos de seguridad. Utilizar una prensa de 8 pulgadas para
ayudar a sostener juntas las piezas fundidas del cuerpo.

o Con una llave hexagonal de 3/16”, girar el perno en 180 grados y luego
empujar el segundo perno espiral hacia su lugar. Repetir este proceso para
el otro perno de seguridad.

o Revisar para asegurar que el ensamblaje de cojinetes gire libremente

alrededor de la unión substituta y que los rodillos giren libremente en los
ejes.

Figura 2.24: Correcta ubicación de todo el conjunto de piezas en el substituto de

tubería

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).

2.6.7 Almacenamiento

Después de estar ensamblada la herramienta en su totalidad, se la revisa y

si todo en perfecto orden se engrasa el sistema de la camisa de acero.
 Figura 2.25: Revisión de la herramienta para su almacenamiento

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).
El almacenamiento se lo hace en lugares frescos y con cubiertas de plástico
para evitar que las partículas ingresen en el sistema de rodillos y así estén listos
para usarse.

Figura 2.26: Protección de la herramienta y almacenamiento

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).

2.6.8 Instrucciones para el desarme

Las herramientas requeridas para el desarme son:

o Martillo de Bola

o Punzón de 3/16”
o Llave hexagonal de 3/16”
 [Link] Remoción del ensamblaje de cojinete

o Colocar la herramienta en un banco de trabajo horizontal con los pernos de

seguridad hacia arriba. Con un punzón de 1/8”, remover el pasador espiral
más recóndito.

o Utilizando una llave hexagonal de 3/16”, girar el perno de seguridad hasta

que la superficie aplanada esté alineada con el perno espiral exterior. Se
puede ver la superficie aplanada entre las camisas de acero.

o Alinear la camisa de polímero de tal manera que las bisagras estén

orientadas hacia arriba, lo que asegura que la herramienta no se abra al
remover los pernos de seguridad.

o Deslizar los pernos de seguridad hasta su posición de desactivado.

o Abrir el ensamblaje y removerlo de la unión substituta.

[Link] Desarme de los ejes y rodillos

o Remover las camisas de polímero de la camisa de acero del cuerpo.

o Remover los pernos espirales con un punzón de 1/8”.

o Empujar los ejes hacia fuera desde el lado opuesto de los pernos espirales.

o Remover el rodillo del receptáculo a través del diámetro interno de la

camisa de acero.

o Desechar los pernos espirales usados.

 Figura 2.27: Desarme de los ejes y rodillos de la camisa de acero

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).

[Link] Remoción de los pernos de seguridad

Después de remover los rodillos, se debe inspeccionar toda la herramienta.

Solamente es necesario remover los pernos de seguridad en caso que sea
necesario remplazarlos.

o Remover el pasador espiral más recóndito con un punzón de 1/8”.

o Deslizar el perno de seguridad hacia afuera.

o Desechar los pernos espirales usados.

2.6.9 Reconstrucción de las áreas del muñón

Cada unión substituta debe ser esmerilada para remover todo el

recubrimiento. Se debe tener cuidado de no remover cantidades excesivas del
metal base. Consultar la Tabla del Anexo II para los diámetros mínimos de los
muñones.

Posteriormente se envuelven las superficies limpiadas para protegerlas de

la contaminación. Esto debe hacerse antes de las 36 horas de haberla limpiado.
Luego del electro rociado (Arc Jet,) se esmerilarán las uniones substitutas para
obtener los diámetros del muñón.
 2.6.10 Criterios que se toman en cuenta para el uso de la herramienta
LoTAD

[Link] Posición del LoTAD

Su ubicación debe estar entre cada barra de sondeo. Para fijar el

posicionamiento de la herramienta se precisa la información de datos del pozo
(datos del arreglo de tubería, datos de la tubería de revestimiento y geometría del
pozo).

[Link] Criterio para el uso de la herramienta LoTAD

Con datos de dirección e inclinación, se determina la desviación o

desviaciones que presenta el pozo.

Si la geometría del pozo muestra que se tiene una inclinación mayor a los
50, se considera el uso de la herramienta LoTAD por el arrastre que ésta puede
presentar, mediante la fuerza de razonamiento.

Se debe evitar el arrastre utilizando la herramienta LoTAD en cada tiro

(cada tres juntas o sondeo)

[Link] La ubicación del LoTAD en el arreglo de la tubería

La ubicación de las herramientas LoTAD está regida por la longitud del

tramo a perforar.

2.6.11 Cantidad de herramienta LoTAD

La cantidad de herramienta de LoTAD está determinada por la siguiente ecuación

N LoTAD = ((longitud tramo alongitud

perforar−longitud media BHA)+longitud seguridad
de un tiro+longitud LoTAD ) Ecuación (2.1)

Longitud del LoTAD = 1.4 metros

Longitud de un tiro DP = drill pipe = 9 metros * 3 = 27 metros

Longitud del tramo a perforar = 2492 – 1070 =1422 metros

Longitud del BHA = 174.19 metros

Longitud de seguridad = 10 metros

[Link] Eficiencia de la herramienta

La eficiencia de la herramienta se demuestra en la reducción de torque y

arrastre, donde intervienen:

Fn = fuerza normal

µ = Coeficiente de fricción

r = radio de giro

Tomamos como coeficiente de fricción del LoTAD µ = 0.09 y del acero µ = 0.25

Se realizará cálculos de arrastre, mediante ecuaciones, para determinar la

fuerza normal producida por fricción

Dado la siguiente ecuación:

Wy = W ∗ cos α Ecuación (2.2)

Wy = N (fuerza normal) Ecuación (2.3)

Dónde:

Wy = peso en “Y”

W = peso

N = Normal

[Link] Arrastre en el tool joint en contacto con las paredes del agujero

El arrastre es producido por el contacto entre la superficie de contacto de la

Sarta de Perforación y el agujero.
 Figura 2.28: Tool joint en contacto con una de las paredes del agujero en una
sección inclinada

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).
Este contacto se da en las conexiones de la tubería (Tool Joint) durante sus
viajes dentro y fuera del pozo. Se produce por asentamiento de tubería en el lado
inferior.

[Link] Reducción del arrastre aplicando LoTAD

Figura 2.29: Aplicación de LoTAD a la sarta de perforación en una sección inclinada

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).
La figura 2.29 muestra la superficie de contacto entre la sarta de perforación
y las paredes del pozo que es reducida utilizando el LoTAD. El rodillo de la
herramienta será el contacto del Tool Joint de la junta, entonces la superficie de
contacto se reduce de la superficie del Tool Joint a la superficie del rodillo:

El arrastre generado por la sarta de perforación, incluida los LoTAD dentro

del hoyo, está dado por la siguiente ecuación.

Fr = Fn ∗ μ Ecuación (2.4)
Dónde:

Fn = Fuerza Normal

μ = Coeficiente de Fricción

Considerando condiciones estáticas, la ecuación será:

Fr = Fn ∗ μ Ecuación (2.5)

El diseño de LoTAD con rodillo minimiza el área de contacto, permitiendo

reducir la tendencia a presentar pega de la sarta a las paredes del pozo por
presión diferencial.

[Link] Función de la herramienta LoTAD dentro del pozo

a) Sarta en el pozo

Figura 2.30: Tool joint en contacto con las paredes del agujero

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).
El torque generado por la sarta de perforación dentro del hoyo está dado
por la siguiente ecuación:

t = Fn ∗ r ∗ μ Ecuación (2.6)

Dónde:

Fn = Fuerza Normal

r = radio de Giro

μ = Coeficiente de Fricción
 [Link] Aplicación de la herramienta LoTAD en la sarta

Figura 2.31: Aplicación de LoTAD en la sarta de perforación

Fuente: Tesis de herramientas reductoras de torque y arrastre (Escuela superior del

Litoral Politécnica).

o El LoTAD, incluido en la Sarta de Perforación dentro del agujero con un OD

mayor, es la primera superficie de contacto entre la pared y el Tool Joint del
DP.

o La Sarta de Perforación (Drill String) rotará a través del mandril del LoTAD
durante la perforación rotaria. La única fricción torsional en la sarta será
generada entre la camisa de polímero y el cuerpo del LoTAD.

o Como resultado r, el OD del Tool Joint en la fórmula de cálculo del torque,

es reemplazado por el Radio Efectivo de Giro r efectivo, el cual corresponde
al diámetro externo del cuerpo del DP.

o Al mismo tiempo, el factor de fricción de la “tp” fue reemplazado con el

factor de fricción de la camisa de polímetro y el cuerpo del LoTAD cuyo
factor es más bajo (0.09)

El torque generado por la sarta de perforación, incluida los LoTAD dentro

del hoyo, está dado por la siguiente ecuación.

Considerando condiciones estáticas.

t = Fn ∗ r ∗ μ Ecuación (2.7)
 [Link] Tasa de penetración (ROP)

La tasa de penetración conocida en inglés como RATE OF PENETRATION

(ROP) no es más que la relación de la profundidad perforada en pies por cada
hora de rotación. Es un indicativo de la eficacia o deficiencia de las operaciones de
perforación de un pozo. Se calcula de la siguiente forma:

Longitud perforada (pie) ó (m)

ROP = Ecuación (2.8)
tiempo (hr)

La rata a la cual el pozo está siendo perforado proporciona uno de los

principales parámetros registrados durante la operación de perforación. Las
unidades de medida pueden estar en términos de la profundidad ganada sobre un
intervalo de tiempo dado (ft/hr, m/hr) ó en términos de la longitud de tiempo
tomada para perforar un intervalo de profundidad dado (min/m).

La velocidad de perforación indica qué tan rápido se perfora cada metro y

se puede reconocer literalmente la litología y/o la presión de poro. Este es el
primer parámetro recibido a medida que el pozo se perfora. Los otros parámetros
se miden después de que el lodo acarreó los recortes y el gas desde el fondo del
pozo hasta la superficie, es decir, al transcurrir el tiempo de atraso.

El incremento de la velocidad de perforación, es un indicador consistente y

efectivo de que se entra a una zona de presión anormal, siempre y cuando ciertas
condiciones de perforación se mantengan constantes. Estas condiciones son

1) Los parámetros de perforación (tipo de barrena, peso sobre la barrena,

velocidad rotaria, presión de bomba)

2) las propiedades reológicas del lodo de perforación, especialmente

densidad y viscosidad.
 Figura 2.32: Velocidad de perforación de la sarta

Fuente: Tesis de herramientas en la perforación direccional.

 CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

3.1 MARCO METODOLOGICO

3.1.1 Tipo de investigación

Para la elaboración del presente trabajo se adecuará mejor la utilización del

método analítico-descriptivo por sus propias características, por lo que se tiene
dos fases metodológicas.

[Link] Analítico

Se ocupa de efectuar el análisis de parámetros obtenidos de pozos que

fueron perforados dentro del campo de interés para obtener el objeto de estudio
que, en este caso, es la identificación de problemas de pega de la sarta, arrastre y
torque que se tienen en el subsuelo, detectando la existencia de anomalías antes
que puedan causar eventos no programados. Con el conocimiento de dichos
parámetros que fueron identificados en las perforaciones en el campo CURICHE,
se podrán minimizar los esfuerzos existentes en la sarta de perforación.

[Link] Descriptivo

Porque muestra las características cuantitativas y cualitativas de las

variables, en base a la revisión del manejo de los datos obtenidos y requeridos.

3.2 Análisis y procesamiento de los parámetros de perforación

El análisis de los parámetros de perforación se lo realiza de 2 formas:

El primero es de tipo cuantitativo y el segundo es de análisis cualitativo que

requiere de la interpretación de los datos obtenidos en el análisis cuantitativo por
parte del analista.
 Esto significa que las etapas de procesamiento y obtención de datos son
esenciales ya que ellos fundamentan los juicios finales que realiza el investigador.

3.2.1. Fuentes de información

3.2.2. Recolección de información

o Primaria
o Secundaria

Primaria, son aquellas que serán elaboradas por el investigador, es decir

que toda la información que se obtenga será gracias a las encuestas que se
realizaran por parte del investigador para poder obtener información de primera
mano. Existen una serie de herramientas e instrumentos que nos permitirán
obtener la información primaria que necesitamos. A continuación se listan los
instrumentos de recolección de datos que se utilizarán en el presente trabajo.
o Observación
o Cuestionario
o Cálculos

Secundaria, otra forma de obtener información es a través de las fuentes

secundarias; es decir, toda información que se tenga a la mano y a disposición en
algún tipo de documento, libro, publicación, prensa, tesis, internet, etc.

Esta información no es de elaboración propia del investigador, el medio ya

existe y si reúne las condiciones como ser validez y confiabilidad, podrá ser
utilizado por el investigador.
 CAPITULO IV
INGENIERIA DE PROYECTO

4.1 UBICACION GEOGRAFICA Y GEOLOGICA DEL SUBANDINO SUR Y

PIE DE MONTE DE LA CUENCA DE TARIJA BOLIVIA

La región del Subandino sur y pie de monte de la cuenca de Tarija, en

Bolivia, es una provincia gasífera que abarca un área cercana a los 100,00 km2.

El drenaje está controlado por los flancos de las serranías y los valles
sinclinales norte-sur, como también por ríos principales de carácter antecedente
como los ríos grande Parapeti, Pilcomayo y Bermejo.

Figura 4.1. Ubicación geográfica y geológica del subandino sur y pie de monte

Fuente: Instituto Argentino del petróleo y del gas.

 El Subandino sur y pie de monte se caracteriza por ser una faja plegada,
corrida y fallada, principalmente por fallas inversas, constituyendo estructuras
estrechas conformadas por láminas delgadas con despegue inferior ubicadas en
las lutitas silúricas de la formación Kirusillas y en las lutitas devónicas de la
formación los monos.

La secuencia estratigráfica de interés de esta área comprende los sistemas

terciario y jurásico, cuya distribución de áreas está indicada en los mapas
correspondientes.

4.2 ANALISIS ESPECIFICO DE LA ZONA DE ESTUDIO

4.2.1 Ubicación del campo curiche

La ubicación del pozo se realiza de forma geográfica y estructural.

4.2.2 Ubicación geográfica

La región de pie de monte se caracteriza por una ausencia casi total de

afloramientos y por contar con una fisiografía en general plana y con suaves
ondulaciones, que reflejan un cuadro estructural de deformación poco intensa. La
extensa Faja de Pie de Monte se extiende entre el Subandino y la Llanura del
Chaco.

El campo Curiche se ubica unos 120 Km al Sur de la ciudad de Santa Cruz de la

Sierra y abarca un área de 56 km2.

Corresponde al ámbito geológico del pie de sierra del cinturón corrido

perteneciente al Subandino Centro-Sur. El área no tiene afloramientos de
importancia y presenta un lineamiento estructural positivo denominado Curiche-
Tacobo.
 Figura 4.2. Ubicación geográfica del campo curiche

Fuente: Google earth, campo curiche.

Coordenadas geográficas:

E: 477.644,03
N: 7.919.449,72
Z: 414,79 m.s.n.m.
Altura sub rotaria: 6.75m.
Zkb: 421,54
4.2.3 Perfil geológico

Figura 4.3. Perfil geológico

Fuente: Pluspetrol S.A.

 4.2.4 Estratigrafía

La columna litológica está representada por las siguientes unidades.

Figura 4.4: Cuadro estratigráfico del campo curiche

Fuente: Convenio de estudio área arenales, informe de evaluación.

4.2.5 Reservorios

El objetivo principal de los pozos son los cuerpos arenosos de la sección

inferior del Grupo Chaco correspondiente a facies fluviales efímeras de relleno de
canales anastomosados. Son cuerpos arenosos de entre 10 a 20 m de espesor
con bancos intercalados de limoarcillitas rojas de menor potencia. La porosidad
varía entre 20% y 25%, llegando a registrarse porosidades máximas al 28%.

[Link] Terciario

a) Grupo chaco

El grupo chaco está conformado por las formaciones Emborozu,

Guandacay, Tariquia, Yecua y Petaca (según léxico estratigráfico). La operadora
no hace referencia a esta clasificación, y divide a este grupo en: chaco superior,
medio e inferior. Sin embargo, no por ello guarda relación con las divisiones
reconocidas y citadas líneas arriba, sobre todo a las primeras formaciones. En
este informe nos basaremos en la división que maneja la operadora Pluspetrol.
 b) Chaco superior medio

Es difícil ubicar límites en esta parte del grupo, sobre todo por lo observado.
Agrupamos a estas dos unidades a todo ese paquete sedimentario que se
encuentra por encima de la primera detección de gas; es decir, ubicaríamos el
límite en 1074 m. Está conformado principalmente por bancos de areniscas como
litología dominante, y, subordinadas a estas, las arcillas y los conglomerados. Las
areniscas son mal seleccionadas, con variación de grano muy grueso, grueso,
medio, granulometría fina y aislada.

En general las descripciones litológicas de esta unidad son:

Arenisca: Amarillenta blanquecina, en parte gris claro, cuarzo hialino,

grano grueso, medio a muy grueso, sub redondeado, sub angular, redondeado en
los granos muy gruesos, mala selección, con fragmentos de cuarcita, cuarzo y
conglomerado.

Arcillita: Marrón rojizo, masiva, amorfa, plástica, blanda, soluble.

Conglomerado: Polimíctico, clastos silíceos, redondeados, fractura angular

en partes concoidal.

c) Chaco medio

La litología de esta unidad no presenta diferencias sustanciales respecto a

la superior. Las areniscas, tanto en la parte superior como en la media, varían en
su granulometría de grueso a medio, y en partes con dominio de grano grueso a
muy grueso. Las areniscas de grano muy fino están presentes de forma aislada.
Las arcillitas se intercalan en bancos delgados al igual que los conglomerados que
se presentan muy aislados. Se destaca la presencia de conglomerado en la parte
inferior de la unidad (716 m), esto por la fuerte resistencia a la perforabilidad, y
como resultado alto ROP. Se hace notar que no se observa notables cambios en
la litología, como la tasa de penetración (ROP), que nos ayude a delimitar el tope
superior o inferior de esta unidad. Creemos más que el límite inferior de esta
unidad se encontraría en 940 m, ello por la presencia de gruesos paquetes
arcillosos.
Las descripciones por lo general son:

Arenisca: Marrón amarillento, marrón amarillento claro, en parte marrón

claro, cuarzo hialino, escaso opaco, grano grueso, medio, fino, escaso muy
grueso, redondeado, mala selección. Generalmente recuperado como grano
suelto.

Arcillita: Marrón claro, en parte marrón rojizo claro, blanda, plástica, soluble

Conglomerado: clastos de cuarcita, cuarzo, con fractura concoidal

d) Formación yecua

Sugerimos el tope de la formación Yecua en 2087m, ya que las

características físicas observadas en las arcillas nos llevan a esta conclusión. Al
realizar el ensayo en el agua para desprender los granos de arena de la masa
arcillosa, se observa que son más difíciles de liberar en las arcillas del Yecua, lo
que no acontece con las arcillas del chaco inferior, que, más al contrario, permiten
el fácil desprendimiento de los granos.

Esta formación está compuesta principalmente por pelitas con areniscas

subordinadas. La parte pelítica está compuesta principalmente por dominio
arcilloso y limolitas subordinadas. En general, las arcillas son marrón rojizo claro,
marrón claro y muy aislado y gris verdoso. Su principal característica física es de
ser muy plástica y pegajosa, además de soluble.

e) Formación petaca

El tope se ubica en la profundidad de 2188m, que es donde aparece el

primer banco arenoso después del paquete pelitico del Yecua.

La formación Petaca se encuentra compuesta principalmente por areniscas

con pelitas subordinadas a las primeras. Los bancos de areniscas forman potentes
paquetes que suelen ser trampas ideales para hidrocarburos, pero,
lamentablemente, no se encuentran en este pozo. Estos bancos de areniscas en
la sección superior de la formación y en la sección media de la misma, varían en la
coloración de marrón rojizo claro a marrón claro, y está compuesto de grano
medio,
grueso y fino, en partes de regular a buena selección y otras están mal
seleccionadas.

Los bancos pelíticos se encuentran en la parte media superior y hacia la

base de la formación, están comprendidas principalmente de arcillas con limolitas
subordinadas, además de delgados bancos de areniscas. La coloración de estas
varía de marrón amarillento.

[Link] Jurásico

a) Grupo tacurú

Tienen intercalaciones de areniscas blanquecinas y rosadas, de cuarzo

ámbar e hialinas, finas a medianas, poco consolidadas, con escasas limolitas y
arcilitas de marrón rojizo y en parte gris verdoso. Hacia la base se precipitan
areniscas con escasos niveles de pelitas, marrón claro con tonos verdosos, grano
fino a medio, subredondeadas, cuarzosas y poco consolidadas. Su espesor en la
zona es cercano a los 100 m, con porosidades estimadas entre 20-25 %.

Este grupo está constituido por las formaciones Yantata e Ichoa.

La respuesta sísmica del intervalo que comprende a los principales

reservorios muestra anomalías de amplitud y variaciones de frecuencia. Esto en
coincidencia con las crestas de las estructuras que podrían asociarse con
evidencias indirectas de algún porcentaje de hidrocarburos en los reservorios de
estos tramos de la columna a investigar.

4.2.6 Descripción del pozo a perforar

El pozo que se propone se ubica sobre el lineamiento positivo de Curiche-

Tacobo, a 700m al Nor-Este del pozo CUR-X1001 perforado por Pluspetrol en el
año 2002, como el objetivo principal del desarrollo de los niveles reservorios
presentes en la sección inferior del grupo chaco, formación Yecua y formación
petaca definidos en el pozo CUR X-1005D.

El objetivo principal en el pozo propuesto son los cuerpos arenosos de la

sección inferior del Grupo Chaco correspondiente a facies fluviales efímeras de
relleno de canales anastomosados. Son cuerpos arenosos de entre 10 a 20 m de
espesor con bancos intercalados de limoarcilitas rojas de menor potencia. La
porosidad varía entre 20 y 25% a registrarse porosidades máximas del 28%.

o Primario: Areniscas del gran chaco inferior

o Secundario: Areniscas de la formación petaca

Areniscas del grupo tacurú

[Link] Secuencia estratigráfica atravesada

En la tabla 4.1, se aprecia la secuencia litológica atravesada por el pozo

CUR X-1005D, con sus respectivos topes y cotas estructurales, tanto de la
propuesta inicial así como también de la encontrada durante la perforación
(recortes) que involucran rocas Terciarias y Jurásicas.

Tabla 4.1. Topes formacionales según: prognosis y cutting CUR-1005D

TOPES FORMACIONALES

Columna Prognosis Según Cutting

Estratigráfica
MD TVSS Espesor MD (m) TVSS Espesor
Propuesta (m) (m) (m) (m)
(mTVD)

Grupo Chaco Sup. Sup. 1380 Sup. 411.53 1375

Tope Chaco Inf. 1380 290 1375 -963.47 297
Fm. Yecua 1670 175 1672 -1260.47 172
Fm. Petaca 1845 153 1844 -1432.47 152
Gr Tacurú 1998 494.1 1996 -1584.47 496.1
parcial
Prof. Final 2492.10 - 2492.10 -2080.57
Fuente: Datos adquiridos del campo, operadora Pluspetrol.
 [Link]. Perfil del pozo con la propuesta de la implementación de la
herramienta LoTAD
Tabla 4.2: Perfil del pozo con la propuesta de la implementación de la herramienta
LoTAD
RESUMEN PROGRAMA DE PERFORACION
CURICHE CUR-1005D
COORDENADAS
UBICACIÓN
X(ESTE-OESTE)
PROYECTO DE PERFORACION.
CURICHE ESTRUCTURA: 478.139m
CURICHE Y(NORTE-SUR)
OBJETIVOS PRIMARIO: TACURU 7921.091m
COTA= 403msnm
DIAMETRO (pulg)
CARACTERISTICAS PROGRAM PROGRAM
PROF CASING (m)
A DE LODO A DEL
SISTEMA
LoTAD
Areniscas, amarillento, marrón claro, Lodo base No se

17 ½” cuarzo hialino, grano medio, grueso, agua utilizara la

CHACO conglomerádico, subredondeado, no herramienta
(bentonitico
consolidado, mala selección, LoTAD
SUPERIOR 13 3/8” MD 55m ocasionales litoclastos gruesos extendido)
13 3/8” TVD Conglomerado, polimictico,
55m Arcillita, marrón claro, blanda,
masiva, soluble, plástica. Limoarcillita,
gris verdosa, sub bloque con
inclusiones de cuarzo
color, clastos sillicos No se
12 ¼” Limo-arcillita, gris verdosa, sub
utilizara la
bloque con inclusiones de cuarzo fino
herramienta
Lodo base
Arenisca, amarillenta clara, marrón LoTAD
clara, cuarzo hialino y lechoso, grano agua (POLY
medio y grueso, ocasional muy PLUS
9 5/8” MD 1070m grueso, subredondeado, fragmentos PHPA)
CHACO MEDIO 9 5/8” TVD 846.4 de cuarzo anguloso y litoclastos gris
m oscuro

Limonita, marrón rojizo, masiva en

parte, sub-bloque, con inclusiones de
granos de cuarzo fino
CHACO INFERIOR
Se
Arcillita, gris marrón claro, plástica,
blanda soluble recomienda
Arenisca, gris verdosa claro, grano utilizar la
YECUA suelto de cuarzo translucido herramienta
Arenisca, gris medio clara a gris LoTAD.
8 1/2 verdoso grano fino a muy fino escaso
grano medio 44
PETACA
Arenisca, gris claro blanquecino, herramientas
grano fino a medio, menor medio, Lodo base a utilizar
TACURU
subredondeado
agua (KLA
7” MD 2492 m Limolita, marrón rojiso, masiva, con
inclusiones de granos de cuarzo SHIELD KS)
7” TVD 1591.7 m

Fuente: Elaboración propia con datos de perforación.

 4.3 INGENIERIA

4.3.1 Análisis del entorno del pozo

Para realizar el análisis del entorno del Pozo se toma en cuenta lo siguiente:

[Link] Estudio de las formaciones del pie de monte

El estudio de las formaciones a perforar del Pie de Monte, deriva al análisis

de parámetros formacionales como ser: la caracterización y los problemas
potenciales.

Siendo que en toda perforación de pozos se tiene un programa fijado, en

este estudio se hará el análisis del sistema terciario, debido a su gran espesor,
características de formaciones, altas temperaturas y plasticidad, ya que estas
formaciones en lo general son difíciles de perforar por la complejidad geológica, en
especial las formaciones con altos buzamientos.

a) Características

o Grandes espesores de formaciones con alta plasticidad.

o Altos buzamientos.
b) Problemas potenciales

o Inestabilidad del pozo.

o Altas tendencias de pega de la sarta de perforación.
o Altas tendencias de desviación.
o Dificultad en rectificar la dirección.
o Bajas velocidades de perforación.
o Altas tendencias de arrastre.
o Desgaste prematuro de la herramienta.

c) Descripción del sistema terciario

La perforación en el sistema terciario induce a desviaciones, provocando

altas tendencias de continuo atascamiento y arrastre, como la tortuosidad. La
tortuosidad es un parámetro muy importante al momento de perforar y también al
momento de evitar elevados costos operativos. Debemos controlar esta situación
litológica: areniscas lutitas, arcillitas, cuarcíticas y limoarcillitas.

[Link] Análisis de las causas del arrastre y pega de la sarta de

perforación

Según el análisis de la columna estratigráfica del pie de monte, la

descripción del sistema Terciario concluye que una de las potenciales causas de
arrastre, es la desviación en la perforación, debido al continuo atascamiento de la
sarta de perforación.

La tendencia a la desviación en la perforación, es provocada por la litología

de las formaciones a perforar. Estas formaciones presentan intercalaciones de
estratos: de Areniscas, Lutitas, Arcillitas, Cuarcíticas y Limoarcillitas.

Debido a las desviaciones inducidas por la litología de las formaciones

perforadas, la causa principal de la existencia de arrastre es la construcción del
atascamiento continuo por la geometría del pozo.

A medida que la profundidad del pozo aumente, el contacto entre la tubería

de perforación y la cañería también aumenta. Esto hace que los efectos de torsión
aumenten con la profundidad.

4.3.2 Análisis del pozo CURICHE CUR X-1007D

A continuación se presentan los datos geológicos y estructurales del Pozo

CUR X- 1007D:

[Link]. Ubicación geográfica del pozo CUR X-1007D

El pozo CUR X–1007 se encuentra ubicado en la provincia Cordillera del

departamento de Santa Cruz de la Sierra, aproximadamente 120km hacia el sur.
(Ver anexo 6)

Sus coordenadas Geográficas son:

o E: 477.644,03
o N: 7.919.449,72
 o Elevación terreno Z: 414,79 m.s.n.m.
o Altura sub rotaria: 6.75 m
o Elevación sub rotaria Zkb: 421,54

[Link] Secuencia estratigráfica atravesada

En la tabla 4.3 se aprecia la secuencia litológica atravesada por el pozo

CUR X-1007D, con sus respectivos topes y cotas estructurales, tanto de la
propuesta inicial como también de la encontrada durante la perforación (recortes)
que involucran rocas Terciarias y Jurásicas.

Tabla 4.3. Topes formacionales según prognosis y cutting CUR X-1007D

TOPES FORMACIONALES

Columna Prognosis Según Cutting

Estratigráfica
MD TVSS Espesor (mTVD) MD TVSS Espesor
Propuesta (m) (m) (m) (m)
(m)

Grupo Chaco Sup. Sup. 1109 Sup. 412.69 1105

Tope Chaco Inf. 1109 255 1105 -777.31 260

Fm. Yecua 1364 168 1365 -951.31 166
Fm. Petaca 1532 243 1530 -1119.31 242
Gr Tacurú 1775 417 parcial 1774 -1362.31 419
Prof. Final 2192 - 2192 -1779.31
Fuente: Datos adquiridos del campo, operadora Pluspetrol.

4.3.3 Análisis del pozo CURICHE CUR X-1005D

A continuación se presentan los datos geológicos y estructurales del Pozo

CUR X-1005D
 [Link] Ubicación geográfica del pozo CUR X–1005D

El pozo CUR X-1005D se encuentra ubicado en el bloque San Isidro en la

provincia Cordillera del departamento de Santa Cruz de la Sierra. Ver (anexo 6)

Sus coordenadas geográficas son:

o E: 478.139 m.
o N: 7.921.091 m.
o Elevación terreno Z: 411.53 m.s.n.m.
o Altura sub rotaria: 6.75 m.
o Elevación sub rotaria Zkb: 418.28 m

[Link] Secuencia estratigráfica atravesada

En la tabla 4.4, se aprecia la secuencia litológica atravesada por el pozo

CUR-1005D, con sus respectivos topes y cotas estructurales, tanto de la
propuesta inicial así como de la encontrada durante la perforación (recortes) que
involucran rocas Terciarias y Jurásicas.

Tabla 4.4. Topes formacionales según: prognosis y cutting CUR-1005D

TOPES FORMACIONALES

Columna Prognosis Según Cutting

Estratigráfica
MD TVSS Espesor MD (m) TVSS Espesor
Propuesta (m) (m) (m) (m)
(mTVD)

Grupo Chaco Sup. Sup. 1380 Sup. 411.53 1375

Tope Chaco Inf. 1380 290 1375 -963.47 297
Fm. Yecua 1670 175 1672 -1260.47 172
Fm. Petaca 1845 153 1844 -1432.47 152
Gr Tacurú 1998 494.1 1996 -1584.47 496.1
parcial
Prof. Final 2492.10 - 2492.10 -2080.57
Fuente: Datos adquiridos del campo, operadora Pluspetrol.
 4.3.4 Parámetros y equipos con las que se ´perforó el pozo CUR X-1005D

El pozo CURX-1005D se perforó con el Equipo E-1001 de la Cía. Estrella.

Inicia operaciones el 11 de septiembre del 2014, y concluye el 17 de octubre del
2014.

La perforación fue programada para 25 días, sin embargo, los problemas

suscitados durante su proceso hicieron que no se llevara a cabo en los días
programados. El objetivo del avance fue de una profundidad de 2492m
concluyéndose en 36 días, finalizando en la cementación de la cañería de 7” con
zapato en 2489m, para una profundidad final de 2492 m.

[Link] Resumen de cada sección del proceso de perforación

Este resumen se basa en los reportes diarios de perforación tomados del

departamento de ingeniería del campo CURICHE operada por la Empresa
Pluspetrol

a) Sección 17 ½”

Profundidad: 55m.

Zapato cañería 13 3/8”: 49.5m

Esta fase se perforó de 0m hasta la profundidad de 55 m. Se utilizó Trépano

17 1/2”, Tricono, Marca Halliburton, tipo XT 1 SC-MIC, serie 61650989 Boquillas
4x16 (TFA 0,785)+ Bit sub + 4 DC 8” + XO +2DC6 ½¨. Long total 58.04 m.

El trepano tuvo un avance de 55m, 8.6 hr, ROP 5.72 m/hr, 202 x 1000 Rev.
Calificación del trépano: 3 – 3 – RG – A – 2 – 1/16 – RG – TD.

Los parámetros de perforación oscilaron entre: 1-7.9klb de peso, 40-50rpm,

290-390gpm, 130-290psi, 400-520 torque.

El tipo de lodo usado en esta fase es del tipo Bentonítico Extendido, con
densidad 8.7 lpg.
 En esta fase no hubo inconvenientes para llegar a la profundidad deseada.
La formación atravesada se caracterizó por intercalaciones de arenisca poco
consolidada y areniscas conglomerádicas. Durante esta fase no se tuvo detección
de gas ni rastros de hidrocarburos.

o Cementación de cañería

Baja cañería 13 3/8”, tipo J-55, 61 lbs/ft (ID 12.615”) hasta 49.5 m. con:
zapato Inner String + 5 piezas cañería 13 3/8”. Coloca 3 centralizadores y una
cesta a 17m. Bajo Stinger con DP 5¨, enchufa Stinger en Zapato y circula
acondicionando propiedades de lodo

Realiza cementación según programa Pluspetrol, bombea 30 bbl de agua +

81 bbl lechada 15,6 lpg, desplaza con 1bbl de agua.

Espera fragüe de cemento, se procede a cortar y biselar cañería guía.

Suelda colgador 13 3/8”, colocan landing base y suelda sección A.

Arma conjunto de BOP's: coloca Apapter y Spool – válvulas laterales + BOP

anular. Coloca Manguerote de 4¨a válvula lateral, conecta línea hidráulica a HCR.
Realiza prueba de preventores con 500-1500psi x 5-10min OK. Coloca Wear
Bushing e instala Bell niple y flow line.

b) Sección de 12 ¼”

Profundidad: 1070 m.

Zapato cañería 9 5/8”: 1067 m

En esta fase se perforó desde 55 m hasta alcanzar la profundidad de 1070 m.

Para alcanzar el objetivo se utilizó 1 trépano PDC de 12 ¼”, Marca

Halliburton, tipo FMHX 563 ZR, serie 11516244 Boquillas 3x10; 5x11 (TFA 0,694)+
Bit sub + 2 DC 8 ¼¨ + STB + 1DC 8 ¼¨ XO + 3DC 6 ½¨ + D. Jar + 6HW 5¨. Long
total 120.56 m

Este arreglo se inició la carrera cortando cemento de 50 m a 55 m,

posteriormente hizo una carrera de reacondicionamiento en 602 m.
 En la profundidad de 830 m a 920 m se observa pérdida de peso de la
Sarta de Perforación no habiendo grandes consecuencias, por lo que se siguió
perforando.

Durante la perforación desde 920 m hasta 1070 m hubo continuos

atascamientos impidiendo el avance. Se decidió bombear lodo durante la
perforación para reacondicionar y tener una circulación del lodo adecuado y luego
se continuó la perforación hasta la profundidad programada.

Después de llegar a 1070m, se bombea y circula el bache de limpieza, larga

Totco y se saca la herramienta a la superficie. Lectura de Totco 1º@ 1070m.

El trepano tubo un avance de 1015 m, 58.1 hr, ROP 17.47 m/hr, 163 x 1000
Rev. Calificación del trépano: 3LT – 5LT – CT – G – X – D – ER – TD.

Los parámetros de perforación oscilaron entre: 1-8.6 klb de peso, 90-

115rpm, 370-460gpm, 540-760psi, 3-8klb-ft torque.

El tipo de lodo usado en esta fase es del tipo Poly Plus PHPA, con densidad
inicial de 9lpg finalizando con 9.2 lpg.

La formación atravesada se caracterizó por intercalaciones de areniscas de

grano fino a medio y arcillitas marrón claro. Durante esta fase no se tuvo detección
de gas ni rastros de hidrocarburos

o Carrera de registros

Baker baja sonda para realizar una carrera de registros con: GR-HDIL-6CAL
hasta 1087, tramo registrado 1087m - 51m (zapato 13 3/8¨).

Realiza carrera de reacondicionamiento con trépano 12 ¼¨PDC para bajar

cañería 9 5/8¨.

o Cementación cañería 9 5/8¨

Baja cañería 9 5/8”, tipo K-55, 36 lbs/ft (ID 8.765”) hasta 1070m con: zapato
flotador+2 piezas CÑ 9 5/8¨+ Collar Flotador +cañería 9 5/8”, coloca 7
centralizadores.
 Realiza cementación según programa Pluspetrol, bombea 30 bbl de Mud
Flush III (8.4 lpg) + Tuned Spacer III (11.5 lpg) + 180bbl de lechada lead (12.5 lpg)
+ 67 bbl lechada tail (15,6 lpg), larga tapón y desplaza con lodo (9.2 lpg).

Corta y bisela cañería 9 5/8¨, coloca sección B, energiza con 1600psi y realiza
prueba hidráulica son 1500psi.

Realiza montaje y prueba de BOP con 400-4500psi x 15min. OK. Coloca

Wear Bushing e instala flow line.

c) Sección de 8 ½”

Profundidad: 2492 m.

Zapata cañería 7”: 2489 m

En esta fase se perforó una profundidad de 1422 m, desde 1070 m hasta

alcanzar la profundidad de 2492 m.

Para alcanzar el objetivo se utilizó 1 trépano PDC de 8 ½ ¨, Marca

Halliburton, tipo FS 2565, serie 5010243 Boquillas 5x12 (TFA 0,552) + Bit sub + 2
DC 6 ½¨ + STB 8 3/8¨ + 4 DC 6 ½¨ + D. Jar 6 3/8¨ + 6HW 5¨. Long total 120.42 m

Bajo arreglo hasta 1032m, asienta 12klb (tope de cemento). Corta cemento
+ accesorios de cementación con 2-6klb, 330gpm, 780psi, 60rpm, 2-3 klb-ft.

Realiza prueba de hermeticidad con 500psi/10min @ 1066m, 480psi/15min

@ 1062m, paralelamente realiza cambio de fluido PHPA por KLA-SHIELD KS.
Continua cortando cemento + zapato, en 1072m realiza FIT con 350psi,
equivalente a 11,6 lpg.

Se perfora moliendo el cemento de la zapata desde 1052 m y continúa la

perforación desde 1070 m hasta 1560 m, donde existe alto torque, 14000 lb ft,
impidiendo el avance. Se decidió sacar la sarta hasta la superficie donde quedaron
atrapadas 38 tuberías, para lo cual se realizó la respectiva operación de pesca.

Al perforar desde 1560 m hasta 1960 m, se observó perdida de presión de

3200 a 2500 psi en la sarta, debido a una fuga a 1155 m. Se baja la sarta hasta
1560 m y se continúa perforando hasta 2104m, donde se observa bajo ROP (2
m/h,) por mala limpieza de los recortes del hoyo como también presentándose
vibraciones torsionales de la sarta dentro del hueco.

Se sigue perforando donde desde 1960 m, existe pega de la sarta de

perforación. El torque sube a 23200 lb ft. Se tensiona hasta 62000 lbf, quedado
libre la sarta. Se sigue bajando hasta 2112 m, donde el torque es de 23000 lb ft;
hay tendencia a pega de tubería.

Se hacen varios intentos de avanzar con la perforación. Se tensiona hasta

65000 lbf, logrando despegar la tubería. Se continúa sacando la sarta con back
reaming hasta 1922 m, donde hay pega y se pierde circulación. Se realizan
trabajos para despegar la sarta, con tensión de 650000 lbf, logrando despegar y
recuperando circulación existiendo abundante ripio en las zarandas. Se saca hasta
1804 m con mucha dificultad y un torque de 23000 lb ft.

Luego se levanta la herramienta, se reacondiciona el lodo KLA-SHIELD KS

con densidad inicial de 9.6lpg y se continua la perforación hasta la profundidad
final de 2492m

El trepano tubo un avance de 1421m, 88.4 hr, ROP 16.07 m/hr. 248 x 1000
Rev. Calificación del trépano: 1 – 1 – NO – G – X – IN – ER – TD.

Los parámetros de perforación oscilaron entre: 2-7klb de peso, 110-125rpm,

395-410gpm, 1500psi, 2-22klb-ft torque.

El tipo de lodo usado en esta fase es del tipo KLA-SHIELD KS, con
densidad inicial de 9.2 lpg finalizando con 9.8 lpg.

La formación atravesada se caracterizó por intercalaciones de arenisca,

limo- arcillita, arcillitas y limolita. Durante esta fase se tuvo detección de gas a
partir de 1930m hasta 2492m, siendo la más alta 1440UGT correspondiente a
2097m.

o Carrera de registros

Baker baja sonda para realizar una carrera de registros.

 1ra. Bajada, sonda: DSL – HDIL – XMAC – STAR – ORIT. Tramo
registrado: 2492-1072m.

2da Bajada, sonda: MREX – ZDL – CNR – GR. Tramo registrado 2392 a 2013m

3ra Bajada, sonda: GR – RCI – ID FLUID – MUESTRAS, Toma registros de

presiones y muestras.

4ta Bajada, sonda SBT – GR – CCL. TRAMO, Tramo registrado 1090 a 835m.

Baja BHA de reacondicionamiento, baja repasando de 1862 a 2492, Max

detección de gas 572 ugt. En el fondo bombea y circula un bache viscoso de
limpieza, bombea y balacea 186 bbl de bache lubricante, saca hta superficie.

o Cementación cañería 7¨

Baja cañería de 7¨N-80, 23#/ft hasta 2487m con: zapato flotador + 2pzas de
CÑ 7¨+ Collar flotador +134pzas CÑ 7¨, coloca 20 centralizadores.

Bombea 50bbl de Mud Flush 8,4 lpg + 50bbl de Tuned Spacer III 11,5lpg +
55bbl de Lechada de Relleno 13,5 lpg + 30bbl de Lechada Principal 15,6lpg.
Desplaza con 210bbl de lodo 9,8lpg y acopla tapón superior. Presión de cierre
2000psi.
 4.3.5 Parámetros de perforación del campo curiche

Los parámetros máximos y mínimos de perforación de los Pozos CUR X-

1007D y CUR X-1005D, se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 4.5: Valores máximos y mínimos de los parámetros de perforación de los

pozos CUR X-1007D, CUR X-1005D
POZO CUR X-1007D
MD (m) TVD (m) SECCION ROP ROP m/hr WOB klb RPM ECD
min/m rpm lpg

0 – 53 0 – 53 17 ½ 1 – 11 10 – 65 1 – 5,4 29 – 36 8,7

53 – 1016 53 – 836 12 ¼ 1,1 – 6 3 – 48 1,5 - 16,9 58 – 122 9,3

1016 - 2192 839 – 1590 8½ 1,2 – 8,3 14,8 - 34,5 3 - 19,1 52 – 126 10,44

POZO CUR X-1005D

MD (m) TVD (m) SECCION ROP ROP m/hr WOB klb RPM ECD
min/m rpm lpg

0 – 55 0 – 55 17 ½ 1 – 10 11 – 67 1 - 7,9 36 – 77 8,8

55 - 1070 55 - 846,4 12 ¼ 1–7 2 – 50 1,9 – 16 63 – 141 9,5

1070 – 2492 846,4 - 1591,7 8½ 1,6 - 9,8 16.3 - 33,2 2,2 - 22,2 50 – 137 10,34

Fuente: Elaboración propia con datos obtenidos de la empresa Pluspetrol.

4.3.6 Sistema de fluidos de perforación

[Link] Objetivos del fluido de perforación

Baker Atlas especifica que los fluidos usados durante la perforación que
inicialmente fueron tomados para transportar cortes de rocas a la superficie, son
considerados ahora como uno de los factores más importantes para evitar fallas
en la perforación.

Entre las funciones principales de los fluidos de perforación está enfriar y

lubricar la broca y la Sarta de Perforación para disminuir su atascamiento.
 Para la reducción de torque y del arrastre durante la perforación se sugiere
utilizar los fluidos base aceite y agregar aditivos químicos para su eficaz
desarrollo.

Generalmente los lodos a base de aceite son más caros que los lodos a
base de agua.

[Link] Lodos utilizados durante la perforación del campo curiche

En la siguiente tabla se presenta el análisis de las Propiedades Reológicas

del Lodo en cada Sección de los Pozos CUR X-1007D, CUR X-1005D.

Tabla. 4.6. Análisis de las propiedades reológicas del lodo en cada sección de los
pozos CUR X-1007D, CUR X-1005D
Pozo CUR X-1007D
MD (m) TVD (m) SECCION TIPO DE LODO
0 – 53 0 – 50 17 ½ LODO BASE AGUA (BENTONITICO
EXTENDIDO)

53 – 1016 55 – 836 12 ¼ LODO BASE AGUA (POLY PLUS PHPA)

1016 – 2192 839 – 1590 8½ LODO BASE AGUA (KLA SHIELD KS)

Pozo CUR X-1005D

MD (m) TVD (m) SECCION TIPO DE LODO
0 – 55 0 – 55 17 ½ LODO BASE AGUA (BENTONITICO
EXTENDIDO)

55 – 1090 55 - 846,4 12 ¼ LODO BASE AGUA (POLY PLUS PHPA)

1090 – 2492 846,4 - 1591,7 8½ LODO BASE AGUA (KLA SHIELD KS)

Fuente: Elaboración propia con datos de los pozos perforados.

A continuación se presenta el análisis de las propiedades reológicas del
lodo en cada sección del pozo para el campo curiche

Tabla 4.7: Análisis de las propiedades reológicas del lodo en cada sección del pozo
para el campo curiche
SEC RANGOS TIPO DE DESCRIPCION DESCRIPCION UTILIZACION
CION DE LODO DEL LODO LITOLOGICA DEL LODO
DENSIDAD
(lpg)

17 ½ 8,7 - 9,0 LODO Agente Areniscas de Tipo de lodo

BASE viscocificante, grano medio a utilizado en
AGUA incrementa la grueso, los pozos
(BENTO viscosidad, conglomerados perforados,
NITICO usado en angulosos, para esta
EXTEND tramos arcillita blanda sección.
IDO) superficiales. y soluble.

12 ¼ 9 - 9,4 LODO Polímero Areniscas de Tipo de lodo

BASE sintético grano medio a utilizado en
AGUA poliacrilamida grueso, los pozos
(POLY parcialmente conglomerados perforados,
PLUS hidrolizada, angulosos, para esta
PHPA) genera arcillita blanda sección.
viscosidad, y soluble.
mejora la
ROP; bloquea
la hidratación y
la dispersión
que suele
producirse al
perforar
arcillas.

8½ 9,2 - 9,8 LODO Inhibidor Areniscas de Tipo de lodo

BASE orgánico, base grano fino, utilizado en
AGUA poliamida, no medio a grueso los pozos
(KLA produce redondeado, perforados,
SHIELD hinchamiento arcillita blanda para esta
KS) de las arcillas y soluble. sección.
cuando se las
perfora.
Fuente: Elaboración propia con datos de fluidos utilizados en la perforación del campo
curiche.
 4.3.7 Diseños de ensamblaje de fondo (BHA) con el cual se perforó el
pozo CUR X-1005D

[Link] BHA para la sección 17 ½”

Con este diseño se perforó una profundidad de 55 m, con el cual se desea

atravesar la formación chaco superior que se caracteriza por tener areniscas,
conglomerados y cantos rodados. Este diseño consta de una broca PDC 331 de
17
½” y no se recomienda una de IADC ya que los cortadores se romperían o
astillarían, producto del impacto de los boulders (que son piedras de río).

En los pozos CUR-1001, CUR-1003 y CUR-1007D se inició esta sección

con un WOB (Weight On Bit-Peso sobre la barrena) promedio de 20000Lb.
Tomando en cuenta este dato, el diseño cuenta con 6 DC (Drills Collars) que son
los requeridos para obtener el peso deseado sobre la barrena. Ver tabla (anexo I)

[Link] BHA para la sección 12 ½”

Esta sección comprenderá dos ensamblajes de fondo para continuar la

perforación de la formación del chaco superior, debido a su extensa profundidad
estimada a 1070 m. El primer diseño de esta sección consta de una broca
tricónica PDC 334 de 12 ½” serie que perforará hasta llegar a la profundidad de
534 m. Esta profundidad se determinó debido a la reducción de la ROP en el pozo
ya mencionado anteriormente, lo que exige un cambio del ensamblaje de fondo.
Ver tabla (anexo II)

El segundo diseño de esta sección comprenderá una broca tricónica PDC

327 de 12 ¼” al igual que el diseño anterior y se llegará a la profundidad de 1070
m. hasta terminar de atravesar la formación del chaco superior. Este diseño
contará con dos estabilizadores para mantener la velocidad del pozo debido a la
profundidad y a los conglomerados que tienden a desviar la perforación.

Ambos diseños comprenderán una serie de DC (Drill Collars)

correspondiente a las WOB (Weight On Bit-Peso sobre la barrena) deseada de
24000 Lb. Ver tabla (anexo III)
 [Link] BHA para la sección 8 ½”

Esta sección, al igual que la anterior, está comprendida por dos

ensamblajes de fondo con las cuales se llegará al objetivo, la formación TACURU
a 2492 m. El primer diseño de esta sección pretende atravesar todo el chaco
medio debido a que comprende arcillitas que se intercalan en bancos delgados al
igual que los conglomerados que se presentan muy aislados, haciendo que en la
perforación exista complicaciones. Estas características ya se observaron en
pozos vecinos los cuales indicaron bajas ROP cuando se perforaba esta
formación. Ver tabla (anexo IV)

Tomando en cuenta estas características, el primer diseño consta de una

broca tricónica PDC 617 de 8 ½” con el cual se desea llegar a la profundidad de
1720 m. implementando estabilizadores.

Con el segundo diseño de esta sección se pretende atravesar las

formaciones YECUA y PETACA hasta llegar a la formación TACURU que es la
zona de interés.

En este tramo se perforará con un trepano IADC M323 de 8 ½” de

cortadores fijos ya que se tiene variedad de litologías como ser arenas, lutitas,
limolitas y arcillas. El ensamblaje de fondo está provisto de dos estabilizadores
para mantener la estabilidad de la sarta y la verticalidad del pozo, además contará
con un número de DC (Drill Collars) correspondiente a las WOB (Weight On Bit
Peso sobre la barrena) de 24000 Lb. Ver tabla (anexo V)
 4.3.8 Importancia de la aplicación de la herramienta LoTAD en pozos
direccionales

En este punto se verá la importancia de la reducción del Torque y Arrastre

con la perforación direccional.

En este tipo de perforación existe la necesidad de obtener un rendimiento

efectivo en costos. Con el desarrollo de la perforación direccional creció la
demanda por herramientas de perforación que permitan la reducción de los
esfuerzos de torsión y arrastre, asociados con pozos de alcance extendido.

Las operaciones con los reductores de torque y arrastre desempeñan un rol

vital en el proceso de la perforación direccional y reducen el tiempo y los costos de
la unidad de perforación a través de:

o Aumentar el control y eficiencia de la perforación direccional.

o Reducir el torque y el arrastre hasta el 70% (dependiendo de las
características del pozo) para mantener el peso de la sarta de perforación.
o Prevenir daño o fallas del equipo de fondo y superficie.
o Reducir el desgaste en las secciones entubadas del pozo.
o Mejorar el proceso general de perforación.
o Orientar con precisión las herramientas de perforación y completación.

4.3.9 Cantidad de herramientas LoTAD a utilizar en el pozo CUR X-1005D

La cantidad de LoTAD está determinada por la siguiente ecuación:

(𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑟 − 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝐵𝐻𝐴) + 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑

# 𝑑𝑒 𝐿𝑜𝑇𝐴𝐷 =
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑖𝑟𝑜 + 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑡𝑎𝑑

Longitud del LoTAD = 1.4 metros

Longitud de Seguridad = 10 metros

Longitud de un Tiro Dp = Drill Pipe = 9 metros * 3 = 27 metros

Longitud del tramo a perforar =2492 – 1070 = 1422 metros

Longitud del BHA = 174.19 metros

 Reemplazando en la ecuación 2.1

(1422 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 − 174.19 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠) + 10 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

# 𝑑𝑒 𝐿𝑜𝑇𝐴𝐷 =
27 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 + 1.4 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

# de LoTAD = 44 unidades

La cantidad de Herramientas LoTAD para la Perforación del Pozo CUR X-

1005D de la Sección 8 ½” en total es 44 unidades:

Después de determinar la cantidad de herramienta LoTAD, se continua con

la perforación del tramo, 1070-2492 con un trepano de 81/2”

4.3.10 Cálculos de arrastre

Se realizará cálculos de arrastre mediante ecuaciones para determinar la

fuerza normal producida por fricción, y para obtener la fuerza de arrastre después
de la aplicación del sistema LoTAD.

Reemplazamos en la ecuación 2.2:

Wy = W ∗ cos α

Wy = N (Fuerza Normal)

Fr = Fn ∗ μ

Dónde:

Wy = peso en y

W = peso

N = fuerza Normal

Fr = Fuerza de Rozamiento
 [Link] Cálculo de la fuerza normal para una profundidad de 1500 m
en el grupo chaco inferior

Realizaremos un cálculo para la profundidad de1500 metros, con un peso

de 12.6 klb y para un ángulo de 17o.

Datos:

W = 12.6 Klb

α = 17 o

Reemplazando en la ecuación 2.2:

Wy = W ∗ cos α

Wy = 12.6 mil libras ∗ cos(17)

Wy = 12.05 mil libras

Dónde:

Wy = N = 12.05 mil libras

Luego de hallar la fuerza normal para una profundidad de 1500 metros,

realizaremos los siguientes cálculos.

a) Arrastre sin LoTAD (para una profundidad de 1500 m en el grupo

chaco inferior)

Coeficiente de fricción del acero µ = 0.25

Donde reemplazaremos en la ecuación 2.3:

Fr = Fn ∗ μ
Fr = 12.05 mil libras ∗ 0.25

Fr = 3.01 mil libras

b) Arrastre con LoTAD (para una profundidad de 1500 m en el grupo

chaco inferior)

Coeficiente de arrastre de la herramienta LoTAD = 0.09

Donde reemplazaremos en la ecuación 2.3

Fr = Fn ∗ μ

Fr = 12.05 mil libras ∗ 0.09

Fr = 1.08 mil libras

c) Reducción de arrastre en porcentaje

Sin LoTAD Con LoTAD

Fr = 3.01 mil libras Fr = 1.08 mil

libras 100 % X

X = % Reducción de arrastre = 35.88 %

A continuación se presenta el cálculo de parámetros de Arrastre con y sin la

herramienta LoTAD y los porcentajes en diferentes formaciones y a diferentes
profundidades
 Tabla 4.8: Parámetros de arrastre con y sin la herramienta LoTAD y porcentaje de
reducción de arrastre
Profundidad WOB PRESION N (fuerza Fr (sin Fr (con %
normal) LoTAD) LoTAD porcentaje
1070 chaco 15.2 896 15.1592 3.7898 1.364328 36
medio
1100 7.1 1090 7.0696 1.7674 0.636264 36
1200 4.6 1216 4.5471 1.136775 0.409239 36
1300 chaco 5.7 1211 5.599 1.39975 0.50391 36
inferior

1400 6.2 1245 6.0132 1.5033 0.541188 36

1500 12.6 1340 12.0494 3.01235 1.084446 36
1600 16,2 1345 15.3174 3.82935 1.378566 36
formación
yecua

1700 16.1 1290 14.7081 3.677025 1.323729 36

1800 15.3 1329 13.2099 3.302475 1.188891 36
formación
petaca

1900 12.4 1296 10.0318 2.50795 0.902862 36

2000 7.8 1464 5.8867 1.471675 0.529803 36
formación
tacurú

2100 13.1 1571 9.4233 2.355825 0.848097 36

2200 11.2 1672 7.4943 1.873575 0.674487 36
2300 11.6 1882 7.4097 1.852425 0.666873 36
2400 13.6 1713 8.3542 2.08855 0.751878 36
2492 6.8 1734 3.8809 0.970225 0.349281 36
Fuente: Elaboración propia (resultados de los cálculos efectuados).

Luego de realizar el cálculo para las diferentes formaciones y profundidades,

la reducción del arrastre se reducirá en un 36 % en la sección 8 ½” con el LoTAD
 4.3.11 Cálculos de torsión

Se realizará cálculos de torsión, mediante ecuaciones, para determinar el

esfuerzo de torsión después de la aplicación del sistema LoTAD

Ecuación 2.3:

t = Fn ∗ r ∗ μ

Considerando un Dp de 5 ½” donde r = 7/2 (Tool Joint)

r = 3.5” = 0.28 ft

1pulg = 0.08 ft

t = Torsion

r = Radio de giro

a) Torsión sin LoTAD (para una profundidad de 1500 m en el grupo

chaco inferior)

N = 12.05 mil libras a una profundidad de 1500 metros

Coeficiente del acero es µ = 0.25

Reemplazando en la ecuación 2.3:

t = Fn ∗ r ∗ μ

Dónde se tiene:

t = 12.05 mil libras ∗ 0.28 ft ∗ 0.25

t = 0.8435 mil libras ∗ ft

 b) Torsión con LoTAD (para una profundidad de 1500 m en el grupo
chaco inferior)

N = 12.04 mil libras a una profundidad de 1500 metros

Coeficiente del LoTAD es µ = 0.09

Debido a que se utiliza la herramienta LoTAD, el radio será el radio efectivo

del cuerpo del drill pipe donde: DP es de 5 ½”, su radio es 5 ½”/2

Reemplazando en la ecuación 2.3:

t = Fn ∗ r ∗ μ

Dónde:

r = 2.75” = 0.22 ft

t = 12.05 mil libras ∗ 0.22 ft ∗ 0.09

t = 0.2386 mil libras ∗ ft

c) Reducción de la torsión en porcentaje

Sin LoTAD Con LoTAD

t = 0.8428 mil libras*ft t = 0.2386 mil

libras*ft 100 % X

X = % Reducción de Torque = 28.31%

A continuación se presenta el cálculo de parámetros de Torque con y sin la

herramienta LoTAD y los porcentajes en diferentes formaciones y a diferentes
profundidades.
 Tabla 4.9: Parámetros de torque con y sin la herramienta LoTAD y porcentaje de
reducción de torque
Profundidad WOB PRESION N Torsión Torsión %
(Fuerza sin con LoTAD Porcentaje
Normal) LoTAD
1070 chaco 15.2 896 15.1592 1.061144 0.30015216 28
medio

1100 7.1 1090 7.0696 0.494872 0.13997808 28

1200 4.6 1216 4.5471 0.318297 0.09003258 28
1300 chaco 5.7 1211 5.599 0.39193 0.1108602 28
inferior

1400 6.2 1245 6.0132 0.420924 0.11906136 28

1500 12.6 1340 12.0494 0.843458 0.23857812 28
1600 16,2 1345 15.3174 1.072218 0.30328452 28
formación
yecua

1700 16.1 1290 14.7081 1.029567 0.29122038 28

1800 15.3 1329 13.2099 0.924693 0.26155602 28
formación
petaca

1900 12.4 1296 10.0318 0.702226 0.19862964 28

2000 7.8 1464 5.8867 0.412069 0.11655666 28
formación
tacurú

2100 13.1 1571 9.4233 0.659631 0.18658134 28

2200 11.2 1672 7.4943 0.524601 0.14838714 28
2300 11.6 1882 7.4097 0.518679 0.14671206 28
2400 13.6 1713 8.3542 0.584794 0.16541316 28
2492 6.8 1734 3.8809 0.271663 0.07684182 28
Fuente: Elaboración propia (resultados de los cálculos efectuados).

Luego de realizar el cálculo para las diferentes formaciones y profundidades

dadas, con la herramienta LoTAD el torque se reducirá en un 28 %
 4.3.12 Cálculo de la optimización de la tasa de penetración (ROP)

La compañía Weatherford, que alquila las herramientas LoTAD, indica que

la tasa de penetración aumentará en relación al porcentaje que se logra minimizar
el torque y arrastre de la sarta de perforación.

El porcentaje que aumentará la tasa de penetración en relación a los

porcentajes calculados del torque y arrastre aplicando la herramienta LoTAD será
del 75%

[Link]. Porcentaje del torque y arrastre calculados con la herramienta

LoTAD

Porcentaje del torque t= 28%

Porcentaje del arrastre A = 36 %

[Link] Promedio del porcentaje del torque y arrastre

𝐴 +𝑡
𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 % =
2

36 + 28
𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 % =
2

𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 % = 32%

El 75 % del promedio del porcentaje del torque y arrastre será: 24%

Mínimo y máximo tasa de penetración (ROP) del pozo CURICHE x-1005D

en la sección 8 ½”, sin la aplicación de la herramienta LoTAD.

Datos:

ROPmin. (Dato). = 16.3 m/h

ROPmax. (Dato) = 33.2 m/h

Entonces: a partir de los datos adquiridos calculamos el incremento de la

tasa de penetración si se aplica la herramienta LoTAD
ROP. min. (H.L). = ROP. min (dato). + (ROP. min (dato). * 24)

ROP. máx. (H.L) = ROP. max (dato). + (ROP. max (dato). * 24)

ROP. min. (H.L). = 16.3 m/h + (16.3 m/h* 24)

ROP. máx. (H.L) = 33.2 m/h + (33.2 m/h * 24)

ROPmin. (H.L) = 20.21 m/h

ROPmax. (H.L) = 41.17 m/h

Con la aplicación de la herramienta LoTAD aumentará la tasa de

penetración mínimamente de 16.3 m/h a 20.21 m/h, y como máximo la tasa de
penetración aumentará de 33.2 m/h a 41.17 m/h.

4.3.13 Estimación de costos de inversión

A continuación se indican costos referenciales de equipos y herramienta

“con” y “sin” LoTAD a utilizar en el pozo CUR X-1005D en base a reportes y costos
referenciales. El estudio económico está regido en el tramo de la perforación del
Terciario y Jurásico del bloque Pie de Monte, específicamente el tramo de la
sección 8 ½” por la importancia que representa en la implementación de la
herramienta LoTAD.

[Link] Costos de la perforación del tramo 8 ½” (distancia = 1422m)

sin la herramienta LoTAD

Como datos generales se tienen:

Intervalo de perforación (1070m – 2492m)

Metros totales perforados =1422m

Alquiler de equipo de perforación + servicios = Y = 2500 $us/Hr

Y = 2500 $us/Hr*19Días*(24 Hrs/1 Día) = 1´140000 $us
 a) Costo de la pesca

Basados en experiencias de pozos vecinos, se consideró para estos efectos

igual a 11 días en caso de ser exitosa, tomando la cantidad de días como medida
referencial,

o Costo referencial del material de pesca

Material de pesca = (Caños lavadores, PM espiralados y sondeo unión PAC)

Costo del material a utilizar en la pesca = 150000 $us

o Costo referencial del costo de pesca

El costo del equipo que se utilizará para el primer día no es el mismo costo
que el que se utilizará durante el segundo. Después de éste el costo será el
mismo para los demás días.

Costo equipo de pesca Día 1 = 9000 $us/Día

Costo equipo de pesca Día 2 = 8200 $us/Día

Costo de equipo de pesca 11 Días = Costo equipo pesca Día 1 + (Costo de equipo
Día 2 * 10 Días)

Costo de equipo de pesca 11 Días = 9000$us/Día + (8200$us/Día * 10 Días)

Costo de equipo de pesca 11 Días = 91000 $us

o Costo total de pesca en 11 Días

Costo de pesca 11 Días = Costo de material de pesca + costo de equipo de pesca

Costo de pesca 11 Días = 150000 $us + 91000 $us

Costo de pesca 11 Días = 241000 $us

b) Costo referencial del side track

En caso de que fuera necesario utilizar operaciones especiales, como ser la

herramienta del Side Track, se considera en costos lo siguiente.
 Las operaciones que se considera para efectos de costos del Side Track,
son igual a 6 días en caso de ser exitosa, tomando la cantidad de días como
referencia, basados en experiencias de pozos vecinos.

 Costo side track en 6 días

Costo Side Track 6 dias = CTst = 320600 $us

[Link] Costos de la implementación con la herramienta LoTAD

a) Costo referencial de la herramienta LoTAD

Alquiler de la herramienta LoTAD = 70 $us/ Unidad-Día

Número de LoTAD a utilizar = 42 Unidades

b) Cantidad de días a utilizar la herramienta LoTAD

Tabla 4.11: Tiempo referencial de perforación de la sección 8 ½”

NUMERO OPERACIÓN DIAS
1 Perforación de la sección 8 ½” 19
2 Registro de la sección 8 ½” 2
3 Correr y Cementar Casing 7” 6
Fuente: Elaboración propia con datos de la empresa Pluspetrol.

Se tomará 19 días como tiempo referencial de perforación para la sección 8

½”, basado en programas de perforación del tiempo que se establece para la
sección de interés, emitido por la Empresa Pluspetrol.

c) Costo por día de la herramienta LoTAD

Costo del LoTAD (día) = 70 $us/ Unidad-Día * 42 Unidad

Costo del LoTAD (día) = 2942 $us/Día

d) Costo total de la herramienta LoTAD (adicional)

Costo LoTAD (19Dias) = (Costo del LoTAD (día)) * (Días a Utilizar el LoTAD)
Costo LoTAD (19 Días) = (2942 $us/Día) * (19 Días)

Costo LoTAD (19 Días) = 55898 $us

4.3.14 Resultados de costos totales

[Link] Costo total sin la herramienta LoTAD

Y = Alquiler de equipo de perforación + servicios = 2500

$us/Hr Y = 2500 $us/Hr*19Días*(24 Hrs/1 Día) = 1´140000 $us

[Link] Costo total más la pesca

(CTp) A = Costo de pesca en 11 días =

241000$us CTp = A + Y

CTp = 241000 $us + 1´140000 $us

CTp = 1´381000 $us

[Link] Costo total con la herramienta LoTAD (CTcL)

X = Costo LoTAD 19 (Días) = 55898 $us

Y = Alquiler de equipo de perforación + servicios = 2500

$us/Hr Y = 2500 $us/Hr*19Días*(24 Hrs/1 Día) = 1´140000 $us

CTcL = X + Y

CTcL = 55898 $us + 1´140000 $us

CTcL = 1´195898 $us

 4.3.15 Diferencia de costos con y sin la herramienta LoTAD

En la siguiente tabla se muestran las diferencias de los costos utilizando la

herramienta LoTAD y sin ella.

Tabla 4.12: Diferencia de costos

COSTO CON LA COSTO SIN LA HERRAMIENTA

HERRAMIENTA LoTAD LoTAD

Costo $us 1´1958 Costo de $us CTp 1´3810

LoTAD CTcL 98 $us Pesca 00 $us

Costo Side $us CTst 320600

Track $us

Pesca $us CTp 1’70160

+Side + CTst 0$us
Track
Fuente: Elaboración propia.

Diferencia 1 (CTp - CTcL) = 1´381000 $us - 1´195898 $us =185102 $us

Como podemos observar, utilizando la herramienta LoTAD en la

perforación, se ahorra una cantidad de 185102 $us,

Diferencia 2 (CTp - CTst) - CTcL = 1’701600 $us - 1´195898 $us = 505702 $us

En la segunda diferencia podemos observar que utilizando esta herramienta

durante la perforación, se ahorraría una cantidad de 505702 $us, Si hubiese sido
necesario realizar operaciones de pesca especiales

Utilizando la herramienta LoTAD se observa que se ahorra en cuestión a lo

económico, lo cual es favorable para la empresa operadora.
 CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

o Para determinar el arrastre y torque, y para mejorar la velocidad de la tasa

de penetración en el campo Pluspetrol, se realizó una descripción y análisis
de las características estratigráficas del bloque Pie de Monte, analizando la
información que se tenía de trabajos de sísmica 3D, con datos reales de
campo y recopilaciones por la empresa PLUSPETROL S.A.

o Se identificó que el pozo CURX-1005D tiene una formación de alta

complejidad, con formaciones arcillosas de alta plasticidad. Con la
información y datos de la empresa PLUSPETROL, realizamos un estudio
de los aspectos de la tasa de penetración de los pozos adyacentes,
logrando identificar que a mayor profundidad, menor es la tasa de
penetración en pozos direccionales.

o Se seleccionó la herramienta más apropiada para la perforación del pozo,

mediante un estudio y análisis, realizando cálculos de viabilidad, con las
características y datos reales del pozo.

o Se determinaron los parámetros operacionales tales como el torque y

arrastre, mediante las ecuaciones de los componentes fundamentales de la
herramienta propuesta. Se calculó mediante fuerzas presentes de un
cuerpo en movimiento, fuerzas presentes de un cuerpo en superficies
inclinadas y ecuaciones de fuerza normal, en las tuberías de perforación,
mediante especificaciones de la herramienta LoTAD.

o Se realizó un cálculo estimado de costos para la implementación de la

herramienta LoTAD, en función a la cantidad de herramientas a utilizar, los
 días de perforación a realizar, los materiales y la instalación de equipos de
perforación a utilizar, logrando así demostrar la viabilidad económica para
realizar el presente proyecto.

5.2. RECOMENDACIONES

o En el programa de perforación se debería incluir las herramientas LoTADs

como una alternativa cuando se presenten los problemas de torque y
arrastre, ya que para realizar la perforación se debió hacer un análisis
previo de las fuerzas presentes en la trayectoria del pozo, y con esto saber
qué sección es la del problema.

o El uso inadecuado de los LoTADs puede aumentar los días de perforación.

Por este motivo, hay que poner mucho énfasis en la ubicación y cantidad
correctas de los LoTADs dentro de la Sarta de Perforación, según las
recomendaciones del diseño de la compañía de servicios.

o Para una buena operación de los LoTADs en la Sarta de Perforación, estos

se deben colocar entre la primera y segunda juntas de una parada. Además
de esto, se debe colocar una cantidad suficiente de grasa en los LoTADs
para que los rodillos puedan girar de una manera eficiente.

o Es importante coordinar cada aspecto de la operación de los LoTAD con el

operador, de modo que se ubiquen en la posición de diseño y operen
satisfactoriamente.
 BIBLIOGRAFIA

o Anhell Miguel. (2003). Pegas de tubería lo mejor parte 2.

o Cárdenas Vences, (2008). Patrones de desviación típicos de la perforación
direccional.
o Carrasco Raúl Ing. e Ismael Montes de Oca. (2006) capítulo 7, Este
capítulo fue redactado en colaboración con los personajes, geografía y
recursos naturales de Bolivia.
o Cruz Carlos E, Oller Veramendi Jaime, Pereira Martín y Villar Héctor J.
(2002). Sistemas petroleros devónicos del subandino sur y pie de monte de
la cuenca de Tarija Bolivia.
o Guillen Gonzalo Ing (2002). Problemas comunes de pozos.
o Pineda H., Geralf Ing (2004). Modelado numérico del fenómeno de torque y
arrastre en tuberías de completación de pozos de petróleo y gas.
o Quispe Camacho Christian Jacobo y Remache Oyaque Guillermo Santiago
(2009). Tesis herramientas reductoras de torque y arrastre de nueva
generación en perforación direccional, sistema LoTAD, y su aplicación en el
campo sacha petropodruccion.
o Rivas, Raider; Massirrubi, Luis; Machado, Juan; Cubillan, Jorge. (2009).
Charla dictada en el II foro de perforación realizado en Intevep.
o Salas Roberto Ing. (2009). Problemas operacionales en perforación de
pozos.
o Velásquez Vallejos Bhavil Ing. (2009). UAGRM libro de guía de perforación
I.

o Empresa Pluspetrol.
o Empresa company Weatherford.
o Libro de la sociedad de ingenieros “fricción desgaste y lubricación” (2006).
o Cruz, C.E., Mombrú, A. Cangini, C., Seguí y J. Conti, 2003, hábitat de
hidrocarburos en el pie de sierra de la faja corrida subandina, cuenca de
Tarija. area de Santa Cruz, Bolivia, VIII, Petrobras Bolivia, Santa Cruz de la
Sierra, Bolivia, joller@[Link].
o Simposio bolivariano exploración petrolera en las cuencas subandinas.
o Slide Share, presentación de la selección y diseño de las tuberías.
o Servicios Pluspetrol Bolivia Corporation S.A. Febrero 2011, contrato para
servicio direccional
o Tesis de herramientas en la perforación direccional
o Weatherford, manual de diseño de herramientas para la perforación
direccional
ANEXOS
 ANEXO I

Esquema del BHA I

BHA 1 TREPANO N° 1 MUD (lpg) 8.7 Diám.: 17 ½”
N°: MARCA Smith FACT. 0.87 Prof Ent: 00.0 m
FLOT.
FECH 11-sep- TIPO XR – PES. FLOT. (klb) Prof Sal: 55 m
A: 14 VCPS
SERIE 0 BLOQ /45 Avance: 55.0
POZO CUR- BOQ 3 x 14; PES. AIR (klb) Hrs de Trep 2.6
X1005
: 1 x 16
T.F.A. (in2) 0.647 0 BLOQ /45 Penetración (m/hr) 20.38

EQUI E-1001 IADC DULL GRADDING: Penetración 2.9

PO: (min/m)
REV. TOTAL X 5.0
1000
Item Descripción OD in ID in Long (m) Long.
N° Total m
1 BIT TRIC 17 ½’’ 17.5 0.45 0.45
2 Bit Sub c/float valv 8 ¼ 2 7/8 1.07 1.52
3 Spiral DC 8 ¼¨, 160#/ft 8 ¼ 2 7/8 9.25 10.77
4 Spiral DC 8 ¼¨, 160#/ft 8 ¼ 2 7/8 8.97 19.74
5 Spiral DC 8 ¼¨, 160#/ft 8 ¼ 2 7/8 9.2 28.94
6 Spiral DC 8 ¼¨, 160#/ft 8 ¼ 2 7/8 9.21 38.15
7 XO 8 ¼ x 6 ½ 8 ¼ 2 15/16 0.95 39.10
8 Spiral DC 6 ½¨, 91 #/ft 6 ½ 2 7/8 9.47 48.57
9 Spiral DC 6 ½¨, 91 #/ft 6 ½ 2 7/8 9.41 57.98

Fuente: PLUSPETROL S.A.

106
 ANEXO II

Esquema del BHA II

BHA N°: 4 TREPANO N° 2 RR MUD (lpg) 9.3 Diám.: 12 ¼ “
MARCA HYCALOG FACT. FLOT. 0.86 Prof Ent: 55 m
FECHA: 13-sep-2014 TIPO TC11P PES. FLOT. (klb) Prof Sal: 534 m
SERIE L53062 0 BLOQ /7 Avance: 479 m
POZO: CUR-X1005D BOQ 3 x 18 PES. AIR (klb) Hrs de Trep 28
T.F.A. 0.7460 0 BLOQ /7 Penetración (m/hr) 17.10
(in2)
EQUIPO: E-1001 IADC DULL GRADDING: Penetración 2.70
(min/m)
REV. TOTAL X 1000 363.0
Item N° Descripción OD in ID in Long (m) Long.
Total m
1 BIT TRIC 12 ¼’’ 12.25 0.33 0.33
2 Bit Sub c/float valv. 8 3/16 3 1.05 1.38
3 STB 11 7/8” 8 1/16 2 7/8 1.63 3.01
4 DC 8” 160#/FT. 8 1/16 2 5/8 9.25 12.26
5 DC 8” 160#/FT. 8 2 13/16 9.21 21.47
6 X-O 8 3 1/16 0.86 22.33
7 DC 6 ½ 6 ¾ 2 13/16 9.45 31.78
8 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 1/16 9.36 41.14
9 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 9/16 3 1/16 9.35 50.49
10 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 59.85
11 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 69.21
12 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.37 78.58
13 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.37 87.95
14 D jar 6 5/8 2 ¾ 6 93.95
15 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 103.30
16 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 112.66
17 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 122.02
18 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 131.37
19 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 140.72
20 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 150.08
21 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 159.43
22 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 168.78
23 HWDP 5”,49.3#/ft 6 5/8 3 9.35 178.13
Fuente: PUSPETROL S.A.

107
 ANEXO III

Esquema del BHA III

BHA N°: 4 TREPANO N° 3 RR MUD (lpg) 9.3 Diám.: 12 ¼ “
MARCA HYCALOG FACT. FLOT. 0.86 Prof Ent: 534 m
FECHA: 16-sep-2014 TIPO TC11P PES. FLOT. (klb) Prof Sal: 1070 m
SERIE L53062 0 BLOQ /7 Avance: 536 m
POZO: CUR-X1005D BOQ 3 x 18 PES. AIR (klb) Hrs de Trep 28
T.F.A. 0.7460 0 BLOQ /7 Penetración (m/hr) 17.10
(in2)
EQUIPO: E-1001 IADC DULL GRADDING: Penetración 2.70
(min/m)
REV. TOTAL X 1000 363.0
Item N° Descripción OD in ID in Long (m) Long.
Total m
1 BIT TRIC 12 ¼’’ 12.25 0.33 0.33
2 Bit Sub c/float valv. 8 3/16 3 1.05 1.38
3 STB 11 7/8” 8 1/16 2 7/8 1.63 3.01
4 DC 8” 160#/FT. 8 1/16 2 5/8 9.25 12.26
5 STB 11 7/8” 8 3/16 2 7/8 2 14.26
6 DC 8” 160#/FT. 8 2 13/16 9.21 23.47
7 X-O 8 3 1/16 0.86 24.33
8 DC 6 ½ 6 ¾ 2 13/16 9.45 33.78
9 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 1/16 9.36 43.14
10 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 9/16 3 1/16 9.35 52.49
11 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 61.85
12 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 71.21
13 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.37 80.58
14 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.37 89.95
15 D jar 6 5/8 2 ¾ 6 95.95
16 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 105.30
17 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 114.66
18 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 124.02
19 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 133.37
20 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 142.72
21 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 152.08
22 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 161.43
23 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 170.78
24 HWDP 5”,49.3#/ft 6 5/8 3 9.35 180.13
Fuente: PUSPETROL S.A.
 ANEXO IV

Esquema del BHA IV

BHA N°: 7 TREPANO N° 4 R MUD (lpg) 9.6 Diám.: 8 1/2"

MARCA HYCALOG FACT. FLOT. 0.85 Prof Ent: 1070

FECHA: 22-sep-2014 TIPO TC11P PES. FLOT. (klb) Prof Sal: 1720
SERIE L81735 0 BLOQ /7 Avance: 650
POZO: CUR- BOQ 5 x 11 PES. AIR (klb) Hrs de Trep 25
X1005D 2
0
T.F.A. (in ) 0.4640 BLOQ /7 Penetración (m/hr) 26
EQUIPO: E-1001 IADC DULL GRADDING: Penetración (min/m) 2.0
REV. TOTAL X 363.0
1000
Item Descripción OD in ID in Long (m) Long.
N° Total m
1 BIT TRIC 8 1/2'' 8½ 0.25 0.25
2 Bit Sub c/float valv. 6 3/4 2 1/4 1.08 1.33
3 UBHO 6 3/4 2 13/16 0.83 2.16
4 LOWER SAVER SUB 6 3/4 2 13/16 0.48 2.64
5 MCR (Collar +Pony) 6 3/4 5 5.95 8.59
6 UPPER SAVER SUB 6 3/4 3 0.5 9.09
7 LOWER SAVER SUB 6 5/8 3 0.385 9.48
8 SLIM PULSE675-BAT ON 6 3/4 3 22/25 9.465 18.94
TOP
9 UPPER SAVER SUB 6 1/2 2 3/4 0.5 19.44
10 XO 0.49 19.93
1 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 1/16 9.36 29.29
2 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 9/16 3 1/16 9.35 38.64
3 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 1/16 9.36 48.00
4 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 57.36
5 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.37 66.73
6 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.37 76.10
D jar 6 1/2 3 5.79 81.89
7 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 91.24
8 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 100.60
9 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 109.96
10 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 119.31
11 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 128.66
12 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 138.02
13 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 147.37
14 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 156.72
15 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.37 166.09

Fuente: PUSPETROL S.A.

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 ANEXO V

Esquema del BHA V

BHA N°: 7 TREPANO N° 5 R MUD (lpg) 9.6 Diám.: 8 1/2"

MARCA HYCALOG FACT. FLOT. 0.85 Prof Ent: 1720 m

FECHA: 2-oct-2014 TIPO TC11P PES. FLOT. (klb) Prof Sal: 2492
m
SERIE L81735 0 BLOQ /7 Avance: 772 m
POZO: CUR- BOQ 5 x 11 PES. AIR (klb) Hrs de Trep 36
X1005D T.F.A. (in2) 0.4640 0 BLOQ /7 Penetración (m/hr) 21.44
EQUIPO: E-1001 IADC DULL GRADDING: Penetración (min/m) 2.6
REV. TOTAL X 363.0
1000
Item Descripción OD in ID in Long (m) Long.
N° Total m
1 BIT TRIC 8 1/2'' 8½ 0.25 0.25
2 Bit Sub c/float valv. 6 3/4 2 1/4 1.08 1.33
3 UBHO 6 3/4 2 13/16 0.83 2.16
4 LOWER SAVER SUB 6 3/4 2 13/16 0.48 2.64
5 MCR (Collar +Pony) 6 3/4 5 5.95 8.59
6 UPPER SAVER SUB 6 3/4 3 0.5 9.09
7 LOWER SAVER SUB 6 5/8 3 0.385 9.48
8 SLIM PULSE675-BAT ON 6 3/4 3 22/25 9.465 18.94
TOP
9 UPPER SAVER SUB 6 1/2 2 3/4 0.5 19.44
10 XO 0.49 19.93
1 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 1/16 9.36 29.29
2 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 9/16 3 1/16 9.35 38.64
3 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 1/16 9.36 48.00
4 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 57.36
5 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.37 66.73
6 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.37 76.10
D jar 6 1/2 3 5.79 81.89
7 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 91.24
8 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 100.60
9 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 109.96
10 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 116.31
11 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 130.66
12 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.36 140.02
13 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 150.37
14 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.35 170.72
15 HWDP 5¨, 49.3 #/ft 6 5/8 3 9.37 182.29
 ANEXO VI

Mapa de ubicación del campo curiche; pozos CUR-1007D, CUR-1005D

CUR X-1007D

CUR X-1005D

Fuente: Elaboración propia.

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