El pre-tratamiento textil son los procesos físicos, químicos y mecánicos
que se aplican a un material antes de someterlo a otro proceso, como
puede ser la impresión, con el fin de proporcionarle características físicas
que permitan lograr resultados exitosos y de alta calidad.
El proceso de pre-tratamiento de los tejidos se lleva a cabo antes del
proceso de impresión, dependiendo del tipo de tinta que se utilice, para
dos funciones principales. Primero, para la impresión de colorantes
reactivos y ácidos, el tratamiento previo proporciona a la tela con el
entorno adecuado para que la fijación de la tinta suceda. Los productos
químicos contenidos en el tratamiento proporcionan el PH adecuado para
que la unión de colorante-fibra suceda, así como para asegurar que el
colorante penetre en las fibras y el “pick-up” de tinte se maximiza.
También existen productos químicos para garantizar la intensidad de
color y uniformidad.
La segunda razón para el pre-tratamiento, y esto también se aplicaría a
los tratamientos para el pigmento colorante y para dispersar la
impresión directa de tejidos, es controlar la propagación de la gota y
garantizar la calidad de imagen. La tinta de baja viscosidad puede tener
una tendencia a penetrar demasiado fuerte el color de la tela o para
absorber los lados, causando un sangrado o efecto borroso. Los
materiales se añaden a un pre-tratamiento para controlar la caída
después de aterrizar en el textil.
Normalmente, cada tipo de colorante tendrá una combinación específica
de tratamiento y de la tela. Por ejemplo, el colorante reactivo funciona
sólo en materiales de algodón o con base celulosa y en seda. La receta y
las condiciones de pre-tratamiento varían en función del tipo de fibra;
por esta razón no es posible imprimir colorante reactivo en poliéster.
Los pre-procesos de mercerizado, desengrasado o carbonización
preparan la tela para la impresión o teñido y son procesos que se deben
llevar a cabo antes de la aplicación de un pre-tratamiento. Por lo general
se utilizan para asegurarse que la tela de base se blanqueé y sea de
color blanco, que tenga impurezas mínimas que podrían afectar a la
impresión y esté correctamente dimensionado de manera que la imagen
no se encoja después de la impresión, lo que ocasionaría que se
distorsionara su aspecto una vez impresa en la tela.
Existen varias condiciones en las cuales es necesario aplicar un acabado
de tejidos a telas pre-tratadas. En el caso en el que se añaden los
productos químicos para modificar el PH de la tela (para la impresión de
colorante reactivo y ácido), es necesario lavar la tela después de
eliminar éste para asegurar que se elimine cualquier colorante que no se
haya fijado correctamente.
En casos tales como la impresión de pigmentos o impresión dispersa
directa, se puede aplicar un acabado suavizante para optimizar el
manejo de la tela. En realidad, se puede aplicar cualquier tipo de
acabados para dar una propiedad diferente al producto de material o
acabado.
En términos generales, existen tres tipos de acabados: físicos, químicos
y biológicos. Por una parte, los acabado físicos se utiliza una máquina o
herramienta para cambiar mecánicamente el tejido.
Un ejemplo es el calandrado, en el cual la tela se procesa a través de
rodillos calientes para dar un acabado brilloso o para aplicar relieve. Por
la otra, los acabado químicos, como su nombre lo menciona, son
tratamientos químicos se aplican para alterar las propiedades finales de
la tela. Estos podrían ser el retardo de llama, repelente al agua, anti-
microbiana, de auto-limpieza, suavizante química, materiales repelentes
de IR, entre otros. Finalmente, los acabados biológicos son aquellos en
los que se utilizan enzimas y bacterias (normalmente en fibras
celulósicas) que actúan para reducir la formación de bolitas, suavizar la
tela y proporcionar una apariencia de tela lisa. Independientemente de
qué tipo de acabo se lleve a cabo, es recomendable utilizar un proceso
de acabado para aumentar la calidad y el rendimiento de la tela para su
aplicación final y para aumentar el valor.
Visión Digital agradece a Simon Daplyn, Gerente de Productos Textiles
de la compañía Estadounidense Sensiet por su colaboración a este
artículo.
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