Centro Guatemalteco de Investigación

y Capacitación de la Caña de Azúcar

CURSO -TALLER
“CALIDAD DE LA CAÑA Y PROCESOS DE FÁBRICA PARA OBTENCIÓN
DEL AZÚCAR”

EXPOSITORES:
JESÚS E. LARRAHONDO
AULIO A. RAMOS R.
Cristalización de la
Sacarosa
 CRISTALIZACIÓN

FORMACIÓN DE LA ‘SACAROSA’ :
1. FOTOSINTESIS de ASIMILACIÓN (Planta - hojas) =>
Monosacáridos: Glucosa (C
(C6H12O6) - Fructosa ((C
C6H12O6) .
6CO2 + 6H2O + 675 kcal ====> C6H12O6 + 6O2
“Clorofila”
2. SINTESIS de ‘Condensación’ (Planta - tallo, hojas) =>
Disacárido: Sacarosa (C
(C12H22O11)

Glucosa (+53°
(+53°)+ Fructosa (-
(-92°
92°) ==> Sacarosa (+67
(+67°°)

‘AZÚCARES REDUCTORES o INVERTIDOS’

PUREZA (Q) . Q : Azúcar / Sólidos Solución

La cantidad de Azúcar se puede estimar
estimar::

Sacarosa Verdadera:
Verdadera: Por método Clerget o HPLC, exactos pero
muy demorados.

Polarización:: Por lectura en polarímetro:
Polarización polarímetro: Pol, rápido pero
inexacto, es un poco menor por la presencia de los azúcares
reductores..
reductores

La cantidad de Sólidos en solución se pueden estimar por por::

Sustancia Seca
Seca:: Sólidos reales determinados por secado
secado..

Sólidos Refractométricos
Refractométricos:: Por lectura en un ‘Refractómetro’ o
Brix, es un poco mayor
mayor..

Q Verdadera = Sacarosa Clerget / Sólidos Secos

Q Aparente = Pol / Brix

Brix (Bx
(Bx)) : % Sólidos Solubles en solución.

Pureza (Q) = Sacarosa / Brix

Sacarosa (S) = Pureza x Brix

No Sacarosa (NS) = Bx – Sac

Agua (W) = 100 – Brix

Q ‘verdadera’ (Br) = 16,00 + 0,84 x Q ‘aparente’.

Q ‘verdadera’ (Col) = 9,31 + 0,90 x Q ‘aparente’.


SOLUBILIDAD del AZUCAR en AGUA.
AGUA.

La ‘Solubilidad de la Sacarosa para soluciones ‘Puras’,
según ‘Herzfeld
Herzfeld’,
’, (error 0,3 – 0,4 % con T < 70 ºC).
ºC).
So (T) = 64,18 + 0,1348 x T + 0,000531 x T2

Según ‘Vavrinecz
‘Vavrinecz’:
’:
So (T) = 64,447 + 0,082 x T + 0,00162 x T2 – 1,558.10-6 x T3 + 4,63.10-8 x T4
Donde:
So = % Sac (gr de sacarosa / 100 g solución saturada).
T = Temperatura de la solución, en ºC.

Solubilidad de sacarosa en ‘Saturación’
‘Saturación’ para
soluciones ‘Impuras’ (caña): So (Q, T).

Cantidad azúcar disuelta y la requerida para saturar la solución a una temperatura,
dependen fuertemente de la Pureza de solución y de cantidad / composición de las
Impurezas.

So (Q, T) = So ( T ) x Cs (Q)

Donde Cs es el ‘Coeficiente de Solubilidad’.

Cs: Es la razón de la cantidad de sacarosa soluble en un peso dado de una solución
impura de agua, a una cierta temperatura, entre la cantidad de sacarosa soluble en
agua pura a la misma temperatura.

Según Vavrinecz:
Vavrinecz:

Cs = b + m x NS / W + (1 – b) exp (c x NS / W ).

Donde m, b, c : son parámetros locales de cantidad y composición de Impurezas
en la solución y NS / W: No Sacarosa / Agua.
Datos Típicos dados: m : - 0,06265 b: 0,982 c: - 2,1 NS/W
NS/W:: 0 – 3,5

Cs = 0,9820 – 0,06265 x (NS/W) + 0,018 exp ( - 2,1 x NS/W)

INDICE SOLUBILIDAD: I. S.

I. S. = [S (gr. Sac / 100 gr agua) / So (gr. Sac.
Sac. Sat
Sat.. / 100 gr. agua)] °T

I. S. = Solubilidad real / Solubilidad teórica saturación

I. S. = [Bx
[Bx real (A:100) x Pza / Bx teór Sat (A:100) x Pza ] Temp
Temp..

I. S. = [ Bx real (A:100) / Bx teór Sat (A:100) ] Pza - Temp
Temp..

Bx (A:100) = [ Bx / W ] x 100

Bx teór Sat = (Bx )o => Tabla 1 de Thieme.
Bx)o

ZONAS DE SOLUBILIDAD:

I. S. = 1 => Solución Saturada

I. S. < 1 => Solución Insaturada

I. S. > 1 => Solución Sobresaturada
Empíricamente para caña, Thieme desarrolló Solubilidades de Saturación,
para purezas entre 50 y 92 %:

T: Temp. / Q: Pza
[Bx Sat.]

Empíricamente, Ziegler desarrolló Solubilidades en Saturación de
sacarosa en agua (S/W) para purezas entre 50 y 100 %, en saturación
saturación::
T : 70 °C (R2 = 0,9948)
(S/W)o = 0,01 x (0,000572 Q3 – 0,133429 Q2 + 11,2742 Q – 39,345)
T : 80 °C (R2 = 0,9978)
(S/W)o = 0,01 x (0,000525 Q3 – 0,127643 Q2 + 11,4125 Q – 20,431)

(Bx)o
Bx)o = 100 * (S/W)o / [ Q/100 + (S/W)o]
ZONAS en FASES de SOLUBILIDAD

Fuente: Hugot, Emile


SATURACIÓN:
Se produce un equili bri o entre l a ll amada fase sól i da (cri stal es de
sacarosa) y l a fase l íqui da (sol uci ón). Esto si gni fi ca que si ci erto
nú mero de mol écul as de sacarosa llegan a deposi tarse sobre l os
cri stal es, el mi s mo nú mero de mol écul as pasaría de l os cri stal es a l a
sol uci ón, es deci r, que cuando una sol uci ón está saturada, l os
cri stal es que conti ene no se desarrol l an ni se di suel ven.

SOBRESATURACIÓN: SS.
Una solución saturada a cierta temperatura, podrá contener, por
enfriamiento de la misma, o por evaporación parcial del agua, una
mayor proporción de sacarosa disuelta que la correspondiente a su
saturación. Cuando sucede esto la solución se llama
‘Sobresaturada’.
Sobresaturación.
Sobresaturación.
ZONAS en FASES de SOBRESATURACIÓN:

 1. METAESTABLE.
 2. LABIL

 PZA Límite S.S. ‘Zona Metaestable’

Metaestable’

60 1,55
70 1,30
80 1,25
Fuente: Hugot, Emile
Metastable and labile zones of crystallisation
Fuente: Hugot, Emile
 Funcionamiento de un Tacho:
Transferencia de Calor:
Q = K x S x ∆tm (Calor Transferido)
Se puede resumir en varios los factores que afectan esta transferencia:

a) Factores que crecen con el nivel de la masa cocida:

- Carga hidrostática.
- Elevación del punto de ebullición de la masa cocida.
- Densidad.
- Viscosidad.
- Tamaño de los cristales.
- Saturación.

b) Factores que decrecen con el nivel de la masa cocida:

- Pureza de la miel madre.
- Coeficiente de transmisión calórico.
- Salto de temperatura media.
- Velocidad de circulación.
- Velocidad de cristalización.
- Calor específico de la masa cocida.
Q = M x Cp x (TF – TI) (Calor Absorbido)
Corte transversal de un tacho de vacío Fletcher
Fuente: Hugot, Emile
Corte transversal de un tacho de calandria moderno, diseñado y construido
por George Fletcher & Co. Ltd, Derby, Inglaterra
En la tabla # 32.1A, se muestra la relación entre la Presión y la Temperatura de
‘Saturación’ del agua pura. Fuente: Hugot, Emile
 PRESIONES y TEMPERATURAS de SATURACIÓN del AGUA PURA
EN EL VALLE del CAUCA.

Kgf / cm2 Psi "Hg mBar Temp.

Absol. Manom. Absol. Manom. Absol. Manom. Absol. Manom. °C
0,1236 -0,7934 1,7574 -11,3 3,5782 -23,0 121,1717 -778,1 50
0,1366 -0,7804 1,9423 -11,1 3,9546 -22,6 133,9192 -765,4 52
0,1435 -0,7735 2,0410 -11,0 4,1556 -22,4 140,7246 -758,5 53
0,1507 -0,7663 2,1441 -10,9 4,3655 -22,2 147,8318 -751,4 54
0,1583 -0,7587 2,2517 -10,8 4,5846 -22,0 155,2517 -744,0 55
0,1662 -0,7508 2,3640 -10,7 4,8133 -21,7 162,9956 -736,3 56
0,1744 -0,7426 2,4805 -10,6 5,0504 -21,5 171,0280 -728,2 57
0,1830 -0,7340 2,6034 -10,4 5,3007 -21,3 179,5012 -719,8 58
0,1920 -0,7250 2,7308 -10,3 5,5601 -21,0 188,2877 -711,0 59
0,2013 -0,7157 2,8636 -10,2 5,8305 -20,7 197,4432 -701,8 60
0,2111 -0,7059 3,0025 -10,0 6,1132 -20,4 207,0184 -692,3 61
0,2212 -0,6958 3,1461 -9,9 6,4056 -20,1 216,9202 -682,3 62
0,2317 -0,6853 3,2961 -9,7 6,7112 -19,8 227,2664 -672,0 63
0,2427 -0,6743 3,4523 -9,6 7,0292 -19,5 238,0352 -661,2 64
0,2542 -0,6628 3,6148 -9,4 7,3601 -19,2 249,2401 -650,0 65
0,2660 -0,6510 3,7839 -9,3 7,7042 -18,9 260,8949 -638,4 66

Presión Atmosférica en el Valle del Cauca:

0,9170 Kgf / cm2 13,0425 Psi 26,5554 "Hg 899,2698 mBar
0,9475 Atm 674,5076 mm Hg

1 Kgf/cm2 = 14,223 Psi ; 28,959 "Hg ; 980,665 mBar ; 1,033227 Atm ; 735,559 mm Hg

A= 8,7031 P (Kgf / cm2) = A * e ((( T - B)^2) / C

B= 219,1342
C= -6723,474 T (°C) = 60
r2= 0,9998 P (Kgf/cm2) = 0,2013

A= 100,096 T (°C) = A*B^(1/P)*P^C

B= 0,9851
C= 0,2755 P (Kgf/cm2)= 0,2013
r2= 0,9999 T (°C)= 60

EBULLICIÓN MATERIAL AZUCARADO:
AZUCARADO:
P.E. (Temperatura) = f [Presión, Brix, Pureza ]

ELEVACIÓN del PUNTO EBULLICIÓN.

EBULLICIÓN.
1. Influencia de los Sólidos
Sólidos:: Brix – Pureza.
Pureza.
E.P.E = [T eb.
eb. Solución – T. eb.
eb. Agua ] P (Absoluta)
E.P.E. α [ Temperatura, Brix, 1 / Pureza ] P
E.P.E. = f [ Brix: Solubilidad ] a P, T y Q: Ctes.
 ELEVACIÓN DEL PUNTO DE EBULLICIÓN' DE SOLUCIONES AZUCARADAS (°C)
A UNA PRESIÓN ATMOSFÉRICA por CLAASSEN - THIEME, ADAPTADO (Br)
BRIX PUREZA
% 100 90 80 75 70 60 55
15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3
45 1,4 1,5 1,8 1,9 2,0 2,2 2,3
50 1,8 1,9 2,2 2,3 2,5 2,8 3,0
55 2,3 2,5 2,8 3,0 3,1 3,5 3,7
60 3,0 3,2 3,6 3,8 4,0 4,4 4,7
65 3,8 4,1 4,5 4,8 4,9 5,5 5,8
70 5,1 5,5 6,0 6,3 6,5 7,1 7,4
75 7,0 7,5 8,0 8,4 8,6 9,4 9,8
80 9,4 9,9 10,3 10,9 11,3 12,1 12,7
85 12,8 13,0 13,4 13,9 14,6 15,2 15,9
90 16,1 16,4 17,0 17,5 18,2 18,9 20,0
92 17,4 17,8 18,4 18,9 19,6 20,4 21,6
94 19,2 19,6 20,3 20,8 21,5 22,6 23,5
95 20,1 20,5 21,2 21,8 22,4 23,7 24,5
96 21,0 21,4 22,1 22,8 23,3 24,8 25,5
 TEMPERATURA DE TRABAJO EN SOLUCIONES AZUCARADAS (°C)
VACÍO 20 "Hg - 217 mBar
BRIX PUREZA
% Masa 'C': 55 Masa 'B': 75 Masa 'A': 90 Jugo Clarif: 90
15 62,2
80 74,7 72,9 71,9
85 77,9 75,9 75,0
90 82,0 79,5 76,4
95 86,5 83,8
VACÍO 21 "Hg - 188 mBar
15 59,2
80 71,7 69,9 68,9
85 74,9 72,9 72,0
90 79,0 76,5 75,4
95 83,5 80,8
VACÍO 22 "Hg - 155 Mbar
15 55,2
80 67,7 65,9 64,9
85 70,9 68,9 68,0
90 75,0 72,5 71,4
95 79,5 76,8
VACÍO 22,5 "Hg - 140 Mbar
15 53,2
80 65,7 63,9 62,9
85 68,9 66,9 66,0
90 73,0 70,5 69,4
95 77,5 74,8
VACÍO 23 "Hg - 121 Mbar
15 50,2
80 62,7 60,9 59,9
85 65,9 63,9 63,0
90 70,0 67,5 66,4
95 74,5 71,8
 ELEVACIÓN del PUNTO EBULLICIÓN

2. Influencia de la Presión Hidrostática.

Cuando la meladura o las mieles son introducidas al tacho, la ebullición
del material es algo parecida a como ocurre en el concentrador de la
evaporación del múltiple efecto. Pero cuando se forman los granos o se
adiciona el pie de templa para semillar y se comienza a desarrollar, se
incrementa su viscosidad hasta que al final del cocimiento es un material
semisólido en el cual la circulación es muy problemática.

Ahora, en cada punto, la temperatura de la masa en ebullición es

obviamente igual al punto de ebullición del agua bajo la presión
hidrostática obtenida en ese punto, más la elevación del punto de
ebullición correspondiente al brix – pureza de la masa cocida en esta
presión.

Si no hubiera circulación, las capas sucesivas de masa pudieran tener

temperaturas que se incrementarían con la profundidad.

O sea, el grado de saturación de una solución de azúcar cambia

rápidamente de acuerdo a su temperatura. Si la capa superior esta
sobresaturada, las capas inmediatamente inferiores van disminuyendo y
habrá una profundidad en la cual la temperatura de saturación es
alcanzada. Desde este punto hacia abajo, las capas son insaturadas y se
disolverán una determinada cantidad de cristales.
CRISTALIZACIÓN.
La ‘Cristalización’ es una operación de transferencia de materia en
la que se produce la formación de un sólido (cristal) a partir de un
soluto en disolución. Cristalización de ‘Sacarosa’ se logra por
disminución del Agua (‘evaporación’ ) o por disminución de la
Temperatura..
Temperatura

• El factor de separación es elevado (producto casi sin impurezas). En

bastantes ocasiones se puede recuperar un producto con una pureza
mayor del 99% en una única etapa de cristalización, separación y
lavado.

• Precisa menos energía para la separación que la destilación u otros

métodos empleados habitualmente y puede realizarse a temperaturas
relativamente bajas.

• FASES DE LA CRISTALIZACIÓN:
• a. Nucleación ( 1,25 < S.S. < 1,40)
40)
• b. Crecimiento del Núcleo ( 1,08 < S.S. < 1,20)
a. NUCLEACIÓN.
Nucleación Homogénea: No hay ‘cristales’ en el medio.
M ecani smo d e la nu cl eaci ó n Ho mo g énea.
La acció n mol ecul ar det al la da, requeri da p ara la f or mac ión
de un núc leo de sac arosa, f u e f ormula da por D unn ing c o mo la
secuenc ia:

A 1 + A 1 A 2

A 2 + A 1 A 3
………

An-1+ A1 A n

Dond e An r epres enta un núcl eo crí tico. A part ir de est as

unio nes sur gen l as ecuac io nes de nucl eac ión h o mog én ea.
Probab le ment e el ún ico a mbi en te en el q ue podrí a oc urrir es
“dejar q ue el gr ano a pare zc a” med iant e l a ev aporaci ón a al t as
sobresat ur aci ones. Est e meca nis mo trae a pare ja do un a g ran
v arianza en la pob laci ón de crist ales y en l a d ist ribuc ión de
t ama ños, l o q ue h a co ndu cido a ad opt ar a mbi ent es má s
cont rola bl es p ara in iciar l a n ucl eació n. En g ener al, ya n o s e ap lica
est a t écnica.
Nucleación Heterogénea: Inducida por ‘cristales’ en el medio.

Se produce sobre centros de inducción o partículas: cristales

finos, polvos, paredes o superficies lisas.

En la práctica, éste es el mecanismo más normalmente encontrado

en el cocimiento de masas en los tachos.
Cinética de nucleación
TIPOS DE NUCLEACIÓN

1. Generación espontánea: Sobre saturación.

2. Formación espontánea: Subenfriamiento súbito.

3. Partículas presentes en la
Centros de adhesión.
alimentación:

4. Cristales finos de azúcar,

“Semillamiento Completo”.
conocidos y controlados.
 PRÁCTICAS de NUCLEACIÓN (‘GRANEACIÓN’)

1. CRISTALIZACIÓN ESPONTÁNEA (Espera).

2. SEMILLAMIENTO COMPLETO:
a. CONTROLAR ‘TAMAÑO y NÚMERO’ de CRISTALES.
b. ADICIONARLOS en ZONA ‘METAESTABLE’
Cristales NO se crean ni disuelven => solo Crecen!
Peso (S.A.) = Peso (Az.) * (∅
∅ S.A. / ∅ Az.)3

S.A. = V masa * ρ masa * % Cont. Cr. * (∅

∅ S.A. / ∅ Az.)3

ρ masa (Lb / pie3) = 62,3307 + 0,2301 * Bx + 0,0011 * Bx2.

[1 Kg / m3 = 0,062428 Lb / pie3]
3. COEFICIENTE de VARIACIÓN ‘C.v.’ :
C.v. = Desviación Estándar / Abertura Media
 SUSPENSIÓN ANÁLISIS de los
ALCOHÓLICA CRISTALES en la S.A.

CANTIDAD de AZÚCAR: ABERTURA MEDIA:

2,20 Kilos 8,5 – 9,5 Micras

CANTIDAD de ALCOHOL: COEFICIENTE de

7,00 Litros VARIACIÓN: 46 - 48 %

VOLUMEN Total
SUSPENSION: 8,50 Litros

TIEMPO de MOLIENDA:
3,00 Horas
 TÉCNICA PARA SEMILLAR:
SEMILLAR:
 Alimentar el tacho con miel de pureza 70 – 75 %.
 El volumen alimentado debe ser suficiente para cubrir la calandria
 Mantener el vacío constante, que garantiza temperatura constante (66 °C). C).
 Concentrar rápidamente hasta alcanzar el punto de Semillamiento Semillamiento::
Bx
Bx:: 82
82,,5 – 84
84,,5%, con lo cual se tiene una sobresaturación entre 1,25 – 1,40
40..
 Restringir un poco la válvula de alimentación del vapor para sostener la
sobresaturación y mantener el vacío responsable de la agitación.
agitación.
 Adicionar la cantidad de Suspensión Alcohólica requerida, dependiendo de su
tamaño promedio del cristal y la cantidad de masa a elaborar.
elaborar.
 Esperar el aparecimiento del cristal que debe ocurrir a los 5 – 10 minutos y
volver a normalizar la adición del vapor y la miel - lavado
lavado..
 Se puede adicionar un poco de agua caliente para limpiar la superficie y
favorecer la ebullición y la agitación.
agitación.
 Controlar la alimentación de la miel para llevar recogido el cristal y garantizar
que crezca uniformemente.
uniformemente. (BxBx:: 81 – 82 %)
 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO PROMEDIO DEL CRISTAL EN LA
'SUSPENSIÓN ALCOHÓLICA'.

Diámetro (Ø) 2.5 5.0 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0 TOTAL
Muestra (m) Muestra
#1 2 13 24 17 5 3 1 0 65
#2 1 7 21 16 7 3 2 1 58
#3 2 5 20 16 7 3 1 0 54
#4 2 5 25 15 5 5 1 0 58
#5 1 6 18 13 4 4 0 0 46
#6 2 4 21 15 7 4 2 1 56
#7 1 5 20 16 6 4 0 0 52
#8 0 6 16 18 6 4 1 1 52
#9 1 4 23 19 6 2 1 0 56
#10 0 4 19 18 5 3 0 0 49
#11 1 4 24 19 5 4 0 0 57
#12 1 3 23 16 4 4 1 1 53
#13 1 5 20 16 5 3 0 0 50
#14 2 2 21 15 5 2 0 1 48
#15 2 5 18 21 5 4 1 1 57
#16 1 5 16 18 4 4 1 0 49
#17 1 7 18 16 6 2 1 0 51
#18 1 6 21 14 6 3 0 0 51
#19 2 5 23 13 4 3 0 1 51
#20 1 2 19 16 7 4 0 1 50
TOTAL: 25 103 410 327 109 68 13 8 1063

Rango = Diámetro Mayor - Diámetro Menor Clase = 2.5 x √ (# m)

R = 20.0 - 2.5 => R = 17.5 C = 2.5 x √ 20 => C = 11.18

Intervalo = Rango / Clase

I = 17.5 / 11.18 => I = 1.56 => I = 1.5

INTERVALO ẍ i f i ẍi * fi
2.5 - 4.0 3.25 128 416
4.0 - 5.5 4.75 128 608
5.5 - 7.0 6.25 513 3206
7.0 - 8.5 7.75 737 5712
8.5 - 10.0 9.25 737 6817
10.0 - 11.5 10.75 436 4687
11.5 - 13.0 12.25 177 2168
13.0 - 14.5 13.75 177 2434
14.5 - 16.0 15.25 177 2699
16.0 - 17.5 16.75 81 1357
17.5- 19.0 18.25 81 1478
19.0 - 20.5 19.75 21 415
Σ = 3393 31997

Ø = Σ( ẍ i * fi ) / Σ fi => Ø = 9.43 µ
Promedio Ponderado: => ẍ = 9.12 µ
b. CRECIMIENTO DEL CRISTAL.
• DESARROLLO DEL CRISTAL DEBIDO A LA
INCORPORACIÓN DE LA ‘SACAROSA’ AL NÚCLEO.

DIFUSIÓN

• Transferencia de Masa.

CINÉTICA

• Adsorción en Superficie.
FACTORES QUE INFLUYEN EN El
CRECIMIENTO DEL CRISTAL

1. INFLUENCIA SOBRESATURACIÓN.

• 1.1 Transferencia de Masa: Difusión (T).

• T = (K1 / d) x (C. Soluc. - C. superf.)

• K1: Coeficiente difusión d: Espesor película miel.

• 1.2 Adsorción en Superficie: Cinética (S).

• S = K2 x (C. superf. - C. saturación)2

• K2 : Coeficiente incorporación a la Superficie.

• C. superf.: Concentración Sac. en superficie cristal.
• C. Saturación: Conc. Sac. a solubilidad de equilibrio.
2. INFLUENCIA de TEMPERATURA: Las velocidades de ambos procesos:
Difusión – Adsorción, varían exponencialmente con la temperatura. Es
proporcional a la ‘Energía de Activación’.
3. INFLUENCIA de la PUREZA.
4. INFLUENCIA de Cantidad y Composición de las IMPUREZAS.
R = Cte x µ-n => µ: Viscosidad y n = f (°T)
Cenizas - Sales: K > Na > Ca > Mg (elementos Melasigénicos).
El efecto de las impurezas sobre la velocidad de crecimiento puede dividirse en
tres categorías. Una que predominantemente afecta la velocidad de crecimiento
mediante la reducción de la velocidad de transferencia de masa debido a
incrementos de viscosidad y disminución del coeficiente de difusión, Impurezas
Químicas. Otra categoría reduce la velocidad del paso de incorporación a la
superficie, ya que son adsorbidas en determinados puntos de la superficie del
cristal. Estas últimas producen efectos marcados en la forma de los cristales ya
que alteran las velocidades relativas de crecimiento de los diferentes pares de
caras, dextranas. Y una última que son barreras sólidas que obstaculizan
lamtransferencia de la sacarosa al cristal, Impurezas Físicas

La glucosa incrementa la velocidad mientras que los aminoácidos y el

ácido aconítico la disminuyen.

5. INFLUENCIA del TAMAÑO y NÚMERO de
CRISTALES.
El contenido de cristales y su tamaño influye en la velocidad de crecimiento en
magmas sintéticos. Con bajo contenido de cristales, el área de superficie para
la cristalización disminuye en forma proporcional y la velocidad específica de
crecimiento de cristal por unidad de área aumenta de una manera no-uniforme.
El aumento de masa de cristalización presenta un máximo a un contenido de
cristales de aprox. 30%.

6. VELOCIDAD RELATIVA del CRISTAL y la SOLUCIÓN.

A medida que crece la velocidad relativa del cristal y la solución, la velocidad
de crecimiento a una sobresaturación y temperatura constante, aumenta
asintóticamente hacia un valor límite que es aproximadamente el doble al que
tendría bajo condiciones estacionarias.

VELOCIDAD CIRCULACIÓN:

I. C. = D2 * d2 * ( h / H ) => y = a2 * b / x

Donde: I.C. : Intensidad Circulación
D : Diámetro del Tacho
d : Diámetro Tubo Central
h : Altura Calandria
H : Altura de Trabajo

I.C. v/s H => hipérbolas Circulación Tachos.
Fuente: Hugot, Emile
Separador Arrastre
Condensador

Calandria

h
d
Aplicaciones de la Hipérbola de Circulación
C

b
y = a 2. x

H (mt)

C
=> C = D2 x d2 x (h / H)

H
 1. DETERMINACIÓN DE LA EVAPORACIÓN PARCIAL DE UN
TACHO A MEDIDA QUE CRECE LA ALTURA DE LA TEMPLA

Ya hemos visto que existe una relación directa entre velocidad de circulación,
cantidad de agua evaporada y coeficiente de transmisión calórica. Por otra parte
sabemos que para elevar la altura de la ‘m.c.’ desde la altura h (altura de la
calandria) hasta Ht altura de descarga de la ‘m.c.’, se necesita un tiempo (tiempo
de cocción). Siendo así, una vez construida la hipérbola de circulación podemos
igualar el segmento correspondiente a (Ht – h) al valor del tiempo de cocción y
el segmento correspondiente a las ordenadas (Cmax – Cmin) al valor del agua
evaporada total: Q.
Q: Agua evap. (Kg)

τ (cada 15 min)
2. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA
DE CALOR DE UN TACHO A MEDIDA QUE CRECE LA ALTURA
DE LA TEMPLA

Una vez conocido el valor de agua evaporada por unidad de tiempo es sencillo
obtener el valor de K, que despejado de la ecuación Q = K x S x ∆ tm será:
K = Q/(Sx∆tm)
donde Q será igual al valor en Kg de agua condensada por fracción de tiempo
(por ejem. para 15 minutos de cocción ) expresado en horas (multiplicado por 4)
por ser esas las unidades requeridas y multiplicado por el calor latente de
vaporización correspondiente al vacío en el que trabaja el tacho.

Coef. Transf. K

τ (cada 15 min)
3. DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CIRCULACIÓN EN
UN TACHO A MEDIDA QUE CRECE LA ALTURA DE LA TEMPLA
La cantidad de calor que el agua evaporada lleva al condensador debe ser
igual al calor absorbido por la masa cocida al atravesar los tubos de la
calandria.

Q = M x Cp x ∆ T => M = Q / ( Cp x ∆ T) Cp = 1 – 0,007 * Bx
V = M/ρ
S = π x (Фt i/2)2 x # t

Vel. Circ. (mm / seg) = Agua Evap.( Kg / hr) / 3600 x γ / Cp / ∆T / ρ / S

Vel. circulación
(mm/seg)

H (mts)
Circulation speed during a strike

Fuente: Hugot, Emile

VELOCIDAD DE CRISTALIZACIÓN.
La velocidad de Cristalización de una masa cocida depende de:
1. La ‘Viscosidad’
2. La ‘Temperatura’ (la cual influye a la viscosidad)
3. La ‘Sobresaturación’.
4. La ‘Pureza’ del licor madre.
Temperatura: Cuando la temperatura cae, para mantener la misma ‘rata de
cristalización’, es necesario incrementar la Sobresaturación. Por ejemplo, en la
cristalización de Masa ‘C’, para mantener la misma rata de cristalización:
Fuente: Hugot, Emile
Sobresaturación: Se ha establecido que la Velocidad de Cristalización de la
sacarosa por los cristales es proporcional al cuadrado de la Sobresaturación;
pero en la práctica la sobresaturación no debería exceder el valor crítico teórico
de 1.44 encima del cual la cristalización estaría fuera de control originando gran
cantidad de granos falsos.

Fuente: Hugot, Emile

Pureza: La velocidad de cristalización cae muy rápidamente cuando la pureza
del licor madre decrece. Por esto es que una masa de bajo grado requiere más
tiempo que una masa cocida primera.

Webre elaboró la gráfica que relaciona la velocidad de cristalización y la

pureza. (Fig. 33.3).

Fuente: Hugot, Emile


Variables de Operación en el Tacho.

Vacío: Uniforme, Variación ½” => Falso Grano.

Densidad y Temperatura de la miel de
alimentación: Constante y temperatura cercana
a la operación del tacho => Velocidad de
cristalización – Ahorro vapor.

Presión de Vapor: Regulada, es proporcional a
la velocidad de cristalización y pérdidas físicas –
químicas de sacarosa.

Variables de Operación del Tachero.

Sobresaturación:
Inicio: Control en la Zona Metaestable
Final: Superficie cristal mayor y la cantidad de sacarosa
disponible a cristalizar por evaporación es baja.

Consistencia:
Alta, roce cristales asegura renovación miel agotada
adherida, con más sacarosa disponible para la cristalización.
 Resultados ‘Esperados’ del cocimiento.

 Máxima recuperación de la sacarosa en el cristal

‘deseado’.
 Mínima pureza en la miel que envuelve al cristal.
 Mínima pérdida de sacarosa involucrada.
 Mínimo consumo de vapor en la operación.
 Control de todas las variables a lo largo del tiempo
de cocción: agua – vapor – vacío – aire – nivel de
material.

Resultados ‘NO Esperados’ del cocimiento.

Conglomerados: Varios cristales crecen juntos como uno

solo, con la aparición de espacios intercristales con
capacidad de adherir polisacáridos, ceras y sales solubles.
Mayor superficie de cristal por unidad de peso de sacarosa,
más dilución de azúcar por agua en centrífuga.

Granos Finos: Tamaño mucho menor que el esperado,
superficie de cristal mayor por unidad de peso. Se tienden a
disolver fácilmente o pasan a través del cedazo de
centrífuga, aumento en la miel. Dificulta el secado, aumenta
el aterronamiento.

Gemelos: Cristales pegados por una de sus caras,
reteniendo impurezas que se adhieren y son las que
ocasionan dicha unión.
Causas de mala formación de cristales
Templas Flojas:
• Acumulación excesiva de miel entre cristales favorece
incremento evaporación.
Tamaño Cristal:
• Velocidad de adsorción de sacarosa es proporcional a la
superficie. Tamaño es inverso a la superficie.
Variación Vacío:
• Principal causa malas formaciones del cristal. El efecto
de variaciones es mayor en templa con poca
consistencia.
Temperatura Alimentación:
• Elevación de Sobresaturación por disminución en
temperatura: Alimentación de miel a temperatura inferior
del cocimiento.
 Azúcar calidad comercial. Sembrada Azúcar calidad comercial. Sembrada
partiendo de una templa A con pureza de 80 partiendo de una templa C con pureza de 60

Fuente: Hugot, Emile

 • Cristales Sacarosa en Solución pura
FORMACIÓN DEL
son poco alargadas eje ‘b’(X) que en
CRISTAL.
ejes ‘a’(Z) y ‘c’(Y).

• Glucosa => ejes ‘b’ - ‘c’: Cristales ‘Tabla’.

• Rafinosa => ejes ‘b’- ‘c’:Cristales forma D’.
DEFORMACIÓN DEL • Dextrana => eje ‘c’ : Cristales ‘Aguja’.
CRISTAL: • ( 0,5 – 1,0 % Dextranas => Alta viscosidad
y Cristales Aguja, Aumento Pureza
‘aparente’).
ALTA’ PUREZA en MIEL FINAL :
- A.R. / CENIZAS <, = 1,20
Pza ‘Esperada’ = 40,5*exp (- 0,185*(AR / Cenizas)). Colombia
Pza ‘Esp’ = 19,787 + 0,2333 * r + 0,4695 α => r : AR/NS α : Cen/NS
- PRESENCIA de ‘DEXTRANOS’.
- MAL AGOTAMIENTO en CRISTALIZADOR
- DISOLUCIÓN de AZÚCAR por ‘FUGAS’ de AGUA,
FALLAS MECÁNICAS.
- MALA OPERACIÓN en CENTRÍFUGAS.
- FALSO GRANO.
RELACIÓN DE LA 'PUREZA DE LA MIEL FINAL' V/S % GLUCOSA / CENIZA.

Relación PUREZA Miel Final - % Glucosa / Ceniza

39,041
41

38,91

38,423
37,483
37,72

37,034
37,39
36,919
36,868
36,96

39
36,38
Pureza Miel Final

37

34,84
34,33
,33

33,594
594
33,94
94
34

33,52
52
35

32,32

31,448

31,87
31,57

31,34
31,00
33

29,92
31

29

27
0,669 0,731 0,764 0,861 0,897 0,922 0,973 0,987 1,092 1,212 1,277 1,514

% Glucosa / Ceniza

Fuente: IPSA
 Cómo depende la viscosidad de la temperatura
para diversas concentraciones (Bx) de las melazas

Fuente: Hugot, Emile

 GRANO “FALSO”
•- EBULLICIÓN DEMASIADO RÁPIDA (Alta
Temperatura) => S.S. ALTA (Zona Lábil).
• - ENTRADAS de AIRE al tacho / ALIMENTACIÓN
con miel de ‘BAJA’ TEMPERATURA.
• - CIRCULACIÓN INSUFICIENTE.
• - GRANO en la MIEL de ALIMENTACIÓN.
• - POCOS NÚCLEOS EN LA ‘GRANEACIÓN’ =>
TAMAÑO de CRISTALES en ‘S.A.’ muy Grandes.
 Semilla (Azúcar B) Cristal ‘B’ Cristal ‘C’

Miel A
Miel B

ALMACENAMIENTO TACHO TACHO TACHO

de MELADURA MASA A MASA B MASA C

CRISTALIZADORES

Miel B
Miel A

Azúcar C MIEL FINAL

AZÚCAR Azúcar B
HÚMEDO
Disolución

TANQUE a MELADURA
SIN CLARIFICAR
 CAÍDA de PUREZA ∆Q.
∆Q = (Q M – Q m) => QM: Pza Masa Q m: Pza miel

RENDIMIENTO η.
η = ∆ Q / (100 – Q m)

CONTENIDO de CRISTALES % Cr.

% Cr = η * Bx Masa

AGOTAMIENTO Ä.
Ä = η / Q Masa
RENDIMIENTO AZÚCAR y • η (A / T) = ∆ Q / (Q Azúcar – Q m)
MIEL en el TACHO • η (m / T) = 100 – η (A / T)

• η (A / P) = ∆ Q / (Q magma – Q m)
RENDIMIENTO AZÚCAR y
MIEL en la PURGA • η (m / P) = 100 – η (A / P)
RETORNO de ‘MIEL FINAL’. % Retorno.
% Retorno m. final = η (A / P) – η (A / T)

% RECIRCULACIÓN MIEL FINAL.

η (A / P) – η (A / T)
% Recirculación = -------------------------
[100 – η (A / T)]
•
 ELABORACIÓN de CRISTALES:

.1 MIELES PREPARADAS.
.2 DIAGRAMA DE ‘COBENZE’ => Pureza 70 - 74
.3 ANÁLISIS de ‘MIEL’ en LABORATORIO.
.4 LLEGAR a ZONA ‘METAESTABLE’: α <=> Bx
.5 DESPUÉS 8 MIN. ABRIR CRISTAL CON AGUA
.6 COMPLETAR CRISTAL a Vol. (Total Masa) / 3.
.7 CRISTAL ‘C’: Bx: 92% Pza: 58 - 60%
.8 CRISTAL ‘B’: Bx: 92% Pza: 72 - 75%
.9 ABERTURA MEDIA del ‘CRISTAL’
.10 COEFICIENTE de VARIACIÓN ‘CRISTAL’
.11 ABERTURA MEDIA de la ‘MASA’
.12 COEFICIENTE VARIACIÓN ‘MASA’
 ELABORACIÓN DE MASA ‘A’.

MASA ‘A’: Brix: 91 - 93 Pureza : 85 - 91 %

Centrifugación Masa ‘A’.
MIEL ‘A’: Brix: 77 - 79 Pureza : 72 - 76 %
Caída de Pureza: 13 - 15 puntos

RENDIMIENTO en el TACHO.

SECADO DEL AZÚCAR.

Humedad: 0,5 – 0,7 % => 0,02 – 0,04 %
Temperatura: < 40 °C
 ELABORACIÓN DE MASA ‘B’.

MASA ‘B’: Brix: 93 - 94 Pureza : 72 - 77 %

Centrifugación de Masa ‘B’.

MIEL‘B’: Brix: 77 - 79 Pureza : 53 - 58 %
Caída de Pureza: 15 - 20 puntos
Azúcar ‘B’: Magma ‘B’ o ‘SEMILLA’
Brix: 91 - 93 Pureza: 92 - 94 %

RENDIMIENTO en el TACHO.
ELABORACIÓN DE MASA ‘C’.

MASA ‘C’: Brix: 96,5 – 97,5 Pureza : 52 - 60 %

• AGOTAMIENTO CONTINUO: “Cristalizadores”.
DISMINUCIÓN de TEMPERATURA: ‘Enfriamiento´
∆Temperatura: 66 - 70 °C => 50 - 52 °C

CENTRIFUGACIÓN DE MASA ‘C’.

• MIEL FINAL o Melaza: Brix > 86 Pureza : < 34 %
• Caída de Pureza: 25 - 30 puntos
• CAIDA TOTAL PUREZA: 55 - 60 puntos.

• Azúcar ‘C’: Magma ‘C’

• Brix: 89 - 91 Pureza: 80 - 85 %
REPURGA DE MAGMA ‘C’.

MAGMA ‘C’: Brix: 89 – 91 Pureza : 80 - 85 ´

CENTRIFUGACIÓN DE MASA ‘C’.

• MIEL REPURGA: Brix. 84 – 88 Pureza : 56 – 60%

• Azúcar Repurga:
• Pureza: 90 - 94 %
• Color: < 9.000 U.I.
 REPURGA DE MAGMA ‘C’.

MAGMA ‘C’: Brix: 89 - 91 Pureza : 80 - 85 %

Repurga de Magma ‘C’.

MIEL‘REPURGA’: Brix: 84 - 88 Pureza : 56 - 60 %

Azúcar de Repurga:
Pureza: 90 - 94 %

DISOLUCIÓN DE REPURGA.
°Be: 28 – 30 Color: < 9.000 U.I.
Agotamiento en Cristalizadores

Fuente: Hugot, Emile

 Sistema de enfriamiento con tubos giratorios (Ragot Tourneur)

Sistema de enfriamiento con tubos giratorios (Karlik - Czapikowsky)

Fuente: Hugot, Emile
Sistema de 3 cocimientos (cristalizadores de
enfriamiento rápido para cocimientos A y B)

Fuente: Hugot, Emile

Efecto del enfriamiento de la masa cocida en un cristalizador en
forma de U estándar sobre el rendimiento de cristales

Fuente: Hugot, Emile

Fuente: Hugot, Emile
 CENTRIFUGACIÓN.

Proceso ‘físico’ que separa la miel de los cristales de
azúcar.

CENTRÍFUGAS DISCONTINUAS.

CENTRÍFUGAS CONTINUAS.
CENTRIFUGAS DISCONTINUAS.

FUNCIONES DE OPERACIÓN:

Pre lavado.

Cargue.

Aceleración.

Lavado.

Secado.

Frenada.

Descarga.
• TIEMPOS DE OPERACIÓN:
TABLA 21

AZÚCAR BLANCO CRUDO

FUNCIÓN TIEMPO TIEMPO
(SEGUNDOS) (SEGUNDOS)

PRE – LAVADO: 2–3 2-3

PRIMERA PURGA: 30 – 40 10 – 15
PRIMER LAVADO: 2 – 5 0–1
SEGUNDA PURGA: 40 – 50 10 – 15
SEGUNDO LAVADO: 8 – 12 0–1
SEPARADOR MIEL: 40 – 50 10 – 15
SECADO: 60 – 80 30 - 40

La capacidad de las Centrífugas esta dada
por:

Y = 340 * D2 * H * N

Donde:

Y : litros de masa cocida por hora.

D : diámetro del canasto de la centrífuga, mts

H : altura del canasto, mts.

N : número de ciclos por hora.
CENTRIFUGAS CONTINUAS.

Fuente: Silver Continuos Centrifugal


CENTRIFUGAS ‘CONTINUAS’:

Se utiliza el ‘Diagrama de Cobenze’, que esta basado únicamente en las purezas, por lo
cual se deben ajustar el azúcar y la miel al mismo brix de la masa, así:

Pza Azúcar x (Bx Azúcar / Bx Masa):

(Pza Miel – 1 ) x (Bx Miel / Bx Masa):

El flujo de agua se determina con flujómetro y el flujo de condensado del vapor de la

boquilla de lavado
Fuente: Silver Continuos Centrifugal
Fuente: Silver Continuos Centrifugal
 SECADO DEL AZÚCAR

Tambor Rotatorio, inclinado 5 - 7°.

Disminución de la ‘Humedad’ del Azúcar
por acción del ‘aire’
‘aire’;; desde 0,5 – 2,0 %
hasta 0,03 – 0,05 % de agua (proceso
‘adiabático’..)
‘adiabático’

Controlar Temperatura del Azúcar:
Azúcar: 35 - 40
°C.

Separar cristales finos y gruesos del
producto final.
final.
 Diagrama Psicrométrico.
Diagrama Psicrométrico: Gráfico donde se reflejan las
características y condiciones del aire y que nos sirve para
analizar como se desarrolla cualquier evolución que queramos
producir en el mismo.
Aire, es una mezcla de gases compuesto principalmente por
oxígeno (21%) y nitrógeno (78%) y otros como el ‘vapor de
agua’.
Temperatura ‘Bulbo Seco’ (TS), es la temperatura medida por
termómetro normal.
Temperatura ‘Bulbo Húmedo’ (TH), es la temperatura
medida cuando se coloca una gasa de algodón humedecida con
agua destilada y expuesta al aire con velocidad de 2,5 – 5,0 m/s.
Humedad Absoluta (W), es la cantidad de vapor de agua (kg)
contenida en un Kg de aire.
 Diagrama Psicrométrico.
Humedad Relativa (Hr), es la cantidad de vapor de agua
contenida en el aire, en unas condiciones dadas, respecto a la
máxima humedad específica que pudiera contener, para la
misma temperatura seca.
Hr = ( W / W max) x 100
Temperatura de ‘Punto de Rocío’ (TR), es la temperatura a la
que empieza a condensarse el vapor de agua contenido en el
aire, produciendo rocío, neblina o, en caso de que la
temperatura sea lo suficientemente baja, escarcha.
Volumen Específico υ, representa el volumen ocupado por un
kg de aire que se encuentra en determinadas condiciones, se
mide en m³ / kg.
Entalpía h, es el calor total contenido en el aire que depende
de la temperatura del mismo y de la cantidad humedad que
contenga.
ENTALPÍA, h.

La Entalpía es la cantidad de energía de un sistema termodinámico

que éste puede intercambiar con su entorno. Por ejemplo, en una
reacción química a presión constante, el cambio de entalpía del
sistema es el calor absorbido o desprendido en la reacción.
Cuando hay transferencia de calor y se realiza un cambio de fase,
por ejemplo de líquido a vapor, el cambio de entalpía del sistema es
el calor latente, en este caso es la ‘Entalpía de Vaporización’.
h : Q = M x Cp x ∆ T
Matemáticamente, la entalpía “h” es igual a U + pV, donde U es la
energía interna, p es la presión y V es el volumen. h se mide en
Julios o Calorías. h = U + pV
 ENVASE DEL AZUCAR.

1. AZÚCAR BLANCO:

1.1 Azúcar Especial Tipo ‘A’.

1.2 Azúcar Especial Tipo ‘B’.

1.3 Azúcar Blanco.

1.4 Abertura Media: AM = a 50%

C.v. = ( a 16% - a 84%) / (2 * AM) * 100

2. AZÚCAR CRUDO.

F.S. = % H / (100 - % POL) < , = 0,30
Fuente: Incauca
 ANÁLISIS FISICOQUIMICO DEL
AZUCAR.
ANALISIS FÍSICO QUÍMICOS DEL AZÚCAR.

ANÁLISIS AZUCAR
ORGANICO CRUDO BLANCO REFINADO.

Humedad y Materia Volátil, % 0,12 0,11 0,03 0,02

Cenizas, % 0,18 0,17 0,12 0,005
Proteína Total (% N x 6,25) % 0,11 0,11 0,11 < 0,04
Grasa Total, % 0,02 0,02 0,16 0,14
Trans Isómeros, % 0,00 0,00 0,00 0,00
Grasa Saturada, % 0,01 0,01 0,14 0,11
Grasa Insaturada, % 0,01 0,01 0,02 0,03
Grasa Monoinsaturada, % 0,01 0,01 0,02 0,03
Grasa Poliinsaturada, % 0,00 0,00 0,00 0,00
Fibra Dietaria Total, % 0,00 0,00 0,00 0,00
Carbohidratos Totales, % 99,59 98,80 99,71 99,84
Calorias Totales, Kcal / 100 gr 398,85 399,00 400,20 400,60
Sodio mg / 100 gr 17,41 19,54 0,49 0,92
Colesterol, mg / 100 gr 0,52 0,61 4,04 1,52
Azúcares Totales, % 99,63 99,01 99,85 99,95
Vitamina A, UI / 100 gr <2,80 < 2,80 < 2,80 < 2,80
Vitamina C, UI / 100 gr 0,71 0,63 < 0,20 < 0,20
Hierro, mg / 100 gr 0,43 0,29 0,37 < 0,14
Calcio, mg / 100 gr 13,78 11,19 5,65 1,07
Fuente: IPSA / Incauca
 BALANCE DE SÓLIDOS EN PRODUCCIÓN DE AZÚCAR 'BLANCO'.
EXTRACCIÓN de J. DILUIDO: 97,45 % = 0,97450
SACAROSA % CAÑA 13,258 % = 0,13258
EXTRACCIÓN de SACAROSA 95,835 % = 0,95835
CACHAZA % CAÑA 4,438 % = 0,04438
SACAROSA % CACHAZA 1,425 % = 0,01425
PÉRDIDAS INDETERMINADAS % CAÑA 0,135 % = 0,00135

ANÁLISIS DE MATERIALES:

BRIX SACAROSA PUREZA DENSIDAD

MATERIAL % % % ( Lb / pie3 ) (Kg / Lt)
MELADURA 55,80 48,803 87,46 78,60 1,2624
MELADURA REAL 88,02
AZÚCAR BLANCO 99,98 99,690 99,72
MASA 'A' 92,73 83,095 89,61 93,13 1,4958
MIEL 'A' 79,00 61,778 78,20 87,37 1,4034
LAVADO 76,00 65,664 86,40 86,17 1,3841
CRISTAL 'B' 90,90 72,084 79,30 92,34 1,4831
MASA 'B' 93,60 74,786 79,90 93,51 1,5018
MIEL 'B' 82,20 48,580 59,10 88,68 1,4243
SEMILLA 'B' 91,02 84,712 93,07 92,39 1,4839
CRISTAL 'C' 94,00 59,314 63,10 93,68 1,5047
MASA 'C' 97,20 58,709 60,40 95,09 1,5273
MAGMA 'C' 91,80 71,512 77,90 92,72 1,4893
AZÚCAR de REPURGA 98,30 93,188 94,80 95,58 1,5352
DISOLUCIÓN REPURGA 61,20 58,018 94,80 80,53 1,2935
MIEL de REPURGA 84,80 49,269 58,10 89,75 1,4416
MIEL FINAL 87,18 27,026 31,00 90,75 1,4576

BASE de CÁLCULO : 1,000 TON CAÑA 1000,00 Kg

Sacaros a en Caña 132,58 Kg de Sacaros a en Caña.

Sacaros a en Jugo Diluido 127,06 Kg. Sacaros a
Pérdidas de Sacaros a
Cachaza 0,63 Kg. de Sacaros a en Cachaza.
Indeterm inadas 1,35 Kg de Sacaros a Indeterm inada.
Pérdida Total 1,98 Kg. de Sacaros a Perdida.
Sacaros a en J. Clarificado 125,08 Kg. Sacaros a
Sacaros a en Meladura 125,08 Kg. de Sacaros a en Meladura.
Sólidos en Meladura 142,09 Kg Sólidos de Meladura.
Kgs . de Meladura 254,65 Kg de Meladura / T.C.
7,13 Pies3/TC
1. BALANCE TOTAL.

Azúcar 99,72 56,46 0,8216

Meladura 87,46
Miel Final 31,00 12,26 0,1784
-------------------
68,72

1.1 AZÚCAR 116,74 Kg. Sólidos de Azúcar

PESO AZÚCAR : 116,77 Kg. Azücar / T.C.
2,34 QQ Azúcar / T.C.

1.2 MIEL FINAL 25,35 Kg. Sölidos de Miel Final

PESO MIEL FINAL 29,08 Kg. Miel Final / T.C.
29,35 Kg. Miel Final 88 Bx / TC.

2. BALANCE CENTRÍFUGAS DE MASA 'C'.

Azúcar 'C' 77,90 29,40 0,6269

Mas a 'C' 60,40
Miel Final 31,00 17,50 0,3731
----------------
46,90

2.1 Sólidos Masa 'C' 67,94 Kg. Sólidos Mas a 'C'

PESO 69,90 Kg. Mas a 'C'
VOLUMEN 45,76 Lt. Mas a 'C' 1,6171 Pies3 de Masa 'C'/ T.C.

2.2 Sólidos Azúcar 'C' 42,59 Kg. Sólidos Azúcar 'C' o Magm a 'C'
PESO 46,39 Kg. Azúcar 'C'
VOLUMEN 31,15 Lt. Azúcar 'C' 1,1007 Pies 3 / T.C.

3. BALANCE CENTRÍFUGAS DE REPURGA.

Az. Repur 94,80 19,80 0,5395

Magm a 'C' 77,90
Miel Repur 58,10 16,90 0,4605
----------
36,70

3.1 Sól. Miel de Repurga. 19,61 Kg. Sólidos Miel Repurga

PESO 23,13 Kg. Miel Repurga
VOLUMEN 16,04 Lt. Miel Repurga 0,5669 Pies 3 / T.C.

3.2 Sól. Azúcar Repurga 22,98 Kg. Sólidos Azúcar Repurga

PESO 23,37 Kg. Azúcar Repurga
VOLUMEN 15,23 Lt. Miel Repurga 0,5380 Pies 3 / T.C.
3.3 Disolución Az. Repurga: 38,19 Kg. Dis olución Repurga.
3.4 Agua Disol Az. Repurga: 14,82 Kg. Agua para Disolución Repurga.

4. BALANCE EN TACHO de MASA 'C'

Cris tal 'C' 63,10 1,30 0,3250

Mas a 'C' 60,40
Miel 'B' 59,10 2,70 0,6750
-------------
4,00

4.1 Sólidos Cristal 'C' 22,08 Kg. Sólidos Cris tal 'C'
PESO 23,49 Kg. Cris tal 'C'
VOLUMEN 15,61 Lt. Cris tal 'C' 0,5516 Pies3 de Cristal 'C' / T.C.

4.2 Sól. Miel 'B' / Masa'C 45,86 Kg. Sólidos Miel 'B' en la Mas a 'C'
PESO 55,79 Kg. Miel 'B en Mas a 'C'
VOLUMEN 39,17 Lt. Miel 'B' en Mas a 'C' 1,3841 Pies 3 / T.C.

AGUA EVAPORADA: 9,38 Kg. Agua en Tachos 'C'.

5. COMPOSICIÓN CRISTAL 'C'.

Miel 'A' 78,20 4,00 0,2094

Cris tal 'C' 63,10
Miel 'B' 59,10 15,10 0,7906
----------------
19,10

5.1 Sól. Miel 'A' / Crist 'C' 4,62 Kg. Sólidos Miel 'A' en Cris tal 'C'
PESO 5,85 Kg. Miel 'A' en Cris tal 'C'
VOLUMEN 4,17 Lt. Miel 'A' en Cris tal 'C' 0,1474 Pies 3 / T.C.

5.2 Sól. Miel 'B' / Crist 'C' 17,46 Kg. Sólidos Miel 'B' en Cris tal 'C'
PESO 21,24 Kg. Miel 'B' en Cris tal 'C'
VOLUMEN 14,91 Lt. Miel 'B' en Cris tal 'C' 0,5268 Pies 3 / T.C.

AGUA EVAPORADA: 3,60 Kg. Agua en Tachos Cristal 'C'.

6. BALANCE en CENTRÍFUGAS de MASA 'B'.

Azúcar 'B' 93,07 20,80 0,6123

Mas a 'B' 79,90
Miel 'B' 59,10 13,17 0,3877
-------------
33,97
Sólidos TOTALES de Miel 'B' : 43,70 Kg. Sólidos TOTALES Miel 'B'
PESO 53,17 Kg. TOTALES de Miel 'B' 5,32 % Caña
VOLUMEN 37,33 Lt. TOTALES de Miel 'B' 1,3190 Pies3 / T.C.

6.1 Sólidos Masa 'B' 112,72 Kg. Sólidos de Masa 'B'

PESO 120,43 Kg. de Masa 'B'
VOLUMEN 80,19 Lt. de Masa 'B' 2,8335 Pies3 de Masa 'B'/ T.C.

6.2 Sólidos de Azúcar 'B' 69,02 Kg. Sólidos de Azúcar 'B'

PESO 75,83 Kg. de Azúcar 'B' o sea Semilla 'B'
VOLUMEN 51,10 Lt. de Semilla 'B' 1,8058 Pies3 / T.C.

7. BALANCE en TACHO MASA 'B'.

Sea: Volumen Cristal 'B' = 1/3 Volumen Masa 'B'.

7.1 Sólidos Cristal 'B'

VOLUMEN: 0,9445 Pies3 Cr 'B' / TC
PESO: 39,64 Kg de Cr 'B'
Sol Cr 'B' : 36,03 Kg Solidos de Cr 'B'.

7.2 Sól. Lavado / Masa 'B' 28,20 Kg. Sólidos de Lavado en Masa 'B'
PESO 37,11 Kg. Lavado en Masa 'B'
VOLUMEN 26,81 Lt. Lavado en Masa 'B' 0,9474 Pies3 / T.C.

7.3 Sól. Miel 'A' / Masa 'B' 48,49 Kg. SólidosMiel 'A en la Masa 'B'
PESO 61,37 Kg. de Miel 'A' en Masa 'B'
VOLUMEN 43,73 Lt. Miel 'A' en la Masa 'B' 1,5454 Pies3 / T.C.

AGUA EVAPORADA: 17,69 Kg. Agua en Tachos 'B'.

8. COMPOSICIÓN del CRISTAL 'B'.

Lavado 86,40 1,10 0,1341

Cristal 'B' 79,30
Miel 'A' 78,20 7,10 0,8659
---------
8,20

8.1 Sól. Lavado / Crist'B' 4,83 Kg. Sólidos de Lavado en Cristal 'B'
PESO 6,36 Kg. Lavado en Cristal 'B'
VOLUMEN 4,60 Lt. Lavado en Cristal 'B' 0,1624 Pies3 / T.C.

8.2 Sól. Miel 'A' / Crist 'B' 31,20 Kg Sólidos de Miel 'A' en Cristal 'B'
PESO 39,49 Kg. de Miel 'A' en Cristal 'B'
VOLUMEN 28,14 Lt. Miel 'A' en Cristal 'B' 0,9944 Pies3 / T.C.
AGUA EVAPORADA: 6,21 Kg. Agua en Tachos Cristal 'B'.

Sólidos TOTALES Miel 'A' : 84,31 Kg. Sólidos TOTALES de MIEL 'A'.
PESO 106,72 [Link] de Miel 'A'
VOLUMEN 76,05 Lt. TOTALES de Miel 'A' 2,6872 Pies 3 / T.C.

Sólidos TOTALES Lavado : 33,04 Kg. Sólidos TOTALES de LAVADO

PESO 43,47 Kg. TOTALES de Lavado
VOLUMEN 31,41 Lt. TOTALES de Lavado. 1,1098 Pies 3 / T.C.

9. BALANCE EN EL TACHO de MASA 'A':

Sólidos Entrantes a la Mas a 'A' : 234,0910 Kg. Sólidos

Sólidos Salientes de la Masa 'A' : 234,0910 Kg. Sólidos

9.1 COMPOSICIÓN DE LA MASA 'A'.

Sólidos TOTALES Masa 'A' : 234,09 Kg. Sólidos de Masa 'A'.

PESO 252,44 Kg. Masa 'A'
VOLUMEN 168,77 Lt. Masa 'A' 5,9637 Pies3 de Masa 'A'/ T.C.

AGUA EVAPORADA: 115,80 Kg. Agua en Tachos 'A'.

AGUA EVAPORADA TOTAL: 152,69 Kg.

VAPOR TOTAL REQUERIDO: 171,01 Kg. Se asume 12 % de agua adicional para evaporar.
FABRICACIÓN DE AZÚCAR:
AGUA
Bagazo
CAÑA

1000 EVAPORADORES
Kg

JUGO TOTAL
974,5000
Kg Jugo a Azúcar

Meladura 254,6463 Kg

38,1929 Kg Disolución Rep.

Tacho Semilla 'B' 75,8313 Kg

'A'
6,3604 Kg
Lav / Cr 39,4945 Miel A / Cr
Cris
252,4437 tal
Kg 5,9637 Masa 'A' 37,1100 'B'
Pies3/TC Lav / M'B' Tacho 39,6420 Kg
'B' Cristal 'B'
0,945 Pies3/TC
Miel A / M'B'
Cent 61,3749
r. 'A'

2,834 Pies3/TC
Masa 'B'
Lavado
43,4704 Kg

Miel 'A' Cen

106,7227 Kg tr.
'B'
2,34 m'A' / Cr C
QQ/TC 5,8532 Kg
Azúcar
 Azúcar 'B'
75,8313 Kg

Tacho m'B' / Cr C 23,1267 Kg

Cr 'C' 21,2358 Kg Miel Repurga

m'B' / M'C'
55,78863

Dis
olu
Tacho Agua
cio
Cristal 'C' 'C' 14,8188
n
0,5516 Kg
Pies3/TC

1,6171 Pies3/TC
Masa 'C'

Cen
tr.
'C'

Magma 'C' Cen

tr.
'Rp' Azúcar Rep.
46,3923 23,3740
Kg Kg

29,08
Kg/TC
Miel Final

Aulio Alberto Ramos Rodríguez.

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GRACIAS