BIOETANOL

Integrantes:
Sophia Michelle Mayne
Nadia Lara Conte Fraidenray
Camila Valentina Alesci
Álvaro Moreno Vera
Marcelo Fabián Cusimano Sorbello
Luciano Di Felice
Rocío Gabriela Pizarro
Maria Cielo Bilo Blanquer
Valentina Anabel Ruiz
Melanie Tanya Ruiz
Flavio Agustín Patiño Pace
Máximo Elst
Irina Azura - Rodríguez
Nahuel Ángel Ariel Varela Pedernera
Alejo Agustín Blut
Sol Amara Del Rosario Egaña Fenoy
Leonardo Nahuel Clement Giorgio

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Índice general

CAPÍTULO I: ESTUDIO DEL MERCADO 4

CAPÍTULO II: POTENCIALIDAD 19

CAPÍTULO III: LOCALIZACIÓN 33

CAPÍTULO IV: PROCESO 45

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CAPÍTULO I: ESTUDIO
DEL MERCADO

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Índice capítulo I
[Link]ítulo I: Estudio de mercado 5

[Link] elaborado 5
[Link] sobre dicho producto 5
[Link] físicas 6
[Link] químicas 6
[Link] o aplicaciones 6
[Link] 7

1.2. Materia prima 7

[Link] 7
[Link] físicas 8
[Link] químicas 8
[Link]ón de la materia prima 9
[Link] del producto seleccionado 10
1.3.1. Producción nacional 10
1.3.2. Producción internacional 12
[Link]ón del mercado 13
1.4.1. Proyección de la producción 13
[Link]ía y Webgrafía 16

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1. Capítulo I: Estudio de mercado

1.1. Producto elaborado
El producto que se desarrollará y se seleccionó para realizar el proyecto, es el bioetanol.
El bioetanol fue elegido con el objetivo de informar y conocer las recientes tecnologías
que permiten producir nuevas alternativas de combustibles con menor emisión de dióxido de
carbono, siendo una opción más sustentable para el cuidado del medio ambiente. Además, en
los últimos años Argentina se ha involucrado mucho en el mercado de los biocombustibles.

1.1.1. Generalidades sobre dicho producto

El bioetanol es producido por alcohol etílico que se obtiene por la fermentación de los
azúcares presentes en la biomasa -biomasa es toda la materia orgánica susceptible de ser
utilizada como fuente de energía-. El bioetanol se comporta de manera similar que la gasolina.
Puede producirse a partir de diferentes materias primas o biomasas vegetales, residuales y/o
de cultivos energéticos. El bioetanol proveniente de la biomasa se considera un biocarburante
de segunda generación.
La materia prima se divide según el tipo de carbohidrato que contengan: Sacaríferas
(azúcares simples), amiláceas y celulósicos (celulosa y hemicelulosa). Los cultivos sacaríferos
más utilizados son la remolacha (Europa) y la caña de azúcar (Brasil e India). Los cultivos
amiláceos más comunes son el maíz (Estados Unidos).
En Argentina, la producción de bioetanol se realiza tanto con cultivos sacaríferos y
amiláceos, es decir, a partir de caña de azúcar y de maíz.
Para la producción de bioetanol a partir de caña de azúcar primero se extrae el jugo de
caña y se acondiciona para hacerlo más manipulable con las levaduras durante la
fermentación. Del caldo resultante en la fermentación se separa la biomasa, que mediante
diferentes operaciones unitarias y una posterior deshidratación, se da paso a la formación de
etanol.
Para la producción de bioetanol a partir del maíz es necesario hidrolizar las cadenas de
amilosa y amilopectina presentes en el almidón en azúcares apropiados para la fermentación.
Primero se realiza una gelatinización, donde el almidón se solubiliza con el objetivo de hacerlo
más accesible a las amilasas. Posteriormente, se lleva a cabo por medio de procesos
enzimáticos la degradación del almidón. El jarabe de glucosa obtenido permite la fermentación
alcohólica donde se obtiene una solución acuosa de etanol.
El biocombustible más importante actualmente es el etanol, que es un producto 100%
renovable obtenido a partir de cultivos bioenergéticos y biomasa. El etanol carburante es
utilizado para oxigenar la gasolina, permitiendo una mejor oxigenación de los hidrocarburos y
reduciendo las emisiones de monóxido de carbono, compuestos aromáticos y compuestos
orgánicos volátiles a la atmósfera. El uso de alcohol etílico como combustible no genera una
emisión neta de dióxido de carbono sobre el ambiente debido a que el mismo es producido en
los motores durante la combustión y la biomasa durante el proceso de obtención de bioetanol
produce dióxido de carbono mediante el proceso de fotosíntesis.

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1.1.2. Propiedades físicas

Sus propiedades físicas son:

●Es un líquido transparente e incoloro.
●Tiene un olor característico a alcohol.
●Es un disolvente polar, esto significa que es capaz de disolver compuestos polares.
●Es soluble en agua, es decir, puede mezclarse y formar una solución homogénea (no
se diferencian fases en la solución, y las propiedades son las mismas en todos los puntos) con
el agua.
●Su punto de ebullición (cambio de estado líquido a gaseoso) es de 78 ° C°.
●Su punto de congelación (cambio de estado líquido a sólido) es de -114 C°.
●Su densidad es aproximadamente 0,8 g/cm3(a 20C°).
●Su viscosidad es de 1,17 cP (a 20°C).

1.1.3. Propiedades químicas

Sus propiedades químicas son:

● Es un compuesto con un valor energético de 29 MJ/Kg.
● Posee un punto de inflamación de -20,6°C
● Posee un punto de autoignición de 376°C
● Su composición química es del 95%-98% de etanol y un 2-5% de desnaturalizante.
● Su presión de vapor es de 1.5 psi.
● Su rango de inflamabilidad es del 3-19%.

1.1.4. Usos o aplicaciones

El bioetanol es utilizado en gran medida como un combustible alternativo, por lo que es

empleado para obtener energía, ya sea motriz o eléctrica. De este modo, el bioetanol se puede
usar para el transporte o la generación eléctrica, además de calorífica.
En los transportes, se usa en motores de combustión interna de encendido por chispa,
mezclado al 10, 85, 95 y 100% con gasolina, lo cual se denomina E10, E85, E95 y E100
respectivamente. Adicionalmente se usa para la producción de ethyl tert-butyl ether (ETBE), el
cual es un aditivo de la gasolina para aumentar su octanaje. A su vez, el bioetanol es utilizado
para el combustible en la aviación.
Entre otras aplicaciones de menor uso, se aprovecha en el sistema de calefacciones,
donde se reemplaza el combustible fósil por bioetanol. En limpieza oceánica, ya que, permite
eliminar el petróleo y el aceite del agua. Como disolvente de uso industrial, consecuencia, que
el bioetanol sirve para limpiar metales sin dejar una huella tóxica en el ambiente, ni perjudicar
la salud de los trabajadores. Como disolvente de pintura doméstica, dado que, tiene la
capacidad de reemplazar los productos dañinos para la salud que se emplean en la eliminación
de pintura doméstica. También este material puede utilizarse para remover aplicaciones no
críticas, como los adhesivos.

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1.1.5. Biocombustibles

El biocombustible, es el término al que se denomina a cualquier tipo de combustible que

derive de la biomasa. Es una fuente renovable de energía, a diferencia de otros recursos naturales
como el petróleo, el carbón y los combustibles nucleares. Aunque se puede hablar de muchos tipos
de biocombustible, por su importancia, aplicación y volumen de producción, básicamente son:
➢ Bioetanol
➢ Biodiésel
Clasificación según su generación:
● Primera generación: son derivados directos de los cultivos agrícolas destinados a la
alimentación humana como la caña de azúcar, sorgo dulce, maíz, y remolacha, entre
otros.
● Segunda generación: no requieren materias primas de consumo humano, sino que
surgieron para evitar los conflictos con la seguridad alimentaria mediante la utilización de
subproductos o residuos de las industrias. Estos logran un precio más competitivo en el
mercado.
● Tercera generación: los insumos son vegetales no alimenticios de rápido crecimiento y
con una alta densidad energética. Entre estos vegetales están los pastos perennes,
árboles y plantas de crecimiento rápido, y las algas verdes y verdeazules.
● Cuarta generación: Se producen a partir de bacterias genéticamente modificadas, las
cuales emplean anhídrido carbónico (CO2) o alguna otra fuente de carbono para la
obtención de los biocombustibles.
Para la producción de bioetanol se utilizan materias primas de primera, segunda y tercera
generación.

1.2. Materia prima

1.2.1. Generalidades
Selección de Materia Prima
La materia prima principal en cualquier elaboración del bioetanol es la biomasa, la
misma comprende a toda la materia orgánica susceptible de ser utilizada como fuente de
energía.
Los métodos para transformar la biomasa en energía aprovechable para la industria son
variados: combustión, gasificación, pirólisis, fermentación, entre otras, nosotros produciremos
principalmente bioetanol a partir de la fermentación alcohólica.
Existe una gran cantidad de materia prima que puede ser utilizada para la obtención de
bioetanol, las más comunes en nuestro país son la caña de azúcar y el maíz. En este caso se
decidió utilizar el maíz, ya que, como se verá a continuación, su grano posee un alto porcentaje
de almidón al transformarse en alcohol y además en Argentina existe una alta producción del
mismo.

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1.2.2. Propiedades físicas

El maíz, una planta gramínea americana, que se caracteriza por tener tallos largos y
macizos (no huecos como sus parientes más cercanos) al final de los cuales se dan espigas o
mazorcas, con sus semillas o granos de maíz dispuestos a lo largo de su eje. Se compone de:

❖ Raíces: Presenta dos tipos: las fibrosas que van bajo tierra, y las adventicias
que brotan del primer nudo de la planta y son superficiales.
❖ Tallo: Compuesto por tres capas: epidermis impermeable y transparente, pared
vegetal por la que circula la savia y médula de tejido esponjoso y blanco en
donde se almacenan los azúcares.
❖ Hojas. Generalmente lanceoladas, largas y finas, alcanzando los 120
centímetros de longitud y los 9 centímetros de ancho.
❖ Inflorescencias. Se trata de las “flores” de la planta, distintas según el sexo de
la misma:
➢ Masculinas. Llamada panícula, consiste en un eje central y ramas
laterales, en donde brotan florecillas que poseen tres estambres cada
una, donde se produce el polen.
➢ Femeninas. Llamadas mazorcas, son espigas cilíndricas dotadas de
flores en hileras paralelas, provistas de ovarios en los que el polen
germina.

El maíz amarillo debe ser de granos amarillos o con un trozo rojizo y que tenga un valor
menor o igual al 6% de maíces de otro color.

Imagen 1.1 Morfología de la planta de maíz.

1.2.3. Propiedades químicas

Composición del grano de maíz:

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El grano de maíz tradicional está compuesto por un 70 a 75% de almidón, 8 a 10% de

proteína y 4 a 5% de aceite, contenidos en tres estructuras: el germen (embrión), el
endosperma y el pericarpio. El germen constituye del 10 al 12% del peso seco y contiene el
83% de los lípidos y el 26% de las proteínas del grano. El endosperma constituye el 80% del
peso seco y contiene el 98% del almidón y el 74% de las proteínas del grano. El pericarpio
constituye del 5 al 6% del peso seco e incluye todos los tejidos de cobertura exterior, con un
100% de fibras vegetales.

Imagen 1.2 Corte transversal grano de maíz.

1.2.4. Ubicación de la materia prima

Plantación:
Teniendo en cuenta su exposición al aire y sus grandes superficies foliares, el cultivo del
maíz requiere mucha humedad e hidratación, fundamentalmente cuando ya se han formado las
espigas. La humedad del suelo para largar una emergencia aceptable, debe rondar como
mínimo un 24%, esto en ambientes secos es difícil de conseguir y costoso, es por esto que se
suele plantar en zonas que tienen humedad en el ambiente media-alta. La época de siembra
de maíz ideal es desde abril hasta principios de junio. El maíz se adapta muy bien a todos
tipos de suelo pero los suelos con pH entre 6 a 7 son a los que mejor se adaptan.

Zonas de plantación:
En Argentina, alrededor del 80% de la producción de maíz se concentra en el norte de la
provincia de Buenos Aires, el sudeste de Córdoba y el sur de Santa Fe, zona conocida
tradicionalmente como “Zona Núcleo Maicera”. Además, es relevante la producción en las
provincias de Santiago del Estero, Entre Ríos, La Pampa y Chaco.

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Imagen 1.3. Principales zonas de plantación de maíz.

1.3. Productores del producto seleccionado

A continuación se abordará la producción nacional e internacional de bioetanol.

1.3.1 Producción nacional

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Gráfico 1.1. Producción de bioetanol en Argentina en los últimos 10 años.

En 2017, la producción de bioetanol en Argentina alcanzó 1.105.000 metros cúbicos.

Cabe destacar que esta producción es a base de maíz y caña de azúcar, si bien Argentina es el
7mo productor más grande de Etanol, como puede verse en la Tabla 1.2 más adelante en la
producción internacional, la capacidad de producción actual no alcanza el 2% de la de EEUU,
quien es el mayor productor a nivel mundial.
En el año 2018, de acuerdo a datos provisorios proporcionados por la Secretaría de
Energía de la Nación, la producción de bioetanol de la República Argentina habría aumentado
ligeramente en relación al año anterior (0,8%), logrando un nuevo valor máximo en los
registros.
La producción argentina de bioetanol en 2018 habría totalizado 1.113.781 millones de
m3, unos 8.674 metros cúbicos más que en el año anterior. De este total, 585.619 m3 se
elaboraron utilizando maíz como materia prima. La producción de bioetanol a base de maíz
habría presentado un aumento interanual de 6,1% respecto al año anterior. En tanto, los
528.162 restantes de la elaboración de bioetanol del año 2018 se confeccionaron utilizando
como insumo a la caña de azúcar, en este caso, la producción resultó un 4,5% inferior a la del
año previo.

Las provincias que mayormente producen (según las estadísticas del 2018) fueron
Córdoba y Tucumán, representando un 39 y 25% del total nacional, respectivamente. Santa
Fe contribuye con un 6% de la producción.

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Gráfico 1.2. Producción de bioetanol por provincias.

A continuación, se detallan una serie de industrias que se encuentran desarrollando el

bioetanol en Argentina y que a futuro serán los competidores en el mercado interno:

PRODUCTORES A BASE DE CAÑA PRODUCTORES A BASE DE MAÍZ

Alcona S.R.L. Aca Bio Cooperativa Ltda

Bio San Isidro S.A. Bioetanol Rio Cuarto S.A.

Bioenergía La Corona S.A. Diaser S.A.

Bioenergía Santa Rosa S.A. Promaiz S.A

Bio Ledesma S.A. Vicentin S.A.I.C.

Biotrinidad S.A.

Compañía Bioenergética La Florida S.A.

Energías Ecológicas del Tucumán

Tabla 1.1. Empresas nacionales que producen bioetanol.

1.3.2. Producción internacional

USA Y BRASIL representan el 85% de la producción mundial estimada de bioetanol para
el año 2015, encontrándo la Argentina en un séptimo lugar.

1.2. Tabla de cantidad producida en millones de litros a nivel internacional l en función del
tiempo.

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EEUU y Brasil dominan la producción y consumo mundial de bioetanol.

EEUU obtiene la producción de bioetanol del maíz y Brasil de la caña de azúcar. La UE

lejos de estos gigantes productores ocupa el tercer puesto, seguido de China y Canadá
principalmente.

En los últimos cinco años, se llegó a una producción de 105.900 millones de litros y un
consumo de 103.195 millones de litros.

La producción mundial de bioetanol tiene un aumento interanual del 4,6%.

EEUU con una producción proyectada en 60.300 millones de litros (57% de la producción
mundial) y Brasil con 27.645 millones de litros (26%), representan en conjunto casi el 85% de la
producción mundial.

1.4. Proyección del mercado

1.4.1. Proyección de la producción

DEMANDA APARENTE = PRODUCCIÓN

La producción es igual a la demanda aparente, esto se debe a que en el caso del

bioetanol no hay exportación ni importación.
La Argentina aumentó altamente su producción desde el año 2009 habiendo producido
18 mil toneladas de bioetanol, hasta el 2019 elaborando 847 mil toneladas de bioetanol.
Los valores de bioetanol producidos tanto en el gráfico 1.3 como en la tabla 1.3, son en
función a mil toneladas.

Año Producción de bioetanol (en 1000 toneladas)

2009 18

2010 99

2011 137

2012 198

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2013 372

2014 529

2015 643

2016 702

2017 882

2018 879

2019 847

1.3. Tabla de cantidad producida en toneladas a nivel nacional en función del tiempo (años).
Estadísticas del gobierno argentino.

1.3. Gráfico. Producción Nacional de Bioetanol 2009-2019. Curva de demanda aparente.

En el gráfico 1.3. se puede ver la proyección a futuro (10 años) del bioetanol.

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El gráfico mostró una demanda creciente en Argentina (esto se debe a que la pendiente
de la recta de proyección a futuro es positiva).
Debido a la particularidad del año 2020, se decidió no tomarlo en cuenta para realizar el
gráfico.
Para el 2021 se espera una producción de 1.100.000 de toneladas de bioetanol
aproximadamente.
Se espera que en el año 2031 (10 años a futuro) se produzcan 2.300.000 toneladas de
bioetanol aproximadamente, de acuerdo a la proyección del gráfico.

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1.5 Bibliografía y Webgrafía:

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cias-informativo-semanal/lo-que-1#:~:text=La%20producci%C3%B3n%20argentina%20
de%20bioetanol,y%2025%25%20del%20total%20nacional. Bioetanol en Argentina 2018

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CAPÍTULO II:
POTENCIALIDAD
[Link]@[Link] 2.1. Justificación de la capacidad de instalar [Link] 2.6.
Conclusión
Camila Valentina Alesci 2.2. Limitaciones
Nadia Lara Conte Fraidenray 2.1. Justificación de la capacidad de instalar [Link]
2.6. Conclusión
Leonardo Nahuel Clement Giorgio 2.1. justificación
Sol Amara Del Rosario Egaña Fenoy 2.3.2. Cálculo de crecimiento porcentual anual
Irina Azura - Rodríguez Gráfico 2.1 competidores nacionales
Nahuel Ángel Ariel Varela Pedernera 2.3.2 Cálculo de crecimiento porcentual anual
Alejo Agustín Blut 2.3.3 Investigación y tabla de competidores
Álvaro Moreno Vera 2.4.2. Cálculo del dimensionamiento de la planta
Marcelo Fabián Cusimano Sorbello 2.4.2. Cálculo del dimensionamiento de la planta
Luciano Di Felice 2.4.1. Búsqueda del equipo crítico
Rocío Gabriela Pizarro 2.4.1. Elección del equipo crítico
Melanie Tanya Ruiz 2.5. Tabla y cálculo de escalonamiento
Maria Cielo Bilo Blanquer 2.5. Tabla y cálculo de escalonamiento
Luciano Di Felice Tamaño mínimo económico
Valentina Anabel Ruiz 2.3 Gráfico de escalonamiento
Máximo Elst gráfico de escalonamiento

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Índice capítulo II
2. Capítulo II potencialidad 18
2.1. Justificación de la capacidad a instalar 20
2.2. Limitaciones 20
2.3. Crecimiento porcentual promedio anual 21
2.3.1. Cálculo del crecimiento de la demanda 23
2.3.2. Cálculo del crecimiento porcentual anual 23
2.3.3. Competidores 23
2.4. Tamaño mínimo económico 24
2.4.1. Catálogo de equipo crítico 24
2.4.2. Cálculo del dimensionamiento de la planta 26
2.5. Escalonamiento 27
2.6. Conclusión 29
2.6. Conclusión 29
2.7. Bibliografía consultada 31

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2. Capítulo II: Potencialidad

2.1. Justificación de la capacidad a instalar

Antecedentes

Según el estudio de mercado realizado en el capítulo I: estudio de mercado (página 4), la

proyección de la demanda aparente de bioetanol indica que el mercado tiene tendencia a
aumentar, por lo cual para el año 2031 se espera una demanda de 2.300.000 de toneladas de
bioetanol.

Debido al incremento del consumo de bioetanol, a su uso creciente tanto en combustibles

“directos” como para cortar combustibles derivados del petróleo y al impacto positivo en el
medio ambiente que genera (respecto a los combustibles fósiles) se considera su producción
estratégica.

2.2. Limitaciones

Entre las limitaciones se pueden presentar varios aspectos:

● Una ampliación en la producción de bioetanol, principalmente a partir de cultivos

agrícolas como el maíz, provocará un aumento en el precio de los productos de
consumo alimentario del sector. Consecuencia debida que se explotará con más
cantidad de materia prima, únicamente para la producción de bioetanol.
● Es probable que la mayor demanda de bioetanol aumente el costo de la tierra, la
mano de obra y los insumos agrícolas. Esto se demuestra en el mercado mundial
de cereales, donde los valores van aumentando considerablemente a medida que
crece su producción.
● Producir biocombustibles, sobre todo a gran escala, puede ser limitado por las
consecuencias al medio ambiente, ya que provoca en ocasiones deforestación o
desecación de terrenos vírgenes o selváticos. Esto supone inexorablemente la
deforestación de importantes pulmones vegetales, que trae terribles
consecuencias en el aumento del proceso de desertificación, interrumpiendo así el
equilibrio del ciclo hidrológico.
● El bioetanol tiene un menor rendimiento energético que la gasolina, por lo que
requiere usar mayor cantidad del mismo para aportar la misma energía que brinda
la gasolina.

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● Los gases de efecto invernadero no son mitigables totalmente. Esto se debe a que
la producción de maíz presenta la necesidad de utilizar agroquímicos para su
buen crecimiento y que tenga todos los parámetros necesarios para su utilización
como materia prima para producir biocombustible.

2.3. Crecimiento porcentual promedio anual

A continuación se presentará el gráfico de proyección de la demanda para
posteriormente realizar los cálculos necesarios para obtener el crecimiento porcentual anual.

Gráfico 2.1. Proyección del mercado a 10 años a futuro

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Año Producción de bioetanol (en 1000 toneladas)

2009 18

2010 99

2011 137

2012 198

2013 372

2014 529

2015 643

2016 702

2017 882

2018 879

2019 847

Tabla 2.1. Producción de bioetanol desde hace 10 años

2.3.1. Cálculo del crecimiento de la demanda

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2021

DEMANDA APARENTE 2031 - CONSUMO APARENTE 2021 = CRECIMIENTO DE LA

DEMANDA

2.000.000 toneladas - 1.000.000 toneladas = 1.000.000 toneladas

2.3.2. Cálculo del crecimiento porcentual anual

Crecimiento de la demanda X ______100 %_______

Años de proyección demanda aparente 2031

1.000.000 toneladas x ________100%______

10 años 2.000.000 toneladas = 5% / año

La demanda proyectada hasta el año 2031 (10 años a futuro) crecerá un 5% por año.

100_________ 1.000.000 toneladas

25%________ X = 250.000 toneladas

Se decidió abarcar el 25% del aumento de la demanda; 250.000 toneladas

2.3.3. Competidores
La demanda de bioetanol en Argentina está cubierta por:

Empresa % de producción

ProMaiz 15,02

ACA Bio 15,02

Diaser 8,55

BIO4 8,5

Compañía Bioenergía La Florida 15,54

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Vicentín 6,22

Bio Ledesma SA 6,63

Alconoa SRL 5,28

Bioenergía La Corona SA 4,62

Bioenergía Santa 4,14

Biotrinidad SA 3,11

Energías Ecológicas del Tucuman 2,59

Río Grande 3,08

Bio San Isidro SA 1,71

Tabla 2.2. Principales competidores del mercado de bioetanol del año 2019

25
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Gráfico 2.2. Competidores en la producción de bioetanol en la Argentina en 2019

[Link]ño mínimo económico

2.4.1. Catálogo de equipo crítico

Para la producción de bioetanol se eligió como equipo crítico el Fermentador, debido a la

importancia que tiene la fermentación, ya que, si este equipo falla no se puede seguir con el
proceso. Observamos un modelo estándar de un fermentador en la siguiente imagen:

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Imagen 2.1. Fermentador

Imagen 2.2. Página de Alibaba, equipo de fermentación y costos

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La empresa china Alibaba será la proveedora de la maquinaria necesaria, en este caso

un fermentador de 50.000L, que costará un rango de precios entre 1.800,00 US$ y 3.600,00
US$.
La elección de este equipo fue debido a que el mismo:

● Cuenta con un sistema de calefacción.

● Tiene sensor de temperatura y presión.
● Cuenta con extractor de CO2.
● Tiene una gran capacidad de contraste con otros equipos.

2.4.2. Cálculo del dimensionamiento de la planta

Los cálculos fueron realizados en base a que se abordará en 2031 el 25% del
crecimiento de la demanda.
Dado a que el crecimiento de demanda del 2031 fue 1.000.000 de toneladas, el 25%
serían 250.000 toneladas.
Debido a que del 100% que ingresa a la fermentación, el 90% es producto final, y el 10%
restante es agua. Al realizar los cálculos se utilizó el 0,9 debido a que los fermentadores no se
llenan, sino que se utilizan al 90%.

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Imagen 2.3. Cálculo para saber el dimensionamiento

Se calculó según la producción estimada, los ciclos (que comprenden desde el principio
hasta el final del proceso, con un total de 60h/ciclo) y la capacidad de cada fermentador que
deberá disponer de por lo menos 60 fermentadores.

2.5. Escalonamiento

En base a la producción estimada para el 2031 de 250.000 toneladas de bioetanol, se

realizó un escalonamiento cada 2 años de lo que será la producción en 2021.

AÑO PRODUCCIÓN DE % DE % DE CAPACIDAD

BIOETANOL (t) PRODUCCIÓN

2021 167.500 67% 60%

2023 195.000 78% 70%

2025 207.500 83% 75%

2027 222.500 89% 80%

2029 235.000 94% 85%

2031 250.000 100% 90%

Tabla 2.3. Escalonamiento cada dos años

PORCENTAJE DE PRODUCCIÓN:

90% capacidad ______ 100% producción

85% capacidad ______ X = 94% producción

90% capacidad ______ 100% producción

80% capacidad ______ X = 89% producción

90% capacidad ______ 100% producción

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75% capacidad ______ X = 83% producción

90% capacidad ______ 100% producción

70% capacidad ______ X = 78% producción

90% capacidad ______ 100% producción

60% capacidad ______ X = 67% producción

PRODUCCIÓN:

100%producción _____ 250000 t

94% producción _____ X = 235000 t

100%producción _____ 250000 t

89% producción _____ X = 222500 t

100%producción _____ 250000 t

83% producción _____ X = 207500 t

100%producción _____ 250000 t

78% producción _____ X = 195000 t

100%producción _____ 250000 t

67% producción _____ X = 167500 t

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Gráfico 2.3. Escalonamiento de la producción

2.6. Conclusión

En base a la proyección de la demanda aparente de la República Argentina, proyectado

para el año 2031 de 2.000.000 toneladas anuales, siendo el crecimiento de la demanda de
1.000.000 de toneladas. Se pretende diseñar una planta de producción de bioetanol, con la
capacidad de 250.000 toneladas, siendo dicho valor el 25% del crecimiento de la demanda
(1.000.000 de toneladas).
El equipo crítico a considerar es el fermentador, cuyo carácter es llevar a cabo la
fermentación para poder obtener el bioetanol, por ende sin el mismo no se podría lograr de
ninguna otra manera la obtención de dicho producto.
El tamaño mínimo elegido, del mercado a abarcar, fue del 25% debido a que el equipo
crítico de mayor tamaño, posee poca capacidad y requiere de un amplio espacio, para suplir
una demanda mayor, considerándose demasiado alto sus costes de manera directa o indirecta.
.

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2.7 Bibliografía consultada

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3. Arvizu Fernández, J. L. (2011). Biocombustibles derivados del maíz. El cultivo del maíz,
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4. Vázquez, C. S. P. Y. (2013, 11 agosto). Ventajas e inconvenientes del bioetanol y
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CAPÍTULO III:
LOCALIZACIÓN
Integrantes:
Sophia Michelle Mayne 3.2.1 factores a analizar y 3.2.3. Justificación de los factores
de los factores (cercanía al lugar de venta)
Camila Valentina Alesci Introducción - Macrolocalización - Justificación de los factores
(Servicios, vías de acceso, mano de obra calificada, cercanía al lugar de venta)
Leonardo Nahuel Clement Giorgio Macro Localización - Impuestos
Álvaro Moreno Vera Macrolocalización - Mano de obra calificada y servicios
Luciano Di Felice Macro Localización - Cercanía a la materia prima
Marcelo Fabián Cusimano Sorbello Macrolocalización - Servicios y cercanía a materia
prima
Rocío Gabriela Pizarro Macro Localización - Vías de acceso
Nadia Lara Conte Fraidenray Introducción - Macrolocalización
Flavio Agustín Patiño Pace Microlocalización - Búsqueda de Parques Industriales
Maria Cielo Bilo Blanquer Microlocalización - Servicio de gas
Melanie Tanya Ruiz Micro Localización - Mapa Ubicación y Conclusión
Irina Azura - Rodríguez Microlocalización - Seguridad
Alejo Agustín Blut Microlocalización - Servicio de agua
Nahuel Ángel Ariel Varela Pedernera Microlocalización - Zona Urbana
Sol Amara Del Rosario Egaña Fenoy Microlocalización- Contaminación
Valentina Anabel Ruiz Microlocalización - Servicios Eléctricos
Máximo Elst Microlocalización - Servicios Eléctricos

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Índice capítulo III

[Link]ítulo III: Localización 35

[Link]ón 35

[Link]ón 35
[Link] a analizar 35
[Link] comparativa 36
[Link]ón de factores 37
[Link] de la ubicación 38

[Link]ón 39

[Link]ón 39

[Link]ía 39

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3. Capítulo III: Localización

3.1. Introducción

En el capítulo “Localización”, se determinará a través de distintos factores cuál es la

ubicación más viable para ubicar la planta de producción. Para ello se analizará la
macrolocalización y la microlocalización.

3.2. Macrolocalización

3.2.1. Factores a analizar

3.2.2.
La macrolocalización es la localización general del proyecto, es decir, donde se decidirá
la zona general en la cual se ubicará la empresa. La misma consiste en la ubicación de la
planta en una región determinada del país. Los factores a observar en la tabla 3.1
Macrolocalización son:
Cercanía a la materia prima: Para un mejor manejo de recursos, es conveniente ubicar
la planta del proyecto en las cercanías de su zona de obtención de materia prima. En este
proyecto se centrará como materia prima principal al maíz.
Servicios: Alude a que la zona cuente con acceso a los servicios de energía eléctrica,
gas y agua.
Vías de acceso: Hace referencia a los acceso como rutas, carreteras y caminos.
Mano de obra calificada: Se busca que los trabajadores sean de zonas cercanas a la
empresa y tengan una formación técnica y/o técnica específica.
Impuestos: Existen lugares que poseen promoción industrial (es una herramienta que
fomenta el desarrollo de industrias nacionales).
Como se evaluó en el capítulo I (1.2.4 Ubicación de la materia) en la Argentina existe un
área donde se concentra el 80% de la producción de maíz a nivel nacional, denominada “Zona
Núcleo Maicera”, que abarca 3 (tres) provincias: Córdoba, Santa Fe y Buenos Aires. Para
determinar la macrolocalización de la empresa se analizará la conveniencia de estas
provincias.

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Imagen 3.1. Zona Núcleo Maicera

3.2.2. Tabla comparativa

Córdoba Santa Fé Buenos Aires

Factores a Puntaje Puntaje Puntaje Puntaje

Observar máximo Asignado Asignado Asignado

Cercanía a la 30 30 27 25
materia prima

Servicios 15 10 8 15

Vías de acceso 20 12 7 15

Mano de obra 25 20 15 25
calificada

Impuestos 10 5 9 7

Total 100 77 66 87
Tabla 3.1. Matriz para la determinación de la macrolocalización

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3.2.3. Justificación de factores

● Cercanía a la materia prima: Para este factor, fue necesario tener en cuenta la cercanía
de la materia prima a las zonas industriales que se encuentran en cada provincia. Esto
quiere decir que se evaluó la cercanía al maíz para que el transporte del mismo no
genere un costo muy elevado. Córdoba obtuvo el puntaje total porque es la provincia
que más produce, y también produce en las cercanías de las áreas industriales
(resultando conveniente), en Santa Fé la materia prima también se encuentra cerca y
Buenos Aires obtuvo el menor puntaje ya que la cercanía es menor a las demás
provincias.
● Servicios: En este caso se determinaron los principales servicios para una industria;
agua, gas y energía eléctrica. Todas las provincias poseen abastecimiento de servicios
Buenos Aires obtuvo el puntaje máximo de 15 puntos. Córdoba obtuvo 10 puntos
debido a que tiene más zonas rurales donde no siempre hay acceso a todos los
servicios. Por último Santa Fe obtuvo 8 puntos debido a que gran parte de la provincia
es zona rural.
● Vías de acceso: El acceso a las carreteras principales y calles asfaltadas son
necesarias para poder llegar al destino [Link] Aires es una capital por
lo tanto en este punto se le asignó 15 puntos porque hay muchas carreteras que
permiten accesibilidad, esto gracias a que es una provincia muy habitada. Córdoba es
una ciudad muy habitada, se considera que tiene muchas vías de acceso para poder
circular, asignándole 12 puntos. Santa Fé es una provincia que posee una gran cantidad
de campos, por lo tanto se le asignó 7 puntos porque las carreteras no son suficientes
para acceder a ciertos lugares.
● Mano de obra calificada: Dependiendo de como esta la zona predispuesta en la
capacitación de personas, que tengan los conocimientos necesarios para el puesto
requerido, en este caso, se encontró que los que contenían a más gente capacitada en
las cercanías fueron Buenos Aires y Córdoba, que se destacaron considerablemente de
Santa Fe. Esto se debe a que las dos provincias cuentan con mayor cantidad de
población y de demanda para las formaciones necesarias, para poder desempañar las
tareas del proyecto. Buenos Aires obtuvo 25 puntos debido a que cuenta con muchas
escuelas con tecnicaturas relacionadas a la producción vegetal, o agropecuaria.
Córdoba obtuvo 20 puntos porque cuenta con algunas escuelas técnicas, y Santa Fe
obtuvo 15 puntos debido a que cuenta con muy pocas escuelas técnicas específicas.

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● Impuestos: Con respecto a los impuestos, los impuestos provinciales más bajos se
encuentran en la provincia de Santa Fé, poseyendo, por dar un ejemplo, una media al
impuesto al sello baja, siendo del 6% aproximadamente, mientras que Buenos Aires
poseería cerca de un 10%. Con respecto al impuesto a las asociaciones es nacional. De
esta manera Santa Fé se lleva 9 puntos, Buenos Aires 7 y Córdoba 5.
●
3.2.4. Mapa de la ubicación

La provincia designada para la instalación de la planta de producción de bioetanol, es

Buenos Aires, la cual obtuvo un puntaje de 87 puntos en la Tabla 3.1. Matriz para la
determinación de la macrolocalización.

Imagen 3.2. Mapa de Argentina con la provincia de Buenos Aires pintada.

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Imagen 3.3. Provincia de Buenos Aires. La planta se ubicará en la zona Norte (zona
anaranjada).

3.3. Microlocalización

3.3.1. Factores a analizar

La microlocalización es la localización específica del proyecto, es decir, donde se decidirá

la zona puntual en la cual se ubicará la empresa. La misma consiste en la ubicación de la
planta en una región determinada de la provincia de Buenos Aires. Los factores a observar en
la tabla 3.3 Microlocalización son:
Contaminación: Está basado en cómo se utilizan los servicios y qué tanto de ese
desperdicio termina contaminando el medio ambiente.
Seguridad: Para este factor se analizó lo propensa que es la zona a que sea peligrosa,
variando en la población, tamaño y cantidad de crímenes o accidentes que se generan.
Servicio de gas: El servicio de gas se instala en la red interna con el número de salidas
de acuerdo con la necesidad de la fábrica. En este caso se instala para gas industrial.
Servicio de energía eléctrica: El mismo se basa en ver la tensión y potencia que hay en
la zona específica.

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Servicio de agua potable: Se analizan factores relacionados a si hay agua potable,

corriente estable y su caudal.
Zona urbana: En este se evalúa la cercanía a las zonas urbanas.

3.3.2. Tabla comparativa

P.I. Ruta 6 P.I. Pilar P.I. P.I. Tigre

Tortuguitas

Factores a Puntaje Puntaje Puntaje Puntaje Puntaje

Observar máximo Asignado Asignado Asignado Asignado

Contaminación 25 1 5 15 10

Seguridad 10 8 10 10 6

Servicio de gas 15 15 8 15 15

Servicio de 15 15 15 15 15
energía eléctrica

Servicio de agua 15 15 5 1 12
potable

Zona urbana 20 20 15 10 10

Total 100 74 58 66 71
Tabla 3.2 Microlocalización

3.3.3. Justificación de factores

● Contaminación: Con respecto a este factor, fue bastante difícil porque todos los
parques contaminan de una manera u otra. Pero los que obtuvieron mejor puntaje
fueron el parque industrial de tortuguitas y el parque industrial de tigre, ya que son los
que menos contaminación producen.
● Seguridad:Los lugares más seguros son Pilar y Tortuguitas, no tienen gran cantidad de
habitantes y no se caracterizan por ser lugares en los que sucedan cosas, en cambio en
la ruta 6 hay seguido accidentes automovilísticos y en Tigre hay robos medianamente
seguidos.
● Zona urbana: El parque industrial que cuenta con mayor cercanía zonas urbanas es el
P.I Ruta 6, debido a que cuenta con salida a carreteras, cercanía a barrios en donde
viven los trabajadores, y cercanía a servicios médicos, bancarios. Por ello el P.I Ruta 6

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es puntuado con 20 puntos. El P.I Pilar fue puntuado con 15 puntos y los parques
Tortuguitas y Tigre fueron puntuados con 10 puntos.

3.3.4. Mapa de ubicación PUTAS TODAS

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Imagen 3.4. Ubicación Parque Industrial Ruta 6

Coordenadas: 34°21'16"S 59°0'30"W

3.4. Conclusión

En conclusión, la planta será instalada en la provincia de Buenos Aires, en el parque

industrial Ruta 6 debido a que fue el que mayor puntaje obtuvo, comparando con todos los

factores, resultando más factible. El parque cuenta con servicios completos, una ubicación

óptima que incluye rutas principales, así como parques dentro de la planta y a su alrededor.

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3.5. Bibliografía

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44
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2021

CAPÍTULO IV:
PROCESO
Sophia Michelle Mayne 4.2 Identificación de las materias primas, 4.2.2. productos
intermedios y 4.2.3 productos finales.
Camila Valentina Alesci 4.2 Identificación de las materias primas, 4.2.1 materia prima, 4.2.2.
productos intermedios y 4.2.3 productos finales.
Leonardo Nahuel Clement Giorgio 4.2 Identificación de las materias primas, 4.2.2. productos
intermedios y 4.2.3. productos finales.
Nadia Lara Conte Fraidenray 4.2 Identificación de las materias primas, 4.2.1 materia prima,
4.2.2 productos intermedios y 4.2.3. productos finales.
Flavio Agustín Patiño Pace 4.4.2 Balance de materia
Melanie Tanya Ruiz 4.4.2 Reacciones químicas y balance de materia
Valentina Anabel Ruiz 4.4.2 Reacciones químicas
Maria Cielo Bilo Blanquer 4.4.2 Balance de materia
Máximo Elst 4.4.2 Búsqueda de información del balance de materia
Sol Amara Del Rosario Egaña Fenoy 4.3.1 Producción de etanol
Irina Azura - Rodríguez 4.3.2 Dióxido de carbono

45
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Marcelo Fabián Cusimano Sorbello 4.1 Descripción de las etapas del proceso
Álvaro Moreno Vera 4.1 Descripción de las etapas del proceso
Luciano Di Felice 4.1 Descripción de las etapas del proceso
Rocío Gabriela Pizarro 4.1 Diagrama de Flujo
Alejo Agustín Blut 4.3.3 Burlanda húmeda
Nahuel Ángel Ariel Varela Pedernera 4.5 conclusión

46
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2021

Índice Capítulo IV

[Link]ÍTULO IV: PROCESO 44

[Link] realizadas 47

[Link]ón de las materias primas, productos intermedios y finales. 56

[Link] primas 56
[Link] intermedios 56
[Link] finales 57

[Link] obtenido 57
4.3.1. Etanol 57
4.3.2 Dióxido de carbono 58
4.3.3 Burlanda húmeda

[Link] químicas involucradas 59

[Link] químicas 59
[Link] de materia 59

[Link]ón 61
[Link]ía 62

47
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Capítulo IV: Proceso

4.1. Etapas realizadas

Análisis de las etapas realizadas en plantas de transformación y elaboración, y su

representación en diagramas de flujo.

Imagen 4.1. Diagrama de flujo producción de bioetanol

1. Recepción: Se proyecta una planta que permita el ingreso diario de camiones cargados
de maíz. Estos se dirigen en primera instancia, a la báscula para hacer el pesaje de los
mismos y realizar la extracción de muestras a analizar. Se realizan 2 calados en el
chasis y 3 en el acoplado del camión a fin de tener un muestreo heterogéneo. No se
acepta mercadería fuera de estándar es decir aquellos que superen los valores
descritos en la Tabla o que excedan los valores del Grado 3. (tabla I)

48
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Tabla 4.1: Estándares de la materia prima

Esta etapa de control es fundamental, ya que la calidad del grano repercutirá en gran
medida en la calidad de los productos finales ofrecidos.

2. Almacenamiento: Una vez aceptada la recepción del camión, se procede a volcar el

insumo en una fosa con rejilla que permite el paso del mismo (como se muestra en
Fig.1) y que mediante una noria se eleva para finalmente depositar y almacenar los
granos en silos a la espera de ser procesados.

Imagen 4.2: Recepción y almacenamiento de la materia prima

3. Acondicionamiento: Luego de que el grano es aceptado y almacenado, se conduce

hacia una clasificadora de granos (Figura 2). La misma está compuesta por un sistema
de zaranda y una turbina de aspiración. En su ingreso el grano va descendiendo por las
zarandas, las cuales poseen distintos grados de granulometría. De esta forma se
eliminan distintos tipos de agentes extraños e indeseables (palos, pedazos de marlo,
etc) y a su vez posee una turbina de aspiración, logrando así eliminar agentes volátiles
como polvo, tierra y cascarillas, a fin de dejar el grano limpio para ser tratado.

49
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Imagen 4.3. Almacenamiento

4. Molienda: Una vez limpio, el grano pasa por un molino de martillos, el cual deja el maíz
con aspecto de harina. En este proceso se busca dejar expuesto el almidón, ya que es
el que se transforma en los azúcares simples para, en su posterior fermentación,
obtener etanol. La granulometría de la “harina de maíz” es ajustada con el equipo.

Imagen 4.4. Molino de martillos

Tabla 4.2. Rendimiento de etanol según el tamaño de la partícula de maíz

5. Licuefacción: Para la licuefacción se comienza con el llenado del tanque con agua de
un pH de entre 5,7-6 y un remanente de las vinazas que se recuperan de partidas
anteriores en el proceso de separación del mosto. Este aprovechamiento se debe a que

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estas vinazas proporcionan nutrientes para el crecimiento de la levadura. El porcentaje

de vinanzas (con un 5% de materia seca) y lo que se adiciona es de un 10% del total de
líquido necesario para este proceso .La cantidad de líquido total es para obtener una
mezcla de no más del 30% en peso de sólidos. Una vez llenado el tanque, se acciona el
motor de agitación del mismo y se comienza a inyectar vapor hasta lograr una
temperatura de 50°C, momento en el cual se adiciona al agua + vinazas, un 0,02% del
peso de cereal, de la enzima α-amilasa a fin de gelatinizar la mezcla (la gelatinización
se da en un rango de temperaturas según Fig.26), es decir favorecer el crecimiento de
dextrinas y comenzar el proceso de formación de glucosa. Luego, se le agrega “harina
de maíz” a la mezcla.

Imagen 4.5. Temperatura de la gelatinización y efectos del pH en la actividad de amilasa

Una vez alcanzada la ebullición de la mezcla (110°C), se mantiene la agitación por 60

minutos para luego enfriar a 75-90°C y agregando nuevamente la α-amilasa en un 0,06% del
peso del cereal. Se mantiene la mezcla durante 45-90 minutos para completar esta etapa.

Imagen 4.6. Licuefaccion

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6. Sacarificación y fermentación: En este proceso productivo, las etapas de sacarificación

y fermentación se realizan en un mismo tanque, bajo el denominado sistema SSF
(sacarificación y fermentación simultánea). Finalizada la licuefacción, debe disminuirse
el pH para que las enzimas encargadas de transformar el licuado en azúcar puedan
actuar. El pH se lleva a 4 mediante el agregado de ácido sulfúrico. A su vez, se reduce
la temperatura a 30-35°C, la cual es óptima no solo para la levadura sino también para
las enzimas glucoamilasa. Una vez reducido el pH se le agrega la enzima beta
glucosidasa, enzima secundaria también conocida como glucoamilasa(L400) en
cantidades de 0,06% para convertir las moléculas de almidón licuado en azúcares
fermentables -[Link] de estas adiciones necesarias para que se de la
sacarificación se comienza el proceso de fermentación en simultáneo. El proceso de
fermentación se da para obtener etanol a partir de glucosa de la ecuación

Así, de esta forma, una molécula de glucosa por la acción de las levaduras se transforma
en dos de etanol y una de dióxido de carbono. Debido a que en el proceso de fermentación, las
reacciones químicas que se dan son exotérmicas y que el rango de fermentación óptimo ronda
los 30°C, estos tanques de fermentación (Ver Fig.28) poseen una camisa entre el diámetro
exterior e interior del cilindro, que permite el paso de agua manteniendo una temperatura
constante de la mezcla durante la fermentación. En estas dornas, se adiciona un cultivo de
levaduras que son las que provocan dicha fermentación y la transformación de los azúcares.
Este proceso dura unas 48 hs. Pocas horas después del comienzo de esta etapa comienza la
expulsión de los gases anhídrido carbónico.

Imagen 4.7. Tanques de fermentación y sus partes

La levadura utilizada fue Saccharomyces cerevisiae, una levadura ampliamente utilizada

también en la producción de cerveza, debido a la capacidad de producir etanol con una
concentración de hasta el 18% en el caldo de fermentación.

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7. Destilación: El aislamiento de ambos líquidos se realiza mediante destilación

aprovechando sus diferentes puntos de ebullición. La mezcla fermentada está constituida por
un 10% agua y solo un 90% de etanol. La alimentación entra por la zona media de la columna
y cae al fondo de la misma donde se mezcla con el reflujo que baja de la columna. Estos van al
recalentador donde se transforman en vapor y son devueltos hacia la columna. Dicho vapor
sube por la columna. A medida que atraviesa los platos, el líquido menos volátil (agua) se va
condensando y cayendo, mientras el vapor se enriquece en la sustancia más volátil (etanol).
Sale por la parte superior donde es enfriado hasta el punto de ebullición. La porción más rica
en etanol (96.4%) pasa a un enfriador y la otra parte es devuelta a la columna donde se repite
el ciclo. La mezcla es precalentada con el propio líquido del fondo que sale del recalentador. El
agua fría utilizada en el enfriador, luego es aprovechada a su vez en el condensador puesto
que la nueva mezcla (etanol 96.4%) no precisa de agua tan fría para condensar (78.15ºC).

Imagen 4.8. Fases de la mezcla según la temperatura y % de etanol

A la mezcla resultante del proceso de destilación se la conoce como una solución

azeotrópica de ebullición mínima, puesto que con proporciones de 95.6% etanol y 4.4% agua
es química y físicamente imposible continuar purificando el etanol mediante destilaciones. Una
concentración de 95.6% aún no es apropiada para el corte de las naftas así que se procede a
remover las partículas de agua restantes.

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Imagen 4.9. Torres de destilación

Una vez producida la destilación, el proceso se divide en dos, por un lado el etanol al
95,6% sigue el camino hacia la deshidratación y purificación, y por el otro la separación y
evaporación de los sólidos fermentados para la elaboración de burlanda de maíz.

8. Deshidratación: La deshidratación es la última etapa a la que se debe someter el

alcohol al 95,6% obtenido mediante las torres de destilación. Esta etapa consiste en la
extracción del agua contenida, a modo de lograr un alcohol al 99,5% para poder ser
comercializado y utilizado en los combustibles. Existen diferentes técnicas para la
deshidratación tales como la destilación azeotrópica, extractiva y mediante tamices
moleculares. En este caso utilizaremos la deshidratación mediante tamices moleculares
debido a su bajo requerimiento energético y bajos costos de operación.

Imagen [Link]ía requerida según el tipo de deshidratación

En esta técnica, la extracción de excedente de agua se realiza mediante el fenómeno de

adsorción, utilizando un tamiz molecular cuyo principio de funcionamiento es debido a la
diferencia de tamaño que existe entre las moléculas de etanol y las del agua. De esta forma se
utiliza un material higroscópico como lo son las zeolitas 3A, que disponen de microporos como

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lo dice su nomenclatura de 3 ångström (es decir 0,3 nm = 3x10-10 metros). La molécula del
etanol tiene una dimensión que ronda el orden de los 3 ångström mientras que la del agua, la
de 1 ångström. Así, al hacer pasar el etanol al 95,6% proveniente de las torres de destilación,
el agua queda “atrapada” en los poros de las zeolitas dejando pasar al etanol. Este proceso
requiere de la utilización de vapor para calentar la mezcla. Esto se debe a que a la salida de la
torre de rectificación en el proceso de destilación posee una temperatura relativamente baja, y
debido a que las zeolitas, solubles, requieren que el azeótropo tenga una temperatura cercana
a los 140°C.

Imagen 4.11. Adsorción de agua

9. Separación y evaporación de los sólidos: Mediante este proceso se busca la producción

y aprovechamiento de los sólidos fermentados pertenecientes al grano de maíz con
excepción del almidón que fue transformado en etanol. Además del etanol, el otro
producto obtenido a la salida de la torre de destilaciones la mezcla de sólidos + agua,
denominada mosto, vinaza total o Whole Stillage

● Vinaza total(Whole Stillage): Contiene un 14% de sólidos

● Vinazas ligeras (Thin Stillage): Contiene un 5% de sólidos.
● WDG:Contiene un 35% de sólidos.
● CDS-Sirope:Contiene un 40% de sólidos
● DDGS: 90% de sólidos.

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Imagen 4.12. Coproductos de cada etapa del proceso

La alternativa de utilización de WDG con CDS sin secado, son los WDGS (Wet Destiller Grain
with Solubles). [Link]
Centrifugadora: Las centrífugas decantadoras como la mostrada en la Fig.34, son
utilizadas para la separación del sólido de la vinaza total por la acción de fuerza
centrípeta.
Evaporador: Utiliza la transferencia de calor para concentrar las sustancias no volátiles
en solución o suspensión para obtener productos con niveles mayores de concentración
de sólidos. El fluido térmico utilizado es el vapor.
Secadora: Se utiliza una secadora construida con un cuerpo cilíndrico hueco por el cual
se hace pasar los productos a los cuales debe reducirse la humedad y en el mismo
sentido una corriente de aire caliente que entra en contacto con los mismos y
evaporando el remanente de agua, dejando un producto con hasta un 90% de materia
seca.

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Imagen 4.13. Alimentación y descarga de una centrífuga

10. Almacenamiento y despacho: Concluidas las etapas de deshidratación por un lado y de
secado por el otro, se realiza el almacenamiento de etanol y DDGS respectivamente.
En el caso del bioetanol, el mismo se dispone en el parque de almacenamiento que
consta de tanques según la norma API 650 correspondiente a su uso. El despacho de
dicho producto se realiza a granel en camiones tipo cisterna para combustible. Los
mismos poseen una capacidad de transporte de 30.000 litros de biocombustible. Por
otro lado, la DDGS se ubica a la salida de la secadora para, eventualmente, dirigirse
hacia una nave industrial donde se almacena. Al igual que en el caso del bioetanol, su
expedición se realiza a granel en el chasis y acoplado de camiones cerealeros, cuya
capacidad de transporte es de unas 30 toneladas en promedio.

4.2. Identificación de las materias primas, productos intermedios y finales.

4.2.1. Materias primas

Son aquellos bienes tratados o no previamente, que son transformados mediante una
serie de procesos en productos.
Las materias primas para la producción de bioetanol son:
● Maíz
● Agua
4.2.2. Productos intermedios

Los productos intermedios son los designados para realizar cambios en la materia prima
durante el proceso de elaboración. Las levaduras son los productos intermedios principales. Se
encargan de fermentar los azúcares simples, que provienen de la biomasa.
Dicho esto, los productos intermedios son:
● La levadura Saccharomyces cerevisiae, es un microorganismo anaerobio facultativo
que tiene la capacidad de fermentar la glucosa.

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● La enzima GSH permite saltear la etapa de licuefacción, esto se debe a que hidroliza el
almidón a bajas temperaturas al cocinarlo. Esta enzima otorga la ventaja de requerir
menos energía en el proceso, reducir los costos operativos y generar menos emisiones,
las mismas son más costosas e implican un riesgo de contaminación mayor. (Se agrega
al finalizar el proceso de cocinado).
● Nitrógeno en forma de sulfato de amonio o urea. (Sacarificación y fermentación)
● Se pueden usar otros aditivos como alguna proteasa para convertir proteínas en
aminoácidos que sirvan como nutrientes adicionales para la levadura. (Sacarificación y
fermentación).
● Se puede agregar virginiamicina o penicilina para evitar contaminaciones de bacterias.
(Licuefacción y cocción).
● Ácido fosfórico para regular el pH de la mezcla (Licuefacción y cocción).
● Enzima alfa-amilasa para comenzar el proceso de hidrólisis y reducir la viscosidad de la
mezcla y agua. (Licuefacción y cocción).
● Glucoamilasa (participa en la Sacarificación) para convertir las moléculas del almidón
licuado en azúcares fermentables.

4.2.3. Productos finales

Los productos finales son aquellos resultantes de procesos anteriores. En el caso del
bioetanol son;
● Bioetanol.
● Dióxido de carbono.
● Burlanda húmeda (proteínas, materias grasas y fibras).
4.3. Producto obtenido

Descripción completa de la obtención del producto en cuestión

4.3.1. Etanol
El etanol, también llamado alcohol etílico, es un compuesto químico orgánico alifático con
un grupo funcional hidroxilo, que forma parte de la familia de los alcoholes, de fórmula empírica
C₂H₆O. Su fórmula química semidesarrollada es CH₃-CH₂-OH
La obtención del etanol:

La molienda, es el primer paso para la obtención del etanol,este proceso con la limpieza
del grano de maíz (puede ser cebada, trigo o sorgo), que una vez limpio pasa a través de los
molinos que lo muelen en un polvo fino llamado asi harina de maíz, luego sigue el segundo
paso que es la licuefacción, donde la harina de maíz se sopla en grandes tanques donde se

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mezcla con agua y las enzimas y pasa a través de las cocinas donde se licuefacer el almidón.
A la mezcla se le agregan componentes químicos para mantenerla con un pH de 7. En esta
etapa se aplica calor para permitir la licuefacción, en una primera etapa a alta temperatura
(120-150ºC) y luego a temperatura más baja (95ºC), este puré luego es refrescado a una
temperatura levemente debajo del punto de ebullición del agua y se le agrega una enzima.
Mediante el proceso de sacarificación, después el etanol es producto de la
fermentación, a este puré se le agrega levaduras para fermentar los azúcares y obtenemos el
etanol, en esta fermentación va a quedar un fermento (90% etanol 10% agua)
En la fermentación, el etanol conserva mucha de la energía que estaba originalmente en
el azúcar, lo cual explica que el etanol sea un excelente combustible pero este porcentaje no
alcanza, por lo que se lleva a la destilación
Se realiza la destilación. A la mezcla resultante del proceso de destilación se la conoce
como una solución azeotrópica de ebullición mínima, con proporciones de 95.6% etanol y 4.4%
agua, todavía no se logra el porcentaje necesario para ser usado como combustible,
El etanol al 95,6% sigue el camino hacia la deshidratación y purificación, donde se llega a
un etanol del 99,5%, que es un porcentaje que puede ser utilizado para combustibles.

4.3.2. Dióxido de carbono

El dióxido de carbono es un compuesto de carbono y oxígeno que existe como gas
incoloro en condiciones de temperatura y presión estándar
En el proceso del bioetanol lo que sucede con este compuesto es que:

El anhídrido carbónico se obtiene en grandes cantidades durante la fermentación,

después en la destilación se utiliza el fermento (90% de etanol y 10% de agua) y lo que se
extrae es un porcentaje de agua y el CO2, sacando el dióxido de carbono del proceso para
enfocarse en el etanol y lo que le queda de agua

4.3.3. Burlanda húmeda

La burlanda húmeda es el subproducto principal de la molienda seca del maíz para la
producción de etanol.
En la destilación del etanol sale un residuo sólido o burlanda húmeda ( con un 65% de
humedad) que se mezcla con líquidos solubles y al pasar por un proceso de secado se obtiene
burlanda seca ( con un 10% de humedad).
La misma se utiliza para alimentar ganado por su alto contenido en proteínas (26.3%
MS9, fibra (FDN 29.2% MS) y grasa (12.2% MS).

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4.4. Reacciones químicas involucradas

4.4.1. Reacciones químicas
● Etapa sacarificación y fermentación: Se obtiene etanol a partir de la molécula de
glucosa:
C6 H12O6 ==> 2C2H5OH + 2CO2

● Etapa de deshidratación: Se obtiene alcohol concentrado del … mediante una

deshidratación por el método de tamización molecular a 140° :

2C2H5OH ===> 2C2H4 + 2H2O

4.4.2. Balance de materia

Imagen 4.14. Molienda

Imagen 4.15. Licuefacción.

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Imagen 4.16. Fermentación

Imagen 4.17. Destilación

Imagen 4.18. Deshidratación

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4.5. Conclusión

En conclusión para poder llevar a cabo de forma exitosa los procesos del bioetanol se
debe tener varios puntos en cuenta, empezando por la recepción donde se necesita un buen
asesoramiento de materia prima y un buen control de la misma, para poder obtener un
producto de la más alta calidad posible, también se requiere una comprobación de datos
exacta teniendo en cuenta valores como por ejemplo: la tabla de tolerancia máxima por cada
grado, el rendimiento de etanol según el tamaño de partícula de maíz, tiempos, temperaturas,
pH, etc.,( para procesos como la gelatinización, fermentación, entre otros procesos) entre otros
datos que son sumamente importantes para poder obtener el producto deseado.

A su vez se debe tener en cuenta el buen estado y optimización de maquinaria (como,

por ejemplo: molienda, centrífuga, tanques de fermentación, etc.) y materia intermediaria
utilizada en los procesos, requiriendo técnicos y trabajadores que mantengan el buen
funcionamiento y avance de la producción.

Asimismo, tener un buen plan de producción, sabiendo cuánta materia prima va a ser
necesaria para la cantidad de producto esperada por cada ciclo, analizando costos y
beneficios, teniendo una buena administración de cada materia que sale o entra en los
procesos, para evitar tanto pérdidas financieras, como pérdidas de tiempo.

Por último, al finalizar los procesos de producción, realizar los controles de calidad
determinados del producto, antes de liberarlo al mercado, para aseverar la calidad y éxito del
producto.

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4.6. Bibliografía

Software DELSOL. (2021, 24 mayo). ▷ Materia prima ¿Qué es? [Link].

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Bioetanol. (2017, 31 mayo). Bio4. [Link]

[Link]

Altuna, J. M., Bianchi Di Tartano, C., Novaro Hueyo, J. A., & Nagote, P. S. (2018).

INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE BIOETANOL.

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(2015, 26 junio). CINÉTICA PARA LA PRODUCCIÓN DE BIOETANOL USANDO LA

LEVADURA SACCHAROMYCES CEREVISIAE PE-2 PARA SU ESCALAMIENTO EN

REACTORES EN COLUMNA Y GAS-LIFT.

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¿Qué son el shale gas y el shale oil? (s. f.). SGK-Planet. Recuperado 31 de mayo de

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Proceso productivo. (2020, 15 septiembre). Bio4.

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