Cómo evaluar la capacidad de un proceso?
Mientras los procesos no sufran modificaciones o reajustes, para evaluar su capacidad
suele recurrirse a algunas de las siete herramientas de la calidad, tales como:
Histogramas
Gráficos de control
Planillas de inspección
Cuando el proceso se ve modificado, por ejemplo con la implementación de una nueva
máquina, o con un reajuste de métodos, debe efectuarse un estudio de índices de
capacidad.
Requisitos para efectuar un estudio de
índices de capacidad
El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del proceso consiste
en que éste se encuentre estadísticamente estable. Además se precisa que:
Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una
distribución normal.
Las especificaciones de ingeniería representen con exactitud los
requerimientos de los clientes.
Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento estadístico de las
mediciones de alguna característica de calidad, la evaluación de la capacidad del
proceso inicia después de que en las gráficas de control las causas especiales han sido
identificadas, analizadas y corregidas, por ende, las gráficas actuales de
control muestran un proceso dentro de control estadístico.
Clasificación de los índices de capacidad
Los índices de capacidad se pueden clasificar según su posición y alcance temporal en:
Respecto a su posición
o Índices centrados con respecto a los límites
o Índices descentrados con respecto a los límites
o Solo con límite superior
o Solo con límite inferior
Respecto a su alcance temporal
o A corto plazo: Capacidad potencial
o A largo plazo: Capacidad global
Sí una vez determinadas las capacidades se encuentra una diferencia significativa entre
los índices de corto y largo plazo, es un síntoma de inconsistencias en el proceso, y de
que éste es susceptible de aplicar mejoras.
Índices de capacidad a corto plazo Cp y Cpk
Índice Cp
Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus características
deben ser iguales a su valor ideal, sin embargo al conocer que la variabilidad es una
característica ínsita de todo proceso estas mediciones deben al menos estar dentro de
cierta especificación inferior y/o superior. La medida de la capacidad potencial del
proceso para cumplir con tales especificaciones de calidad nos la proporciona el índice
de capacidad del proceso (Cp).
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Donde
Donde d2 es una constante que depende del tamaño de muestra.
Para una mejor interpretación del índice analicemos la siguiente gráfica
El Cp compara el ancho de las especificaciones (tolerancia) con la amplitud de la
variación (dispersión natural) del proceso. Sí la variación del proceso es mayor que la
amplitud de las especificaciones, entonces el Cp es menor que 1, lo que sería evidencia
de que no se está cumpliendo con las especificaciones. Sí el Cp es mayor que 1 es una
evidencia de que el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las
especificaciones.
El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso dependiendo de su
valor, es el tipo de proceso y la decisión que debe de tomarse. La siguiente tabla nos
muestra la interpretación cualitativa del índice Cp.
Cuando se determina que el proceso no es apto para producir las unidades dentro de
las especificaciones establecidas deben adoptarse diversas medidas, dentro de las que
se encuentran:
Mejorar el proceso
Cambiar el proceso por uno mejor
Cambiar la especificación (No recomendado)
Rediseñar el producto
Inspeccionar al 100% (Ineficiente)
Obtener una desviación o permiso de aceptación (Temporal)
Tercerizar la elaboración de la parte (En caso de ser posible)
Dejar de hacer el producto (No recomendado)
Índice Cpk
El índice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con tolerancias, sin
embargo comúnmente se reconoce que una de sus desventajas es que no toma en
cuenta el centrado del proceso. Para dar solución a esto el Cp se puede modificar
para evaluar también donde se localiza la media del proceso respecto a las
especificaciones. Al índice de Cp modificado se le conoce como Índice de Capacidad
Real Cpk.
Donde
El índice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto
medio de las especificaciones. Sí el proceso no está centrado entonces el valor del
índice de Cpk será menor que el Cp.
Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso está fabricando artículos
que cumplen con las especificaciones.
Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso está produciendo
artículos fuera de las especificaciones.
Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso está fuera
de las especificaciones.
Por lo tanto el Cp mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el Cpk mide
la capacidad real.
Procesos de una sola especificación
Aunque es menos común, es posible que en determinados procesos al medir las
características de calidad se precise que «entre más grande mejor» o «entre más
pequeño mejor», o simplemente que no sea menor o mayor a determinada
especificación. Para estos casos existen los llamados índices de especificación única.
Índice de capacidad inferior – «Entre más grande mejor»
Índice de capacidad superior – «Entre más pequeño mejor»
En la frontera externa: un estudio de protección calculará que en caso de arc-flash el humano no
sufrirá incidencia energética superior a los 1.2 cal/cm2 en piel, lo que representa a lo más
quemaduras de 2do grado (curables). •En la frontera de aproximación: Es donde se comienza a
requerir equipo de protección personal específica contra Arc-Flash para aproximarse porque la
energía incidente será superior a 1.2 cal/cm2 en piel. Solo personal calificado puede estar. •La
frontera restringida: es aquella en donde se incrementa muy exponenciadamente el riesgo de
choque, por causa de la combinación de proximidad con movimientos inadvertidos del personal
que esta cerca del equipo. •La frontera prohibida: Se considera prácticamente que existe el mismo
riesgo de choque aquí que de estar en contacto con la parte viva del equipo, puesto que la
capacidad aislante del medio no es en todos los casos suficiente para mantener los arcos alejados
de la piel. •Las temperaturas de Arc flash pueden alcanzar y exceder los 35,000 ºF (19,400ºC)
•Para entender plenamente como funciona un Arc-Flash, hay que entender aunque sea de forma
básica como se mueven los tensores de campo EM. 137 INCENDIOS GENERADOS POR ARCO Dr.
Dorindo Elam Cárdenas, CFPS, IAAI •El modelo de Ralph LEE •Publicado en 1982, ha sido una
referencia para los códigos y estándares que se han ocupado de la seguridad en caso de Arc Flash,
como lo son IEEE1584 y NFPA 70E. •Se basa en un análisis simple y linealizado de las ecuaciones
de Campos EM, hasta reducirlas a su forma de circuitos simples, lineales y óhmicos. •Considera a
la fuente como una “fuente práctica de circuitos” con una impedancia serie puramente inductiva
(lo que en la mayoría de los casos de ingeniería es una aproximación bastante acertada).
•Considera el camino del arco desde la fuente hasta la superficie incidente como una impedancia
puramente resistiva (en la mayor parte de los casos aire ambiental). 138 INCENDIOS GENERADOS
PO
•El modelo de Ralph LEE
•Asumiendo un modelo de transmisión energética radiante similar al usado para obtener la
trasmisión radiante del sol a la tierra, y utilizando los modelos de “quemado de piel expuesta”
postulados por Mary Alice Stoll, Lee deriva su ecuación general para determinar la distancia
teórica en “esféricas” con la fuente energética (el Arc-flash) concéntrica a la esfera, a la cual las
quemaduras no llegarían a ser de importancia (2do grado), en caso de un evento de Arc-flash:
•Dc = [53 x MVA x t]½ X (304,8 mm/ foot)
•Dc = Distancia in mm
•MVA = MVA de la fuente (multiplicar por 1,25 si es menor a 0,75 MVA)
•t = tiempo en segundos para el despeje del arco.
