1.
OBJETO
El objeto de este procedimiento es describir el proceso a seguir para la calibración de los
equipos de medida pies de rey.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los pies de rey utilizados por esta empresa en
sus procesos de fabricación y de verificación y que estén incluidos dentro de su
sistema de calibración.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Este procedimiento aplica tanto parar pie de rey análogo con intervalo de medición
de 0 mm a 400 mm y división escala del nonio o vernier de 0,1 mm, 0,05 mm y 0,02
mm. Para los calibradores pie de rey digital con rangos de 0 mm hasta 400 mm y
resoluciones de 0,01 mm y 0,001 mm. Es válido tanto para la medición de exteriores
como la interiores. También contempla la inspección previa del instrumento.
3.1 PIEDEREY
INSPECCION
3.2. GRADO DE ACABADO.
- Se inspecciona el instrumento en todas sus partes
- No deben existir trazas de óxido.
- El cursor debe estar bien sujetado al cuerpo principal y el
- desplazamiento del mismo tiene que ser uniforme y suave.
- Las mandíbulas deben cerrar completamente y a contra luz no debe haber
paso luz entre las superficies.
- El pie de rey debe ser en acero inoxidable.
- Los trazos de la escala principal y nonio deben ser legibles.
3.3. FUNCIONAMIENTO
El control de funcionamiento comprende:
- Escala principal
- Tornillo de fijación
- Impulsor
- El desplazamiento del cursor sobre la escala.
3.4. PUESTA A CERO
Al cerrar las superficies de medición a contra luz la scala principal con respecto al
nonio deben coincidir la línea de cero accionando el botón impulsador, las
graduaciones deben señalar cero.
3.5. AJUSTE
Si no coincide el cero de la escala principal con respecto al nonio procedemos de la
siguiente forma:
Se cierran las superficies de medición ( Mandíbulas ) Se afloja el tornillo de fijación
Se aflojan los tornillos de juego axial y se corre hasta lograr coincidir el cero del
nonio con el cero de la escala principal
Apriete nuevamente el tornillo del regulador axial.
CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura: 22°C ± 2°C
Humedad relativa: 50% ± 10%
MEDIOS DE CALIBRACIÓN.
PATRONES
Para realizar la calibración se utiliza un juego de bloques patrones.
5.2. OTROS MEDIOS
- Aceite anticorrosivo Calculadora
- Planos ópticos
- Botella para líquido disolvente Guantes
- Protocolo de F MC PDR Lupa
- Vaselina Bayetilla
- Termohigrómetro Varsol
6. CALIBRACIÓN
6.1. PIE DE REY
Antes de empezar la calibración las superficies de medición se deben limpiar con
varsol, eter o gasolina blanca y se secan con una bayetilla sin motas. Con la lupa se
observa que no tengan rayas profundas, para el caso de los análogos.
6.2. Bloques patrones
Los bloques patrones que se emplean en la calibración son lavados previamente con
varsol para retirar la vaselina neutra o el aceite anticorrosivo. Se secan con una
bayetilla blanca sin motas que puedan rayar el bloque durante la calibración.
7. Calibración
7.1. Exteriores
Para la calibración de esta posibilidad de medida se materializan con
bloques patrón longitudinales cinco puntos de la escala, que incluyan el
valor mínimo, el valor máximo y tres puntos intermedios con
espaciamiento aproximadamente uniforme.
En cada uno de esos cinco puntos se realizan seis reiteraciones o
mediciones (xi), procurando tomar la medida en zonas diferentes de los
contactos a fin de comprobar el paralelismo de los mismos.
Las medidas deben ser tomadas en los valores que marca el nonio,
evitando en lo posible el error de paralaje.
Para evitar un error debido a una excesiva presión se tendrá la
precaución de no ejercer presión en el momento de la lectura.
Una vez concluidas las mediciones, es decir, realizadas las seis
reiteraciones en cada uno de los cinco puntos de medida se procede a
efectuar los cálculos para hallar la incertidumbre.
7.2. Interiores
Para la calibración de la posibilidad de interiores en primer lugar se
realizará una verificación visual del buen estado de la puntas con el
fin de no observar rebabas, picaduras o cualquier otro defecto que
pudiera afectar a la posterior medición con el equipo.
Una vez realizada esta primera comprobación y si el resultado es
correcto se materializarán con bloques (y con ayuda del juego de
accesorios) patrón tres puntos de la escala (que se corresponderán con
los puntos intermedios indicados en el apartado 5.4.1).
En cada uno de esos tres puntos se realizarán seis reiteraciones o
mediciones (xi).
Las medidas deben ser tomadas en los valores que marca el nonio,
evitando en lo posible el error de paralelaje.
Para evitar un error debido a una excesiva presión se tendrá la
precaución de no ejercer presión en el momento de la lectura.
Una vez concluidas las mediciones, es decir, realizadas las seis
reiteraciones en cada uno de los tres puntos de medida se procede a
efectuar los cálculos para hallar la incertidumbre según indica el
apartado 5.5.
7.3. Profundidades
Para la calibración de la posibilidad de interiores en primer lugar se
realizará una verificación visual del buen estado de la sonda a
efectos que ésta no se encuentre desgastada, sobresalga del cuerpo
del pie de rey o no esté a nivel del mismo. Se comprobará, también,
la rectitud de la misma a fin que no posea deformaciones
importantes.
Una vez realizada esta primera comprobación y si el resultado
es correcto se materializará con un bloque patrón un punto
intermedio de la escala.
En ese punto se realizarán seis reiteraciones o mediciones (xi).
Las medidas deben ser tomadas en los valores que marca el nomio,
evitando en lo posible el error de paralelaje.
Para evitar un error debido a una excesiva presión se tendrá la precaución de
no ejercer presión en el momento de la lectura.
Una vez concluidas la mediciones, es decir, realizadas las seis reiteraciones en el
punto de medida se procederá a efectuar los cálculos para hallar la incertidumbre
según indica el apartado 5.5.
